Este Transmisor de Temperatura Inteligente Stt3000 Mod. Stt350

Transmisor de Temperatura Inteligente STT 3000 Modelo STT350
Manual del Operador
Product of France
Edicin 8 08/99
SP1I - 6162
NDICE
1. VISIN GENERAL ............................................................................................................................................ 1
1.1 INTRODUCCIN.................................................................................................................................................................1
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS .................................................................................................................... 1

2.1 2.2 2.3 2.4 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES............................................................................................................................1 TIPOS DE SENSORES/ESTNDARES/LMITES Y RANGOS DE OPERACIN/PRECISIN DIGITAL ....................1 RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACIN ...........................................................................................................1 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES .............................................................................................................................2
2.5 ESPECIFICACIONES FSICAS..........................................................................................................................................2 2.5.1 Proteccin del mdulo STT350...................................................................................................................................2 2.5.2 Montaje en rail Din .......................................................................................................................................................3 2.5.2.1 Dimensiones con montaje tipo chistera ..............................................................................................................3 2.5.2.2 Dimensiones con montaje tipo G.........................................................................................................................3 2.5.3 Montaje en campo en caja tipo EP .............................................................................................................................3 2.5.3.1 Dimensiones para montaje en pared ..................................................................................................................4 2.5.3.2 Dimensiones para montaje sobre tubo de 50 mm..............................................................................................4 2.5.3.3 Opcin con medidor .............................................................................................................................................4
3. TEORA DE OPERACIN ................................................................................................................................ 1

3.1 3.2 3.3 3.4 OPERACIN BSICA.........................................................................................................................................................1 COMUNICACIONES SFC ..................................................................................................................................................2 BARRERAS DE SEGURIDAD INTRNSECA....................................................................................................................2 OPERACIN DEL SFC ......................................................................................................................................................2
4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO............................................................................ 1

4.1 4.2 4.3 4.4 DESEMBALAJE...................................................................................................................................................................1 EQUIPO ...............................................................................................................................................................................1 INSTALACIN.....................................................................................................................................................................1 TCNICAS DE CONEXIN A TIERRA Y BLINDAJE.......................................................................................................3
4.5 CONFIGURACIN DEL STT350 .......................................................................................................................................4 4.5.1 Configuracin de la salida analgica de 4-20 mA (basada en STS102) ..................................................................4 4.5.2 Configuracin de la salida digital DE ..........................................................................................................................6 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 CONEXIONES ELCTRICAS Y MECNICAS .................................................................................................................7 MONTAJE ............................................................................................................................................................................7 INFORMACIN PARA MONTAJE DIRECTO ...................................................................................................................8 PUESTA EN SERVICIO......................................................................................................................................................9 ARRANQUE.........................................................................................................................................................................9
5. MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS.................................................................................. 1

5.1 5.2 5.3 MANTENIMIENTO ..............................................................................................................................................................1 RESOLUCIN DE PROBLEMAS ......................................................................................................................................1 RESPUESTOS RECOMENDADOS...................................................................................................................................3
NDICE
6. INDICADORES.................................................................................................................................................. 1
6.1 6.2 INTRODUCCIN.................................................................................................................................................................1 INFORMACIN DE CONEXIN........................................................................................................................................1
6.3 INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO............................................................................................................................1 6.3.1 Transmisor operando en modo de salida de 6 bytes.................................................................................................2 6.3.2 Transmisor operando en modo de salida digital de 4 bytes o en analgico de 4-20 mA ........................................2 6.3.3 Transmisor operando en modo de salida analgico de 4-20 mA .............................................................................2 6.4 DIAGNSTICOS Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS .....................................................................................................2 6.4.1 Medidor de bobina mvil .............................................................................................................................................2 6.4.2 Medidor Inteligente ......................................................................................................................................................3 6.4.2.1 Fallo de la autoprueba..........................................................................................................................................3 6.4.2.2 Condiciones de fallo .............................................................................................................................................4 6.4.3 Calibracin del modo analgico de 4-20 mA..............................................................................................................4
7. APNDICE ........................................................................................................................................................ 1
7.1 PROTECCIN EXTERNA CONTRA RAYOS ...................................................................................................................1 7.1.1 En relacin con el conexionado ..................................................................................................................................1 7.1.2 Procedimiento de instalacin ......................................................................................................................................1 7.2 PROTECCIN INTERNA CONTRA SOBRETENSIN....................................................................................................2 7.2.1 Introduccin..................................................................................................................................................................2 7.2.2 Instalacin ....................................................................................................................................................................3 7.2.3 Mantenimiento..............................................................................................................................................................4
1. 1.1 INTRODUCCIN
VISIN GENERAL
El Transmisor de Temperatura Inteligente STT 3000 es una unidad basada en un microprocesador, capaz de aceptar una gran variedad de termopares, bulbos de resistencia o entradas en milivoltios y de proporcionar una salida proporcional analgica de 2 hilos 4-20 mA o digital "DE". El transmisor ofrece gran precisin y estabilidad, as como la flexibilidad necesaria para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Todos los ajustes y valores operativos se definen a travs del Smart Field Communicator (SFC) que accede al transmisor conectndose en paralelo con el STT 3000 a travs del cableado de 4-20 mA, en cualquier punto del cable a una distancia de hasta 1.500 metros del transmisor (Figura 1-1). Este manual cubre las funciones del modelo STT350. Los ajustes y funciones disponibles a travs del SFC son los siguientes: - Seleccin del tipo de sensor de entrada. - Si el tipo de sensor es un termopar, puede seleccionarse una compensacin interna o externa por soldadura en fro en un bloque isotrmico. - Las entradas del termopar y del bulbo de resistencia pueden programarse para que produzcan una salida lineal con la temperatura o con la entrada de milivoltios/resistancia. - Las lecturas del valor ms alto y ms bajo se mantienen en memoria y se pueden comprobar. - Los valores de rango se introducen en unidades de ingeniera y afectan a todo el rango del tipo de sensor. - Nota: La amplitud mnima permitida es una unidad de ingeniera, por ejemplo 1 grado C. - Configuracin como salida analgica de 4-20 mA o protocolo digital "DE". - Todas las funciones tradicionales de los transmisores inteligentes para diagnstico, verificacin de puntos de control, ajuste, calibracin, lectura de entradas y salida, etc. - Los cambios al transmisor a travs del SFC pueden impedirse mediante la funcin de proteccin contra escritura. Las funciones adicionales del STT350 que no necesariamente requieren un SFC, son: - Utilizacin de PT100 con 2, 3 4 hilos. - La deteccin de fallos en todos los cables en entradas con circuito abierto pueden programarse para llevar la salida a principio fondo de escala. - La proteccin contra escritura impide realizar cambios en la configuracin del transmisor. - Operacin con sensores redundantes para termopares. En caso de que el primer termopar se avere el transmisor cambia automticamente al de reserva. - Medida real del diferencial de temperatura. En este modo, se miden ambas entradas, se linealizan y luego se restan. El STT350 est basado en un alojamiento muy resistente con electrnica encapsulada para conseguir una elevada fiabilidad (Figuras 1-2 y 1-3) que est disponible para montaje en rales DIN o se suministra en una caja antideflagrante. La caja es adecuada para montaje sobre pared o puede suministrarse con un soporte de montaje de tubo de 50 mm.
Sensor
SFC
Fuente de alimentacin
Figura 1-1 Modelo STT350/SFC/Conexiones del lazo
1. VISIN GENERAL
R4 R1 5 ,77
86 [3,39]
67 [2,64]
mm [pulgada]
Figura 1-2 Dimensiones delanteras
mm [pulgada]
Figura 1-3 Dimensiones laterales
[2,92]
74,2
72,6 [2,86]
80,2 [3,16]
2. 2.1 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

Temperatura C (F) Humedad (%RH) Voltaje de entrada (V) Referencia 20 (68) 10 a 55 24 Valores -40 a 85 (-40 a 185) 5 a 95 Ver Figura de la seccin 2.4
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Lmites de operacin -40 a 85 (-40 a 185) 5 a 100
Almacenamiento -50 a 100 (-58 a 212) 5 a 100
2.2 TIPOS DE SENSORES/ESTNDARES/LMITES Y RANGOS DE OPERACIN/PRECISIN DIGITAL

(Las precisiones son con la configuracin del sensor sin calibracin por el operador) Rango Min./Max. Tipo de sensor
Bulbos de resistancia PT100 PT200 PT500 PT100J Niquel-500 Cobre-10 Cobre-25 Termopares: B C (W5W26) D (W5W26) E J K N R S T NiNi Moly Varios: Radiamatic RH Minivoltios Ohmios 0,6 0,01 0,01 420 a 1800 788 a 3272 0,3 0,54 780 a 1800 1436 a 3272 Honeywell (RH) 0,01 0,01 0,02 0,01 0,04 0,37 0,19 -200 a 850 -200 a 850 -200 a 850 -200 a 640 -80 a 150 -20 a 250 -20 a 250 -328 a 1562 -328 a 1562 -328 a 1562 -328 a 1184 -112 a 302 -4 a 482 -4 a 482 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1,0 0,5 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 1,8 0,9 -200 a 450 -200 a 450 -200 a 450 -200 a 450 -50 a 150 -20 a 250 -20 a 250 -328 a 842 -328 a 842 -328 a 842 -328 a 842 -58 a 302 -4 a 482 -4 a 482 IEC 751: 1986 IEC 751: 1986 IEC 751: 1986 JIS C 1604 1981 Honeywell tipo A General Electric General Electric
Amplitud nominal Precisin de la Unid. de Ingen. C F Estndar C F
Precis. Digital % de max. amplt.
0,14 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04 0,06 0,09 0,08 0,14 0,03
200 a 1820 0 a 2300 0 a 2300 -200 a 1000 -200 a 1200 -200 a 1370 -200 a 1300 -50 a 1760 -50 a 1760 -250 a 400 0 a 1300
392 a 3308 32 a 4172 32 a 4172 -328 a 1832 -328 a 2192 -328 a 2498 -328 a 2372 -58 a 3200 -58 a 3200 -418 a 752 32 a 2372
1,0 0,6 0,6 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,2 0,3
1,8 1,08 1,08 0,36 0,36 0,54 0,54 0,9 0,9 0,36 0,54
550 a 1820 0 a 1650 330 a 1370 0 a 1000 0 a 800 -120 a 1370 0 a 1300 500 a 1760 500 a 1760 -100 a 400 780 a 1300
1022 a 3308 32 a 3002 626 a 2498 32 a 1632 32 a 1472 -184 a 2498 32 a 2372 932 a 3200 932 a 3200 -148 a 752 1436 a 2372
IEC584-1 (ITS90) IPTS-68 IPTS-68 IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) IEC584-1 (ITS90) General Electric (IPTS-68)
-20 a 120 mV 0 a 2000
8 V 0,15
-10 a 45 mV 0 a 2000
2.3 RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACIN

Precisin de la salida: +/- 0,025% de 4 mA a 20 mA Efecto de la temperatura ambiente para un cambio de 10 C (18F): - Efecto digital RTD u Ohmios: +/- (0,029% de la lectura) [ohmios] T/C o mV: +/- (0,042 % de la lectura) [mV] - Efecto de salida Todas las entradas: +/- 0,045 % del rango Precisin de la soldadura en fro: +/- 0,25 C (0,45F) Efecto de rechazo de la soldadura en fro en la salida: 60; 1 para cambios de temperatura ambiente desde la referencia de 23 C (73 F). Precisin total = Precisin de linealizacin + Precisin de salida Efecto total de temperatura = Efecto digital + Efecto de salida + Efecto soldadura en fro (slo T/Cs).
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
NOTA: Los efectos de precisin de salida y de temperatura de salida no deben tenerse en cuenta si el STT350 se utiliza en modo de salida digital "DE". Efectos de la alimentacin: +/- 0,005% del rango por voltio Cumplimiento de CE MARK: Cumple la directiva EMC 89/336/EEC Rechazo del ruido del modo comn: 120 db (1milln: 1) 50/60 Hz Rechazo del ruido del modo serie: 40 db (100:1) a 50/60 Hz +/- 0,5 Hz Estabilidad a largo plazo (1 ao): 0,05 % del rango mximo.
2.4 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES

Salida: 4-20 mA con dos hilos, o digital "DE" Rango de funcionamiento ampliado: 3,8 20,8 mA Lmites extremos de salida: <3,8 mA max. 21,8 mA Tiempo de actualizacin de la salida: 0,25 segundos Tiempo de elevacin de la salida: 1,5 segundos a 90 % del valor final del aumento Aislamiento galvnico de entrada/salida: dependiendo de los estndares de seguridad locales Soporta la prueba de resistencia dielctrica de 1500 Vac durante 1 minuto. Lmites de resistencia a la carga: 0 a 1440 ohmios, segn la figura.
250 10,8 16,3 42 1440
Resistencia de carga (ohms) rea operativa
Voltaje (Vdc)
2.5 ESPECIFICACIONES FSICAS

El STT350 est disponible en 3 versiones fsicas para satisfacer las necesidades de instalacin y seguridad. En esta seccin se incluyen las caractersticas comunes a todas las variantes. Las especficas de cada variante se incluyen en las siguientes secciones. 2.5.1 Proteccin del mdulo STT350 Caja: Electrnica encapsulada para evitar la penetracin de humedad Conexiones elctricas: Terminales de rosca que aceptan cables de 1,5 mm (12 AWG) Aprobacin de seguridad: Seguridad intrnseca EEx ia IIC T6 Tamb. 20 a 40C (-4 a 104 F) T5 Tamb. 20 a 50C (-4 a 122 F) T5 Tamb. 20 a 80C (-4 a 170 F)
30V, 100mA, 1.2W
Materiales de construccin: Caja del mdulo electrnico: Aleacin de aluminio con pintura de polister Bloque de terminales del Mdulo Electrnico: Noryl negro Tornillos del Mdulo Electrnico: Latn con tres recubrimientos Peso neto (mdulo): 0,5 kg
2.5.2 Montaje en rail Din Montura del rail DIN: Rail de Tipo Chistera o Tipo G
2.5.2.1 Dimensiones con montaje tipo chistera
[1,81]
46
[1,57]
40
RAIL DIN
85,5 [3,37]
mm [pulgada]
2.5.2.2 Dimensiones con montaje tipo G
90 [3,54]
RAIL DIN [1,81]

mm [pulgada]
46 40
2.5.3 Montaje en campo en caja tipo EP

Aprobacin de seguridad: EEx d IIC T6 antideflagrante Entrada del Conducto/glndula del cable/vaina del sensor: 1/2" NPT (2 entradas) Adaptadores opcionales M20 x 1,5 pulgadas (EEx d), 316SS Materiales de construccin: Aluminio bajo en cobre con pintura de recubrimiento HYBRID de epoxy-polister o pintura de recubrimiento de epoxy. Peso neto: 1,6 kg (3,6 libras) Especificacin de la caja: IP66
[1,57]
2.5.3.1 Dimensiones para montaje en pared
142 [5,59] 11 [4, 9 69 ]
96 [3,78]
94 [3,7] 156 [6,14]
mm [pulgada]
Requisitos de espacio para desatornillar la cubierta
2.5.3.2 Dimensiones para montaje sobre tubo de 50 mm
142 [5,59]
14,9 [0,59]
19 [7, 1, 54 5 ]
[1, 40 57 ] [2, 36 ] [1, 39 54
61 [2, ,8 43 ]
60
156 [6,14]
96 [3,78]
14,9 [0,59]
Requisitos de espacio para desatornillar la cubierta
129,5 [5,1]
115 [4,53]
94 [3,7] mm [pulgada]
2.5.3.3 Opcin con medidor
259 [10,2]
149 [5,87]
mm [pulgada]
3. 3.1 OPERACIN BSICA
TEORA DE OPERACIN
Segn se muestra en el diagrama de bloques de la Figura 3-1, el transmisor recibe alimentacin a travs de la seal de 4-20 mA de dos hilos, conectada a los terminales 5 y 6 del lado de salida de la unidad. Las entradas se muestrean con una frecuencia de 4 veces por segundo, se digitalizan mediante un convertidor A/D, se compensan por la soldadura en fro o la resistencia de la longitud del cable y se transfieren a travs de la interfaz de aislamiento galvnico. Tanto la alimentacin como la seal tienen galvnicamente aislados los circuitos de entrada y salida. Antes de que se transfiera la seal a travs de este aislamiento galvnico se valida con valores de referencia para comprobar la integridad del cableado del sensor y de seal. En la parte de salida del aislamiento, los datos digitales se linealizan y se ajustan a los valores superior e inferior respectivos, convirtindose de nuevo en una seal analgica. Los cambios que se produzcan en los valores del cliente se mantienen en memoria no voltil para que estn protegidos ante una prdida de alimentacin. A la recepcin, los datos en memoria no voltil son los que estn programados por defecto en fbrica para envo de la unidad cuando no se especifica la configuracin del cliente. Estos datos de envo son: Etiqueta de Identificacin Tipo de sensor Deteccin de fallo Filtro de lnea Tipo de salida Compensacin Soldadura en fro Ajuste : xxxxxxxxxxx : mV : ON : 50 Hz : Lineal : Interna : 0 segundos LRV: 0 mV Modo de Salida Conf. DE URV: 45 mV : Analgico : 6 bytes / nico mg. -SV
La conexin de un SFC a travs del cableado de 4-20 mA permite cambiar estos datos. El selector de puente Failsafe (FS) determina cmo reaccionar la salida en el caso de que el STT350 detecte un sensor de circuito abierto o un fallo interno. En la posicin U se mover hacia arriba en la escala y en la posicin D hacia abajo. El selector de puente Write Protect (WP) (proteccin de grabacin) permite proteger la base de datos de configuracin de los transmisores. En la posicin Y (Si), la base de datos est protegida contra grabacin y se prohibe cualquier cambio de configuracin. La posicin N (No) permite realizar cambios en la configuracin. Las posiciones de envo de los puentes son: U para FS y N para WP. La salida del STT350 puede seleccionarse desde el SFC para que tenga protocolo analgico de 4-20 mA o digital DE. La salida DE se utiliza principalmente con el sistema de control distribuido TDC 3000* de Honeywell, ya que mejora su rendimiento si evita la conversin a/desde una seal analgica y ofrece una total integracin de la base de datos de los transmisores de campo con el sistema de control central.
Figura 3-1 Diagrama de bloques
3. TEORA DE OPERACIN 3.2 COMUNICACIONES SFC

Como se ha indicado anteriormente, el SFC se comunica conectndolo a travs del cableado 4-20 mA. La comunicacin se realiza mediante impulsos de 16 mA que alteran la seal de salida, por lo tanto hay que asegurarse que los instrumentos receptores no estn en control automtico. El SFC no enva impulsos de 16 mA al lazo, sino que simplemente utiliza la energa de los cables de 4-20 mA y la pasa a travs de un conmutador de salida con transistores de efecto de campo. El SFC siempre acta como maestro y el transmisor como esclavo. Cuando el transmisor opera en modo digital DE, no se necesita un impulso que lo despierte y la comunicacin SFC no altera la seal PV. Como consecuencia, cuando se opera en modo DE, no es necesario poner el lazo en control manual.
3.3 BARRERAS DE SEGURIDAD INTRNSECA

Determinadas barreras de seguridad que han sido homologadas con los Cenelec Standards, permiten las comunicaciones bidireccionales, soportan el SFC en ambos lados y Honeywell ha confirmado que operan satisfactoriamente con STT350. Ver la tabla siguiente.
Referencia de la barrera
Barrera de lazo de corriente MTL 706 Barrera de lazo de corriente Elcon CS-I-7021/IS/ST-H Repetidor aislado galvnicamente Alimentador repetidor MTL 3046 Pepperl + Fuchs KHD3-IST/Ex1
Descripcin de seguridad
28 V/300 ohmios/93 mA 28 V/300 ohmios/93 mA 28 V/300 ohmios/93 mA 28 V/93 mA
Resistencia de la lnea/ Necesidades de alimentacin 130 ohmios 22 a 30 Vdc

130 ohmios 24 Vdc o 220/110 Vac 130 ohmios 20 a 35 Vdc 190 ohmios 20 a 35 Vdc
3.4 OPERACIN DEL SFC

Los detalles de la operacin del SFC se tratan en el manual del usuario del SFC, sin embargo, en la Seccin 4 se incluye un resumen de la operacin. Es importante que el SFC sea del modelo STS102 o STS103 que es adecuado, no slo para transmisores de temperatura, sino tambin para transmisores inteligentes de presin, nivel, caudal (DP) y medidores de caudal magnticos, tanto para salidas analgicas de 4-20 mA como digitales DE.
NOTA: Le recomendamos que utilice un SFC (STS103) con software de la versin 4.2 o posterior para obtener los mensajes ampliados del STT350. Si la versin de software es anterior a la 4.2, algunos mensajes ampliados para el STT350 se mostrarn como "UNKNOWN STATUS". (El software del SFC puede actualizarse contactando al Centro de Servicio ms cercano).
4. 4.1 DESEMBALAJE
PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO
Desembale la unidad y verifique que el contenido se ajusta al pedido, es decir, que incluye este manual de usuario, el Mdulo STT350 o el STT350 en un alojamiento para montaje en campo y otros accesorios, como sujeciones para montaje en Riel DIN y soporte para montaje en tubera de 50 mm.
4.2 EQUIPO
Si se quiere realizar una prueba en banco, el equipo necesario es el siguiente:
- Un sensor de entrada equivalente a la aplicacin requerida o un calibrador equivalente que pueda simular entradas
de milivoltios, de bulbos de resistencia, de termopar o resistencia.
- Fuente de alimentacin nominal de 24 Vdc con menos de 100 mV pico a pico de rizado y capaz de suministrar al
menos 40 mA.
- Comunicador de campo inteligente. - Cables de conexin y resistor de 250 ohmios. - Voltmetro digital con un rango de 0 a 5 Vdc. Tenga en cuenta que si se utiliza un DMV de muestreo a alta
velocidad, se recomienda un filtro suavizador de 1 Hz (160 m seg.).
NOTA: Si comprueba la calibracin en modo termopar, asegrese de que la temperatura de la soldadura en fro est estabilizada. Despus de conectar y arrancar todos los equipos, incluido el transmisor, proteja ste de las corrientes de aire y deja transcurrir como mnimo 1 hora antes de tomar lecturas.
4.3 INSTALACIN
Conecte el equipo como en las Figuras 4-1 y 4-2. Las conexiones de entradas y sensores se indican en el bloque de terminales para los cableados ms corrientes. Los siguientes tipos de entradas y sensores requieren un cableado especial:
Resistencia de 2 hilos: deben unirse los terminales 3 y 4 mediante una lmina de conexin, luego conectar la resistencia de 2 hilos entre los terminales 2 y 3. Resistencia de 4 hilos: igual que la resistencia de 3 hilos, pero el cuarto hilo va al terminal 1. Entrada en milivoltios: el lado positivo del origen de milivoltios debe conectarse al terminal 3 y el negativo al terminal 4. RTD Diferenciales (Slo PT100D, PT100J, PT200, PT500, Ni500): deben unirse los terminales 4 y 1 mediante una lmina de conexin. El RTD 1 debe conectarse entre los terminales 4 y 3, el RTD 2 entre el 4 y el 2. La salida es RTD 1 - RTD 2.
4-20 mA 250 ohms
24 Vdc Fuente de alimentacin
DVM SFC
Figura 4-1
1
4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO
Correa/enlace RTD2 RTD RTD RTD RTD1
RTD 3 hilos o RTD 2 hilos ohm 3 hilos o ohm 2 hilos
RTD 4 hilos RTD diferencial o ohm 4 hilos
Correa / enlace
+ + + T / C1 RTD nico T / C2 T / C1 +
+ + T / C2 RTD diferencial mV
- RTD redundante
Figura 4-2
- Termopares (T/C) Diferenciales: debe conectarse una lmina de conexin entre los terminales 4 y 1. El T/C 1 debe conectarse entre los terminales 4 y 3, el T/C 2 debe conectarse entre el 4 y el 2. La salida es T/C 1 T/C 2. - Termopares (T/C) Redundantes: El T/C 1 debe conectarse entre los terminales 4 y 3, el T/C 2 (reserva) debe conectarse entre el 4 y el 2. Cuando est activa la "deteccin de fallo del sensor" (ver figura 4-3), el anlisis del TC1 y TC2 se realiza continuamente. Se toma como medicin la mejor entre TC1 y TC2. Las mediciones del detector de temperatura de resistencia (RTD) utilizan el mtodo de 3 o 4 hilos. El transmisor determina por s mismo al arrancar si est conectado un RTD de 3 o 4 hilos. En caso de que se utilice un RTD de 3 hilos, los cables principales actuales se conectan entre 2 y 4, y el cable de compensacin a 3. Cuando se utiliza un RTD de 4 hilos, los cables portadores actuales se conectan entre 1 y 4 y los cables de compensacin a 2 y 3.

NOTA: El modo de operacin (T/C nico, T/C redundante, RTD nico, ...) lo selecciona automticamente el transmisor cuando se cambia el tipo de sensor y se guarda en una memoria no voltil. Por lo tanto, es importante tener los hilos portadores conectados correctamente antes de cambiar el tipo de sensor. Cada vez que se conecta la alimentacin, si el STT350 est en RTD sencillo, se realiza un anlisis de los cables para seleccionar entre el modo de 3 hilos o el de 4 hilos. Modo de operacin Mensaje 1 SFC T/C nico T/C redundante T/C diferencial RTD nico (2, 3, 4 hilos) RTD diferencial
"STATUS CHECK=OK"
"T/C redundante"
"Delta Temp"
En modo 4 hilos, "4 wire RTD", en caso contrario "STATUS CHECK=OK" No disponible Disponible No disponible Disponible
"Delta Temp"
mV 0-2000 ohmios Cu 10. Cu 25 T/C (B, C, ...) RTD (Pt100, Pt200, ....)
1
Disponible No disponible Disponible No disponible
No disponible No disponible Disponible No disponible
No disponible No disponible Disponible No disponible
No disponible No disponible No disponible Disponible
Para el STS103 versin 4.2 o superior. En caso contrario, el mensaje SFC es "UNKNOWN STATUS" (Ver seccin 5.2, "RESOLUCIN DE PROBLEMAS"). TABLA 4-1
CONFIGURACIN DE EMITANCIA PARA SENSOR RH RADIAMATIC: La emitancia del sensor RH debe introducirse como sigue: Configure la compensacin de la soldadura en fro como Externa (ver figura 4-3) y teclee el valor de emitancia (mn.: 0,1; mx.: 10,0) en lugar de la temperatura de compensacin de la soldadura en fro externa.
4.4 TCNICAS DE CONEXIN A TIERRA Y BLINDAJE

La seal de salida operar tanto en un sistema flotante como en uno conectado a tierra. Si la seal tiene ruido o es errtica, se recomienda conectar el lazo a tierra en el terminal negativo de la alimentacin. En caso de que el transmisor pueda ser alterado por una fuerte interferencia electromagntica, se recomienda conectar el terminal de tierra del transmisor a una tierra local, mediante un cable corto de grueso calibre. Cuando se utiliza un sensor blindado, este blindaje puede conectarse al terminal de tierra. El blindaje del lazo de corriente puede conectarse a tierra en alimentacin o en el transmisor. El blindaje slo debe conectarse en un punto para evitar diferencias de potencial.
4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.5 CONFIGURACIN DEL STT350

4.5.1 Configuracin de la salida analgica de 4-20 mA (basada en STS102)
Conectar la alimentacin y el SFC. Al arrancar, el SFC mostrar "self check" durante unos segundos y despus de haber verificado el correcto funcionamiento indicar el recordatorio "put loop in manual" (poner el lazo en manual). Pulse el botn I.D. y el transmisor responder mostrando su nombre, tpicamente "STT xxxxxxxx". El STT no puede cambiarse porque identifica el tipo de transmisor. El nombre actual xxxxxxxxx tiene un cursor debajo de la primera letra indicando que puede ser cambiado a un nmero alfanumrico de 8 caracteres, utilizando las teclas de nmeros y letras.
NOTA: Incluso si el transmisor funciona correctamente, el SFC puede mostrar en este punto "CRITICAL STATUS". Si pulsa "STATUS" y los mensajes que aparecen son, por ejemplo: "INPUT OPEN" "UNCERTAIN RDING" "I/P OUT OF SPEC".
La causa es probablemente una de las siguientes: - No ha conectado un sensor a la entrada. - Hay un circuito abierto en el sensor, en las conexiones de cables o terminales. - Ha conectado un T/C u otra fuente de milivoltios a los terminales T/C y el transmisor est configurado para una entrada RTD (o viceversa). - Ha conectado un T/C u otra fuente de milivoltios a la entrada y la unidad est configurada adecuadamente. Sin embargo, posteriormente ha tratado de reconfigurarla para una entrada RTD con los terminales RTD abiertos (o viceversa). Si su SFC es de los modelos STS102 o 103, puede conectar ahora el sensor adecuado; pulse "STATUS" (en el SFC) o conecte el sensor adecuado y vuelva a configurar. Esto borrar el smbolo #. Sin embargo, si el SFC es modelo STS101 con revisin de software 5.0, no le permitir continuar. Primero conecte un T/C a los terminales de entrada (o ponga en corto los terminales con un cable o un clip). Segundo, ponga el interruptor SFC en "OFF". En tercer lugar, gire el interruptor SFC a "ON", pulse "ID" y contine. Si el transmisor sigue estando en "CRITICAL STATUS", probablemente est configurado para una entrada RTD. Conecte un RTD (o un resistor de 100-350 ohmios) a los terminales 2, 3 y 4 y vuelva a repetir el procedimiento anterior. Pulse STATUS para comprobar que aparece "status check = OK". Pulse "shift" y luego "units" para acceder a la base de datos del transmisor y configrelo de la forma necesaria. Como se ha mencionado anteriormente, el modo de envo por defecto de las unidades es entrada mV, rango 0-45 mV, etc. Ahora puede adaptar la unidad a las necesidades especficas de la aplicacin. El diagrama de flujo de la figura 4-3 contiene un resumen simplificado de las posibles selecciones y de las teclas que hay que pulsar. En resumen, pulsando "Menu Item" se avanza por las selecciones ya dentro de cualquiera de las categoras mientras que "next" (o ) avanza a la siguiente categora. De la misma forma, "prev" (o ) retrocede a la categora anterior.
Cuando un elemento de la configuracin deseada aparece en la pantalla del SFC, puede configurarse en la memoria "Hold" del SFC pulsando "Enter". Cuando haya terminado de configurar todos los elementos accesibles mediante la tecla "STT Conf" o trate de salir mediante la tecla "CLR", el SFC preguntar "Download Change?". Pulse "Yes" (Intro) y los cambios se descargarn del SFC al transmisor, o pulse "No" (CLR) y se borrar la memoria del SFC. Una vez configurado el tipo de entrada, etc, pulse "LRV" y teclee la temperatura requerida para la salida de 4 mA, por ejemplo, 100 C (212 F). Pulse "Enter" para cargar sto en el transmisor y repita con "URV" para la salida de 20 mA, por ejemplo, 500C (932 F). Tenga en cuenta que si se cambia el tipo de entrada o el tipo de salida de lineal a no lineal (o viceversa), los valores LRV y URV tomarn por defecto los valores asignados en fbrica y la opcin C/F ser C. Su STT350 est ya configurado para sus aplicaciones. Puede comprobar el rendimiento variando la entrada y observando la respuesta en salida del DVM (tester). Los datos operativos de la tarjeta incluidos con el STS102/103 cubren otras funciones del transmisor inteligente incluidas en el STT350, por ejemplo ajuste, calibracin, modo de salida, etc. Adems, el manual del usuario del SFC suministrado con el STS102 describe en detalle todas sus operaciones y posibilidades.

Keys Shift Keys DE READ
Enter
Menu 1
Menu 2
ID CONF
A B
CHANGE CONF
Enter
PROBE (J, K, etc...) CJ Ext / Int Line Filter (1) Inp Fault Det (2) O/P Linear (3) CHG LATCHING CFG? (4)
Next
LATCHING CONFIG?
Enter
DAMP UNITS LRV URV SET NEXT MENU ITEM OUTPUT CORRECT PREV --> 7 8 9 <-4 5 6 STAT
C D E
LRL READ CJ LEER MAYOR/ MENOR PV (5) SER # Lo

Enter
F G H I J K L M N O P Q R S T U
Hi
INPUT RESET
A <--> DE
F/S DIR
V 1 W 2 X 3 Y SPAN Z 0 . +/NUM / ALPHA SHIFT CLR (NO) ENTER (YES)
SW VER URL SCR PAD
NON-VOL
Figura 4-3 Diagrama de flujo (se refiere al comunicador modelo STS101) Notas Adicionales 1. El filtro de modo de esta serie debe ajustarse a la frecuencia del suministro A.C. local y esta definida como 50 Hz para Europa, 60 Hz para Amrica del Norte. 2. Deteccin de fallos del sensor en "on" llevar la seal de salida a principio o fin de escala, segn haya sido seleccionado por el puente, en el caso de una condicin de entrada abierta o en respuesta a la mayora de fallos de la electrnica. Deteccin de fallos del sensor en "off" producir una salida indeterminada con una condicin de entrada abierta. 3. Una salida lineal se expresar siempre en grados (C, F, R o K, segn se haya seleccionado) para entradas T/C o RTD. Una salida no lineal se expresar en milivoltios para entradas T/C y en ohmios para entradas RTD. 4. Configuracin de una alarma crtica en modo de ENCLAVAMIENTO (El modo de ENCLAVAMIENTO (LATCHED) necesita una confirmacin mediante la tecla "STAT". El modo de enclavamiento deshabilitado (NOT LATCHED) no necesita confirmacin). 5. Estos son los valores superior e inferior detectados desde la ltima vez que se leyeron.

4.5.2 Configuracin de la salida digital DE
El transmisor STT350 puede operar en modo de comunicaciones analgico o digital DE utilizando el mismo protocolo que otros transmisores Smartline ST3000 y MagneW3000. Se puede utilizar el Smart Field Communicator (SFC) modelo STS101 o superior para definir el modo de operacin del transmisor con comunicaciones analgicas o digitales DE. Tener en cuenta que los transmisores STT350 vienen configurados de fbrica para operar con comunicaciones analgicas. Este suplemento describe los pasos adicionales del Diagrama de Flujo de Configuracin de la Figura 4-3 de este Manual del Operador para configurar parmetros para el modo de comunicaciones DE y cambiar la operacin del transmisor de comunicaciones analgicas a digitales DE. Los parmetros de la configuracin DE son:

Tipo de operacin del transmisor Formato de los mensajes Modo de Proteccin por rotura (failsafe) para el sistema de control digital.
Diagrama de Flujo de Configuracin del STT350: Utilice el diagrama de flujo siguiente como complemento de la Figura 43 si desea definir el STT350 para operar con comunicaciones digitales DE. Asegrese de que el SFC, fuente de alimentacin y sensor estn conectados al STT350 segn se muestra en las Figuras 4-1 y 4-2 del Manual del Operador. Tenga en cuenta que las lecturas de DVM (que se muestran en la Figura 4-1) fluctuarn cuando el STT350 se ponga en el modo de comunicaciones DE.
ACCIN
RESPUESTA EN EL VISOR
Contina de la Figura 4-3 Pulse "SHIFT" + "MENU ITEM" Pulse "MENU ITEM" Pulse "MENU ITEM"
Ready Single Range Dual Range ST/DC Single Range W/SV
Si se sigue pulsando "MENU ITEM" se van cambiando esas selecciones para el tipo de operacin del transmisor. Pulse "NEXT" o "PREV" para ver otro parmetro de configuracin sin cambiar la seleccin actual; o bien contine pulsando "ENTER" para hacer la seleccin. Pulse "ENTER" Pulse "MENU ITEM"
ENTERED IN SFC W/O DB (4 BYTE) W/DB
(6 BYTE)
Si se sigue pulsando "MENU ITEM" se va cambiando entre esas dos selecciones para tener un formato de mensaje con informacin sobre base de datos o sin ella. Pulse "NEXT" o "PREV" para ver otro parmetro de configuracin sin cambiar la seleccin actual; o bien contine pulsando "ENTER" para hacer la seleccin. Pulse "ENTER" Pulse "MENU ITEM"
ENTERED IN SFC F/S = B/O LO F/S = B/O HI (NOTA 1)
Si se sigue pulsando "MENU ITEM" se va pasando por la biblioteca de selecciones del modo de proteccin por rotura (failsafe); es decir, F/S = B/O Lo F/S = LKG F/S = FSO, B/O Lo F/S = FSO, B/O Hi F/S = FSO, LKG... Pulse "NEXT" o "PREV" para ver otro parmetro de configuracin sin cambiar la seleccin actual; o bien contine pulsando "ENTER" para hacer la seleccin. Pulse "ENTER" Pulse "ENTER" Pulse "SHIFT" + "RESTORE" Pulse "ENTER"
ENTERED IN SFC DOWNLOAD CHANGE? READY CHNG TO DE? (NOTAS 2, DE XMTR
3)
La operacin del transmisor ha sido cambiada del modo de comunicaciones analgico al digital DE. Pulse "ID"
DE XMTR XXXXXXX
TABLA 4-2

NOTAS ADICIONALES 1. No todas las selecciones del modo de proteccin por rotura (failsafe) son aplicables a un determinado tipo de operacin del transmisor.
2. 3.
Precisin total del modo DE = precisin analgica Efecto total de la temperatura de la salida del modo DE en grados por cada 10 C (18 F) de cambio = efecto digital + efecto CJ (slo para termopares).
4.6 CONEXIONES ELCTRICAS Y MECNICAS

Si el STT350 se va a instalar sobre railes DIN, las principales consideraciones son las conexiones elctricas y la fijacin mecnica. Las conexiones elctricas son idnticas que las de las instrucciones de pruebas en banco, excepto que es probable que se utilice cable de compensacin para los termopares. Las fijaciones mecnicas del mdulo se realizan mediante presin en los clips del Rail DIN que tienen que atornillarse a las patillas inferiores del mdulo.
4.7 MONTAJE
La unidad STT350 con caja antideflagrante (EP) o de propsito general, puede instalarse de 3 modos diferentes: En pared / sobre tubo de 50 mm. / directamente sobre el sensor. Si se prefiere el montaje sobre pared o tubo, asegrese que la situacin lo permite. Recuerde que la temperatura local del lugar puede ser notablemente mayor que la de ambiente, debido a la transferencia de calor del proceso. Deben evitarse situaciones de excesivas vibraciones ya que, aunque el STT350 es muy fiable, pueden producirse problemas al conectar el cableado. Las conexiones son las detalladas anteriormente. Como la entrada de bajo nivel al STT350 ha sido diseada para rechazar el ruido comn y de la serie, no son necesarias tcnicas especiales de apantallamiento, pero se obtendrn los mejores resultados si se adoptan las prcticas habituales de apantallamiento de la seal del sensor o se utilizan conductos o cables con aislamiento mineral recubierto de metal. En el STT350, las entradas del cable son de 1/2" NPT. El cableado de 4-20 mA debe ajustarse a las prcticas habituales. Se recomiendan pares trenzados apantallados, aunque no son esenciales. La seal de 4-20 mA ha sido adoptada como estndar internacional con elevada inmunidad al ruido y las comunicaciones digitales del STT350 utilizan impulsos de 16 mA para el mismo propsito. El cableado de las unidades STT350 puede realizarse en cable multincleo sin diafona durante las comunicaciones, debido a que la velocidad de barrido limita los tiempos de elevacin y cada de impulsos y a la seguridad de la lenta velocidad de comunicaciones de aproximadamente 220 baudios. El aislamiento galvnico de los circuitos de entrada/salida del STT350 permite utilizarlo con sondas con o sin toma de tierra. Los circuitos electrnicos del STT350 estn totalmente aislados de tierra y por lo tanto permiten que el lazo de 4-20 mA tambin tenga toma de tierra en un punto. Normalmente suele ser el negativo de la fuente de alimentacin conectado a la tierra del instrumento o de la barrera de seguridad.
4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.8 INFORMACIN PARA MONTAJE DIRECTO
Figura 4-4
En el caso de que se prefiera el montaje directo sobre el sensor, segn se muestra en la Figura 4-4, la principal consideracin es la transferencia de calor de proceso a travs de las fijaciones del sensor. El STT350 est homologado para operar en un entorno de 85 C (185 F), pero la transferencia de calor de un proceso no aislado y con una termovaina corta podra producir fcilmente unas condiciones lmite. Como gua, la Figura 4-5 muestra la ganancia de temperatura tpica en el STT350 sobre las condiciones ambientales para diversas separaciones entre la pared del proceso y el STT350. Estas se consideran tpicas, ya que unas vainas del sensor ms gruesos transferirn ms calor y las situaciones de mayor proteccin pueden producir temperaturas locales superiores. Por lo tanto, esto debe tomarse slo como una gua de tipo general y debe incluirse un factor de seguridad si se considera apropiado. Para un ambiente de, por ejemplo, 35 C (95 F) como mximo y un proceso que puede operar, por ejemplo, a 800 C (1472 F), la longitud mnima absoluta en el exterior de la pared y el aislamiento, si se utiliza, es de 105 mm. Si se aumenta esto a 150 mm. permite una elevacin de slo unos 23 C (41,4 F) frente a los 50 C (90 F) permitidos, es decir, un factor de seguridad suficiente.
Figura 4-5 EJEMPLO: El proceso opera a 800 C (1472 F) como mximo. El ambiente puede llegar a 35 C (95 F) como mximo. El STT350 opera a 85 C (185 F) como mximo.
La elevacin de temperatura permitida en la caja = 85 35 = 50 C (90 F) como mximo. Segn el grfico, una elevacin mxima de 50 C (90 F) requiere una longitud expuesta del vstago de unos 105 mm. Alternativamente, una longitud expuesta de 150 mm. permite slo 23 C (41,4 F) de elevacin. Otra consideracin a tener en cuenta en los montajes directos es la seleccin de accesorios que permitan la presin mediante muelle del sensor contra el extremo del vstago. Esto es necesario para una rpida respuesta en algunas aplicaciones y debe incluirse en el conjunto de sensor/vstago/extensin. Con eso instalado en el STT350, debern dejarse 15 cm de cable para conectar los terminales de entrada, es decir, desde el extremo de la rosca macho de 1/2" NPT. El cableado y las conexiones deben ajustarse a los estndares y prcticas locales.
4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.9 PUESTA EN SERVICIO

La puesta en servicio se realiza despus de haber completado la instalacin y el cableado. Conectar la corriente al transmisor STT350 y comprobar a travs del SFC que est configurado correctamente. Si se ha realizado una prueba en banco y la configuracin, el procedimiento estar claro. En caso contrario, consultar la seccin 4.4 y realizarlo ahora. Comprobar tambin que el dispositivo receptor est realmente recibiendo la seal de salida y utilizar el SFC en modo salida para variar la seal de salida y comprobar la calibracin del lazo. Si se producen pequeos errores en el lazo debern identificarse y se calibrar el dispositivo que est fuera de especificaciones. Para calibrar el STT350 consultar la Gua de Operacin del SFC 34-ST-11-xx. Sin embargo, si no son posibles los ajustes, por ejemplo con resistencias de desarrollo de voltaje o con barreras activas, la salida del STT350 puede recalibrarse para compensar los errores de lazo cero y de rango. Comprobar tambin las necesidades de seguridad del lazo. El STT350 incluye un puente que fuerza la salida alta (21,8 mA) o baja (3,7 mA) si se detecta un fallo interno o un sensor en circuito abierto. La deteccin de sensores en circuito abierto (seleccin "TC FAULT_DET" en el SFC) puede programarse a travs del SFC, tanto en "ON" como en "OFF". La deteccin de sensores en circuito abierto se realiza internamente comprobando impulsos de corriente en el cableado de entrada. Si el sensor tambin est conectado a otros dispositivos receptores, podran ser alterados por estos impulsos. Seleccionar Deteccin de fallos de T/C como "OFF" para estas aplicaciones.
4.10 ARRANQUE
Arranque el proceso, compruebe que el entorno del STT350 sigue siendo el esperado, es decir, la temperatura local y las vibraciones no son excesivas, la tapa del alojamiento est firmemente cerrada y el montaje es seguro. Si el proceso opera en condiciones ligeramente distintas a las esperadas, el rango del STT350 puede cambiarse fcilmente tecleando una nueva definicin de URV/LRV a travs del SFC, pero recuerde adems de cambiar la escala del dispositivo receptor.
10
5. 5.1 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS
El mantenimiento del STT350 se reduce a asegurar que las condiciones, sellado y montaje se mantengan firmes y seguros. No hay piezas mviles ni ajustes y por lo tanto no hay razones para abrir la carcasa, excepto para inspeccionar si existe corrosin o entra polvo conductor que pueda afectar a la fiabilidad en el funcionamiento. El mdulo del transmisor no debe abrirse nunca.
5.2 RESOLUCIN DE PROBLEMAS

La resolucin de problemas en el lazo del STT350 se simplifica notablemente con el uso del SFC conectado a los terminales en la sala de racks, cerca del instrumento receptor. Utilice tambin un DVM en el rea de terminacin del instrumento receptor para confirmar que llega una seal similar desde el campo y que los dos cables que van al STT350 llevan alimentacin. Eso aislar el problema al lazo de campo o bien al instrumento receptor/fuente de alimentacin/cableado/barreras de seguridad, etc. Si el sntoma original era una entrada inestable, podra tratarse de una conexin floja en el lado receptor. Asumiendo que lo anterior confirma un problema del lazo de campo, a continuacin se indican las posibles causas y acciones: Para cualquiera de los pasos, la primera accin es conectar el SFC al transmisor y pulsar "ID", y luego "STATUS".
SNTOMA MENSAJE SFC/VISOR Sin entrada o "INPUT OPEN" (con la proteccin entrada baja a principio de escala) "I/P OUT OF SPEC" (indica que la entrada est por debajo del LRL) "HI RES/LO VOLTS" que indica un lazo de circuito abierto Entrada alta "INPUT OPEN" (con la proteccin a principio de escala) "I/P OUT OF SPEC" (indica que la entrada est por encima del URL) "FAILED COMM CHK" o "INVALID COMM" que indica comunicacin inexistente o inadecuada con el STT350. Entrada "STATUS CHECK = OK" ya que inestable, cualquier problema identificado pero dentro se detectara por la proteccin de escala en la parte alta o baja de la escala CAUSA POSIBLE SOLUCIN Mala conexin del cable del sensor Comprobar el cableado de campo y las conexiones. Asegurarse de que Voltaje de operacin incorrecto el transmisor est en su rea operativa de voltaje. Comprobar que hay 250 ohmios de resistencia en el lazo.
Seal de salida de proteccin alta o baja
"CRITICAL STATUS"
Temperatura negativa o diferencial extrema
"INPUT OUT OF SPEC"
Mala conexin del cable del sensor Comprobar si existen circuitos parcialmente en corto en el cableado Voltaje de operacin incorrecto de campo o en las conexiones. Comprobar que las conexiones del STT350 tienen la polaridad correcta. Comprobar que el transmisor est en su rea operativa de voltaje y la resistencia de la lnea no es excesiva. Comprobar si existen conexiones Mala conexin del cable del intermitentes en el cableado y las sensor. Inminente apertura del conexiones. circuito del sensor. Comprobar que la deteccin de Dispositivo de calibracin alterado fallos del sensor est en "ON", eso por la deteccin peridica de permitir la deteccin de un sensor corriente del sensor. defectuoso. Poner la deteccin de fallos en Cableado alterado por fuertes "OFF" cuando se realice una interferencias electromagnticas comprobacin en banco de la exactitud de las medidas. Proteger el cableado utilizando conexiones de tierra, blindaje, etc. Una seal de salida de proteccin Fija quiere decir que la alarma slo (estado crtico) se fija por desaparecer cuando la causa seguridad y puede ser causada por haya desaparecido y se realice un diversas razones. ciclo de arranque o una solicitud de estado. El SFC indicar la fuente del problema mostrando el mensaje de error adecuado. Durante la comprobacin en banco Comprobar que la resistencia entre de RTDs con caja de dcadas o el terminal 1 y 4 es siempre superior simulador de resistencia, puede a 15 ohmios. ocurrir que la salida genere una Recordar que RTD diferencial est temperatura negativa. restringido a PT100D, PT100J, PT200, PT500, Ni500 y no est El transmisor considera que soportado el tipo de sonda de 0 ohmios entre los terminales 1 y 4 ohmios, el valor mnimo de los bulbos es un enlace en corto. de resistencia nunca est por debajo de sto. 1
5. MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS

CAUSA POSIBLE SOLUCIN El error ms comn es cambiar el Comprobar que el cableado cableado del sensor despus de del sensor y el ciclo de seleccionar el tipo de sonda o despus arranque son correctos. de darle tensin. No hay deteccin de El transmisor comprueba durante el El ciclo de apagadoruptura en el cable arranque si el cable RTD/ohmios al encendido permitir del RTD al terminal 1 terminal 1 est conectado para recuperarse del problema. determinar la operacin en el modo de 3 o 4 hilos e ignora el cuarto hilo en el caso de un RTD de 3 hilos. Este mensaje puede aparecer en los "Estado "Estado desconocido" casos siguientes: desconocido" "UNKNOWN STATUS" (mensaje no crtico) En operacin con T/C simple: La Sustituir el T/C en la prxima resistencia del termopar se mide peridicamente y si excede de un valor operacin de mantenimiento Para versin de SFC de aproximadamente anterior a 4.2 500 ohmios, se activa esta seal. El mensaje debe interpretarse como "T/C Res. Drift". Tenga en cuenta que no se trata de la alarma de deteccin de ruptura del sensor que es un mensaje de estado crtico. En operacin T/C o RTD No es problema diferencial: El mensaje debe interpretarse como modo "Delta Temp" activo No es problema En operacin T/C redundante: El mensaje debe interpretarse como modo "Redundant T/C" activo. Si se muestra ms de un "Unknown Sustituir el T/C en la prxima Status", el mensaje debe interpretarse operacin de mantenimiento. como "Backup T/C ACT." o/y "T/C Res. Drift" (T/C1, T/C2 o ambos). En operacin de 4 hilos RTD o 4 hilos OHM: El mensaje debe interpretarse como modo "4 hilos RTD" activo. "SOLICITUD "INVALID REQUEST" Si se cambia el LRV, el URV trata de Reducir el URV o la amplitud INVLIDA" al cambiar en la misma cantidad para antes de cambiar el LRV. cambiar LRV o URV mantener la misma amplitud. Si este nuevo URV excede de URL aparecer este mensaje. Mensaje de estado "USER CORR ACTIVE" El transmisor se ha ajustado para el Al ejecutar un comando no crtico, sin signo # rango de un determinado sensor. Esto Reset Correct o un cambio de puede hacerse tecleando LRV/URV, tipo de sensor, el transmisor CORRECT, ENTER con los valores perder esta correccin de exactos de LRV y URV, para mejorar sensor y volver a la la precisin respecto a las calibracin original de fbrica. especificaciones. Recuerde que una correcta comunicacin con el STT350 proporciona muchos datos tiles incluso con la respuesta inicial de I.D.: 1 El transmisor est encendido. 2 La resistencia de la lnea es correcta. 3 Los cables van a la unidad correcta o en caso contrario identifique el nmero tag del aparato que est conectado ahora. SNTOMA Seal de salida incorrecta con el dispositivo simulador MENSAJE SFC/VISOR "STATUS CHECK = OK", pero no corresponde al valor definido por el dispositivo simulador
5. MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS 5.3 RESPUESTOS RECOMENDADOS

DESCRIPCIN GENERAL Referencia
Mdulo Electrnico STT350 Caja antideflagrante, versin Europea. Kit de soporte de montaje de acero al carbono Kit de soporte de montaje de acero inoxidable Kit de accesorios STT350 (8 tornillos, 2 puentes, 1 tapa de plstico, 2 tornillos para mdulos, 2 adaptadores para rail DIN) Medidor inteligente Medidor analgico Soporte de montaje del medidor Tapa para el alojamiento del medidor Adaptador M20 (a prueba de llamas) Juego de 2 clips DIN y 2 tornillos Diodo para medidor analgico Etiquetas adhesivas de unidades de ingeniera
Pedir de la Seccin 3 del Libro de Precios para incluir las opciones necesarias 30749634-002 30755905-501 30671907-501 46188055-501 30757178-501 30756997-501 48188056-501 46188066-501 46188203-501 46188055-502 46188067-501 30756918-001
5. MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS
6. 6.1 INTRODUCCIN
INDICADORES
Estos medidores se suministran ya instalados de fbrica y permiten mostrar la seal de salida del transmisor. La seleccin ME proporciona un medidor por bobina mvil de salida analgica de 4-20 mA, con una precisin de 2%. El diodo que se suministra integrado con el medidor permite la continuidad del lazo en caso de fallo de la bobina mvil. Para garantizar la adecuada disponibilidad de alimentacin al lazo cuando eso sucede, aadir 0,7 V a los 10,8 V necesarios para el lazo del transmisor, es decir un mnimo de 11,5 V de alimentacin. La seleccin SM proporciona un visor Smart Meter (Medidor Inteligente) que puede aceptar la salida digital DE o la seal analgica de 4-20 mA. Con estos dos tipos de seal, el Medidor Inteligente muestra un grfico de barras de gran tamao con una precisin de 3% que es visible desde 10 metros de distancia, junto con un visor de 4 dgitos que puede representar porcentaje de amplitud o unidades de ingeniera. Para la seal de 4-20 mA, este visor digital tiene una precisin de 0,5% de la amplitud, mientras que para la seal digital DE no tiene error, y muestra la salida digital exacta dentro de su resolucin de 0,05 para un rango de lectura de 199,9, 0,5 para un rango de lectura de 1999 y 5 para un rango de lectura de 19990. El Medidor Inteligente incluye diversa informacin sobre mensajes de estado y unidades de ingeniera en la pantalla LCD. El Medidor Inteligente obtiene la alimentacin en serie con el transmisor y necesita 2,25 V que deben aadirse a los 10,8 V del transmisor, es decir, 13,05 V de alimentacin mnima. La corriente mnima para la operacin del lazo es <3,8 mA.
6.2 INFORMACIN DE CONEXIN

La adicin de cualquiera de estos medidores cambia las conexiones del cableado del usuario, porque ambos requieren una conexin en serie del medidor a la lnea de seal negativa de 4-20 mA desde el transmisor. Como se muestra a continuacin en las figuras 6-1 y 6-2, con un medidor aadido, las conexiones del usuario son ahora Terminal 6 (+4 a 20 mA) y Terminal 8 (-4 a 20 mA).
amarillo rojo
amarillo
SM rojo
SM MEDIDOR INTELIGENTE
MEDIDOR MVIL DE LA BOBINA
azul
CONEXIN DEL LAZO 4-20 mA

Figura 6-1 Conexiones de la seleccin ME
CONEXIN DE SALIDA DE DIGITAL

Figura 6-2 Conexiones de la seleccin SM
6.3 INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

Despus de realizar la conexin segn se indica en las figuras 6-1 y 6-2 y de dar corriente al lazo del transmisor, compruebe que el visor funciona de la forma esperada. El Medidor Inteligente puede necesitar acceder a su botn de configuracin que es accesible a travs de un orificio en la parte inferior central del cuerpo metlico del indicador. Este botn permite la configuracin de las unidades de ingeniera preferidas y la calibracin de 0/amplitud para una seal de 4-20 mA. Cuando se aplica alimentacin al lazo, el Medidor Inteligente ejecuta una prueba de autodiagnstico durante 10 segundos para determinar si el lazo opera correctamente y, si est presente una seal digital DE, si se trata de una seal PV de 4 o 6 bytes. Como la mayora de los transmisores suministrados con el Medidor Inteligente operan en el modo de salida digital DE de 6 bytes, este enfoque se trata en primer lugar. Si aparecen diagnsticos en el visor del medidor (por ejemplo "OUTPUT MODE", "BAD XMTR STATUS" o "FAULT-LAST KNOWN VALUE") consulte Diagnstico y Resolucin de Problemas en la Seccin 6.4.
6. INDICADORES
6.3.1 Transmisor operando en modo de salida de 6 bytes
Pulse el botn situado en la parte inferior central del medidor para que vayan pasando por el visor los cdigos para seleccin de unidades de ingeniera. Los cdigos son EU1, EU2, .... EUF (y CAL). Para el STT350 EU1 muestra C en la pantalla LCD EU2 muestra F en la pantalla LCD EU3 convierte a K (aadir en la etiqueta adhesiva) EU4 convierte a R (aadir en la etiqueta adhesiva) EU5 convierte a mV (aadir en la etiqueta adhesiva) EU6 convierte a voltios (aadir en la etiqueta adhesiva) EU7 convierte a ohmios (aadir en la etiqueta adhesiva) EU8 a EUF da el % (de amplitud) en la pantalla LCD
Ignore "CAL" en este momento. Se describe en la seccin 6.4.3. Mantenga pulsado el botn hasta que aparezca el cdigo deseado. Suelte el botn y la pantalla vuelve a la unidad seleccionada. El Medidor Inteligente est ya configurado para su uso. Vuelva a poner la tapa.
6.3.2 Transmisor operando en modo de salida digital de 4 bytes o en analgico de 4-20 mA
En estos casos la seal de salida no incluye la base de datos del transmisor, slo la seal de salida de % de amplitud. Parte de esta base de datos, por ejemplo LRV/URV, es necesaria para que se muestren las unidades de ingeniera. Pulse la tecla "ID" del SFC. Si el transmisor responde "DE XMTR XXXXXXXX" pulse tambin las teclas "SHIFT" e "ID". Esto permite al Medidor Inteligente reconocer que deben usarse las unidades de temperatura y que la parte correspondiente de la base de datos debe convertirse a las unidades de ingeniera preferidas. Ahora configure las unidades de ingeniera requeridas igual que en la seccin 6.3.1.
6.3.3 Transmisor operando en modo de salida analgico de 4-20 mA
El Medidor Inteligente est calibrado en fbrica para convertir la seal de 4-20 mA recibida a un porcentaje del 0 al 100% de la amplitud. Si muestra una salida de 0,0% independientemente de la salida PV real del transmisor, indica que hay que volver a calibrarlo. Consulte el procedimiento de calibracin en la Seccin 6.4, Diagnsticos y Resolucin de Problemas.
6.4 DIAGNSTICOS Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS

6.4.1 Medidor de bobina mvil
El medidor de bobina mvil es un artculo que no se puede reparar. Si produce la lectura mnima de la escala cuando la entrada es conocida, compruebe que las conexiones son buenas y que el voltaje de los terminales del medidor/diodo est entre 0,5 y 0,7 V. Esta lectura confirma que las delicadas conexiones de las bobinas mviles estn daadas y el medidor debe sustituirse.
6. INDICADORES
6.4.2 Medidor Inteligente
Cada vez que se conecta la alimentacin al conjunto de transmisor/medidor, el Medidor Inteligente ejecuta una autoprueba para comprobar las operaciones internas y conectar todos los segmentos de visualizacin durante 10 segundos, segn se muestra en la Figura 6-3.
Lectura digital (- 19990 a +19990)
Grfico de barras de 17 segmentos (0 a 100%)
100 F C
- 188.80
OUTPUT MODE BAD XMTR STATUS FAULT - LAST KNOWN VALUE ANALOG
% FLOW inH20
Indicador de la unidad de ingeniera (Ver Seccin 6.3)
GPHmmHg GPM PSI
Mensaje de estado (Ver seccin 6.4) Ubicacin del pulsador
Figura 6-3 Grfico de barras estilo horizontal
6.4.2.1 Fallo de la autoprueba
Si la autoprueba falla, el visor se quedar en blanco, es decir volver a la situacin que tena antes de conectar la alimentacin, vindose slo el contorno bsico de las barras. Tenga en cuenta que algunos de los segmentos conectados temporalmente slo deberan verse durante esta autoprueba inicial del STT350, por ejemplo, "K" como multiplicador por 1.000 de unidades de ingeniera (slo para lecturas superiores a 20.000), "GPH", "GPM", "mmHg", "PSI", "%", "FLOW" y "InH2O" (slo utilizados para transmisores de caudal y presin). Si la seal de salida del transmisor es analgica de 4-20 mA, se enciende "ANALOG" en el LCD. La pantalla "Normal" debe tener un grfico de barras parcialmente encendido, que corresponde al porcentaje de la seal de salida de amplitud del transmisor y el valor digital correspondiente en porcentaje de las unidades seleccionadas.
6. INDICADORES
6.4.2.2 Condiciones de fallo
Las diversas condiciones de fallo posible son: A. Al encender, la pantalla LCD se queda totalmente en blanco. O bien ha fallado la autocomprobacin o el medidor no recibe alimentacin. Compruebe las conexiones. Tenga en cuenta que el Medidor Inteligente necesita 2,25 voltios de alimentacin adems de los 10,8 voltios mnimos para el STT350, es decir, un mnimo total de 13,05 voltios en los terminales del medidor/transmisor. Compruebe que existe la alimentacin adecuada en el lazo. Al encender, despus de mostrar todos los segmentos LCD la pantalla indica "BAD XMTR STATUS" y "_ _ _" en lugar de mostrar el valor de la unidad de ingeniera. Esto significa que al arrancar, el medidor recibi un mensaje de diagnstico de estado crtico desde el transmisor. Utilice el SFC para determinar la causa del estado crtico y corregirla. Despus de haber funcionado correctamente al encenderlo, la pantalla muestra "BAD XMTR STATUS" y las barras parpadean. Esto significa que se ha producido una condicin de estado crtico durante la operacin, el valor mostrado puede no ser correcto y aqu tambin debe utilizar el SFC para determinar la causa y corregirla. Despus de haber funcionado correctamente al encenderlo, la pantalla muestra "FAULT-LAST KNOWN VALUE" y las barras parpadean. Esto significa que los autodiagnsticos que se estn realizando en el medidor han detectado un fallo interno o que las comunicaciones desde el transmisor se han perdido o que se han recibido 5 o ms mensajes degradados desde un transmisor que opera en modo de salida digital. Despus de haber funcionado correctamente al encenderlo, la pantalla muestra "OUTPUT MODE" y las barras parpadean, parpadeando tambin el valor digital con un valor entre 0,0% y 100,0%. Esto significa que el transmisor ha recibido instrucciones de pasar al modo de salida fijo cuando opera como dispositivo de salida digital. Conecte un SFC y pulse "OUTPUT", "CLEAR" para volver a la operacin normal. La pantalla muestra "ANALOG" y el valor digital "0,0%" y no hay ninguna barra encendida. Esto significa que el Medidor Inteligente necesita ser calibrado al transmisor que opera en modo de salida analgico de 4-20 mA. Ver a continuacin.
B.
C.
D.
E.
F.
6.4.3 Calibracin del modo analgico de 4-20 mA
La calibracin con una seal analgica de 4-20 mA slo sirve para garantizar la precisin del visor. Como todos los Medidores Inteligentes se calibran en fbrica antes de su envo, no debiera ser necesario calibrarlos y slo se incluye esta funcin para el caso de que se necesite la recalibracin para desplazamiento de tiempo o desplazamiento de punto final del transmisor. Bsicamente, se envan al medidor seales exactas de 4 y 20 mA mientras que con el botn de configuracin se seleccione "CAL" en el visor. Cuando se utiliza con el STT350, estas seales de 4 y 20 mA pueden proporcionarse utilizando el SFC para conmutar el transmisor al modo "OUTPUT MODE". Los pasos completos del procedimiento de calibracin son:
Paso 1 Ponga el lazo de control en Manual y utilice el SFC para establecer las comunicaciones y poner el transmisor en el modo de salida 0% (teclee "OUTPUT", "0", "ENTER" para "0,0%"). Paso 2 Pulse y mantenga pulsado el botn de la parte inferior del indicador hasta que aparezca "CAL" en la pantalla. Suelte el botn. El indicador realizar ahora una calibracin 0 (LRV) y volver a la operacin normal (teclee "OUTPUT", "CLEAR" para que el transmisor vuelva a la operacin de salida continua). Paso 3 Cambie el valor del modo de salida a 100% (teclee "OUTPUT", "1", "0", "0", "ENTER" para 100%). Paso 4 Pulse y mantenga pulsado el botn de la parte inferior del indicador hasta que aparezca en la pantalla "CAL". Suelte el botn.
El indicador realizar ahora una calibracin de margen (URV) y volver a la operacin normal (teclee "OUTPUT", "CLEAR" para que el transmisor vuelva a la operacin de salida continua). Vuelva a poner el lazo en operacin Automtica. ATENCIN. Si aparece "bAd" en la pantalla del indicador despus del paso 2 o del paso 4, significa que o bien la seal de 4 mA o la de 20 mA no estn dentro de la precisin aceptable del indicador y la calibracin se cancela. Compruebe los valores de mA y repita los pasos anteriores de calibracin que sean necesarios.
7. 7.1 PROTECCIN EXTERNA CONTRA RAYOS

7.1.1 En relacin con el conexionado
APNDICE
La Figura 7-1 muestra el diagrama tpico de conexionado del protector contra transitorios en el transmisor STT 3000 y STT350.
Terminal de tierra
Verde (tierra) Negro (-) Protector de transitorios Negro (-) Rojo (+)
Rojo (+)
Puesta a tierra
Figura 7-1 Conexionado tpico del protector contra transitorios en el transmisor STT 3000
7.1.2 Procedimiento de instalacin
El procedimiento de la tabla 7-1 muestra los pasos a seguir para la instalacin del protector contra transitorios en la serie STT 3000 modelo STT350.
PASOS ACCIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Desenroscar la tapa. Utilizar cinta o componente adecuado para roscar el protector contra transitorios dejar las 2 primeras vueltas de rosca limpias. Sujetar el protector contra transitorios por el lado de 3 hilos al conducto correcto de conexionado en el alojamiento del transmisor. Pasar los 3 hilos a travs del conducto de conexionado y roscar el protector. Conectar el hilo rojo al positivo (+) terminal 6. Conectar el hilo negro al negativo (-) terminal 5. Conectar el hilo verde al terminal de tierra dentro del alojamiento. ATENCIN : Comprobar que el hilo verde se conecta lo ms corto y derecho posible. Volver a colocar la tapa. Conectar el alojamiento a tierra usando un terminal tipo 6 o mayor de niquel-cobre Observar la polaridad y conectar los hilos de campo en el otro extremo del protector contra transitorios. El rojo es positivo (+) y el negro negativo (-).
Tabla 7-1 Instalacin del protector contra transitorios
7. APNDICE 7.2 PROTECCIN INTERNA CONTRA SOBRETENSIN

7.2.1 Introduccin PRECAUCION :
En zonas peligrosas donde gases explosivos puedan presentarse, deben seguirse las instrucciones siguientes : EEx d / a prueba de explosin : a prueba de incendio / en estas aplicaciones el lazo debe aislarse antes de que cualquier alojamiento EEx d pueda abrirse. EEx i / seguridad intrinseca : en circuitos de seguridad intrinseca utilice slo equipos clasificados I.S. El HW48 puede instalarse al alojamiento del transmisor Honeywell STT350 para dar proteccin contra sobretensiones como las generadas por un rayo. La unidad se monta en un lado del STT350 y se conecta dentro del alojamiento EP de Honeywell. La conexin del lazo se realiza en el bloque de terminales del HW48, conectando al transmisor el terminal de pala del HW48. Las otras conexiones se realizan directamente en el sistema STT350. El HW48 aade 36 ohmios a la impedancia del lazo, por lo que puede ser necesario incrementar la tensin de alimentacin del lazo para compensar, y permitir al transmisor funcionar correctamente. El HW48 desva cualquier sobretensin de zona segura del STT350 al alojamiento, que acta como un punto potencial para el transmisor. El alojamiento del transmisor debe ser rodeado por la tierra de planta de forma que el hilo sea lo ms 2 corto posible, usando un hilo de al menos 4 mm de seccin.
Utilizar con el alojamiento EP, el HW48 no afecta a la clasificacin EEx d / contra-explosin de la carcasa. En aplicaciones Zona 2/Div.2, el HW48 cuando se usa con alojamiento EP no afecta adversamente la seguridad del sistema. En circuitos de seguridad intrinseca, el HW48 se puede clasificar como un aparato que no almacena energa (<1.2 V, <0.1 A, <20 J, <25 mW, Ceq = 0, Leq = 0). NOTA : Este protector de sobre tensin (SPD) ha sido diseado para limitar el voltaje que puede ocurrir a ambos lados linealinea y linea-tierra, por esta razn ha superado una prueba de aislamiento de 500 V. Cualquier chequeo del sistema de aislamiento debe ser realizado antes de que el HW48 haya sido instalado.
7. APNDICE
7.2.2 Instalacin
La figura 7-2 le sirve de gua en la instalacin del HW48, utilizando las siguientes instrucciones. Si utiliza un indicador Digital o analgico, corte el hilo de unin del lado del HW48 antes de instalarlo en el transmisor (ver figura 7-2). El indicador se instala entonces en el transmisor segn se muestra en la figura 7-3. 1 2 3 Quitar la tapa del transmisor (si aplica). El HW48 se fija en el lateral del transmisor STT350 adyacente a los terminales 5, 6, 7 y 8. Quitar el tornillo de retencin en la base del transmisor STT350 en el lateral del transmisor mas cercano a los terminales 5, 6, 7 y 8 y afloje los tornillos de los terminales 5, 6 y 8. Reponer el tornillo quitado en (2), usndolo para sujetar el anillo que rodea el alojamiento al mismo tiempo, ste es el anillo de proteccin de sobretensin HW48. (Esta operacin se puede hacer con el hilo verde/amarillo desenrollado del HW48). Cuando el tornillo es apretado, asegrese que el terminal del anillo no gire de forma que impida reemplazar la tapa del alojamiento del transmisor. Montaje del HW48 en el lateral del STT350. Al realizarlo el hilo verde/amarillo debe ser guiado dentro del canal en el lado del HW48. El tornillo de retencin del cabezal del transmisor se fija en el hueco de la base del HW48 y los terminales del HW48 se deslizan dentro del STT350, terminales 5, 6 y 8. Antes de apretar los tornillos de los terminales, asegrese que el HW48 est apretado en el lateral del STT350, y mantngalo sujeto mientras apriete los terminales. Conectar los hilos de 4-20 mA del lazo en los terminales marcados + y en el HW48. Si hay una pantalla, debe ser conectada al terminal central en el HW48. Reponer la tapa del transmisor.
5 6
Hilo de unin
Hueco de montaje STT350 EP base de montaje
Figura 7-2 Montaje del HW48 en el transmisor STT350
7. APNDICE
conexionado de campo
Conexionado de campo
Pantalla Pantalla
Pantalla
a) STT350 con Medidor Inteligente
b) STT350 con Medidor Analgico
Conexionado de campo Pantalla
c) STT350 sin Medidor
Figura 7-3 Conexionado del HW48 y del transmisor
7.2.3 Mantenimiento
La unidad ha sido diseada para estar en servicio durante un periodo de vida "normalmente" largo. Sin embargo, si queda expuesto a grandes transitorios de energa, por encima de su capacidad, puede fallar. La unidad ha sido diseada de forma que si exceden las condiciones de sobretension esta puede fallar, protegiendo el transmisor. Si la unidad ha fallado, se puede reemplazar en campo el proceso de reposicin es el inverso al de la instalacin de la unidad. Si el repuesto del HW48 no se encuentra disponible de inmediato, se puede hacer un by-pass de la unidad, conectando directamente el transmisor, sin embargo, debe recordarse que en este caso el transmisor quedar desprotegido contra sobretensiones.
EN1I-6162-A2
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STT 3000 Smart Temperature Transmitter Model STT350

Overview
ATEX Directive 94/6/EC
Addendum
(to Operator Manual EN1I-6162)
The ATEX Directive 94/6/EC is a European CE Mark directive concerning products that are designed for use in potentially explosive environments. This New Approach directive is based on, and is an expansion of, European Norms (EN, CENELEC standards). On June 30, 2003, the ATEX (ATmospheres EXplosibles) directive will replace directives currently in effect, and from that time, only products with the ATEX certification and with ATEX labeling will be approved for free movement in the EU (European Union) and EFTA (European Free Trade Association) countries. As defined in the directive, free movement refers to: placing a product on the market, and/or placing a product into service.
The ATEX Directive 94/6/EC is a living (set of) document(s), subject to further change and refinement, whose details are beyond the scope of this addendum. Further information can be obtained in the Official Journal of the European Communities No L100/1, and in related publications such as Guidelines on the Application of Directive 94/9/EC. Both of these items are available at: http://europa.eu.int/comm/enterprise/atex/index.htm Products that have been previously certified under the EN and CENELEC European Norms, and which comply fully with all standards in the New Approach directive have, by application, received certification under ATEX Directive 94/6/EC. The Honeywell STT 3000, STT350 Smart Temperature Transmitter is now ATEX certified, and all units manufactured currently and in the future will include labeling that includes all markings required under the ATEX directive. Inclusions To ensure that all required information will be available to the user, the following items are included with this Addendum for reference: 1. 2. Declaration of Conformity ATEX CE0344 (Honeywell document number 51452735 Revision B). Certificate of Manufacturer II 3 G EEx nA ATEX CE (Honeywell document number 51452736 Revision B).
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EN1I-6162-A2 (Addendum to EN1I-6162)
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Purpose and Content of this Addendum
This Addendum includes information required under the ATEX Directive regarding: 1. 2. The appearance and meaning of each certification mark (CE Mark) that appears on the label(s) affixed to the product. Instructions for installation and use of the product. Information required for installation and use of this product is given in
EN1I-6162 STT 3000 Series 350 Smart Transmitter Operator Manual of which
this Addendum is a part. Details regarding certification marks that appear in labeling for this product are given in this addendum.
Attention The publication cited above and the functioning and construction (except for labeling) of the devices described therein are essentially unchanged. The purpose of this addendum is to provide details on the purpose and appearance of the labels attached to each device under ATEX Directive 94/6/EC. Attention Before installing the equipment in a potentially explosive atmosphere, please read the information provided in this Addendum, which supports the ATEX certifications for this product.
CE Conformity
The STT 3000 Smart Temperature Transmitter, Model STT350, is in conformity with the protection requirements of the following European Council Directives: 94/9/EC, the Explosive Atmospheres (ATEX) Directive, and 89/336/EEC, the Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive. In conformity with the ATEX directive, the CE mark on the certification nameplate includes the Notified Body identification number 0344 (KEMA 01ATEXQ3199) adjacent to the EC Type Examination Certificate number. Deviation from the installation conditions in this manual may invalidate this products conformity with the Explosive Atmospheres, Pressure Equipment, and EMC Directives. Conformity of this product with any other CE Mark Directive(s) shall not be assumed.
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Marking, ATEX Directive
Honeywells Model STT350 Smart Temperature Transmitter, with the following nameplates attached, has been certified to comply with Directive 94/9/EC of the European Parliament and the Council as published in the Official Journal of the European Communities No. L 100/1 on 19-April-1994. The following information is provided as part of the labeling of the transmitter:

Name and Address of the manufacturer: Honeywell, Phoenix, AZ 85053 USA. Notified Body identification: KEMA Quality B.V., Arnhem, the Netherlands
For complete model number, see the Model Selection Guide 34-44-16-02 for the particular model of temperature transmitter.
serial number is 10 characters (0 through 9) long. The last two characters are fixed 37. The first character (0) is a B. Characters 2 and 3 are the week of manufacture and the single character 4 is the year of manufacture. The serial number consists of characters 1, 5, 6, and 7.
The serial number of the transmitter is located on the module label. For models STT350, the
Apparatus Marked with Multiple Types of Protection
The user must determine the type of protection required for installation the equipment. The user shall then check the box [ ] adjacent to the type of protection used on the equipment certification nameplate. Once a type of protection has been checked on the nameplate, the equipment shall not then be reinstalled using any of the other certification types.
Labels 51452681-001and 51452675-001 are attached to the module.
Label 51452676-001 is used for non-sparking (EEx nA) installations.
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SNameplate 51452690-001 is used for intrinsically safe (EEx ia) 420 mA installations.
Nameplate 51452666-001 is used for flameproof (EEx d) 420 mA installations.
Nameplate 51452665-001 is used for non-sparking (EEx nA) installations.
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Multiple certification nameplate 50003894-001, STT350.
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Specific Parameters for Intrinsic Safety
Field wiring terminals, (+ , ): Without local analog meter, ME: With local analog meter, ME: With local smart digital meter, SM: Sensor entry terminals (1, 2, 3 & 4)
Ui 30 V, Ci 21 nF, Ci 21 nF, Ci 21 nF, Uo 8 V Ci 600 nF
Ii 100 mA, Li 2.2 H Li 152 H Li 2.2 H Io 25 mA Li 4.2 H
Pi 1.2 W
Special conditions for safe use, Intrinsic Safety (X)
The Smart Temperature Transmitter is an intrinsically safe apparatus that can be installed in potentially explosive atmospheres. The supply terminals (5 and 6) must be connected only to a certified associated intrinsically safe apparatus. The sensor entry terminals (1, 2, 3, and 4) must be connected only to certified intrinsically safe equipment or according to paragraph 5.4 of standard EN 50020. The electrical parameters (U, I, and P) of the associated apparatus connected to the power terminals (5 and 6) must not exceed the following values:
Ui 30V Ii 100 mA Pi 1,2 W
The electrical parameters (L and C) of the apparatus connected to the sensor entry terminals (1, 2, 3, and 4) (cabling parameters included) must not exceed the following values:
Cext 4 F Lext 2 mH
Certification ambient operating temperature : 50oC to 85 oC

o o Standard specification ambient limits : 40 C to 85 C.
Temperature classifications: IS (ia) 4 20 mA / DE T6 up to Ta 40C T5 up to Ta 55C T4 up to Ta 85C Enclosure classification: IP 66/67, Type 4X Flameproof (d) T6 up to Ta 80C T5 up to Ta 85C
Specific Parameters for Flameproof Installation
Power supply to field wiring terminals, (+, ): Ucc 35 V Output Signal: 420 mA Ambient operating temperature 50 to +85C.
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Specific Parameters for Non-Sparking Zone 2 Installation (Honeywell certified)
Supply Voltage: Supply Current: Ambient Temperate Limits: Temperature Classification:
11-30 Vdc 23 mA -40oC to 85oC T6 at Ta 80oC

o T5 at Ta 85 C
Special Conditions for Safe Use, Non-Sparking Zone 2 Installation (Honeywell certified)
The installation of this equipment in Zone 2 hazardous areas must comply
with VDE specification 0165, IEC 60079-14, EN 50021 and/or valid national standards for installation and operation.
Before commissioning of this equipment, it must be verified that the power
supply voltage cannot exceed the 35 Vdc maximum for 4-20 mA analog, DE equipment.
The electronic assemblies in these units are non-repairable items, and if
faulty, must be replaced. The electrical power supply must be switched off before any replacement and during any time that the wiring terminations are being connected or disconnected.
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51452735, Revision B
DECLARATION OF CONFORMITY
ATEX
We declare under our sole responsibility that the following products,
0344
STT 3000 Smart Temperature Transmitters, Models STT350 and STT35F

to which this declaration relates, are in conformity with the protection requirements of Council Directive: 94/9/EC (ATEX Directive) on the approximation of the laws of the Member States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres, and 89/336/EEC (EMC Directive) as amended by 92/31/EEC and 93/68/EEC on the approximation of the laws of the Member States relating to Electromagnetic Compatibility. The models covered by this Declaration and evidence of conformity with the ATEX Directive are listed below. Conformity to the ATEX Directive is in accordance with the following European standards. EN 50014-1997 EN 50018-2000 EN 50020-1994 EN 50284-1999 Electrical Apparatus for Potentially Explosive Atmospheres - General Requirements Electrical Apparatus for Potentially Explosive Atmospheres - Flameproof Enclosure d Electrical Apparatus for Potentially Explosive Atmospheres - Intrinsic Safety "i" Special Requirements for Construction, Test and Marking of Electrical Apparatus of Equipment Group II, Category 1 G Production Quality Assurance Notification KEMA Quality B. V. 0344 Utrechtseweg 310 6812 AR Arnhem The Netherlands Description
Model STT350, 4-20 mA/DE & STT35F FOUNDATION Fieldbus Model STT350, 4-20 mA/DE Model STT35F FOUNDATION Fieldbus communications protocol
Notified Bodies: EC Type Examination Certificates LCIE Groupe Bureau Veritas 0081 33, Avenue du Gnral Leclerc 92260 Fontenay-aux-Roses France Certificate
LCIE 02 ATEX 6167 X LCIE 02 ATEX 6168 X LCIE 02 ATEX 6169 X Manufacturer:
Protection
Ex II 2 G, EEx d IIC, T6 or T5 Ex II 1 G, EEx ia IIC, T6 to T4 Ex II 1 G, EEx ia IIB or IIC, T6 to T4

Honeywell International Inc. 2500 West Union Hills Drive Phoenix, Arizona 85027 USA
The authorized signatory to this declaration, on behalf of the manufacturer, and the Responsible Person is identified below.
Honeywell International Inc.

Industrial Measurement & Control 1100 Virginia Drive Fort Washington, PA 19034 USA Frederick M. Kent Standards & Approvals Engineer, (ATEX Authorized Person)
Issue Date:
18 July 2003
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51452736, Revision C
Certificate of Manufacturer
II 3 G EEx nA IIC/IIB ATEX

This certificate applies to the following equipment:
STT 3000 Smart Temperature Transmitters, Models STT350 and STT35F

This equipment has no arcing or sparking parts and no ignition-capable hot surfaces, and therefore conforms to Clause 6.3.1.3 of VDE 0165/2.91 and IEC 60079-14 for operation in Zone 2 hazardous areas, providing that the following conditions are observed. The equipment contains no intrinsically safe or energy-limiting components. The Model STT350 is a 2-wire device that receives its power and signal carrier from the same 4-20 mA signal current. Model STT350 supports thermocouple and 2-, 3-, and 4-wire RTD sensor inputs. In normal operation, the maximum current is 23 mA. The STT35F is a 2-wire device that receives its power and signal carrier from the same Fieldbus circuit.
Conditions for the application of the above equipment in Zone 2 hazardous areas: 1. The installation of this equipment in Zone 2 hazardous areas must comply with VDE specification 0165, IEC 60079-14, EN 50021
and/or valid national standards for installation and operation.
2. Before commissioning this equipment, it must be verified that the power supply voltage cannot exceed the 30 Vdc maximum for the
STT350 transmitters, or 32 Vdc maximum for the STT35F transmitters.
3. The temperature transmitter is a non-repairable item, and if faulty, must be replaced. The electrical power supply must be switched
off before any replacement and during any time that the wiring terminations are being connected or disconnected.
4. The technical data supplied by the manufacturer must be adhered to. Install per Operator manual EN1I-6162 for STT350 and
EN1I-6169 for STT35F.
5. The temperature transmitter module shall be installed in enclosure IP 54 minimum.

Certificate LCIE 02 ATEX 6168 X LCIE 02 ATEX 6169 X Protection , EEx ia IIC , EEx ia IIC Description Model STT350, 4-20 mA/DE Model STT35F Fieldbus communications protocol
Specifications for Use in Zone 2 Parameters Supply Voltage: Supply Current: Ambient Temperate Limits: Temperature Classification:
Manufacturer:
STT350 11-30 Vdc 23 mA -40oC to 85oC T6 at Ta 80oC T5 at Ta 85oC
STT35F, EEx nA IIC 9-32 Vdc 100 mA -40oC to 85oC T6 at Ta 80oC T5 at Ta 85oC
STT35F, EEx nA IIB 9-24 Vdc 250 mA -40oC to 85oC T6 at Ta 80oC T5 at Ta 85oC
Honeywell International Inc. 16404 Black Canyon Highway Phoenix, Arizona 85053 USA
Honeywell International Inc. Industrial Measurement & Control 1100 Virginia Drive Fort Washington, PA 19034 USA Issue Date:
Frederick M. Kent Standards & Approvals Engineer, (ATEX Authorized Person)

25 June 2004
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Este Transmisor de Temperatura Inteligente Stt3000 Mod. Stt350

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Este Transmisor de Temperatura Inteligente Stt3000 Mod. Stt350

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Transmisor de Temperatura Inteligente STT 3000 Modelo STT350

Manual del Operador

2. ESPECIFICACIONES TCNICAS .................................................................................................................... 1

3. TEORA DE OPERACIN ................................................................................................................................ 1

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO............................................................................ 1

5. MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS.................................................................................. 1

Figura 1-1 Modelo STT350/SFC/Conexiones del lazo

Figura 1-2 Dimensiones delanteras

Figura 1-3 Dimensiones laterales

2. 2.1 CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

Lmites de operacin -40 a 85 (-40 a 185) 5 a 100

Almacenamiento -50 a 100 (-58 a 212) 5 a 100

2.2 TIPOS DE SENSORES/ESTNDARES/LMITES Y RANGOS DE OPERACIN/PRECISIN DIGITAL

Amplitud nominal Precisin de la Unid. de Ingen. C F Estndar C F

Precis. Digital % de max. amplt.

-20 a 120 mV 0 a 2000

2.3 RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACIN

2.4 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES

Resistencia de carga (ohms) rea operativa

2.5 ESPECIFICACIONES FSICAS

30V, 100mA, 1.2W

2.5.2.1 Dimensiones con montaje tipo chistera

2.5.2.2 Dimensiones con montaje tipo G

RAIL DIN [1,81]

2.5.3 Montaje en campo en caja tipo EP

142 [5,59] 11 [4, 9 69 ]

94 [3,7] 156 [6,14]

Requisitos de espacio para desatornillar la cubierta

2.5.3.2 Dimensiones para montaje sobre tubo de 50 mm

[1, 40 57 ] [2, 36 ] [1, 39 54

Requisitos de espacio para desatornillar la cubierta

2.5.3.3 Opcin con medidor

3. 3.1 OPERACIN BSICA

Figura 3-1 Diagrama de bloques

3. TEORA DE OPERACIN 3.2 COMUNICACIONES SFC

3.3 BARRERAS DE SEGURIDAD INTRNSECA

Resistencia de la lnea/ Necesidades de alimentacin 130 ohmios 22 a 30 Vdc

3.4 OPERACIN DEL SFC

PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

4-20 mA 250 ohms

24 Vdc Fuente de alimentacin

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

Correa/enlace RTD2 RTD RTD RTD RTD1

RTD 3 hilos o RTD 2 hilos ohm 3 hilos o ohm 2 hilos

RTD 4 hilos RTD diferencial o ohm 4 hilos

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

Disponible No disponible Disponible No disponible

No disponible No disponible Disponible No disponible

No disponible No disponible Disponible No disponible

No disponible No disponible No disponible Disponible

4.4 TCNICAS DE CONEXIN A TIERRA Y BLINDAJE

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.5 CONFIGURACIN DEL STT350

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

LRL READ CJ LEER MAYOR/ MENOR PV (5) SER # Lo

V 1 W 2 X 3 Y SPAN Z 0 . +/NUM / ALPHA SHIFT CLR (NO) ENTER (YES)

SW VER URL SCR PAD

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

Ready Single Range Dual Range ST/DC Single Range W/SV

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

4.6 CONEXIONES ELCTRICAS Y MECNICAS

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.8 INFORMACIN PARA MONTAJE DIRECTO

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO 4.9 PUESTA EN SERVICIO

4. PRUEBAS DE LA INSTALACIN/PUESTA EN SERVICIO

MANTENIMIENTO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS