SECCION 4 INTRODUCCION 4-3 Features and benefits (Caractersticas y beneficios) LVC compensacin de voltaje de lnea es circuitera que mantiene

constante la salida de la fuente de poder sin importar la fluctuacin de la energa de entrada. Tecnologa de tnel de viento: circula aire sobre los componentes que requieren refrigeracin, no sobre la circuitera electrnica, la cual reduce contaminantes y mejora la confiabilidad en ambientes de soldadura severos. Ventilacin bajo demanda: los sistemas de enfriamiento operan solo cuando son necesarios, reduciendo el ruido, energa usada y la cantidad de contaminantes sacados a travs de la mquina. Proteccin de sobrecarga trmica: Automticamente apaga la unidad, solo cuando es necesario prevenir el dao a componentes internos si el ciclo de trabajo es excedido y flujo de aire y refrigeracin son restringidos. (Ver seccin 4-5) Deteccin remota automtica Habilita la unidad para automticamente detectar la conexin de un control remoto. La operacin del control remoto es dependiente del ajuste del interruptor de modo. (ver seccin 6-2) Arco elevado Los inicios TIG proveen una soldadura libre de contaminacin sin el uso de alta frecuencia en el odo de soldadura de arco elevado TIG. (Lift Arc TIG Welding Mode) (ver seccin 7-3) Operacin MIG pulsada sinrgica: Permite un simple control de perilla del arco. Como la velocidad de hilo es incrementada o decrementada, los parmetros del pulso se incrementan o decrementan con respecto a la salida de potencia de la velocidad del hilo. (Ver seccin 6-3) 4-4 Controles De Arco DIG permite controlar las caractersticas del arco, suave versus rgido, para ser cambiado para aplicaciones especficas y electrodos en CC y modos de soldadora de uno(Stick) (ver secciones 9-2 y 9-3) Inicio caliente programable: permite al amperaje de nico y tiempo de inicio ser cambiados para corriente continua CC y modos de soldadura de uno (Stick) (ver secciones 9-2 y 9-3)

Inductancia influencia la rigidez del arco, ancho y apariencia y fluidez de charco en modos MIG y Modos de soldadura de alimentador en sentido V (ver secciones 8-2 y 88) Arco afilado: Optimiza el tamao y forma del cono del arco, ancho y apariencia, fluidez de charco in modo de soldadura MIG pulsado (ver seccin 8-4). 5-5 SELECCIN DE LA ENTRADA DE VOLTAJE (SOLO PARA MODELOS DE 230/460 VOLTIOS) Asegrese de volver a instalar todos los cuatro tornillos de fijacin de la board de ensamble en su lugar Apague la fuente de energa de soldadura, desconecte la entrada de energa y verifique el voltaje en los capacitores de entrada de acuerdo a la seccin 10-3 antes de proceder. Verifique la entrada de voltaje disponible en el sitio. 1. Ventana de visualizacin de seleccin de voltaje. Compruebe el voltaje seleccionado en la unidad. Cambiar la seleccin solo es necesario si el valor seleccionado no coincide con la entrada de voltaje disponible. 2. Board de ensamble PC6. 3. Tornillos de fijacin 4. Toma RC8 (conexin para alimentacin de 230 VAC). 5. Toma RC7 (conexin para alimentacin de 460 VAC). Mueva la board de ensamble como requiera y conecte el plug PLG4 (en la unidad) al RC8 o al RC7 de acuerdo al voltaje de entrada. 5-6 CONECTANDO LOS CABLES DE LA SALIDA DE SOLDADURA No colocar nada entre el terminal del cable de la soldadura y la barra de cobre. Apague la fuente de energa antes de conectar los terminales de salida de soldadura. Una falla en la conexin apropiada de cables de soldar puede causar calor excesivo e iniciar fuego, o daar su mquina. 1. Terminal de salida de soldadura.

2. Tuerca de la terminal de salida de soldadura. 3. Terminal del cable de soldar. 4. Barra de cobre. Remueva la tuerca de la terminal de salida de soldadura. Deslice la terminal del cable de soldar sobre la terminal de salida de soldadura y asegure con una tuerca de modo que la terminal del cable de soldadura este apretado contra la barra de cobre. No coloque nada entre el terminal del cable de soldar y la barra de cobre .Asegrese que las superficies de la terminal del cable de soldar y la barra de cobre estn limpias. 5-11 CONECTANDO LA ALIMENTACIN (CONTINUADO) Apague la fuente de energa de soldadura, desconecte la entrada de energa y verifique el voltaje en los capacitores de entrada de acuerdo a la seccin 10-3 antes de proceder. La instalacin requiere conocer todos los cdigos locales y nacionales solo personas calificadas deben hacer esta instalacin. Desconectar y bloquear / etiquetar la alimentacin de entrada antes de conectar los conductores de entrada desde la unidad. Seguir procedimientos establecidos con respecto a la instalacin y remocin de dispositivos de bloqueo/etiquetado. Hacer primero las conexiones de la alimentacin de entada a la fuente de alimentacin de soldadura. Siempre conectar primero el conductor verde o verde amarillo a la terminal suministrada de conexin a tierra y nunca a la terminal de lnea. Ver la etiqueta de clasificacin sobre la unidad y verificar el voltaje de entrada disponible en el sitio. 1. Conductores de alimentacin de entrada.(cable suministrado por el cliente) Seleccionar el calibre y longitud de los conductores usando la seccin 5-5 .Los conductores tienen que cumplir con cdigos elctricos locales, estatales y nacionales. Si es el caso, use tacos de capacidad de amperaje apropiado y correcto tamao de orificio. Conexiones de la alimentacin de entrada de la fuente de poder de soldadura. 2. Protector de cables

Instalar protector de cables o conductores de entrada de tamao apropiado para la unidad. Conducir los conductores a travs de protectores de cables y tornillos ajustados. 3. Contactor W1. 4. Terminal de conexin a tierra de la fuente de alimentacin de soldadura. 5. Conductor de conexin a tierra verde o verde amarillo. Conectar el conductor de conexin a tierra verde o verde amarillo a la terminal de conexin a tierra de la mquina. 6. Terminales de lnea de fuente de alimentacin de soldadura 7. Conductores de entrada L1, L2, L3.

Conectar los conductores de entrada L1,L2 y L3 a los terminales de lnea de la fuente de alimentacin de soldadura. Reinstalar el panel lateral sobre la fuente de alimentacin de soldadura.

Desconectar las conexiones de alimentacin de entrada del dispositivo .

8. Desconectar dispositivo (el switch se muestra en la posicin OFF) 9. Desconectar la terminal de conexin a tierra del dispositivo. 10. Desconectar los terminales de lnea del dispositivo. Conectar primero el conductor de conexin a tierra verde o verde amarillo al terminal de conexin a tierra del dispositivo desconectado. 11. Proteccin de sobre-corriente Seleccionar tipo y calibre de la proteccin de sobre corriente usando la seccin 5-10 (switch mostrado de desconexin de fusibles) Cierre y asegure la puerta sobre el dispositivo de desconexin. Remueva el dispositivo de bloqueo / etiquetado y site el switch en la posicin ON.

TRABAJE COMO UN PROFESIONAL! PROFESIONALES SOLDAN Y CORTAN SE MANERA SEGURA.LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL.

6.1 PANEL FRONTAL Las secciones de operacin del proceso de soldadura describen la funcionalidad de los tems identificados. 1. toma 14 a distancia o remota 2. luz indicadora de salida ON 3. display izquierdo 4. display derecho Los medidores muestran los valores actuales de salida de soldadura despus de la iniciacin de arco, los sigue mostrando por aproximadamente 3 segundos luego de que el arco es roto. 5. control de ajuste 6. indicador de voltios 7. indicador de longitud de arco 8. indicador de amperios 9. indicador de configuracin 10. indicador de tipo de cableado 11. indicador de control de arco 12. switch de encendido 13. interfaz de computadora remota 14. botn de configuracin 15. indicador de tipo de gas 16. eliminatoria de vlvula opcional de gas 17. interruptor de modo

18. terminal de salida de soldadura(-) 19. terminal de salida de soldadura (+) 6-3 MENU DE OPCION DE CONFIGURACION 1. interruptor de modo 2. toma 14 a distancia o remota 3. display izquierdo 4. display derecho 5. control de ajuste 6. interfaz de computadora remota 7. botn de configuracin

CONFIGURACIN El men de opcin de configuracin provee medios para modificar caractersticas a la operacin deseada. Para ingresar el men de opcin de configuracin, mantenga el botn de configuracin presionado durante el encendido mientras la unidad este mostrando 8888 en los displays izquierdo y derecho. SET-UP ser mostrado momentneamente. Las opciones de configuracin son mostradas en el display izquierdo. Los ajustes son mostrados en el display derecho. Los ajustes pueden ser cambiados girando el control de ajuste. Si un ajuste no cambia cuando el control de ajuste es girado, la opcin no es configurable. Presionar el botn de configuracin mueve hacia la siguiente opcin de configuracin.

6-3 MENU DE OPCION DE CONFIGURACION (CONTINUADO) Proceso de soldadura alimentador sentido v. Esta opcin habilita MIG (SENTIDO V MIG) o MIG pulsado (Pulso sentido V) cuando el interruptor de modo est en la posicin ALIMENTADOR SENTIDO V .Vea la seccin 82 para operacin MIG o la seccin 8-4 para la operacin MIG pulsada.

Control manual/auto MIG Pulsado Esta opcin establece el control MIG PULSADO como operacin manual o automtica .Cuando se establece operacin manual, el ajuste de la longitud de arco en la fuente de poder y el ajuste de la velocidad del hilo necesitan ser ajustados independientemente para lograr la longitud de arco deseada. Cuando se establece configuracin automtica, una vez la longitud de arco es determinada, no es necesario cambiar el valor de la longitud de arco con cambios en la velocidad de hilo. XMT 450 MPa y los alimentadores sinrgicos permiten un simple control de perilla del arco. Como la velocidad de hilo sea incrementada o decrementada, los parmetros del pulso se incrementan o decrementan de acuerdo a la salida de energa para la velocidad del hilo. La operacin automtica solo trabajar con alimentadores de hilo sinrgicos. Todos los otros alimentadores de hilo operarn como control manual .Incluso cuando AUTO es mostrado en los displays, la operacin ser manual cuando cualquier otro alimentador es conectado. Ver literatura del producto para una lista de alimentadores sinrgicos compatibles.

Ajuste MIG pulsado Esta opcin permite ajustar el proceso de MIG pulsado en unidades de longitud de arco (PULS ARC L) o voltaje preestablecido (PULS VOLT). Unidades de velocidad de alimentacin del hilo Y dimetro del hilo. WFS IPM: WFS es mostrado en los displays en pulgadas por minuto Dimetro es mostrado en displays en pulgadas WFS MPM: WFS es mostrado en display en metros por minuto Dimetro es mostrado en display en milmetros Modo dispositivo de reduccin de voltaje (VRD) Esta opcin habilita (ON) o deshabilita (OFF) la mnima operacin de voltaje circuito abierto (OCV) en modos TIG de inicio Uno Y Cero (Stick and Scratch).Ver seccin 9-4 para mnima operacin (OCV).Cuando es habilitado, VRD ON es mostrado

momentneamente en los displays luego de que el led de encendido del panel frontal se enciende por un instante.

Si VRD ON es mostrado con un guin precediendo ON, la mnima operacin OCV es habilitada por configuracin del hardware y no puede ser deshabilitada en este men. Ajuste remoto y por panel Cuando el interruptor de modo es establecido para SCRATCH START TIG, LIFT ARC TIG, o STICK, el comportamiento del comando remoto es configurable. SCRATCH START TIG y LIFT ARC TIG determinan por defecto el ajuste del amperaje de panel y remoto (PANL RMT) pero puede ser configurado nicamente por ajuste de panel (PANL ONLY) .El ajuste de amperaje por defecto para modo uno (STICK) es por panel nicamente (PANL ONLY) pero, puede adems ser configurado por ajuste de panel o remoto (PANL RMT) . Todas las otras posiciones del interruptor de modo son no configurables y permiten ambos: ajuste por panel y remoto. (PANL RMT). El ajuste del panel es hecho usando el control de ajuste del panel frontal .el ajuste remoto se hace usando un dispositivo de control remoto conectado a la toma 14 remota.

Informacin de versin Esta opcin identifica la librera de soldadura de la unidad (INFO LIB) y versin del firmware (INFO REV). Presiona el botn de configuracin mientras la unidad este mostrando INFO LIB para identificar la librera de soldadura de la unidad. Presiona el botn de configuracin mientras la unidad este mostrando INFO REV para identificar la versin del firmware de la unidad. Presionar el botn de configuracin mientras la unidad este mostrando INFO NO mover hacia la siguiente opcin de configuracin. Salir de men de opcin de configuracin

Presione el botn de configuracin mientras la unidad este mostrando EXIT NO para retornar a la primera opcin de configuracin. Presione el botn de configuracin mientras la unidad este mostrando EXIT YES para salir del men de opcin de configuracin.

Se puede salir del men de opcin de configuracin en cualquier momento apagando la unidad .Solo si la unidad es apagada despus de que EXIT NO es mostrado sern guardados los cambios en la opcin de configuracin.

8-2 MODO DE SOLDADURA MIG PROCESO DE GMAW/FCAW Terminales de soldadura son energizados a travs del control remoto en el modo de soldadura MIG. 1. interruptor de modo 2. indicador de voltios 3. display izquierdo 4. display derecho 5. control de ajuste 6. indicador de tipo de cableado 7. indicador de control de arco 8. botn de configuracin 9. indicador de tipo de gas

Configuracin

Para conexiones de sistema tpicas dirjase a la seccin 8-1.Gire el interruptor de modo hacia la posicin MIG como es mostrado.El voltaje preestablecido es mostrado en el display izquierdo con el indicador de voltios iluminado

Operacin mientras el indicador de voltios este iluminado bajo el display izquierdo, el control de juste es usado para establecer el voltaje prestablecido deseado.

El voltaje prestablecido puede ser ajustado remotamente en el alimentador de hilo si el alimentador tiene control de voltaje .este control de voltaje anular el control de ajuste del voltaje prestablecido en la fuente de poder de soldadura. Presionar el botn de configuracin permite ajustar el control de arco, tipo de cableado, tipo de gas y voltaje prestablecido. Para los mejores resultados, seleccione el cableado apropiado y tipo de gas que concuerde con el cableado y gas actuales que estn siendo usados. dirjase a la tabla MIG-Wire and Gas Selection para ver los cableados y gases disponibles (ver seccin 8-3). Seleccionar cableado y gas Presione el botn de configuracin repetidamente hasta que el indicador del tipo de cableado se ilumine .el tipo de cableado activo aparecer en los displays izquierdo y derecho. Gire el control de juste para seleccionar el cableado deseado. Presione el botn de configuracin de nuevo para que el indicador de tipo de gas sea iluminado. El tipo de gas activo aparecer en los displays izquierdo y derecho. Gire el control de juste para seleccionar el cableado deseado. Presione el botn de configuracin para confirmar la seleccin .La unidad reconocer un cambio de la informacin de gas y cableado mostrando momentneamente en los displays PROG LOAD. Control de arco (inductancia): Presione el botn de configuracin repetidamente hasta que el indicador de control de arco se ilumine .INDU aparece en el display izquierdo y el correspondiente ajuste de la inductancia aparece en el display derecho. Gire el control de ajuste para seleccionar el ajuste de inductancia deseado de 0 a 100.Use los ajustes ms bajos de inductancia para dar rigidez al arco y reducir fluidez de charco. Use los ajustes de inductancia ms altos para suavizar el arco e incrementar la fluidez de charco. Dirjase a la tabla MIG-Wire and Gas Selection (ver seccin 8-3) para ajuste de inductancia sugeridos para el cableado y gas especficamente usados.

Presione el botn de configuracin para regresar al ajuste del voltaje prestablecido. Cada combinacin de tipo de gas y cableado tiene un voltaje prestablecido independiente y ajustes de inductancia .Estos ajustes son conservados cuando la unidad es apagada. 8-4 MODO DE SOLDADURA MIG PULSADA PROCESO DE GMAW-P Terminales de soldadura son energizados a travs del control remoto en el modo de soldadura MIG. 1. interruptor de modo 2. indicador de voltios 3. display izquierdo 4. display derecho 5. control de ajuste 6. indicador de tipo de cableado 7. indicador de control de arco 8. botn de configuracin 9. indicador de tipo de gas

Configuracin

Para conexiones de sistema tpicas dirjase a la seccin 8-1.

Gire el interruptor de modo hacia la posicin PULSED MIG como es mostrado.

El ajuste de longitud de arco es mostrado en el display izquierdo con el indicador de longitud de arco iluminado.

Operacin

Mientras el indicador de longitud de arco este iluminado bajo el display izquierdo, el control de ajuste es usado para establecer el ajuste a la longitud de arco deseada.

La longitud de arco puede ser ajustada remotamente en el alimentador de hilo si el alimentador tiene control de voltaje .Este control de voltaje anular el control de ajuste del voltaje prestablecido en la fuente de poder de soldadura. Presionar el botn de configuracin permite ajustar el control de arco, tipo de cableado, tipo de gas y longitud de arco. Para los mejores resultados, seleccione el cableado apropiado y tipo de gas que concuerde con el cableado y gas que estn siendo usados. Dirjase a la tabla PULSED MIG -Wire and Gas Selection para ver los cableados y gases disponibles (ver seccin 8-5). Seleccionar cableado y gas Presione el botn de configuracin repetidamente hasta que el indicador del tipo de cableado se ilumine .El tipo de cableado activo aparecer en los displays izquierdo y derecho. Gire el control de juste para seleccionar el cableado deseado. Presione el botn de configuracin de nuevo para que el indicador de tipo de gas sea iluminado. El tipo de gas activo aparecer en los displays izquierdo y derecho. Gire el control de juste para seleccionar el cableado deseado. Presione el botn de configuracin para confirmar la seleccin .La unidad reconocer un cambio de la informacin de gas y cableado mostrando momentneamente en los displays PROG LOAD. Control de arco (Arco filado): Presione el botn de configuracin repetidamente hasta que el indicador de control de arco se ilumine .SHRP aparece en el display izquierdo y el correspondiente ajuste de la arco afilado aparece en el display derecho. Gire el control de ajuste para seleccionar el ajuste de arco afilado deseado de 0 a 50, por defecto es 25. Modificar el ajuste del arco afilado cambia el cono de arco de soldadura. Los ajustes ms bajos ensanchan el cono del arco, incrementan la fluidez de charco y aplanan la apariencia del cordn de soldadura. .

Los ajustes ms altos estrechan el cono del arco y reducen la fluidez del charco. Cada combinacin de tipo de gas y cableado tiene una configuracin de longitud de arco y arco afilado independiente y ajustes de inductancia .Estos ajustes son conservados cuando la unidad es apagada. Longitud de arco-control manual MIG pulsada (ver seccin 6-3) La longitud de arco corresponde al nivel de energa requerida para quemar el electrodo de soldadura .como se incremente la velocidad de alimentacin del hilo un ajuste de longitud de arco mayor es requerido para quemar el hilo adicional.El ajuste de longitud de arco en el display izquierdo cuando el indicador de longitusd de arco esta iluminado.la longitud de arco puede ser ajustada de 0 a 100. Luego de que los terminales de salida de soldadura son energizados pero, anterior a la iniciacin del arco la unidad muestra ne el display la letra R y la velocidad de cableado de referencia (IPM) se muestra en el display derecho.la velocidad del cableado de referencia puede ser usda como punto de inicio para la configuracin de la velocidad de cableado en el alimentador .el ajuste de la velocidad y longitud de arco del cableaod puede luego ser mas ajustado para lograr la longitud de arco deseada. El men de opcin de configuracin (ver seccion 6-1) puede ser usado para cambiar la el ajuste de longitud de arco (0 a 100) para voltaje de arco promedio.el voltaje de arco promedio puede ser usado como mtodo alternativo para establecer el arco de soldadura MIG Pulsada co los mismos parmetros (voltaje y velocidad de cableado) como un arco MIG convencional. Ajustes de voltajes mas bajos corresponden a longitudes de arco mas estrechas mientras que ajustes de voltaje mas bajos corresponden a longitudes de arco mas largas.si el modo de voltaje es seleccionado, el voltaje promedio prestablecido sra mostrado en el display izquierdo con el indicador de voltios iluminado. Longitud de arco-control automtico de MIG Pulsada (ver seccin 6-3) En operacin automtica el ajuste de longitud de arco es de 0 a 100 .los programas han sido desarrollados a un ajuste de longitud de arco de 50.incrementando o disminuyendo el ajuste de longitud de arco a partir de 50 cambiara la longitud de arco. No es necesario cambiar el valor de la longitud de arco cuando se cambian los ajustes de la velocidad de alimentacin del cableado. 8-6 SELECCIN DE PROCESO REMOTA Esta fuente de poder puede ser usada con alimentadores de cable que respalden seleccin de proceso remoto. Esta caracterstica permite al operador conmutar el

proceso de soldadura activo entre MIG y Pulsed MIG en el alimentador del hilo. Para determinar si el sistema de soldadura es capaz de seleccin de proceso remota, conecte el alimentador de hilo a la fuente de poder y revise las variaciones del display de la fuente de poder mostradas aqu abajo: Cuando es usado con una fuente de poder XMT, la perilla de seleccin de proceso tiene que ser establecida para Pulsed MIG para que la seleccin de proceso remoto se active. Display de fuente de poder alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto no detectado. Cuando el display derecho de la fuente de poder est en blanco, un alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto no ha sido detectado. Establezca el proceso de soldar activo en la fuente de poder. Display de fuente de poder alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto detectado. Cuando el display derecho de la fuente de poder muestra MIG, un alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto es detectado y establecido para operacin MIG. El proceso de soldar activo puede ser cambiado nicamente en el alimentador del hilo. Display de fuente de poder alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto detectado y establecido para Pulsed MIG. Cuando el display derecho de la fuente de poder muestra PULS, un alimentador de hilo con Seleccionar Proceso Remoto es detectado y establecido para operacin Pulsed MIG. El proceso de soldar activo puede ser cambiado nicamente en el alimentador del hilo. Usar un alimentador de hilo dual con Seleccionar Proceso Remoto Cuando se usa un alimentador de hilo dual con Seleccionar Proceso Remoto, programas diferentes de soldar pueden ser seleccionados para el lado izquierdo y derecho. Los programas MIG y Pulsed MIG de la fuente de poder para e4l lado izquierdo del alimentador de hilo son seleccionados con el lado izquierdo del activo alimentador de hilo.los programas MIGG y Pulsed MIG de la fuente de poder para el lado derecho son seleccionados con el lado derecho del activo alimentador de hilo. Cuando el lado derecho del alimentador de hilo este activo, el display derecho de la fuente de poder mostrar un punto decimal en la esquina nfero derecha como es mostrado.

Display de la fuente de poder- Alimentador de hilo dual con lado derecho activo y establecido para MIG Display de la fuente de poder- Alimentador de hilo dual con lado derecho activo y establecido para Pulsed MIG 8-8 MODO DE SOLDADURA DE ALIMENTADOR SENTIDO V PROCESO DE GMAW/FCAW Terminales de soldar son energizados en todo momento en el modo de soldadura alimentador sentido V . 1. interruptor de modo 2. indicador de voltios 3. display izquierdo 4. display derecho 5. control de ajuste 6. indicador de tipo de cableado 7. indicador de control de arco 8. botn de configuracin 9. indicador de tipo de gas Configuracin

Para conexiones de sistema tpicas dirjase a la seccin 8-7.

Gire el interruptor de modo hacia la posicin V SENSE FEEDER como es mostrado.

El display izquierdo se alterna entre el voltaje de circuito abierto y voltaje preestablecido con el indicador de voltios iluminado.

Operacin

Mientras el indicador de voltios este iluminado bajo el display izquierdo, el control de ajuste es usado para establecer el voltaje preestablecido deseado.

El display izquierdo pausa momentneamente alternndose mientras el voltaje preestablecido es ajustado. Presionar el botn de configuracin permite ajustar el control de arco, tipo de cableado, tipo de gas y voltaje preestablecido. Para los mejores resultados, seleccione el cableado apropiado y tipo de gas que concuerde con el cableado y gas que estn siendo usados. Dirjase a la tabla PULSED MIG -Wire and Gas Selection para ver los cableados y gases disponibles (ver seccin 8-5).

8-9 MODO DE SOLDADURA DE ALIMENTADOR SENTIDO V PROCESO DE GMAW-P Terminales de soldadura son energizados a toda hora en modo de soldadura alimentador de sentido v. 1. interruptor de modo 2. indicador de voltios 3. display izquierdo 4. display derecho 5. control de ajuste 6. indicador de tipo de cableado 7. indicador de control de arco 8. botn de configuracin 9. indicador de tipo de gas

Configuracin

Para conexiones de sistema tpicas dirjase a la seccin 8-7.

Gire el interruptor de modo hacia la posicin V SENSE 9-4 MODOS DE SOLDADURA OPCIONALES DE BAJO VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO (OCV) Baja operacin OCV: La unidad puede ser opcionalmente configurada para operacin de bajo de circuito abierto (OCV) en modos uno y cero (Stick and Scratch TIG Modes).Cuando la unidad es configurada para baja operacin OCV, nicamente un voltaje de deteccin bajo (aproximadamente 15 VDC) se encuentra entre el electrodo y la pieza anterior al electrodo tocando la pieza. (Ver seccin 6-3). 10-3 REMOVER EL PANEL LATERAL DERECHO Y MEDIR EL VOLTAJE DEL CAPACITOR DE ENTRADA IN MODELOS DE 230/460 VOLTIOS Apague la fuente de poder de soldadura y desconecte la fuente de energa. Un voltaje DC significativo puede permanecer en los capacitores luego de que la unidad sea apagada .Siempre verifique el voltaje como es mostrado para asegurarse de que los capacitores de entrada se han descargado antes de trabajar en la unidad. 1. Panel lateral derecho Para remover el panel, remueva los tornillos que fijan el panel a la unidad. 2. Board de ensamble PC6 3. Voltmetro Mida el voltaje DC a travs de los terminales de los tornillos en la PC6 como es mostrado hasta que el voltaje descienda casi a 0 voltios. Si el voltaje del capacitor no baja a un valor cercano a cero despus de muchos minutos, use una resistencia de carga entre 25 y 1000 ohmios y al menos 5 vatios, clasificacin de aislamiento #16 AWG 1000 voltios DC para descargar los capacitores.

4. Tpico resistor de carga Un ejemplo de un tpico resistor de carga es mostrado en esta pgina. Una vez efectuado el trabajo dentro de la unidad, coloque nuevamente el panel lateral derecho. 10-4 DISPLAYS DE AYUDA Display de ayuda 1 Indica un malfuncionamiento en el circuito de alimentacin primario .Si el display est como es mostrado, contacte un agente de servicio autorizado de la fbrica. Display de ayuda 2 Indica un malfuncionamiento en la circuitera de proteccin trmica. Si el display est como es mostrado, contacte un agente de servicio autorizado de la fbrica. Display de ayuda 3 Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha sobrecalentado .La unidad se apaga para permitir que el ventilador se enfre (ver seccin 4-5) la operacin continuara cuando la unidad se haya enfriado. Display de ayuda 5 Indica que el lado derecho de la unidad se ha sobrecalentado .La unidad se apaga para permitir que el ventilador se enfre (ver seccin 4-5) la operacin continuara cuando la unidad se haya enfriado. Display de ayuda 6 Indica un malfuncionamiento en la circuitera de entrada de la unidad. Si es display esta como es mostrado, contacte un agente de servicio autorizado de la fbrica. Display de ayuda 8 Indica un malfuncionamiento en la circuitera de alimentacin secundaria de la unidad . Si es display esta como es mostrado, contacte un agente de servicio autorizado de la fbrica. Display de ayuda 25 Indica que la maquina ha alcanzado un lmite de ciclo de trabajo (ver seccin 4-5) la unidad tiene que ser dejada cerca al ventilador para que se enfre .la operacin continuara cuando la unidad se haya enfriado.