Fmea S

Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)
El formato del AMEF es el ltimo de las herramientas de lluvia de ideas usadas en el proceso Breakthrough de Seis Sigma. El objetivo de las herramientas de lluvia de ideas es descartar las pocas entradas significativas de las muchas no significativas. El formato del AMEF, adems de identificar las entradas, sirve como un vehculo para generar las acciones futuras de mejora. Un recurso comprensivo para el AMEF se puede obtener de: El grupo de accin de la industria automotriz (AIAG) 810.358.3003
Notas:
Archivo utilizado en este mdulo: AMEF & CP Forms.XLS
Anlisis de Modo y Efecto de Falla

febrero de 2003, Breakthrough Management Group. Propiedad no publicada, disponible slo bajo licencia. Todos los derechos reservados.
Pg 1
Objetivos del Mdulo

q
Identificar dnde embona el AMEF dentro del anteproyecto de Breakthrough Definir los diferentes tipos de AMEFs Explicar los campos del formato de AMEF Identificar un mtodo para construir un AMEF Trabajar con un ejemplo en clase Demostrar cmo integrar la matriz C&E con el AMEF Utilizar el formato del Excel para configurar un AMEF
q q q q q q
Notas:

Pg 2
Anteproyecto de Breakthrough
8 7 6 5 4 3 2 1 H
Definir
Visin General Seis Sigma
Medir
Refinar el Proyecto Identificar entradas y salidas Analizar sistema de Medicin Determinar Capacidad del Proceso
Analizar
ID Variacin: Anlisis Exploratorio
Incrementar
Filtrar Entradas Clave (DOE) Buscar Interacciones ( DOE)
Controlar
Optimizar Salidas Controlar Xs y Monitorear Ys Establecer Calidad a Largo Plazo
Breakthrough ManagementGroup
Administracin del Proyecto
ID Variacin: Anlisis Estadstico ID Variacin: ANOVA
Aplicaciones Computacionales
Definir Y=f (X)
Estadstica Bsica
Planeacin de DOE
BMG 6 Blueprintfor Breakthrough SIZ E A SC AL E FSCM NO 1: 1 DWG NO SH EE T 1 OF 5 RE V 1
A 8 7 6 5 4 3
Notas:

Pg 3
Fase de Anlisis Alcanzables potenciales

8 7 6 5 4 3 2 1 H
q q
q
E
q q
q
A 8
Revisin del proyecto y alcanzables restantes de la sesin 1 ID Variacin: Anlisis exploratorio m Herramientas de soporte: AMEF y manipulacin de datos usando Excel m Tcnicas grficas m Correlacin y Regresin ID Variacin: Anlisis estadstico m Intervalos de confianza, Teorema del Lmite Central m Pruebas de hiptesis y tamao de muestra m Pruebas de variacin y tendencia central m Pruebas de atributos ID Variacin: ANOVA Planeacin de DOE Breakthrough Management Group BMG Resumen completo de la fase 6 Blueprint for Breakthrough m Conclusiones, Preguntas y pasos siguientes
SIZE FSCM NO DWG NO REV
SCALE
1:1
SHEET
3 OF 5
Notas:

Pg 4
Antecedentes
q
Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)

m m m
Se desarroll primeramente en 1950 La NASA se lo apropi en 1960 para el programa espacial La compaa automotriz Ford fue la primera compaa norteamericana que implant el uso de los AMEFs extensamente
Tipos de AMEF
m m
Sistema Alto nivel, anlisis de las etapas de un sistema complejo Diseo Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de diseo Proceso Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo, herramientas, instrumentos, entradas, salidas, puntos de partida, etc
Notas:
Los AMEFs de sistema se utilizan como el primer paso en un anlisis secuencial. La funcin del nivel superior se analiza primero, dando por resultado los subsistemas que requieren la mayora de la atencin. Estos subsistemas se analizan en un nivel alto para identificar los procesos crticos. Por lo tanto cada uno de estos procesos se puede analizar con un proceso AMEF. El AMEF de diseo se utiliza para repasar los componentes y las funciones de un diseo. Se evala con las salidas basndose en las funciones finales del producto o del servicio. El AMEF de diseo es iterativo. Debe ser actualizado cada vez que el diseo cambia. Algunas organizaciones utilizan un AMEF de diseo para satisfacer el requisito de la revisin de diseo del ISO9000. Un AMEF de proceso es tpicamente el tipo de AMEF usado por un Black Belt durante el proyecto.

Pg 5
Quin? Cundo?
q
Quin construye el AMEF?

m m m m
El Black Belt es el lder del equipo. El dueo del proceso hereda el AMEF terminado. Utiliza el equipo del mapeo del proceso y la matriz C&E. Puede ser necesario agregar un representante de la confiabilidad de la calidad, un proveedor
El equipo del AMEF debe ser el mismo equipo ensamblado para el mapeo del proceso y la matriz C&E con algunas adiciones. El equipo debe consistir en: Los dueos del proceso -- herederos de los resultados del proyecto, Los Ingenieros -- proceso, producto, diseo y equipo, operaciones operadores de lnea, supervisores de turno, entrenadores, operadores lderes, tcnicos de mantenimiento, ms algunas adiciones: calidad, confiabilidad, materiales, pruebas,
Cundo se debe construir el AMEF?

m m
Despus del mapeo del proceso y de la matriz C&E Antes o despus del plan de control, dependiendo de la madurez del proceso
Notas:
Proveedores y clientes.

Pg 6
Por qu?
q
Ejercicio de calentamiento: m Tienes 60 segundo para documentar: m Qu deseas saber acerca de un defecto? Para el proceso: m AMEF mejora la confiabilidad del proceso m Un AMEF identifica los problemas antes de que ocurran m El AMEF sirve como un registro de mejora y conocimiento Para el futuro:
m m
El AMEF documenta casi todo de lo que deseamos saber sobre un defecto dado. sta es la razn por la cual nuestros clientes estn comenzando a demandar la existencia de AMEFs. Un AMEF terminado es un entregable del proyecto. Un AMEF actualizado se debe guardar por el dueo del proceso en sus expedientes para el uso futuro. El AMEF se debe reevaluar cada cierto tiempo mientras que las capacidades de proceso mejoran y las prioridades cambian. Tambin, hay a menudo muchos procesos similares en organizaciones grandes. Un AMEF a partir de un proceso se puede utilizar como la base para otro, de este modo se acorta el ciclo del AMEF.
El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del proceso El AMEF identifica las reas para otros estudios multi-variables, ANOVA, DOE
Notas:
Qu deseas saber acerca del defecto?

Pg 7
Entradas y Salidas del AMEF

Mapa de proceso Detallado
Acciones diseadas para prevenir fallas o efectos de defectos.
Matriz C&E
AMEF
Plan de Control
Registros histricos de proyectos de mejora hechos
Requerimientos del cliente
Entradas al Plan de control
Notas:

Pg 8
AMEF de proceso 6 - Terminologa

q q q q q q q
AMEF: Un anlisis sistemtico de un proceso, utilizado para identificar fallas potenciales y para prevenir su ocurrencia Modo potencial de falla: La manera en la que el proceso puede fallar potencialmente para cumplir con los requerimientos del proceso. Efecto potencial de falla: El resultado del modo de la falla en el cliente. Severidad: Una evaluacin de la seriedad del modo de falla. La severidad aplica slo para los efectos. Causa: Cmo puede ocurrir la falla, descrita en trminos de algo que puede ser corregido o controlado. Ocurrencia: La probabilidad de que un modo de falla especfico se proyecte para ocurrir. Deteccin: La efectividad de los controles del proceso actual para identificar el modo de falla (o el efecto de falla) antes de que ocurra, antes de la produccin o antes del embarque al cliente. NPR Nmero Prioritario de Riesgo: El producto de la severidad, ocurrencia y deteccin
Notas:

Pg 9
Partes del formato de AMEF

Evaluaciones iniciales
Process Function The highest value process steps from the C&E matrix. Potential Failure Mode Potential Effects of Failure What is the effect of each failure mode on the outputs and/or customer requirements? The customer could be the next operation, subsequent operations, another division or the end user. S E V How Severe is the effect to the cusotmer? Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure How can the failure occur? Describe in terms of something that can be corrected or controlled. Be specific. Try identify the causes that directly impacts the failure mode, i.e., root causes. O C C Current Process Controls What are the existing controls and procedures (inspection and test) that either prevent failure mode from occurring or detect the failure should it occur? Should include an SOP number. D E T How well can you detect cause or FM? R P N How often does the cause or failure mode occur? SEV x OCC x DET In what ways might the process potentially fail to meet the process requirements and/or design intent? Recommended Action(s) What are the actions for reducing the occurrence, or improving detection, or for identifying the root cause if it is unknown? Should have actions only on high RPN's or easy fixes. Responsibility and Completion Date Who is responsible for the recommended action?
AMEF & CP Form.xls
Acciones e Historia
Action Results Actions Taken List the completed actions that are included in the recalculated RPN. Include the implementation date for any changes. S E V O C C What is the new process capability? D E T Are the detection limits improved? R P N Recomkpute RPN after actions are complete.
0 0 0 0 0
What is the new severity?
El formato del AMEF se encuentra en el archivo: AMEF & CP Forms.XLS Hay otras variaciones del formato del AMEF, pero la mayora de las categoras son esencialmente iguales. El AMEF de diseo y el de sistema tienen algunos ttulos ligeramente diferentes. Algunas organizaciones agregan algunas columnas que son especficas para su industria. ste es un formato general que debe ser suficiente para un rango muy amplio de procesos.
0 0 0 0 0
La primera seccin del formato de AMEF, evaluaciones iniciales, se utiliza para evaluar las condiciones iniciales del proceso. Despus de completar las evaluaciones iniciales, el equipo genera una lista de acciones para reducir la ocurrencia y para incrementar la deteccin.
Notas:

Pg 10
Ejemplos de AMEF
q
Ejemplo de revestimiento Una compaa de revestimiento aeroespacial estaba enviando producto a sus clientes con un revestimiento de nquel muy delgado. Las partes estaban fallando a las pruebas de corrosin del cliente. Ejemplo de embarque El departamento de embarque de una compaa electrnica no es capaz de embarcar un ensamble sin su empaque protector de concha. Esto ocasiona retrasos ocasionales en el embarque para el cliente. En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola lnea para ilustrar de cada uno de los ejemplos de arriba.
Notas:

Pg 11
El formato Parte I: Evaluaciones iniciales

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? S E V Qu tan severo es el efecto Causa(s) potencial de la falla Cmo puede ocurrir la falla? Describir en trminos de algo que se pueda corregir o controlar. Sea Especfico. Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente O C U Qu tan frecuente ocurre el Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario D E T N P R
modo o causa de la falla?
detectar la causa o el EF?
Qu tan bien se puede
SEV x OCU x DET
La evaluacin inicial se utiliza para identificar las entradas crticas centrndose en los efectos cuando esas variables no son controladas. Despus de que cada modo de falla sea priorizado por el nmero prioritario de riesgo (NPR), el equipo decide sobre qu acciones son necesarias para reducir la ocurrencia o la deteccin del modo de falla.
Revestimiento de Nquel Empaque
Cubierta delgada Corrosin 5 Conchas fuera de Embarques inventario retrasados 7
para el cliente?
6 8
5 3
150 168
Notas:

Pg 12
El formato Funcin del proceso

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla Efecto potencial de falla S E V Qu tan severo es el efecto Causa(s) potencial de la falla O C U Qu tan frecuente ocurre el Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario D E T N P R
para el cliente?
De qu maneras Cul es el efecto Cmo puede puede fallar de cada modo de ocurrir la falla? potencialmente el falladel proceso que Los pasos en las Describir en procesose van a analizar en el para salidas y/o los trminos de algo cumplir con los requerimientos que se pueda AMEF, del cliente? o requerimientos o deben ser los tres corregir o el diseo? controlar. Sea cuatro primeros que fueron Especfico. Cubierta delgada Corrosin
SEV x OCU x DET
Los pasos del proceso deben ser iguales que los que se encuentran en el mapa del proceso y en la matriz C&E. La secuencia es como sta: Mapeo de proceso Espina de pescado Matriz C&E AMEF Debido a que cualquier cambio en una de estas herramientas se debe reflejar en las herramientas subsecuentes. Es importante tener tan completo como posible cada paso.
identificados en la matriz C&E.

5
Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente
6 8
5 3
150 168
Conchas fuera de Embarques inventario retrasados
Notas:

Pg 13
El formato Modo potencial de la falla

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla S E V Qu tan severo es el efecto Causa(s) potencial de la falla O C U Qu tan frecuente ocurre el Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario D E T N P R
mas de un modo de falla.

Revestimiento de Nquel Empaque Cubierta delgada Corrosin 5 Conchas fuera de Embarques inventario retrasados 7 Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente
para el cliente?
Cul es el efecto Cmo puede Listar todas las maneras de cada modo de ocurrir la falla? en las que el proceso falla en las Describir en salidas y/o los puede fallar para algo trminos de cumplir requerimientos que se pueda con los requerimientos o del cliente? corregir o el diseo. Un paso del controlar. Sea Especfico. proceso dado puede tener
SEV x OCU x DET
El modo de falla es la manera en la que el proceso podra no realizar la funcin prevista. Es una descripcin de la razn del rechazo en esa operacin. Un modo de falla en un proceso puede ser una causa en otro proceso. Ejemplos del Modo de Falla:
6 8
5 3
150 168
Recubrimiento muy delgado Contaminacin de partculas Captura incorrecta de datos Falta de mantenimiento
?
Notas:

Pg 14
El formato Efecto potencial de la falla

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? S E V Qu tan severo es el efecto
Resistencia de contacto muy alta
Los efectos son el Cmo puede Cules son los impacto en los ocurrir la falla? controles y requerimientos del Describir en procedimientos trminos de algo Debenexistentes cliente. ser que se pueda (inspeccin y los corregir o mismos que los que prueba) controlar. Sea rengln previenen o del Especfico. detectan la superior de la ocurrencia? matriz C&E.
Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? 6 8 XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario
Causa(s) potencial de la falla
O C U
Controles actuales del proceso
D E T
N P R
Algunas fuentes para datos de los efectos: Matriz C&E rengln superior de las salidas del cliente Datos Histricos Grficas de defectos de Pareto. Lnea de Rendimiento / Datos de retrabajo
para el cliente?
5 3
150 168
SEV x OCU x DET
Inconformidades del cliente Ejemplos de Efectos: Recubrimiento muy delgado corrosin Contaminacin de partculas circuitos abiertos
Entrega variable al cliente
Notas:
Captura incorrecta de datos faltantes de inventarios Falta de mantenimiento falla del equipo Anlisis de Modo y Efecto de Falla
Pg 15
El formato Severidad
Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? S E V Qu tan severo es el efecto O D Causa(s) Controles en una escala potencialclasificacin actuales del de la C E U falla de 1-10, 10 procesoms T es el Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? detectar la causa o el EF?
La severidad es una
N P R
seguridad. XRF Medicin

6 8 del espesor Auditoras de inventario
para el cliente?
severo. Las severidades Cmo puede Cules son los ocurrir la falla? controles bajas son aquellasy que son Describir en procedimientos imperceptibles o que trminos de algo existentes que se puedarequieren(inspeccin y Las retrabajo. corregir o prueba) que severidades muy altas se controlar. Sea previenen o Especfico. reservan con frecuencia detectan la ocurrencia? para cuestiones de
5 3
150 168
Notas:
SEV x OCU x DET
Un cambio en la severidad requiere un cambio en el diseo o un cambio en la aplicacin.

Pg 16
Escala de Severidad
Severidad o Efecto Calif.
Extrema
Puede daar la mquina o al operador. Peligro sin advertencia. Puede daar la mquina o al operador. Peligro con advertencia. Interrupcin mayor de la lnea de produccin. Prdida de la funcin primaria, 100% de desperdicio. Reduccin del desempeo de la funcin primaria. El producto requiere clasificacin, algo de desperdicio. Interrupcin menor en la produccin. Algo de desperdicio. Perdida del desempeo de la funcin secundaria. Interrupcin menor a la produccin. 100% de retrabajo. Desempeo reducido de la funcin secundaria. Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El producto requiere clasificacin y algo de retrabajo. Ajuste y Acabado/Artculo con chillido o ruido. Defecto menor identificado por algunos clientes. Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto menor identificado por un cliente observador. No hay efecto
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Notas:
Nula
Baja
Moderada
Alta

Pg 17
El formato Causas potenciales de la falla

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E.
Hasta donde sea posible, listar cada efecto De qu maneras Cul es el puede fallar de cada de causa concebible modo de potencialmente el falla en las cada modo salidas y/o los de falla. proceso para cumplir con los las 6Ms: Recuerde requerimientos requerimientos o del cliente? mano de obra, el diseo? maquinaria, mtodo, medicin, materiales, medio ambiente. Cubierta delgada Corrosin
Conchas fuera de Embarques inventario retrasados
Modo potencial de falla
Efecto potencial de falla
S E V Qu tan severo es el efecto
Causa(s) potencial de la falla Cmo puede ocurrir la falla? Describir en trminos de algo que se pueda corregir o controlar. Sea Especfico. Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente
O C U Qu tan frecuente ocurre el
Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario
D E T
N P R
5 7
6 8
5 3
150 168
?
Notas:
La causa es la deficiencia del proceso que resulta en el modo de falla. Los resultados de los diagramas de espina de pescado y de la matriz C&E son la fuente para las causas. Para lograr el xito del Black Belt, se debe obtener la identificacin detallada de la causa. Las causas identificadas aqu deben ser verificadas con datos o con experimentacin. Las causas no verificadas son solamente una opinin. Algunas causas todava no son conocidas y se pueden determinar solamente por la experimentacin. Ejemplos de causas: Recubrimiento muy delgado instrumento desgastado Contaminacin de partculas escudos sucios, PMs no frecuentes Captura incorrecta de datos notas ilegibles escritas a mano Falta de mantenimiento repuestos no disponibles
para el cliente?
SEV x OCU x DET

Pg 18
El formato Ocurrencia
Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor mas alto de la matriz C&E. S Modo potencial de Efecto potencial Causa(s) potencial E falla La ocurrencia esde falla la probabilidad de la falla V O C U Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario D E T Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? N P R
Revestimiento de Niquel Empaque
de que una causaefecto especficaCmo puede ocurrir De qu maneras Cul es el ocurra puede fallar y resulte en un modo de falla? de cada modo de la potencialmente el falla Clasificar Describir en falla especfico. en las salidas en una proceso para y/o los trminos de algo escala de 1-10. Si la causa no pueda corregir que cumplir con los requerimientos del se o es conocida o su requerimientos o el cliente? frecuencia no controlar. Sea diseo? monitoreada, entonces la Especfico. es ocurrencia se refiere al modo de la falla. Cubierta delgada Corrosin Resistencia de
Qu tan severo es el efecto para el cliente? 5 Conchas fuera de inventario Embarques retrasados 7 contacto muy alta Entrega variable al cliente
Utilizar cuando sea posible datos de capacidad para clasificar la ocurrencia.
6 8
5 3
150 168
Notas:
SEV x OCU x DET

Pg 19
Escala de Ocurrencia
Probabilidad de ocurrencia Fallas 1 en 2 La falla es casi inevitable 1 en 3 El proceso no est en control estadstico. Procesos similares tienen problemas experimentados. 1 en 8 1 en 20 > .33 > .51 > .67 > .83 > 1.00 > 1.17 > 1.33 > 1.50 9 8 7 6 5 4 3 2 Capacid ad Calif. < .33 10
Alta Baja Moderada
Muyalta
1 en 80 El proceso est en control estadstico pero con fallas aisladas. Procesos previos tienen fallas ocasionales 1 en 400 experimentadas o condiciones fuera de control. 1 en 2000 El proceso est en control estadstico. El proceso est en control estadstico. Slo fallas aisladas asociadas con procesos casi idnticos. La falla es improbable. No se conoccen fallas asociadas con procesos casi idnticos. 1 en 15k 1 en 150k
Muy
Remota
Baja
1 en 1.5M > 1.67
Notas:

Pg 20
El formato Controles actuales del proceso

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor mas alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla S E V Qu tan severo es el efecto para el cliente? Causa(s) potencial de la falla O C U Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Controles actuales del proceso Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que previenen o detectan la ocurrencia? XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario D E T Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF? N P R
modo de falla cuando ocurre.

Corrosin 5 Embarques retrasados 7
SEV x OCU x DET
Cul es el efecto Cmo puede ocurrir Los controles son de cada modo de la falla? mtodos falla en las salidas que Describir en y/oprevienen de que los trminos de algo que requerimientos del se ocurra el modo de pueda corregir o cliente? controlar. Sea falla o detectan el Especfico.
Los controles actuales incluyen inspeccin, auditoras y mediciones. Incluya todos los lugares en los que este efecto puede ser detectado, antes de enviar al cliente Ejemplos:
Revestimiento de Cubierta delgada Niquel Empaque Conchas fuera de inventario
6 8
5 3
150 168
Control Estadstico del Proceso Sensores de equipo Inspeccin de primer artculo Monitores del Proceso Auditoras del producto
?
Notas:
Prueba final / Inspeccin Sistemas transaccionales

Pg 21
El formato Deteccin
Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor mas alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? S E V
La deteccin es una Cmo puede ocurrir de la Cules son los clasificacin la falla? controles y habilidad del sistemaprocedimientos de Describir en control de algo que trminos para detectar el existentes se pueda corregir o modo de falla antes (inspeccin y de controlar. Sea prueba) que que la unidad abandone o Especfico. previenen la operacin de detectan la manufactura. ocurrencia?
Qu tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente 6 8
Causa(s) potencial de la falla
O C U
Controles actuales del proceso
D E T Qu tan bien se puede detectar la causa o el EF?
N P R
Qu tan severo es el efecto para el cliente?
Revestimiento de Cubierta delgada Niquel Empaque Conchas fuera de inventario
Corrosin 5 Embarques retrasados 7
XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario
5 3
150 168
Notas:
SEV x OCU x DET
Cuando se clasifica la deteccin, utilice los datos de los estudios de capacidad de los instrumentos y datos de DPPM.

Pg 22
Escala de Deteccin
Probabilidad de que el control detecte la falla DPPM Probabilidad Calif.
Muy baja
No se conocen controles disponibles para 100,000 detectar el modo de falla. Los controles tienen una remota posibilidad de detectar la falla.
1 en 10 1 en 20 1 en 50 1 en 100 1 en 200 1 en 500 1 en 1,000 1 en 2,000 1 en 5,000 1 en 10,000
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Baja
50,000 20,000 10,000
Moderada
Los controles pudieran detectar la existencia de una falla.
5,000 2,000
Los controles tienen una buena oportunidad de detectar la existencia de una falla. El proceso detecta automaticamente la falla. Los controles casi siempre detectar la existencia de una falla.
Alta
1,000 500 200 100
Notas:
Muy alta

Pg 23
El formato Nmero Prioritario de Riesgo

Funcin del Proceso El paso del proceso con el valor ms alto de la matriz C&E. Modo potencial de falla De qu maneras puede fallar potencialmente el proceso para cumplir con los requerimientos o el diseo? Efecto potencial de falla Cul es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? S E V Qu tan severo es el efecto Causa(s) potencial de la falla O C U Qu tan frecuente ocurre el Controles actuales del proceso D E T N P R
NPR = SEV OCU DET
para el cliente?
El puede Cmonmero prioritario de Cules son los ocurrirriesgo (NPR) es el la falla? controles y Describir en de la severidad, procedimientos producto trminos de algo existentes ocurrencia y deteccin. y que se pueda (inspeccin corregir o prueba) que controlar. Sea previenen o Especfico. detectan la ocurrencia?
Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente 6 8 XRF Medicin del espesor Auditoras de inventario
Guas generales para priorizar las acciones: Prioridad 1 2 Rango de NPR Sobre 200 100-199 26-99 1-25
5 3
150 168
SEV x OCU x DET
3 4
Notas:

Pg 24
Deficiencias del NPR

q
El Nmero Prioritario de Riesgo es slo una gua y debe ser combinado con sentido comn, intuicin y lgica.
m
Considere: Dos NPRs calificados de 160 y 200.

Modo de falla A B Severidad Ocurrencia 4 10 Deteccin 4 5 NPR 160 200
Las cuestiones potenciales de seguridad se deben direccionar inmediatamente. El resto de las acciones se deben priorizar de acuerdo a: Valor NPR Facilidad de implementacin Clasificacin de C&E Restricciones calendarizadas del producto Costo
10
4
Ambos modos de falla requieren una accin, el Modo A requiere accin inmediata para prevenir un dao, an cuando tiene un NPR bajo. La facilidad de implementacin tambin se debe considerar cuando se decide el orden de accin.
Notas:

Pg 25
Resumen de la clasificacin
Calif. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Efecto de la severidad Peligro sin advertencia Peligro sin advertencia Prdida de la funcin primaria Desempeo reducido de la funcin primaria Prdida del desempeo de la funcin secundaria Reduccin del desempeo de la funcin secundaria Defecto menor identificado por la mayora de los clientes Defecto menor identificado por algunos clientes Defecto menor identificado por clientes observadores No hay efecto Probabilidad de la ocurrencia Muy alta: La falla es casi inevitable Alta: Fallas repetidas Habilidad de deteccin No se puede detectar Muy poca oportunidad de deteccin Remota oportunidad de deteccin Muy poca oportunidad de deteccin Poca oportunidad de deteccin Moderada: Fallas ocasionales Moderada oportunidad de deteccin Moderadamente alta oportunidad de deteccin Baja: Relativamente pocas fallas Alta oportunidad de deteccin Muy alta oportunidad de deteccin Casi segura la deteccin
stas son las guas cualitativas para los procesos en los cuales no existe ningn dato confiable. Utilice estas guas, o las guas ms detalladas en las pginas siguientes para establecer los valores para la severidad, la ocurrencia y la deteccin.
Remota: La falla es improbable
Notas:

Pg 26
El formato Parte II: Acciones e Historia

Resultados de las acciones Responsabilidad S O D Accines recomendadas y da de Acciones tomadas E C E culminacin V U T Cul es la nueva severidad? Cules son las acciones para reducir la ocurrencia, mejorar la deteccin o para identificar la causa raz si es desconocida? Se deben tomar acciones slo en NPR's altos o fciles de arreglar. Agregar sensor automtico para voltaje y corriente Quin es responsable de las acciones recomendadas? Listar las acciones completas que se incluyeron en el nuevo clculo del NPR. Incluir el da de implantacin para cualquier cambio. Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99 N P R
B. Carlson 6/8/99
Se estableci un C.S. Soo pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor
Notas:
Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
La segunda parte del formato est para generar las acciones para mejorar el proceso y para seguir esas acciones. Los Black Belts pueden utilizar el AMEF para seguir su cumplimiento del proyecto.
75
42

Pg 27
El formato Acciones recomendadas

Responsabilida Accines recomendadas d y da de culminacin Cules son las acciones para reducir la ocurrencia, mejorar la deteccin o para identificar la causa raz si es desconocida? Se deben tomar acciones slo en NPR's altos o fciles de arreglar. Agregar sensor automtico para voltaje y corriente Resultados de las acciones Acciones tomadas S E V correctivas Cul es la nueva severidad? O C U D E T N P R
Las acciones
alta prioridad.
B. Carlson 6/8/99 Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99
Quin es Listar las del AMEF. son el objetivo acciones responsable de completas que se Si no se generan acciones las acciones incluyeron en el para una causa en recomendadas? nuevo clculo del particular, Incluirseda NPR. esto el debe anotar. implantacin de Las acciones correctivas cualquier dirigir para se deben primero cambio.problemas de a los
Las acciones recomendadas son esas actividades diseadas para reducir la ocurrencia o para aumentar la deteccin. La reduccin de la severidad, sin embargo, requiere un cambio en diseo o funcin. Las acciones comunes son: controlas las entradas clave, mejorar la exactitud del instrumento, automatizan la actividad, mejoran el herramental, etc. Si no son necesarias las acciones, observe eso tambin. Ejemplos de acciones: Recubrimiento muy delgado Sistema de monitoreo del objetivo Contaminacin de partculas incrementar la frecuencia de PM Captura incorrecta de datos Formas pre- impresas, mens en la computadora Falta de mantenimiento Sistema de re-orden de inventarios
75
42
Notas:

Pg 28
El formato Responsabilidad
Resultados de las acciones Responsabilida S O D Accines recomendadas d y da de Acciones tomadas E C E culminacin V U T Cul es la nueva severidad? Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de Cules son las acciones para reducir la ocurrencia, mejorar la deteccin o para identificar la causa raz si es desconocida? Se deben tomar acciones slo en NPR's altos o fciles de arreglar. Agregar sensor automtico para voltaje y corriente Quin es responsable de las acciones recomendadas? Listar las acciones debe estar de El equipo completas que se en las acciones acuerdo incluyeron en el que se van a tomar y en nuevo clculo del quin ser el responsable NPR. Incluir el da de esas de implantacin acciones. Incluir el da para cualquier de entrega para la cambio. terminacin de la accin. Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99 N P R Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
Se debe capturar la(s) persona(s) responsable(s) de las acciones y las fechas de culminacin de estas acciones. Este formato se utiliza para seguir el progreso y para aplicar quiz presin para la terminacin.
B. Carlson 6/8/99
deteccin?
75
42
Notas:

Pg 29
El formato Acciones tomadas

Resultados de las acciones Responsabilida S O D Accines recomendadas d y da de Acciones tomadas E C E culminacin Incluir una descripcin V U T Cul es la nueva severidad? Cul es la nueva capacidad del proceso? Se mejoraron los lmites de deteccin? N P R Recalcular NPR despus de que se terminen las acciones
breve de la accin Quin Cules son las acciones real es terminada. Muchas para reducir la responsable de ocurrencia, mejorar la las veces una accin acciones deteccin o para recomendadas? cambia durante la identificar la causa raz si implementacin. Incluir es desconocida? Se el da de terminacin deben tomar acciones slo enreal dealtos o NPR's la accin. fciles de arreglar.
Agregar sensor automtico para voltaje y corriente B. Carlson 6/8/99
Listar las acciones completas que se incluyeron en el nuevo clculo del NPR. Incluir el da de implantacin para cualquier cambio. Se agreg Sensor Se actualiz Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99
La accin real terminada se debe colocar aqu. Algunas veces la accin ha cambiado el alcance o la definicin y debe ser re-escrita. Si hay una cantidad grande de documentacin que acompae el resultado de la accin, la localizacin de la documentacin se debe mencionar aqu. Una accin puede abarcar varios efectos. Observe por favor todos los efectos que son afectados por una accin especfica.
75
42
Notas:

Pg 30
El formato Reclculos
Resultados de las acciones Responsabilida S O D Accines recomendadas d y da de Acciones tomadas E C E culminacin V U T Cul es la nueva severidad? Cules son las acciones Quin es clasificaciones para la Listar las acciones para reducir la responsable de completas que se severidad, las acciones yincluyeron en el ocurrencia ocurrencia, mejorar la deteccin basndose en deteccin o para recomendadas? nuevo clculo del los raz si identificar la causaresultados de las NPR. Incluir el da es desconocida? Se acciones. Los nuevos de implantacin deben tomar acciones para cualquier valores del NPR slo en NPR's altos o determinarn si se cambio. fciles de arreglar.
Generar nuevas
N P R
Re-clasifica la severidad, la ocurrencia y la deteccin como resultado de la accin. Recalcule el NPR. Para cada modo de falla, determine otra vez, si son necesarias algunas nuevas acciones para reducir el NPR.
requieren nuevas Agregar sensor accionesB. Carlson para esas Se agreg Sensor automtico para voltaje 6/8/99 Se actualiz causas.
y corriente Se estableci un C.S. Soo pronstico y auto envo 9/2/99 con proveedor
Software 7/7/99 Sistema de envo automtico 10/1/99
75
42
Notas:

Pg 31
Introduccin a los planes de control

Paso del Proceso Qu se controla? Lmites de Entrada Espec./Requeri o Salida? mientos Mtodo de Medicin Mtodo de control Tamao de muestra Freq. Qu/Quin Mide? Dnde se captura Regla de Decisin/Accin correctiva SOP's
Bake Plate Temp. del plato de Coat/ Bake PMGI Espesor del PMGI Ancho del PMGI Corte por debajo
Entrada Salida Salida
112 .3 C 195 45 nm 14 xx m 2.0 0.5 m
Omega T/C Calib. PM Meter SP KLA SPC SPC
100%
Semanal
Tcnico de Mantenimiento Operador Operador
ASI Oracle Oracle
Ajustarse a espec. Ninguna Retrabajar plaqueta
9785-123 9785-369 9785-411
Salida
KLA
SPC
3 1 wafer/ sitios/plaq lote uetas 36 sitiostodas las 100% plaquetas 36 sitiostodas las 100% plaquetas
Operador
Oracle
9785-615
Un plan de control es: m Un resumen de todas las actividades de control para el proceso. m Un mtodo para identificar agujeros en el sistema de control. m Una lista de actividades de control listas para ser implementadas. m Una entrada para el AMEF (procesos maduros). m Una salida para el AMEF (nuevos procesos).
Un plan de control es uno de los entregables de un proyecto Seis Sigma. Refleja la estrategia de control a largo plazo que asegura que las mejoras de breakthrough se mantengan efectivas y bajo control. Al principio de un proyecto, el llenado del formato del plan de control documenta el estado inicial del sistema. Este ejercicio a menudo destaca las reas sin control o con control deficiente. Para los procesos maduros, un formato completamente lleno ayuda al equipo a clasificar la capacidad de la deteccin. Para los nuevos procesos. El plan de control se debe completar durante el proceso del AMEF. En este caso, las deficiencias en el plan de control ayudarn a generar acciones. El formato del plan de control es parte del archivo de AMEF en Excel: AMEF & CP Forms.XLS Anlisis de Modo y Efecto de Falla
Notas:
Pg 32
Ejercicio
q
q q
q q
Aplicar el AMEF al mismo proceso identificado en los ejercicios de mapeo y de C&E. Analizar las tres variables principales utilizando el AMEF. Establecer las prioridades de accin basndose en el NPR y otras experiencias. Reportar los resultados en una grfica o en Excel. Reportar cualquier problema durante la presentacin del equipo.
Si est disponible la catapulta, su grupo puede hacer un AMEF con sta.
Notas:

Pg 33

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)

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Objetivos del Mdulo

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Administracin del Proyecto

ID Variacin: Anlisis Estadstico ID Variacin: ANOVA

Definir Y=f (X)

BMG 6 Blueprintfor Breakthrough SIZ E A SC AL E FSCM NO 1: 1 DWG NO SH EE T 1 OF 5 RE V 1

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Fase de Anlisis Alcanzables potenciales

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Quin construye el AMEF?

Cundo se debe construir el AMEF?

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Qu deseas saber acerca del defecto?

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Entradas y Salidas del AMEF

Acciones diseadas para prevenir fallas o efectos de defectos.

Registros histricos de proyectos de mejora hechos

Requerimientos del cliente

Entradas al Plan de control

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AMEF de proceso 6 - Terminologa

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modo o causa de la falla?

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Cubierta delgada Corrosin 5 Conchas fuera de Embarques inventario retrasados 7

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El formato Funcin del proceso

modo o causa de la falla?

detectar la causa o el EF?

Qu tan bien se puede

SEV x OCU x DET

Revestimiento de Nquel Empaque

identificados en la matriz C&E.

Resistencia de contacto muy alta Entrega variable al cliente

Conchas fuera de Embarques inventario retrasados

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

El formato Modo potencial de la falla

modo o causa de la falla?

detectar la causa o el EF?

mas de un modo de falla.

Qu tan bien se puede

SEV x OCU x DET

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

El formato Efecto potencial de la falla

Revestimiento de Nquel Empaque

Cubierta delgada Corrosin 5 Conchas fuera de Embarques inventario retrasados 7

Resistencia de contacto muy alta

Causa(s) potencial de la falla

Controles actuales del proceso