MUESTREO DE ACEPTACION Se define una muestra como una porcin que se toma para evidenciar la calidad del conjunto.

El muestreo de aceptacin es un contraste de hiptesis en el que se evala una caracterstica (parmetro de una poblacin) a travs de unos valores muestrales.

El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.
El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: una compaa recibe un lote de algn producto de cierto proveedor; este producto puede ser materia prima o cualquier otro componente que se utiliza en la compaa. Se selecciona una muestra de lote y se inspeccionan algn(as) caracterstica(s) de calidad a todos los productos seleccionados. Con base en la informacin obtenida con la inspeccin se tomar una decisin: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podra estar sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo inspeccin de todos los productos del lote -inspeccin 100%- pagada por el proveedor). En particular, si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por ejemplo el plan N = 6000, n = 200, y c = 2; significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si entre stas se encuentra 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado. Pero si se encuentran 3 o ms piezas defectuosas el lote es rechazado. Lo anterior se muestra en el esquema de la figura 1. Debemos tener claro que al ser el muestreo de aceptacin una forma particular de inspeccin, entonces este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es mas bien una estrategia de contencin y de garanta con cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas. Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad de lote. De esta manera, en toda relacin cliente-proveedor se debe buscar mejorar los procesos y corregir de fondo las causas de la deficiencia en la calidad. El muestreo de aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones especficas es la decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad. En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%, cero inspeccin, o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la ms econmica globalmente. A continuacin explicamos cuando se aplica cada una de ellas.

Figura 1. Esquema de un plan de muestreo de aceptacin por atributos (N, n, c). 1. 2. Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada cuando el proceso que fabric el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que seria el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho inspeccin previa). Tambin se aplica cero inspeccin cuando la prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea con el costo del muestreo. Se pensara que la inspeccin al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a que en la inspeccin al 100% se puede caer en la monotona, en mayores errores de inspeccin y en ocasiones el producto de daa. Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de

la inspeccin al 100% se tiene como poltica que las unidades se inspeccionen doble vez (inspeccin 200%) 3. Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplen con las caractersticas da calidad establecidas. Los que no cumplen podran ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran perdida econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones. 4. Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando se tiene una o varias muestra de las siguientes situaciones:

Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los productos seran destruidos con las pruebas. Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades defectuosas. En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo. Cuando el lote lo forman gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo. En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN

El muestreo de aceptacin respecto a la inspeccin al 100% tiene las siguientes ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes de muestreo. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos. El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin. Es aplicable en pruebas destructivas. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes: 1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estosriesgos. 2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede ser suficiente.

3. Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la planificacin genera otros efectos positivos, como mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos por el cliente. Las ventajas que tiene el muestreo de aceptacin sobre la inspeccin al 100%, lo hacen una herramienta importante ah donde haya condiciones para aplicarlo. En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeas y medianas, aplican inspeccin al 100% ms por tradicin y desconocimiento que por una razn fundamentada. Por lo que un paso importante sera lograr que se aplicara muestreo de aceptacin en aquellos casos que as lo ameriten. Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el muestreo de aceptacin ya no debe usarse, que es obsoleto, ya que no es un concepto valido. Al respecto nuestra posicin es que: se debe hacer nfasis en mejorar la calidad y corregir de fondo las causas de la mala calidad y la baja competitividad aplicando herramientas estadsticas, diseo de experimentos, proyectos Se is Sigma, etctera; pero mientras tanto no se tengan niveles ptimos de calidad, seguir siendo necesario aplicar estrategias de contencin como lo es el muestreo de aceptacin. De aqu que en muchas empresas donde los niveles de calidad no son satisfactorios, el muestreo de aceptacin debe verse como una herramienta temporal y til.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables. En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra de la mide una caractersticas de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media, la desviacin estndar muestral y las especificaciones, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. En la seccin "Muestreo de aceptacin por variables" de este trabajo se ver estos tipos de planes. En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas que se encuentran defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado; en caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y mltiple. En general los planes ms usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se requieren menor tamao de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad. Esta aparente contradiccin se debe a la tradicin o a razones ms validas, por ejemplo a que en los planes por atributos se pueden combinar varias caractersticas de calidad en un solo plan, mientras que en los planes por variables hay que disear un plan para cada caracterstica de calidad. Adems en ocasiones las mediciones en los planes por variables son ms costosas. De esta manera se debe procurar que la decisin de que tipo de plan utilizar se fundamente en un anlisis detallada de los costos que implica cada plan, as como la facilidad de llevarlos a cabo y no fundamentar la decisin en la inercia y la tradicin ("aqu las cosa siempre se han hecho as"). Muestreo por atributos: simple, doble y mltiple

El plan de muestreo simple consiste en un tamao de muestra n, y en un nmero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas entonces el lote es aceptado. Por el contrario, si hay ms de c artculos defectuosos el lote es rechazado. Mas adelante veremos cmo disear este tipo de planes. Por su parte, la idea del plan de muestreo doble es tomar una primera muestra de tamao ms pequeo que el plan simple para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni muy grande, entonces se toma una segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. De esta manera, un plan de muestreo doble est definido por N = tamao de lote n1 = tamao de la primera muestra c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra n2 = tamao de la segunda muestra c2 = nmero de aceptacin para las dos muestra Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base a la informacin aportada por esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes: 1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que 1 (c1). 2. Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2). 3. Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2). Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras, esta no es mayor que 4 (c2), el lote es aceptado, pero si es mayor que 4 (c2), entonces el lote es rechazado El plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto del muestreo doble, aqu se toma una muestra inicial an ms pequea que el plan simple, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisin en consecuencia, si no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todava no es posible se contina con el proceso hasta tomar la decisin de aceptar o rechazar. Con los planes de muestreo doble y mltiple por lo general se requieren menos inspeccin que con el simple, pero tienen mayor dificultad para administrarlos. En cuanto a seguridad pueden ser diseados de forma que produzcan resultados equivalentes. Esto es, los procedimientos pueden ser diseados de manera que un lote con cierta calidad especfica tenga exactamente la misma probabilidad de aceptacin bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para la seleccin de un tipo de muestreo, se pueden considerar factores como laeficacia de la administracin, el tipo de informacin obtenida por el plan, la cantidad promedio de informacin y el impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del proceso. Seleccin de la muestra Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de

las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un nmero a cada artculo del lote. Entonces, entre 1 y el nmero mximo de unidades en el lote se seleccionan aleatoriamente n nmeros. Esta sucesin de nmeros aleatorios determina cules artculos del lote constituyen la muestra. Si los productos estn seriados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opcin es usar un nmero aleatorio de tres dgitos. Por ejemplo el nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna. En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, es posible emplear alguno de los otros mtodos de muestreo que aseguren que el muestreo es aleatorio o representativo. Por ejemplo el inspector podra estratificar el lote, dividindolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la figura 2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre ms formal sea esta divisin o estratificacin, mayor representatividad tendr la muestra. Si por alguna razn esta divisin no es posible, entonces dentro de los males, el menor es que la estratificacin se realice de manera imaginaria por el inspector, con lo que no necesariamente se obtendr muestras aleatorias, pero al menos se tiene la seguridad de que las unidades son tomadas desde diferentes zonas del lote. Si se utilizan mtodos arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases tericas del muestreo de aceptacin no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote no tendrn un respaldo estadstico.

Figura 2. Divisin de un lote por muestreo