IMPERMEABILIZANTES EN EL CONCRETO

DEFINICION DE IMPERMEABILIDAD: El término de impermeabilidad implica la prevención de la penetración de agua en el concreto seco, o la detención de la transmisión de agua a través del concreto no saturado. Es más aplicable a las reducciones en la velocidad de la penetración de agua en un concreto seco, o a la velocidad de penetración de agua en un concreto seco, o a la velocidad de transmisión de agua en un concreto no saturado. Algunas presas, muros de contención, tanques de almacenamiento, etc., pueden presentar evidencias de filtración debidas a fallas de producción y colocación del concreto, o a grietas en la estructura. Un concreto de buena calidad con una porosidad baja, un buen grado de hidratación, una adecuada relación gel – espacio, una relación a/c no mayor del 0.6 en peso, y un curado adecuado, no requiere impermeabilizantes. Se considera que el mejor impermeabilizante sigue siendo el concreto de buena calidad y adecuadamente trabajado. Está definido por la facilidad relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad de asocia mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelación. Además en el caso de concreto reforzado, el acceso de la humedad y del aire tienen como resultado la corrosión del acero de refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a grietas y descascaramientos del concreto. Factores que afectan la permeabilidad del concreto: Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros. Además, el concreto contiene huecos causados por una compactación incompleta o por sangrado, comprendida entre 1 y 10% del volumen total. Como las partículas del

el cemento grueso tiende a producir una pasta de más porosidad que un cemento fino. la distribución y la continuidad de los poros. la permeabilidad de la pasta es el factor más importante de la permeabilidad del concreto. La permeabilidad del concreto no está simplemente en función de su porosidad.1 veces mayor que el volumen del cemento no hidratado. el hormigón se vuelve más trabajable. Con el avance de la hidratación la permeabilidad decrece rápidamente. sino que depende del tamaño. Esto causa que el menisco tenga una forma cóncava cuando el líquido está en contacto con una superficie vertical.agregado quedan envueltas por la pasta de cemento. La permeabilidad de la pasta de cemento varía con el desarrollo de la hidratación.42. Pero entre más alta esta relación. la permeabilidad es menor al aumentar el contenido de cemento en la pasta. éste succiona un líquido incluso en contra de la fuerza de gravedad. la forma y la concentración de los granos originales de cemento. el flujo de agua se regula por el tamaño. Sucede cuando las fuerzas intermoleculares adhesivas entre el líquido y el sólido son mayores que las fuerzas intermoleculares cohesivas del líquido. de modo que el gel gradualmente llena parte del espacio que originalmente estaba lleno de agua. El agua puede fluir más fácilmente a través de los poros capilares que a través de los pequeños poros del gel. en el concreto totalmente compactado. La permeabilidad del concreto se ve afectada por las propiedades del cemento. Este es el mismo efecto que causa que materiales porosos absorban líquidos. Nota:La capilaridad es la cualidad que posee una sustancia de adsorber a otra. Por lo tanto. En el caso del tubo delgado. En las pastas hidratadas al mismo grado. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera igual a 0. la permeabilidad de la pasta de cemento está regida por la porosidad capilar de la pasta. conduce a un concreto de mayor resistencia que una relación agua/cemento alta. es decir al disminuir la relación a/c. Para una misma relación a/c. ya que el volumen total del gel (incluidos los poros del gel) es aproximadamente 2. En una pasta fresca. . Nota: Una relación agua/cemento baja.

por lo que se le conoce como impermeabilización integral al incluirse en el proceso de la elaboración de la mezcla. I. Piscinas/Cisternas/Tanques.SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACION De acuerdo al componente del cual están elaborados. los sistemas de impermeabilización pueden ser:         Impermeabilizantes Integrales: Aditivos Acrílicos Asfalticos Poliuretanos Poliurea Cementicios Membranas sintéticas. Sus propiedades son: . Baños/Cocinas. AREAS A IMPERMEABILIZAR        Techos/Cubiertas. aportándoles compuestos químicos que le proporcionan características impermeables. Zapatas/Plateas. Canales/Lagunas artificiales/Embalses. Pisos/Terrazas/Parqueos. Muros/Jardineras/Sótanos/Túneles. Geomembranas. Sistemas de Impermeabilización Integral Este sistema está constituido por aditivos para ser incorporados al concreto o al mortero durante el proceso de mezclado o durante el curado.

Evita la aparición del salitre Materiales empleados: a) Los jabones comprende sales de ácidos grasos. dándole la característica de repelencia al agua en elementos de concreto que estén en contacto con humedad como: cimentaciones. Repelentes de agua Son aditivos que proporcionan al concreto una reducción de la absorción capilar al estar en contacto eventual con la humedad. pilotes.2% en peso del cemento. se ha determinado que es efectivo bajo presión Tipos de aditivos: a. Los aceites minerales pesados con viscosidad SAE 60 son efectivos para hacer el concreto repelente al agua y reducir su permeabilidad. El total de jabón añadido debe ser menor del 0. Aumenta la resistencia a la compresión. etc. especialmente estearatos u oleatos de calcio o de amonio. Los aceites añadidos en proporción no mayor de 5% en peso del cemento. c) Entre los derivados del petróleo. . tienen muy poco efecto sobre la resistencia. Puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla. Compatibilidad con otros aditivos para el concreto. b) El estearato de butilo es mejor repelente del agua que los jabones. se encuentran los aceites minerales. depósitos de agua. El contenido de jabón es del 20% o menor y el resto es cloruro de calcio o cal. Reduce el agua de sangrado y los agrietamientos. muros de contención.      Mejora la trabajabilidad de la mezcla. No incorpora aire y su efecto sobre la resistencia es despreciable. Se añade como emulsión con el estearato en proporción del 1% en peso del cemento. muelles. emulsiones asfálticas y ciertos asfaltos rebajados. Estos aditivos originan incorporación de aire.

También incrementan la impermeabilidad. Fibras de refuerzo secundario Pueden ser de nylon y de polipropileno las cuales se agregan a la mezcla durante su elaboración dispersándose fácilmente en el concreto o mortero fresco. proporcionándoles mayor fluidez a la densidad de la mezcla. d. Impermeabilizante integral en polvo Este es un aditivo en polvo que impermeabiliza el mortero u hormigón. por la protección que se logra con la adición del inclusor de aire. c. como consecuencia reduce las filtraciones. Algunos de estos impermeabilizantes integrales líquidos tienen la propiedad de ser también plastificante. reduciendo altamente el agua superficial. No altera el tiempo de fraguado y no corroe el acero de refuerzo. dando una mayor homogeneidad. e. se consiguen concretos más resistentes a la compresión y a los agentes externos al disminuir hasta un 10% el agua en la mezcla. Impermeabilizantes integrales líquido Este producto se le adiciona al agua de la mezcla y produce concretos y morteros integralmente impermeables. reduciendo de 5 a 10% la cantidad de agua necesaria para el amasado. Inclusores de Aire Incorpora burbujas microscópicas de aire estabilizadas en la mezcla dándole propiedades adicionales al concreto de plasticidad y cohesión. disminuye la contracción y segregación. haciendo que la superficie de este sea repelente al agua y tapa los poro. favorece alta resistencia. generando un esfuerzo secundario que ayuda a evitar las micro fisuras. Otra de sus características es la de anti-congelamiento del concreto. para mezcla realizadas en zonas frías. Además reduce la segregación y el sangrado durante el vaciado del concreto. disminuye .b.

aumenta la resistencia a la flexión. disminuyendo la capilaridad del concreto y aumentando su impermeabilidad. desde donde sea que provenga. falta de curado o de ambos factores. tal como la que se obtiene produciendo una pasta bien curada con relación a/c no mayor de 0. Curadores del concreto Los curadores son productos aditivos que proporcionan un aporte importante a la impermeabilización integral ya que al aplicarse sobre el concreto. La función puede ser preventiva o correctiva y su objetivo principal es proporcionar una barrera para estancar el paso de la humedad. Efectos: Los aditivos impermeabilizantes reducen la velocidad de penetración de la humedad en los microporos del concreto seco. Proporciona además un acabado sin hebras. forman una membrana cobertora que provee un curado inicial.6 por peso. . al impacto y al cambio térmico. para preservarlos de la humedad y/o evitar el paso del agua u otros líquidos. pero no hay indicios de que tengan efectos comparables en el paso de humedad a través de concreto no saturado. f. Si el concreto es de suficiente baja porosidad. excepto cuando el concreto está hecho con pasta de relativa alta porosidad. brindando un refuerzo multidimensional. y por lo tanto.la permeabilidad. Pueden ser fibra en forma de malla o monofilamento. de la correspondiente alta relación a/c. Funciones: Los impermeabilizantes son productos que se adicionan a las mezclas o que se colocan sobre elementos de construcción. los agentes para evitar el paso de la humedad no dan una mejoría apreciable. previniendo la evaporación rápida del agua. La pasta de alta porosidad es resultante de un bajo contenido de cemento.

en toda la superficie. III. por lo que se le denominan elastomeritos. también por las antiestéticas manchas de humedad sobre la superficie de un muro como las dañinas infiltraciones y crea ambientes insalubres especialmente para las personas con problemas de reumatismo. Tienen un amplio rango de temperaturas de trabajo (-15°C hasta 60°C) sin pérdida de elasticidad. Sistemas Acrílicos Los impermeabilizantes acrílicos están elaborados a través de polímeros de látex acrílico. De acuerdo a sus propiedades físicas. se utilizan para impermeabilizar superficies de concreto. termoplásticos y termoestables. sin quedar deformados. teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire. pero vuelven luego a sus dimensiones originales. forman una película elástica que puede dilatarse o contraerse acompañando los movimientos estructurales. zinc y lona. constituyendo así un sistema reforzado de una membrana formada in situ. utilizando brocha o rodillo. asma u otro tipo de alergias. donde quedan cubiertas todas las grietas que tenga la superficie. Debido a sus componentes químicos y a la presencia de fibras sintéticas incorporadas. . ladrillo. Entre ellos tenemos los Sistemas de Membranas asfáltica y los sistemas de emulsiones asfálticas. Sistemas Asfalticos Estos son sistemas donde el principal producto lo constituye un material del tipo asfalto. creando emulsiones con característica de elongación al calentarse. deteriora los materiales de la edificación.La humedad desmejora el aspecto de la propiedad. Se aplican como pintura. luego una o dos capas más del acrílico. El sistema de acrílico reforzado o fibrado consiste en la aplicación de una capa de impermeabilizante acrílico elastomerito y colocarle malla de refuerzo en poliéster o fibra de vidrios. lo que asegura un óptimo espesor de película. techos. los polímeros se clasifican en tres tipos: elastómeros. madera. II.

lonas asfálticas. con asfalto caliente o en frio. Sistema de membrana asfáltica Son sistemas formados por membranas prefabricadas.Este tipo de impermeabilizantes son los más tradicionales y con mayor uso. o Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales. o Pueden ser aplicados como sistema (utilizando membranas de refuerzo de poliéster. compuestos por capas de asfalto modificado mezclado con polímeros y un refuerzo interior. además de que cuentan con una excelente adherencia que los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la intemperie. Se denominan membranas prefabricadas por tener todo en una misma pieza lista para ser colocada. Se conocen también por láminas bituminosas o mantos de betún asfaltico modificado y muy comúnmente en este país. son 100% ecológicos. no tóxicos. Están diseñadas para fijarlas por termo fusión a través de soplete de propano. o Por los materiales y métodos utilizados en su elaboración. además ofrecen una amplia gama de opciones para integrar sistemas de impermeabilización asfálticos acordes a las más diversas necesidades ya sean climáticas. o Ofrecen una elevada durabilidad además de ser muy fáciles de aplicar y prácticamente no requieren de mantenimiento. sea de poliéster o fibra de vidrio. 3. también con un adhesivo y requieren previamente de la imprimación con un producto de base asfalto. de resistencia. de estructura. . Ventajas: o Son 100% impermeables.1. decorativas o incluso de condiciones de aplicación.

lo cual queda vulcanizado. cables o cualquier otro tipo de equipo o maquinaria que pueda sufrir quemaduras. para lo cual de coloca una emulsión a base de mezclas y compuestos asfalticos. Su uso está orientado a lugares de forma compleja o de difícil acceso. tipo calcomanía. así como también en sitios donde no pueda usarse fuego y en superficies metálicas y madera. Las membranas soldables son las más comunes y se aplican solapándose entre sí sus bordes al calor de la llama de soplete de gas propano. Sistema de Emulsiones Asfálticas Son sistemas aplicados en frio. 3. • Emulsiones Aniónicas: en este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una polaridad negativa a los glóbulos. formando una capa continua. terminándose con un acabado de pintura reflectiva de aluminio. formándose una membrana creada in situ. seguido por otra capa de mezcla asfáltica. Pueden clasificarse según el tipo de emulgente usado. y obliga a planear la azotea sin tuberías. ósea que estos adquieren una carga positiva. ósea que adquieren una carga negativa. Las membranas adhesivas disponen de un adhesivo incorporado a la parte inferior de la membrana.De acuerdo a como se adhieren a la superficie. blanca u otro color que la proteja contra los rayos ultra violeta solares (UV). Luego se cubre con un material de refuerzo en poliéster o de fibra de vidrio. . • Emulsiones Catiónicas: en este tipo de emulsiones le confiere una polaridad positiva a los glóbulos. que le permite pegarse completamente a la superficie y en los solapes entre sí.2. las membranas asfálticas se clasifican en: soldables y adhesivas.

gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. muros de contención. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. Los hay para diferentes aplicaciones como son para techos.Ventajas:    Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. IV.1. sin juntas y adherida por completo a la superficie aplicada. Sistema de Poliuretano Son sistemas compuestos por material de poliuretano que forman un recubrimiento elastomerico. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. Pueden ser tipo membrana liquida y espuma rígida (Foam). Algunos de esto producto no requieren de imprimación previa. Membrana Liquida de Poliuretano Este sistema de impermeabilización consiste en membranas formadas in situ compuestas por poliuretano en emulsión aplicado en frio. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. Su manejo es sencillo y seguro. túneles. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. continuo. diseñado para proveer un recubrimiento impermeable elastomerico fuerte. así como también para parqueos donde se le adiciona arena de cuarzo para zonas de giro de los neumáticos de los vehículos y no se desprenda la .  Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. ya que contiene del 35% al 40% de agua como solvente. 4. tomando su misma forma.

Sistema de Poliurea Es una membrana liquida proyectable. Se aplica en continuo sin crear juntas de ningún tipo lo que permite asegurar la ausencia de puentes térmicos. 4. con excelente comportamiento y como productos a base de petróleo. combustibles. V. El espesor de la capa de foam poliuretano es aproximadamente de 1 a 1 ½ pulgada.membrana impermeabilizante creada. con excelente comportamiento y bacteriológicamente estable. Además debe aplicársele una capa protectora de los rayos UV. asi como una segura protección frente a la aguas lluvias. el desgaste y la corrosión. ácidos. lo cuales forma una espuma rígida expandida o foam de contextura semirrígida. Es permeable al vapor de agua ya que el material permite “respirar” a los cerramientos. formado como resultado de la aplicación por aspersión de los componentes. Constituyen un recubrimiento extremadamente duradero debido a sus propiedades mecánicas y a sus cualidades químicas. Además de su función impermeabilizadora se emplean como protección contra desgaste por salinidad (corrosión). etc. Son altamente resistente. fácil de limpiar y capaz de sellar juntas y esquinas. Espuma rígida de Poliuretano (Foam) Es un Foam de poliuretano llamado también poliuretano expandido o proyectado. de acuerdo al espesor de la capa que le aplique y a la cantidad de capas. lo que es importante para evitar condensaciones de agua. las cuales pueden ser más de una. así como productos a base de petróleo. Constituye a la vez un aislante térmico y hasta cierto punto aislante acústico. Luego se le aplica un recubrimiento (Coating) para protegerlo de los rayos ultravioleta solares. recubrimiento de pisos y paredes contra derrames de solventes. . 100% solida de aplicación instantánea. tolera los daños que pudieran ocasionar varios ácidos y químicos alcalinos. que impermeabiliza y protege a las superficies de la abrasión.2.

Como por ejemplo tejas sobre una losa de techo. Sistema de Membrana Sintética EPDM Una de las innovaciones que existen en el mercado. a la intemperie y no puede ser transitada. No hay sido concebidas para ser expuesta al sol. sellándola contra la penetración de líquidos desde cualquier dirección. por lo tanto no genera una barrera superficial sino que provoca que la estructura completa adquiera la característica de ser impermeabilizante. Esta cristalización representa un tratamiento química no toxico y constituye otra modalidad de impermeabilización por penetración capilar. 7. VII. Sistema de Membranas Sintéticas Consiste en membranas fabricadas sintéticamente en material de goma o de PVC. Los sistemas membranas cementicias de recubrimientos no deben se3r utilizados como capa final de ninguna cubierta o techo. Sistema de Cementicios Son sistemas constituidos por productos a base de cemento. El principio de acción se basa en la formación permanente de cristales hacia el interior del sustrato en presencia de humedad. cerámica en piso y paredes.VI. Entre ellas tenemos las membranas sintéticas EPDM y las membranas sintéticas flexibles de PVC.1. La capa o membrana impermeabilizante creada. etc. lechas cristalizantes por penetración y morteros de recubrimientos. es la capa de caucho llamada monocapa EPDM. debe ser cubierta con algún pavimento o revestimiento. aditivos especiales y resinas sintéticas. áridos de granulometría seleccionada. Son membranas mono capas no reforzadas formadas por un . Esta formación cristalina se convierte en una parte integral de la estructura de concreto. hormigón o cualquier otra superficie protectora. Pueden ser membranas rígidas de recubrimientos creadas in-situ.

versatilidad. hongos y microorganismos. hasta un 300% de su dimensión original. Su composición es de polímeros termoplásticos. 7. además . en cloruro de polivinilo (PVC). cuando se calientan. durabilidad y otras extraordinarias características.5% de polímero y un 2. Sistema de Membrana Sintética de PVC Este sistema lo forman membranas prefabricadas flexibles de PVC con refuerzo interior por lo general en hilos de poliéster.3. piscinas y lagunas. 7. al Ozono y al envejecimiento térmico.5% de Negro de Carbono. hecha en base a un caucho sintético obtenido del estileno propileno dermo monómero. Se obtienen a través de la polimerización de cloruro de vinilo. EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados. Las membranas para piscinas contienen unos químicos especiales para protegerlas de las sustancias químicas que suelen adicionarle al agua para su tratamiento.2. tanque de agua. antioxidantes y estabilizadores térmicos. Se conocen como membranas termoplásticas y su aplicación es para techos. La membrana EPDM no-reforzado puede ser alargada. muros. Su colocación y soldadura de los solapes es a base de soplete de aire caliente. Sistema de Geomembranas Es un sistema de membranas geo sintéticas prefabricadas que están dirigidas a la estanqueridad en obras hidráulicas y medioambientales. cuenta con alta resistencia a la radiación UV. Contienen aproximadamente un 97. No contienen aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo. que al igual que los elastómeros. mostrando unas características sobre salientes con respecto a la expansión y contracción térmica. Son 100% resistentes al agua estancada y a los ataques microbologicos de moho.compuesto de goma sintética. permanece flexible a temperaturas de hasta 45ºC y puede absorber dilatación de los materiales. Debido a su composición química. Ofrecen longevidad.

vertederos. la permeabilidad de la pasta de cemento está regida por la porosidad capilar de la pasta. riego. para el revestimiento de terraplenes. vertederos urbanos. o la detención de la transmisión de agua a través del concreto no saturado. bebederos para ganadería. no requiere impermeabilizantes. . desde agua potable hasta peligrosos radiactivos.  Un concreto de buena calidad con una porosidad baja.6 en peso. agua potable. canales de conducción de agua u otros líquidos. Además en embalses ara jardinería. Se denomina también geomantas. Se considera que el mejor impermeabilizante sigue siendo el concreto de buena calidad y adecuadamente trabajado. sino que depende del tamaño. una relación a/c no mayor del 0.  La permeabilidad del concreto no está simplemente en función de su porosidad. lagos ornamentales. una adecuada relación gel – espacio. Las aplicaciones más comunes están relacionadas con revestimientos para la contención de líquidos. el encapsulamiento de suelos. Por lo tanto. y un curado adecuado. coberturas de rellenos de desechos sólidos o líquidos para evitar la contaminación. CONCLUSIONES  La impermeabilidad implica la prevención de la penetración de agua en el concreto seco. muros y embalses. la distribución y la continuidad de los poros. El agua puede fluir más fácilmente a través de los poros capilares que a través de los pequeños poros del gel. un buen grado de hidratación. etc.no requieren de imprimación ni de la pintura refractiva como capa final de protección.

En la construcción civil. depósitos y piscinas. para así poder escoger el impermeabilizante que se adapte mejor a la necesidad. lajas. Pueden tener origen natural o sintético. paredes. tejados. soleras. orgánico o inorgánico. . son empleados en el aislamiento de cimentaciones. Al momento de elegir un impermeabilizante debe analizarse el tipo de estructura y bajo qué nivel de humedad está expuesta.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful