Métodos simplificados para calcular los Rendimientos de Generadores de Vapor. Autores: Ing. Leonardo Hernández González; * Ing.

Jaime R. Flores Falcón. * Ing. Jesús López Chiong. * Dr. Roberto Vizcón Toledo; CECYEN, Universidad de Matanzas, Cuba. * Maestrante de Termoenergética Industrial de La Universidad Veracruzana, campus de Coatzacoalcos, México.

Resumen: Se describe la metódica general para determinar el rendimiento de generadores de vapor que queman combustibles orgánicos de cualquier tipo y se exponen métodos teórico empíricos aplicados para la combustión de gases, desechos orgánicos y petróleo. Se proponen finalmente métodos simplificados para diagnosticar la eficiencia de operación de los generadores de vapor objeto de estudio.

Desarrollo. Los generadores de vapor (Fig. 1) son instalaciones transformadoras de la energía donde se quema más del 50 % del combustible orgánico utilizado internacionalmente, siendo capaces de convertir entre el (60 – 94) % de la energía química almacenada por el combustible en calor o energía térmica utilizable. Por otra parte hasta hoy son sistemas termodinámicos que degradan notablemente la energía (1), pues destruyen la exergía entre un (40 – 60) % debido a las irreversibilidades termodinámicas durante su funcionamiento.

{ SHAPE \* MERGEFORMAT }{ SHAPE \* MERGEFORMAT } Fig. 1: Generadores de vapor (pirotubular-1 y acuotubular-2)... 1

(obtenida por servicios gratuitos de Internet) Los generadores de vapor (GV) o calderas entonces provocan un impacto ambiental considerable debido a: · · · · . Pérdidas de calor al medio Destrucción de la exergía Emisión de contaminantes Incremento del efecto invernadero etc.

El impacto ambiental antes mencionado tiene formas de ser controlado por: ¾ En primer lugar mediante una explotación eficiente del generador de vapor y también a través de: ¾ Diseños más acordes a los principios de las Tecnologías de Máximo Potencial. (MTP). El Balance térmico del G.V. Al aplicar la 1ra. Ley de la termodinámica al G.V. como un sistema termodinámico abierto que no intercambia trabajo con los alrededores y no varían su energía cinética y potencial, se expresa que: Qdisp = Qútil + Qpérd ; kJ/kg comb ó kW Qdisp: la energía aportada por el combustible orgánico preparado que se quema en el horno. Qútil: la energía transferida al agua que se convierte en vapor de alta presión y temperatura Qpérd: la energía que se escapa por diferentes vías y no es aprovechada. Donde los calores antes descritos se expresan referidos ya sea a la unidad de masa de combustible consumida o a la unidad de tiempo durante el funcionamiento del GV. Calor disponible. Calor útil. Pérdidas de calor.

(ip-iaa) + Drec. La Eficiencia del GV y el error en su determinación. calentamiento sensible.(isr-ier)] . estos son: ηb = Qútil / Qdisp. etc. ηb = 1 . etc.(ivs – iaa) + Dp. método directo método indirecto directo e La eficiencia neta (ηn) toma en cuenta los gastos internos de energía (q. etc.∑ qperd. No obstante en general se agrupan de la forma siguiente: El calor disponible (Qdis) considera: el calor específico de combustión (valor calórico bajo del combustible). y otros que se aporten a la entrada (input) de calor del generador de vapor. motores de accionamiento. La eficiencia bruta (ηb ) se puede calcular (2) por los métodos indirecto. ηn = ηb . vapor recalentado) hasta convertirse en vapor de diferentes calidades (saturado. incombustión [química (q3) y mecánica (q4)]. recalentado. Donde: . sobrecalentado.(ivs-iaa) + Dv. superficies calientes (q5) en contacto con el medio.Las expresiones de cálculo de la ecuación de balance térmico son diversas y difieren de una instalación de caldera a otra. El calor útil (Qútil) se refiere a la energía absorbida por la sustancia de trabajo termodinámica (agua.in) de equipos auxiliares del GV tales como ventiladores. Qútil = 1/B*[Dsob.) Las pérdidas de calor (Qpérd) agrupan las relativas a: gases calientes (q2) que salen de la caldera. kJ/kg-c.in Eficiencia neta Método directo de calcular la ηb del generador de vapor. cenizas calientes (q6) extraídas del horno (para carbones). kW.∑ q.

(100-q4) ]/Qdisp si Tcen >= 600 oC. calentamiento sensible del combustible antes del quemador (Qsens). Q2=[(Igs-αgs..Dvnom/D ver nomogramas de libros AR y LP. kW. kJ/kg-c. vapor recalentado.. purga o extracción continua.) son los flujos (kg/s) y entalpías (kJ/kg) de vapor sobrecalentado. Calor tomado del precalentador de aire exterior al GV Q4=Gcnoq.. vapor saturado. Calor del fluido auxiliar para atomizar (Qatom).Qdisp) . Donde: valor calórico bajo del combustible (VCB). y por cenizas calientes extraídas (q6). i.(31200)*100/ (B. (Qprecar).Icen. por superficies exteriores calientes (q5). Donde: pérdidas de calor por: gases calientes de salida (q2). Donde: αgs= αh + α∆inf q3=[(QCO + QH2 + QCH4).. Qdisp = VCB + Qsens + Qatom + Qprecar . Q5= q5nom. Método indirecto de calcular la ηb del generador de vapor. Q6= Gres. Donde: Gcnoq es el flujo de hollín o carbono no quemado en kg/s. vapor reclaentado. incombustión química (q3) y mecánica (q4). Donde: estas se calculan con los % de composición de estos gases y su entalpías de combustión. %. agua de alimentar y de combustible.. . Qperd =q2 + q3 + q4 + q5 + q6.(D.Iaf) (100-q4) ]/Qdisp .(100-q4]/Qdisp .Vgs.

kJ/kg Del gráfico anterior se hacen los siguientes comentarios: ¾ Es imposible que el rendimiento del GV supere el 100% ¾ Son tecnológicamente superiores al 96 %. supercríticas. Todos tienen un límite superior que sólo es posible alcanzarlo utilizando las Tecnologías de máximo potencial energético para los GV. etc. inalcanzables valores del rendimiento ηb % El rango de valores para ηb está entre 80 y 94 %. dependiendo del tipo de GV. *turbulizadores en conductos de gases. *lecho fluidizado.2. 2. ¾ El rendimiento del GV (ηb) es mayor cuando las pérdidas de calor disminuyen y cuando el operador tiene conocimientos. experiencia y disciplina tecnológica. { SHAPE \* MERGEFORMAT } Fig.La ley de variación aproximada (1) que relaciona el balance térmico del GV se aprecia continuación en la fig. gasificación. *Períodos de limpiezas por el lado de gases optimizado técnico económicamente. El método directo de calcular el rendimiento del GV no permite conocer las reservas existentes para mejorar el rendimiento de la caldera y ofrece un . Estas son: *Magnetizadores (tratamiento de agua) *Emulsores (petróleos muy densos y el crudo cubano) *precalentadores de aire *atomizadores de bajo Nox y alta eficiencia. Variaciones relativas de Qp. recuperadoras de calor. Qu y Qd.

Se consideran menores los errores cometidos por el método indirecto.5 %. 4.5. al respecto se encuentran en la literatura especializada recomendaciones como las siguientes: .elevado error de medición producto de las mediciones de los flujos. % Donde: ∆qi/qi .1) % q4-------------(0. cuya ecuación general de cálculo es: ∆ηb = ηb .5 hasta 2. 2. en tal sentido se señalan los siguientes: Parámetro de Explotación 1.02-1. 3. El método indirecto hace posible conocer los parámetros de explotación que inciden en el rendimiento del tipo (características constructivas) de GV. es el error relativo.6) % q2. 6. 7.2) Qp < 0. q3 y q4—(1. Del GV q5----------------------(45-60) oC En el rendimiento de operación juegan un rol importante los valores de operación para la composición volumétrica de los gases productos de la combustión.0-0. Valores recomendados q2-------------(110-210) oC q2 y q3-------(12-18) % q3-------------(0. Los errores admisibles para la determinación experimental de la eficiencia están entre 0. expresado adimensionalmente. 5. No obstante se recomienda en calderas de pequeñas capacidades de generación.[{Σ(∆qi/qi)2}]0.02*Qútil Temperatura de los gases de salida del GV Contenido de CO2 en los gases de salida Contenido de CO en los gases de salida Combustible no quemado Exceso de aire en los gases de salida Purga del GV Temperatura exterior de superf. en la determinación de cada una de las pérdidas de calor.0-0.

de modo que resultados que se obtienen) ¾ Así como el FireCad Technology en Internet online. ¾ Método de la ASME.tk. ¾ Métodos de manuales españoles de ahorro de energía. algunos son: ¾ Método normativo de la Norma GOST Rusa. combustibles utilizados. ¾ Método de Pekker-Ravich. Al realizar corridas de estos programas para determinadas condiciones de explotación. se pueden utilizar y comparar sus Conclusiones: Los métodos antes descritos fueron utilizados según sus necesidades por los autores de esta ponencia para resolver problemas de cálculo de la eficiencia energética de sus instalaciones de trabajo. (Los métodos antes mencionados (3) están programados en TK Solver según el software metoefig. es decir a partir de calcular las pérdidas de calor. siendo mejores los que proponen los autores para sus condiciones de utilización. Ver Anexo 1. Ver en (4). capacidades de trabajo o tipos de instalaciones se obtienen resultados comparables y útiles por cada uno de ellos. ¾ Método de las curvas de operación.{ SHAPE \* MERGEFORMAT } Existen diferentes métodos para calcular el rendimiento del GV por vía indirecta. ¾ Industrial Boiler ( un y Horton). (Bagazo de caña). ¾ Método de GVPiroTub de UMCC. ¾ Método de Gunn y Horton. ¾ Método de Hugot (Bagazo de caña). lo cual permitió realizar ajustes de operación que propiciaron mejoras en la utilización de los combustibles orgánicos empleados. ¾ Método de Iram del IAP. dichos resultados forman parte de herramientas de cálculo de diferentes tesis de la Maestría Internacional de Termoenergética . ¾ Método de Hicks (Industrial Enginnering Calculation).

en ruso. año 2006. { HYPERLINK "http://www. año 2004. Cuba. Roberto. (2) Kuznetzov. “Curso de de generadores de vapor Industriales”. Bibliografía: (1) Vizcón.aspx" }. N. 1973. software online..net/index. T.firecad.mx. . Campus de Coatzacoalcos de la Universidad Veracruzana. “Método normativo de cálculo térmico de agregados del generador de vapor”.Industrial impartida por la Universidad de Matanzas de Cuba en el campus de Coatzacoalcos de la Universidad Veracruzana de México.tk. Software elaborado por la Universidad de Matanzas en TK Solver!. edit. FireCad technology boiler calculations. { HYPERLINK "http://www. 295 Pág. Cuba. (3) (4) Metoefig.V. y otros. Año 2006. Programa de maestría de termoenergética Industrial. Energía.coatza/" }.uv.

9 91. ADIABATICA DE LA COMBUSTION ***CALDERAS EN GENERAL*** REND. A VCS) RENNDIMIENTO DE GUNN Y HORTON Efic. Variables. tipo dato variabl salida Unidad e oC descripción TEMP. EXCEPTO BAGACERAS*** L L L L EFIRA 91. TA ess 4 L L L L EFICR 89.4 EFIGH 84.7 e % % % % RENDIMIENTO DEL IRAM-IAP RENDIM.6 % % EFINE 87.5 EFIGH 89. SEGUN EL HICKS (REFER.3 % % % % L L EFIB EFIH 81.4 EFIAS 89.Anexo 1. RAPIDOS (AUDEM) RENDIMIENTO DE GV DE LA ASME RENDIMIENTO DE PEKKERRAVICH ***EFICIENCIA POR EL METODO GOST RUSO*** LGu 1960.9 83.8 % % ***CALDERAS BAGACERAS*** RENDIMIENTO DE BARROSO (BAGAZO) RENDIMIENTO DE HUGOT (BAGAZO) ***CALDERAS. TABLA 1.7 EFIR EFI 91. PCI L L EFIIT 93.1 M EFIHI 91. equivalente de Gunn y Horton refer.4 ***CALDERAS IGNEOTUBULARES*** RENDIMIENTO POR METODOS MANUAL ESPAA RENDIMIENTO DEL GVPiroTub EN . DE CALC.

CONTENIDO GRAV. CONTENIDO GRAV.5 WP % L .8 IAA kJ/kg VECES LA TAA) (4.W ESTUDIO (UMCC) "METODO DE CECYEN" ***SOLO PARA CALDERAS BAGACERAS*** HUMEDAD DEL COMBUSTIBLE COMPOSICION VOLUMETRICA DE 13 CO2 % GAS CO2 COMPOSICION VOLUMETRICA DE 4 O2 % GAS O2 TEMPERATURA ENTRAD DEL 40 TC oC COMBUSTIBLE 12. DE AZUFRE 0 SP % EN COMB. DE HP 6. CONTENIDO GRAV.765 % EN COMB. CONTENIDO GRAV.468 % HIDROGENO EN COMB.2 443. PREV kg/cm2 16. DE CARBONO CP 46. CONTENIDO VOLUM. DE N2 77.78 % EN COMB.84 % NITROGENO EN GASES MONOXIDO DE CARBONO SI ES > CO 5.5 kg/cm2 E ENTREGADO mg/kg HUMEDAD ABSOLUTA DEL AIRE 18 D aire ATMOSFERICO TEMPERATURA AIRE 158 TAC oC PRECALENTADO CONTENIDO GRAV.49 % EN COMB.2 VECES LA TAA EN oC) PRESION VAPOR SOBREC.2 DSC kg/s FLUJO DE VAPOR ENTREGADO ENTALPIA AGUA ALIMENTAR (4. DE OXIGENO OP 43.16 % CERO . CONTENIDO GRAV. DE CENIZAS AP 2. DE 0 NP % NITROGENO EN COMB.5 ENTREGADO S TEMPERATURA VAPOR 643 TSC K ENTREGADO PREV PRESION VAPOR SATURADO 17.

2 11.413 c 2796.73 3. m3n/kg.8606 c DE AGUA FRACCION VOLUMETRICA DE RH2O .8 kJ/kg 7 m3n/kg4.3 kJ/kg .67 c m3n/kg.2310 kg/s QUEMADO m3n/kg.08 .49 c NITROGENO m3n/kgvolumen de gases secos VGS 4.196 3. CALOR UTIL ENTALPIA DE VAPOR SOBRECALENTADO VOLUMEN TEORICO DE AOIRE VTA PARA LA COMBUSTION IVS ENTALPIA DE VAPOR SATURADO FLUJO DE COMBUSTIBLE BC 2.1555 VAPOR DE AGUA FRACCION VOLUMETRICA DE GAS RRO2 .15 D F . QUIMICA PERDIDA POR RADIAC.VOLUMEN TEORICO DE GASES VRO2 .6 1.535 c LA COMBUST.font> .048 .07 177 kJ/kg oC % % % % SI CO < 0 SE TOMA CO = 0 CARACTERISTICA DEL COMBUSTIBLE bagazo INFILTRACIONES DE AIRE EN LA CALDERA EXCESO DE AIRE MEDIO DEL HORNO EXCESO DE AIRE EN GASES ESCAPE CALOR DISPONIBLE DE CALDERA TEMPERATURA DE GASES DE SALIDA FRACCION DE RESIDUOS ARRAST. kJ/kg 45 3186.924 ALFA QD L 170.VOLUMEN TOTAL DE GASES DE VG 5. MECANICA PERDIDA POR GASES DE ESCAPE PERDIDA POR INCOMB. EN GASES PERDIDA POR INCOMB.1577 TRIATOMICO 33465. SUP.6 TGS 2 ARV Q4 Q2 Q3 Q5 QU ISC .-CONVEC.VOLUMEN TOTAL DEL VAPOR DE VTH2 .873 c TRIATOMICOS m3n/kg.VOLUMEN TEORICO DE VTN2 3.CALIEN.851 c AGUA O m3n/kg.VOLUMEN TEORICO DEL VAPOR VH2O .

68 kJ/kg-c 18542.HORNO CAPACIDAD CALORIFICA DEL RO2 A TA CAPACIDAD CALORIFICA DEL AIRE A TA CAPACIDAD CALORIFICA DEL N2 A TA CAPACIDAD CALORIFICA DEL H2O A TA VOLUMEN TEORICO DE LOS PROD. CALOR CON GAS SALIDA POR CAL. DE COMBUST. CAPACIDAD CALORIFICA DEL AIRE A TAC ENTALPIA DEL AIRE CALIENTE AL HORNO CALOR TOTAL LIBERADO EN EL. DE GASES DE SALIDA POR CECYEN PERD. PERD.TGSM 213.17 % % TEMPERAT. CALOR POR CO. 17 4752.44 kJ/m3 IAC QT CCO2 4 CAIR4 CN24 CH2O 4 VGT CG VCBB 853.1 69 2932.58 PINQ 2.69 oC CAIR3 209. oC 17683. CALOR ESPECIFICO MEDIO DE LOS GASES CALOR ESPEC.RAP. kJ/kg 18 CALOR ESPECIF.H2 Y HOLLIN .4 4 5.95 oC PGAS 6. kJ/kg 62 18.3 68 2906. GASES DE LA COMBUSTION DEL CARBONO CALOR UTIL ESPECIFICO SEGUN HUGOT "METODO DE CALCULOS RAPIDOS (AUDEM)" ***PARA CALDERAS EN GENERAL*** TGSB 199.164 % 15073. COMBUSTION SEGUN MENDELEIEV "METODO DE HUGOT" ***SOLO PARA CALDERAS BAGACERAS*** VCBH COR MV 17997.3 15 3846.2104 4 1. COMBUSTION POR HUGOT.709 kJ/kg-c kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3 m3n/kgc kJ/m3n. kJ/kg-c 62 TEMPERATURA DE GASES SALIDA RECOMEND.

5 VECES EL IB PORCIENTO DE EXTRACCION 1 P % CONTINUA 1 A A=1 SI DSC=DMAX A=1. CONTINUA (PURGA) PERD. PCO .5 HASTA 0.5 DMAX FLUJO MAXIMO DE VAPOR A 45 DMAX t/h ENTREGAR VALOR CALORICO INFERIOR DEL 38065. AGUA EN petroleo. PH2 .8 SI IB=5-7 PCL=0.8996 % DEL CO PERDIDA DE CALOR POR INCOMB. .82 SI DSC ES <= 0.63 PARA TURBA K=0. kJ/kg-c PCI PETROLEOCOMB. CALOR POR EXTRACC.49 ED K % .873 % DEL H2 .56 PARA PETROLEO K=0.SOLIDO PCL=0.2 Ap % CONT. 97 CONTENIDO GRAVIMETRICO 81 C % CARBONO EN PERTOLEO CONTENIDO GRAVIMETRICO 10.5 H % HIDROGENO EN PETROLEO CONTENIDO GRAVIMETRICO 1 O % OXIGENO EN PETROLEO CONTENIDO GRAVIMETRICO 7 S % AZUFRE EN PETROLEO .85 K=0. CALOR POR SUPERF.85 PARA BAGAZO DE CAA TEMPERATURA DEL AIRE 30 TAIR oC ATMOSFERICO PERDIDA DE CALOR POR INCOMB. 0 N % Contenido de nitrogeno en petroleo PPUR .2 SI IB=1-2 PCL=0.49 PARA DIESEL K=0. % CALIENTES .3 W % CONT.22 SI DSC ES 0.28 SI DSC ES 0. CENIZAS EN PETROLEO.4 PCL SI ES PETROLEO O DIESEL PCL=O.316 G PPAR 1.4 SI IB=3-4 PCL=0.PERD.74 DMAX A=1.9 SI IB=8-10 SI ES COMB.75 A 1 DMAX A=1.

de VCS FCgh 1.0399 .4344 % . CALOR INCOMBUSTION QUIMICA PERD. EN RES. de Gunn y Horton 53 KHG1 coefic. BAGAZO*** L1 L2 L3 L4 L5 2.8 L L6 VCS 5.376 .063 a PCI "METODO DE RAVICH" ***PARA CALDERAS EN GENERAL*** Q2R Q3R Q4R 6.4 A2 depositados 4200 Mf kg/h flujo de combustible en caldera Factor de conversion de Efic.52 6.5107 coefic."METODO DE GUNN Y HORTON" ***PARA CALDERAS. DEPOSIT PERD. EN RESID. MECAN.0689 % perdida de calor con gases calientes perdida de calor por incomb. CALOR POR GASES ESCAPE CALIENTES PERD. CALOR SUPERF. KJ/kg-c calor espec. mecanica .7942 . . MECAN. CALOR INCOMB. de combustion superior 53 KHG .volantes flujo de residuos depositados en 300 M2 kg rd/h conductos contenido de carbono en res. GASES PERD.0239 % % % % % % PERD. CALOR POR HUMEDAD EN GASES SALIDA PERD. CALIENTES 40447. quimica perdida de calor por incomb. de Gunn y Horton KHG1=63 PARA CARBON Y BAGAZO KHG=53 PARA PETROLEOS Y DIESEL 500 M1 kg rv/h flujo de residuos volantes en gases .8378 % . CALOR INCOMB. EXCEPTO COMB.4 AI contenido de carbono en res.

85 para gas L=.32 440.0014 1..calor humedad del fuel perd.aire volumen de gas triatomico maximo volumen de gas triatomico medido volumen de gas metano en prod.increm.carbono en residuos combust.calor por superf. VCSH 11 perd. de RO2MAX calculado por gases conten. BAGAZO*** 16.072 - LH3 LH4 LH5 LH6 LH7 LH8 LH9 485.calor humedad del aire perd.calor humedad combust.comb. diferencia de RO2MAX medido y calcul.52 BTU/lb 980.4 RO2M 16. de Ravich para K font> se escoge: 1 para bagazo 2 para petrol.combust.8 para bagazo L=0.057 % AX1 CR DIFRO % 2MAX ALFAR 1.112 .auxiliar de calculo de Q2R temperat.81E-8 11.762 1.7775 1960.calientes calor espec.3 TMAX 57 3684.quimica perd. gas por exc.calor sensible gases calientes esc.mecanica perd.42 BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb BTU/lb 3.combust. coef. coeficiente de combustible L=0. de vol.calor por incombust.hidrogeno perd.23 % - perdida de calor por rad-conv al ext. exc.calor por incombust.998 > fuel C1 K1 K kJ/m3gs - .max.9 CH4 L .Q5R h RO2M AX RO2 0 .auxiliar de calculo de Q2R coef.8257 . de aire gases salida por Ravich "metodo del HICKS" ***CALDERAS EXCEPTO COMB.1 PR 61 K font .superior .combustion calor espec.3 el gas y 4 el diesel conten.229 % 13 % % - 1 . referido a VGSp correcc. perd.90 para petroleos coef.88 22424.

en gases perd.calor por humedad del aire perd.845 1310. en horno perd.4 66 10.m-gs/mc maWAIR .calor por residuos carb.calor por residuos calientes horno perd. por vapor produc. flujo combustible quemado flujo combustible suministrado calor espec.calor por residuos carb.7 05 1.calor por incombustion quimica perd.1 08 7992. en giros perd. calor perd.166 1.masa fuel carbono no quemado en residuos "metodo del IRAM-IAP" ***CALDERAS EN GENERAL EXCEPTO BAGAZO*** SUMA 8.2754 .2 0 0 Pe Pha Pat Psc Qt Qv qo qc Hi qAo dIa n 60 Tpc Igs .oC .386 masa de gases secos resp. resp.0008 c 40 Cnoq % WG 14.calor por superficies calientes suma perd.00002 air/m-c .919 Pco .8996 Phr Pcr Pgr .0191 % % % % suma de perd.0735 3 oC temperatura de aire precalentado kcal/mn entalpia de gases de salida 3.00477 % .084 R lb/p3 mC-r/mWC .927 PERD Pg 4.183 5 18.167 9091. calor totales calor util absorb.0398 % % % % % kcal/h kcal/h kg/s kg/s kcal/kgc m3n/kgc kcal/m3 n - 2.calor con gases calientes salida perd.a combustible masa agua en aire respecto masa fuel densidad del aire masa carbono en resid.calor por residuos carb.calor por vapor de atomizar perd.combustion inferior volumen teorico de aire entalpia de aire precalentado exceso de aire .790 4 1.

mecanica perd.59 Kit - 91 EFIN 19.6.calor por humedad del combust.) perd. -3 kJ/kg. pues para cada demanda de vapor se tendra un valor de Kt perd.079 1 Cr % % % % % % % QUAS 31.59 si es fuel y 0.68 si es turba 0.calor en gases secos escape perd.783 Q5AS 6.24 Q2N Q3N BTU/h.73 L INPUT 18.116 Q6AS . en minutos tiempo de marcha real en minutos el metodo se aplica para GV que operen en condiciones de arranque y parada frecuentes y que no varie la demanda de vapor.calor por superf.de residuos depositados en horno "METODO DE MANUALES ESPANOLES" ***CALDERAS IGNEOTUBULARES*** coef.o variable entrada para calcular EFI GV C.calor por incomb.8 a - fracc.52 si es diesel 0. del combustible 0.% perd.3570 Q3AS .E calor util del GV. de carbono en residuos del horno para : capas es 3.0081 Q7AS 1..2 y para petroleo es 0 . calientes cont.calor con gases calientes perd.00777 % .calor por incombust.calor por incombust.62 si es carbon 0.calor por humedad (hidrog.pilas es 7. quimica perd. caract. perd.2 Kt 20 Ktr % - Q2AS .50 si es gas de alto metano "METODO PARA GV IGNEOTUBULAR (UMCC) valor normal del rendimiento del GV tiempo de marcha recom.0089 Q4AS 2. quimica 4.comb.984 % .

calor por incomb.res. m3n/kg_ volumen teorico de aire en combust. CENIZAS CCEN 6 C CALIENTES /font> .332 p m3n/kg_ VGp 11.calor por incomb. VTN2p 8.0449 p de petroleo m3n/kg_ VH2Op 1.0399 % V kJ/kg.o CALOR ESPEC.560 p EN GASES DE PETROL. mecanica perd.1979 % PETROL. 1. DE CENIZAS CALIENTES Tc oC DEL HORNO .59 kJ/kg CAR 38980.o CC C QPRE 758.183 p de petroleo VTH2 m3n/kg_ volumen teorico de H2O en combust.4843 p m3n/kg_ VGSp 10.6 .horno perd. calor por superficies calientes perd.calor por incomb. calor con cenizas calientes horno perd. mecan. VTAp 10. m3n/kg_ CONTENIDO DE gases triatomicos VRO2p 1.0021 % % % perd.0638 3.817 p exceso de aire en gases escape en 1.4625 Op p de petroleo m3n/kg_ Volumen teorico de N2 en combust. 1.0735 ALFAp combustion de petroleo 3 13.Q4N Q5N Q6N .res.197 CORp 9 temperatura de calentamiento TCp oC petroleo .02394 % H Q4NR .088 kcal/kg Q4NR .2 120 400 IAIR 95. mecan.2940 CONTENIDO DE CO EN GASES DE COp .20589 kJ/kg. QDISP kJ/kg 56 TCC oC calor con aire precalentado calor disponible del GV norma Rusa 130 temperatura calentamiento petroleo TEMP.volat.

64*(100-Q4)*(.0029/(COR)+.1868 .2447*(TSC-273.1351+1.7811-27.00000444*ALFA)+.145035-0.37*((HP-0.375*SP)) CO=((21.03456*DSC^0.0124*WP+.7*CP+246*HP-26*OP-6*WP)*4.0889*(CP+.Ecuaciones. METODO DE CURVAS DE OPERACION PARA CALCULOS DE EFICIENCIA EN CALDERAS BAGACERAS CP=47*(100-WP)/100 HP=6.116*ALFA IF CO>0 THEN Q3=.002724*DSC+0.76*((O2-.04*NP)/(CP+0.00162*D*(ALFA-1)*VTA VGS=VG-VH2O VG=VRO2+VTH2O+VTN2+(ALFA-1)*VTA RH2O=VH2O/VG RRO2=VRO2/VG TGSM=215*(DSC/12.5 Q4=8.592243*(ALFA)^0.111*HP+.2381*PREVE*.5*CO)/N2)) ELSE ALFA=1/(1-3.1 VTA=.25 CAIR3=1.2294*10^-4*TA^2+2.5*(100-WP)/100 VCBB=(80.0194)*TGSB-1.1868*((WP/100+0.9473*PREVS*.3087*TAC-0.5452*(1-ARV)/ARV IF CO>0 THEN COR=CO+CO2 ELSE COR=CO2 Q2=(2.265*HP-.5)^.375*SP)+.O2)-(CO2+O2))/(0.92/DSC if fuel=1 THEN EFIB=100-Q2-Q3-Q4-Q5 ELSE EFIB=EFIH QU=DSC*(ISC-IAA) BC=(QU*(100-Q4))/(QD*EFIB) ISC=2402.0016*D*VTA VTN2=.685059*ALFA+0.5*(100-WP)/100 OP=44*(100-WP)/100 AP=2.33 ARV=0.76*O2/N2) QD=VCBB+4.7136*(100-Q4)*CO/(100*(CO2+CO)) ELSE Q3=0 Q5=43.2893*TA .656+19.375*SP)/100) VTH2O=.17773*10^-4*TAC^2+1.79*VTA+.1+2.8*(NP/100) VH2O=VTH2O+.866*((CP+.0333*OP VRO2=1.297666+25.24*(100-WP)/100)*TC) TGSB=172.605+ /font> IF CO>0 THEN N2=100-(CO2+O2+CO) ELSE N2=100-(CO2+O2) IF CO>0 THEN ALFA=1/(1-3.15) IVS=2762.126*OP+0.2707 IAC=VTA* *CAIR3 QT=QD*(100-Q3-Q4)/(100-Q4)+IAC TA=QT/(VG*CG) CCO24=-208. Ecuaciones.

5/(1-WP/100).6/CO2)+(.9048-1.2*TAIR+2.9192*10^-7*TA^3+7.6747*TA CN24=-44.0242+7.4*19.01*(L4+L5))/(CORp) VCS=PCI+6*4.3918*10^-4*TA^2+.1868 EFIH=(MV/VCBH)*100 METODO DE CALCULOS RAPIDOS DE EFICIENCIA DE CALDERAS (AUDEM) EFICR=100-PGAS-PINQ-PPURG-PPARED PGAS=K*(TGS-TAIR)/COR PINQ=PCO+PH2+PCL IF COp>0 THEN CORp=COp+CO2 ELSE CORp=CO2 IF COp > 0 THEN PCO=60*COp/CORp ELSE PCO=0 PH2=0.12)))*(100-Q4)*(100-Q5)*(100-Q3)*10^-6*4.01*(L4+L5))/CO2 L2=(W+9*H)*(2488-4.97*PCO PPURG=P*IAA/(QU*4.CAIR4=214.187)*100 PPARED=A*(100/DMAX)^0.187*(9*H+W) KHG=255*C/VCS L4=33820*M1*AI/(Mf*VCS) L5=33820*M2*A2/(Mf*VCS) FCgh=VCS/PCI EFIGHe=EFIGH*FCgh METODO DE PEKKER-RAVICH EFIR=100-Q2R-Q3R-Q4R-Q5R .3654*TA CH2O4=-50.1*TGS)/VCS L3=KHG1*COp*(1-0.04*WP)*4.186 MV=(4250-48. GUNN Y HORTON EFIGH=100-L1-L2-L3-L4-L5-L6 L1=KHG*(TGS-TAIR)*(1-0.5 METODO DEL INDUSTRIAL BOILER.5517*TA CG=(CAIR4*VTA*(ALFA1)+CCO24*VRO2+CN24*VTN2+CH2O4*VH2O)/(VG*TA) VGT=VRO2+VTH2O+VTN2 ALFA= ∆+D F METODO DE HUGOT PARA CALCULAR EFICIENCIA DE CALDERAS BAGACERAS VCBH=(4324-49.1212*10^-5*TA^2+1.50*WP-(TGS*(1-WP/100)*(1.1671+2.2241*10^-4*TA^2+1.

VGp)*(TGS- .64*10^-6*3.VTAp.128*10^-2*3.ALFAp.00011*TGS ELSE C1=0.6*DSC+0.09*VCS/100 METODO DEL IRAM-IAP EFIRAM=100-SUMAPERD SUMAPERD=Pg+Pco+Phr+Pcr+Pgr+Pe+Psc+Pha+Pat Pco=PCO Pg=100*VGp*CGs(TGS.772+0.776+0.VH2Op.VTN2p.46*TGS) LH5=(W/100)*(1089-TCp+0.306*VGSp LH4=9*(H/100)*(1089-TCp+0.135*10^-9*3.84*COp*h*100/PR PR=PCI/VGSp ALFAR=K SG if fuel=1 then K 0.46*WAIR*(TGS-TAIR) WAIR=D*10^-6/( R*VTAp) LH7=COp/((CORp)*C*10190) LH8=WC*14150 WC=Ap*Cnoq/10000 LH9=1.VH2Op.VRO2p.VTN2p.0372*ALFA + 1.825+0.818+0.76*O2) RO2MAX-RO2MAX1=DIFRO2M IF h > 1 THEN Q2R=100*(TGS-L*TAIR)*(C1+(h-1)*K1* /TMAX ELSE Q2R=100*(TGS-L*TAIR)*C1*h*100/TMAX TMAX=TA IF TMAX >= 1800 THEN C1=0.5544*VCS LH3=0.0283 else k Q4R=32760*CR*Ap/(VGSp*PR) Q5R=0.00011*TGS IF TMAX < 1800 THEN K1=0.0077 else k 0.000008*TGS ELSE K1=0.VTAp.46*TGS) LH6=0.000009*TGS Q3R=126.807 + 0.h=RO2MAX/(CORp+CH4) CORp=COp+CO2 RO2MAX=21/(1+ RO2=CO2 RO2MAX1=100*RO2/(100-4.VRO2p.ALFAp.0087*ALFA + 1.0153 if fuel=3 then K 0.6*DSC METODO DEL ENGINEERING CALCULATION DE HICKS EFIHI=100*(1-(LH3+LH4+LH5+LH6+LH7+LH8+LH9)/VCSH) VCSH=.24*WG*(TGS-TAIR) WG=1-(W+H)/100+1.6*DSC-0.VGp )*(TGSTAIR)/(Qt+Qv) Pg=100*(qo/qc)*VGp*CGs(TGS.0188*ALFA+1.

0404)/VCS ELSE Q4AS=4.VTN2p.VTN2p.948*QU/1000 INPUT=VCS/(TGS*CO2) METODO DE LA NORMA GOST-RUSA EFI=100-Q2N-Q3N-Q4N-Q5N-Q6N Q2N=4.187*W*(275+0.VRO2p.09-30.2+0.187*9*H*(275+0.545*TC-4.VTAp.187*9*H*(269.0404)/VCS ELSE Q3AS=4.98*10^-4*QUAS QUAS=0.187/(Mf*(PCI+TCp*CC+QPRECAR)) Q4NRV=M1*AI*7800*4.2091*TGS-0.187 METODO DE MANUALES DE ESPAÑA EFIIT=100-Kit*(TGS-TAIR)/CO2 MÉTODO –GVPiroTub.VTAp.VRO2p.545*TC4.571+16.187/(Mf*(PCI+TCp*CC+QPRECAR)) .VH2Op.364)/VCS IF TGS >= 300 THEN Q4AS=4.VGp) Hi=PCI/4.ALFA.7/(.2273*TGS-0.187*W*(269.01*VCS))*(C/100-A/100*Cr/100)*CO/(CO+CO2) Q6AS=7800*4.VGp)*(TGS-TC)/VCS IF TGS >= 300 THEN Q3AS=4.2091*TGS-0.ALFAp.2273*TGS-0.43*1/QUAS-2.EN ESTUDIO DE LA UMCC EFINEW=EFIN*Kt/Ktr METODO DE LA ASME EFIAS=100-Q2AS-Q3AS-Q4AS-Q5AS-Q6AS-Q7AS Q2AS=100*VGS*CPGS(TGS.545*TC-4.187*A*Cr/(100*VCS) Q7AS=0.187*((Igs*VGp*TGS-ALFAp*IAIR)/PCI)*(100-Q4N/100) IAIR=CAIR(TAIR)*VTAp Q5N=Q5 Q4N=Q4NRH+Q4NRV Q4NRH=M2*A2*7800*4.TAIR)/(Hi+n*qAo*dIa) Igs=CGs(TGS.187*2565.87*(Qv/10^6)+28.364)/VCS Q5AS=(4.2+0.545*TC4.187 n=ALFAp qAo=VTAp qo/qc=(100-L4-L5)/100 qo=Mf/3600 dIa=CAIR(Tpc) Phr+Pcr=L5 Pgr=L4 Phr=a*L5 Psc=3.01*(Qv/10^6)^2 Qv=QU/4.

866*((C+.7136*(100-Q4N)*COp/(100*(CO2+CO)) ELSE Q3N=0 IF COp>0 THEN N2=100-(CO2+O2+CO) ELSE N2=100-(CO2+O2) IF COp>0 THEN ALFAp=1/(1-3.5*CO)/N2)) ELSE ALFAp=1/(13.00162*D*(ALFA-1)*VTAp VGSp=VGp-VH2Op VGp=VRO2p+VTH2Op+VTN2p+(ALFA-1)*VTAp .QDISP=PCI+TCp*CC+QPRECAR QPRECAR=(IAC-IAIR) Q6N=Tc*CCEN/QDISP CCEN=0.375*S)) COp=((21.126*O)/(C+0.178*10^-3*Tc-0.76*((O2-.605+ IF COp>0 THEN Q3N=.177+0.CO2)-(CO2+O2))/(0.8*(N/100) VH2Op=VTH2Op+.1868 2.0889*(C+.0124*W+.2644*10^-6*Tc^2 PCI=(80.7*C+246*H-26*O-6*W)*4.0333*O VRO2p=1.0016*D*VTAp VTN2p=.37*((H-0.79*VTAp+.111*H+.76*O2/N2) VTAp=.265*H-.375*S)/100) VTH2Op=.375*S)+.

) Número de caracteres: 24.304 (aprox.doc Directorio: D:\MONOGRAFIAS 2006\Qui-Mec Plantilla: C:\Documents and Settings\Yordan\Application Data\Microsoft\Plantillas\Normal.Nombre de archivo: Monogtrafia2006-EficGVponencia.535 (aprox.) .dot Título: Título: Asunto: Autor: Roberto Vizcón Toledo Palabras clave: Comentarios: Fecha de creación: 11/18/2006 8:36:00 AM Cambio número: 2 Guardado el: 11/18/2006 8:36:00 AM Guardado por: Roberto Vizcón Toledo Tiempo de edición: 0 minutos Impreso el: 12/6/2006 8:35:00 AM Última impresión completa Número de páginas: 23 Número de palabras: 4.

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