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Universidad Autnoma de Nuevo Len Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Ciencia de los materiales Producto Integrador Acero M4 Dr. Mara Lara

Leonardo Daniel Arroyo Cazares 1474534

ndice
Introduccin Resumen Antecedentes Histricos Generalidades Procesamiento Costos de Procesamiento Aplicaciones Impacto Econmico Impacto Social Impacto Ambiental Impacto Cientfico Marco Terico Anlisis de informacin Resultados y Conclusiones reflexivas Referencias

Pg. 3 5 9 11 12 18 20 22 23 24 25 26 29 30 31

Introduccin:
El acero es un elemento aleado fundamentalmente formado por carbn y hierro, es de entender que en las aplicaciones industriales y tecnolgicas actuales suele ser combinado por otros metales los cuales le brindan propiedades especficas como son el manganeso, cromo, molibdeno, etc. El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar (a diferencia de los aceros), se moldean. Los aceros y sus aleaciones, son los materiales ferrosos, ms importantes y ms utilizados por sus buenas propiedades, como son: gran plasticidad y maleabilidad a elevadas temperaturas, alta resistencia al desgaste, etc. Este material, a travs del tratamiento trmico, puede lograr excelente maquinabilidad, as como buenas propiedades mecnicas, que se caracterizan por alta dureza, alta resistencia y tenacidad, dando finalmente una vida muy prolongada de los elementos de construccin en funcin del tiempo de trabajo. La mayora de los aceros son sometidos a Tratamientos Trmicos, debido a que ellos tienen por objetivo mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros; estos consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlo luego en condiciones convenientes. De esta forma se modifica la estructura interna del acero, se verifican transformaciones de fases. El tiempo y la temperatura y sobre todo la velocidad de enfriamiento, son los factores de mayor importancia y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. Los Tratamientos Trmicos muy utilizados en los aceros son, Recocido, Normalizacin, Temple, Revenido. El Tratamiento Trmico de Temple tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros, mediante un calentamiento a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y posterior a eso un enfriamiento rpido (segn la composicin y tamao de la pieza) en un medio de temple conveniente. Luego de realizar un temple es necesario aplicarle a la pieza un nuevo Tratamiento Trmico conocido con el nombre de Revenido, el cual consiste en calentar la pieza a una temperatura menor a la crtica A1, de esta forma se
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disminuye la dureza y la resistencia del acero, ya que se eliminan parcialmente las tensiones que se generaron en el enfriamiento mejorando la tenacidad y adems quedando el acero con la dureza y resistencia deseada. El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho al rojo vivo y sumergido en agua a temperatura ambiente adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la deformacin plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del ASI 4149. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.

Resumen:
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. (1) No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos. (1) El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. (1)

Tipos de Acero
1. Acero aleado o especial(1) Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta ms all de la proporcin en que se halla en los aceros al carbono. 2. Acero auto templado(1) Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de la austenita en perlita. 3. Acero calmado o reposado(1) Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen sopladuras. 4. Acero de construccin(1) Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.

5. Acero de rodamientos(1) Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin. 6. Acero dulce (1) Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido. 7. Acero duro(1) Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un ncleo ms blando y tenaz. 8. Acero efervescente(1) Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas. 9. Acero fritado(1) El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o tambin por carburacin completa de una masa de hierro fritado. 10. Acero fundido o de herramientas(1) Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son: a. resistencia a la abrasin b. resistencia al calor c. resistencia al choque d. resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado e. aptitud para el corte Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc. 11. Acero indeformable(1) El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en caliente (materias para trabajo en caliente) como en curso de tratamiento trmico de temple (piezas que no pueden ser mecanizadas despus del templado endurecedor)
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12. Acero inoxidable(1) Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo (8-25%). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del mar (alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc.) 13. Acero magntico(1) Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose aplicaciones ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno (hasta el 10%) o cobalto (hasta el 35%).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel (carstita, coercita). 14. Acero no magntico(1) Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de propiedades magnticas. 15. Acero moldeado(1) Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente. 16. Acero para muelles(1) Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido. 17. Acero pudelado(1) Acero no aleado obtenido en estado pastoso. 18. Acero rpido(1) Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los ms usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricacin de herramientas corte. 19. Acero refractario(1) Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura
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20. Acero suave(1) Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo (aumentando un 0,15%) y de azufre (hasta un 0,2%). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un alargamiento de un 25%. 21. Aceros comunes(1) Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico. 22. Aceros finos (1) Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol. 23. Aceros forjados(1) Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de recristalizacin. En este trabajo se hablara acerca del acero, sus antecedentes, su procesamiento, sus tipos, aplicaciones varias, costo de procesarlo y los impactos que causa en el mbito social, econmico, cientfico y ambiental.

Antecedentes Histricos:
Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeas cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el mtodo de fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam al crisol, porque consista en cementar (es decir, enriquecer en contenido de carbono) el hierro con carbn vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundicin se conoca en Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los hornos altos de produccin de hierro; en un principio slo se utiliz como sustitutivo del bronce. Antes de que pudiera emplearse en gran escala en la produccin del acero, fue necesario que el ingls H. Cort inventase en 1874 un procedimiento de afina, en el que se produca el hierro en un horno de reverbero alimentado con carbn mineral; el carbn era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba constituida por una capa que contena xido de hierro. Durante el proceso, llamado pudelado, la fundicin era removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego comprimida en una prensa; el lingote resultante se laminaba al calor. Con tales procedimientos la produccin de hierro fundido dej de estar supeditada al consumo de carbn vegetal, solucionando el gravsimo problema que representaba para muchos pases europeos el incremento de la tala de bosques. (1) El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era muy superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al introducirse los procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer y de Tomas. (1) El proceso Bessemer, ideado en 1856 por Henry Bessemer, consiste en obtener directamente acero mediante el afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire en un aparato, actualmente llamado convertidor y entonces, por su forma, pera de Bessemer. En l, el calor que mantiene lquida la colada lo suministra la reaccin exotrmica de oxidacin del Si. Dado que el convertidor (la cuba de afino) est revestida de slice (cida), el proceso es idneo para una funcin de estas caractersticas. En el mismo
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perodo se patentaba en Amrica un proceso anlogo, el de William Kelly. En 1877, el ingls Sydney Gilchrist Thomas tuvo la idea de sustituir el revestimiento cido del convertidor Bessemer por un revestimiento bsico (doloma), lo que permita obtener escorias bsicas; por consiguiente, se poda convertir fundicin fosforosa en aceros. Entre 1860 y 1865 el francs Pierre Martn y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens desarrollaron un tipo de horno alimentado por gas, denominado posteriormente horno Martn-Siemens. Este tipo de horno permite obtener acero fundiendo en la solera grandes cantidades de chatarra de hierro y fundicin o bien fundicin y minerales. W. Siemens, entre 1878 y 1879, efectu los primeros intentos de obtener acero a partir de chatarra de fundicin de hierro en hornos de arco elctrico. En 1898, E. Stassano instal en Roma un horno de arco elctrico para fabricar acero directamente del mineral, horno en que la colada era calentada por irradiacin. Casi simultneamente, en 1900, el francs P. T. L. Hroult, en Amrica, iniciaba sus ensayos para obtener acero en un horno tambin de arco, siguiendo un procedimiento muy similar al Martn-Siemens. (1) Los procesos Bessemer, Thomas, Martn-Siemens y ms tarde los de acerera elctrica inauguran la edad del acero, desplazando rpidamente a la madera como material estructural en las obras de ingeniera civil, y despus al hierro fundido con materia prima de la construccin de rales, barcos, caones, etc. (1)

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Generalidades:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas(2):
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Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de 3 106 S/m. Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.

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Procesamiento:
El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por ciento de carbono (4-5%) y otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se transforma en acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras impurezas. Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente acero partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal, KruppRenn, afino slido, etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin: el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte ms caliente del horno, se transformaba en acero. (1) Clasificacin de los Modernos Procesos de Obtencin (1) Desde el punto de vista qumico-metalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre. De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener. Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:

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1. Por soplado En el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga, principalmente en estado de fusin. 2. Con horno de solera abierta En el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno. 3. Elctrico En el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables. En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos reaccionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que faltan para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas reacciones para fabricar un acero con buen resultado. Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. (3) El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a fin de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de las ferro-aleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de las materias primas, de los elementos que interesa que pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc. (3)

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Tratamientos Trmicos del Acero. Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos trmicos, que cambian su micro estructura. (1) En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico: a. Recocido. (1) El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases: 1. Recocido de primera clase o subcrtico: Se aplica para eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. 2. Recocido de segunda clase o supercrtico: Disminucin del grano, obtencin de una estructura equilibrada y ms blanda, modificacin de la estructura en piezas fundidas, eliminacin de las segregaciones dendrticas. b. Normalizacin. (1) El acero normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco ms alta y una maquinabilidad ms baja que el acero recocido. c. Temple. (1) El temple se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas. d. Revenido. (1) Tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria (1): Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento ms o menos rpido.

El hierro tiene una temperatura de fusin de 1539C, y en estado slido presenta el fenmeno de la alotropa o polimorfismo. En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para el temple, normalizacin y recocido se hace unos 3050C por encima de la temperatura de cambio alotrpico. Las temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso especial, no son deseables para evitar un crecimiento excesivo del grano. El carcter de la transformacin del acero
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depende de la velocidad de enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina normalizacin. (4) 1. El temple se hace utilizando un enfriamiento rpido en agua o en aceite. (1) Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformacin del material. 2. El acero y su temperatura. (1) Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferente temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono. Vamos a describir de manera muy simplificada, las estructuras del acero a diferentes temperaturas. A temperaturas menores de 910C y por encima de 1400C el hierro tiene una red espacial cubica centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 9101400C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama hierro delta. (2) 3. Solubilidad del carbono en hierro. (1) Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y 0.1%), y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y plstica segn el tamao de sus granos; por debajo de 768C tiene propiedades ferro magnticas muy acentuadas. La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho mayor, y puede alcanzar el 2% en peso a 1130C. Esta solucin se llama austenita y existe comnmente por encima de 723C (por mtodos especiales puede obtenerse austenita a temperaturas menores). La austenita es blanda y plstica, no es magntica y peor conductor del calor que la ferrita. (2) 4. Compuestos del Hierro y el Carbono. (1) El hierro forma con el carbono el carburo de hierro, Fe3C, que se denomina cementita y contiene 6.67 % de carbono en peso. La cementita es frgil y muy dura; a temperaturas superiores a 210C no tiene propiedades magnticas. La cementita pura no es estable, especialmente a altas temperaturas, y se desintegra en grafito y solucin slida: ferrita o austenita, segn la temperatura. (2) Sin embargo, en las aleaciones de bajo contenido de carbono la cementita existente es estable hasta altas temperaturas y por eso se le puede considerar como un componente autnomo dentro de la masa del acero. (2)
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La cementita en el acero puede tener tres orgenes y se llaman: 1. Primaria: Segregada a partir de la reaccin del hierro y el carbono en la solucin lquida. 2. Secundaria: La que se precipita de la austenita al enfriarse. 3. Terciaria: La que se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de 910C La cementita puede mezclarse mecnicamente con la austenita desde la solucin lquida, la mezcla eutctica de cementita y austenita se denomina ledeburita. De la misma forma la cementita puede mezclarse desde la solucin slida con la ferrita procedente de la desintegracin de la austenita a menos de 723C y concentracin de carbono de 0.8 %. La mezcla eutectoide* de ferrita y cementita se llama perlita. Con estos elementos examinamos ahora el carcter de las formaciones estructurales de los aceros en el proceso de enfriamiento, desde el estado lquido hasta las temperaturas normales. Este proceso es reversible por lo que los procesos son vlidos tambin durante el calentamiento. Se le denomina eutectoide porque se produce en la solucin slida y no en la lquida como en el caso de una mezcla eutctica. (2) 5. El Enfriamiento o Calentamiento del Acero. (1) En la figura se muestra el sector izquierdo del diagrama Fe-C (hierro carbono). En l, se han marcado las lneas correspondientes a las soluciones de 0.6, 0.8, y 1.2 % de carbono. Lnea G-H corresponde a los 723C temperatura lmite de existencia de la austenita. Observemos que para los tres casos, de la solucin lquida al enfriarse comienzan a formarse cristales de austenita, los que conviven en equilibrio con la solucin lquida entre las lneas A-B y C-D.

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Al bajar de la temperatura de solidificacin (lnea C-D), toda la solucin se convierte en austenita. Con el ulterior enfriamiento y en dependencia del contenido de carbono se van formando estructuras diferentes, a saber (1): 5.1.- Para el acero de 0.6 % de carbono o menos, al alcanzar la lnea F-E comienza a desprenderse ferrita y hay una zona (entre F-E y G-H) donde conviven ambas formas estructurales. (1) La formacin de la ferrita con muy poco carbono disuelto hace que el resto de la austenita pase a ser ms rica en carbono, con lo que se alcanza el 0.8 % necesario para la formacin de la cementita, con ello se puede producir la mezcla mecnica de ferrita y cementita que ya hemos mencionado se denomina perlita. (2) El resultado final de esta aleacin cuando llega a la temperatura normal es una mezcla de ferrita y perlita. (2) 5.2.- Para el acero de 0.8 % de carbono, como tiene la composicin adecuada para la reaccin de formacin de cementita (0.8 % de carbono) el final del proceso de enfriamiento conduce a perlita en casi toda la masa slida. (1) 5.3.- Para el acero de 1.2 % de carbono o ms, una vez que se alcanza la lnea ED comienza a segregarse la cementita secundaria por la sobresaturacin de la austenita con carbono, con el enfriamiento posterior y al sobrepasar la lnea G-H se produce cierta cantidad de ferrita que junto a la cementita forma la perlita. Finalmente queda una mezcla de perlita y cementita secundaria. (1)

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Costos de Procesamiento:
El acero, producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo econmico, la industria siderrgica constituye una de las bases sobre las que se asienta toda la economa industrial. Su importancia se refleja en el aumento experimentado en el volumen de su produccin en menos de cien aos, aumento de un 91.000/100; frente al total mundial de 508.000 tm de 1870. Se alcanz en 1966 la cifra de 474 millones de tm, y el nmero de pases productores (30 en 1938) se ha elevado a 75 en la actualidad. Este proceso de desarrollo es debido a la poltica actual de industrializacin, que en lneas generales coincide en considerar la implantacin de una industria pesada como una de las condiciones de la independencia econmica. (1) Ello ha conducido en ciertos pases a una capacidad de produccin que excede las necesidades interiores, al no haberse desarrollado al mismo ritmo las industrias derivadas. As, en 1966 el excedente total de la produccin se evalu en 100 millones de tm, de las que cerca de un 50% corresponden a los EE.UU. La localizacin de la industria siderrgica, tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla coquificable y de mineral de hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de los transportes, que posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de recursos mineros, tendencia que viene incrementada por la fabricacin de acero a partir de chatarra en zonas carentes de carbn. El comercio exterior se encuentra afectado duramente por la sobreproduccin, que convierte en ms spera la competencia entre los grandes exportadores; se asiste a una deterioracin de los precios internacionales, en especial en los pases pertenecientes a la CECA, en que se vende a precios inferiores a los de costo. (1) En la industria del acero se evidencia un elevado grado de concentracin, en particular entre los grandes pases productores. En 1966 en EE.UU. las tres primeras empresas, U.S.Steel, Bethelem y Republic Steel, que son a su vez las tres primeras empresas mundiales, produjeron 58.118.000 tm; las ocho mayores empresas estadounidenses fabricaron 91.790.000 tm. Japn posee un grado de concentracin parecido: las cinco primeras empresas, de las que Yawata y Fuji son las mayores, produjeron 32.827.000 tm. En Australia una sola empresa, la Brokin Hill, produce casi la totalidad del acero (5.865.000 tm sobre 5.892.000 tm). Entre los pases de la CECA, Luxemburgo, con la Arbed, es el que posee el mayor grado de concentracin, y los restantes cuentan as mismo con grandes empresas, entre las que destacan August Thyssen-Htte (Alemania), Italsider (Italia) y Usinov (Francia). (1) Con respecto a los estados socialistas, no se dispone de datos ciertos que permitan evaluar su produccin; no obstante, parece indiscutible que las aceras soviticas de Magnitogorsk ocupan el quinto lugar entre las veinte empresas mayores del mundo. (1)

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En Espaa, contrariamente a lo sucedido en otros pases, la industria siderrgica moderna no se afinc en una zona de carbn coquificable, como Asturias, sino en un rea productora de mineral de hierro, no obstante es mayor en la produccin del acero la cantidad de carbn consumido que la de hierro. La coincidencia de diversos factores motiv que a mitad del siglo XIX, y despus de que el primer alto horno de coque se construyese en Trubia (Asturias) en 1848, la produccin de acero se desplazase al Pas Vasco; entre ellos, la existencia de yacimientos de hierro, la capitalizacin de los fuertes beneficios obtenidos de la exportacin del mineral a Gran Bretaa y la baratura del transporte de coque britnico. (1)

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Aplicaciones:
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por sus propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera en las cabriadas que cubren las naves de las iglesias medievales. Sin embargo, es la sustitucin de la madera por el carbn en la extraccin del mineral (1735), la fabricacin de las primeras vigas perfiladas de hierro (1847), la invencin del procedimiento Bessemer que permite producir acero en gran escala (1855), los trabajos de Hennebique y el uso del hormign armado (1890) y la patente del acero inoxidable (1916), lo que hace posible llegar a un empleo masivo del acero en la arquitectura. Bsicamente, el acero forma los elementos estructurales: vigas y pilares, planchas superficiales o cables para grandes cubiertas, y barras para el armado del hormign. Se emplea tambin en detalles no estructurales, desde la carpintera de puertas y ventanas hasta recubrimientos, simples manivelas, etc. Dado el gran poder de oxidacin del acero en contacto con la atmsfera, hay que aplicar un proceso de revestimiento de superficie, ya por bao electroltico, ya pintndolo. (1) Por su resistencia, puede emplearse en estructuras ligeras, necesarias cuando la edificacin pasa de cierto nmero de plantas o cuando cubre una gran luz. En ambos casos la relacin peso propio-resistencia ha de ser baja, lo que se consigue con el empleo del acero. Este es slo moldeable a elevadas temperaturas; por tanto, no es un material conformable en obra y se utiliza para perfiles, chapas, etc., normalizados y preformados en industrias adecuadas, mientras que en obra las operaciones se reducen a las de corte, ajuste y unin. Los sistemas de unin (roblonado, atornillado y soldadura) permiten adaptar estas formas industriales a las constructivas. El roblonado y el atornillado, aunque presentan gran facilidad de puesta en obra, no solucionan el problema fundamental, que es la continuidad. Por el contrario, la soldadura consigue hacer de los perfiles industriales un conjunto homogneo a nivel molecular.
(3)

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El acero, por presentar unas dispersiones mnimas en sus caractersticas resistentes, con un control de calidad fcilmente alcanzable, plante la necesidad de una revisin de los mtodos de clculo usados normalmente, y pensados para materiales cuya construccin y ejecucin no permitan una determinacin cuantitativa aproximada de sus caractersticas resistentes. La posibilidad de un mayor conocimiento del material permiti la formulacin de hiptesis de clculo mucho ms ajustadas a la realidad y cuyas aplicaciones estaban totalmente justificadas por motivos econmicos. La operatividad de los mtodos basados en estas hiptesis (mtodos elsticos menos simplificados, mtodos plsticos, mtodos fundados en la continuidad de los materiales resistentes, etc.) se alcanza con la aparicin y uso generalizado de los computadores electrnicos. (4) El acero ha sido, posiblemente, el catalizador de intentos sistemticos de acercamiento a la realidad en el campo del clculo estructural dentro ya del proceso general del diseo arquitectnico. La obra que refleja ms claramente todos los puntos anteriores es quiz la de Ludwig Mies van der Rohe. Series regulares de columnas de acero no recubierto sostienen las placas de los techos dejando en libertad las paredes, que son meras divisiones, lmpidas, del espacio interior. Actualmente se han desarrollado tcnicas constructivas a base de acero; entre ellas cabe citar los techos suspendidos que se sostienen mediante cables de acero tensados, los cascarones de acero soldado, las enormes cubiertas reforzadas por costillas sobre columnas de hormign armado, etc. (3) El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. (3)

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Impacto Econmico:
La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolucin result dispar en las diferentes regiones geogrficas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment en un 24,6%, situndose en 349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31% de la produccin mundial, frente al 26,3% en 2004. Se observ asimismo un incremento en India (+16,7%). La contribucin japonesa se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras que el volumen de produccin de las empresas siderrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3,6% y un 5,3% respectivamente. (5) Estas marcas de produccin, indican que esa misma produccin, tuvo que ser vendida o importada pero al final fue producida para lograr una entrada de ingresos monetarios; esto muestra una tendencia consumista del acero a nivel mundial ponindolo como uno de los metales de mayor recaudacin de ingresos al ao. (5) Y es el metal que presenta mayor utilizacin en cuanto a estructuras, pero la ventana de oportunidad del acero es que muestra un bajo precio a comparacin de otros materiales, y muestra mayor resistencia al tiempo, e igualmente es mucho ms fcil trabajar con un material que puede ser maleable aun ya instalado esto sirve por si se necesita algn arreglo final de detalles. (5)

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Impacto Social:
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro. (6) El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las principales regiones geogrficas. China registr un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prcticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en Norteamrica, 0% en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio. (6) Esto da a relucir que el acero es uno de los metales ms usados en la industrial y vida cotidiana, esto lo ubica en los principales productos de generacin de PIB (Producto Interno Bruto) en los pases que lo usan como medio de ingresos, lo cual esa que un pas se catalogado como industrializado o no; hay varias estadsticas que muestran que pases con mayor produccin de acero son los ms industrializados, en primer lugar se encuentra China, seguido de Japn y en tercero EUA, y Mxico se encuentra en el lugar nmero 15; esto muestra una tendencia en funcin al acero producido por un pas como su motor de progreso a nivel internacional. (6)

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Impacto Ambiental:
El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los elementos construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la fabricacin del acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006). (7) El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y las medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad es menor. Adems, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de radioactividad, como por ejemplo en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje. (7)

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Impacto Cientfico:
El acero ha sido utilizado desde siempre como una herramienta en favor del hombre desde ese momento empez su apoyo a la ciencia, cuando tuvo su mayor auge de presencia fue en la Revolucin Industrial, cuando se requera tener un hierro que resistiera mejor la corrosin que fue mas dctil y maleable, y poder cambiar sus propiedades a voluntad del hombre, esto al principio ocurri accidentalmente como la mayora de los grandes descubrimientos cientficos. (4) Normalmente los pararrayos estn hechos de acero, por su densidad y capacidad conductora y debido a que no muestra demasiada corrosin. A raz de su avance en el paso de los aos paso a ubicar un puesto de mayor relevancia, ya que se empez a usar en materiales quirrgicos, automviles (poco tiempo despus fue sustituido por fibras de carbono, por distintos motivos), maquinas-herramientas, estructuras de barcos y cruceros, caones en la segunda guerra, y en realidad todas estas aplicaciones que se le dieron al metal hicieron posible un incremento cientfico notable en la historia. (4)

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Marco Terico:
Hierro: Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. (2) Diagramas de fase: representacin grfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en funcin de variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. (2) Escoria: Subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. (3) Arrabio: Material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos. (3) Cementita: Es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama metaestable F-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. (2) Austenita: Es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11%. Es dctil, blanda y tenaz. (2) Ledeburita: Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. Se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. ( 2) Ferrita: O hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. (2)

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Perlita: Es una microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. (2) Trabajo en caliente de metales: Deformacin permanente de metales y aleaciones por encima de la temperatura a la cual se produce continuamente una microestructura libre de deformacin. (4) Trabajo en frio de metales: Deformacin permanente en metales y aleaciones por debajo de la temperatura a la cual se produce continuamente microestructura libre de deformacin. (4) Recocido: Tratamiento trmico aplicado a un metal para ablandarlo. (4) Extrusin. Proceso de conformado por el cual se reduce bajo alta presin la seccin de un material al forzarlo a pasar a travs de una matriz. (4) Forjado: Mtodo de procesado primario de trabajo de metales en formas tiles mediante el cual el metal es martilleado o presionado hasta conformarlo. (4) Trefilado de cables: Proceso por el cual el cable es estirado a travs de una o ms matrices cnicas hasta la seccin deseada. (4) Deformacin elstica. Si un metal deformado por una fuerza vuelve a sus dimensiones originales despus de eliminar la fuerza, se dice que el metal es deformado elsticamente. (4) Tensin: Fuerza uniaxial promedio dividida por el rea de la seccin. (4) Deformacin: Cambio de la longitud de la muestra dividido por el rea de la seccin. (4) Modulo de elasticidad: Tensin dividida por la deformacin en la regin elstica de un diagrama de tensin-deformacin de un metal. (4) Diagrama tensin-deformacin: Grafico experimental de la tensin respecto a la deformacin. (4) Limite elstico: Tensin a la cual ocurre una cantidad de deformacin especifica en el ensayo de tensin. (4) Resistencia mxima a la tensin: Tensin mxima en el diagrama de tensindeformacin en ingeniera. (4)

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Dureza: medida de la resistencia de un material a deformarse permanentemente. (4) Recristalizacion: Proceso por el cual un metal trabajado en frio es calentado a una temperatura lo suficientemente alta durante un intervalo de tiempo suficiente para formar una nueva estructura de granos libre de deformaciones. (4) Fractura dctil: Modo de fractura caracterizado por una lenta propagacin de la grieta. (4) Fractura frgil: Modo de fractura caracterizado por una rpida propagacin de la grieta. (4) Fluencia: Deformacin dependiente del tiempo de un material cuando est sujeto a una carga constante o tensin. (4) Deslizamiento: Movimiento de unos tomos sobre otros durante la deformacin permanente de un material. (4)

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Anlisis de informacin:
La mayora de esta informacin fue obtenida de una tesis de un aspirante a ingeniera mecnica de una Universidad Venezolana y explica ampliamente lo que es el acero y sus generalidades en cuanto a procesos, tipos, aplicaciones y dems cosas aplicables a trabajos con este metal; al igual esta investigacin se ampli con datos obtenidos de libros de ciencia en materiales, estos libros ampliaron el conocimiento sobre propiedades del acero tales como su densidad, punto de fusin, punto de ebullicin, etc. Toda esta informacin parece adecuada para tener una buena profundizacin dentro del tema del acero, y proporciona gran conocimiento de importancia, sobre como el acero tiene un gran dominio en el mundo actual. A esta informacin se le agregaron algunas imgenes ilustrativas dependiendo del tema tratado, esto puede dar un gran apoyo a la investigacin ya que da un material visual sobre lo tratado.

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Resultados y Conclusiones reflexivas:


El acero como se ve en esta investigacin es uno de los materiales ferrosos ms utilizados en el mundo debido a que tiene un gran aplicacin en la industria, construccin, y vida cotidiana. Como se puede ver en el apartado del impacto social, se ve que este metal es el motor de ingresos de algunos de los pases primer mundistas, que producen millones de toneladas de acero al ao, y esto lo venden para su utilizacin ya sea en su mismo pas o para exportacin. Ante todo el acero en reciclable en un 90% aproximadamente ya que al no servir para el trabajo que fue diseado, este acero pasa a ser chatarra que puede volver a ser fundida, para generar un acero de segunda mano o tercera mano; esta chatarra es utilizada y cubre un 40% de la necesidad de acero en distintas aplicaciones. Esto es un alto porcentaje para ser un material metlico reciclado. En cuanto a ciencia se han desarrollado grandes cantidades de nuevos aceros, que hoy en da no es posible clasificarlos a todos, ya que cada ao hay un gran avance en cuanto a innovaciones en cuanto a cantidades de elementos agregados que mejoran las propiedades del acero; pero estas nuevas innovaciones en veces no pueden clasificarse en las divisiones ya conocidas de acero. Por lo que se considera al acero como un metal de mejora continua o experimentacin continua. Cabe mencionar que lo que resalta el nombre de acero es su porciento en carbono regular entre 0.02% y 3%, pero en nuevas investigaciones se aumentado el porciento de carbono, para mejorar sus propiedades, o cambiar la estructura de este; pero tambin puede ser aadidos diferentes elementos de aleacin para ver cmo afecta las propiedades del acero y se ha experimentado con diferentes elementos aleantes y todos ellos actan de manera diferente sobre las propiedades del acero. Sin ms que decir el acero es uno de los metales ms importantes en la vida; por no decir el ms utilizado; este produce un gran motor de ingreso a los pases, permite la creacin de nuevos aparatos, y es indispensable en la vida cotidiana, sin el acero no hubiera existido una revolucin industrial, y sin esta revolucin industrial el mundo seguira en un gran atraso intelectual y cientfico.

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Referencias:
(1)Tesis sobre el acero Jonathan Izacar Medrano

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio Del Poder Popular para la Educacin Superior Instituto Universitario de Tecnologa Caripito Departamento de Mantenimiento Mecnico Caripito, Estado Monagas

(2) Ciencia e Ingeniera de los Materiales Askeland (3) Introduccin a la ciencia de los materiales. William D. Callister. (4) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales Smith, William (5) Informe anual de Arcelor (6) sociedad.elpais.com (7) www.biodegradable.com.mx

Referencias citadas en la tesis:


( )Guliaev A.P. Metalografa, Editorial Mir 1976 ( )Diago, Yanely. Diversificacin del uso del nuevo acero Cubano. Tesis de diploma para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico, Facultad de Ingeniera Mecnica (Unidad Docente Metalrgica) CUJAE, 2006 ( )Chiaverini, Vicente. Aceros y fundiciones de Hierro, 1 edicin 1985. ( )ASM. Heat treating Handbook (p320) ( )Ministerio Popular para la Educacin Superior de Venezuela, Misin Alma Mater: Programa nacional de Formacin en Mecnica, septiembre 2008 ( )William D. Callister, Jr., Materials Science and Engineering an Introduction, 6th Edition. John Wiley and Sons, New York. (2000), Chap. 10-11. ( )Filipi D.Vianna, Edison L. Ribeiro, Lucas L. Reckziegel. Prctica de Tratamientos Trmicos. Porto Alegre, 2006 ( )Garca castao, Ricardo. Ciencia y Tecnologa de Materiales. Universidad de Oviedo, Escuela Superior de la Marina Civil de Gijn. ( )Van Vlack Lawrence H., Materiales para Ingeniera, Ed. CECSA, pag. 422-426. ( )GALE, F. William, The Fundamentals of Phase Transformations. 2003
1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1

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