Clculo de prtico con puente

gra
DEFINICIN
DESCRIPCIN
En este trabajo vamos a calcular las dimensiones, armadura y cimentacin de un prtico
de una nave industrial. En cada uno de los pilares hay una mnsula sobre la que ir
apoyada la estructura de un puente gra.
PILARES
DINTEL
PROCESO CONSTRUCTIVO
0,6m
0,6m
0,6m
0,8m
HORMIGN
Tipificacin del hormign: HA-30/P/20/I
Consistencia plstica con un asiento del cono de Abrams de 3-5 cm, ya que el hormign
se va a vibrar enrgicamente en obra.
Tipo de ambiente I porque la estructura se encuentra en el interior de un edificio y en un
ambiente no agresivo.
El hormign ser fabricado en central. El vertido y colocacin debe efectuarse de
manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El vertido no debe efectuarse
desde una gran altura, para garantizar la correcta colocacin del hormign. ste se
vierte por tongadas horizontales de un espesor (entre 30 y 60cm) tal que permita la
correcta compactacin de toda la masa.
ENCOFRADO
Para ejecutar los pilares se emplear un encofrado trepante, vertical, visto, in situ y a
una cara. Se requerir un encofrado especial para la ejecucin de la mnsula a la vez
que el pilar.
La viga tambin se ejecuta con paneles de encofrado estndar. Al tener la viga una gran
longitud, 15m, conviene disponer en el encofrado la oportuna contraflecha para que una
vez desencofrada y cargada la pieza de hormign, sta conserve una ligera concavidad
en su interior.
La misin del encofrado es contener y soportar el hormign fresco hasta su
endurecimiento, dndole la forma deseada. Empleamos encofrados de madera, ya que la
estructura es vista y as se obtienen mejores acabados. El encofrado de madera exige
que se humedezca antes del vertido del hormign, para no absorber el agua de este. Las
superficies interiores de los paneles de encofrado deben estar completamente limpias.
El rendimiento medio alcanzado por un equipo de trabajo de estas caractersticas ser de
unos 20m
2
/hombre*da.
La zapata se encofra a una cara. No requiere que los paneles produzcan unos acabados
muy buenos ya que no queda una superficie vista.
PROCESO DE EJECUCIN
En primer lugar se realiza la excavacin para las zapatas. Se coloca una capa de
hormign de limpieza sobre la que se ponen los separadores de plstico que se van a
usar para garantizar los recubrimientos.
A continuacin se coloca la armadura de la zapata, dejando tambin una armadura de
espera para el soporte.
Se va hormigonando la zapata por capas horizontales, vibrando correctamente cada una
de ellas.
Posteriormente se procede a la colocacin de los paneles de encofrado para los soportes.
El encofrado se realizar en dos puestas. Tras la colocacin de la armadura de los
pilares se realizan el vertido y compactacin del hormign. Hay que dejar las
correspondientes longitudes de anclaje para solidarizar las armaduras con las de la viga.
Por ltimo se encofra y ejecuta la viga siguiendo el mismo procedimiento anterior.
CLCULO
Las cargas a las que est sometido el prtico son: una carga puntual en cada mnsula
debida a la presencia del puente gra, momento que provoca esta carga en los soportes,
peso propio tanto de viga como de pilares, carga permanente distribuida sobre la viga
correspondiente a la cubierta, y una sobrecarga de uso en la viga tambin distribuida.
Hemos tenido en cuenta las siguientes cargas de servicio:
PP
dintel
=(0,8)(0,6)(25kN/m
3
)=12 kN/m
CP
dintel
= 8 kN/m
SCU
dintel
= 70 kN/m
PP
pilar
=(0,6)(0,6)(25kN/m
3
)=9 kN/m
F
mnsula
=50 kN
M
mnsula
=15 kNm
Teniendo en cuenta los coeficientes de cp=1,35 y scu=1,5, tenemos los siguientes
valores de diseo:
PP
dintel
=16,2 kN/m
CP
pilar
=10,8 kN/m
SCU
dintel
=105 kN/m
PP
pilar
= 12,15 kN/m
F
mnsula
=75 kN
M
mnsula
= 22,5 kNm
Teniendo en cuenta todo esto obtenemos la siguiente distribucin de fuerzas de diseo:
Escala 1:100
CLCULO DE LAS REACCIONES
Lo realizamos mediante el Mtodo de la Rigidez resolviendo el siguiente sistema:
Mediante este mtodo obtenemos los desplazamientos en los nudos, las reacciones en
los apoyos y nos permite calcular las leyes de esfuerzos a las que est sometido nuestro
prtico.
Calculamos las matrices de rigidez de cada barra y las fuerzas de empotramiento
producidas por las cargas que llegan al prtico.
Las fuerzas de empotramiento en cada nudo sern:
Los desplazamientos en los nudos calculados:
Para proceder al clculo de las reacciones en el apoyo 1 aislamos la barra a
Para el clculo de las reacciones en el apoyo 4 realizamos el mismo procedimiento
Comprobamos que como esperbamos las reacciones son simtricas al igual que los
desplazamientos. Por tratarte de un prtico con un plano de simetra sometido a cargas
simtricas.
Obtenemos las siguientes reacciones:
Escala 1:100
Obtenemos las leyes de esfuerzos para los valores de diseo
FLECTOR
(KN*m)
CORTANTE(KN)
AXIL(KN)
ELU-
990
990
287,3
7
287,3
7
-287,37
-990
-1014,3
-1089,3
-1162,2
FLEXIN
SOPORTES
Dado que los pilares estn sometidos a solicitaciones de distinto tipo: momentos,
cortantes y axiles vamos a considerar el estado de inestabilidad a la hora de calcular la
armadura longitudinal tanto de traccin como de compresin.
Para ello vamos a considerar la estructura traslacional, ya que al aplicar el anlisis
matricial hemos obtenidos desplazamientos tales como para no poder obviarlos.
Como estamos armando un soporte, la armadura es simtrica es decir, igual en
compresin y en traccin.
Para realizar los clculos del pilar consideramos un Md=1512, 97 Kn.m y Nd=990Kn,
Estos valores han sido escogidos entre distintas hiptesis por ser la ms desfavorable.
En primer lugar comprobamos que podemos utilizar el mtodo simplificado.
Calculamos las rigideces:
a=0 ; estamos en el empotramiento
b=
791 , 0
15
0256 , 0
8
1
010818 , 0

Lviga
I
Lpilar
I
( ) ( )
( )
134 , 1
5 , 7
6 , 1 4 5 , 7
2
1

,
_

+ +
+ + +

b a
b a b a

m Lopilar 075 , 9 134 , 1 * 8

20 , 25
60 , 0 * 60 , 0
075 , 9
* 1

b h
Lo
g
1
m
2
1

,
_

A
I
i
=
m 173 , 0
6 , 0 * 6 , 0
12
6 , 0 * 6 , 0
2
1
3

,
_

45 , 53
173 , 0
075 , 9

i
Lo
m
100 35
Mtodo simplificado
Comenzamos calculando el mtodo aproximado: Flexin compuesta recta
ea ee etot +
, siendo
ea
la excentricidad ficticia
( )( )
( )
( )
1
]
1

+
+
+ +
Ic ee h
Io ee h
y ea
50 10
20
0035 , 0 12 , 0 1
2

m
kn
Knm
Nd
Md
ee
Es
fyd
y
528 , 1
990
97 , 1512
002 , 0
210
400
5


( )( )
( )
( )
m ea 1149 , 0
173 , 0 * 50 * 528 , 1 * 10 6 , 0
075 , 9 * 528 , 1 * 20 6 , 0
0035 , 0 002 , 0 1 * 12 , 0 1
2

1
]
1

+
+
+ +
m m m ea ee etot 643 , 1 1149 , 0 528 , 1 + +
( ) m Kn d M . 07 , 1874 25 , 0 643 , 1 990 +
d M =1874,07Kn.m
Tenemos que resolver un sistema de tres ecuaciones con tres incgnitas;
( ) ( )
( ) ( )
( )
2 min
550
01 , 0 50
10 * 2
2
50 550 * 2 * * 4 , 0 550 * 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30
10 * 07 , 1874
* 2 * * 4 , 0 * 8 , 0 * *
2 400 * * 8 , 0 * 600 *
5 , 1
1
30 10 * 990 1 * 1 * 2 * 8 , 0 * *
5
6
2
3
io do
x
x s
s A x x
d d s A x d x b fcd Md
s A A x s As fyd As x b fcd Nd

+
+
+ +

X2=142,45mm
Xlim=350mm
Solucin:
X=125,78mm
et
990 kn
A=5091,74
2
mm
2
. 28 , 387 mm N s
1125 vamos a poner 12 25 para que el armado quede simtrico
1720
Cuanta geomtrica:
4 %
0
600*600=1440mm
2
As=5091,74
2
mm
Cuanta mecnica:
Traccin
2
2
74 , 5091
720
400
5 , 1
30
* 600 * 600 * 04 , 0
,
1
* * 04 , 0
mm As
mm
d fyc
fcd Ac As

Compresin mnima:
75 , 5091
,
* 05 , 0
> d
d fyc
N
As
2
mm >123,75
2
mm
Compresin mxima:
As
2
9000 75 , 5091
* * 5 , 0
mm
fycd
Ac fcd

Cumple todas las condiciones de cuanta
30mm
Armadura simtrica:
1225
Cercos del 10 cada 30cm
DINTEL:
SECCIN CENTRAL
M
d
=2199,53 kNm
N
d
=287,37 kN
0,6m
0,8m
Nd
e
0
e
1
44mm
212
Hallamos e
o
= =7,65 m
e
1
=8 m
Hallamos Md*
Md*=Nd*e1 Md*=2300,11 kNm
Vamos a hallara algunos valores fundamentales de la seccin para poder seguir con los
clculos:
X
2
=0,259d=192.75 mm
X
lim
= =462,64 mm
M
lim
=f
cd
b0,8x
lim
(d-0,4x
lim
)=2509,11 kNm
Por tanto, observamos que M
d
*<M
lim
U
s2
=0
M
d
*= f
cd
b0,8x(d-0,4x)=2300,11 kNm => Obtenemos x=408,43 mm por lo que nos
encontramos en el dominio 3 y la armadura de traccin alcanza el lmite elstico.
C*=U
s1
* = f
cd
b0,8x = 3920,928 kN
U
s1
= U
s1
*-N
d
U
s1
=3633,56 kN = A
s1
f
yd
As obtenemos A
s1
= 8357,18 mm
2

Elegimos una armadura de 1825 y la disponemos de la siguiente manera
cumpliendo las limitaciones de separacin mnima entre los grupos de
redondos.
2720
1825 A
s1
= 8835,73 mm
2
1132
12
De las limitaciones de separacin mnima, la ms restrictiva era la de D
eqv,3
=43,3 mm
por lo que al poner 44 mm la cumplimos.
Dado que no es necesaria la armadura de compresin ponemos la
cuanta mnima
A
s2
=30%A
s1
A
s2
= 625 =2945,24 mm
2
Vamos a finalizar observando como quedara la seccin en el centro del dintel y
comprobando las cuantas mnimas de esta:
As > 0,04 A
c
f
cd
/f
yd
A
s
> 883,2 mm
2
A
s
f
yd
> 0,05Nd 1280,54 kN > 14,37 kN
A
s
f
yc,d
> 0,05Nd 3534,29 kN > 14,37 kN
A
s
f
yc,d
< 0,5f
cd
A
c
3534,29 kN < 4800 kN
Hemos puesto redondos de acompaamiento a 20cm de las armaduras de traccin y
compresin.
SECCIN EXTREMA
La seccin est sometida a flexocompresin con Md=1512Kn*m y Nd=287,37Kn.
44 mm
25
25
Calculamos la excentricidad,
m
N
M
e
d
d
26 , 5
37 , 287
1512
0

Para calcular la armadura en este caso, convertimos la flexin compuesta en flexin
simple.
m Kn mm N e N M
d d
+ 15 , 1612 10 15 , 1612 ) 26 , 5 35 , 0 ( 10 37 , 287 *
6 3
1
Con este momento de diseo *
d
M calculamos la armadura:
mm
f
d
x
yd
64 , 462
700
15 , 1
500
1
750
700
1
lim

+

( ) x d f b x Z C M
cd
4 , 0 8 , 0
lim lim lim
( ) m Kn mm N M 11 , 2509 74 , 2509110644 64 , 462 4 , 0 750
5 , 1
30
600 64 , 462 8 , 0
lim
Como el momento lmite es mayor que nuestro momento de diseo, no hara falta
armadura de compresin.
( )
( ) mm x x x
x d f b x M
cd d
95 , 259 4 , 0 750
5 , 1
30
600 8 , 0 10 15 , 1612
4 , 0 8 , 0 10 15 , , 1612 *
6
6


Kn N x C u
s
51 , 2495 24 , 2495509
5 , 1
30
600 8 , 0 *
1

Kn N u u
d s s
14 , 2208 37 , 287 51 , 2495 *
1 1

25 12 25 35 , 10 72 , 5078
15 , 1
500
10 14 , 2208
2
3
1
1

mm
f
u
A
yd
s
s
En la parte comprimida de la viga armamos con una cuanta mnima. El 30% de As1
son 425

Comprobamos que cumple las cuantas mnimas
Cuanta geomtrica
En las vigas hay que comprobar que exista ms del 2,8
0
/
00
de armadura en la seccin de
hormign si armamos con un acero de 500N/mm
2
2
min
576 800 600
1000
8 , 2
mm A
s


Si cumple
Cuanta mecnica
Comprobamos las armaduras de traccin y compresin. Para comprobar si hay
suficiente armadura para esta seccin
d d yc s
N f A 05 , 0 '
, 1
5 , 14368 49 , 2356194 10 37 , 287 05 , 0 400
4
25
12
3
2



Si cumple
d d yc s
N f A 05 , 0 '
, 2
5 , 14368 24 , 1178097 10 37 , 287 05 , 0 400
4
25
6
3
2



Si cumple
Para comprobar que no sobrearmamos la seccin, y que por tanto hay suficiente
hormign
9600000 49 , 2356194 800 600
5 , 1
30
400
4
25
12
2



Si cumple
9600000 24 , 1178097 800 600
5 , 1
30
400
4
25
6
2



Si cumple
Colocacin de la armadura: Colocamos 6 grupos de 2 barras
eq
mx
D S
rido D S
mm S

20
mm D
D
eq
eq
36 , 35
4 4
25 2
2

Tomamos como separacin entre redondos 36mm

c cd d yc s
A f f A 5 , 0 '
, 1
c cd d yc s
A f f A 5 , 0 '
,
Ponemos redondos de acompaamiento a 20 cm de cada una de las armaduras (412)
CORTE DE BARRAS
Primero realizamos el corte en la cara inferior;
Hacemos grupos de 325

2
x
194,25mm
xlim=462,64mm
25 6 25 12
25 4
18
625 1225
1225
1225;
Calculamos la x para esta rea;
Us1=c
4
25 * * 12
*
15 , 1
500
* 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30
2

x
x=266,779 (dominio 3)
Mu=
( ) m Kn. 512 , 1647 79 , 266 * 4 , 0 750 * 79 , 266 * 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30

Igualamos Mu=M(x) y obtengo x= 10,39m
625;
Calculamos la x para esta rea;
Us1=c
4
25 * * 6
*
15 , 1
500
* 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30
2

x
x=133,39 (dominio 2)
Mu=
( ) m Kn. 08 , 892 39 , 133 * 4 , 0 750 * 39 , 133 * 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30

Igualamos Mu=M(x) y obtengo x= 11,955m
Como estamos armando en la parte inferior, tenemos buena adherencia.
-Longitud bsica de anclaje:
2
2
/ 500
) 500 ; 30 ( 3 , 1
25
625 5 , 812
20
1
*
mm N fyk
S B HA m
mm
mm mm fyd m lbi

-Longitud neta.
mm
Asreal
As
Lb Lneta 49 , 768
4
25 *
* 18
8 , 8357
* 1 * 5 , 812 * *
2

-Longitud mnima.
10=250mm
150mm
Lb/3=270,833mm
Lmin=270,83mm
1 corte:
0,750+0,76849=1,51849
2,89+0,750+0,270833=3,91m
2 corte:
2,89+0,750+0,81225=4,45225m
4,45+0,750+0,27083=5,47m
Ahora calculamos el corte para la parte de arriba, en este caso estamos en zona de mala
adherencia. Hacemos grupos de 225
825
Calculamos la x para esta rea;
Us1=c
4
25 * * 8
*
15 , 1
500
* 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30
2

x
x=111,85mm (dominio 2)
Mu=
( ) m Kn. 06 , 1159 85 , 111 * 4 , 0 750 * 85 , 111 * 8 , 0 * 600 *
5 , 1
30

Igualamos Mu=M(x) y obtengo x= 0,37m
-Longitud bsica de anclaje:
2
2
/ 500
) 500 ; 30 ( 3 , 1
25
857 , 892 5 , 1137
20
1
* 4 , 1
mm N fyk
S B HA m
mm
mm mm fyd m lbi

3,91083
m
5,47m
225
825
-Longitud neta.
mm
Asreal
As
Lb Lneta 898 , 981
4
25 *
* 12
71 , 5081
* 1 * 5 , 1137 * *
2

-Longitud mnima.
10=250mm
150mm
Lb/3=317,17mm
Lmin=317,17mm
1 corte:
0,750+0,981898=1,731898m
0,37+0,750+0,31717=1,43717m
1,7318m
1,7318
m
ELU-CORTANTE
SOPORTE:
Vamos a calcular la armadura de cortante necesaria para que el soporte sea capaz de
resistir el mximo cortante al que est sometido: V
d
=287.37kN
Las condiciones que se deben cumplir son: V
d
V
u1
y V
d
V
u2
En primer lugar calculamos el esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua
en el alma:
V
u1
=0.3*fcd*b*d=0.3* *600*550=1980 kN
Vemos que la comprobacin es correcta ya que V
d
<V
u1
Ahora procedemos a realizar la comprobacin correspondiente al agotamiento por
traccin en el alma.
V
u2
=V
cu
+V
su
V
cu
=0.1**(100*
l
*fck)
1/3
*b*d
=1+ = 1+ =1.603<2

l=
= 0.018<0.02
V
cu
=0.1*1.603*(100*0.018*30)
1/3
*600*550=200.569 kN
V
su
es la cantidad de acero a colocar para absorber la diferencia de cortantes:
V
su
=V
d
-V
cu
=287.37-200.569=86.8 kN
V
su
=0.9*d*A
s
*f
y,d
A
s
= =0.438 mm
2
/mm=438 mm
2
/m
Hay que comprobar que se cumple con las cuantas mnimas de armadura necesarias:
A
s
= =0.579 mm
2
/m=579.3 mm
2
/m
Calculamos tambin la separacin transversal mxima entre cercos de armadura:
*V
u1
=396 kN *V
u1
=1320 kN
V
d
< *V
u1
s
t
0.75*d=0.75*550=412.5mm
Por ltimo vamos a calcular la separacin transversal y el nmero de redondos
necesarios para el armado a cortante de la seccin. Como la cuanta mnima es mayor
que la necesaria por clculo, nos quedamos con el mayor valor de los dos.
A
s
579.3= s
t
=0.2711m=271mm
A
s
= 10/25cm
DINTEL:
A continuacin, vamos a armar el dintel a cortante.
En este caso tenemos un cortante de diseo de 990KN. Procedemos segn la norma y
calculamos V
u1
:
V
u1
= 0,3.f
cd
.b.d=0,3.600.750.(30/1,5)=2700kN
Tienen que cumplirse dos condiciones:
V
u1
V
rd
que en este caso se cumple, ya que 2700>990
V
u2
V
rd
condicin que siempre se va a cumplir dado el mtodo de clculo que seguimos.
=1+( )
1/2
=1+ =1,516

l
= = =0,0196<0,02
Por tanto:
V
cd
=0,1.1,516.(100.30.0,0196)
1/3
.750.600=265,279kN
V
su
=V
d
-V
cu
=990-265,279=724,721kN
724721=0,9.750. A
s.
400
A
s
=2,68415 mm
2
/mm=2864,15mm
2
/m
Calculamos la separacin transversal:
2684,15= despejando, obtenemos una separacin de 11,7cm asique ponemos
cercos dobles del 10 cada 10cm.
Ahora comprobamos las cuantas mnimas:
A
s
0,3.30
2/3
. =579,29mm
2
/m
A
s
=600mm
2
/m
Y para comprobar la separacin transversal, sabemos que nuestro cortante est entre 2/3
de V
u
y 1/5 de v
u
, asique s
t
0,6.750=450mm
Vemos que tanto la separacin transversal como la cuanta de armadura cumple con las
condiciones impuestas por la norma asique damos nuestro dimensionamiento por
vlido.
Como en el centro del dintel podemos separar los cercos una distancia mayor, los
separamos 15cm y en los extremos mantenemos nuestra separacin de 10cm.
ELS
Para estos estados hacemos uso de los esfuerzos de servicio.
Para obtener esto, tenemos el estado de cargas de servicio de nuestra estructura:
Escala 1:100
Haciendo uso de procedimiento matricial como en el caso de los valores de diseo,
obtenemos las reacciones y los esfuerzos:
Escala 1:100
FLECTORES (KN*m)
AXIL(KN)
1499,75
- 1 0 3 1 , 5
520,38
195,86
-675
-693
-743
-797
ELS-DEFORMACIONES
SOPORTE:
Para obtener las deformaciones del soporte partimos de los datos calculados de
la fisuracin del soporte:
Xh = 300mm
Ih = 1,514
Xf = 184,308 mm
If = 7,311
Mf = 146,175 KNm
Para calcular deformaciones trabajamos con valores de servicio por lo que
nuestro Ma ser de 1031,5 KNm, que es el mximo momento flector que aparece en
nuestro soporte.
Consideraremos que todas las cargas, tanto permanentes como instantneas, han
sido aplicadas a la vez para un tiempo infinito.
Para el clculo de la flecha instantnea necesitamos conocer la inercia
equivalente en la que se considerar la disminucin de inercia que se produce por la
aparicin de las fisuras en la seccin.
Ie = ( Ih + (1- ( )If <= Ih = 1,586531
Ie = 7,333
A priori desconocemos donde se da la flecha mxima por lo tenemos que sacar
una ley de flechas del soporte basndonos en el teorema de Morh, partiendo de que
conocemos los desplazamientos del empotramiento y que estos son nulos, para ello
necesitamos conocer las leyes de momentos flectores de servicio del soporte, que
notaremos como:
M1x = 520,38 195,86x
M2x = M1x + 15
Sacamos la ley de flechas:

Derivando la ley anterior de flechas e igualndola a 0, obtenemos el z para el
que se da la flecha instantnea mxima:
DH(x) = 0 z = 2,7334m
Sustituyendo en la ley para este z obtenemos la flecha instantnea mxima:
inst = = - 0,002871 m
Para el clculo de la flecha diferida producidas por cargas de larga duracin, como
hemos considerado que son las nuestras, necesitamos calcular un factor :
= /(1 + 50)
= As2/(bd) = (12 /(600550) = 0,018
es un coeficiente que depende de la duracin de la carga
- Suponemos que nuestras cargas actan desde el mes de la colocacin hasta un
tiempo muy prolongado
= (5 o ms aos) - (6meses) = 2 0,7 = 1,3
sustituyendo obtenemos = 0,687
Calculamos la flecha diferida:
dif = inst = - 0,002871 m0,687 = -0,001972 m
Con todos estos datos ya s que podemos calcular la flecha total:
total = inst + dif = (-2,871 1,972)mm = - 4,844mm
Observamos que la flecha obtenida es muy pequea, cosa que es lgica puesto
que los mayores problemas con flechas tienden a darse en vigas y no en soportes.
DINTEL:
Vamos a comprobar ahora el lmite de servicio correspondiente a la deformacin.
Lo primero que vamos a hacer es calcular las inercias fisurada e ntegra:
n= =6,89
x
int
= =422,15mm
x
fis
=x= , despejando, x=284,45mm
I
fis
= 12,5
2
.(750-284,45)
2
+5,89.6..12,5
2
.
(284,45.50)
2
018765684970mm
4
I
int
= -600.800
3
+5,89.6..12,5
2
.(422,1-50)
2
+5,89.18..12,5
2
.(800-422,11-50)
2
+600.800.
(422,1-400)
2
=33841366798,3mm
4
A continuacin vamos a calcular la inercia equivalente con la expresin para una viga
biempotrada:
I
eq
=0,5.I
ce
+0,25.I
ee1
+0,25I
ee2
En este caso I
ee1
es igual que I
ee2
y es la inercia equivalente de una viga biapoyada en el
extremo. Para calcularla primero tenemos que conocer el momento de fisuracin:
M
fis
=0,3.30
2/3
. =259,41kN
I
ee
=( )
3
.33841366798,3+[1-( )
3
]18765684970=19005474053,2mm
4
Y ahora calculamos la inercia equivalente en el centro del dintel.
I
ce
=( )
3
.33841366798,3+[1-( )
3
]18765684970=18843709420,1mm
4
Ahora podemos calcular la expresin de la inercia equivalente que necesitamos para
nuestros clculos.
I
e
=0,5.18843709420,1+0,5.19005474053,2=18924577871,7mm
4
Antes de comenzar con el clculo de flechas hay que aclarar que hemos considerado que
nuestras cargas se ponen todas desde el principio, ya que aunque parte de ellas
corresponden a una sobrecarga de uso, consideramos que esta empezar a influir en el
prtico prcticamente desde el principio porque tenemos que colocarle nuestro puente
gra y seguir construyendo el resto de nuestra nave industrial.
Ahora calculamos la flecha mxima instantnea. Para ello, sabemos que se va a dar en
el centro del dintel, tanto por la forma de la estructura como porque sabemos que ah
est el momento mximo. Para conseguirla podemos seguir el procedimiento de
matricial, y puesto que al principio de nuestro trabajo ya se explic los pasos a seguir,
ahora basta con decir que consideramos el dintel como una viga biempotrada, cuyas
reacciones conocemos porque son los esfuerzos que hay en los extremos de nuestro
prtico completo, y si definimos un nudo en el centro del vano podemos calcular sus
desplazamientos con facilidad.
Siguiendo este procedimiento obtenemos que nuestra flecha mxima instantnea es de
2,2cm.
Ahora calculamos el parmetro , que depende de un parmetro . En nuestro caso
vamos a considerar el correspondiente a un tiempo entre 5 aos (que es el mximo y que
lo consideramos porque nuestras cargas siempre van a estar ah) y un mes (que es el
tiempo que necesita el hormign para alcanzar su resistencia) y entre esos dos periodos
es en los que consideramos que nuestras cargas van a estar aplicadas. De esta forma,
obtenemos un valor de:
= = 0,97
Sabemos que la flecha diferida se define como el producto de la flecha instantnea que
calculamos antes multiplicada por el parmetro que acabamos de calcular, y nuestra
flecha total ser la suma de la flecha instantnea y la flecha diferida:
=0,022.(1+0,97)=0,04334m=4,334cm
La flecha total tiene que ser menor que el menor de los siguientes valores:
L/250 = 6 cm
ELS-FISURACIN
SOPORTE:
Nuestro objetivo es calcular la abertura caracterstica de la fisura mediante el
mtodo general de clculo y comprobar que se encuentra entre los lmites admitidos en
la norma, sin olvidar que estamos trabajando para valores de servicio y no de diseo, ya
que el estado lmite de fisuracin es uno de los estados lmites de servicio. Para ello
hemos de calcular la separacin media entre fisuras y el alargamiento medio de las
armaduras considerando la colaboracin del hormign.
Clculo de la separacin media de fisuras:
Sm = 2c + 0,2s + 0,4k1Ac,ef/As
siendo c = 50 25/2 = 37,5 mm, el recubrimiento de las armaduras traccionadas
s = 25 + 50 + 25 = 94 mm, la distancia entre barras longitudinales que debe ser
menor que 15 = 300 mm
As = 12 )/4 = 5890,486 , la seccin total de armadura situada
en el rea eficaz.
k1 = 0,125, que es un coeficiente que representa la influencia del diagrama de
tracciones en la seccin, puesto que slo hace referencia a las tracciones, de los
modelos dados el que ms se aproxima a nuestro caso es el del hecho de que slo
exista flexin simple y as se ha considerado.
eq = 35,36 mm para el caso de agrupaciones de 2 redondos, este es el dimetro
que hemos de considerar puesto que es el ms restrictivo ya que es el que
corresponde a la mayor agrupacin de barras.
Calculamos el rea eficaz:
Como hemos dicho consideraremos que el dimetro es el equivalente para la
agrupacin de 3 barras, con lo que la altura del rea eficaz ser:
7,5eq + 50 = 314,97 mm
Esta altura es muy grande por lo que la limitamos a h/2 = 300mm
rea eficaz = bh/2 = 0,18
Sustituyendo en la frmula anterior con todos los datos en mm, obtenemos:
Sm = 93,8 mm
Clculo del alargamiento medio de las armaduras considerando la colaboracin
del hormign entre fisuras:
sm = (s/Es)(1 k2 ) >= 0,4s/Es

Para el clculo de las tensiones que aparecen en la frmula debemos obtener
como primer paso las inercias homogeneizada y fisurada de la seccin:
Clculo de la inercia homogeneizada:
Es = 200000 N/
Ec = 29000 N/
n = Es/Ec = 6,8965
As2 = As1 = 14 )/4 = 5890,486
El acero de la seccin anterior se transforma en hormign en base a la relacin
dada por n, quedando el siguiente esquema:
El rea de las orejas es As2(n-1) y As1(n-1) respectivamente.
Calculamos la x homogeneizada con la que posteriormente calculamos la inercia
homogeneizada:
xh = (b /2 + As2(n-1)d2 + As1(n-1)d)/(bh + As2(n-1) + As1(n-1))
= 300 mm
ih = b /12 + bh + (n-1)As2 + (n-1)As1
= 1,514
Calculamos la x fisurada con la que posteriormente calculamos la inercia fisurada:
xf = (b /2 + As2(n-1)d2 + As1nd)/(bxf + As2(n-1) + As1n)
xf = 184,308 mm
if = b /3 + bh + (n-1)As2 + nAs1
= 7,311

Calculamos el momento de fisuracin:
Mfis = fctm(ih/(h-xh)) = 0,3 (ih/(h-xh)) = 146,175 KNm
Con estos datos calculados podemos obtener las tensiones que buscbamos:
cr = Mfis(d xf)/If = 7,311 N/
sr = crn = 50,42 N/
c = Ms(d xf)/If = 51,59 N/
s = cn = 355,825 N/
Sustituyendo en la frmula anterior de alargamiento medio de las armaduras
para un k2 = 0,5, obtenemos:
sm = (s/Es)(1 k2 ) >= 0,4s/Es
sm = 0,0017612 >= 0,000611809
As pues, ya podemos calcular la abertura caracterstica de la fisura mediante la
siguiente expresin en la que el coeficiente , que relaciona la abertura media de fisura
con el valor caracterstico tiene un valor de 1,7.
wk = smSm = 0,2808 mm
Nos queda comprobar que la amplitud de fisura obtenida no excede a la mxima
definida en la norma en funcin de la clase de exposicin, que en nuestro caso es una
exposicin I.
Wk <= wk mx
Wk = 0,2808 mm <= wk mx = 0,4 mm
Se verifica la inecuacin por lo que podemos admitir las fisuras que van a aparecer
en nuestro soporte.
DINTEL:
Para el clculo de fisuracin empleamos valores de servicio.
As1=1825mm
As2=30%* As1=625mm
A continuacin, calcularemos la amplitud de fisura y comprobaremos si cumple las
condiciones de fisuracin:
La abertura caracterstica de fisura viene dada por:
Wk=*Sm*sm
=1.7
a) Clculo de la separacin media de fisuras(Sm):
Sm=2*c+0.2*s+0.4*k1**Ac,eficaz/As
7.5*eq h/2------ 324.75mm<400mm
equivalente=253=43.3mm
c=50-(25/2)=37.5mm
s1=44mm (separacin mnima entre grupos de barras de la armadura de traccin)
s=44mm+25mm*2=94mm
k1=0.125
Ac,eficaz=600*(324.75+50)=600*374.75=224850mm
2
As=(18**25
2
)/4=8835.73 mm
2
Sm=2*c+0.2*s+0.4*k1**Ac,eficaz/As
Sm=2*37.5+0.2*94+(0.4*0.125*43.3*224850)/8835.73=
=148.89mm
a) Clculo del alargamiento medio de las armaduras teniendo en cuenta la
colaboracin del hormign entre fisuras (sm).
sm=(s/Es)*[1-k2*(sr/s)
2
]0.4*(s/Es)
Es=200.000 N/mm
2
s =n* c
n= Es/ Ec=200.000 /29000=6.89
c=Ms*(d-Xfis)/Ifis
Ms=135 KNm= 135*10
6
Nmm
cr =Mf*(d-Xfis)/Ifis
sr = n* cr
Mf=fct,m*Iint/Vi,int= fct,m*Iint/(h-Xint)
fct,m= 0.3*fck
2/3
= 0.3*(30)
2/3
=2.896
k2=0.5
SECCIN INTEGRA
d=750mm
d=50mm
b=600mm
h=800mm
As1=18*(*25
2
)/4=8835.73 mm
As2=6*(*25
2
)/4=2945.24 mm
(n-1)*As1=52042.4497 mm
(n-1)*As2=17347.48 mm
Xint= [(b*h
2
/2)+((n-1)*As1*d)+((n-1)*As2*d)]/
[b*h+(n-1)*As1+(n-1)*As2]=422.13 mm
Iint =(1/12)*b*h
3
+(n-1)*As2*(Xint-d)
2
+(n-1)*As1*(d-Xint)
2
Iint=33841366798.3 mm
4
SECCIN FISURADA
d=750mm
d=50mm
b=600mm
h=800mm
n*As1=6.89*8835.73 =60878.18mm
(n-1)*As2=17347.48 mm
Xin
t
n-
1)*As2
n-
1)*As1
n-
1)*As2
1)*As2
n*As1
Xfis
Xfis= [(b*Xfis
2
/2)+(n*As1*d)+((n-1)*As2*d)]/
[Xfis*b+ n*As1+(n-1)*As2]=284.55 mm
Ifis =(1/3)*b*Xfis
3
+(n-1)*As2*(Xfis -d)
2
+ n*As1*(d-Xfis)
2
Ifis=18765684970mm
4
Mf= fct,m*Iint/(h-Xint)= [0.3*(30)
2/3
]*33841366798.3 /
(800-422.13)=259402549.059 Nmm= 259.4 KNm
cr =Mf*(d-Xfis)/Ifis=6.441N/mm
2
sr = n*cr =6.89*cr =44.38 N/mm
2
c=Ms*(d-Xfis)/Ifis=135*10
6
*(550-174.19)/1999364258.38
c=37.236 N/mm
2
s =n*c=6.89*c= 256.56N/mm
2
sm=(s/Es)*[1-k2*(sr/s)
2
]0.4*(s/Es)=1.264*10
-3
=0.001264
sm 0.4*(s/Es)0.5*10
-3
Wk=1.7*148.89*1.264*10
-3
=0.32mm
Wmax=0.4mm (clase I de exposicin)
Wk< Wmax
La abertura caracterstica de fisura es de 0.21 mm, abertura que est dentro de los
valores permitidos para exposicin de clase I.
CIMENTACIN
CIMENTACIN PRTICO: ZAPATA AISLADA
Proponemos como cimentacin dos zapatas aisladas, una bajo cada pilar.
Relacin entre lados de la zapata: a1/b1=1.25
h=1.5m
adm(terreno)=150KN/m
2
HA-30
=30
B500S
s =1.15; c =1.5; f =1.6
Para dimensionar la zapata, en primer lugar vamos a calcular el valor de los lados de la
zapata:
Nuestro esquema de cargas de diseo es:
a=b=0.60m
a1/b1=1.25
h=1m
Nd=1162.2 KN
Vd=287.37 KN
Md=763.49 KNm
MdTotal=763.49+287.37*1.5=1194.55 KNm
Imponemos que min=0
min =Nd/(b1*a1)-6*Md/(b1*a1
2
)=0
1162.2/(1.25*b1
2
)-6*1194.55/(1.25*b1
3
)=0
b1=4.93m5m
a1=6.1625m6.2m
Md
Nd
V
1.5m
a1
b1
v
a
b
ma
b1=
5m
a1=
6.2m
Comprobamos que se cumple la ecuacin:
t=( N+ Pp+Pt)/(a1*b1)adm
Utilizamos valores de servicio:
Ns=797 KN
Vs=195.86 KN
Ms=520.38 KNm
MsTotal=520.38 +195.86 *1.5=814.17 KNm
Pp=a1*b1*1.5*(25KN/m
3
)=46.875*b1
2
(despreciamos el peso del pilar)
Pt=1.5m*(a1*b1-0.6
2
)*(18KN/m
3
)=33.75*b1
2
-9.27
adm=150KN/m
2
(797-9.72+(33.75+46.875)*b1
2
)/ 1.25*b1
2
150
95.51150
Ahora hemos de ver si se trata de una zapata rgida o flexible:
Ms
Ns
Vs
1.5m
a1
b1
v
a
b
v=(a1/2)-(0.6/2)=2.8m
2h=3m
v2h-------Zapata rgida, usaremos el mtodo de biela y tirante.
El esquema de cargas de diseo es:
max=Nd/(b1*a1)+6*Md/(b1*a1
2
)=1162.2/(5*6.2)+6*1194.55/(5*6.2
2
)=74.78 KN/m
2
Clculo de la armadura paralela al lado a1
R1=37.386*((74.78-37.386)*a1/2)*1/2=173.86 KN/m
R1d=173.86*b1=173.86*5=869.3 KN
Td*0.85d=R1d*x2
Calculamos la distancia de R1 al centro de la base de la zapata en la direccin del lado
a1:
[(a1/2)*37.386*(a1/4) + ((74.78-37.386)*a1/2)*(1/2)*(1/3)]/173.86=1.722m
x2= 1.722-(a/4)=1.572m
Utilizaremos un recubrimiento de 40cm=0.4m
d= 1.5-0.4=1.1m
Td=(869.3 *1.572)/(0.85*1.1) = 1461.54 KN
As a1(paralela al lado a1)=( 1461.54 *10
3
)/(400)= 3653.84mm
2
Md
Nd
V
1.5m
a1
b1
v
a
b
ma
x
a1/
2
R1
20mm----As/(*20
2
/4)=---1220
As a1=12*(*20
2
/4)= 3769.91mm
2

Vamos a comprobar si cumple la cuanta mnima:
Cuanta mnima armadura paralela al lado a1:
Asmin=0.5*(1.8%)*h*b1= 0.5*(1.8%)*1500*5000=6750mm
2
20mm----As/(*20
2
/4)=---2220
Por tanto, colocaremos como armadura paralela al lado a1:
22 redondos de 20mm, 1 20 cada 22cm.
En los extremos nos quedar una separacin menor, 19 cm.
500cm-(21*22)=38cm
38/2=19 cm
Clculo de la armadura paralela al lado b1
Td*0.85d=R2d*x2
x2== (b1/4)-(b/4)=1.1m
Utilizaremos un recubrimiento de 40cm=0.4m
d= 1.5-0.4-0.02=1.08m
R2d=74.78*(b1/2)*a1=1159.09 KN
Td =1159.09*(1.1)/(0.85*1.08) = 1388.89 KN
As b1(paralela al lado b1)=( 1388.89*10
3
)/(400)= 3472.57 mm
2
20mm----As/(*20
2
/4)=1220
Comprobamos si cumple la cuanta mnima:
Cuanta mnima armadura paralela al lado b1:
Asmin=0.5*(1.8%)*h*a1=0.5*(1.8%)*1500*6200=8370 mm
2
20mm----Asmin/(*20
2
/4)=2720
Por tanto, colocaremos como armadura paralela al lado b1:
27 redondos de 20mm.
Calculamos Asc:
Asc =(Asb1)*2b1/(a1+b1)= 8370*(2*5000)/(6200+5000)=7473.21 mm
2
------2420
Por tanto, colocaremos como armadura central paralela al lado b1:
24 redondos de 20mm, 1 20 cada 20cm.
El resto de la Asb1 se coloca en el espacio que sobra:
8370mm
2
-7473.21 mm
2
=896.79mm
2
------320
620cm-500cm=120cm
120cm/2=60cm
Como la armadura ha de ser simtrica colocaremos 420 , 2 a cada lado, en los 60cm
que a cada extremo del cuadrado 5mx5m.
La distribucin de la armadura quedara del siguiente modo:
2220
2820
b1=
5m
5m
0.6
m
0.6
m
6,2
m
Comprobacin de la zapata a vuelco y deslizamiento, utilizamos valores de servicio:
1.-Deslizamiento:
(N+ Pp)*tgd V*d
d=(1.5 1.8)
Ns=797 KN
Vs=195.86 KN
Ms=520.38 KNm
MsTotal=520.38 +195.86 *1.5=814.17 KNm
Pp=a1*b1*1.5*(25KN/m
3
)=6.2*5*1.5*25=1162.5 KN
(797+1162.5)*0.3635/195.86=3.63 Cumple
1.-Vuelco:
(N+ Pp)*a1/2 (M+V*h)*v
v=(1.5 1.8)
(797+1162.5)*(6.2/2)/(814.17+195.86*1.5)=5.4 Cumple
COMPROBACIN CORTANTE ZAPATA
Hay que comprobar si la zapata necesita armado especial para resistir el cortante que le
llega de la superestructura, V
d
=287.37kN. Hacemos el clculo segn las dos secciones
perpendiculares a los lados de la zapata.
Lado mayor de la zapata:
6200mm
2820
h=1500mm d=1080mm
En primer lugar calculamos el esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua
en el alma:
V
u1
=0.3*fcd*b*d=0.3* *6200*1080=40176 kN
Vemos que la comprobacin es correcta ya que V
d
<V
u1
Ahora procedemos a realizar la comprobacin correspondiente al agotamiento por
traccin en el alma.
V
d
V
u2
=V
cu
+V
su
V
cu
=0.1**(100*
l
*fck)
1/3
*b*d
=1+ = 1+ =1.43<2

l=
= 0.0013136<0.02
V
cu
=0.1*1.43*(100*0.0013136*30)
1/3
*6200*1080=1512.45 kN
Como V
d
<V
cu
no se necesita armadura de cortante para la zapata segn esta direccin.
Lado menor de la zapata:
h=1500mm d=1100mm
Al igual que en el caso anterior calculamos el esfuerzo cortante de agotamiento por
compresin oblicua en el alma:
V
u1
=0.3*fcd*b*d=0.3* *5000*1100=33000 kN
De nuevo se cumple la comprobacin de que V
d
<V
u1
A continuacin vamos a realizar la comprobacin correspondiente al agotamiento por
traccin en el alma.
V
d
V
u2
=V
cu
+V
su
V
cu
=0.1**(100*
l
*fck)
1/3
*b*d
=1+ = 1+ =1.4264<2

l=
= 0.00126<0.02
V
cu
=0.1*1.4264*(100*0.00126*30)
1/3
*5000*1100=2630.56 kN
Como V
d
<V
cu
tampoco se necesita armadura de cortante para la zapata segn esta
direccin.
Por lo tanto, concluimos que la zapata no requiere de armadura especial de cortante.
5000mm
2220
COMPROBACIN PUNZONAMIENTO ZAPATA
Puesto que a la zapata llega una carga vertical importante proveniente de los
pilares vamos a estudiar si en nuestra zapata se produce de fenmeno de
punzonamiento. En caso de producirse necesitaremos colocar armadura de
punzonamiento en la zapata para que nos resista dicha solicitacin.
Lo primero que haremos ser calcular las posibles cargas que puedan provocar
punzonamiento, estas corresponden a la reaccin que ejerce el terreno sobre un rea que
se extiende a h/2 = 0,75m alrededor de la planta del soporte, sin contar el rea del
mismo. Puesto que en nuestro caso la reaccin que ejerce el terreno sobre la zapata no
es uniforme necesitaremos descomponer en una serie de zonas donde el clculo de las
reacciones nos sea ms fcil, tal y como se muestra en la figura:
Los valores de las tensiones se obtienen por semejanza de tringulos respecto a
los obtenidos en el clculo de la zapata, por lo que ya estamos trabajando con valores de
diseo y no necesitamos aplicar ningn coeficiente.
Calculamos el esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo:
Fsd1,ef = (41 + 0,5(50,05 41))0,755 = 170,71 KN
Fsd2,ef = 2( 33,77+ 0,5(33,77 24,72))0,755 = 33,64 KN
Fsd3,ef = (24,72 + 0,5(50,05 41))0,755 = 109,67 KN
Fsd,ef = Fsd1,ef + Fsd2,ef + Fsd3,ef = 314,034 KN
Puesto que nuestro soporte es interior el permetro crtico ser de la siguiente
forma tal y como se indica en la norma:
c1 = 0,6m
c2 = 0,6m
d =1,1 m
Permetro crtico: u1 = d4 + 40,6m = 16,22m
Observamos que dos lados del permetro de la zapata nos coinciden con el
permetro crtico, tenemos as una seccin crtica muy grande, debida al canto til de la
zapata que es de 1,1 m.
lu1 = 2d + 0,6 + 2d = b = 5m
Clculo de sd:
sd = Fsd,ef/(u1d)
Fsd,ef = Fsd = 1,15314,034 KN = 361,14 KN
= 1,15 puesto que nuestro soporte es interior
sd = Fsd,ef/(u1d) = 361,14 KN/(16,22m1,1m) = 20,24 KN/
sd = 0,02024 N/
Clculo de rd:
rd = (0,18/c)( + 0,1cd
siendo:
c = 1,5
= 1 + = 1,4264
fcv = fck = 30 N/
l = cuantas geomtricas en las dos direcciones perpendiculares
lx = 22 /(4bd) = 22 /(450001100) =0,00125663
lx = 28 /(4bd) = 28 /(462001100) =0,0012898
l = = 0,01273 < 0,02
cd = /2
El axil en este caso corresponde al cortante que incide sobre la zapata,
puesto que solo tenemos cortante en una direccin, sabemos que para la otra
direccin cd ser nula.
cdx = N/(bh) = 287,37 KN / (5m1,5m) = 38,316 KN/
cd = cdx/2 = 19,158 KN/
Sustituyendo:
rd = 0,26775 N/
La inecuacin que nos marca el lmite entre la tensin a partir de la cual es
necesaria la colocacin de armadura de punzonamiento es la siguiente:
sd = 0,02024 N/ <= rd = 0,26775 N/
As pues como la tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico,
sd, es menor que la tensin mxima resistente en el permetro crtico, rd, no es
necesario que se coloque armado de punzonamiento, de todas formas realizaremos las
comprobaciones que nos quedan para verificarlo completamente.
La comprobacin para la zona exterior de la armadura no tiene mucho sentido
puesto que como mencionamos anteriormente nuestro permetro crtico casi nos bordea
al permetro de la zapata, por lo que no se puede hablar de zona exterior en s.
Realizamos la comprobacin para la zona adyacente al soporte, en donde se
deber verificar:
Fsd,ef/(u0d) <= 0,5f1,cd
siendo f1,cd = 0,6fcd = 12 N/
u0 = 0,6m4 = 0,24
314034 N/(240mm1100mm)<=0,50,6fcd
0,1368 N/ < 6 N/ , cumple
Una vez concluidas todas las comprobaciones podemos reafirmarnos en la teora
inicial de que no es necesaria la armadura para punzonamiento.
MNSULA
La distancia a la que est aplicada la carga es de a=30cm.
Adoptamos un valor de cotg=1.4 ya que consideramos que la mnsula se hormigona a
la vez que el pilar, evitndose as juntas de hormigonado, mediante un elemento
especial en el encofrado.
El canto til de la mnsula ser: d *cotg
d = *1.4=50cm
Realizamos la comprobacin de la compresin localizada en el apoyo:
f
1cd
f
1cd
=0.7*f
cd
0.7*30/1.5 0.9375<14 Por lo tanto las dimensiones de
200x400 mm consideradas para la placa de apoyo son suficientes.
Dimensionamiento de la armadura principal:
T
1d
=F
vd
*tg=A
s
*f
yd
75000*1/1.4=A
s
*400 As=133.928mm
2
212
Esta armadura es muy pequea. En realidad vamos a armar la mnsula con 4 redondos
de 12mm de dimetro cada uno para lograr as un armado ms uniforme.
Dimensionamiento de los cercos horizontales:
T
2d
=0.2*F
vd
=A
se
*f
yd
0.2*75000=A
se
*400/1.15 A
se
=43.125mm
2
26
Para resistir la carga de la mnsula hace falta una armadura muy pequea, sin embargo
por razones constructivas vamos a aumentar el nmero de redondos a colocar de 2 a 6,
distribuidos uniformemente en un trozo de la seccin de longitud igual a *d=35mm.
LONGITUDES DE ANCLAJE
En nuestra estructura tenemos que calcular las longitudes de anclaje, ya que
necesitamos anclar la armadura de la viga con la del pilar, tambin tendremos que
calcular la longitud de anclaje mnsula-soporte y soporte-zapata.
En el soporte tenemos 1225 , en posicin I de buena adherencia , por lo tanto la
longitud bsica la obtenemos mediante;
1
25
500 625
20
1
*
2

m
mm
mm mm fyd m lbi

mm
Asreal
As
Lb Lneta 56 , 624
4
25 *
* 12
74 , 5091
* 1 * 625 * *
2

En la viga, nos llegan un nmero distinto de barras, en la parte baja de la seccin(zona

de buena adherencia) llegan a los extremos de la viga 625
3 , 1
25
625 5 , 812
20
1
*
2

m
mm
mm mm fyd m lbi

mm
Asreal
As
Lb Lneta 49 , 768
4
25 *
* 18
8 , 8357
* 1 * 5 , 812 * *
2

Por lo tanto en la zona de arriba de la seccin llegan 1225 (zona de mala adherencia)
3 , 1
25
857 , 892 5 , 1137
20
1
* 4 , 1
2

m
mm
mm mm fyd m lbi

mm
Asreal
As
Lb Lneta 898 , 981
4
25 *
* 12
71 , 5081
* 1 * 5 , 1137 * *
2

Para anclar la mnsula al pilar, tenemos que calcular la longitud para 412.
3 , 1
12
240 2 , 187
20
1
*
2

m
mm
mm mm fyd m lbi

Lbi=240mm
mm
Asreal
As
Lb Lneta 051 , 71
4
12 *
* 4
928 , 133
* 1 * 240 * *
2

Longitud de anclaje zapata-pilar:

Longitud de las patillas=(2d+canto+2Lb)=2(2*1100mm+1500mm+2*0,62456)=7,402m
PRESUPUESTO
Barras corrugadas:
Dimetro 6 8 10 14 12 16 20 25 32 40
Peso(Kg/m 0,2 0,39 0,62 1,21 0,89 1,58 2,47 3,85 6,31 9,87
)
PRESUPUESTO
Acero
Total Acero=11735,4376
Hormign
Elemento Volmenes(m
3
)
Unidades /Kg Totales
Zapata 47,04 2 111,14 10456,0512
Mnsula 0,16 2 111,14 35,5648
Viga 7,2 1 115,18 829,296
Soporte 2,88 2 111,14 640,166
Total Hormign=11961,069
Encofrado
Elemento m
2
Unidades /Kg Totales
Zapata 75 2 7,22 1083
Mnsula 0,032 2 7,22 0,46208
Viga 42 1 7,22 303,24
Soporte 21,6 2 11,82 510,624
Total=1897,326
Desencofrado:
Elemento m
2
Unidades /Kg Totales
Zapata 75 2 1,7 255
Mnsula 0,032 2 1,7 0,1088
Viga 42 1 3,09 129,78
Soporte 21,6 2 1,7 73,44
Total=458,32
Excavacin de tierras
Elemento Pesos(Kg) Unidades /Kg Totales
Zapata 3315,17 2 1,26 8354,2284
Mnsula 7,88 2 1,26 19,8576
Viga 998.88 1 1,26 1258,588
Soporte 834,43 2 1,26 2102,7636
Terreno excavado por zapata es 196m
3
/ por zapata

392 m
3
* 6,59
/ m
3
=2583,28
Transporte de tierras: 392 m
3
* 0,44 / m
3
=172,48
Presupuesto total= 26052, 1526+172,48 +2583,28 =28807,9126

Presupuesto total= 28807,9126+18% IVA=33993,345