INTRODUCCION MORTEROS El Cemento Mortero es un producto diseado para los trabajos de albailera.

Es ideal para pegar piedra, ladrillo, tabique, block, tabicn, celosas, tubo de albaal que se usa para la colocacin de azulejos y mosaicos. Es ampliamente utilizado para hacer nivelaciones (empastados) de losas y debido a que no contienen grava, se puede aplicar en espacios muy reducidos o espesores muy pequeos. Por su color permite disear acabados aparentes de gran calidad. El cemento mortero est diseado para las obras que exigen gran durabilidad, adherencia, impermeabilidad y economa. Es la mejor opcin y su costo resulta menor al de la mezcla de cemento gris y cal. El cemento Mortero contiene una cantidad alta de cemento en su mezcla y por consiguiente se genera una pasta que se puede trabajar fcilmente mientras se encuentra en estado lquido o semi-liquido (antes de fraguar). El Cemento Mortero tiene un menor tiempo de trabajabilidad antes que lleguen a su punto de fraguado por lo que es necesario que se coloque de manera ms rpida que el concreto premezclado. Debido a esto, es comn que se utilice algn tipo de estabilizador para aumentar el tiempo de fraguado de la mezcla. A los cementos morteros que utilizan estabilizadores especiales para retazar el tiempo de fraguado se les conoce normalmente como Morteros Estabilizados. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Y LAS LECHADAS Las propiedades de un mortero o de una lechada como resistencia y consistencia, las proporciones de los ingredientes dependen de la aplicacin. CONSISTENCIA La consistencia se refiere a la capacidad del mortero o de la lechada para fluir. En un mortero o en una lechada fresca, esta propiedad vara con la aplicacin. La consistencia puede variar desde una casi como la del agua o la de una pintura muy delgada, hasta como una como un mortero espeso, rgido o de consistencia tixotrpica, segn la aplicacin y trabajabilidad deseada.los morteros o las lechadas fluidas tienen una mejor adherencia que las secas, rgidas. Los morteros o las lechadas para aplicaciones autonivelantes o para llenar vacios sin vibracin deben ser muy fluidos. La consistencia se puede medir con varias tcnicas, como el cono o la mesa de fluidez. El cono de fluidez monitoreando el tiempo que emplea una cantidad especifica de morteros o lechadas para salir del cono, la consistencia de un mortero o de una lechada se puede definir como sigue:

Un mortero o una lechada plstica rgida tiene una fluidez de menos del 100% Un mortero o una lechada plstica tiene una fluidez de entre 100% y 125% Un mortero o una lecha fluida tiene una fluidez de entre 125% y 145%.

Las pruebas adicionales de consistencia son en el viscometro Brookfield y el embudo Marsh. Para incrementar la fluidez sin aumentar el contenido de agua se pueden usar aditivos. TRABAJABILID Y TIEMPO DE TRABAJO La trabajabilidad es la facilidad con la que un mortero o una lechada se pueden colocar, manejar y consolidar sin segregacin o sangrado excesivo. Al periodo en el que un mortero o una lechada permanecen trabajable se le llama tiempo de trabajo o vida de olla, y puede variar segn los tipos de morteros. El tiempo de trabajo debe ser un periodo suficientemente largo como para permitir la transportacin, el manejo y la colocacin del mortero o lechada a una velocidad adecuada. Se debe evitar el reablandamiento, es decir, la adicin de agua y el remezclado del mortero o de la lechada para volver a adquirir la consistencia o trabajabilidad deseada, a fin de mantener la resistencia, durabilidad, y otras propiedades del mortero. SANGRADO, ASENTAMIENTO Y RETENCION DE AGUA El sangrado se puede describir como la formacin de un capa de agua por encima de un mortero o de una lechada recin colocada, causada por sedimentacin (asentamiento) de las partculas solidas (cemento y cualquier agregado) y la simultnea migracin hacia arriba del agua. El sangrado excesivo puede dar como resultado una superficie con una alta relacin agua-cemento, que origina una pobre durabilidad y una menor resistencia. Despus de la evaporacin del agua de sangrado, el nivel de la superficie endurecida ser mas bajo que el de reciente colocacin. Esta reduccin de volumen o dimensin vertical, desde el tiempo de colocacin hasta el fraguado inicial con frecuencia se llama contraccin por asentamiento. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO El fraguado, endurecimiento, desarrollo de resistencia y otras propiedades de los morteros o lechadas se deben a una reaccin qumica llamada hidratacin, que tiene lugar a la pasta de cemento entre el cemento y el agua. RESISTENCIA La resistencia de un mortero o de una lechada esta directamente relacionada con la relacin agua-cemento, adems mientras exista suficiente humedad (humedad relativa mayor de 80 % en el mortero o en la lechada), cemento no hidratado y espacios vacios en el mortero o la lechada, la resistencia se incrementara.

Un exceso de agua causa no solamente baja resistencia, sino tambin sangrado excesivo, incrementa la contraccin y reduce la durabilidad. La resistencia por adherencia es mas dependiente de la consistencia que de la cantidad de agua en el mortero o la lechada aguada tiene mejor adherencia que una muy seca. Para determinar la resistencia a la compresin de un mortero o una lechada se pueden usar cilindros o cubos; sin embargo, los cubos de 5 cm son los ms comunes. CAMBIOS DE VOLUMEN El volumen de un mortero o una lechada endurecidos puede variar significativamente con respecto al volumen original de una fresca no endurecidos el mortero o lechada endurecidos cambian ligeramente de volumen con las variaciones de temperatura, contenido de humedad y carga. Para mantener la contraccin a un mnimo, el contenido de agua de un mortero o una lechada fresca no endurecida deben mantenerse a un mnimo. Esta relacin de volumen, ocasionado por la perdida de agua de un mortero o una lechada endurecida, se llama contraccin por secado. Un mortero o una lechada sin contraccin deben tener un volumen a 28 das igual o mayor (hasta 0.4 %) que el que existe en el momento de su colocacin (el mortero o lechada se mantienen en condicin hmeda durante la prueba) AUMENTO DE TEMPERATURA El aumento de temperatura puede ser un problema en los casos en que el agrietamiento trmico de inyecciones masivas de mortero o lechada merece atencin especial. El mortero o la lechada se deben mantener tan fros como sea posible y usar un bajo contenido de cemento, as como tambin un cemento de bajo calor de hidratacin. DURABILIDAD La durabilidad se refiere a la capacidad del mortero o la lechada para soportar deterioro en su ambiente de servicio. Para un mortero o una lechada que estarn expuestos a suelos o aguas sulfatadas, es recomendable el uso de cementos resistentes a los sulfatos. El mortero o lechada deben ser estables despus de endurecerse. Algunos contienen materiales que podran permitir su expansin significativamente despus de endurecerse. Estos materiales se deben evitar en ciertos ambientes, ya que puede ocurrir una expansin excesiva que ocasione el agrietamiento y desintegracin del mortero la lechada.

PERMEABILIDAD La permeabilidad del mortero o de la lechada endurecida se reduce a medida que se incrementa la cantidad del material cementante hidratado, cuando se contina el curado en hmedo y cuando disminuye la relacin agua-cemento. MEZCLADO Y APLICACIN DE MORTEROS O LECHADAS DOSIFICACION DE LOS MATERIALES PARA MORTEROS O LECHADAS La experiencia demuestra que la cantidad de arena puede variar considerablemente debido a abundamiento por humedad cuando se dosifica por volumen bruto. La arena suelta y hmeda puede contener de 1,201 a 1,762 kg/ , de arena, mas el peso del agua. Para clculos no muy precisos, un metro cubico de arena suelta y hmeda se estima que contiene 1,280 kg de arena seca. MEZCLADO DE MORTERO O LECHADAS Para obtener buena trabajabilidad, uniformidad y otras propiedades deseables de un mortero o una lechada, los ingredientes se deben mezclar perfectamente. Con la posible excepcin de trabajos muy pequeos, los morteros o las lechadas se deben mezclar a maquina, dependiendo de la aplicacin , el tipo y la cantidad requerida el mortero o la lechada se pueden premezclar en una planta central de mezclado o en un camin mezclador. Un mortero o una lechada para placas de base de columna o par bases de maquinas se pueden mezclar en una mezcladora de mortero, mientras que un mortero o una lechada premezclada seria mas practico para mampostera. Despus que todos los materiales dosificados estn juntos se deben mezclar de 3 a 5 minutos con un equipo convencional como una mezcladora de mortero. El mortero o la lechada se deben emplear en la primera hora y media despus del mezclado o dentro del tiempo especificado de trabajo. MANEJO DE MORTEROS O LECHADAS El mortero o la lechada se pueden transportar dentro del sitio de trabajo por medio de bombeo, carretilla, cubetas, u otro mtodo que no propicie la segregacin de los materiales. Se deben colocar a una velocidad que no produzca juntas fras. La consolidacin por vibracin, varillado, o por otro medio, se debe efectuar, segn sean necesarios, para eliminar los vacios. Informacin adicional en cuanto al mezclado y colocacin de los morteros o lechadas, se puede encontrar en las aplicaciones individuales de los morteros o lechadas.

APLICACIN DE MORTEROS La colocacin del producto puede realizarse, tanto en interior como en exterior, mediante dos tcnicas denominadas a buena vista y maestreado: A buena vista: Esta forma de colocacin se caracteriza por ser el criterio del aplicador el que establece la planeada del producto aplicado en funcin del estado del paramento. Maestreado: Las maestras son bandas de mortero de pequea anchura, ejecutadas de modo que sus caras se hallan contenidas en un mismo plano, vertical u horizontal. Sirven de referencia para el relleno final y determinan la planeidad del revestimiento. Igualmente, existen dos formas de aplicacin, manual y mecnica (denominada normalmente proyectado): Manual: El mortero fresco se extiende de manera manual con la ayuda de una llana para posteriormente ser regularizado. Mecnica: Los morteros son amasados mecnicamente y aplicados mediante una mquina de proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma manual. Colocacin de guardavivos Previamente a la aplicacin del mortero es recomendable la disposicin de los guardavivos. Son elementos que se colocan en las esquinas salientes que forman los paramentos verticales, y protegen las aristas de los revestimientos de mortero contra golpes, roces u otras acciones similares. Pueden ser de chapa de acero galvanizada de espesor 0,6 mm, cuya seccin est formada por un cuerpo central, que forma el vivo de chapa lisa y dos bandas laterales de la misma chapa, perforada o desplegada 30 mm a uno y otro lado para permitir su unin al soporte. Los guardavivos pueden ser tambin de plstico, y suelen utilizarse con una longitud de 2 m aproximadamente, siendo esa altura la de la zona ms expuesta. Es recomendable que el ngulo de las alas de los guardavivos no exceda de 90. Preparacin de juntas Cabe diferenciar dos tipos de juntas:

Juntas estructurales En este caso, el revestimiento debe interrumpirse obligatoriamente al nivel de las juntas estructurales para que no le sean transmitidas las tensiones que all se generan; de lo contrario podran aparecer fisuras, grietas e incluso desprendimientos. Juntas de trabajo Adems de respetar las juntas estructurales, debern establecerse juntas de trabajo para facilitar la aplicacin y eliminar empalmes. La separacin mxima recomendada entre juntas de trabajo es la siguiente: Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m. Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m.

No obstante, en casos especiales y adoptando las precauciones debidas, podrn realizarse paos de mayor superficie. La ejecucin de despieces y juntas se efecta antes de la aplicacin del revestimiento, mediante la colocacin de junquillos de plstico o aluminio en el lugar requerido; una vez fraguado, se levanta el junquillo. En el caso de utilizar perfiles de aluminio para marcar los despieces, estos perfiles debern estar lacados o protegidos convenientemente. El marcado de estas juntas puede realizarse de dos formas: 1) Antes de la colocacin del revestimiento se extiende el material en una banda de 4-6 cm de ancho y 10-16 mm de espesor, sobre la que se asienta el junquillo. Una vez terminado el revestimiento, se retira el junquillo, quedando marcada la junta, que tendr un espesor mnimo de 8-10 mm. 2) Se clava el junquillo directamente sobre el soporte. Una vez finalizado el revestimiento, se levanta el junquillo y se procede a rellenar la entrecalle abierta con la pasta en un espesor de 8-10 mm.

Colocacin de malla Deben colocarse mallas en zonas tales como uniones entre distintos materiales, forjados, pilares, cajas de persianas, y en puntos donde se concentran tensiones, como en los ngulos de los marcos de puertas y ventanas, etc.; principalmente para evitar fisuras. La malla debe cubrir cada lado de la unin unos 20 cm como mnimo, y en los ngulos mencionados la malla se coloca en diagonal en trozos de 20 x 40 cm.

La malla se colocar centrada en el espesor del revestimiento, ni demasiado prxima al soporte ni demasiado superficial, en este ltimo caso porque podra quedar al descubierto durante la ejecucin del acabado raspado. AMASADO DE MORTERO Deben seguirse las instrucciones del fabricante del mortero. Siempre deber utilizarse el mortero dentro del tiempo de utilizacin. Conviene tener en cuenta que, incluso dentro de ese tiempo, efectuar amasados frecuentes del mortero e incorporar agua al mismo se traduce en mermas considerables de sus resistencias mecnicas. Una vez transcurrido el tiempo de uso, deber desecharse el mortero sobrante. Aplicacin De Las Capas El espesor ptimo de raseo debe estar entre 10 y 20 mm, en ningn caso ser inferior a 10 mm. Para espesores superiores, el trabajo debe realizarse en dos veces, colocando una malla resistente a los lcalis en el centro del espesor del raseo, pero nunca superando los 40 mm totales de espesor. Cuando el mortero se aplica de modo manual, el producto se extiende con llana. Es recomendable inicialmente dar una mano fina bien apretada sobre el paramento a revestir, y una segunda mano que complete la carga. Al obrar de esta manera, se asegura la correcta unin entre el mortero aplicado y el paramento. Cuando se aplica de forma mecnica, el mortero se proyecta contra los paramentos y techos mediante la boquilla de una manguera, por la que se lanza la pasta de mortero desde la mquina de proyeccin. El prolongado tiempo de empleo de los morteros de proyeccin permite su aplicacin en paos mayores. En ambos casos, una vez extendido el mortero, se procede a regularizar y alisar la superficie mediante una regla hasta completar la planeidad. Acabado El acabado final puede variar en funcin de criterios estticos, pudiendo ser liso, rstico, tirolesa, raspado, METODOS DE PRUEBA AL MORTERO Los mtodos de prueba para caracterizar las propiedades del Cemento para albailera (mortero), se describen a continuacin: Las proporciones de la mezcla para las pruebas

de resistencia a la compresin, contenido de aire y retencin de agua deben ser elaboradas con arena de slice, compuesta por arena graduada y de acuerdo a la norma NMX-C-061-ONNCCE.La cantidad de Cemento para albailera (mortero) y la cantidad de agua debe ser la necesaria para obtener una fluidez de 110% 5%, que debe ser determinada de acuerdo con el mtodo de prueba NMX-C-061-ONNCCE. Sanidad Esta prueba se debe efectuar de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-062-ONNCCE, slo que las probetas deben permanecer en la cmara hmeda durante 48 h 30 minutos antes de desmoldarlas, para medirlas y colocarlas en la autoclave. Resistencia a la compresin Esta prueba se debe efectuar de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-061-ONNCCE. El agua necesaria para la prueba se determina con la prueba de fluidez de acuerdo a lo indicado. Las probetas deben permanecer en sus moldes durante 50 h 2 h antes de desmoldarse; posteriormente se almacenan en el gabinete a cuarto hmedo por cinco das ms hasta su ruptura para la prueba de resistencia a siete das; las probetas restantes se sumergen en agua, hasta la edad de prueba de 28 das. Contenido de aire Esta prueba determina la capacidad del mortero elaborado con el cemento para Albailera para generar burbujas de aire dentro de la masa de mortero durante la operacin de mezclado. La prueba se basa en la determinacin de la masa que ocupa un recipiente de 400 Ml de un mortero elaborado en el laboratorio; luego, por medio de las cantidad desde materiales mezcladas y las densidades Individuales de cada uno de ellos, se establece la densidad del mortero y el volumen ocupado por la masa determinada en el recipiente de 400 ml..La resta de este volumen a los 400 mL da como resultado el volumen de aire en la mezcla. Procedimiento Despus de que se ha fijado la cantidad de agua de mezclado para obtener una fluidez de 110% 5%, determine el peso de 400 mL de mortero utilizando el mortero que qued en el tazn. Despus de determinar la fluidez, no utilice el mortero que tom para dicha determinacin. Utilizando la cuchara, coloque cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 mL en tres capas iguales, apisonando cada una de ellas con el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo debe considerarse como una apisonada. Para el apisonado no utilice una fuerza excesiva, slo la suficiente para acomodar el mortero. Llene el

vaso con el mortero, con la barrita de madera, d golpes al vaso de 400 mL en puntos diferentes alrededor del mismo, pero en lugares separados equitativamente alrededor del vaso. El objetivo de estos golpes es extraer el aire atrapado por falta de un acomodo adecuado del mortero. Inmediatamente despus retire el mortero que qued encima del nivel del vaso de 400 mL, para lo cual, utilice la regla, y con dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del vaso, uno perpendicular al otro, retire el exceso de mortero. La regla debe ir siempre pegada a la parte superior del vaso. Ningn grano suelto debe provocar que la regla pase por encima del mismo, de lo contrario deber repetirse el movimiento. Complete la operacin de llenado del vaso 1.5 minuto despus de haber determinado la fluidez. Despus retire el mortero adherido a las paredes exteriores del vaso y pselo; anote este peso y rstele el peso del vaso solo; luego anote el peso del mortero en gramos.

BIBLIOGRAFAS

NOM-008-SCFI-1993 "Sistema general de unidades de medida". NMX-Z-013-SCFI-1993 "Gua para la redaccin y presentacin de normas mexicanas". ASTM-C-91-1995 "Standard Specification for Masonry Cement". http://www.construmatica.com/construpedia/Aplicaci%C3%B3n_del_Mortero Libro de morteros y lechadas, cementantes IMCYC