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INDICE
1. OBJETIVO..3 2. INTRODUCCIN TERICA3 2.1 Formas alotrpicas del hierro3 2.2 Diagrama hierro-Carbono..7 2.3 Clasificacin de los aceros segn las normas IRAM .9 2.4 Microscopio metalografico13 2.5 Dureza.13 2.6 Medicin del tamao de grano segn norma ASTM...14 3. MATERIAL RECIBIDO PARA SER ANALIZADO..15 3.1 Caractersticas del material.15 3.2 Propiedades...16 4. PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS PARA LA CARACTERIZACIN DEL MATERIAL ..16 5. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO REALIZADO17 6. MICROESTRUCTURA..23 7. REACTIVO UTILIZADO...26 8. TRATAMIENTO TRMICO..26 9. CONCLUSIN29 ANEXO.30

BIBLIOGRAFIA35

1. OBJETIVO:
El objetivo del trabajo prctico fue la aplicacin de tcnicas y conocimientos (utilizacin del microscopio electrnico, durmetro, propiedades mecnicas, estructura, tratamientos trmicos, diagrama de fases, diagrama de transformacin isotrmica, etc.) para obtener la mayor cantidad de informacin posible acerca de un material y como modificar sus propiedades en funcin de los requerimientos, en este caso el acero SAE 1020.

2. INTRODUCCIN TERICA:
El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, la que comunica a este propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, tambin se pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, nquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones de la ingeniera. El hierro es un metal alotrpico, por lo que puede existir en ms de una estructura reticular dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales ms tiles debido a su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo ms del 5% de esta, aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo ms normal es hallarlo combinado con otros elementos en forma de xidos, carbonatos o sulfuros) ya que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial. Posee propiedades fsicas y mecnicas muy apreciadas y de la ms amplia variedad. El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es 7.87. Funde de 1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta fcilmente. 2.1 Formas alotrpicas del hierro: E l hierro cristal iza en la variedad al fa hast a la t em perat ur a de 768C. La red espacial a l a que pertenec e es la red cbica cent r ada en el c uerpo (B CC). La dist ancia entre t om os es de 2. 86 . El hierro alf a n o disuelv e pr ct ic amente na da de car bono, no ll egando al 0.00 8% a tem perat ur a ambiente, te niendo com o p unt o de m xim a solubilid ad a T= 723C (0, 02%). La var iedad gam ma s e present a d e 910 C a 14 00C. Crist aliza en la estructu ra FCC. El cubo de hierro gamm a tiene ms volum en qu e el de hierr o alfa. El hier ro gamm a dis uelv e f cilmente el carbono, cr ecien do la s olubilidad des de 0. 85% a 723 C hasta 1. 76% a 113 0C par a decrecer hasta el 0. 12% a 1487C. E st a v arie dad de Fe es am agnt ic o. La varieda d d elta se i nicia a los 140 0C, o bservndose, entonc es una r educcin en el parmetro hasta 2.93, y un ret orno a l a estruct ura B CC. Su m xima s olubilida d de carbono es 0. 007% a 1487C. E sta vari edad es poc o

3 int er esante desde el punto de vist a in dustri al. A p artir de 153 7C se inicia la f usi n del Fe pur o. Al eacion es hier ro car bon o: E l hierro p uro a penas ti ene apli caciones industriales, pero forma ndo aleaciones con el car bono (adem s d e otros elem ent os), es el m etal m s utilizado en la industri a m oderna. A la t em perat ur a am bient e, salvo una pequea part e disuelta e n la ferrita, t odo el carbo no que contienen las aleaciones F e-C est en forma de car buro de hierro (CF e 3 ). Por eso, las aleaciones Fe- C se denom inan t ambin aleaciones hier ro-car buro de hierro. Las ale acione s c on c ontenido de C com pre ndido e ntr e 0.03% y 2.5% tienen car act ersticas mu y bien def inidas y se de nomina n acero s . Los ac eros de cualqui er pr oporcin de c arbon o dent ro de los lmites citados pueden alearse con otr os elem ent os, form an do lo s den ominad os ac eros aleados o aceros espec iales. Algunos ac eros alea dos pueden cont ener excepcionalm ent e hasta el 2. 5% de C. Los ac eros generalm ent e son f or jables, y es st a una cualidad muy im port ant e que los distingue. S i la propor ci n de C es superior a 2. 5% las aleaciones de F e-C se denom inan fu ndici ones, s iendo la m xim a pr oporcin de C aleado del 6. 67%, que cor res ponde a la cementit a pur a. La s f undiciones, en gener al, no son f or jables. En las aleac iones Fe-C pueden enc ont rarse distintos constit uyentes dif erentes, que se den ominan: f errita, cement ita, perlit a, aust enit a, martensit a, bainita y le deburita. Ferri ta A unque la f errit a es en realidad una s oluc in slid a de c arb ono en hierro alf a, su solubilidad a la tem per at ura ambi ent e es tan pequea que no llega a diso lver ni un 0.008% de C. E s por esto que pr ct ic amente se co nsidera la fer rit a com o hierro alfa pur o. La f errit a es el ms blando y dctil c onstit uye nt e de los acer os. Cristaliza en una estr uct ur a B CC. T iene una dureza de 95 Vickers, y una resist encia a la r otura de 28 K g/m m 2 , llegand o a un alargam ient o del 35 al 40%. A dems de todas estas caracter sticas, pres ent a pr opiedad es m agntic as. E n los ac eros ale ados, la f errit a su ele contener Ni, Mn, Cu, S i, Al en dis oluc in slida sus titucional. A l m icroscopio aparece c om o gra nos m onof s icos, c on l mites de gr ano m s irreg ulares que la auste nit a. El m otivo de esto es que la f errit a se ha f orm ado en una tr ansformacin en est ado s lido, mientr as que la aust enit a, p rocede de la soli dif icac in. La f errit a en la nat urale za aparece com o element o proeutect oide que ac ompaa a l a p erlita en: Crist ales mezclados con los de perlita (0. 55% C) Form ando una red o m alla que lim ita los granos de perlit a (0. 55% a 0. 85% de C)

4 Cem en tita E s carb uro de hierro y por tanto s u composici n es de 6. 67% de C y 93.33% de F e en pes o. Es el c onstit uyent e ms duro y f rgil de los ac eros, alcanzando una du reza de 960 Vickers. Cristaliza form ando un paral eleppedo ort orr mbico d e gra n tam ao. Es m agntica ha sta los 210 C, t emp erat ur a a partir de la cu al pierde sus pr opiedades m agnticas. A par ece c omo: Cem ent ita pr oeutectoide, en ac eros hiper eut ectoid es, f ormando un red que env uelve a los grano s perl ticos. Com ponente de la perlit a lamin ar. Com ponente de los glbulos en perlita lam inar. Cem ent ita alar gada (t erc iaria ) en las uniones de los gr anos (0. 25% de C) P erlit a E s u n const itu yent e compuesto por el 86. 5% de f er rit a y el 13.5% de cementit a, es decir, hay 6.4 p art es de f err ita y 1 de cementit a. La perlit a tiene una dureza de aproxim a damente 200 V ick ers, c on una resist encia a la r ot ura de 80 K g/mm 2 y un al argam iento del 15%. Cada gran o de per lit a est f orm ado por lm inas o plac as alte rnadas de cementit a y f errit a. E st a est ructura lam inar s e observa en la perlit a formad a po r enf riam iento muy lento. Si el enf riam ient o es muy br usc o, la estr uct ura es m s borr osa y se denom ina perlit a sor bti ca. S i la perlita lam inar se calienta dur ante alg n tiem po a un a tem perat ur a inf erior a la crtica (723 C ), la cem entita adopt a la f orma de gl bulos incrustados en la m as a de f err ita, r ecibie ndo entonc es la denom inac in de perlit a globular. Au st enit a E ste es el constit uyen te m s dens o d e l os aceros, y est f ormado por la solucin sli da, por ins ercin, de carbono en hierr o gamma. La pr oporcin de C disu elt o var a d esde el 0 al 1.76%, cor res pondie ndo este ltim o porc ent aje de m xima solubi lidad a la t emperat ura de 113 0 C. La austenita en los ac eros al c arbono, es decir, si nin gn otr o element o alea do, em pieza a f orm arse a la tem pe rat ura de 72 3C. Tam bin pu ede obtene rse una est ru ctura austent ic a en los aceros a tem perat ur a am biente, enf riando m uy rpi damente u na prob eta de ac ero de alto c ont enido de C a partir de una t em peratura p or encim a de la crtica, pero este tipo de austenit a no es est able, y con el tiem po se transf orm a en ferrita y p erlita o bien cem entit a y perlita. Form ando aguj as en direccin cristal ogrf icos de la austenit a. de los planos

5 Excepcionalment e, ha y algunos acer os al crom o- niquel denominados austenticos, cuya est ruct ura es aust entica a la tem peratur a am bient e. La auste nit a est f orm ada por crist ales cbicos de hierr o gam ma co n los to mos de ca rbono intercalad os en las arist as y en el centro. La aust enit a tiene una dure za de 305 Vickers, una resist enc ia de 100 K g/m m 2 y un alargam ient o de u n 30 %. No pres ent a pr opiedad es m ag nticas. M arten sit a B ajo velocid ades d e enf riamiento ba jas o moderadas, los tomos de C pueden difu ndirse haca af uera de la estr uct ura austentic a. De este modo, los t omos de Fe se m ueven ligeramente par a convertir su est ructura en una ti po B CC. Est a transf orm acin gam ma-alf a ti ene lugar m ediant e un pr oceso de nucleacin y cr ecim ient o depen dient e del ti empo (si aumentam os la velocida d de enf riamie nto no habr tiem po s uf iciente par a que el c arb ono se dif unda en la s olucin y, aun que tiene lugar al gn movimiento loc al de los tom os de Fe, la estructura res ult ante no podr llagar a ser B CC, ya que el c arb ono est atr apado en la s oluci n). La estructur a result ant e denominada m artens it a, es un a s oluc in slid a s obresat ura da de carb ono atr apado en una estr uct ura tet rag onal centra da en el cuer po. E sta estructura ret ic ular alt am ent e dist orsiona da es la principal razn par a la alt a dureza de l a m art ensit a, ya qu e c omo los t om os en la m artens it a est n empa quet ados c on una densidad menor que en l a austenita, ent onces durant e la t ra nsf orm acin (qu e nos lleva a la m artens it a) ocurre una ex pansin qu e pr oduce altos esf uer zos loc alizados que dan com o res ult ado l a def orm acin plstica de la m atriz. Des pus de la ce mentit a es el const ituyent e ms duro de los acer os. La m art ensit a se pres ent a en f orm a de aguj as y crist aliza en la r ed tetragonal. La proporci n de c arbo no en la m art ensita no es const ant e, s ino que v ar a hasta un m xim o de 0. 89% aume ntando s u dur eza, resist encia m ecnica y f r agilidad con el contenido d e carbono. Su dureza est en tor no a 540 Vicker s, y su resist enci a m ecni ca var a de 175 a 250 K g/m m 2 y su al argam ient o es del or den del 2.5 al 0. 5%. A dems es magntic a. Baini ta S e f orma la bainita en la tr ansf orm acin i sot erm a d e la aust enita, en un ra ngo de t em peratur as de 250 a 550C. El pr oces o consist e en enf riar r pidam ent e la a ust enit a hasta una t em peratura co nst ante, m ant enindos e dicha tem per atura h asta la transf orm acin tot al de la austenita en bainit a.

6 Led eb urit a La lede burit a no es un constit uye nte de los acer os, sino de las f undiciones. S e encuent ra en las aleaciones F e- C cuan do el porcentaj e de car bono en hi err o alea do es s uperior al 25%, es decir, un cont enido tot al de 2. 5% de car bono. La ledebu rit a se f orm a al enf riar una f undicin lq uida de car bono (de com posicin alrededor del 4. 3% de C) desde 11 30C, sie ndo estable hasta 723C, de com ponindose a pa rtir d e est a tem peratur a en f errita y cem ent ita 2. 2 Di agr am a hi er ro c arbono: La t em perat ur a a que t ienen lugar los c ambios alot r picos en el hierro estar influida por los elem ent os que f orman parte de la aleacin, de los cuales el m s im p ort ante es el carb ono. E l diagram a m uest ra la por cin de int ers del sistema de aleacin F e- C. Conti ene la part e entr e Fe pur o carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso. Esta porcin se llam ar diagr ama de equilibrio hier rocarbur o de hier ro. Hay que nota r q ue no se t rat a de un v erdadero diagr ama de equ ilibri o, pu es un v erdad ero equilibrio implicara qu e no hubier a cambio de f ase con el tiempo. S in em bargo, es un hec ho que el compuest o car buro de hierr o se descom pondr de una mane ra muy lenta en hier ro y carbon o ( grafito), lo cual reque rir un per odo de tiem po m u y lar go a t emperat ura am biente. E l c arburo de h ierr o s e dic e ent onc es m et aestable; p or t ant o, el di agram a hierro-carburo de hierro, aunque tc nicam ent e repr esent a con dicio nes met aest ables , pue de cons ider ars e com o represe nta nte de cam bios e n equilibrio, bajo condici ones de c alent am ient o y enfriami ent o relativam ent e lentas. E l diagr ama muest ra tr es lneas horizontales que indican reac ciones isot rm icas. La s oluc in sli da s e llam a aust enit a. La segu nda f igur a m u estra amplia da la porci n del di agram a de la esquina superi or izquie rda. E sta se conoce com o r egin delta, debid o a l a solucin s lida . A 1495C se enc uent ra una l nea horizont al que nos m arc a la r eaccin peritct ica. Dic ha reaccin responde a la ec uaci n: Lquido + Aus tenita (en fri ami ento) (calentamiento)

La solubilidad mxima del carbono en Fe (BCC) es de 0.10% (punto M), mientras que en Fe (FCC) es mucho mayor. La presencia de carbono influye en el cambio alotrpico . Conforme crece la proporcin de C, la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 1400 a 1495C al 0.10% de C. Considrese el significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la lnea NM, representa la frontera del cambio de estructura cristalina de Fe (BCC) a Fe (FCC) para aleaciones que contienen

7 menos del 0.10% de C. La lnea MP representa la frontera del cambio de estructura cristalina por medio de la reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al enfriar, el final del cambio de estructura est dado por la lnea NP. La lnea PB representa el inicio y el fin de la reaccin peritctica para composiciones entre 0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrpico empieza y termina a temperatura constante. Ntese que cualquier aleacin que contenga ms de 0.5% de C solidificar en austenita directamente (a la derecha del punto B).

El punto E del diagrama, es el punto eutctico, de composicin 4.3% de C y que ocurre a 1148C. La lnea horizontal CED representa la reaccin eutctica. Cuando una determinada aleacin cruce esta lnea, la parte lquida que la compone debe solidificar en la mezcla de las dos fases que estn en ambos extremos de la lnea horizontal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita) en este caso. Esta mezcla eutctica, como ya explicamos, se llama ledeburita, y la ecuacin puede escribirse como: Lquido Austenita + Cementita (enfriamiento) (calentamiento)

La microestructura de esta mezcla eutctica generalmente no resulta visible debido a que la austenita no es estable a temperatura ambiente y sufre varias reacciones durante el enfriamiento. Se puede observar que a 912C ocurre un cambio de estructura cristalina de Fe puro (FCC) a (BCC). El pequeo rea a la izquierda de la lnea GH, es una solucin slida de una pequea cantidad de carbono disuelto en Fe (BCC), y se llama ferrita. El diagrama muestra una tercera lnea horizontal HJK, que representa la reaccin eutectoide. El punto eutectoide, J, est situado a 0.80% de C y a 727C.

8 Cualquier porcin de austenita presente se transformar en una fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita. La ecuacin que describe la reaccin eutectoide es: Ferrita + Cementita (enfriamiento) (calentamiento) Por debajo de la lnea eutectoide, la aleacin consistir en una mezcla de ferrita y cementita conforme indica el diagrama. Si se toma como base el contenido de carbono, es prctica comn dividir el diagrama hierro-carburo en dos partes: aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen como aceros, y aquellas que contienen ms del 2% se conocen como fundiciones. El intervalo de aceros se subdivide an ms en base al contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). As, los aceros que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que tienen entre 0.8 y 2% de C se llaman hipereutectoides. El intervalo de fundiciones tambin puede subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3% de C). De esta forma tenemos que las fundiciones con composicin de C < 4.3%, se conocen como fundiciones hipoeutcticas, y de la misma manera por oposicin, existen las hipereutcticas. 2.3 Clasificacin de los aceros segn las normas IRAM: Para identificar un acero se utiliza un cdigo de cuatro nmeros en el que los dos primeros nmeros indican los aleantes (magnesio , cromo, niquel, etc.), y los dos ltimos la cantidad de carbono
IRAM 10-- Acero al carbono IRAM 11-- Acero de corte libre (cementacion, temple) Acero de corte libre (de alta maquinabilidad, conformado en IRAM 12-- frio) IRAM 15-- Acero al carbono de alto manganeso IRAM 31-- Acero aleado al cromo-nquel IRAM 40-- Acero aleado al molibdeno IRAM 41-- Acero aleado cromo-molibdeno IRAM 43-- Acero aleado nquel-cromo-molibdeno IRAM 48-- Acero aleado nquel-molibdeno IRAM 51-- Acero aleado al cromo IRAM 86-- Acero aleado al cromo-nquel-molibdeno IRAM 92-- Acero aleado silicio-manganeso

Lquido

Dentro de los aceros al Carbono (10XX, donde XX es el contenido de Carbono), que son el grupo de mayor utilidad industrial, podemos clasificar los mismos de la siguiente forma: Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son

9 adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053): Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095): Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras. A continuacin se nombran algunos aceros SAE, exponiendo sus propiedades mecnicas y aplicaciones principales con el objetivo de apreciar la diferencia con el acero trabajado (SAE 1020). Por ejemplo un acero SAE 1010 es un acero al Carbono de baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad. Debido a estas propiedades mecnicas

10 algunas de sus aplicaciones son: piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones, remaches, etc.) y otras piezas de mediana y baja responsabilidad. En el caso de un SAE 3115 es un acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta tenacidad. Adems es un acero de baja templabilidad. Por estos motivos se utiliza en piezas de mediana y alta responsabilidad en la construccin de mquinas en general. Un acero SAE 3310 presenta propiedades muy similares al mencionado en el tem anterior salvo por su templabilidad. Es un acero al Cr-Ni de muy alta tenacidad, muy alta templabilidad y elevada resistencia a la fatiga. Estas propiedades son apropiadas para la construccin de piezas de alta responsabilidad y de grandes dimensiones. Algunos ejemplos son: engranajes, ejes traseros, piezas de direccin, pernos de seguridad, matrices para plsticos y metales no ferrosos. Por otra parte un acero SAE 4317 es un acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y excelente tenacidad. Esto ltimo explica la utilizacin del mismo en piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimensiones (por ejemplo pernos para cadenas, engranajes y piones de mando). Un acero SAE 5120 es un acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja templabilidad, por ello se utiliza en piezas de pequeas y medianas dimensiones, confeccionadas por extrusin o por mecanizado (pernos de pistn, etc.). Un acero SAE 4815 es un acero al Ni-Mo de muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia. Esta aleacin es utilizada en piezas de grandes dimensiones y de muy alta responsabilidad, especialmente que requieren resistencia a la fatiga. Un acero SAE 1045 es un acero al Carbono de baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Adems es apto para temple superficial. Por sus propiedades se lo utiliza en piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigeales, bielas, engranajes, esprragos, etc.). Por otra parte un SAE 3335 es un acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad. Por lo que se suele usar en piezas grandes dimensiones expuestas a solicitaciones muy elevadas, especialmente a la fatiga. Por ej.: cigeales, pernos de acople, ejes de piones, etc. Un acero SAE 4340 es un acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y excelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido y tiene alta resistencia a la fatiga. Se lo utiliza en piezas de aviones y automviles sometidas a las ms grandes exigencias y los ms altos esfuerzos estticos y dinmicos, piezas para temperaturas debajo de 0 C. Un acero SAE 8640 es un acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad que tiene alta resistencia y muy buena tenacidad. Posee una estructura globulizada y es apto para estampar en frio. No presenta fragilidad del revenido. Se lo utiliza en bulones especiales de alta resistencia a esfuerzos estticos y dinmicos, piezas de alta responsabilidad, especialmente a la fatiga (hasta aprox. 100 mm de espesor). Un acero SAE 1212 es un acero dulce de corte libre, con excelente ndice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas. Los usos de este acero son piezas confeccionadas por tornos automticos piezas en las cuales la exigencia principal es la alta maquinabilidad.

11 Un acero SAE 6150 es un acero al Cr y V de buena templabilidad, de grano fino y alta resistencia a la fatiga y al choque. Puede usarse en temperaturas elevadas (hasta 500 C). Los usos del mismo son: alambres para resortes, resortes de alta calidad, varillas de torsin, piezas de construccin en general sometidas a severos esfuerzo y herramientas de mano. Adems de los aceros hay otras aleaciones llamadas fundiciones que tienen de un 2 a 5% de Carbono, 2 al 4% de Si, 1% de Magnesio, bajo azufre y bajo fsforo. Son aleaciones que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. De modo general las fundiciones presentan algunas ventajas frente a los aceros: - Son ms fciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. - En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. - Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

A continuacin seleccionamos algunas fundiciones, detallamos las propiedades mecnicas y sus usos: Fundicin gris: la mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. Es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin. El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras. Fundicin nodular: las propiedades ms notables de la fundicin nodular son la facilidad para realizar tratamientos trmicos, , ya que el carbono libre de la matriz se puede disolver a cualquier nivel para ajustar su dureza y propiedades mecnicas. El carbono libre puede ser endurecido selectivamente por temple a la llama, induccin, mtodo laser o haz de electrones. De este modo, un recocido de 3hrs a 650 C puede otorgar tenacidad a las bajas temperaturas. El contenido de grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si estn fabricadas con fundicin nodular. Cada da ms se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular. Fundiciones blancas: estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las

12 hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable. Fundiciones nodulares: este tipo de fundicin tiene una aplicabilidad muy amplia ya que posee las caractersticas de una fundicin gris (resistencia a la corrosin, el bajo precio, as como la importante dureza, mejorada ahora por una gran maquinabilidad. Tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que requieren resistencia y tenacidad. Por otra parte el contenido del grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si estn fabricadas con fundicin nodular.

2.4 Microscopio metalografico: Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y continuar hacia arriba a travs reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se amplificar en el sistema superior de lentes (ocular). Cuando se trata la muestra con algn reactivo, lo primero en atacar es el borde de grano, esto es porque es el lugar con mayor energa. Esto permite que la luz del microscopio se desve y no llegue al ocular, es de esta forma que se pueden ver los granos en las muestras metalogrficas.

2.5 Dureza: La dureza es una propiedad mecnica de los materiales y consistente en la resistencia que tienen los materiales a ser penetrados. En este trabajo se aplico el mtodo de dureza Vickers, el cual se detalla a continuacin.

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Dureza Vickers:

Punta de durmetro para ensayo Vickers. El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kgF (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula: HV = (1.8544 * F) / d2 Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, usar ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de Brinell) En este caso, el esquema de medicin es el siguiente: Resultado de la medicin Tipo de dureza Fuerza aplicada Ejemplo: 315 HV 30 Donde las unidades son: Kgf/mm2(HV) Kgf 2.6 Medicin del tamao de grano segn norma ASTM: - Mtodo de Comparacin - Mtodo de Planimtrico - Mtodo de Interseccin Mtodo de Comparacin: Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en

14 trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales. El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n -1 Mtodo planimtrico: Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una microfotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo. Mtodo de Interseccin: Mtodo de interseccin: El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

3. MATERIAL RECIBIDO PARA SER ANALIZADO

El material que recibimos fue una barra laminada de acero al carbono IRAM 1020, de 19mm de dimetro. A esta barra se le realizaron dos cortes transversales para obtener dos pequeos cilindros de esta, a los cuales a su vez se les realizo un corte longitudinal. De tal forma que obtuvimos cuatro piezas de la barra original. Las primeras dos piezas fueron utilizadas para observar la estructura y medir la dureza, y las dos piezas restantes, para aplicarles un tratamiento trmico y verificar como se modific la estructura, y como han variado, a raz del tratamiento las propiedades mecnicas. 3.1 Caractersticas del material El 1020 es uno de los aceros al carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso; es por eso que es clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus propiedades mecnicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo grupo. Tiene un buena combinacin de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado. Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo, en aplicaciones

15 estructurales tales como remaches con cabeza formada en fro y tambin es frecuentemente usado en condiciones de endurecimiento superficial. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015. 3.2 Propiedades: - Composicin qumica C=0.20%, Mn=0.45%, P=0.04% mx., S=0.05% mx. - Densidad 7860 Kg / m3. - Modulo de Young 207 GPa. - Coeficiente de dilatacin 11,7 C -1 10-6. - Conductividad Trmica 52 W / m C. - Calor especfico 500 J / Kg K. - Tensin de fluencia 295 Mpa - Tensin de rotura 395 Mpa - Dureza Laminado en caliente: 131 - 163 Brinell Normalizado: 131 163 Brinell Recocido: 110 150 Brinell Estirado en fro (reduccin 15%): 156 - 188 Brinell - Tratamientos trmicos recomendados Forjado: 1100C-1250C Normalizado: 870C-900C Recocido: Ablandamiento: 650-700C Regenarcin: 850C-890C Cementado: 925C Revenido: 150C-250C

4. PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS CARACTERIZACIN DEL MATERIAL:

PARA

LA

Selecc in y extraccin: generalment e a las piezas se l es d ebe extraer una m ues tra q ue se a re pres entat iva del m aterial a estudiar y q ue sirva par a f acilitar s u manej o e n e l l aborat orio. S e p uede cort ar utilizando var ios pr ocedimient os com o lo s on la cierr a par a m et al, soplete y el disco de cort e r ef riger ado,

16 siendo este ult im o el que m ejor deja las superf icies de la pieza par a su post erior estudio. S e deben extr aer dos co rt es, uno lon git udinal y otr o tra nsv ers al, e sto es por que las p ropiedades v ar an en f uncin de cm o f ue f abrica da la pieza, en pie zas dir ect as de c olada o de f undic in so lo un corte es neces ari o. Inclusin: en c asos en los que la m uest r a sea dif cil s u m anipulac in por sus r educidas medi das se la puede incluir; s e coloca la pieza en un molde y se vierte en el alguna r esin a con el objetivo de que al endurec er, la muest ra adquiera las dim ens iones de l m olde, las cuales se s uponen de f cil m anipulac in. P repar acin de la superf icie: c on el objet ivo de que la superf icie a dquiera un pulido esp ecular pa ra poder ser obs erv ado en el m icr osc opio, se debe empezar el desbast e co n abr asi vos de granulomet ra cada vez ms pequ ea, em pezando con lija N o 80 hasta li ja N o 10 00 y luego con pa o gir ato rio. Los abr asi vos para utiliza r en el pao pueden ser xidos en suspen sin coloidal o pasta de diamante, utiliza ndo est e ultim o par a met ales mu y d uros.

5. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO REALIZADO:

1. Recepcin del material: Para el comienzo de la investigacin, se selecciono el material a estudiar: Una varilla de acero SAE 1020.

2. Muestreo y extraccin: Se cortaron dos trozos de la varilla: uno para determinar las caractersticas del material en estado de recepcin y otro para someterlo a tratamiento trmico. Para esto se utiliz el siguiente aparato:

(Maquina de corte)

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Con la maquina de corte, se obtuvo, una pieza pequea de la original (corte transversal). A esta pequea pieza se le efectu un corte longitudinal, a partir de donde trabajamos con dos piezas. Se utiliz tambin una prensa mecnica y una sierra para realizar el corte longitudinal. Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un liquido lubrirrefrigerante, (en el caso del disco abrasivo y/o serrucho mecnico o manual), de lo contrario se estara modificando la estructura original.

3. Inclusin: Las muestras pequeas o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeas, muestras de hojas metlicas y secciones delgadas, entre otras, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. Los materiales que se acoplan a la muestra en una prensa especial, proporcionan las bases de un tamao uniforme conveniente (entre 2 y 4 cm.) para manipular las muestras en las ulteriores operaciones de pulido. Estas bases, cuando se han hecho en forma adecuada, son muy resistentes a la accin de los reactivos de ataque que se emplean comnmente. Las muestras son colocadas en la prensa, dejando las caras a analizar del lado de abajo, y se aade baquelita. Se aumenta la temperatura del conjunto gradualmente hasta 150 C y se aplica una presin de moldeo de unas 200 atm simultneamente con el fin de incluir dichas muestras en discos de este polmero para una mejor manipulacin de estas. 4. Esmerilado y Pulido metalogrfico: Tanto para la medicin de dureza como para la observacin por microscopio se requiere que la pieza tenga su superficie perfectamente pulida a espejo. Esto se logra por medio de la eliminacin de material a travs de abrasivos con partculas cada vez mas finas. Se comienza el proceso con el esmerilado de la pieza con una lija sobre una tabla semisumergida en una fuente con agua. Se frota la probeta con movimiento rectilneo hasta que todas las rayas estn en la misma direccin y luego se procede de la misma manera en sentido ortogonal. Este procedimiento se realiza cambiando de lijas progresivamente de menor a mayor cantidad de granos por unidad de rea en un rango de 80 a 1000. Cada vez que se cambia la lija se limpia la probeta y se cambia el agua de la fuente para evitar rayas indeseadas por partculas suspendidas en la misma. EL pulido se realiza en paos especiales colocados en platos giratorios. se debe utilizar lubricante

18 (almina). La eleccin del pao, tamao de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir. Los xidos (SiO, Al2O3, MgO) se usan para materiales muy blandos y dctiles. Son suspensiones coloidales en una proporcin determinada en agua destilada. 5. Determinacin y clasificacin de las inclusiones no metlicas: Una vez obtenida la superficie requerida se paso a ver el material por el microscopio para visualizar la microestructura del mismo. De estas se han tomado fotos, y se analizaran ms adelante cada una de estas. Se examina la superficie pulida mediante un microscopio adecuado con un aumento de 100X y con un campo de observacin circular de 0,80mm. de dimetro. Se compara cada campo observado en la probeta con los campos tipos indicados en la (FOTO) de la norma IRAM -IAS U 500-126. Se asigna a las inclusiones una clasificacin basada en la similitud morfolgica con las de la lmina. Por lo tanto, la clasificacin qumica de los tipos de inclusiones indicadas arriba de la lamina para los tipos A, B, C y D es nicamente a titulo indicativo, inclusiones tales como boruros, nitruros, carbonitruros y fases intermetalicas no pueden valorarse usando este mtodo. Luego se registra para cada probeta el nmero de campos para cada tipo de inclusin basada sobre ambas series (fina y gruesa) indicados a los lados de la lmina. 6. Ataque qumico: Las operaciones mediante las que se efecta el ataque son sencillas, pero es necesaria una cierta prctica para obtener un resultado satisfactorio. La consideracin preliminar ms importante es la eleccin del reactivo adecuado, en este caso el reactivo de ataque es el Nital 3 que es una solucin de alcohol y cido ntrico comnmente usada para ataque qumico de metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar. Luego del ataque la probeta esta lista para el examen microscpico. Si por alguna razn la estructura no aparece satisfactoriamente observable, es necesario atacar otra vez durante un tiempo mayor o quizs probar con otro tipo de ataque o de reactivo. Antes de realizar cualquiera de estas, es necesario volver a pulir la muestra con el fin de borrar rastros del ataque anterior. 7. Determinacin de la dureza: Se midi la dureza Vickers del corte transversal y longitudinal en varios puntos. Para la medicin de la dureza se llev a cavo el mtodo Vickers, el cual fue explicado ms arriba (introduccin terica). Para ello, se midi la dureza de la muestra sin tratamiento trmico, y luego con tratamiento trmico. Se tomaron 5 mediciones de sta en un corte transversal y 5 en un corte longitudinal para la muestra sin TT, y para la muestra con TT solo se tomaron 5 valores en un corte transversal. La carga que se aplic fue de 1kgf, con un tiempo de 15 segundos para el primer caso, y de 3kgf con un tiempo de aplicacin de la carga de 10 segundos para la muestra con TT.

19 Para determinar la dureza Vickers se utiliz la siguiente formula: HV = (1.8544 * F) / d2 Donde F, es la carga aplicada en kgf, y d es el dimetro promedio en mm. A continuacin se muestran los resultados de la pieza sin realizar tratamiento trmico
*En el caso de la muestra con TT, se obtuvieron los valores correspondientes a la dureza en cada cas, utilizando un tabla, de dureza Vickers, en funcin de la carga aplicada y la longitud de la diagonal de la perforacin.

Resultados de las mediciones: Dureza sin TT CORTE TRANSVERSAL Diagonal 2 (m) Promedio diagonales (m) Dureza Vickers HV
118 118 121 136 150 116,5 118 121 136 150 136,6317302 133,1801207 126,6580152 100,2595156 82,41777778

Diagonal 1 (m)
115 118 121 136 150

Diagonal 1 (m)
135 135 107* 117 122

CORTE LONGITUDINAL Diagonal 2 (m) Promedio diagonales (m) Dureza Vickers HV

135 135 116* 117 123 135 135 111,5* 117 122,5 101,7503429 101,7503429 149,1604496* 135,4664329 123,575177

*Este dato no es representativo de las mediciones, ya que tiene un valor de dureza ms grande que el mayor valor de dureza del corte longitudinal. Pudo haber un error en la medicin, o inclusive medir en algn punto donde por alguna razn, el material se encontraba muy duro.

Como se puede ver la dureza va descendiendo al ir acercndonos al eje de simetra de la pieza cortada (centro del cilindro), esto se puede deber a que la misma ha recibido algn tipo de tratamiento para endurecerla previamente. Los datos se corresponden con el tipo de acero que nos ha tocado analizar, debido a que como se puede ver, cerca del centro la dureza es mas parecida a la del material, original (sin sufrir modificaciones por TT) y esta vale como se puede ver en la tabla del corte transversal 82 HV. Un acero 1020, tiene una dureza aproximada de 70 RB, equivalentes a 80 HV. De esta manera se ve que claramente se corresponde las mediciones con un acero SAE 1020.

20 En el corte longitudinal, como era de esperar, la dureza no vario de forma sustancial. Dureza con TT CORTE TRANSVERSAL Diagonal promedio (m) Dureza Vickers HV Cercania al centro
210** 169 175 190 195 126** 195 182 154 146 en el borde** en el borde en el borde en el borde muy cerca

**Este valor no es representativo, ya que por accidente, la identacin toco la baquelita, dando un resultado menos duro de lo que realmente se tendra que haber apreciado.

Como cada medicin la hemos realizado desde lo ms cerca del borde, hacia el centro de simetra de la pieza, las mediciones de dureza deben disminuir, lo cual se puede apreciar claramente en la tabla anterior. Las mediciones correspondientes a una dureza de 195, 182 y 154 HV, se hicieron muy prximas entre si y la dureza desciende al alejarnos del borde de la pieza, siendo la medicin de 146HV muy cerca del centro, correspondindose con la parte mas blanda. Comparando los resultados del corte transversal, de la pieza con y sin TT, se puede ver claramente, que luego de ste, la dureza mostr un ligero aumento, vindose que la parte mas dura en el caso sin TT, el valor resulto de 136 HV, y en el segundo caso de 195 HV. El valor de menor dureza en el primer caso, resulto de 82 HV, siendo de146 HV en el segundo caso. Graficando los resultados sin TT
Curva de resultados dureza vs. espacio sin TT 140 130 Dureza HV 120 110 100 90 80 0 1 2 3 Distancia al borde (mm) 4 5 6
Dureza HV

21 Graficando los resultados con TT

Curva de resultados dureza vs. espacio 200

Dureza HV

180 Dureza HV 160 140 120 100 0 1 2 3 4 5 6 Distancia al borde (mm)

El equipo utilizado, es similar al que aparece en la siguiente imagen.

Durmetro Vickers

8. Tratamiento trmico: Una vez tomada la dureza de estas piezas, se procedi a realizarle un tratamiento trmico de cementacin a las piezas restantes, y aplicar el mismo anlisis que se le aplico hasta el tem 7, para luego compara y analizar los resultados. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se utilizo 60% carbn vegetal finamente pulverizado, con 40% carbonato de bario que acta como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.

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6. MICROESTRUCTURA
Se presenta primero las micrografas tomadas en el laboratorio: Pieza sin TT. Aumento 8X45X16

Como se puede apreciar en las micrografas, la composicin de un acero SAE 1020, (0,2% de C), corresponde con la de un tpico acero hipoeutectoide. Las fases presentes son ferrita y cementita, y los microconstituyentes son ferrita

23 proeutectoide y perlita (eutectoide). La perlita se la puede ver como las manchas oscuras, y la ferrita son los granos claros, y mas grandes. Para poder visualizar al microscopio la muestra, esta fue atacada con Nital. Observaciones: La rapidez de ataque aumenta; la selectividad disminuye y se incrementan los porcentajes de cido ntrico. El tiempo de ataque es de unos cuantos segundos hasta un minuto. En el caso del trabajo prctico, se ataco, y enseguida se lavo la muestra para evitar el sobreataque. Pieza con TT. Aumento 10X1,3X16:

Misma pieza con aumento 16X1,3X16:

24 Como se puede ver en las micrografas anteriores, las cuales fueron tomadas en el borde de la pieza con TT, para el corte transversal, al ir acercndonos al centro de sta, disminuye la cantidad de perlita. Esto se debe a que en el cementado, difunde el carbono por el mecanismo de difusin intersticial, por los granos del acero, y su concentracin disminuye al acercarnos al centro geomtrico de la pieza. La frontera de la muestra se ve mas oscuro, debido al mayor contenido de perlita, y el interior de la misma es ms claro, debido a que posee las caractersticas del acero que poseemos con menor contenido de carbono difusor. A continuacin se muestra un enfriamiento correspondiente a este tipo de material se muestra a continuacin: En el punto c se tiene austenita pura en forma de granos ms o menos equiaxiales. En d se tienen los granos de austenita y se ve como la ferrita empieza a crecer en los borde de grano. En e se tiene una estructura metalogrfica parecida a la anterior pero se ve como la ferrita creci. En f se ve como la austenita se convirti en perlita (transformacin eutectoide) y quedan los granos de ferrita primarios.

A continuacin se muestra una micrografa a temperatura ambiente del mismo acero, obtenida del Callister:

25 Se puede distinguir el aspecto laminado de la perlita, mientras que los granos de color claro, es la ferrita proeutectoide.

7. REACTIVO UTILIZADO
Los reactivos de ataque se aplican, en general, por inmersin de la probeta en el reactivo para ello es preciso que la superficie de la probeta este limpia, para asegurarse que el reactivo la mojara regular y uniformemente. Para ello se lava primero a fondo con agua, luego se frota con cuidado utilizando un algodn hmedo, se vuelve a lavar con alcohol y finalmente se seca con aire caliente. Cuando se realiza ataque por inmersin, se suspende la probeta, con la superficie pulida hacia abajo, dentro del reactivo, sujetndola con los dedos o con una pinza y agitndola levemente, con el fin de desalojar las burbujas de aire retenidas en la superficie. Luego de aproximadamente 10 segundos, se retira la probeta y rpidamente se la lava con agua y detergente para as detener la accin del reactivo y finalmente se seca con aire caliente. cido ntrico (Nital): cido ntrico 1 a 5 ml Alcohol etlico 100 ml Usos: En aceros al carbn: para obscurecer l perlita y dar contraste entre colonias de perlita, para revelar fronteras de perlita y para diferenciar la ferrita de la martensita.

8. TRATAMIENTO TRMICO
Para modificar las propiedades mecnicas del acero, sea cual sea, uno de los mtodos, es aplicndole un tratamiento trmico, entre los cuales se destacan: Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos trmicos cuyo objetivo principal es ablandar el acero; otras veces tambin se desea regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Normalizado: Calentamientos a temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y enfriamientos al aire tranquilo para piezas con trabajo en caliente, en frio, enfriamientos irregulares, sobrecalentamientos y tambin sirve para piezas con tratamientos trmicos defectuosos. Casi exclusivo para aceros de construccin al carbono y de baja aleacin. Temple: Calentamientos por encima de la temperatura crtica superior y enfriamiento ms o menos rpido en agua o aceite. En herramientas el calentamiento es para austenizacin incompleta. Revenido: Calentamiento por debajo de la temperatura crtica Ac1, que se hace luego del temple para liberar tensiones creadas en el temple mejorando la tenacidad, quedando el acero con la dureza o resistencia deseada. Cementacin: Tratamiento trmico en atmsfera rica en carbono aumentando el %C en la zona perifrica. Luego por temple y revenido se obtiene gran dureza superficial. Cianuracin: dem cementacin con atmsfera rica en cianuro. Luego con un temple se obtiene gran dureza superficial.

26 Sulfinizacin: En baos de sales especiales a 565 C. Obtiene mayor resistencia al desgaste sin generar grandes cambios en la dureza. Nitruracin: Endurecimiento superficial a baja temperatura en que piezas (templadas y revenidas) calentadas a 550 C absorben nitrgeno formando nitruros de alta dureza que endurecen la periferia sin necesidad de un tratamiento trmico posterior.

El tratamiento elegido fue el de cementacin, ya que lo pretendido con esta era aumentar la dureza del acero, y vimos conveniente este mtodo al ser recomendad para aceros entre 0.08-0.25 % de C. La cementacin consiste en aumento del porcentaje del carbono superficial. Se logra rodeando la pieza con un material carburante a alta temperatura (entre 850 C y 1000 C, usndose mucho T~900 C) por un tiempo determinado, de acuerdo al tamao de la pieza a cementar. En nuestro caso al tratarse de una pequea muestra de un acero SAE 1020, se lo dejo aproximadamente 2 horas a 950C, dejndose enfriar a temperatura ambiente. Se introdujo una de las muestras del acero en un recipiente con cementantes, quienes funcionan como agentes carburantes. La cementacin se da por el desprendimiento de los gases al calentarse las mezclas cementantes a altas temperaturas, siendo en este proceso el dixido de carbono el principal agente carburante. El proceso se explica de la siguiente manera: el carbn a elevada temperatura en contacto con el oxgeno da la siguiente reaccin: 2C+ O2 = 2CO Luego el xido de carbono formado, se descompone en carbono naciente y dixido de carbono: 2CO= C +CO2 Este carbono naciente es el que produce la cementacin y al ponerse en contacto con el hierro a alta temperatura se combinan C + 3Fe= CFe3 Formndose carburo de hierro o cementita, y luego al difundirse el carbono o carburo de hierro al interior de la pieza es cuando puede decirse que se ha producido la cementacin. En conclusin, las etapas del tratamiento son: 1. Produccin de C naciente. 2. Absorcin del C en zona perimetral. 3. Difusin hacia el ncleo.

27 Luego del cementado la pieza quedo de la siguiente manera:

El horno que se utilizo, es de caractersticas similares al que se muestra en la siguiente figura:

A continuacin y a modo demostrativo, vemos en un grafico, cmo evolucionara el proceso para un acero de similares caractersticas al nuestro:

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9. CONCLUSIN:

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AXEXO
HOJA DE CARACTERISTICAS SAE 1020

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Propiedades fsicas qumicas y mecnicas:

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BIBLIOGRAFIA
http://matensayos.webcindario.com/acerosiram/1020.pdf http://www.metalsuppliersonline.com/Research/Property/metals/819.asp http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=carbon_steel_sae_1020 https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r45918.PDF -Ciencia e ingeniera de los materiales, William D. Callister, Jr(REVERT) -Ciencia e ingeniera de los materiales, Donald R. Askeland (3era edicin)