OBJETIVOS GENERALES El estudiante adquiera los conocimiento de los materiales naturales y el comportamiento a distintos factores a los pueden ser

sometidos en cuanto a su diseo, manejabilidad y componentes del mismo. OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer las distintas fallas a que los materiales se someten, tanto a la calidad de los materiales que la constituyen, como el diseo del mismo, as como tambin a los distintos factores que se exponen como a las cargas de servicio y a la naturaleza. La relacin de los componentes de los materiales para ejercer distribucin de esfuerzo y ser un nico material resistente.

INTRODUCCION El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha dado, y de otros Trasformados a partir de estos es el primer paso para lograr innovaciones tecnolgicas Constructivas que la condicin mundial actual requiere. Problemas como el agotamiento de los recursos naturales y la mayor demanda de Viviendas para una poblacin en continuo crecimiento, hacen que cada da se necesiten Con ms urgencia nuevos materiales y tecnologas en la construccin, para que las viviendas sean ms funcionales, seguras y econmicas. Materiales Naturales Caliza Granito Basaltos Conglomerados Arcillas Pizarras Arenisca Cuarcita Madera Acero Ltex Caucho Slice Metales El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado y contenido de vacos para mejorar la durabilidad. La grava (gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste,

durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir. La arena es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas. El cemento suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

Figura 3.7 Diferente tamaos de los moldes para fabricacin de los cilindros para medir la resistencia del concreto Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2"

partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms recomendables. Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no siendo modernamente recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa. Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f c) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida de la compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de menor consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5 cm (una pulgada). La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de algunos parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las condiciones de humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia del concreto). d del concreto

Tiempo de Fraguado (Efectos de Contraccin y Temperatura)

Influencias de naturaleza diferente hacen que el concreto, an libre de cualquier tipo de carga externa, sufra deformaciones y cambios de volumen. De stas, las ms importantes son la retraccin de fraguado y los efectos de los cambios de temperatura. a)Retraccin de Fraguado Si el concreto est expuesto al aire, la mayor parte de esta agua libre se evapora en el tiempo, la tasa y el grado de secado dependiendo de las condiciones de Temperatura ambiente. En la medida en que el concreto se seca, se retrae en volumen probablemente debido a la tensin capilar que se desarrolla en el agua que permanece en el concreto. Por el contrario, si el concreto seco se sumerge en el agua, se expande recuperando la mayor parte del volumen perdido en la retraccin. b)Efectos de los cambios de temperatura Como muchos otros materiales, el concreto se expande con un aumento en la temperatura y se contrae con una disminucin en la misma. Los efectos de tales cambios en el volumen son similares a aqullos causados por la retraccin de fraguado, es decir, la contraccin por temperatura puede llevar a agrietamientos considerables, particularmente cuando se

superpone a la retraccin de fraguado. En estructuras indeterminadas, las deformaciones debidas a cambios de temperatura pueden causar esfuerzos altos y en ocasiones dainos. Para efectos del clculo de esfuerzos y deformaciones unitarias causadas por cambios de temperatura se acepta generalmente como satisfactorio un valor de 5.5 x l0 -4

FALLA POR TENSION Ya se mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo".

Figura 3.8 Falla por tensin diagonal de vigas a escala reducida en microconcreto reforzado La resistencia a flexin del concreto, denominada Mdulo de Ruptura (fR) se evala mediante el ensayo a flexin de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y seccin cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este parmetro es usado para controlar el diseo de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2).

Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)

Figura 3.9 Modelos a escala reducida en microconcreto, fallados dentro de los trabajos dirigidos de los cursos de ingeniera civil en UN Manizales Comportamiento de vigas de concreto reforzado Cuando la carga se aumenta un poco ms, pronto se alcanza la resistencia a la tensin del concreto y en esta etapa se desarrollan las grietas de tensin. stas se propagan con rapidez hacia arriba y muy cerca del nivel del plano neutro, que a su vez se desplaza hacia arriba con agrietamiento progresivo. Comportamiento de vigas de concreto reforzado Cuando la carga se incrementa an ms, el esfuerzo y las deformaciones aumentan en forma correspondiente y desaparece la proporcionalidad. La relacin no lineal entre esfuerzos y deformaciones unitarias que sigue es la determinada por la curva esfuerzodeformacin unitaria del concreto. Tipos de Fallas por flexin 1. Falla por fluencia del Acero

Cuando se emplea una cantidad de refuerzo relativamente moderada, el acero alcanza su punto de fluencia con determinado valor para la carga. Para este esfuerzo, el acero de refuerzo fluye en forma sbita y se alarga de manera considerable, entonces las grietas de tensin en el concreto se ensanchan de manera visible y se propagan hacia arriba, presentndose simultneamente una deflexin significativa de la viga. A partir de este momento la viga fallar con la menor carga que se le aplique.Esta falla por fluencia es gradual y est precedida por signos visibles de peligro, como el ensanchamiento y alargamiento de las grietas y el aumento notorio en la deflexin. Tipos de Fallas por flexin 2. Por aplastamiento del concreto De otra parte, si se emplean grandes cantidades de refuerzo o cantidades normales de acero de muy alta resistencia, la resistencia a la compresin del concreto puede agotarse antes de que el acero comience a fluir. El concreto falla por aplastamiento cuando las deformaciones unitarias son tan grandes que destruyen su integridad. La falla por compresin debida al aplastamiento del concreto es repentina, de naturaleza casi explosiva y ocurre sin ningn aviso. Por esta razn, es aconsejable calcular las dimensiones de las vigas de tal manera que, si se sobrecargan, la falla se inicie por fluencia del acero en vez del aplastamiento del concreto. FALLAS POR FLEXIN Y CORTANTE EN VIGAS DE CONCRETO REFORZADO. Las cargas que actan en una estructura, ya sean cargas vivas, de gravedad o de otros tipos, tales como cargas horizontales de viento o las debidas a contraccin y temperatura, generan flexin y deformacin de los elementos estructurales que la constituyen. La flexin del elemento viga es el resultado de la deformacin causada por los esfuerzos de flexin debida a la carga externa. Conforme se aumenta la carga, la viga soporta deformacin adicional, propiciando el desarrollo de las grietas por flexin a lo largo del claro de la viga. Incrementos continuos en el nivel de la carga conducen a la falla del elemento estructural cuando la carga externa alcanza la capacidad del elemento. A dicho nivel de carga se le llama estado lmite de falla en flexin.

Ejemplos de falla por flexin en vigas de concreto. El comportamiento de las vigas en el instante de la falla por cortante es muy diferente a su comportamiento por flexin. La falla es repentina sin suficiente aviso previo y las grietas diagonales que se desarrollan son mas amplias que las de flexin.

Ejemplos de falla por cortante en vigas de concreto reforzado.

Anlisis y Diseo por Corte En el diseo de elementos estructurales de concreto armado las fallas por corte y por adherencia o anclaje constituyen fenmenos que requiere mucha atencin del diseador, en particular en las zonas de alto riesgo ssmico, para evitar comportamiento indeseable.

FALLA POR CONFINAMIENTO DE HORMIGON La falla local afecta al extremo del muro y se debe a la falta de confinamiento del hormign en dicha zona. Al fisurarse, el hormign se desprende dejando expuestas las armaduras que se pandean (doblan) por efecto de la compresin ().Al observar la falla en terreno se constat que el muro se construy sin las armaduras de confinamiento especificadas en los planos de clculo.

La falla local afecta al extremo del muro y se debe a la falta de confinamiento del hormign en dicha zona. Al fisurarse, el hormign se desprende dejando expuestas las armaduras que se pandean (doblan) por efecto de la compresin ().Al observar la falla en terreno se constat que el muro se construy sin las armaduras de confinamiento especificadas en los planos de clculo.

Fallas debido Cargas Estructurales El trmino carga se refiere a la accin directa de una fuerza concentrada o distribuida actuando sobre el elemento estructural. Las cuales pueden derivarse otros tipos de fallas como las fallas por cortante, flexin etc. Cargas muertas. Cargas vivas. Cargas debidas a la influencia del medio ambiente, como: Cargas de viento Cargas de sismo Cargas hidrostticas o de presin de tierra. Cargas por temperatura

Cargas Muertas. Incluye el peso de todos los elementos estructurales basados en las dimensiones de diseo (peso propio) y el peso permanente de materiales o artculos, tales como: paredes y muros, cielos rasos, pisos, cubiertas, escaleras, equipos fijos y todas las cargas que no son causadas por la ocupacin del edificio. Son cargas que tendrn invariablemente el mismo peso y localizacin durante el tiempo de vida til de la estructura. Cargas Vivas Las cargas vivas son cargas no permanentes producidas por materiales o artculo, e inclusive gente en permanente movimiento. Cabinas, particiones y personas que entran y salen de una edificacin pueden ser consideradas como carga vivas. Para simplificar los clculos las cargas vivas son expresadas como cargas uniformes aplicadas sobre el rea de la edificacin. Las cargas vivas que se utilicen en el diseo de la estructura deben ser las mximas cargas que se espera ocurran en la edificacin.

Cargas de Viento Son cargas dinmicas pero son aproximadas usando cargas estticas equivalentes. La mayor parte de los edificios y puentes pueden utilizar este procedimiento cuasi-esttico y solo en casos especiales se requiere un anlisis modal o dinmico. La presin ocasionada por el viento es proporcional al cuadrado de la velocidad y debe ser calculada, principalmente, en las superficies expuestas de una estructura. Debido a la rugosidad de la tierra, la velocidad del viento es variable y presenta turbulencias. Sin embargo, se asume que la edificacin asume una posicin deformada debido a una velocidad constante y que vibra a partir de esta posicin debido a la turbulencia. El procedimiento analtico para evaluar los efectos producidos por la fuerza del viento involucra el anlisis simple, si los efectos producidos por la fuerza del viento no son fundamentales en el diseo, o el anlisis completo, si por el contrario, las fuerzas de viento en algn sentido resultan determinantes en el diseo. Cargas de Sismos Son cargas dinmicas que tambin pueden ser aproximadas a cargas estticas equivalentes. Los edificios pueden utilizar este procedimiento cuasi-esttico, pero tambin se puede utilizar un anlisis modal o dinmico. La cortante en la base del edificio debe ser

FIBRA DE VIDRIO La fibra de vidrio es un material que consta de fibras numerosas y extremadamente finas de vidrio.

La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se usa para conformar Plstico Reforzado con Vidrio (GRP) que por metonimia tambin se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en Polmero Reforzado con Fibra (FRP). Por lo mismo, en esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polmero como la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la fibra de carbono, es mucho ms econmica y significativamente menos quebradiza. Formacin de la fibra

Fibras de vidrio. Material fibroso que resulta de la fluidez del vidrio fundido mediante una pieza de agujeros muy finos, lo cual posee una flexibilidad cuando se solidifica para as usarlo como fibra. Su buen aislamiento trmico, su control ante altas temperaturas y su inestabilidad ante cidos, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Este vidrio puede ser moldeable con mnimos recursos. La elaboracin de este tiene como desventaja que los compuestos qumicos que son utilizados para el trabajo de su moldeo son perjudiciales para la salud y producen cncer. Este vidrio es usado en el rea de las comunicaciones para hacer los cables de fibra ptica, para as transmitir seales lumnicas, las cuales son producidas por lser. Se pueden distinguir varios tipos de fibras, las cuales se clasifican segn la disposicin espacial y segn el tipo de vidrio. Segn el tipo de vidrio: se encuentran las A, D, E. Dentro de la disposicin espacial: estn los mats, roving, mats, velos. La tcnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho ms reciente: slo hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas Los tipos de fibra de vidrio usados ms comnmente son las de vidrio clase E (E-glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, principalmente usada para GRP), pero tambin se usan las clases A (A-glass: vidrio alcalical con pocos o ningn xido de boro), clase E-CR (E-CR glass: de silicato lcali-cal con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, con alta resistencia a los cidos), clase C (Cglass: vidrio lcali-cal con alto contenido de xido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constate dielctrica alta), clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO ni CaO con altas prestaciones mecnicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la traccin). Qumica de la fibra de vidrio La fibra de vidrio til para tejido tiene como base el compuesto slice, SiO2. En su forma pura el dixido de silicio se comporta como polmero (SiO2)n. Es decir, no tiene un punto de fusin verdadero pero se suaviza a 1200 C, punto en el que comienza a descomponerse y a 1713 C la mayora de las molculas presentan libertad de movimiento. Si el vidrio ha sido extrudo y enfriado de forma rpida desde esta temperatura, es imposible obtener una estructura ordenada.4 En su estado de polmero se forman grupos de SiO4 que estn configurados con estructura tetrahdrica con el tomo de silicio en el centro, y cuatro tomos de oxgeno en las puntas. Estos tomos luego forman una red de enlaces en las esquinas que comparten los tomos de oxgeno.

Los estados vtreos y cristalinos de la slice (vidrio y cuarzo) tienen niveles energticos similares en sus bases moleculares, lo que implica que en su forma vidriosa es extremadamente estable; en orden de reducir la cristalizacin, debe ser calentado a temperaturas superiores a los 1200 C por perodos prolongados de tiempo.1

Estructura molecular terica del vidrio Aunque la slice pura es perfectamente viable para hacer vidrio y fibra de vidrio, debe ser procesada a temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos que sus propiedades qumicas especficas sean necesarias. Parecera inusual introducir impurezas al vidrio, sin embargo aadir algunos materiales contribuye a bajar su temperatura de trabajo; estos materiales tambin aaden otras propiedades al vidrio que pueden ser benficas en aplicaciones diferentes. El primer tipo de vidrio usado para hacer fibra fue el vidrio de cal sodada o el vidrio Clase A, que no es muy resistente a compuestos alcalinos; para corregir esto, un nuevo tipo conocido como Clase E, se desarroll como un vidrio de aluminoborosilicato que es libre de elementos alcalinos (<2%);5 esta fue la primera formulacin de vidrio usada para la formacin de filamentos. El vidrio de clase E constituye an la principal forma de produccin de fibra de vidrio y sus compuestos particulares pueden tener ligeras variaciones que deben permanecer bajo cierto rango. La letra E es usada debido a que se desarroll principalmente para aplicaciones elctricas. El vidrio Clase S es una formulacin cuya caracterstica principal es la alta resistencia a la traccin y por lo mismo recibe su letra (de tensile strenght). El vidrio clase C fue desarrollado para resistir el ataque qumico, principalmente de cidos que destruiran un vidrio clase E (su letra proviene entonces de chemical resistance).5 El vidrio de Clase T, es una variante comercial de North American Fiberglass del vidrio de Clase C. El vidrio Clase A es una referencia industrial para denominar al vidrio reciclado, muchas veces de botellas, que se usa para hacer lana de vidrio. La clase AR es un vidrio resistente a compuestos alcalinos (AR de alkali-resistant). La mayora de las fibras de vidrio tienen una solubilidad limitada en agua pero esto cambia en relacin al pH. Los iones de cloruro tambin pueden atacar y disolver superficies de vidrio Clase E. El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero a cambio se suaviza, definindose su punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra con un dimetro entre 0.55 y 0.77mm de 235mm de longitud, se alarga con su propia carga a una rata de 1mm/min cuando est suspendida verticalmente y se ha calentado a una tasa de 5 C por minuto".6 El punto de deformacin se alcanza cuando el vidrio tiene una viscosidad de

1014.5 poise. El punto de atenuacin (enfriamiento), que es la temperatura en la que las tensiones internas se reducen a un lmite comercialmente aceptable de 15 minutos, est determinado por una viscosidad de 1013 poise. Propiedades Trmicas Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea superficial en relacin al peso. Sin embargo, un rea superficial incrementada la hace mucho ms vulnerable al ataque qumico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con conductividad trmica del rden de 0.05 W/(mK) Tensin Tipo de Fibra Tensin de Esfuerzo de rotura Compresin (MPa)8 (MPa) Dilatacin Densidad trmica (g/cm3) m/(mC) T de ablandamiento (C) Precio dlar/kg

Vidrio 3445 1080 2.58 5.4 846 ~2 clase E Vidrio 4890 1600 2.46 2.9 1056 ~20 clase S-2 La tensin del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vrgenes" o prstinasaquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recin hechas, ms delgadas, son las ms fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto ms se raye su superficie, menor ser la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son isotrpicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho, es decir, anisotrpicas).4 La humedad es un factor importante para la tensin de rotura; puede ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscpicos, disminuyendo la tenacidad. A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar ms alargamiento antes de romperse;4 existe una relacin de proporcionalidad entre el dimetro de doblez del filamento, al dimetro del filamento en s.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el xito durante la fabricacin; durante la conformacin (tirando del vidrio para reducir el espesor de la fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de convertirse en filamentos tiles para hacer fibra.

Procesos de fabricacin. Fundicin

Hay dos tipos principales de fabricacin de fibra y dos tipos de resultados. La primera, es fibra hecha a partir de un proceso de fundicin directo y la segunda un proceso de refundicin de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma slida; los materiales se combinan y se funden en un horno. Luego, para el proceso con canicas, el material fundido se separa mediante tensin cortante y se enrolla en canicas que estn enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a las instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores para refundirse; el vidrio fundido se extruye en espirales roscados (similares a insertos roscados) para conformar la fibra. En el proceso de fundicin directo, el vidrio derretido en el horno va directamente a la formacin de los insertos. Formacin La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado de la fibra. Consiste en una placa de metal caliente en la que estn situadas las boquillas mediante las cuales se har fibra a partir de los insertos introducidos en ellas. Casi siempre esta placa est hecha de una aleacin de platino y rodio por motivos de durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio fundido tiene una afinidad natural para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este propsito eran 100% de platino y el vidrio las penetraba tan fcilmente que empapaba la placa y se acumulaba como residuo a la salida de las boquillas. Tambin se usa esta aleacin platino-rodio debido al costo del platino y su tendencia a desgastarse con facilidad; en el proceso de fundicin directa, las placas tambin cumplen la funcin de colectar el vidrio fundido. Se usan ligeramente calientes para mantener el vidrio a una temperatura correcta, adecuada para la formacin de la fibra. En el proceso de fundicin de canicas, la placa acta ms como un un distribuidor de calor en el sentido en que funde la mayora del material.1 Estas placas representan el mayor costo en la produccin de fibra de vidrio. El diseo de las boquillas tambin es importante; el nmero de boquillas abarca un rango desde 200 a 4000 en mltiples de 200. Una de las dimensiones ms importantes a tener en cuenta en la elaboracin de filamentos continuos es el espesor de las paredes de las boquillas en su salida; se descubri que aadiendo un ensanchamiento de la cavidad antes del orificio, se reduca el empapamiento. Actualmente, las boquillas estn diseadas para tener un espesor de pared lo ms delgado posible al final; a medida que el vidrio fluye por la boquilla forma una gota que se suspende verticalmente y, a medida que cae, deja un hilo conectado por el menisco a la boquilla, que ser tan largo como lo permita el diseo de la boquilla. Entre menor sea el anillo de la boquilla, la parte final de las paredes que rodean el orificio de salida, ms rpido permitir la formacin de la gota que cae y ms baja es la tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla.1 La tensin superficial del vidrio es lo que influye en la formacin del menisco; para el vidrio de Clase E debe ser de aproximadamente 400mN por minuto.5 La velocidad de atenuacin (enfriamiento) es importante en el diseo de la boquilla. Aunque bajar esta velocidad permitira hacer fibra ms dura, no es viable econmicamente operar a bajas velocidades y a las que las boquillas no estn diseadas.1 [editar] Proceso de filamentos continuos En el proceso de filamento contnuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica un apresto especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La adicin de este compuesto tambin puede tener relacin con su uso destinado, ya que algunos de ellos son co-reactivos (pre impregnados) con ciertos tipos de resina cuando la fibra va a ser usada para conformar

un material compuesto.6 El apresto que se aade usualmente tiene una relacin de entre 0.5 y 2% de peso. El enrollado posterior se realiza a una tasa de 1000 m por minuto.4 Proceso de fibra corriente Para la produccin de fibra de vidrio corriente (til tambin para hacer lana de vidrio), existen diversos mtodos de manufactura. El vidrio puede ser soplado o rociarse con calor o vapor luego de salir de la mquina de conformado (fundido); usualmente esta fibra se convierte en cierto tipo de tela, similar a un fieltro. El proceso ms comn es el proceso rotativo, en el que el vidrio entra en un rotor que, por accin de la fuerza centrfuga, dispara el vidrio en trozos horizontalmente mientras que chorros de aire lo empujan hacia abajo, donde recibe un aglutinante. Luego esta felpa es succionada en una cortina que le da forma, y el aglutinante se cura usando un horno.10 Salud La fibra de vidrio se hizo muy popular desde que se descubri que los asbestos son causantes de cncer, y fueron eliminados de muchos productos. Sin embargo, la seguridad de la fibra de vidrio tambin est se puso en duda debido a que investigaciones muestran que la composicin de este material (tanto los asbestos como la fibra de vidrio son fibras de silicato) puede causar una toxicidad similar a la de los asbestos.11 12 13 14 Estudios realizados con ratas en la dcada de 1970, mostraban que vidrio en fibra de menos de 3 micras de dimetro y con una longitud superior a las 20 micras constituan un "cancergeno en potencia". Igualmente en el Centro Internacional de Investigacin de Cncer CIRC se encontr que "podra anticiparse razonablemente como un cancergeno" en 1990. Por otra parte en la American Conference of Governmental Industrial Hygienist, se estipula que no hay evidencia suficiente y que la fibra de vidrio se encuentra en el listado de la asociacin dentro del grupo A4: "No clasificado como un cancergeno humano". La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) asegura que la fibra de vidrio es fundamentalmente diferente a los asbestos, en la medida en que es un material producido por el hombre en vez de ser producto de la naturaleza. Los miembros de esta asociacin aseguran que la fibra de vidrio se "disuelve en los pulmones" mientras que los asbestos permanecen de por vida dentro del cuerpo. Aunque la fibra de vidrio y los asbestos estn hechos de filamentos de slice, la NAIMA asegura que los asbestos constituyen un riesgo mayor debido a su estructura cristalina, que causa que el material se exfolie en trozos ms pequeos y peligrosos, citando al Departamento de Salud y Servicios Sociales de los Estados Unidos:15 Las fibras de vidrio sinttico (fibra de vidrio) difieren de los asbestos en dos formas que pueden proveer al menos explicaciones parciales del porqu su baja toxicidad. Debido a que la mayora de las fibras vtreas sintticas no son cristalinas como los asbestos, no pueden separarse longitudinalmente para producir fibras ms delgadas. Tambin presentan una marcada biopersistencia menor en tejidos vivos que las fibras de asbesto gracias a que pueden disolverse y sufrir rupturas transversales.16 En 1998 se realiz un estudio en el que se usaron ratas, con el que se demostr que la biopersistencia de las fibras sintticas despus de un ao era de 0.04 a 10%, pero era del 27% para las de asbesto de la variedad grunerita. Estas fibras que permanecieron por ms tiempo probaron ser ms cancergenas17 [editar] Plastico reforzado con fibra de vidrio Artculo principal: Plstico reforzado con vidrio. El plstico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plstico reforzado por fibra (FRP) hecho de polmero armado con fibras de vidrio delgadas. Al igual que el

plstico reforzado con fibra de carbono, sufre de una metonimia que simplifica su enunciacin como fibra de vidrio, al referirse al material compuesto. Puede usarse la fibra presentada en CSM (chopped strand mat) que es en esencia una tela en rollos hecha de trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio que se caracteriza por su apariencia de algodn, mucho ms esponjosa), o como una tela tejida (a veces llamado mat). Como muchos otros materiales compuestros (por ejemplo el hormign armado) los dos materiales actan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del otro.18 Mientras las resinas polimricas son fuertes a cargas de compresin fsica, son relativamente dbiles a la tensin de rotura; la fibra de vidrio es muy fuerte en tensin pero tiende a no resistir la compresin; as que al combinar ambos materiales, la GRP se convierte en un material que resiste tanto compresin como tensin en rangos aceptables y determinados. Usos El uso normal de la fibra de vidrio incluye recubrimientos, aislamiento trmico, aislamiento elctrico, aislamiento acstico, como refuerzo a diversos materiales, palos de tiendas de campaa, absorcin de sonido, telas resistentes al calor y la corrosin, telas de alta resistencia, prtigas para salto con garrocha, arcos y bayestas, tragaluces translcidos, partes de carrocera de automviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales ligeros de panal (tcnica de armado con honeycomb). Se ha usado para propsitos mdicos en frulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para la fabricacin de tanques y silos de material compuesto.
Concreto reforzado con vidrio.

Origen El hormign es un material que no resiste los esfuerzos a traccin, por lo que para ser usado en construccin es preciso reforzarlo con barras o mallados de acero, constituyendo entonces el hormign armado. Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a la corrosin, pues el acero se oxida lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de hormign armado deben disponer de varios centmetros de hormign a cada lado de las barras, lo que deriva en un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ide por vez primera en Rusia, en la dcada de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de hormign y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se sustituy el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha proteccin, obteniendo as paneles ms finos (otra teora, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio surgi en un intento de ahorrar acero para la industria blica durante la II GM). A partir de la dcada de los 60, se empez a utilizar fibra de vidrio en sustitucin del asbesto, por el potencial cancergeno de este ltimo.1 Pero hasta la dcada de los 90, con el auge de la construccin prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material.2 Existe una asociacin internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA (International Glassfibre Reinforced Concrete Association). Composicin El GRC es un composite o material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas, creando un material final que rene las

cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la creacin de paneles de cara vista, en el mortero se suele emplear hormign blanco (ms claro que el genrico), y arenas de granulometra fina; razn por la que a tambin se le denomina microhormign. Adems se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para facilitar el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporacin de agua y evitar as la fisuracin de las piezas. Tambin admite el empleo de colorantes en la mezcla. Se ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los lcalis del hormign, por lo que se prefiere un hormign de baja alcalinidad, y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los lcalis. Debido al que las piezas de GRC se emplean en construccin prefabricada, suelen incorporar adems diversos anclajes, normalmente de acero galvanizado, para facilitar su montaje en obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, rales, u otras, en funcin del sistema elegido. El montaje es en seco, realizndose las uniones sobre espumas de polietileno y el sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano. Si se dispone de espacio y tiempo, el panel se puede fabricar in situ en la propia obra. Tipos Panel Sandwich El panel consta de tres hojas: una exterior de GRC, diseada para ser cara vista; una intermedia de aislante trmico (normalmente poliestireno expandido), 2 4 y una interior tambin de GRC, que puede ser tambin para cara vista, o pueden trasdosarse con una hoja interior. Stud Frame Este panel consta nicamente de la placa exterior cara vista, que se monta sobre una estructura de acero galvanizado.4 Estos paneles asumen la existencia posterior de una hoja interior. La ventaja de estos paneles es que pueden adoptar mayores tamaos que los tipo sandwich, con tamaos mximos anunciados de 164 a 30m2.5 Lmina rebordeada Es igual que el Stud Frame, pero el bastidor se ejecuta con el propio material. Alcanzan tamaos muy pequeos, normalmente no superiores a 2m2.6 Usos El GRC se emplea tpicamente en formato de panel autoportante de fachada. Puede constituir el cerramiento de fachada por s mismo, como en el caso de algunos paneles sandwich, o como hoja exterior del cerramiento en el caso de stud frame o lminas rebordeadas. Tambin se puede usar GRC para otro tipo de estructuras autoportantes como muretes de jardn o plafones. El panel puede pintarse, y es un material que admite muy bien las texturas, ya que su granulometra fina se adapta con facilidad a los relieves que se deseen colocar en el molde.

Fractura de Vidrio a la Compresin

SINTESIS El concreto asi como la fibra de Vidrio son componentes naturales que tienen sus caractersticas independientes pero al ver la relacin de las resistencias variables y su comportamiento unidas forman un elemento estructural resistente a la compresin y tension