Como soldar http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/14746438/Tutorial-desoldadura-en-electronica.

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Tutorial de soldadura en electrnica

Hola Taringueros!!!
Soy miembro de Taringa hace un tiempo y hoy por fin!! me decidi a hacer un post por primera vez. Me dedico a la electrnica ( en desarrollo y en educacin), tengo el ttulo de Tcnico en Electrnica. Estuve buscando bastante en la web un tutorial de soldadura con estao en electrnica para darles a alumnos como complemento de clase. No encontre ninguno que me convenza por completo. Por lo que decidi armar un tutorial, con informacin recopilada y con mis conocimientos. Espero que le sirva a los que quieran aprender sobre el tema.

SOLDADURA EN ELECTRNICA
En este apunte vamos a explicar la soldadura con estao utilizada en electrnica. ste apunte pretende ser una introduccin general a los elementos y consideraciones que se deben tener en la prctica de soldadura electrnica.

Soldar
Es unir dos metales de forma que queden fsicamente unidos aplicando calor y; electrnicamente hablando, no es ms que la creacin de un punto de conexin elctrica (continuidad elctrica). Para soldar necesitamos bsicamente las dos partes a unir, un soldador y estao. Pero, para mayor conocimiento vamos a mencionar y describir los elementos que forman parte del kit de soldadura en electrnica.

Elementos necesarios:
Las herramientas que forman parte del kit mnimo necesario en soldadura son: -estao -soldador

-soporte o posasoldador -desoldador o chupa estao -malla desoldante -alicate A continuacin describimos cada uno:

-Estao
Lo que llamamos estao no es estao solamente; sino que es una aleacin de estao y plomo (la proporcin mas adecuada normalmente es de 60% y 40 % respectivamente). Para hacer buenas soldaduras se necesita adems de estao, resina o pasta de soldar. En la mayora de los casos ya viene aadida en el estao, por lo que no hay que preocuparse por ello.

La resina es la que se encarga de limpiar las superficies a soldar. Su efecto es limpiar las superficies de xidos e impurezas y prepararlas para que el estao fundido adhiera fcilmente.

En la etiqueta del rollo de estao de la imagen podemos ver dos caractersticas importantes: * La composicin, Sn62Pb36Ag2 significa que ese hilo de estao tiene un 62% de Estao (Sn), un 36% de Plomo (Pb) y un 2% de plata (Ag). * El dimetro del hilo, 0.5 mm en este caso. Se recomienda utilizar hilo cuyo dimetro est comprendido entre 0.5 y 1 mm, es lo ms cmodo.

-Soldador
Hay varios tipos de soldador (tipo pistola, con control de temperatura, etc.), pero para la soldadura en electrnica alcanza con un soldador tipo Lpiz, con punta fina y de tipo cermica, lo cual facilita las soldaduras pequeas y precisas. Adems la caracterstica bsica que deben tener en cuenta es su potencia. Para electrnica de 15 a 30 W es lo recomendado, ms potencia es innecesaria y solo puede provocar el dao de algn componente por exceso de calor, sobre todo cuando se est aprendiendo. Para empezar la prctica, cualquier modelo genrico de esa potencia te sirve. Con genrico me refiero a un soldador de marca desconocida y rondan en los $40. Si piensas continuar haciendo proyectos de electrnica, puedes adquirir un soldador de mayor calidad, se recomienda un soldador marca Goot o Taiyo que rondan en los $110. Soldador genrico

Soldador recomendado (Goot KX-30R/22, 30watts valor aprox. $110) :

-Soporte o posasoldador
Es un accesorio barato y realmente til. Se utiliza para apoyar el soldador en los momentos que no vamos a soldar. La punta del soldador puede estar a una temperatura de unos 350 C, probablemente no quieres tener eso suelto encima de la mesa. No sera la primera vez que alguien se queme la mano o que quemes alguna cosa cercana, como ser el cable del soldador.

El posa soldador viene con una esponja (el elemento amarillo que se ve en la foto), dicho elemento se utiliza para la limpieza del soldador. Se debe humedecer con agua y mantener hmedo mientras se est utilizando el soldador. Cada cierto tiempo, se pasa sobre ella ligeramente la punta del soldador, girndolo, para mantener la punta limpia. Para limpiar la punta no usar abrasivos, ni lijas, ni raspar con las tijeras o el cutter, ni similares, daaramos la punta y empezara a soldar mal.

-Desoldador o chupa estao

Es una herramienta muy til, que no puede faltar dentro de los elementos para realizar la soldadura. En la siguiente imagen vemos uno de los tipos de desoldador de los varios que podemos conseguir. Se utiliza cuando necesitamos remplazar algn componente quemado o mal soldado, quitar algn exceso de estao, etc.

Para utilizarlo necesitamos las dos manos, primero presionamos del extremo amarillo (tapa amarilla), hasta sentir la traba interna que posee. Luego se debe apoyar el soldador (con la mano derecha) en el estao que deseamos quitar hasta fundirlo, sin quitar el soldador se arrima el desoldador (con la mano izquierda) el extremo blanco (la punta blanca) del desoldador en el estao a quitar y se presiona el botn amarillo que esta en un costado. Segn la practica puedes aspira mas, menos o nada.

-Malla desoldante

La malla desoldante, viene en rollitos, es barata y fcil de usar. Es una trencita que en el interior tiene flux en pasta que ayudara a que el estao

fundido fluya y se deposite en la trencilla por capilaridad al calentarla. Cuando se calienta ese flux tiene un particular olor. Para utilizarla, colocar la malla sobre la zona que requiere desoldar. Colocar encima el soldador. La malla y el soldador calentarn gradualmente hasta que la soldadura se derrite y es absorbida por la malla gracias a la accin capilar. Una vez absorbida, cortar el trozo de malla usado.

-Alicate
El de la imagen es un alicate que se utiliza en electrnica, se diferencia con los de electricidad por ser ms pequeos y cortar elementos pequeos y blandos.

Se utiliza para cortar las patas de los componentes, pelar o cortar cables. No se debe utilizar para cortar alambre, placas o cualquier otra cosa para la cual no esta diseado. Porque se desafila y no nos va a servir cuando lo necesitemos, para lo que corresponde.

Comenzando a Soldar
Lo bsico que debemos conocer: * Hay que mantener la punta del soldador limpio, estaada y brillante. Para eso sirve la esponja que mencionamos antes en la foto del soporte del soldador. Por supuesto nos olvidamos de usar esa punta para pirograbados en madera o similares, derretir plsticos y similares, para eso las puntas viejas o el soldador malo.

* Las partes a soldar deben estar lo ms limpias posible. Debemos ponernos un poco quisquillosos, a menos restos de suciedad en las partes a soldar, ms fcil resultar la soldadura y ms fiable y duradera resultar sta. * Si la soldadura no esta limpia hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el soldador no estaban limpios; la punta tena escorias de resina u otros materiales quemados. Si limpias antes, trabajas menos. * Soldar al aire o querer rellenar huecos con estao para hacer la conexin produce malas soldaduras, que pueden partirse fcilmente. En ciertas posiciones o soldaduras puede resultar difcil mantener las dos piezas en contacto e inmviles, sobre todo si ests aprendiendo. Puedes usar pinzas, alicates o lo que creas conveniente para mantener las piezas en una buena posicin. * Si tuviramos que volver a soldar en una soldadura vieja, por ejemplo cuando remplazamos un componente, lo ideal es retirar la mayor parte posible de estao viejo utilizando el desoldador o la malla soldante, y con la punta limpia volver a soldar con estao nuevo. No es necesario retirar completamente todo el viejo estao pero si lo ms que podamos con la misma punta del soldador. * una buena soldadura debe ser de apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volver mate por oxidacin pero recin hecha debera brillar. *debe utilizarse cantidad justa de estao (lo aprendemos de la experiencia), ms estao no significa soldadura mejor soldadura. *el aspecto debe ser cncavo, cuando es en una placa de electrnica decimos forma de cucurucho de helado o cnica.

Soldando en la placa
Pasos para soldar componentes en una placa.

1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura. Una forma de sujetar el componente es doblar las patas a unos 45 (es aproximado, es solo para sujetar el componente).

2 Tomamos el soldador con la mano derecha. Arrimamos la punta del soldador (calentado previamente, una vez enchufado debe transcurrir unos 5 min. Aprox.), tocar justo en el lugar donde se desea hacer la soldadura, en este caso, la punta del soldador debe hacer contacto con la patilla del componente y con la pista de cobre de la placa. Debes tener cuidado: las dos partes se van a calentar poco a poco, casi alcanzando la temperatura de la punta del soldador.

3 - Una vez estn suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la placa, tomamos con la mano izquierda el estao y se le aplica el estao justo para que se forme una especie de cono de estao en la zona de soldadura sin separar la punta del soldador. El estao debera fundir sin tocar la punta del soldador por contacto con las piezas ya calientes.

Debemos aplicar la cantidad de estao necesaria (la experiencia te dir cuanto), unos 3 4 mm del hilo de estao suele ser suficiente. Mientras aplicas el estao, fjate como el estao fundido se distribuye por la unin, y mueve la punta del estao si es necesario para ayudar a que se distribuya. Recordemos, no abusar con la cantidad de estao, mas estao no significa mejor soldadura. 4 - Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estao se distribuya uniformemente por la zona de soldadura y despus retirar la punta del soldador.

5 - Mantener el componente inmvil unos segundos hasta que se enfre y solidifique el estao. No se debe forzar el enfriamiento del estao soplando porque se reduce la resistencia mecnica de la soldadura. Si soplas la soldadura ser quebradiza y de mala calidad. 6 - Con la herramienta adecuada (un alicate) se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura, procurando que el corte sea lo mas esttico posible.

Descripcin de errores tpicos.

Ejemplo de cmo NO debe quedar una soldadura

La imagen anterior ilustra los distintos tipos de erros tpicos cuando se comienza a soldar. Se ven algunas con exceso de estao y otras con defecto

- Soldadura fra:

Parece que se realizo bien la soldadura. Pero no hay buen contacto entre las piezas a unir y al moverlas no hacen falso contacto. Debido a no suficiente tiempo. Si est mate tarde o temprano se romper. Las causas pueden ser los materiales no tenan la temperatura adecuada; se movieron durante el fraguado (poco pulso!); se enfriaron muy rpido (no soplar!); el estao viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador. - Soldadura con forma de bola Puede ser exceso de estao (muy tpico); temperatura insuficiente (poco tiempo del soldador apoyado), un material esta caliente y otro fro el estao hace bola en el material caliente y no pega en el que aun no tiene temperatura (solucin: calentamos los materiales por igual arrimando la punta en la unin); alguno de los materiales esta sucio de grasas y/o no se puede soldar; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador. - Soldadura sucia: ocurre lo mismo que con la soldadura fra, pero debido a suciedad en las piezas a unir El estao que se ha recalentado varias veces ya no pega igual, al final tendremos una soldadura fra y/o de mala calidad. Lo tpico de recalentar una soldadura vieja para volver a pegar algo aprovechando ese mismo estao. Es un error muy tpico de novato. Las razones son dos; primero ya no tiene resina que acta como decapante para acondicionar las superficies a unir y segundo si es una soldadura muy vieja adems tendr xidos e impurezas en la superficie que al fundir se mezclaran y lo nico que sacaremos es una bola de estao ensucindonos la punta del soldador.

Recomendaciones
Se recomienda que si quieres aprender a soldar, compres una placa perforada como la de la imagen o similar (la ms pequea que haya. Ej. De 5x5, 5x10 o 10x10 centmetros) Y algunas resistencias (cualquiera, solicitarlas para practicar soldadura) valen centavos.

La placa y resistencia se consiguen en casas de venta de componentes electrnicos. Prctica soldando resistencias en la placa y desoldando alguna. Especialmente ve tomando la mano al soldador (es decir suma prctica) para saber cuanto tiempo tienes que aplicarlo para poder fundir el estao. Desde que aplicas el soldador hasta que lo retiras no deben pasar ms de 4 - 5 segundos. Quemar unas cuantas resistencias al principio te puede ahorrar el quemar componentes ms caros ms adelante, as que a practicar. Ms adelante ten cuidado sobre todo con los semiconductores (diodos y transistores), son los de ms tendencia a dejar de funcionar por el calor del soldador. Al principio tenemos por lo general dos problemas tpicos: nos falta temperatura (poco calor = soldadura bola) en los componentes a soldar o nos pasamos (mucho calor suelda pero queda todo arrasado. El calor debe ser el justo tratar de tener un ritmo constante, es para no perder temperatura o mejor dicho para aprovechar la inercia trmica y as no tener que recalentar los materiales con mucho tiempo de soldador que acaba por estropearlos y tampoco consigue una mejor soldadura. No desesperar, solo hace falta prctica para lograr algo de soltura y maa. A todos nos a pasado al principio, esas primeras placas soldadas con mas ganas que estao, llenas de quemaduras, pistas levantadas por recalentadas intentando pintar con el estao y el soldador como si fuera un pincel; los componentes renegridos de los calentones y las resinas churruscadas, los zcalos de plstico de los chips todos arrugados y deformados. El nico consejo seguir practicando.

http://www.taringa.net/posts/hazlo-tu-mismo/10239955/Tutorial-para-soldarcon-estano.html

Tutorial para soldar con estao

Buenas T! Ac les traigo otro tuto para que se deleiten. COSEJOS YA PROBADOS POR MI... SE LOS ASEGUROS SON EXCELENTES PARA TODO ELECTRONICO Lo primero la soldadura de estao, que parece que llama la atencin, pero os juro que es mas fcil que abrir el bote de cianoacrilato algunas veces. Basta seguir unas pocas reglas bsicas, una herramienta decente (que no tiene porque ser cara) un estao un poco curioso y unos cuidados mnimos. El soldador es mas importante de lo que parece. No hace falta que sea una mquina hiperespacial con control de temperatura y repajileches pero con los soldadores de los mercadillos y baratillos no se suelda igual. Que al final con sudores, paciencia y alguna que otra quemadura las cosas acaban saliendo, cierto, pero que deja de ser divertido, mas cierto. Empec mis pinitos con el estao a los 14-15 aines , entonces la propina no me llegaba mas que para un soldador de esos de mil pelillas (ahorrando durante meses) y creo que acabe odindole, hoy seria incapaz de soldar nada con aquello sin quemar la mesa, la mano y lo que se pusiera delante.

En cuanto pude me compre un JBC de 25W con punta de 1mm, aqu me vicie, calculo que este llevar conmigo 13 o 15 aos y os juro que esta como el 1er da y mas que amortizado. As que lo dicho, si os gusta el tema haceros con un soldador curioso, ser un poco mas caro pero mucho mas cmodo y al final lo barato sale caro. Lo mas importante: la calidad de las puntas y el hecho de que se puedan cambiar. En todo el tiempo que llevo con l y con unos cuidados mnimos, habr gastado 2 o 3 puntas a lo sumo y alguna me la cargu yo por mal uso o por accidente. Antes de soldar cuidar la herramienta Queremos que la herramienta trabaje bien y dure mucho, as que unos consejos para cuidar el soldador y sobre todo las puntas. Las puntas son muy resistentes a la temperatura pero no les gustan los golpes ni los abrasivos y mas cuando estn calientes. No se exactamente de que materiales estarn hechas pero llevan algn tipo de bao (cromo creo) que facilita que el estao funda y se deposite en la unin sin pegarse a la punta cuando esta caliente.

Con otros soldadores malos me ha pasado de llevarme mas estao en la punta que el que dej en la soldadura. Conviene mantener las puntas limpias cuando estamos trabajando, lo ideal es usar una base para el soldador con su esponjita hmeda(tambien sirve un pedaso de algodon humedo) para limpiar la punta. Si nuestro presupuesto no da para estos dispendios pues un trapo humedecido en agua y muy bien escurrido ayudar pero como la esponjita nada; lo que te acabars gastando en pomada para quemaduras te lo habras ahorrado si hubieras tenido la base y su esponja. Si usamos el trapo que no sea de polister o similar que se derrite y se pega a la punta y lo ponemos peor, lo mejor algodn, un retal de una toalla vieja a mi me funciono bien durante mucho tiempo. Para limpiar la punta no usar abrasivos, ni lijas, ni raspar con las tijeras o el cutter, ni similares, nos cargaramos el bao de cromo y empezara a soldar mal. La punta se limpia en su esponja (o el trapo si no tenemos) ligeramente humedecida en agua y con la herramienta caliente. El otro cuidado importante es dejar siempre la punta estaada cuando apaguemos la herramienta. Antes de desenchufar fundir bastante estao (nuevo no el recalentado) en la punta e intentar que se enfre con el churrete en la punta. Este estao lo limpiaremos en la prxima sesin antes de empezar a trabajar. De este modo la protegemos de rayones cuando esta en la caja con las herramientas, xidos y porqueras que la envejecern prematuramente. Esta costumbre tambin la protege frente a golpes accidentales que podran doblarla. Con estos consejos las puntas duran en ptimas condiciones muuuchhho tiempo, las que yo he cambiado ha sido por dobladuras al caerse de pico. Por supuesto nos olvidamos de usar esa punta para pirograbados en madera o similares, derretir plsticos y similares, para eso las puntas viejas o el soldador malo. El estaolo barato sale caro Huir como de la peste de esos tubitos ridculos con 8 vueltitas de estao de mala calidad y renegrido. Comprar un estao curioso de electrnica con alma de resina de 1 mm o poco ms de dimetro. El estao tiene que brillar si esta negruzco y/o mate que se lo queden. Puede que os parezca caro dejar 5 o 6 euros por un rollo de 100 gr pero soldareis mucho y bien con esos 100gr, y cuidareis vuestra herramienta. El estao de electrnica es 60% estao y 40% plomo (no valen otras proporciones ni el estao/plata de fontanero) el interior esta hueco y contiene resina que actuar como decapante con el calor, preparando las superficies para el estao.

Ya tengo lo bsico, el soldador a temperatura y a soldar!!!. Cmo?. 1) para soldar me van a hacer falta las 2 manos, en una el soldador y en la otra el estao, a veces tres y algunas ni con 6; as que nada de montajes provisionales

tente mientras cobro. Necesitare algn soporte, pinzas, mordazas, inventos que me hagan de 3, 4, mano. Un simple alicate y una banda de goma elstica pueden ayudar para empezar, las pinzas de la ropa tambin hacen apao, eso si de madera el plstico lejos eh! 2) si todo esta limpio antes trabajo menos y mejor. Limpiar la punta del soldador en el trapo o esponja hmedos y procurar que las piezas a unir no tengan suciedad, ni grasas, ni pegamentos, ni polvo, ni nada (lana de acero fina o lija pueden ayudar) si hay xidos (visibles o no) el flux tambin ayuda (ya lo veremos). 3) derecha, izquierda, izquierda, derecha, arr! Mano derecha: Arrimamos la punta del soldador a las 2 piezas a unir ( LAS 2 !!!). Debemos de calentar ambas por igual sino el estao pegar en una y en otra no. Tras unos segundos(NO EXCEDER de 4 o 5), mas o menos depender de lo grande de las piezas, la potencia de soldador, lo buen conductor trmico de los materiales (eso la prctica) las superficies ya estarn suficientemente calientes para fundir el estao (190C aprox) no probis a meter el dedo cooones Mano izquierda: arrimamos el hilo de estao (la puntita no todo hecho una pelota). El estao debera fundir sin tocar la punta del soldador por contacto con las piezas ya calientes, esto es lo ideal pero en ocasiones si las piezas son muy grandes o no se pueden recalentar en exceso habr que ayudarle al principio tendremos que tocar un poco la punta del soldador. Una vez inicia el fundido, a ser posible sin partir el hilo de estao, ir aadiendo poco a poco hilo a la soldadura segn este se funde y fluye por las uniones. Procurar que el estao funda sin tocar la punta del soldador por contacto con las superficies a unir ya calientes. (Es recomendable soldar las piezas de manor a mayor tamao por comodidad) Mano izquierda: Cuando vemos que la unin es suficiente retiramos el estao. No abusar de estao, mas estao no significa mejor soldado. Mano derecha: un segundo despus retiramos el soldador. 4) dejar enfriar la soldadura por si sola, NO SOPLAR (cuantas veces he visto esto) NI MOVER las piezas lo mas mnimo hasta que la soldadura haya enfriado suficiente para fraguar. 5) sold bien? Una buena soldadura tiene: -el estao justo, ms estao no significa soldadura mas fuerte. -aspecto cncavo, cuando es en una placa de electrnica decimos forma de cucurucho de helado.

- apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volver mate por oxidacin pero recin hecha debera brillar como el cliz de misa. Si est mate se le llama soldadura fra y tarde o temprano se romper. Causas de soldadura fra: los materiales no tenan la t adecuada; se movieron durante el fraguado (ese pulso!); se enfriaron muy rpido (te dije que no soplaras!); el estao es viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador eh! O cualquier combinacin de estas. La soldadura no esta limpia hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el soldador no estaban limpios; la punta tenia escorias de resina u otros materiales quemados. Ya vimos que si limpias antes trabajas menos Errores tpicos. - Soldadura con forma de bola Las causas de esto son: te pasaste con el estao (muy tpico); t insuficiente (poco t de soldador), un material esta caliente y otro fro el estao hace bola en el material caliente y no pega en el que aun no tiene temperatura (solucin: calentamos los materiales por igual arrimando la punta en la unin); alguno de los materiales esta sucio de grasas y/o no se puede soldar; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta el soldador eh! O cualquier combinacin de estas. - Soldadura fra: - Soldadura sucia Ayudando en el fundido. El flux. En ocasiones tendremos que ayudar para que el estao fluya mas fcilmente. Esto hace falta cuando estamos soldando algo grande de metal y cuesta que coja temperatura para fundir porque el metal en una pieza grande disipa el calor mas rpido que lo que nuestro soldador es capaz de aportarlo. Tambin cuando los metales sueldan mal el flux ayuda o en cualquier soldadura difcil. Por ejemplo cuando soldamos lneas de mantenimiento en las chapas de los carriles de nuestra pista necesitamos t rpidamente en un material que a priori no suelda bien, puede tener oxido, grasas, polvo, y para mas dificultad no podemos pasarnos de calor porque derretimos el plstico. En casos como este una pasadita con lana de acero fina y una pincelada de flux nos sern muy tiles. En el chasis del buggy igual, en este caso no porque el estao pegue mal en el latn (pega requetebin) sino porque al ser todo del mismo material el calor se reparte y es mas difcil concentrarlo en la zona a soldar en estos casos el flux nos ayudar, facilita que la soldadura fluya por las costuras y funda un poco antes.

Y que demonios es el flux?

Popularmente llamamos as al decapante para soldadura de estao,yo uso el S-39. Es un decapante fluido en bote con pincel para soldadura en costura con estao, lo encontrareis en sitios de bricolaje o material de fontanera. Con el bote pequeo (unos 5 o 6 para toda la vida . Yo prefiero el liquido para estos inventos se maneja muy bien y ayuda a que el estao fluya por los rincones, dentro de los tubos de latn, tambin lo hay en texturas gel y pasta. Su efecto es limpiar las superficies de xidos e impurezas y prepararlas para que el estao fundido adhiera fcilmente. Lo barato sale caro. <<la soldadura del rata>> Vaya titulo jejeje. El estao que se ha recalentado varias veces ya no pega igual, al final tendremos una soldadura fra y/o de mala calidad. Me he encontrado muchas veces, yo mismo de cro lo he hecho, lo tpico de recalentar una soldadura vieja para volver a pegar algo aprovechando ese mismo estao. Es un error muy tpico de novato. El estao ya recalentado no sirve ya no pega igual. Las razones son dos; primero ya no tiene resina que acta como decapante para acondicionar las superficies a unir y segundo si es una soldadura muy vieja adems tendr xidos e impurezas en la superficie que al fundir se mezclaran y lo nico que sacaremos es una bola de estao ensucindonos la punta del soldador.

Si tuviramos que volver a soldar en una soldadura vieja, por ejemplo cuando cambiamos cables a un motor, lo ideal es retirar la mayor parte de estao viejo con la punta del soldador caliente, limpiar bien esa escoria en la esponjita hmeda y con la punta limpia volver a soldar con estao nuevo. No es necesario retirar completamente todo el viejo estao pero si lo ms que podamos con la misma punta del soldador. Algunos compaeros me dicen va no hace falta si el cable se sujeta igual; cierto con pericia el cable se acaba sujetando pero una soldadura mala conduce peor la electricidad y te gastaste tropecientos duros en un supermotor y ahora me escatimas un cntimo de cntimo en la soldadura (hztelo mirar). Para pintar el pincel. El soldador no es un pincel. Muchas veces he visto la tpica tcnica de mojar la punta del soldador en estao e intentar unir algo pintando con el soldador esta tcnica casi nunca da buenos resultados. Normalmente recurrimos a esta tcnica porque nos faltan manos, es mas cmodo untar el soldador en estao y despus de soltar el rollo de estao usar la mano libre para sujetar el modelo o la pieza a soldar mientras intentamos que la gotita de estao caiga sobre la unin y no sobre nuestra mano; que buscar una base adecuada para sujetar las piezas y soldar con las 2 manos como se debe. Esa tcnica no suelda, el estao fundido no pega si las piezas sobre las que lo posamos no tienen su misma temperatura. As que el resultado habitual de estos equilibrios es una soldadura fra o una preciosa bola o una soldadura con estao recalentado que ya hemos visto que tampoco es lo mas idneo. Tambin es tpico que hayamos calentado poco los materiales o en la zona incorrecta y darnos cuenta despus de soldar que el estao debera haberse extendido a otra zona y no lo hizo. Aqu todos caemos en la tentacin de usar la punta del soldador como un pincel e intentar extender el estao hacia otras zonas recalentando el estao y las piezas con el soldador. La soldadura que conseguiremos as ser fea y de mala calidad al haber usado un estao recalentado, ya sin resina, y materiales con temperaturas muy desiguales. En estos casos es mejor repetir la soldadura y ayudarnos del flux si lo vemos necesario. Vale, vale sold mal lo admito y ahora qu?. Desoldar En muchos casos de mala soldadura podremos arreglarlo con un poco ms de calor y estao. Si vemos que va a sobrar estao retiramos antes un poco con la punta del soldador que despus limpiaremos en la esponjita hmeda para as poder aadir ms sin hacer bola.

En otras ocasiones el crimen ya esta hecho, lo mejor y menos costoso ser desoldar y repetir corrigiendo los fallos. Para desoldar tenemos estupendas herramientas que nos facilitaran la vida pero estas yo no las veo imprescindibles para un uso de aficionado. Hay bombas que funden y aspiran estao y mquinas especificas. no es muy cara, ni tiene la sofisticacin de las estaciones de soldadura/desoldadura controladas por microprocesador pero hace unos apaos mu majetes para los aficionados avanzados. No hace falta comprar el soldador se puede poner la punta desoldadora en el S30, pero es un rollo, si no tienes 2 soldadores, porque tienes que esperar a que la herramienta se enfre para cambiar las puntas (5 a 10 minutos), volver a esperar a que coja temperatura para usarla (5 minutos) y volver a esperar para poner de nuevo la punta de soldar, as pues no resulta practica a no ser que tengas 2 soldadores para tenerla siempre lista. Yo no la uso en su lugar tengo mi chupn ,son baratillos, el pero es que hace falta un poco maa y las 2 manos para usarlos. Con una mano calentamos el estao a retirar hasta fundirlo, sin quitar el soldador arrimamos la punta de la bomba de succin (popularmente chupn a la zona todo lo posible; pulsamos el botoncillo y un muelle tira del embolo en el interior del parato aspirando buena parte del estao fundido. Segn la maa pues aspira mas o menos o nada. Bueno mi recomendacin para los no profesionales es la malla desoldadora,viene en rollitos, es barata y fcil de usar para los que empezamos. Parece trencilla de coches de slot pero en rollo, conozco algn tendero desaprensivo que la vende a los incautos como tal. La diferencia esta en que el interior de la trencilla tiene flux en pasta que ayudara a que el estao fundido fluya y se deposite en la trencilla por capilaridad al calentarla. Cuando se clienta ese flux tiene un particular olor.

Utilizacin: Colocar la malla sobre la zona que requiere desoldar. Colocar encima el soldador. La malla y el soldador calentarn gradualmente hasta que la soldadura se derrite y es absorbida por la malla gracias a la accin capilar. Una vez absorbida, cortar el trozo de malla usado. Mi soldador parece el caballo de Atila, por donde pasa todo acaba arrasado. No desesperar, solo hace falta prctica para coger algo de soltura y maa. A todos nos a pasado al principio, aun conservo esas primaras placas soldadas con mas ganas que estao, llenas de quemaduras, pistas levantadas por recalentadas intentando pintar con el estao y el soldador como si fuera un pincel; los componentes renegridos de los calentones y las resinas churruscadas, los zcalos de plstico de los chips todos arrugaos y deformados. El nico consejo seguir practicando. Al principio tenemos 2 vicios: o no llegamos (poco calor = soldadura bola) o nos pasamos (mucho calor suelda pero queda todo arrasado . El calor debe ser el justo y debemos intentar trabajar ligerito, no se trata de ir corriendo todo estresado pero si a buen ritmo. El porque es para no perder temperatura o mejor dicho para aprovechar la inercia trmica y as no tener que recalentar los materiales con mucho tiempo de soldador que acaba por estropearlos y tampoco consigue una mejor soldadura. Lo dicho sin prisa pero sin pausa y para esto lo mejor es tener las cosas preparadas y a la mano. Que duda cabe que una herramienta y materiales decentes nos harn la vida mas fcil; dicen el refrn que con buena pbien se , con buena pluma bien se escribe (mal pensaos). Bueno y si alguien a sido capaz de leer hasta aqu de semejante tiesto pues enhorabuena, nimo a soldar y a practicar. Soldando en la placa Pasos para soldar componentes en una placa. 1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura. 2 - Con la punta del soldador calentado previamente, tocar justo en el lugar donde se desea hacer la soldadura, en este caso , la punta del soldador debe hacer contacto con la patilla del componente y con la pista de cobre de la placa. 3 - Una vez estn suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la placa, se le aplica el estao justo para que se forme una especie de cono de estao en la zona de soldadura sin separar la punta del soldador. 4- Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estao con el fin de que se distribuya uniformemente por la zona de soldadura y despus retirar la

punta del soldador. 5 - Mantener el componente inmvil unos segundos hasta que se enfre y solidifique el estao. No se debe forzar el enfriamiento del estao soplando porque se reduce la resistencia mecnica de la soldadura. 6 - Con la herramienta adecuada se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura, procurando que el corte sea lo mas esttico posible.

Esto es para los que estan iniciando.

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Realizacin de la placa del circuito impreso

Para montar el circuito electrnico lo hacemos sobre una placa en circuito impreso. Para fabricar una placa en circuito impreso se deben seguir los siguientes pasos: A) Se miden la longitud entre las patas de los componentes que entran en juego en el circuito. B) Se realiza un diseo en papel milimetrado de la cara de pistas a tamao real, que corresponda, claro est, con el esquema del circuito. C) El diseo se pasa a papel cebolla. D) Se corta una placa de cobre para el circuito impreso al tamao adecuado para el diseo anterior. E) Se pega el diseo en papel cebolla en la placa cortada de circuito impreso. F)Se marcan los lugares de las patas con un clavo y un martillo. No se ha de golpear muy fuerte, solo marcar. G)Se dibuja el diseo de nuevo pero ahora en el circuito impreso con un rotulador indeleble. Suele funcionar muy bien el modelo Edding 30000. H) Se prepara una disolucin de 1/3 de Salfuman, 1/3 de Agua oxigenada de 110 volmenes 1/3 de agua. Esta disolucin es un cido muy corrosivo, por tanto hay que extremar las medidas de seguridad: empleo de guantes especiales, pinzas, ventilador. I)Se introduce la placa en el cido. Se corroe todo el cido y se mete en

agua. K) Se le quita la pintura indeleble con un trapo impregnado en acetona. L) Se taladra con una minitaladradora con broca de 1mm los agujeros de diseo. M) Se sueldan los componentes en sus lugares correspondientes, hay que tener en cuenta que el diseo que se muestra es el de cara de pistas (visto por debajo). La soldadura se realiza con soldador de estao y estao.