PET Polietilentereftalato Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo dos tipos: grado

textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosmticos, frascos varios, pelculas transparentes, fibras textiles, envases al vaco, bolsas para horno, cintas de video y audio, pelculas radiogrficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lcteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubera para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin - Extrusin - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caera para desages domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. Paales, bolsas para suero, contenedores hermticos domsticos. Tubos y pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos), tuberas para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado). Pelcula/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelera, tubera para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (paales), alfombras, cajas de batera, defensas y autopartes.

PS Poliestireno PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin y Extrusin/Termoformado. Botes para lcteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes Polietileno Polietileno El polietileno es probablemente el polmero que ms se ve en la vida diaria. Es el plstico ms popular del mundo. ste es el polmero que hace las bolsas de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales. Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono.

En ocasiones es un poco ms complicado. A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno

ramificado, o de baja densidad. Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de hacer. El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de 200.000 a 500.000, pero puede ser mayor an. El polietileno con pesos moleculares de tres a seis millones se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto. ste polietileno se puede utilizar para hacer fibras que muy resistentes para su uso en chalecos a prueba de balas. Grandes lminas de ste se pueden utilizar en lugar de hielo para pistas de patinaje. El polietileno es un polmero vinlico, hecho a partir del monmero etileno.El polietileno de baja densidad se obtiene por polimerizacin*1 del etileno a presiones relativamente bajas (1-200 atm), con

catalizador alquilmetlico o un xido metlico sobre slice o almina. Su resistencia qumica y trmica, as como su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad. Se emplea en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases, bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. *1 reaccin qumica en la que 2 o mas molculas se combinan para formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas y su misma composicin porcentual cuando estas son iguales. El polietileno de alta densidad se obtiene por polimerizacin del etileno a altas presiones (aproximadamente 1200 atm y 200 C) con oxgeno o catalizador de perxido y por mecanismo de radicales libres. Es un slido ms o menos flexible, segn el grosor, ligero y buen aislante elctrico. Se trata de un material plstico que por sus caractersticas y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricacin de tuberas. -Algunos de los usos mas comunes del polietileno de alta densidad son por ejemplo Envases para detergentes - Lavandina - Aceites automotor - Lcteos - Cajones - Baldes - Tambores - Caos para agua potable, gas, telefona, minera y uso sanitario - Bolsas para supermercados - Bazar y menaje y muchas ms. Algunas de sus ventajas son que es resistente a las bajas temperaturas es Irrompible, Impermeable y No es txico. -Algunos de los usos del polietileno de baja densidad son Bolsas de todo tipo - Pelculas para el agro Envasamiento automtico de alimentos - Bolsas para sueros - Tubos y pomos para cosmticos, medicamentos y otras industrias - tuberas para riego. Algunas de sus ventajas son que No es txico es Flexible, Liviano, Impermeable, Econmico y Transparente. Smbolos de identificacin: Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno tereftalato (PET) Se obtiene a partir de etilenglicol y cido tereftlico mediante poli condensacin:

Se pueden distinguir dos tipos fundamentales de PET, el grado textil y el grado botella. El PET tiene una temperatura de transicin vtrea baja (temperatura a la cual un polmero amorfo se ablanda). Esto supone que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilizacin y posterior reutilizacin). USOS Y APLICACIONES: Algunos usos y aplicaciones del PET son: Envases de gaseosas - Aceites - Agua mineral - Frascos para mayonesa - Salsa - Fibras textiles - Cintas de vdeo y audio - Pelculas radiogrficas y muchas ms. VENTAJAS Y BENEFICIOS: Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico. Pginas consultadas para realizar el trabajo:

www.fipma.com www.telecable.es www.psrc.usm.edu www.plastivida.com.ar Indice Introduccin Pg. 1 Desarrollo Tema Pg. 2 - 10 Conclusin Pg. 11 Bibliografa Pg. 12 Introduccin En el siguiente trabajo le presentare todo con respecto al polmero llamado Polietileno como por ejemplo el proceso de obtencin, el desarrollo historico del Polietileno, descripcin de sus propiedades, proceso de Polimerizacion y muchos Otros temas interesantes de polietileno. LOS POLIETILENOS Los polietilenos son importantes polmeros olefnicos que cada ao van alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se les considere como materiales comerciales. Son resinas termoplsticas producidas mediante procesos a alta y baja presin en los que se usan varios sistemas catalticos complejos. Como resultado se obtienen varias familias de polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta densidad), cada uno con caractersticas muy diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistentes y flexibles. Desarrollo histrico de la fabricacin de polietileno: La experimentacin que condujo al descubrimiento de polietileno tuvo su origen en estudios sobre los efectos de las altas presiones en las reacciones qumicas, los cuales fueron conducidos por la Alcali Div. De ICI en 1932. Simultneamente, A. Michels obtuvo resultados satisfactorios en la Universidad de Amsterdam al aplicar tcnicas experimentales a presiones elevadas, incluyendo una bomba nueva capaz de alcanzar 3000 atm de presin a temperaturas cercanas a los 200C. Este equipo permiti a los investigadores de ICI efectuar una serie de reacciones, incluyendo aquellas con etileno y benzaldehdo, a 170C y 140 Mpa. La reaccin resultante produjo un slido blanco ceroso depositado sobre las paredes del recipiente de prueba. El slido fue identificado como polmero de etileno. Se intentaron otros experimentos en diciembre de 1985 usando equipo mejorado. Se utiliz un recipiente experimental mayor de 80ml que pudiera ser abastecido con etileno desde un intensificador de gas. Despus del experimento, se desarm el recipiente y se analizaron 8g de un slido blanco pulverizado: funda a aproximadamente 115C y tena un peso molecular cercano a 3000. A comienzos de 1936, experimentos posteriores condujeron a la produccin de muestras ms grandes de polmero. Se encontr que tena alta resistividad elctrica y que se poda convertir en pelculas delgadas y transparentes. Se prosigui la experimentacin sobre el producto y el proceso de polimerizacin. Para 1937, se contaba con un laboratorio de operacin continua y se haba diseado una pequea planta piloto. Las investigaciones sobre aplicaciones del producto fueron favorecidas por la fortuna. Un miembro del equipo de asesora tcnica de ICI, quien haba trabajado previamente para Telegraph Construction Maintenance Co. , crey que el nuevo material podra servir como aislante para cables. Se estableci un proyecto conjunto. Usado en un cable telefnico submarino, el cable y sus propiedades mecnicas dieron resultados prometedores. ICI present un proyecto para construir una planta comercial, la cual se volvi operativa a mediados de 1939.

La experimentacin continua y el anlisis del polietileno mostr que posea una estructura molecular compuesta por regiones cristalinas y amorfas. El polietileno de alta presin (low density polyethylene, LDPE) obtenido por ICI tena un peso molecular bajo, una distribucin de pesos moleculares amplia y una densidad de aproximadamente 0.920 g/cm3. Hasta 1940, el polietileno se consideraba como un hidrocarburo lineal de cadena larga, pero el advenimiento de los estudios infrarrojos revel ms grupos metilo que podan ser considerados como grupos terminales. Las ramificaciones de cadenas laterales tenan que estar presentes para explicar las propiedades mecnicas del polmero. Trabajos posteriores demostraron que si las tcnicas de polimerizacin se alteraban a favor de la reaccin de ramificacin de cadenas laterales, entonces las propiedades fsicas del polmero reflejaban las de un material menos cristalino de ms baja densidad con cadenas laterales altamente ramificadas. Durante la dcada de los aos cincuenta, el descubrimiento de ciertos sistemas catalticos permiti la polimerizacin a baja presin del etileno. En 1951, Standard Oil de Indiana patent un proceso en el que se usaba un catalizador de xido de molibdeno con soporte. En enero de 1953, Phillips Petroleum archiv una patente para la polimerizacin del etileno basada en catalizadores de trixido de cromo con soporte. Ambas compaas construyeron instalaciones para la produccin y autorizaron ampliamente sus tecnologas. Los polietilenos hechos mediante el proceso Phillips eran homopolmeros de cadena recta (high density polyethylene, HDPE) con una densidad muy alta e ndices de flujo de materia fundida de 0.2 a 0.5 g/10 minutos. A finales de 1953, Karl Ziegler, en el Instituto Max Planck en Alemania, encontr que el trietilaluminio aadido al etileno formaba muy fcilmente compuestos alqulicos de aluminio superiores con bajos pesos moleculares en el intervalo de 2000 a 5000. Ziegler busc un cocatalizador que condujera a la produccin de polietilenos de peso molecular ms elevado. Mediante la investigacin continua, encontr que ciertos compuestos de metales de transicin podan producir polietileno con alto rendimiento. Los catalizadores ms efectivos encontrados fueron aquellos basados en los compuestos de titanio. stos podan producir polmeros con pesos moleculares del orden de 3x105 y a presiones cercanas a la atmosfrica. Los polmeros del polietileno de alta densidad producidos mediante el proceso Ziegler a baja presin eran ms rgidos (con una densidad de 0.940 g/cm3) que el polietileno de baja densidad a alta presin del proceso ICI. Avances posteriores con catalizadores tipo Ziegler dieron como resultado la produccin de muchos polmeros y copolmeros del etileno nuevos. En 1954, el profesor G. Natta del Italian Chemical Institute anunci el descubrimiento de los polmeros estereorreguladores de alfaolefinas como el propileno. La catlisis de Ziegler y la polimerizacin estereoespecfica de Natta estimularon mucho la investigacin en la ciencia de los polmeros. Los polietilenos de alta densidad tipo Ziegler - Natta diferan de aquellos producidos por Phillips y Standard Oil de Indiana. Estos ltimos tenan densidades ms altas a 0.958 a 0.965 g/cm3 y eran lineales con muy pocas ramificaciones laterales y un alto grado de cristalinidad. Una desventaja de los primeros procesos Phillips y Ziegler era que se requera una etapa separada de eliminacin del catalizador debido a que la actividad de ste era muy baja. A mediados de la dcada de los aos cincuenta, Phillips encontr que, a altos rendimientos, el polmero tena la capacidad de precipitarse con disolventes especficos y que no haba necesidad de eliminar el catalizador. Este descubrimiento condujo a la creacin de un proceso en suspensin continuo (o proceso con partculas) efectuado en reactores anulares. Los catalizadores de Phillips, los cuales se usan en reactores continuos, generalmente proporcionan distribuciones de pesos moleculares ms amplias que con los catalizadores tipo Ziegler - Natta. Rpidamente se prefirieron las resinas de alta densidad y baja presin producidas con el proceso Phillips para ser usadas en extrusin. Las resinas producidas por el proceso Ziegler resultaron ser de gran utilidad en el moldeado por inyeccin. Sin embargo, los refinamientos en la tecnologa de los catalizadores Ziegler han permitido producir resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias, con lo que se ha expandido su uso en la industria de los plsticos. Los catalizadores de Phillips se usan primariamente en reactores anulares continuos de una sola etapa. Sin embargo, en los sistemas catalizados Ziegler, tambin se usan reactores instalados en serie a fin de producir polmeros con distribuciones de pesos moleculares ms amplias. Adems, con el fin de modificar o controlar la densidad de la resina, se tiene la capacidad de introducir comonmeros de

-olefina en un recipiente de reaccin. stos afectan la distribucin de las ramificaciones y modifican las propiedades fsicas del polmero producido. Durante los aos sesenta, Union Carbide cre un proceso de polimerizacin a baja presin capaz de producir polietileno en fase gaseosa que no requera disolventes. En este proceso se us un catalizador elaborado con cromo. A comienzos de la dcada de los aos setenta haba una planta comercial en operacin. Se inyectaba catalizador continuamente en un reactor vertical a medida que se haca circular etileno gaseoso por el sistema. Slo un porcentaje pequeo del etileno se polimerizaba por paso, pero el proceso tena una cada de presin total baja y la energa requerida para hacer circular el gas a travs del sistema era pequea. Mientras que este proceso de polimerizacin en fase gaseosa era simple en comparacin con los otros procesos usados, no despert mucho inters entre los productores de polietileno. El proceso en fase gaseosa de alta densidad haba limitado la versatilidad del producto, y el cambio en los grados del polmero para diversas aplicaciones era difcil. Sin embargo, el proceso en fase gaseosa y el trabajo efectuado con el mismo condujeron a la siguiente etapa importante de la evolucin del polietileno: el advenimiento a fines de la dcada de los aos setenta de las resinas de baja densidad producidas a bajas presiones y temperaturas. Las plantas de proceso (de alta densidad) a baja presin haban estado en funcionamiento durante aproximadamente 20 aos y eran capaces de producir copolmeros de polietileno con densidades tan bajas como 0.935 g/cm3. No obstante, esto se consigui con cierta dificultad debido a la aglomeracin de la resina en el reactor y a la reducida eficacia del catalizador. Luego, en 1977, Union Carbide anunci la nueva tecnologa, basada en el proceso en fase gaseosa de alta densidad que permiti la produccin econmica de polietileno de baja densidad a bajas presiones [menos de 0.69 Mpa]. Los productos conseguidos, utilizando 1-buteno como comonmero incorporado, tenan propiedades mecnicas superiores y tendencias a formar pelculas en comparacin con los productos ordinarios (de baja densidad) a alta presin. Las pelculas de resina del nuevo proceso podan hacerse hasta un 20 a 25% ms delgadas, pero podan ofrecer caractersticas de resistencia parecidas a aquellas desarrolladas por las resinas existentes a alta presin. El proceso produca grnulos (polvos) de polietileno directamente en el reactor. La Union Carbide estableci que los fabricantes podan usar las resinas sin modificar. Mientras, la Dow Chemical Co. Comenz la produccin de polietileno usando un proceso patentado en disolucin basado en los catalizadores tipo Ziegler - Natta. Las resinas se hacan a presiones y densidades bajas en un sistema derivado esencialmente de la tecnologa de las resinas de alta densidad. Los copolmeros resultantes, basados en el comonmero de alto peso molecular 1-octeno, se introdujeron y comercializaron como polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE). Otra diferencia de los productos en disolucin de Dow con los productos en fase gaseosa era que se producan en forma de comprimido estndar con algunos aditivos necesarios incorporados al comprimido. Por lo tanto, las resinas podan ser manejadas en forma ordinaria por los fabricantes sin la necesidad de modificar el equipo. Union Carbide y Dow anunciaron planes de expansin para las resinas LLDPE. No obstante, Du Pont de Canad haba estado produciendo LLDPE durante ms de 20 aos bajo el nombre de resinas Sclair. El proceso en disolucin Du Pont era capaz de producir polietileno en una amplia gama de temperaturas de fusin y densidad utilizando 1-buteno como comonmero incorporado. En resumen, el LLDPE consiste en molculas lineales con ramificaciones de cadenas laterales cortas. La longitud de las cadenas laterales est grandemente determinada por el comonmero empleado durante la polimerizacin. Las cadenas pueden tener desde un grupo atmico con un carbono (con propileno como comonmero hasta un grupo con seis carbonos con 1-octeno como comonmero incorporado). Dependiendo de la densidad requerida de la resina para un grado particular, se emplea hasta un 10% en peso de comonmero. Todas las resinas LLDPE se caracterizan por ser copolmeros con distribuciones de pesos moleculares estrechas que ofrecen propiedades mecnicas mejoradas sobre los homopolmeros LDPE de alta presin comunes. La distribucin de pesos moleculares es determinada, en gran parte, por el catalizador. Se estn investigando tcnicas de polimerizacin mejoradas que permitan la produccin de grados de resina con un intervalo ms amplio de

distribuciones de pesos moleculares, de modo que las resinas pueden disearse ms especficamente para que se adecuen a los requerimientos de aplicaciones particulares. Las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias se requieren para su aplicacin en tuberas, cables y alambres debido a los requerimientos de resistencia a la fusin, y las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms estrechas se prefieren en aplicaciones en el moldeado y la extrusin de pelculas. La eleccin de comonmeros de -olefina ms pesados en los LLDPE tiene una influencia importante sobre las propiedades finales del producto y de la resina. Con comonmeros de peso molecular ms alto se notaron mejoras en la resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la ruptura por intemperizacin. Por lo tanto, pueden advertirse a menudo las mejoras en las propiedades fsicas al incorporar 1-buteno y 1-octeno al hexeno, respectivamente. Adems, la colocacin de ramificaciones de cadenas cortas puede mejorar las propiedades de la resina en aplicaciones especficas. Las ramificaciones localizadas en la fraccin de bajo peso molecular pueden mejorar la resistencia mecnica. Sin embargo, es probable que trate de encontrarse una tcnica para la ramificacin uniforme con cadenas cortas para producir las mejores propiedades fsicas globales. DESCRIPCION DE PROPIEDADES: Los polietilenos son termoplsticos muy verstiles que se han ganado un sinfn de usos en muchas reas de aplicacin, particularmente en pelculas y en el moldeado por inyeccin. Cada uso final requiere condiciones balanceadas entre las variables. Las ms importantes de estas condiciones son la temperatura de fusin, la densidad, el peso molecular, la distribucin de pesos moleculares y el grado de ramificacin. Se requiere un equilibrio adecuado de aquellas variables de propiedad en la determinacin de la mejor resina para una aplicacin en particular. A fin de caracterizar una resina particular adecuadamente, deben conocerse al menos tres propiedades fundamentales. stas son la temperatura de fusin, la densidad y la distribucin de pesos moleculares. No obstante, los efectos de la ramificacin con cadenas largas son muy importantes para la comprensin de la naturaleza del LDPE. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE): El polietileno de baja densidad (low density polyethylene, LDPE), a veces es llamado polietileno de baja densidad y alta presin (high pressure low density poliethylene, HPLDP) para diferenciarlo del polietileno de baja densidad y baja presin (low pressure low density polyethylene, LPLDPE) o del polietileno lineal de baja densidad (linear low density poliethylene, LLDPE). El LDPE se hace comnmente por polimerizacin del etileno a alta presin para formar molculas de polietileno. Es un polmero termoplstico de cadena larga altamente ramificado con una densidad de 0.915 a 0.925 g/cm3 y peso molecular de hasta 4x106. El proceso tambin es capaz de producir polietileno de densidad media (medium density polyethylene, MDPE) de hasta aproximadamente 0.935 g/cm3. PROCESO DE OBTENCION: El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las presiones abarcan desde 103 a 345 Mpa. El proceso de polimerizacin conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin. La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone trtnicamente en radicales libres (ecuacin 1), los cuales reaccionan con el etileno (ecuacin 2): iniciador 2 2R' (ec.1) R1 + CH2CH2 RCH2CH2' (ec.2) La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin (ecuacin 3). RCH2CH2' + CH2CH2 RCH2CH2CH2CH2' (ec.3) La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de radicales libres (ecuacin 4) o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra (ecuacin 5). RCH2CH2' + `CH2CH2R RCH2CH2 CH2CH2R (ec.4) RCH2CH2' + `CH2CH2R RCH2CH3 + RCHCH2 (ec.5)

Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo. El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de pesos moleculares, DPM. En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave. En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para formar grnulos o pellets. stos son secados y almacenados en silos hasta que son cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas. POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE): El polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE) se puede describir como un copolmero de etileno/-olefina que tiene una estructura molecular lineal. Los comonmeros ms usados comercialmente son el buteno, el hexeno y el octeno. Las resinas LLDPE tienen pesos moleculares de 10000 a 100000 con grados variables de cristalinidad. Es un material termoplstico duro y resistente que consiste en un esqueleto lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribucin de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. La longitud y posicin de las cadenas laterales tambin afecta las propiedades del producto, las cuales son en gran parte controladas por el comonmero usado en el proceso de produccin. Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10 min; la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de 0.936 a 0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de densidad media, mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se consideran como polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad. PROCESO DE POLIMERIZACION : El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la resina. Los comonmeros comnmente usados son 1-buteno, 1hexeno y 1-octeno. Dos tipos de sistemas a baja presin se usan principalmente en la produccin de LLDPE: el proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin. El LLDPE tambin se puede producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta presin (low density polyethylene, LDPE) usando la tecnologa de modificacin retroactiva proporcionada (a nivel de Estados Unidos) por Arco y Dow. El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la Unin Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density polyethylene, HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se alimentan en forma continua etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y un comonmero a un reactor de lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1 Mpa y 80-100C. La mayora de las resinas de LLDPE de Unin Carbide se producen de ordinario con 1buteno como comonmero. Hace poco, la compaa ha producido nuevas clases de LLDPE usando olefinas de peso molecular ms elevado como comonmeros en su proceso en fase gaseosa. El producto polimrico y el gas se descargan intermitentemente del reactor y el gas se separa del polmero. El polmero, en forma pulverizada, es transportado luego por aire para su almacenamiento o hacia las mquinas de compresin. Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE, producindolas mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow, la polimerizacin ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y presiones de 3 a 5 Mpa. Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un catalizador tipo Ziegler y el comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una amplia gama de comonmeros. La familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow consiste en

copolmeros de octeno. Las resinas Sclair de Du Pont de Canad son copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente extrado de la corriente de polmero, se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se realiza. El polmero fundido sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se aaden en la seccin de alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se controla mediante la temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con terminadores de cadena. La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero alimentada al reactor. Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en varias etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos procesos son similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los reactores operan a bajas presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se combinan con algn tipo de agitacin. El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima, etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul donde se produce LLDPE pulverizado. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE): En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la densidad del homopolmero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales, reduciendo as la densidad. La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de HDPE (ndice de fusin <0.5). El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad citada en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina. PROCESO DE OBTENCION (es distinto al anterior): El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 Mpa. En muchos casos, est por debajo de 7 Mpa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos. Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un

intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado. Conclusin Despues de haber realizado este trabajo me di cuenta que el polietilno es un importante polmero olefnico que cada ao va alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se le considere como un material comercial. Bibliografa www.rincondelvago.com/apuntes/quimica/polietileno www.monografias.com/quimica www.members.tripod.com/mitarea/quimica TUBERAS Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de abastecimiento a una maquina. Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de construccin. Es necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de lquidos y gases. Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn su material de fabricacin. Tubera Metlica El tubo estndar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg. de dimetro se designa por su dimetro interno nominal, el cual difiere algo del dimetro interno real. Se encuentran en uso comn tres tipos de tubo: estndar, extrafuerte o reforzado y doblemente reforzado. En el mismo tamao nominal, los tres tipos tienen el mismo dimetro exterior que el tubo estndar, encontrndose el incremento de espesor de los tipos extrafuerte y doblemente reforzado en la parte interior. As, el dimetro exterior del tubo de 1 pulg. nominal, en los tres tipos, es de 1.315 pulg., siendo el dimetro interior del tipo estndar 1.05 pulg., del tipo reforzado 0.951 pulg. y del doblemente reforzado 0.587 pulg. Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg. se designan por sus dimetros exteriores y se especifican por su dimetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los tamaos, se designan por sus respectivos dimetros exteriores. Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos dimetros nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms delgadas. El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de qumica. El tubo de fundicin se emplea en las condiciones subterrneas de agua o gas y para desages de edificios. Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso ms o menos general y se conocen por sus nombres comerciales, tales como tubo hidrulico, tubo comercial para revestimiento de pozos, tubo API etc. Los detalles se encuentran en los catlogos de los fabricantes. La mayora de las instalaciones de tubera de dimetro pequeo de casa habitacin, edificios e industrias, para la conduccin de agua caliente y fra, se hacen con tuberas de cobre y accesorios para junta soldada.

Tubos flexibles y otros especiales Los tubos metlicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor, gases y lquidos en todos los tipos de maquinas, tales como locomotoras, motores Diesel, prensas hidrulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o escapes no estn alineados y en donde haya partes mviles. Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales de 1\8 a 12 pulg. y en 4 tipos conocidos como K, L, M y O. El tipo Kes extrapesado duro, el L es pesado duro, el M es estndar duro y el O es ligero duro. Los tubos para caldera se designan todos por su dimetro exterior. Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como vidrio, acero, aluminio, cobre, latn, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y otros. Tubo de plstico Como el tubo de plstico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de substancias qumicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales plsticos bsicos. El cloruro de polivinilo es el de uso ms extenso. No sostiene la combustin, no es magntico ni produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo, su bajo lmite de temperatura y sus bajos limites de presin. Adems, no es resistente a todos los disolventes, requiere ms soportes y se contrae o dilata ms que el acero. El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de combinar la resistencia mecnica del metal con la resistencia qumica del plstico. Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones Identificacin del tubo

Usos Tubo para servicio mecnico (estructural), tubo para servicio de baja presin, tubo para refrigeracin (para maquinas de hielo), tubo para pistas de hielo, tubo para desflemadoras. Tubo para conducir lquidos, gases o vapores, servicio para temperatura o presin elevadas, o ambas cosas. Tubo con extremos roscados o lisos para gas, petrleo o vapor de agua.

Estndar De presin

Para conductos Para pozos de agua

Tubo, escareado y mandrilado, para hincar y de revestimiento para pozos de agua, tubo hincado para pozos, tubo para bombas, tubo para bombas de turbina.

Artculos tubulares para campos petrolferos

Tubo de revestimiento para pozos, caera de perforacin.

Juntas para tubos comunes Los tubos comunes se unen por mtodos que dependen del material y de las demandas del servicio. Los tubos de acero, hierro forjado, latn o bronce, generalmente llevan rosca y se atornillan en un manguito o en otro accesorio. La junta de brida atornillada se desensambla fcilmente para limpieza o reparacin. Tambin existe las juntas permanentes soldadas, las juntas de anillo. Los tubos de fundicin no pueden soldarse ni roscarse satisfactoriamente, por ello se emplean para unirlo juntas de enchufe y cordn llamadas tambin de campana y espiga, calafateadas y emplomadas. Juntas de tubos flexibles y especiales Tubos flexibles y especiales se emplean corrientemente para conectar pequeos tramos para el servicio de gas o lquidos. Las tuberas unidas con accesorios abocinados y abocinados invertidos

pueden desensamblarse sin causar un dao serio alas juntas, y pueden usarse para presiones de regular intensidad. La junta de compresin se emplea para presiones menores y cuando no se necesita abrir y volver a ensamblar la junta peridicamente. Accesorios para tubos Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y formar la tubera. Generalmente son de fundicin o de fundicin maleable, excepto los acoplamientos o coples, los cuales son de hierro forjado o maleable. El latn y otras aleaciones se emplean para usos especiales. Los accesorios de acero soldados a tope se emplean para unir tuberas de acero. Los accesorios para junta soldada con soldadura de hojalatero se emplean unir tubos de cobre. Los accesorios de fundicin, del tipo de enchufe y cordn, se emplean para unir tubos de fundicin. Los codos se utilizan para cambiar la direccin de una tubera, ya sea a 90 o a 45. El codo de servicio, o codo macho y hembra, tiene rosca macho en uno de sus extremos, lo cual elimina una junta si se emplea como accesorio. Las tes. conectan tres tubos y las cruces cuatro. Las laterales se fabrican con la tercera abertura a 45 o 60 del eje principal del accesorio. Las secciones rectas de tubo se fabrican en longitudes de 12 a 20 pies y se conectan por medio de coples. Estos son cilindros cortos, roscados en su interior. Un cople a la derecha tiene roscas a la derecha en ambos extremos. Para cerrar un sistema de tubera, aunque es preferible una unin, se usa algunas veces un cople a derecha y a izquierda. Un reductor es semejante a un cople, pero tiene sus dos extremos roscados para tubos de diferente dimetro. Los tubos se conectan tambin rascndolos dentro de bridas o platinas de fundicin y uniendo las bridas por medio de pernos. A no ser que las presiones presentes sean muy bajas, se recomienda las juntas de brida para todos los sistemas que requieran tubo de mas de 4 pulg. de dimetro. Los niples o entre roscas, tambin se llaman manguitos de unin, son unas cortas piezas de tubo roscadas en ambos extremos. Si las proporciones roscadas se encuentran, la pieza se llama nicle cerrado, si existe una corta porcin sin rosca, se llama nicle corto. Los nicles largaos y extralargos varan en longitud hasta 24 pulgadas. Para cerrar el extremo de un tubo se emplea una tapa de rosca interna (cap), y para cerrar una abertura de un accesorio se emplea un tapn de rosca externa (plug). Para reducir el tamao de una abertura se emplea una boquilla de reduccin (bushing). Las uniones o tuercas de unin se usan para cerrar sistemas y conectar tubos que hayan de demostrarse ocasionalmente. Una unin roscada esta compuesta de tres piezas, dos de las cuales, van atornilladas firmemente a los extremos de los tubos que se conectan. La tercera pieza, las presiona hasta juntarlas, formando la empaquetadura una junta hermtica. Se fabrican tambin uniones de junta esmerilada o rectificad o con formas metlicas especiales de juntas en vez de empaquetadura. Las uniones de bridas o platinas se emplean en gran variedad de formas para tamaos grandes de tubos. La forma usual de unir tubos es por medio del atornillado de bridas fundidas o forjadas que forman parte integral del tubo o accesorio, bridas roscadas, bridas sueltas sobre los tubos con los extremos montados y bridas dispuestas para soldarse. La brida roscada es satisfactoria para presiones de vapor bajas y medias. La unin montada se permite en los mismos tamaos y capacidades nominales de servicio que las juntas con bridas integrales; es muy usada en los trabajos de alta calidad. Con la junta de anillo se puede mantener una presin mayor con el mismo esfuerzo total en los tornillos que la que se puede tener con la tipo de junta de empaquetadura plana. La junta soldada elimina la posibilidad de fugas entre la brida y el tubo; se emplea con xito en las tuberas sujetas a altas temperaturas y presiones y fuertes deformaciones por dilatacin. La brida de collar para soldar se consigue en los diversos tamaos de tubo. VLVULAS Existen diferentes tipos de vlvulas usadas en la tubera, tal como la vlvula de compuerta usada para agua y otros lquidos, que permite su circulacin o paso en lnea recta, tambin esta la vlvula de macho o cono que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta, esta tambin la vlvula de retencin de bola y la vlvula de retencin de charnela que permite la circulacin en un solo sentido. Existe tambin la vlvula de globo usada para estrangular la corriente de vapor u otros fluidos y la vlvula de mariposa, que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta, pero no cierra tan hermticamente como

para impedir el paso de vapor, y se usa solamente como registro o para retencin. Para lquidos densos se prefiere la vlvula de retencin de bola. Especificacin de accesorios Los accesorios se especifican por el nombre, el tamao nominal del tubo y el material. Cuando conectan dos o ms tamaos de tubos, se da primero el tamao de la abertura ms grande, seguido por la dimensin de la del extremo opuesto. Las vlvulas se especifican dando el tamao nominal, el material y el tipo. Roscas de tubos Cuando se emplean accesorios roscados o cuando debe hacerse una conexin en un agujero aterrajado, se rosca el tubo en ambos extremos para dicho objeto. El ANSI proporciona dos tipos de roscas para tubo: la cnica y la recta o cilndrica. El tipo normal de tubera lleva rosca cnica interna y externa. Las roscas se tallan sobre un cono de 1/16 pulg. por pulgada de conicidad, medida sobre el dimetro, fijando as la distancia que un tubo entra dentro de un accesorio y asegurando una junta hermtica. Las roscas para tubos se representan por los mismos smbolos convencionales que las de tornillos pasantes. La conicidad es tan ligera que no aparece en una representacin, a no ser que se exagere. Especificacin de roscas Las roscas de tubera se especifican dando el dimetro nominal del tubo, el nmero de hilos por pulgada y el smbolo literal estndar que designa el tipo de rosca. Se usan los siguientes smbolos ANSI: NPT = rosca cnica para tubo NPTF = rosca cnica para tubo (de sellado o cierre en seco) NPS = rosca recta para tubo NPSC = rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento NPSI = rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco) NPSF = rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco) NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecnicas NPSL = rosca recta de tubo para tuercas fijadoras y roscas de tubo para dichas tuercas NPSH = rosca recta de tubo para coples y nicles de manguera NPTR = rosca cnica de tubo para accesorios para baranda La especificacin de un agujero aterrajado (con rosca para tuberas) debe incluir el tamao del taladro o broca para el macho de roscar. DIBUJOS DE TUBERA Se usan dos sistemas generales: 1) el trazado a escala y 2) el esquemtico. Los trazados a escala se emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con bridas), como en las obras de calderas y de centrales o plantas elctricas, en que las longitudes son criticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y ajusta en la obra. Tambin pueden detallarse as los tubos mas pequeos, cuando se preparan las piezas a su longitud final y con sus roscas antes de enviarse a la obra. En los dibujos que se hacen a escala pequea, como los planos arquitectnicos, los de distribucin en planta, etc., o en los croquis, se emplea el sistema esquemtico. Siguiendo este sistema, se indican los accesorios por medio de smbolos y los tramos de tubera se muestran por una sola lnea, cualesquiera que sean los dimetros de la tubera. Cuando las tuberas conducen lquidos diferentes, o una misma sustancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo de smbolos. La simple lnea que representa la tubera en el dibujo debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo. Las vistas se disponen generalmente en proyeccin ortogrfica, sin embargo, resulta mas claro ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plano y hacer una sola vista desarrollada.

COTAS Las cotas que figuran en los dibujos de tuberas son principalmente de situacin, todas las cuales se dan con respecto a los ejes, tanto en los esquemas de lnea simple como en la representacin de lnea doble. Las vlvulas y los accesorios se sitan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el armado del sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse cuidado de situar las vlvulas de manera que sean accesibles con facilidad y que sus volantes de mano dispongan de un amplio espacio libre para su accionamiento. Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio de notas dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota sobre el dibujo de los tubos. Los accesorios se especifican por medio de una nota. Una parte esencial importante es que figuren notas muy completas en todos los dibujos y esquemas de tubera. Cuando es necesario acotar una longitud real de un tramo de tubera, puede calcularse la distancia utilizando las dimensiones exteriores de los accesorios y tomando en cuenta la longitud de entrada de las rocas de los tubos. Colgantes y soportes para tuberas Los tubos pequeos y ligeros, en cortos tramos, pueden ser soportados por sus conexiones a diversas maquinas o accesorios. Para sujetar tubos a postes, columnas, paredes, techos, etc., se usan varios tipos de soleras o flejes metlicos. Los colgantes y soportes para tubera se fabrican para casi cualquier tamao y tipo de instalacin. Las especificaciones ANSI B31.1, Cdigo para tuberas a presin, indican que todos los sistemas de tuberas requieren riostras contra cimbreos, guas y soportes. Un soporte apropiado para tubera debe tener una base resistente y rigida apoyada adecuadamente y un dispositivo regulable de rodillos que mantenga la alineacin en cualquier direccin. Es importante evitar la friccion producida por el movimiento de la tubera en su soporte y que todas las partes tengan la suficiente resistencia para mantener la alineacin en todo momento. Los suspensores de alambre, de flejes o cintas de hierro, de madera, los construidos con tubo pequeo y los que tienen un soporte de tubo vertical no conservan la alineacin. Los anclajes deben sujetarse firmemente a una parte rigida y fuerte de la estructura de la planta de energia y deben ademas unirse con seguridad al tubo, de no hacerlo asi, sera intil cualquier accesorio para la absorcin de la expansin y pueden originarse esfuerzos severos en partes del sistema de tubera. Las mensulas soldadas de acero se consiguen en pesos ligero, mediano y pesado. Se pueden instalar muchos tipos de soportes sobre estas mensulas, como la silleta de anclaje, los soportes de rodillos para tubera, los apoyos de rodillos de diversos tipos, asientos para tubo Los soportes principales utilizados para sostener tubera crtica comprenden suspensores de apoyo constante, suspensores de resorte variable, suspensores rgidos y sujeciones. INTRODUCCION En el campo comercial, donde la aplicacin practica de los dibujos de ingeniera adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que son los conductos o tubos que se encuentran en la industria para el abastecimiento de gases o lquidos, su fabricacin y la representacin grafica de cada uno de ellos. Siempre ser necesario, estudiar como los fluidos pueden ser transportados en la industria y como el diseador o ingeniero lleva a la representacin grafica de los esquemas de tuberas de una industria para que as se puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus caractersticas esenciales y las normas a seguir para el montaje y la fabricacin de cada elemento. Tambin es necesario conocer los tipos de tubos que se caracterizan por el material del que esta hecho y el uso que realiza en la industria, sus accesorios, las juntas para tubos, soportes para tubos y como se representa en el dibujo. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS de sucre

TIPOS DE PLSTICOS: PET (Tereftalato de Polietileno) Sus propiedades ms caractersticas son:

Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan: Fabricacin de piezas tcnicas Fibras de polister Fabricacin de envases Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, articulos de farmacia, medicamentos... PEAD (HDPE) (Polietileno de alta densidad) Sus propiedades ms caractersticas son:

Se obtiene a bajas presiones. Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador rgano-metlico. Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su densidad es 0,94. Su aspecto vara segn el grado y el grosor. Es impermeable. No es txico. Entre los materiales ms fabricados con este plstico destacan: envases de leche, detergentes, champ, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc. PVC (Polocloruro de vinilo) Sus propiedades ms caractersticas son:

Es necesario aadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones. Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio. Puede ser flexible o rgido. Puede ser transparente, translcido u opaco

Puede ser compacto o espumado. Los materiales que ms se fabricn con este plstico son: tuberas, desages, aceites, mangueras, cables, simil cuero, usos mdicos como catteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos... PEBD (LDPE) (Polietileno de baja densidad) Sus propiedades ms caractersticas son:

Se obtiene a altas presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno. Es un producto termoplstico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elstico El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado. Los materiales ms febricados con este plstico son: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables elctricos, rellenos... PP (Polipropileno) Sus propiedades ms caractersticas son:

Excelente comportaiento bajo tensiones y estiramientos. Resistencia mecnica. Elevada flexibilidad. Resistencia a la intemperie. Reducida cristalizacin. Fcil reparacin de averas. Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad. Aprobado para aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente. Los materiales fabricados ms destacados de este plstico son: envases de alimentos, artculos de bazar y menaje, bolsas de uso agrcola y cereales, tuberas de agua caliente, films para proteccin de alimentos... PS (Poliestireno) Sus propiedadesms caractersticas son:

Termoplstico ideal para la elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase Higinico y econmico. Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola. Fcil de serigrafiar. Fcil de manipular, se puede cortar se puede taladrar

se puede perforar. Los materiales que se fabrican con este plstico son: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos... Otros (Resinas epoxdicas ) (Resinas Fenlicas) (Resinas Amdicas) (Poliuretano) estos plsticos sirven para fabricar: resinas epoxdicas -adhesivos e industria plstica. Resinas fenlicas-Industria de la madera y la carpintera. Resinas amdicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes... poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicera...