35º API. olefínicos y con muy altas concentraciones de azufre y nitrógeno. con gran contenido de azufre y nitrógeno por lo que debe de ser tratado antes de ser incorporado a los productos finales. y se debe monitorear constantemente las bombas de fondos para evitar un sobrecalentamiento. entre ellos diésel. a través de la disminución de la viscosidad. etc. Si este fuera el caso. si no se cuenta con una etapa del proceso dedicada para ello. En 1910 se desarrolla un proceso batch de cracking térmico. Descomponer moléculas grandes de hidrocarburos en otras más pequeñas mediante acción térmica. dependiendo de la carga. Al mismo tiempo se reduce la viscosidad con el fin de emplear una menor cantidad de diluyente para cumplir con las especificaciones del combustóleo (fondo). su propósito es el producir la máxima cantidad de diésel y gasolina mientras que cuando se aplica a los residuos de vacío se pretende reducir la viscosidad al mínimo. Los productos provenientes del craqueo térmico son inestables. asfaltos. Estos compuestos ayudarán al flujo ascendente de gases a través de la columna. El gasóleo obtenido se puede enviar a ruptura catalítica. la temperatura se incrementó y ocasionó que el rompimiento de las moléculas de los fondos produciendo unas fracciones de gasolina liviana. ayudando a evitar la inundación del fondo y por consiguiente originando el descontrol térmico de la columna por un sobrecalentamiento. Se debe estar seguro que las tuberías de los hornos y en general todos los equipos resistirán operar a temperaturas más altas que lo "normal". por lo que a veces se utiliza la misma torre de topping o destilación atmosférica para realizar este tipo de corridas. con motivo de reducir la aplicación de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial. la temperatura de los hornos debe elevarse entre 65-150 °F (36-83 °C) más de lo que suelen operar. . La conversión alcanzada se limita de acuerdo a especificaciones para fuel oíl marino o industrial y además por la formación de depósitos de coqueen el equipo de intercambio de calor. gasóleo liviano. o mezcla de ellas con cierta proporción de hidrocarburos con 25º . Productos inestables. por lo cual se deben someter a tratamientos purificadores antes de ser incorporados a los productos finales. Los destilados al vacío de los productos de la viscorreducción son enviados al FCC . Cuando se aplica a los residuos atmosféricos.Es un proceso que consiste en transformar el residuo pesado de una torre de destilación de petróleo en compuestos más ligeros. A menudo la carga puede consistir de un residual o petróleo industrial. olefínicos. el cual trabajaba a una temperatura de 750°F y una presión entre 70 y 100 psig con tiempos de corrida de 48 horas.  Consiste en el craqueo térmico del residuo atmosférico o de vacío. Este no es un proceso tan severo como lo es el craqueo. De aquí se tiene que el parámetro que marca la pauta es la viscosidad del producto respecto de la carga. La descomposición térmica de los hidrocarburos fue descubierta accidentalmente en 1861 en una pequeña refinería de New Jersey cuando se dejó desatendida la unidad batch para la destilación del crudo. En 1925 se desarrolla el proceso continuo a una temperatura de 880 a 1100°F para incrementarlos rendimientos de destilados livianos en el crudo. La viscorreducción es un proceso de craqueo por medio de temperatura que se aplica a los residuos de la destilación atmosférica o al vacío.

El alquitrán residual del craqueo térmico que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento se somete a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora. es posible "craquear" una mayor cantidad de aceite pesado. ya que la columna no es un equipo diseñado para tal fin. Temperatura de salida de los hornos. 430 °F) / Vol. Rendimiento Vol. Al aumentar la temperatura de los hornos ciertas moléculas pesadas se empezarán a romper en hidrocarburos de cadena más cortas.E. 3. Normalmente el tiempo de duración de una corrida es de 120 días y la severidad de la reacción afecta tal duración. 1. 2. y se realiza al igual que una destilación de topping.Llevar a cabo algún tipo de craqueo es muy peligroso. Luego es enfriado con gasóleo refrigerante para controlar el proceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. de carga Severidad F (T.Reducción de viscosidad (IRV) . Naturaleza de los fondos La susceptibilidad de un residuo a la viscorreducción varía con el contenido de asfáltenos y el punto de ablandamiento. 3. . El residuo de la torre de destilado se descompone suavemente a una temperatura entre (800-950)ºF en un calentador a presión atmosférica.F.Reducción del combustóleo (IRC) . gasolina y gasóleo con respecto a la carga de asfalto. o sea mayor severidad. la calidad de la brea disminuye y se reduce la estabilidad del combustóleo producido. 1. tiempo de residencia) La severidad de la reacción se basa en el criterio de "craqueo" por paso definido como el porcentaje en volumen de nafta despropanizada (PFE 430 ºF) producida en un paso a través del horno. Presión de reacción. 2. nafta (P. A mayor temperatura.El enfriamiento posterior de las corrientes laterales debe ser esencial. a manera de tener una buena integración energética. consiguiendo con esto que la viscosidad así como la densidad del mismo cambien a tendencias un tanto más ligeras. intercambiando calor con la carga. . Cuanto más bajo sea el contenido de asfáltenos. y el destilado se recicla.Conversión volumétrica de ligeros (CVL) CVL: Suma de los rendimientos expresados en volumen líquido de gas. Tiempo de residencia.

La temperatura de salida varía entre 800 y 940 ºF. . . . Carga Residuo de vacío (fondos) .Los asfáltenos tienen peso molecular entre 30 y 40000 y densidad 1. . Aceites intermedios o metales de reciclo. etano) Gasolina de viscorreducción constituida por las moléculas más estables: . Productos Gases (metano.A baja presión aumenta la formación y depósito de coque.Límites de ebullición entre la gasolina y la brea.8 veces más azufre que la gasolina de "craqueo". . .2 g/cc.Se puede mejorar su estabilidad mediante mezcla con residuos vírgenes.Formado por polimerización de moléculas más reactivas.Pueden ser "craqueados" por recirculación.1. Brea y Coque . 3. . . resinas y asfáltenos (40% del residuo).El valor óptimo de la temperatura de operación se fija según rendimiento y duración de una "corrida". 2. Efecto de la presión.Mezcla de aceites pesados. .A mayor tiempo mayor rendimiento.El "craqueo" inicia a más de 700 ºF. Efecto de la temperatura reducida.Con mayor octanaje que las gasolinas de destilación directa (no mayor que 80) -Cantidad de azufre más elevada que las gasolinas de destilación directa del mismo crudo (3 veces más). Efecto de la temperatura.Contienen 1. contienen el 70% de los metales que llegan en el crudo. . .

Nafta 100 BP / DO Brea 21830 BP / DO (o combustóleo 95 %) Unidad de viscorreducion II Proceso de craqueo térmico .Capacidad: 23000 BP/DO. .. .conversión moderada de residuos en ausencia de catalizador .5% peso de CH4 y C2H6).Carga: mezcla de 18400 BP/DO de fondos de DEMEX y 4600 BP/DO de ALC.Productos: Gases 15710 PCEH (2.

cuyo objetivo es reducir el tamaño de las fracciones más pesadas del petróleo (residuos). que se emplean como gasolina y gasóleo. Se inyecta nitrógeno con la alimentación. Esta planta permite estudiar el comportamiento del proceso ante el cambio de diferentes factores: condiciones de operación. Estas fracciones contienen las moléculas de mayor tamaño y son sólidas a temperatura ambiente. Al mismo tiempo se producen ciertas cantidades de productos ligeros. calidad de la alimentación o incluso cambios en la configuración de la unidad. Con un caudal de carga de alimentación de varios quilogramos por hora. para reducir el tiempo de residencia del residuo a temperaturas tan elevadas. También se emplea para evaluar la efectividad de aditivos comerciales para mejorar los rendimientos. controlando así el grado de conversión de la alimentación. se consigue reducir su viscosidad y así el producto fluye a temperatura ambiente y se puede emplear como fuelóleo. Sometiendo al residuo a elevadas temperaturas. por lo que son muy difíciles de manejar. se alcanzan temperaturas de hasta 480 ºC y presiones entre 5 y 20 bar.Planta Piloto de Viscorreducción: Esta planta piloto se construyó en el año 1991 para simular a pequeña escala el proceso de viscorreducción. .

El tipo serpentín (horno) ofrece ventaja por su fácil operación y mantenimiento. El tipo empaque ofrece una buena conversión sin necesidad de usar un serpentín de calentamiento. pero se reduce la producción de vapor Aquaconversion: tecnología para mejorar los crudos pesados este nuevo esquema tecnologico suplantaría la visorreduccion .Existen 2 tipos comerciales de viscorreductores: tipo serpentín y tipo empaque. además ocurre el craqueo a altas temperaturas que mejora la conversión. La calidad de los productos. la reacción ocurre en un separador fuera del horno. rendimientos y rango de producción son similares para ambos tipos. minimizando el gasto de combustible.

Proceso complementario del reformado. con moléculas de siete a once átomos de carbono. De hecho. De este modo. el compuesto se denomina parafina normal. ligero y pesado. de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a través de reacciones de isomerización. permitiendo aumentar la producción de las gasolinas de alto octanaje. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-alúmina. que son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a hidrógeno. La diferencia de energía existente entre dos isómeros se denomina energía de isomerización. La práctica es separar por destilación la corriente de nafta en dos cortes. • Su objetivo es transformar las n-parafinas en isoparafinas ya sea para transformaciones destinadas a la alquilación o aumentar el número de octano. tales como las fracciones C5 o C5-C6 de destilación primaria del crudo o las naftas ligeras de procesos de conversión. se dice que la primera molécula es un isómero de la segunda. Esta unidad incrementa el octanaje de las gasolinas de topping. el ligero que corresponde a moléculas de cinco y seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización. Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos. Incrementa el valor agregado a las corrientes de naftas livianas de Topping obteniendo una nafta isomerada de mayor valor octánico. lo que conduce a que se presenten en cantidades más o menos iguales que se interconvierten entre sí. En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas. y viceversa. . se tienen para una misma fórmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras. • Proceso complementario del reformado. pero con diferente estructura en su conformación. algunos isómeros poseen aproximadamente la misma energía de enlace. cuando la cadena de átomos de carbono es lineal. es la carga al proceso de reformación antes descrito. En algunos casos y para algunas moléculas. que tiene por objeto transformar las n-parafinas en isoparafinas. la isomerización puede suceder espontáneamente. • Productos finales isoparafinas: isopentano y los isómeros de C6. mientras que el pesado. las isoparafinas tienen número de octano superior a las parafinas normales. y si la cadena es ramificada. el compuesto es una isoparafina. de bajo número de octano. En el caso particular de las parafinas. Se define isomerización como el proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en otra que posee los mismos átomos pero dispuestos de forma distinta. ya sea para aumentar el número de octano (motor) y (reserch) de los productos ligeros del pool de gasolinas. ya sea para preparar productos requeridos para transformaciones: nC4 e iC4 destinadas a alquilación.

Proceso de isomerización Esquema de una unidad de isomerización Valor octanico de compuestos de C5/C6 .

Una velocidad espacial superior a la de diseño. Velocidad espacial La velocidad espacial se define como la relación entre la carga líquida al reactor y el volumen de catalizador cargado y está relacionada inversamente con el tiempo de contacto de la carga con el catalizador. elevando la temperatura del lecho. Una elevada presión en el reactor alarga la vida del catalizador debido a que evita la formación de carbón y favorece la eliminación de los contaminantes. El hidrógeno mantiene el contacto físico entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones químicas se produzcan en los sitios activos del catalizador. Una temperatura de operación por encima de los 350°C comienza a producir reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formación de carbón. mayor tiempo de contacto. El hidrógeno en exceso es necesario para evitar la formación de carbón sobre el catalizador.Temperatura Es la más importante de las variables operativas y la que produce el efecto más inmediato sobre las reacciones. favorece las reacciones de craqueo y deposición de carbón. Las reacciones de desulfurización se ven favorecidas por un aumento de temperatura. menor tiempo de contacto. Las reacciones de saturación de olefinas se comportan en forma similar a la desulfurización pero son altamente exotérmicas. puede ocasionar que las reacciones no se produzcan totalmente. Las reacciones de eliminación de metales no son tan dependientes de la temperatura aunque para la eliminación total de estos se debe operar a una temperatura superior a los 315°C. La relación hidrógeno a hidrocarburo determina la presión parcial en el reactor. Temperatura del reactor ºF: 250 -300 Presión Psig: 250-400 Razón molar H2/Hidrocarburo: 2:1 VEHL de paso simple v/hr/v: 1. La eliminación de compuestos oxigenados y nitrogenados es más difícil. Presión La presión influye sobre la efectividad en la eliminación de contaminantes y en el ciclo de vida del catalizador. Se necesitan temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminación de sulfuros. Relación hidrógeno a hidrocarburo Se define como los metros cúbicos de hidrógeno presentes en el sistema sobre los metros cúbicos de hidrocarburo a reaccionar. comienzan a valores de 230°C y se incrementan a medida que se eleva la temperatura hasta los 340 °C.5-2.5 Rendimiento en producto liquido % en peso: ˃98 . mientras que una velocidad espacial inferior a la de diseño.

En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes: metales. La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrógeno y es llevada a la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones. antes de ingresar al reactor. no isomerizables por la parte inferior. y el corte de heptanos y superiores.1 Secadores 2 Reactores 1 Compresor De Hidrogeno 1 Torre Estabilizadora 1 De-isibutanizadora 1 Torre Lavadora De Gases 1 Tamiz molecular Unidad de isomerización La Unidad de Isomerización está compuesta por dos secciones: HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separación del corte de pentanos y hexanos de la carga. para eliminar cualquier traza de azufre que pueda aún contener para finalmente ser enviado a la sección de Penex. Cargas y producciones Carga total: 1000 m3/d      nafta liviana de topping iii : 250 m3/d nafta liviana de topping iv : 250 m3/d nafta liviana de gascón: 200 m3/d nafta liviana de topping ii : 220 m3/d gasolina de bridas: 80 m3/d . PENEX (Reacción de Isomerización): tiene como objetivo la isomerización de las parafinas lineales de pentanos y hexanos Sección de HTN Descripción del proceso: La sección de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta Liviana por la parte superior. sulfur guard. olefinas y compuestos de azufre y nitrógeno El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de azufre producidos en el reactor. y de allí es tratado en un lecho adsorbente. a través de un horno de proceso. y su posterior tratamiento con hidrógeno para eliminar los contaminantes del catalizador de la sección de Penex.

El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los compuestos livianos de la nafta isomerada. El catalizador de los reactores de Penex está compuesto por platino sobre alúmina clorada. Mientras que en el primer reactor se favorece la cinética de las reacciones operando a mayor temperatura. Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reacción mediante un sistema de intercambio con el efluente del mismo. ya que ésta se comporta como un oxigenado frente al catalizador de Penex. en el segundo se favorece el equilibrio termodinámico de las mismas mediante su operación a menor temperatura. . ya tratada en HTN. pasa a través de unos secadores cuya función es la de adsorber el agua disuelta.Producciones    nafta hidrotratada a penex : 554 m3/d nafta no isomerizable a uso petroquímico : 250 m3/d Sección de PENEX Descripción del proceso: La carga de pentanos y hexanos.

Proceso de Isomerización “Butamer” (Universal Oil Products) Este proceso permite. En la figura presentamos el flujograma y los componentes del proceso de isomerización “Butamer”. Esquema de flujo actual de una unidad de isomerización . isobutano.de Universal Oil Products. Flujograma del proceso y discpocicion de las piezas que conforman la planta de isomerizacion “butamer” . transformar butano normal en su isómero. mediante reacción catalítica. El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilación.

Procesos de transformación • Procesos de mejora de características • Procesos de conversión • Procesos de acabado • Procesos de protección al medio ambiente Procesos de mejora de características Con reordenación molecular Reformado catalítico Isomerización Con intervención de otros reactivos Alquilación Síntesis de éteres Oligomerización Procesos de conversión Térmicos Viscorreducción Coquización Catalíticos Craqueo catalítico Reformado con vapor Hidroconversión Procesos de acabado • Hidrotratamiento /hidrogeneración • Endulzamiento Procesos de protección al medio Ambiente • Tratamiento de gases ácidos que contienen Azufres • Tratamiento de humos • Tratamiento de aguas residuales Procesos marcados que intervienen en la investigación .

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