HERRAMIENTAS DE DETECCION DE FALLAS Anlisis de vibraciones:

Un programa de Anlisis de Vibracin permite inspeccionar una mquina y sus componentes, a travs del estudio y clculo de frecuencias en los espectros de vibracin, sin la necesidad de detenerla ni desarmarla. Ayuda a detectar todos estos problemas antes de que fallas catastrficas ocurran, procurndole beneficios como: Reduccin en los altos costos de mantenimiento no planeado. Considerables reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria. Reduccin en las rdenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones ms eficientes, porque los equipos reparados pueden ser cuidadosamente inspeccionado para asegurar la calidad de la reparacin. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin. Mejores condiciones de seguridad, debido a que las mquinas no estn condicionadas a trabajar hasta que fallen.

Tiene como fin lograr un servicio largo y sin interrupcin del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener el funcionamiento productivo y eficaz de su planta.

Anlisis de lubricantes:
Para disponer de un efectivo sistema de mantenimiento, es necesario poder evaluar el estado tcnico de cada uno de los elementos que componen la mquina, para tomar medidas dirigidas no a un conjunto de elementos, sino a cada uno en particular. Para lograr lo anterior se ha desarrollado una rama de la Ciencia que se dedica al estudio y determinacin del estado tcnico de cada artculo en explotacin con un enfoque individual para restablecer sus requisitos de funcionamiento. El Mantenimiento Predictivo se enfoca a los sntomas de falla que se identifican utilizando las distintas tcnicas tales como anlisis de lubricantes, anlisis de vibraciones, y ensayos no destructivos como: radiografas, ultrasonido, termografa, etc. que permiten detectar los sntomas de inicio de falla de la maquinaria.

El mayor beneficio de la utilizacin de estas herramientas, es que se logra una alerta temprana que permite planificar una parada para corregir el problema, alcanzando de sta manera una mayor disponibilidad de la maquinaria y una reduccin del nmero de fallas catastrficas. El hecho de analizar simplemente la mquina para analizar su estado no siempre es posible. El anlisis del aceite puede ser realizado con facilidad y ofrecer muchas condiciones de la mquina y del estado del aceite. Por tal razn, a partir de los resultados del anlisis del aceite se puede determinar si el lubricante y la mquina se encuentran en buen estado y utilizar esta informacin para el planteamiento de los programas de mantenimiento predictivo. Muchos fabricantes de equipos, as como organizaciones internacionales especifican sus propios lmites condenatorios, lo cual permitir con mayor facilidad y confianza, determinar el momento oportuno para que el aceite sea drenado, as como tambin, si se debe sustituir alguna pieza del equipo.

Efectos elctricos:
Clasificacin determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema. Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la industria de servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseo, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El trmino anlisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos.

Termografa:
El uso de la termografa para la deteccin de fallas en elementos elctricos por elevacin de temperatura es habitual, efectuada desde tierra. Cuando se deben controlar grandes distancias en lneas de transmisin o plantas de distribucin muy alejadas entre s, el uso de termografa area puede ser muy conveniente porque permite realizar las verificaciones en tiempos breves. Sin embargo, la termografa area presenta el problema de que el fondo puede confundirse con el elemento que se controla, mientras que en las imgenes

trmicas tomadas desde tierra el fondo es normalmente el cielo, el cual est a baja temperatura, por lo que se obtiene un buen contraste.

Ultrasonido:
El xito de la deteccin de fallas con ultrasonido depende de tres elementos esencialmente: Seleccin del equipo de prueba adecuado Conocimiento de los requerimientos especficos de la prueba Experiencia y conocimiento de la tcnica a utilizar Variables que afectan la prueba: Calibracin del equipo Tcnica de inspeccin seleccionada Caractersticas de la pieza Variables de la discontinuidad rea de inspeccin

Penetrantes:
El mtodo de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos mas usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de esta tcnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, las tintas penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre otros. Aunque para su utilizacin no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta experiencia, siempre es recomendable que esta tcnica sea aplicada por un inspector certificado como nivel II bajo una norma internacional reconocida, ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la inspeccin. As mismo, la interpretacin de los resultados, a menudo requiere de cierta experiencia, y depende del material que se vaya a examinar. La mayora de las normas internacionalmente aceptadas como ASME, API y AWS; y los manuales de mantenimiento de algunos equipos (Boeing, Airbus, Bell) exigen la certificacin del personal que realiza la inspeccin.

Radiografas:
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o prdida de produccin, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradacin y rotura de las propias mquinas. Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria, el proceso o equipos, presentan una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad ser el producto de la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.