Armando Olavarra, gerente general : En Andina estn validando la minera continua

Lunes, 14 de Mayo de 2012 10:24 Qu adelantos tecnolgicos se han implementado y qu resultados han tenido? La innovacin y los adelantos tecnolgicos son un importante pilar en nuestra gestin, teniendo como premisa que todo siempre es mejorable. En este sentido, cualquier adelanto que incorporamos a nuestra faena debe basarse en dos conceptos claves: el cuidado a la vida y salud de las personas y la sustentabilidad. En Andina tenemos claridad absoluta de esta premisa, prueba de ello son las distintas acciones que hemos tomado al respecto, como por ejemplo, la aplicacin desarrollada junto a la empresa canadiense Penguin ASI que pone en funcionamiento un prototipo que permitir proteger la integridad de las personas, sacando su presencia fsica de tareas crticas de alto riesgo, cautelando as coherentemente con nuestro primer valor- la vida y salud de los trabajadores. El Centro Integrado de Operaciones (CIO), inaugurado en mayo de 2010, es otra muestra de innovacin tecnolgica presente en la Divisin, permitindonos acercarnos a nuestros resultados operacionales con miras al Proyecto Expansin Andina 244. Paralelamente, desde marzo de 2011 se desarrollan pruebas de un nuevo Sistema de Operacin Semi-automatizado de equipos LHD en la mina subterrnea, con controles, cmaras y joystick que permiten operarlos a 75 kilmetros de distancia, en Los Andes. En este proyecto, no tan slo innovamos en la operacin, sino tambin en el perfil de los nuevos operadores: jvenes sin experiencia en minera pero con habilidades propias de la generacin denominada Y, motricidad en el manejo de joystick y una socializacin con la computacin y tecnologas de realidad aumentada. El Programa de Aprendices Tecnolgicas para equipos mineros tambin es una iniciativa pionera en el campo de la minera; basada en principios de innovacin de gestin y seleccin, busca preparar a jvenes talentos femeninos para los desafos de la minera del maana. A ello sumamos el concepto de minera continua que estamos desarrollando en Andina para seguir creciendo por Chile considerando como prioridad la vida de todos los trabajadores y nuestro medio ambiente, siendo la innovacin nuestra mejor aliada para continuar aportando a la generacin de valor de la empresa y excedentes a nuestro pas. Qu importancia tiene la minera continua en el desarrollo de esta mina? Tal como lo mencion, es un proyecto de minera subterrnea importantsimo que tiene dos ejes fundamentales: mantener una operacin constante, basada en la automatizacin, y sacar a las personas de la exposicin a riesgos y fuentes contaminantes. Este nuevo concepto contempla muchos trabajos porque concibe a la minera con una nueva visin, hacindose vital para el desarrollo subterrneo con menores costos y riesgos para las personas, y considerable aumento en la produccin. Es el futuro de este tipo de explotacin, y pilar del desarrollo subterrneo de Andina; para eso estamos trabajando fuertemente de manera de validar su funcionamiento. Qu significa para la divisin y para la Corporacin desarrollar la minera continua y los 150 millones que se aprobaron para ello? Los desafos, en el futuro cercano de la Corporacin estn orientados a proyectos estructurales subterrneos, tales como el Nuevo Nivel Mina y Chuquicamata Subterrneo. Potenciar estos proyectos con la incorporacin de nuevas tecnologas es nuestra obligacin y la que est identificada claramente en parte de nuestra carta de valores. La Minera Continua es un proyecto que ha sido desarrollado en Casa Matriz en un perodo de casi 10 aos. El ao 2010 nos invitaron a participar proponindonos implementar un sector de la mina subterrnea, de 7.000 m2, donde se hara una prueba del sistema y de los equipos que la componen. Nosotros como Divisin aceptamos el desafo y realizaremos este proyecto en conjunto con la Vicepresidencia de Desarrollo de la Corporacin. Para la Divisin significa un gran desafo tcnico hacer esta prueba, pues estamos integrando este sistema dentro de nuestros planes anuales normales de produccin. Esto significa hacer la prueba con el compromiso de no afectar nuestras metas de produccin, lo que implica que se debe hacer un gran esfuerzo de coordinacin con la planificacin de produccin de la mina y tambin con las reas operativas de la mina subterrnea, las que estn encargadas de construir y habilitar el sector para obtener una exitosa prueba. En el largo plazo, la Divisin dispone de muchos recursos minerales que pueden ser abordados con esta tecnologa y ya se han realizado algunos diseos preliminares considerando los proyectos Sur-Sur Subterrneo y Don Luis Subterrneo. Ambos muestran auspiciosos ndices econmicos al incorporar este sistema de produccin.

Qu tipo de tecnologa se usar? La minera continua es un concepto donde el eje de la produccin se enfoca en el punto de extraccin. La idea es conseguir la mayor productividad de la inversin realizada en la preparacin de la mina, que es finalmente donde hacemos el mayor gasto. Para esto la Vicepresidencia de Desarrollo, en conjunto con el IM2 y la participacin de la empresa Caterpillar desarrollaron un equipo alimentador estacionario, llamado DozerFeeder, que se ubica en cada punto de extraccin. Por otra parte se copia el concepto de transportador de cadena utilizado en la minera del carbn, donde se les llama Panzer, el que es rediseado y reforzado de manera de aplicarlo en minera metlica; y finalmente se le agrega un equipo chancador de bajo perfil o Sizer para conseguir una granulometra adecuada e integrarlo a un sistema de manejo de materiales que utiliza correas transportadoras. Es Codelco el que integra todos estos equipos y otros desarrollos tecnolgicos tales como el pre-acondicionamiento y genera una nueva alternativa tecnolgica que permite la explotacin de las minas subterrneas masivas con una mayor productividad. A modo de ejemplo, hoy con el sistema LHD se puede lograr una productividad promedio 0,5 t /m2 da y con la minera continua se puede alcanzar 1,5 t/m2 da como promedio. Hay quienes sealan que adems de menor cantidad de gente en la mina, tambin se esperan menos equipos (camiones y LHD) Qu opina al respecto? Habr menos camiones y LHD porque estamos reemplazndolos por el sistema DozerFeeder, Panzer y Sizer. Dichos equipos solamente se utilizarn para la preparacin y construccin de la mina. En lo que respecta a la cantidad de gente, el sistema requerir trabajadores ms especializados, estamos hablando de mecnicos, elctricos, instrumentistas y mineros solamente en las operacin de reduccin secundaria y descolgadura de puntos. Sin embargo, todos estos futuros operarios tendrn una mejor condicin ambiental de trabajo, de hecho se ha definido una galera de servicio que debe asilar a los trabajadores de los sectores donde se produce polvo. Adems, se instalar todo un sistema de supresin que limpia el aire cuando se requiere hacer una intervencin mayor de los equipos. Si a esto le agregamos que toda la operacin y control de los equipos se har a distancia y dispondremos de un sistema en la actual sala CIO en el edificio institucional en los Andes, el resultado es 100% beneficioso para la salud y calidad de vida de los trabajadores. Cmo ve la minera subterrnea del futuro? El objetivo principal que tiene la Corporacin y por consecuencia la Divisin, es sacar a los trabajadores de los ambientes crticos donde se desarrolla la actividad minera; para ello se estn desarrollando varias lneas de investigacin. En nuestra Divisin se estn probando palas LHD autnomas, la aplicacin de equipos robots para ciertas actividades y tambin la minera continua est en esta lnea. Queremos ver una minera subterrnea en el futuro que, mejorando las productividades actuales, permita tener un mejor ambiente de trabajo, donde los temas de seguridad y salud ocupacional estn solucionados. Es nuestro compromiso como Corporacin, Andinos y por sobre todo... mineros.

NUEVO QUIEBRE TECNOLGICO EN MINERA SUBTERRNEA Ya en junio de 2010, Fidel Bez, gerente de Proyectos de Minera Subterrnea de Codelco, dijo a Revista AreaMinera que: Nuestro sueo es poder llegar en algn momento a una minera continua, que la hemos denominado una fbrica de mineral o una fbrica de rocas, en la que se baja el mineral desde el punto de extraccin, se moviliza hacia un transportador horizontal hasta un chancador de bajo perfil, dijo. Aparentemente esto ya es una realidad, ya que en 2013 segn se ha indicado, comenzara a ser ejecutado. Segn declaraciones de Fidel Bez al diario La Tercera, esto sera un nuevo quiebre tecnolgico. As como hace 40 aos se pas de una explotacin principalmente manual a una altamente mecanizada. La minera subterrnea continua marcar un nuevo quiebre tecnolgico, que permitir una mejora en los rendimientos de los activos mineros. Por primera vez se pasar de un proceso discontinuo a uno totalmente continuo. Fuente: http://www.aminera.com/historico/54-contenido/40389-armando-olavarria-gerente-general--en-andinaestan-validando-la-mineria-continua.html

Innovacin
IM2

Minera subterrnea del futuro

La meta es incorporar a las operaciones mineras un nuevo concepto denominado minera continua, quiebre tecnolgico cuyo aspecto fundamental es la extraccin sin detencin, simultnea y automatizada desde todos los puntos de extraccin activos en un bloque.

Minera Subterrnea del Futuro

En respuesta a los desafos planteados por el aumento de costos, derivados de las caractersticas de la roca primaria, la baja de leyes, los requerimientos de sustentabilidad y la mayor preocupacin por mejorar los estndares de seguridad y salud ocupacional de los operadores, surge la visin de proporcionar a Codelco de un mtodo de explotacin que responda a estos requerimientos y que, adems, mejore las expectativas econmicas de las minas subterrneas explotadas por hundimiento. Con esta orientacin, Codelco y el IM2 han trabajado en el desarrollo, diseo, validacin e implantacin de nuevos procesos, equipos y tecnologas. La meta es incorporar a las operaciones mineras un nuevo concepto denominado minera continua, que es un quiebre tecnolgico cuyo aspecto fundamental es la extraccin sin detencin, simultnea y automatizada desde todos los puntos de extraccin activos en un bloque. Los puntos claves de esta tecnologa son:

altas

Aplicacin de fracturamiento inducido Extraccin simultnea desde diferentes puntos de extraccin lo que permite alcanzar velocidades de extraccin. Uso de configuraciones mineras ms estables. Sistema full automatizable y telecomandado. Simplificacin de la planificacin de construccin y operacin.

Tcnicas de fracturamiento inducido Un elemento fundamental para la materializacin de este concepto ha sido el desarrollo de conocimiento y capacidades para modificar las caractersticas geomecnicas del yacimiento. A fin de intensificar el estado natural de fracturamiento in situ y producir una menor granulometra del mineral hundido, se aplican dos tcnicas de fracturamiento inducido: hidrofracturamiento y detonacin dinmica de explosivos. Esta accin permite un mejor escurrimiento del mineral, reduciendo obstrucciones y detenciones en la produccin.

Bajo esta nueva condicin de la roca, combinada con la operacin simultnea de los puntos de extraccin y los sistemas de acarreo estacionarios, se espera un aumento significativo de la velocidad media de extraccin, llegando a duplicar o triplicar los valores que se obtienen con sistemas tradicionales. Esto impactar significativamente en la productividad de los activos y las personas.

El desarrollo de estos sistemas de manejo de materiales de alto rendimiento fue un proceso de innovacin que comenz con el diseo de un equipo de alimentacin continuo y estacionario, llamado Dozer Feeder. Este fue testeado en una experiencia inicial denominada Prueba Fase I, realizada en Divisin Salvador en 2005.

La prueba demostr la capacidad productiva del prototipo Dozer Feeder para extraer, de forma segura, el mineral desde un punto de extraccin hasta una galera de transporte. Con este resultado y segn lo planificado, el proyecto continu hacia la Prueba de un sistema modular prototipo de extraccin continua-fase II, en la que interacta con un transportador de cadena y un chancador de bajo perfil.

El objetivo principal de esta prueba y que se complet satisfactoriamente, fue verificar el comportamiento de los equipos instalados, la factibilidad de ser usados con buenos resultados y determinar si son una opcin tcnica y econmicamente competitiva a las actuales tecnologas empleadas en las minas de la Corporacin.

La siguiente fase en la ruta de desarrollo tecnolgico de la Minera Continua corresponde a la etapa de aplicacin industrial. Su objetivo principal ser la verificacin del desempeo integral del sistema en un bloque completo de explotacin, de aproximadamente 10.000 m2 y con el quel se espera producir un total de 6 a 7 millones de toneladas en un perodo aproximado de 1,5 aos, a fin de escalar la tecnologa a un nivel industrial. Una vez finalizada la experiencia, termina el desarrollo de la tecnologa con una etapa de transferencia a las operaciones y a los proyectos estructurales subterrneos de la Corporacin.

Actualmente se estn trabajando en la seleccin del sitio donde se realizar la etapa de aplicacin industrial e iniciar los estudios de ingeniera conceptual y bsica en mayo de 2010.

Se estima que la etapas de ingeniera de detalles, adquisicin de equipos y construccin se iniciarn en el ao 2011 y tomarn de 18 a 24 meses, por lo que se espera que el mdulo para el sistema de Minera Continua quede en plena operacin para el ao 2013 y se disponga de los resultados a fines del ao 2014.

Fuente: http://www.codelco.com/mineria-subterranea-delfuturo/prontus_codelco/2011-03-01/201339.html