REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL NORTE

DE MONAGAS LUDOVICO SILVA CARIPITO-ESTADO-MONAGAS

Ensayo metalografico

Profa: Yendez Mara

Participantes: Reyes Adrian C.I: 20.935.892 Ambrosio Anthony C.I: 22.715.345 Seccin: 02

Caripito, Mayo 2013

1.- Ensayo metalografico: Objetivo principal de la metalografa Es la realizacin de una resea histrica del material buscando

microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. 2.- Equipos y materiales utilizados en este ensayo. o Cortadora o Esmeril o Devastadora automtica y manual. o Lijas (180, 240, 360, 400,500, 600) hasta 1000/2000. o Pulidora (Almina gris y blanca) o Probeta de acero. o Nital al 5 % o Guantes. o Devastadora o Microscopio metalografico. 3.- Tcnicas de preparacin metalograficas. Esmerilado burdo: Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a travs de la superficie de una lima plana poco spera. La muestra blanda o dura puede esmerilarse burdamente sobre una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado. En todas las operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a las ralladuras existentes. Esto facilitar darse cuenta del

momento en que las ralladuras ms profundas hayan sido sustituidas por las menos profundas, caractersticas del abrasivo ms fino. El esmerilado contina hasta que la superficie quede plana y libre de mellas, rebabas, etc., y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no son visibles Debastado Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas. a. Desbaste Grosero Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. b. Desbaste Intermedio Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O. c. Desbaste Final Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe

tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar devastadoras fijas o de bandas giratorias. Tcnica de pulido Pulido fino La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico. Ataque qumico Las muestras se atacan durante el tiempo necesario sumergindolas boca abajo en una solucin de nital al 5%. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar sub atacada y los lmites de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy oscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente. La accin del ataque se detiene limpindose la muestra con alcohol.

Estudio en el microscopio metalografico Una vez hechos los procesos de preparacin metalogrfica (lijado o

desbaste y pulido) se puede realizar la observacin del material con ayuda de un microscopio. Bajo el microscopio metalografico podemos observar diferentes propiedades de un metal como son el tamao de grano, la caracterizacin y el anlisis de inclusiones, entre otras. Bsqueda de inclusiones Las inclusiones son defectos mucho ms grandes que los cristalinos y normalmente aparecen en los materiales durante el proceso de fabricacin o de algn tratamiento. Las inclusiones en los aceros son impurezas en la matriz del material slido. Son pequeas partculas de elementos no metlicos e insolubles como sulfuros, xidos, silicatos y aluminos que se quedan retenidas en el material durante su fundicin, la solidificacin al moldear el material. En general las inclusiones son indeseables en un material ya que sus efectos suelen ser negativos, afectan propiedades como la ductilidad y resistencia ala fractura y a la tensin, estas disminuyen en relacin inversa a la tasa de inclusiones del material. Identificacin de inclusiones Con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin con microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de los componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos) Tamao del grano

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del grano. En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro. Constituyentes metalogrfico En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son: Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre

20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.), con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A. Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A. Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular. Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy

resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular. Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc. Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita. Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.