Escuela Superior Politcnica del Litoral Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

Sistemas de Conversin de Energa

Examen Segunda Evaluacin

Nombre: Paul Urjilez Vsquez Nmero de matrcula: 200709152 Correo: paisurji@espol.edu.ec

I Trmino 2012-2013 Guayaquil-Ecuador

Tema 1 (10%) En una instalacin industrial se ha efectuado una auditoria energtica al sistema de vapor y se ha encontrado lo siguiente. Existen tres lneas de suministro de vapor. Se encontr que el aislamiento est en mal estado, debido a trabajos no completos de mantenimiento. Caractersticas: 100 ft (30m) de tubera , a 150 psi 200 ft (60m) de tubera 1, a 150 psi 75 ft (23m) de tubera 2, a 30 psi Se encontraron fugas de vapor, agujeros de 1/8 (0.32cm) aproximado Cinco trampas de vapor presentan fugas en la lnea de 150 psi, 1 (orificios de trampas (0.64cm) de dimetro). Las fugas son 5 por lnea en las lneas de 1 y 2 pulgadas. La presin de las lneas es 150 psi. El dimetro de la fuga es el especificado. Calcule el ahorro de energa y de costo que se lograra al reparar el aislamiento, reparar las fugas y cambiar las trampas. Estime el tiempo de retorno simple de la inversin Para calcular el ahorro de energa debemos conocer las propiedades del vapor a 150[psi] y 30[psi], para facilitar el proceso divido las perdidas por tramos, cada tramo tiene 5 agujeros con los las dimensiones especificadas y adems tenesmo fugas de vapor por las trampas de vapor. Determinacin de prdidas de energa Propiedades de vapor Vapor Saturado 150[psi] 1,03[MPa] Entalpia:

Vapor Saturado 30[psi] 0,21[MPa] Entalpia:

Clculo de la cantidad de fugas de vapor por orificios en las tuberas Fuga de vapor ( A = Tamao del orificio (mm) B = 4 (Constante) C = Presin de vapor absoluta (MPa) Tamao del orificio tuberas=3,2[mm] Tamao del orificio trampas=6,4[mm] Lnea 1. 150[psi] Lnea 2. 150[psi] 1 Lnea 3. 30[psi] 2 Trampas 150[psi] 1 )=

Flujo msico de vapor 150[psi] Energa Perda orificio de Lneas y trampa 150[psi]

Flujo msico de vapor 30[psi]

Energa perdida en lnea 30[psi]

Energa total perdida resulta de la suma de totas las fugas de las lneas y las trampas de vapor El ahorro de energa que se obtendra al reparar las fugas es de 4028,76 MJ/h. Ahora se necesita estimar el costo del vapor que se pierde por las fugas de vapor, para esto se necesita definir en costo del vapor por cada 1000 kilogramos de vapor generados. Con las siguientes asunciones: Se usara combustible fuel oil n6 Poder calorfico Precio [USD] Densidad [API] inferior

Eficiencia de caldera 80% Costo Unitario de la Energa

Donde: Ce: Unidad de costo de energa ($/1000kJ) Cf: Unidad de costo de combustible ($/1000kg) Hf: Valor Calorfico del Combustible (Valor Bajo) (kJ/kg) Eb: Eficiencia de la caldera

Unidad de costo de combustible Para obtener la gravedad especifica mediante los grados API

Multiplicando por la densidad de agua

Factor de conversin 1 galn = 3,79x10-3m3

Costo unitario de energa

Costo Unitario del Vapor Donde: Cs : Unidad de costo de vapor ($/1000kg) Es : Entalpa especfica del vapor (kJ/kg) Efw: Entalpa especfica del agua de alimentacin a la caldera (kJ/kg) Ce : Unidad de costo de energa ($/1000kJ) Entalpia agua entrada a 28C = 117,37 kJ/kg

Clculo del costo de prdidas (asumiendo 8000 horas) ( = Fuga de vapor (kg/h) H = Horas en operacin (h/ao) Cs = Costo unitario de vapor (US$/ kg) Costo por lnea Lnea 1. 150[psi] Lnea 2. 150[psi] 1 Lnea 3. 30[psi] 2 Trampas 150[psi] 1 )

Costo total ( ( ) )

Se pierde un estimado de 203280 dlares al ao por las fugas de vapor. Costo de reparacin de aislamiento/agujeros/trampas de vapor Aislamiento lana de vidrio USD/metro Lneas [metros] Subtotal 1/2 in 50 mm espesor $ 5,83 30 $ 174,90 1 in 60 mm espesor $ 8,23 60 $ 493,80 2 in 60 mm espesor $ 10,82 23 $ 248,86 Reparacin Agujeros agujeros Costo/agujero 15 50 $ 750,00 Costo de trampas de vapor Trampas Costo/trampa 5 295 $ 1.475,00 Mano de obra $ 2.000,00 Total $ 5.142,56 El costo total de reparacin es 5142,56 dlares.

Tiempo de retorno simple de la inversin

Donde A = costo inicial para poner en prctica las medidas = $ 5142,56 B = costo (anual) de operacin de la misma = $ 5142,56 C = ahorro (anual) estimado en costo de energa = $ 203280 P = perodo de repago (aos)

El periodo de retorno de la inversin es casi inmediato puesto que se deja de perder dinero con las reparaciones en las lneas de vapor.

Tema 2 (10%) Una cadena de supermercados tiene mltiples locales en la mayora de las ciudades grandes del pas y est en el proceso de disear una estructura organizacional para manejar el uso de la energa. El diseo arquitectnico y la distribucin de las perchas y reas dentro de los locales tienen un diseo estandarizado. Ud. y sus asociados han sido contratados para disear esta estructura. Plantee una estructura y justifique porque la recomienda. (Sugerencia: Visite un supermercado y familiarcese con los equipos y tareas que se desarrollan en el mismo. Identifique que tipo de equipos son los ms comunes, que tipo de profesionales estima Ud. que participan y considere esto para su diseo). Para el diseo de la estructura se plantea una construccin de galpones con bases o vigas de cemento y las carchas metlicas con techado de aislamiento trmico, se recomienda este tipo de construccin debido a su costo relativamente bajo con respecto a el costo de un infraestructura de cemento y hormign armado en su totalidad. Dependiendo la carga trmica cada galpn debe tener un sistema de acondicionador de aire central para mantener una temperatura adecuada dentro del supermercado, aparte se debe considerar el frigorfico para los productos perecibles que necesiten almacenamiento a bajas temperaturas este debera de tener un sistema de refrigeracin a parte. Se necesita un sistema de distribucin de agua potable para el edificio e instalaciones sanitarias adems de un sistema contra incendios. Se requiere de una iluminacin adecuada para el interior y exterior del supermercado. Si se precisa de una operacin continua e independiente del servicio elctrico se recomienda la instalacin de generadores. Para cubrir estas necesidades en la construccin del supermercado se requiere ingenieros mecnicos para el calculo el diseo y las seleccin de equipos para los sistemas de refrigeracin tambin para le diseo de la estructura metlica y seleccin de los motores para la generacin de electricidad y equipos de bombeo de agua. Se requiere ingenieros civiles y arquitectos para la construccin de los cimientos y las estructuras de cemento y hormign. Ingenieros elctricos para clculo y seleccin de transformadores redes elctricas equipos elctricos como los generadores adems de los sistemas de iluminacin. Se requiere ayuda especializada del cuerpo de bomberos para el diseo del sistema contraincendios.

Tema 3 (10%) Si Ud. tuviera que seleccionar un sistema para de manera centralizada hacer seguimiento y controlar el uso de la energa en los diferentes locales del problema 2, que elementos debera considerar. Esto va ms all de lo que vimos en clase y lo que se pretende es que Ud. haga una bsqueda rpida en internet de potenciales sistemas informatizados para gestionar la energa le parezcan adecuados para la tarea. Evidentemente lo primero que deber definir es que tareas quiere Ud. que el sistema de seguimiento y control del uso de la energa haga y a partir de ah conceptualizar el sistema y hacer una seleccin de los sistemas que se encuentran disponibles para hacer lo que Ud. considera necesario Tareas a realizar. Control de temperatura del ambiente (climatizacin) Control automtico de puertas Sistemas de iluminacin Sistemas de control de uso de agua Monitoreo de consumo de energa. Control sistemas de ventilacin Sistema de control de seguridad (control de acceso, control de incendio y alarmas) Sistemas a usar potencialmente: Vykon Es un paquete completo de administracin y control que maneja las funciones de automatizacin de edificios, energa y seguridad de instalaciones por medio de una sola plataforma de software. Vykon integra diversos sistemas y mecanismos, sin importar el fabricante o el protocolo de comunicacin. Puede ser facialmente controlada por internet. Administracin de Energa Reduce los costos de consumo y energa con herramientas de anlisis. Informa sobre los patrones y tendencias individuales de consumo de energa. Soporta mejoras en el control y administracin de energa Honeywell Estos sistemas son muy sofisticados y sirven en esencia para aprovechar a lo mxima los recursos de energa y optimizar el uso, tal como la iluminacin, los sistemas de refrigeracin (HAVC), ventilacin, control de humedad, de energa alterna, sistemas basado de sensores que permita inteligentemente detectar cambios de condiciones en las reas y puedan adaptarse los sistemas a la condiciones presentadas en el rea y en el ambiente. Schneider Electric Los productos de control independientes se utilizan para el control local o central (interruptores temporizados, termostatos, termostatos de reloj, controladores independientes).Los sistemas de control de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado proporcionan permanentemente condiciones ambientales optimizadas a cada rea. Los Sistemas de Automatizacin y Control de Edificios controlan la calefaccin, ventilacin y aire acondicionado entre otras funciones, como el control de la iluminacin, las persianas o la seguridad

Tema 4 (60%) Se le pide que seleccione un sistema de vapor para un ciclo combinado para la planta de generacin de Electroquil o Elctrica de Guayaquil o exMachala Power. Decida Ud. el arreglo que considere ms adecuado. A partir de ese anlisis costee los principales equipos y estime el tiempo de retorno de la inversin.

Para estimar un arreglo adecuado me baso en la generacin de la central ex Machala power que generaba en el ao 2004 segn el diario EL Universo 140 Megavatios, y venda su electricidad a 4 centavos dlar, el arreglo consta de dos turbina de gas de 50 Megavatios cada una y una turbina de vapor de 40 Megavatios. Machala power consuma gas natural extrado del golfo de Guayaquil razn por la cual tambin considero el costo de extraccin del gas. Los costos de las turbinas a gas fueron todas del Nye Thermodynamics Corporation en cual establece una tarifa de 564 UDS/kW. Equipo Especializado Paquete turbina de Gas Paquete Turbina de vapor Caldera de recuperacin Condensador enfriador por agua Condensador enfriado por aire Enfriador aire de entrada Compresor gas combustible Sistema de monitoreo Emisiones Sistema de control distribuido Equipo de transmisin de voltaje Equipo generador de voltaje Otros equipos Bombas Tanques Torre de enfriamiento Intercambiador de calor auxiliar Calentadores de agua de alimentacin Caldera auxiliar Sistema de tratamiento de agua de reposicin Sistema de tratamiento de agua de desecho Compresor de aire(planta) Instrumentacin general de la planta Equipo de voltaje

La recuperacin de calor del generador de vapor o caldera de recuperacin, se presenta en numerosas formas, diseos, configuraciones, arreglos. Para simplificar este anlisis se tomara 3 elementos principales de un HRSG que son: Superheater (Sobrecalentador) La seccin del sobrecalentador de la caldera de recuperacin se utiliza para secar el vapor saturado se separan en el tambor de vapor. La seccin del sobrecalentador se encuentra normalmente en la corriente de gas caliente, en frente del evaporador. Evaporador El componente ms importante, por supuesto, ser la seccin del evaporador, ya que sin esta bobina (o bobinas), la unidad no sera un HRSG. En estas bobinas, el efluente (agua), que pasa a travs de los tubos se calienta hasta el punto de saturacin para la presin que est fluyendo. Economizador La seccin del economizador, a veces llamado un precalentador o bobina de precalentamiento, se utiliza para precalentar el agua de alimentacin. Los dos parmetros de diseo con los que se trabaja en un HRSG son: - Pinch-Point: Diferencia de temperaturas entre los gases de escape a la salida del evaporador y la temperatura de saturacin del agua a la presin de trabajo. Una caldera de recuperacin con un Pinch point reducido indica que presenta una importante recuperacin en el nivel trmico de los gases, lo que supondr una elevada superficie de intercambio. Purga, 2.0% del vapor de salida o Blowdown. Balance de calor para una caldera de recuperacin: Se toma como referencia el procedimiento de www.hrsgdesign.com

Power output Fuel

Frequency Electrical efficiency Heat rate Turbine speed Compressor pressure ratio Exhaust gas flow Exhaust temperature NOx Emissions (with DLE, 15 ppmV corrected to 15% O2 dry) Datos de turbina a Gas

ISO 50 MW Natural gas and other gases within specification / Diesel no2 50/60 Hz 38.3% 9,407 kJ/kWh (8,916 Btu/kWh) 6,608 rpm 21.1:1 134.2 kg/s (295.8 Ib/s) 553C (1027F)

Los principales datos que nos interesan son el flujo msico de gases y tu temperatura. Condiciones Sobrecalentador

Condiciones economizador

Temperatura de gases despus del evaporador:

Calor Disponible Para evaporador y sobrecalentador: ( ) Se toman las propiedades de los gases de combustin proporcionados por hrsgdesign a 553C y 350C ( )

Resultando en un calor neto disponible de:

El calor requerido por el flujo de vapor (A Pinch Point):

Debido a la configuracin 2+1 se tiene 2 turbinas a gas y una de vapor por lo tanto se dispone de dos sistemas HRSG para cada turbina siendo el flujo msico de vapor que ingre a la turbina Con el sistema de HSRG se producen 40MW con lo que se tiene:

Se vende la energa elctrica a 4 centavos de dlar produciendo una ganancia de:

Costo de caldera de recuperacin de calor Gas Turbine Generator with Heat Recovery Steam Generator (HRSG) $400 to $1,500 / kW Tomando en consideracin las dos calderas y un precio de $500:

AOS DE OPERACION DE LA PLANTA 0 INGRESOS Saldo de anterior Ventas anuales TOTAL INGRESOS EGRESOS Maquinaria Capital de trabajo Costos de produccin Impuestos TOTAL EGRESOS ACUMULACION ANUAL EN CAJA Saldos parciales Depreciaciones Saldos finales FLUJO DE CAJA 1 2 3 4

20.000.000,00 -9.982.100,00 319.240,00 10.879.038,11 12.800.000,00 13.053.440,00 13.311.898,11 13.575.473,69 -7.200.000,00 3.071.340,00 13.631.138,11 24.454.511,81 $20.000.000,00 $30.000,00 - $1.802.800,00 $1.802.800,00 $1.802.800,00 $1.802.800,00 $2.749.300,00 $2.749.300,00 $2.749.300,00 $2.749.300,00 $20.000.000,00 $4.582.100,00 $4.552.100,00 $4.552.100,00 $4.552.100,00 -20.000.000,00 11.782.100,00 - 1.800.000,00 -20.000.000,00 -9.982.100,00 -1.480.760,00 9.079.038,11 19.902.411,81

1.800.000,00 1.800.000,00 1.800.000,00 319.240,00 10.879.038,11 21.702.411,81

-$30.000,00 10.017.900,00 10.301.340,00 10.559.798,11 10.823.373,69

Se estima recuperar la inversin en 3 aos

Tema 5 (10%) Por qu razn la mxima temperatura ambiental sucede en las primeras horas de la tarde y NO al medioda cuando la radiacin solar es mxima. La temperatura mxima del da ocurre entre las 2 y 4 de la tarde debido a la radiacin solar calienta la superficie fra de la tierra durante toda la maana y parte de la tarde siendo las 12 horas medio da donde se recibe mas radiacin, alrededor de las 2 de la tarde la superficie de la tierra no se puede calentar mas pero la radiacin proveniente del sol sigue llegando a la tierra es por esta razn que a esas horas de la tarde se siente o percibe mas calor durante el da.

Bibliografa http://www.tlv.com/global/LA/calculator/energy-unit-cost.html http://www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-unit-cost.html http://www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-unit-cost.html http://www.petrocomercial.com/wps/portal http://www.construmatica.com/bedec/f/2102/5 http://www.eluniverso.com/2002/09/30/0001/9/481D4AC02CD64F07AFB3C6D9CA8C87A A.html http://www.gas-turbines.com/trader/kwprice.htm http://www.hrsgdesign.com/design0.htm http://www.hrsgdesign.com/design0.htm http://www.poweronsite.org/appguide/Chapters/Chap6/6-8_Rules_of_Thumb_Costs.htm