INTRODUCN

La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.

Existen polmeros naturales como el algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda y la lana son otros ejemplos. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes.

Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constitudos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una

excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la

composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases.

Antecedentes histricos

Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la repeticiones de una o ms unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno.

Planteamiento del problema

Conocer los diferentes los tipos de polmero asi como la utilizacin de cada uno de ellos para mejorar las caractersticas de los materiales

Objetivo

Explicar y seleccionar los tipos de ensamblaje asi como sus caractersticas principales y la enseanza de sus partes y utilizacion.

Justificacin

Anlisis y enriquecimiento de las propuestas de los programas diseados en la reunin nacional de evaluacin. Definicin de los programas de estudio de la carrera de Ingeniera Electromecnica.

6.1.- GENERALIDADES

Un polmero (del griego poly, muchos, y mero, partes o segmentos) es un producto constituido por grandes molculas formadas por una secuencia de unidades moleculares menores llamadas monmeros. Esas sustancias macromoleculares tienen propiedades completamente diferentes a los monmeros que las componen. Figura 6.1

Figura 6.1 sustancia macromolecular

Muchas de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina, el caucho y las resinas, son polmeros. Tambin lo son gran cantidad de materiales sintticos como los plsticos, las fibras (nailon, rayn), los adhesivos, el vidrio y la porcelana.

Los polmeros se pueden clasificar atendiendo a los siguientes criterios:

a) Por el tipo de monmeros que los forman se distinguen los homopolmeros (monmeros iguales) y los copolmeros (ms de un monmero distinto).

b) Por el nmero de molculas de monmero que constituyen la molcula son: oligmeros y polmeros propiamente dichos. Los oligmeros, caracterizados por molculas que contienen un nmero pequeo de monmeros, se nombran
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anteponiendo al nombre del compuesto el prefijo numeral griego correspondiente (dmeros, trmeros, tetrmeros). c) Por su elasticidad a distintas temperaturas se distinguen los elastmeros, termoplsticos y termofijos. Los primeros son muy elsticos a temperatura ambiente, mientras que los termoplsticos lo son a temperaturas moderadas y los termofijos son rgidos.

d) Por la estructura de su cadena los polmeros son lineales o de cadena ramificada. Los primeros presentan una cadena lineal y forman, en general, polmeros elastmeros o termoplsticos. Los polmeros de cadena ramificada se caracterizan por poseer enlaces no slo en la direccin de la estructura lineal, sino que tienen cadenas laterales que a su vez estn enlazadas a otras cadenas. Estos enlaces en varias direcciones proporcionan mayor compacidad al polmero que, en general, es termofijo. Figura 6.2 e) Por su procedencia los polmeros se pueden dividir en naturales y sintticos.

Figura 6.2 estructura de cadena 4

6.2.- MOLDEO DE POLMEROS

Moldeo por soplado

En este proceso se usa aire para forzar una masa de plstico fundido contra las paredes de un molde que tiene la forma del producto deseado. El moldeo por soplado puede usarse cuando el producto final debe tener formas cerradas y huecas. Un ejemplo de esta aplicacin es el de los recipientes como las botellas de plstico. Es un proceso semi continuo que incluye dos pasos, la extrusin del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polmero extruido.

El molde consiste en dos partes que al cerrarse encierran el prison, este tubo al inflarse toma la forma del molde y queda estable la forma al enfriarse el material. La lnea del molde queda marcada en la pieza final, sin embargo esta no representa una lnea de unin sino una lnea de cierre, sin embargo en ocasiones puede presentar una falla en el material cuando el molde est viejo o desgastado. Figura 6.3

Figura 6.3 moldeo por soplado 5

Este mtodo tambin pude utilizarse para la formacin de lminas en la que se aprisionan una hoja de plstico entre un punzn y una matriz. El aire a presin fuerza al plstico caliente contra la matriz donde asume su forma.

Moldeo por inyeccin

En este proceso el plstico fundido se fuerza hacia la cavidad de la matriz metlica que se ha maquinado a la forma del producto deseado. El material plstico crudo se coloca en formas de bolitas en la tolva de la mquina. Luego entra al calentador en donde se funde. El plstico fundido se empuja entonces hacia la cavidad del dado mediante aplicacin directa de presin hidrulica o mecnica.

Las mquinas de moldeo por inyeccin de gran capacidad pueden ejercer varios cientos de toneladas de presin y pueden utilizarse para fabricar grandes piezas de plstico de una pieza. Entre los ejemplos se incluyen los componentes de carrocera de automvil, como los ensambles cofre salpicadera, parachoques y parrillas. El proceso de moldeo por inyeccin es extremadamente verstil para elaborar partes con detalles finos y formas complejas. Entre los ejemplos se incluye la alta produccin de partes pequeas de precisin de mucho detalle como los modelos plsticos. Figura 6.4

Figura 6.4 moldeo por inyeccin 6

Moldeo por inyeccin y reaccin

El moldeo por inyeccin y reaccin es la tcnica de moldeo por inyeccin ms novedosa en uso. En este proceso se mezclan dos resinas base (monmeros) justamente al entrar al molde. Se produce una reaccin qumica de bajo calor y en ese instante se forma el material plstico de producto final (polmero). En este proceso no re requiere calentar los materiales plsticos. As, el proceso es eficiente en el uso de energa y muy rpido. Pueden elaborarse partes de gran tamao que pesen muchos kilogramos en pocos segundos y se reduce l desperdicio. Figura 6.5

Figura 6.5 moldeo por inyeccin y reaccin

Moldeo por extrusin

La extrusin es un proceso de manufactura popular de productos que requieren dimensiones largas en un eje. Ejemplo de estos productos son las tuberas de plstico. En este proceso, el material plstico se fuerza a travs de un lado de extrusin que forma el producto final. El componente principal de un extrusor de plstico es el tornillo extrusor.

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Figura 6.6

Figura 6.6 Moldeo por extrusin 8

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extruido para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

Moldeo por compresin

Este proceso es similar al moldeo por inyeccin, pero se usa principalmente con resinas termo fijas. En el moldeo por compresin, la resina est formada de material aglomerado o de polvo seco y puede mezclarse con aglutinante para darle resistencia. En este caso se puede considerar un material plstico reforzado.

La resina seca se compacta mecnicamente

sobre un molde conformado para

producir el producto final que se desea. Luego se aplican calor y presin para fundir la resina y hacer que fluya a travs del molde. Un plstico termo fijo sufre un cambio qumico fundamental en este proceso y se produce una parte permanentemente endurecida. El proceso se aplica para elaborar asas y botones de utensilios de cocina ya que las resinas termfilas pueden someterse al calor sin que se reblandezcan. Figura 6.7

Figura 6.7 Moldeo por compresin

Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no retcula sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras durante la compresin.

Moldeo por transferencia

Moldeo por transferencia es similar al moldeo por compresin excepto que la resina se calienta hasta el estado lquido antes de forzarla hacia el molde. Este proceso puede utilizarse cuando se requieren partes en forma intricada o cuando se moldea insertos metlicos en plstico. Las partes metlicas que se acomodan en el molde permanecen en su sitio mientras que la resina liquida fluye alrededor de ella. Cuando el plstico solidifica, los insertos metlicos quedan asegurados en su sitio. 6.8

Figura 6.8 Moldeo por transferencia

Moldeo rotacional
En el moldeo rotacin la cavidad del molde gira y la fuerza centrfuga hace que la resina fluya hacia el molde. Se requiere calentamiento para licuar resina. El proceso es conveniente para fabricar partes de gran tamao y los productos tienen pocos esfuerzos internos y espesores de pared uniforme.
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Moldeo mediante disolventes

En este proceso un molde con la forma del producto deseado se sumerge en una resina de estado lquido o se rellena con ella. Cuando el molde se saca o vaca, una delgada capa de recubrimiento de resina se adhiere a las paredes. Cuando el disolvente se evapora, se puede remover la parte formada. Puede agregarse otras capas para incrementar el espesor del producto final y el proceso tambin se puede utilizar como mtodo para recubrir otra parte con plstico. 6.9

Figura 6.9 moldeo mediante disolventes

Termo formado
El termo formado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica por medio de calor (120C a 180C) y vaco (600 a 760mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vacio incurrirn en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
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A diferencia de otros procesos como la inyeccin, el soplado y el roto moldeado, el termo formado parte de una lmina rgida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusin, y permite realizar pequeas producciones por su bajo costo en matricera llegando a ser rentable en altas producciones.

Los materiales ms utilizados son PAI, PET, ABS, PEAD, PVC, tambin se puede termo formar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6mm o mas (carcasas para maquinaria).Una restriccin caracterstica de este proceso es que la pieza a termo formada debe ser fcilmente "des moldeable" esto significa que la matriz debe ser ms ancha en la base y ms angosta en la parte superior. Esto comnmente se denomina ngulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mnimo. Figura 6.10

Figura 6.10 termo formado

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Colada rotacional

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada. 6.11

Figura 6.11 colada rotacional 13

Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo, que en ciertos casos sera imposible moldear con otro procedimiento. Debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional se producen piezas con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.

Los niveles productivos del Roto moldeo pueden variar de algunas cuantas piezas, a cientos o miles de artculos, tambin es adecuado para la produccin a baja escala con vista a la obtencin de prototipos. Desde pequeas piezas como los son partes de muecas y pelotas, con las cuales el Roto moldeo se posicion en el mercado hace aos, hasta artculos de alto desempeo fsico o alta capacidad en volumen; el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a otros procedimientos de transformacin para obtener piezas huecas tridimensionales donde las juntas del molde son prcticamente invisibles. Figura 6.12

Figura 6.12 roto moldeo 14

Al programar la velocidad de rotacin es posible controlar el espesor de pared de diferentes zonas, que, en cualquier caso, no llegar a ser uniforme en toda la pared. El espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la pieza.

Por ltimo, existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para fabricar piezas huecas.

Caractersticas:

Roto moldeo: mezclador de material plstico. Se utilizan plsticos en polvo o suspensiones que se colocan en moldes de aluminio. De otra forma no podran ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo; considerando adems, que en este estado el plstico puede fluir para tocar todas las paredes del molde mientras vaya girando.

Se introduce el molde en el horno y se hace girar en dos planos, el material se extiende uniformemente sobre las paredes del molde caliente. El plstico se derrite y se funde al tocar la superficie del molde caliente, obtenindose un recubrimiento compacto.

Cuando se ha derretido o fundido el material en su totalidad se introduce en la cmara de enfriado a la vez que continua girando. Los polmeros cristalinos se enfran en aire. Los polmeros amorfos se enfran por rociado o bao de agua.

Se extrae el producto.
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Materiales:

Roto moldeo: polvos plsticos. Resinas de polmeros. Plsticos en polvo. Dispersiones. Termoplsticos.

Dentro de estos ltimos los ms comunes son polietileno de alta densidad, polivinilo clorado y poliamida.

Productos:

Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos industriales, flotadores, tanques de combustible, visores solares. Artculos rellenos con espuma y doble pared. Piezas huecas simtricas o asimtricas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme, y contrasalidas.

VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas: Gran flexibilidad en el diseo de piezas. No es un mtodo de conformado complejo. Bajos niveles de desperdicio. Se pueden aadir refuerzos de fibra corta. No es un mtodo de conformado complejo.
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El molde es ms simple y menos costoso. Los productos apenas se deforman. El artculo obtenido est relativamente libre de tensiones residuales y de memoria viscoelstica. El proceso se adapta a la produccin de bajas cantidades. Los costes del material son relativamente bajos. El colado rotacional produce objetos huecos sin uniones, sin necesidad de soldadura.

Inconvenientes: El ndice de produccin es bajo y el tiempo del ciclo es alto. Contraccin durante la solidificacin. La precisin de las dimensiones es nicamente suficiente. Las burbujas de humedad y el aire pueden constituir un problema. Los disolventes y aditivos pueden ser peligrosos.

6.2.1.- TIPOS Y PROPIEDADES DE POLMEROS DE INGENIERA

Tipos de Polmeros de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6) Polilactona Policaprolactona Poliester Polisiloxanos Polianhidrido
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Poliurea Policarbonato Polisulfonas Poliacrilonitrilo Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Polixido de etileno Policicloctano Poli (n-butil acrilato) Polister Tereftalato de Polibutileno (PBT) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Poliuretano Termoplstico (TPU)

Propiedades de los polmeros de ingeniera

Propiedades elctricas:

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Figura 6.13

Figura 6.13 propiedades 18

Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.

Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C). Figura 6.14

Figura 6.14 Propiedades estticas 19

Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de estos materiales.

Propiedades fsicas de los polmeros

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. Figura 6.15

Figura 6.15 propiedades fsicas

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En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

Las propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Figura 6.16

Figura 6.16 propiedades mecnicas

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Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes.

6.2.2.- REOLOGIA Y ORIENTACION

Reometra y reologa

La Reologa en proceso de extrusin aporta datos muy importantes para la comprensin y el diseo de esta tecnologa. El estudio de un flujo de polmero por medio de Reologa comienza con la reometra capilar, estudiando el flujo de polmero a travs de un dado capilar utilizando las mismas consideraciones que se utilizaron para el flujo a travs de un canal simple. Figura 6.18

Figura 6.18 Reologia 22

En este modelo de reometra se considera que el esfuerzo cortante tiene relacin directa con la cada de presin P que se presenta a lo largo del tubo capilar cuya longitud L y radio R se relacionan con el flujo volumtrico Q y el esfuerzo cortante a la salida del dado del reometro capilar. Figura 6.19

Figura 6.19 reometria

Para ajustar estas relaciones con los esfuerzos cortantes se utiliza la correccin de Bagley, por medio de la cual se corrigen los efectos de la cada de presin del pistn y a travs del total de la longitud del tubo capilar, se toman en cuenta la viscosidad y la cada de presin a la entrada del capilar.

El paso de la reometra capilar es un paso inicial muy importante para conocer las caractersticas reolgicas del material a utilizar, adems se obtienen algunos otros datos importantes como hinchamiento, distorsiones del extruido, prdida de viscosidad con el tiempo.
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El siguiente paso para el estudio preliminar de termoplsticos implica el uso de una norma por medio del medidor de ndice de fluidez, con ayuda de la ecuacin de continuidad.

Orientacin y cristalizacin

Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su temperatura inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea jalado, con esto se logra una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que se ordenan en la direccin que es aplicada la fuerza de extensin.A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser controlada de acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento. Figura 6.20

Figura 6.20 Laminas

La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del material, esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el material es forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalizacin y por lo tanto el grado de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en extrusin de lminas, pelculas y fleje.
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6.2.3.- MAQUINAS

Las partes ms importantes de la mquina son:

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:

1. Las temperaturas del procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp (cal/g C). 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semi cristalino.

El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor.

Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones - como el PVC -, la mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.

La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante.
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La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.

Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de PVT (Presin, Volumen, Temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir. Figura 6.21

Figura 6.21 Unidad de inyeccin

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Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que slo se encuentran en el planeta de forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano.

Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza. Figura 6.22

Donde: : Fuerza (N). : Presin medida (Pa). : rea proyectada (m2).

Figura 6.22 Molde prefabricado 27

El molde (tambin llamado herramienta) es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Existen varios tipos de molde, entre ellos los de inyeccin de plsticos o bien metales.

Las partes del molde son: 1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. 2. Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta. 3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de contraccin diferencial. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear. 4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operacin.

6.2.4.- MATERIAL Y EQUIPO AUXILIAR

Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la tcnica empleada. Si se trata de inyeccin-soplado se necesitar como mnimo; una inyectora, encargada de realizar la preforma inicial, un equipo calefactor para incrementar la temperatura de la preforma y llevar el material as a un estado plstico para poder deformarlo y por ultimo un equipo de soplado que se utilizar para inyectar el aire a presin.
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Si se trata de extrusin-soplado entonces se necesitar una extrusora, para la obtencin del macarrn y un equipo de soplado para la inyeccin del aire, si el proceso lo requiere se aadir un equipo calefactor. Adems esta tcnica requiere en algunas ocasiones un equipo auxiliar, el cual puede estar formado por un acumulador y/o una boquilla de orificio variable. El equipo acumulador est compuesto por una cavidad, encargada de almacenar la dosis requerida y un pistn cuyo objetivo es empujar el plstico fundido hacia el cabezal de la boquilla. Por otra parte la boquilla de orificio variable se utiliza para programar una extrusin con diferentes espesores.

Extrusoras de Bolsas

Las Extrusoras producen pliegos tubulares que no son ms que un tipo de empaque flexible hecho de un delgado, fino y flexible material plstico, usualmente Polietileno y/o Polipropileno. A partir de los pliegos tubulares es que se producen las bolsas que hoy en da son usadas para contener y transportar comida, granos, hielo, qumicos, basura. Figura 6.23

Figura 6.23 extrusora de bolsas 29

6.2.5.-PROCESOS DE FABRICACION

Podramos empezar hablando sobre el proceso llamado de inyeccin, este nombre obedece a que su mecnica es precisamente como el de una jeringa utilizada para inyecciones, pero antes de continuar con el tema cabe mencionar que existe un proceso que es comn a todos los que tocaremos en este tema, es el llamado proceso de extrusin, pero que es entonces la extrusin, no es ni ms ni menos que la utilizacin del movimiento continuo de un tornillos sin fin, utilizado para transportar materiales de un lugar a otro, el proceso de inyeccin entonces est constituido por varios pasos, los que describiremos a continuacin:

primero se alimenta el material a travs de la tolva de alimentacin, el tornillo sin fin distribuye el material a lo largo del can, el cual est rodeado de

resistencias elctricas, una vez que la cmara de inyeccin se encuentra llena y a la temperatura correcta el mismo husillo puede utilizarse como embolo, aunque existen otros sistemas que lo hacen de forma diferente, y si deseas ver el proceso animado y con ms informacin interesante solamente acceda a esta referencia. Por medio de este proceso de inyeccin, podemos obtener una gran diversidad de productos terminados, como suelas para zapatos, lapiceros, utensilios de cocina.

Otro proceso muy utilizado en la transformacin de los polmeros es el de extrusin soplado, o como comnmente lo llamamos proceso de soplado, este proceso se utiliza para fabricar fabricarse todo tipo de principalmente embases, aunque puede

productos terminados como pelotas por ejemplo, el

proceso al igual que en el proceso de inyeccin se inicia con la alimentacin de la materia prima, el tornillo se encarga de llevar el material hasta la punta del can y a la salida de este lo que vamos a tener es un cabezal para soplado sigue el link de la referencia y encontrars una animacin del proceso.
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Y por ultimo tenemos el proceso de extrusin soplado de pelcula, con este proceso se fabrican millones de bolsas en todo el mundo y es bsicamente el mismo del soplado, pero lo que vara es el cabezal especficamente utilizado para soplado de pelcula.

La descripcin de los procesos de produccin tpicos (mtodos de fabricacin tpicos)

La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos postconsumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en una mquina horneadora.

Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. Figura 6.24
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El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

Figura 6.23 moldeo por inyeccin 32

La figura siguiente es un diagrama esquemtico mostrando el funcionamiento de la mquina de moldeo por inyeccin. El material de moldeo se alimenta por gravedad desde una tolva y pasa por un aparato medidor a una cmara cilndrica de calentamiento, donde se plastifica e inyecta al molde cerrado, bajo considerable presin. Figura 6.24

Figura 6.24 diagrama del moldeo de inyeccin

La construccin de la cmara de calentamiento es prcticamente la misma para todas maquinas de inyeccin. Su forma es cilndrica con un dispersor en el centro en forma de torpedo, de manera que el material que entra se mantiene en una capa lo bastante delgada para ser calentada rpida y uniformemente. Las temperaturas de la cmara de calentamiento varan de 120 a 260 C, dependiendo de la clase de material que se cargue y del tamao del molde. El calor proviene de una serie de resistencias elctricas en forma de bobina. Estas cmaras deben ser de una construccin robusta, ya que las presiones de inyeccin pueden alcanzar hasta 200 MPa.
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El moldeo por inyeccin es mucho ms rpido que el moldeo por compresin, el molde se mantiene a una temperatura constante, generalmente de 75 a 95 C, por circulacin de agua; siendo posible una produccin de dos a seis golpes por minuto.

Moldeo por inyeccin de termofraguantes. Los materiales termofraguantes son

moldeados por inyeccin por un proceso conocido como moldeo a chorro. Con unos cuantos cambios de menor importancia, casi cualquier mquina normal para moldeo de termoplsticos por inyeccin, se puede convertir en una maquina d moldeo por chorro.

El moldeo a chorro es ampliamente remplazado por la mquina de inyeccin de tornillo alternativo (tambin usada para materiales termoplsticos). Figura 6.25

Figura 6.25 moldeo a chorro

A, el tornillo se retracta girando mientras el material es alimentado dentro del cilindro por gravedad. B, entre tanto el tornillo sin girar fuerza al material a entrar a la cmara vertical. C, el embolo hidrulico fuerza al material plastificado a entrar al molde.

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Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Figura 6.26

Figura 6.26 Moldeo por extrusin

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella. Figura 6.27
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Figura 6.27extrusion tubular

Moldeo por insuflacin de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. Figura 6.28

Figura 6.28 moldeo por insuflacin del aire

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Moldeo por vaco

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes). Figura 6.29

Figura 6.29 moldeo por vaco 37

Calandrado

El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente. Figura 6.30

Figura 6.30 calandrado

1) Moldeo por compresin Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.
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2) Modelado de laminados El modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.

Proceso de Fundicin

En este proceso no se requiere calor ni presin. El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante solventes o catalizadores. En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se dice que est vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo. Figura 6.31

Figura 6.31 moldeado de plstico

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Proceso de Lecho fluidificado

Luego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente.

El grosor de esa capa est determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero. El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo as una capa uniforme.

Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.
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PRODUCTOS TPICOS OBTENIDOS

Productos en Plsticos : Envases, Piezas de plstico, Botellas, Cubetas, Manguera plstica, Plstico para el hogar, Mallas de plstico, Inyeccin, Filmes plsticos, PET, Polipropileno, Bolsas de plstico, Reciclaje y Recuperacin de plstico, PVC, Polietileno, Policarbonato, Moldes, Poliuretano, Muebles de Plstico, Prototipos, Estireno.

6.3.- MANUFACTURA CON MATERIALES COMPUESTOS

Se puede distinguir una cuarta categora de materiales adems de los metales, los cermicos y los polmeros, esta cuarta categora son los materiales compuestos. De alguna forma, son los ms interesantes en ingeniera porque su estructura es ms compleja que los otros tres tipos. Un material compuesto es un sistema de materiales formado por dos o ms faces fsicas distintas, cuya combinacin produce propiedades conjuntas que son diferentes de las de sus constituyentes.

Algunas de sus propiedades de los materiales compuestos son las siguientes: Con los compuestos pueden lograrse diseos fuertes, rgidos y de peso muy ligero, obteniendo relaciones de resistencia y rigidez al peso varias veces mayores que las del acero o del aluminio. Estas propiedades son altamente preciadas en aplicaciones que van desde la aviacin comercial hasta los equipos para deportes. Las propiedades de fatiga son generalmente mejores que para los metales comunes de ingeniera. La tenacidad tambin es mayor con frecuencia. Los compuestos pueden disearse para prevenir la oxidacin, como el acero. Esto es importante en la industria automotriz y en otras aplicaciones.
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 Con los materiales compuestos es posible lograr combinaciones de propiedades que no se pueden lograr con los metales, los cermicos, o los polmeros por si solos. Solamente con ciertos materiales compuestos es posible lograr mejor apariencia y control de la superficie.

Junto con estas ventajas, hay tambin desventajas y limitaciones asociadas a los materiales compuestos: Las propiedades de muchos compuestos importantes son anisotrpicas, cambian en funcin de la direccin en la cual se miden.

Tecnologa y clasificacin de los materiales compuestos

Un material compuesto, como se observ en nuestra definicin, consta de dos o ms fases distintas. El termino fase indica un material homogneo como un metal, un cermico o un polmero sin rellenos, en el cual todos los granos tienen la misma estructura cristalina. Figura 6.32

Figura 6.32 propiedades mecnicas de la matriz

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Los materiales compuestos se pueden clasificar en varias formas, una posible clasificacin distingue entre tradicionales y compuestos sintticos. Los compuestos tradicionales son aquellos que existen en la naturaleza o han sido producidos por antiguas civilizaciones. La madera es un material compuesto que se encuentra en la naturaleza, mientras que el concreto (cemento portland con arena y grava) y el asfalto mezclado con grava son compuestos tradicionales usados en la construccin.

Los compuestos sintticos son sistemas de materiales modernos asociados normalmente con las industrias de manufactura, donde los componentes se producen primero en forma separada y luego se combinan bajo control para lograr la estructura, las propiedades y la geometra deseadas. Estos materiales sintticos son los compuestos que se conciben normalmente en el contexto de la ingeniera de productos.

Componentes de un material compuesto

En la forma ms simple de nuestra definicin, un material compuesto consiste de dos fases: una primaria y una secundaria. La fase primaria forma la matriz dentro de la cual se incorpora la segunda fase. Nos referimos a la segunda fase incorporada como un agente de refuerzo. La fase de refuerzo puede ser en forma de fibras, partculas u otras. Las fases son generalmente insolubles una en otra, pero debe existir una fuerte adhesin entre sus interfaces.

La fase matriz puede ser cualquiera de los tres tipos de materiales bsicos: polmeros, metlicos o cermicos. La fase secundaria tambin puede ser uno de los tres materiales bsicos, o un elemento como carbono o boro.

El sistema de clasificacin para materiales compuestos se basa en la fase matriz.

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a) Compuestos en matriz metlica. CCM (MMC en ingles) Estos compuestos incluyen mezclas de cermicos y metales como carburos cementados, as como el aluminio o magnesio reforzado con fibras fuertes de alta rigidez.

b) Compuestos en matriz cermica (CMC). Esta es la matriz menos comn de compuestos, materiales como el oxido de aluminio y el carburo de silicio pueden incorporarse con fibras para mejorar sus propiedades especialmente en aplicaciones de alta temperatura.

c) Compuestos en matriz de polmero CMP o polimrica (PMC en ingles). Las resinas termo fijas son los polmeros ms ampliamente usados en los compuestos con matriz de polmeros. Los epxicos y los polisteres se mezclan comnmente con refuerzos de fibra, y los fenlicos con polvos como el aserrn. Los termoplsticos tambin se refuerzan usualmente con polvos, y en la mayora de los elastmeros se utiliza el negro de humo.

La clasificacin se puede aplicar tanto a los compuestos tradicionales como a los sintticos. El concreto es un compuesto en matriz cermica, mientras que el asfalto y la madera son compuestos en matriz de polmero.

El material de la matriz tiene varias funciones en el compuesto. Primero, suministra la forma masiva de la parte o producto hecho del material compuesto. Segundo, mantiene en su lugar a la fase incorporada, ocultndolo frecuentemente. Tercero, cuando se aplica una carga, la matriz comparte la carga con la fase secundaria, en algunos casos se deforma para que el esfuerzo sea soportado por el agente del refuerzo.

Propiedades de los materiales compuestos

En la seleccin de un material compuesto, se busca generalmente una combinacin ptima de propiedades ms que una propiedad en particular.
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Por ejemplo, el fuselaje y las alas de un avin deben ser de peso ligero y tener una combinacin de resistencia, rigidez y tenacidad. Es difcil encontrar un material monoltico que satisfaga estos requerimientos. Varios polmeros reforzados con fibras poseen esta combinacin de propiedades. Figura 6.33

Figura 6.33 propiedades de los materiales compuestos

Otro ejemplo es el hule. El hule natural es un material relativamente dbil. A principios del siglo XX se descubri que la resistencia del hule natural aumentaba dramticamente al adicionar cantidades significativas de negro de humo (casi carbono puro). Los dos ingredientes interactan para proporcionar un material compuesto con mayor resistencia que cualquiera de los dos por separado. El hule tambin debe vulcanizarse para lograr una resistencia completa.
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Fuentes de consulta

1. B. H. Amstead, otros. Procesos de manufactura. Grupo editorial patria. 2. H. C. Kazanas. Procesos bsicos de manufactura. Editorial Mc Graw Hill. 3. Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. Editorial Pearson educacin. 4. http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf

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Conclusiones
Los polmeros son materias primas que se encuentran en la naturaleza y si bien es cierto por error o conscientemente se mezclaron con otras sustancias, y de ah se comenz la produccin de materiales compuestos y estos a su vez se fueron evaluando para determinar sus caractersticas fsicas, mecnicas o metalrgicas.

Los polmeros son utilizados en las grandes industrias, principalmente en

las

alimenticias para la produccin de recipientes de plsticos, envasado y empaque de dichos productos y el uso de las mquinas de herramientas ocupa un papel importante para la fabricacin de dichos en envases, ya que sin estas herramientas la produccin sera ms lenta.

La produccin de los materiales antes mencionados se basa en el moldeo adems de otros tipos de procesos.

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Recomendaciones
Bsicamente los polmeros se encuentran en la naturaleza pero aquellos que son sintticos es bueno estudiarlos para saber cmo fueron obtenidos y para que ms los podemos utilizar, aplicando ingeniera inversa podemos determinar lo antes mencionado.

De ser posible visite empresas de plsticos y vidrios (botellas) para que presencie la forma en cmo se trabaja la materia prima, que tipo de moldeado se utiliz, entre otras caractersticas que pueden ser de ayuda y complemento para la teora del presente trabajo.

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Glosario
Calandrado: esta tcnica consiste en obtener por laminado de una resina termoplstica entre cilindros calentadores lminas o placas de ancho significativo. Es as como se fabrican los revestimientos de suelos y de paredes, manteles, artculos inflables o de marroquinera.

Calderera: la materia utilizada se presenta con la forma de semiproductos manufacturados y es transformada por un procedimiento mecnico. Se trata de una tcnica que comprende diversas operaciones (corte, moldeo en caliente,

mecanizado, ensamblaje por soldadura).

Compresin: este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolmero que se coloca dentro de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La polimerizacin se efecta entonces dentro del molde. La compresin permite fabricar objetos de tamaos pequeos y medianos en termoendurecibles.

Compuestos: los materiales compuestos constan de una mezcla de resina termoendurecible como el polister o el epoxi y de un refuerzo a base de fibra de vidrio, de fibra de carbono, tela u otras materias. De ah que tengan caractersticas particulares de resistencia mecnica. Los compuestos son utilizados en particular para fabricar carroceras de automviles, carenajes de embarcaciones, elementos de aviones, cuadros de bicicletas.

Elastoplstico: Un elastmero que contiene enlaces transitorios cruz, a diferencia de la mayora de los elastmeros; se ablanda cuando se calienta a la transformacin y se convierte en slido, pero mantiene su comportamiento elstico al enfriarse

Epoxi: sustancia muy viscosa que permite idear adhesivos eficaces y resinas fuertes. A menudo, deben ponerse en presencia dos componentes en el momento de la aplicacin. Se emplean algunas resinas epoxi para el moldeo y otras para para la
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colada en estratificacin. Por ltimo, las pastas epoxi pueden ser modeladas, serradas, talladas y pintadas.

Estratificacin: esta tcnica consiste en impregnar con resina termoendurecible capas superpuestas de soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta presin con el fin de provocar la polimerizacin. Al estar reservado a los productos termoendurecibles, este procedimiento no permite fabricar ms que productos planos.

Expansin: los productos alveolares como los aislantes o los bloques a cortar, utilizados sobre todo para el sector del mueble y del automvil, se obtienen por espuma de poliestirenos o poliuretanos.

Extrusin: al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin consiste en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez reblandecida y comprimida, la materia pasa a travs de una boquilla que va a darle la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular en la fabricacin de productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para puertas y ventanas.

Extrusin inflada: esta tcnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda anteriormente formada por extrusin. De ese modo se obtienen pelculas utilizadas en particular en la fabricacin de bolsas para la basura o para congelacin y revestimientos para invernaderos.

Fibra de vidrio: se utiliza para reforzar y / o fortalecer los plsticos. Inyeccin: esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin en el interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricacin de piezas industriales en particular para los sectores del automvil, de la electrnica, de la aeronutica y
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del sector mdico, la inyeccin es una tcnica que permite obtener en una sla operacin productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de algunos gramos a varios kilos.

Inyeccin RTM (Resin Transfer Holding): tecnologa denominada de moldeado por transferencia de resina o RTM. El refuerzo fibroso est entonces colocado dentro del molde y la resina inyectada a baja presin en el molde cerrado.

Inyeccin-soplado: en este procedimiento, se inyecta una preforma y luego se le pega contra las paredes de un molde y se le enfra mediante un chorro de aire comprimido. La inyeccin-soplado es utilizada para fabricar cuerpos huecos como frascos, botes y botellas pero tambin recipientes de carburante y cisternas industriales.

Moldeo rotacional: este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplstico dentro de un molde cerrado. As, se obtienen cuerpos huecos en pequeas series. El moldeo rotacional es utilizado en la fabricacin de recipientes, balones, cubas, contenedores, pero tambin planchas a velas y kayacs.

Moldeado de la Bolsa: Un proceso en el que los plsticos son moldeados en formas curvas por la presin del lquido a travs de la aplicacin de una cubierta flexible que las fuerzas del material a ser moldeado en contra de una matriz rgida.

Monmeros: Del griego mono (uno) y mero (parte). Son pequeas molculas de bajo peso molecular. Cuando se unen, en forma lineal o ramificada, forman polmeros.

Moho: Una forma hueca en la que se vierte plstico fundido para formar una forma diseada cuando el material se enfra.

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Moldeo Sandwich: Proceso mediante el cual una estructura central de la piel, generalmente de dos polmeros diferentes, se produce en un proceso de inyeccin doble.

PET: el PET (politereftalato de etileno) es un plstico del grupo de los polisteres. Se le produce a partir de petrleo o de gas natural. El PET es ligero, irrompible y reciclable al 100%.

Plastificacin: Un proceso que se utiliza para bajar la temperatura de transicin vtrea, mejorar la flexibilidad de ciertos polmeros, que les permite ser flexibles y por debajo de la temperatura de transicin vtrea de los materiales no plastificado.

Pelletizaje: Proceso para producir tamaos uniformes de resinas plsticas vrgenes o recicladas. El polmero fundido se fuerza a travs de un extrusor, que produce largas cuerdas de resina. Las cuerdas se sumergen en un bao de agua para solidificar y se cortan para hacer los cilindros uniformes

Pellets: Cilindros diminutos de Resina virgen o reciclada que estn listos para fundirse

Poliamidas: las resinas de poliamida se volvieron muy rpidamente clebres con la puesta en el mercado norteamericano, a partir de 1935, de su primer representante : el Nylon. Al estar trabajadas mediante la mayora de tcnicas utilizadas para los materiales termoplsticos, las poliamidas estn presentes en una multitud de mercados (automvil, electrnica, radio, televisin, prtesis, instrumentacin quirrgica y confeccin).

Policarbonatos: los policarbonatos, creados a mediados de los aos cincuenta, se distinguen por una notable dureza superficial as como excelentes propiedades de aislamiento y de resistencia a los agentes atmosfricos. Adems, cabe sealar, de modo ms especial, su transparencia y sus calidades estticas. Es por ello que se
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les utiliza en particular para los cascos de proteccin de motociclistas, los cristales de las ventanillas de seguridad de los bancos o de ventanas, los escudos de proteccin de las fuerzas de orden. Los astronautas que fueron a la luna llevaban viseras de casco en policarbonato.

Polister: las resinas de polister constituyen una categora de resinas sintticas obtenidas a partir de una gran variedad de materias primas. Su robustez, su flexibilidad y su rigidez, que pueden ser modificadas por el aadido de refuerzos (fibras de vidrio o carbono) las convierten en materiales utilizados en particular en la construccin, la navegacin (el 90% de cascos de barcos de recreo son construidos con resinas polister reforzadas), los transportes, etc.

Poliestireno: fue en los aos 1930 que se generaliz esta resina termoplstica. Al estar fabricado a partir del etileno y del benceno, el poliestireno puede ser trabajado por inyeccin, extrusin y soplado. De ah su enorme xito. Se le utiliza principalmente en el sector del embalaje, pero tambin en la construccin, la industria de los juguetes y electrodomsticos.

Polietileno: el polietileno, desarrollado industrialmente en Inglaterra hace cerca de medio siglo, es una de las materias plsticas ms conocidas y ms extendidas en el mundo. Varios procedimientos que varan esencialmente en funcin de la presin aplicada permiten fabricar polietilenos cuyas caractersticas son diferentes. Estos plsticos se encuentran en muchos sectores (artculos domsticos, juguetes, botellas, pelculas para envases, revestimientos de cables, tubos, etc.).

Polmeros: los polmeros son compuestos orgnicos que se derivan de la unin de dos o varias molculas simples llamandas monmeros, por medio de reacciones de poliadicin o de policondensacin. Se distinguen los compuestos dmeros, trmeros, tetrmeros, etc., segn si estn compuestos por dos, tres, cuatro molculas o ms. Se habla de "altos polmeros" cuando estos compuestos estn formados por algunos centenares de unidades monmeras o ms.
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Polimetilmetacrilato: es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico. Es durante la Segunda Guerra mundial que este plstico fue producido a escala industrial. Es rgido, transparente, y cuenta con una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los vidrios inorgnicos. De ah sus principales aplicaciones que son: construccin, muebles, sealizacin, automvil,

electrodomsticos, aparatos de laboratorio, etc.

Polipropileno: entre las materias plsticas ms utilizadas, el polipropileno es la ms reciente. Se parece mucho al polietileno de alta densidad. Sin embargo, si su densidad es menor, su rigidez y su dureza son mayores. Es en efecto el ms rgido de los polmeros poliolefnicos, sobre todo que esta caracterstica se observa por encima de los 100 C. Cabe sealar as mismo su resistencia a la abrasin y al calor y sus excelentes caractersticas dielctricas y de aislamiento, al igual que su resistencia muy elevada a los doblados repetidos. Los principales sectores de aplicacin son: electrodomsticos, juguetes, artculos sanitarios, elementos para la industria del automvil, artculos deportivos, embalajes alimentarios, etc. Polmeros sintticos: Son los transformados o creados por el hombre. Estn aqu todos los plsticos, los ms conocidos en la vida cotidiana son el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno. La gran variedad de propiedades fsicas y qumicas de estos compuestos permite aplicarlos en construccin, embalaje, industria automotriz, aeronutica, electrnica, agricultura o medicina

Polmeros semisintticos: Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado.

Polmeros naturales: Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal o animal, como la seda, lana, algodn, celulosa, almidn, protenas, caucho natural (ltex o hule), cidos nucleicos, como el ADN, entre otros.

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polmero segmentado: Cualquiera de una clase de elastmeros termoplsticos derivados de cidos dicarboxlicos aromticos, ter de glicol-polyalkylene y dioles de cadena corta, que se utiliza para piezas moldeadas por inyeccin para el calzado y los automviles y para revestimiento, adhesivo sensible a la presin, correas y mangueras.

Puliuretanos: los poliuretanos son polmeros obtenidos por adicin de isocianatos (agentes qumicos caracterizados por tomos de nitrgeno (N) y de oxgeno (O) ligados de un lado y otro a un tomo de carbono (C)) y polioles (polmero que contiene varias funciones alcohol -OH). Aparecieron en el mercado en 1941. Al presentarse con la forma de un material tanto rgido como flexible, permiten mltiples aplicaciones (cojines, colchones, muebles, revestimientos de telas, etc.).

Pultrusin: este procedimiento que permite producir de manera continua un perfil rgido cuya longitud no est limitada, consiste en hacer pasar fibras impregnadas de resina dentro de una boquilla caliente.

PVC: el policloruro de vinilo o PVC es una de las materias plsticas ms generalizadas. Ha dado origen a una verdadera industria unos aos antes de estallar la Segunda Guerra mundial. Sus aplicaciones, numerosas, abarcan productos manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos.

Recubrimiento: este procedimiento consiste en colocar una resina termoplstica en estado de pasta sobre un soporte continuo como tela o papel y luego pasarla al horno. Decorada o no, la pelcula obtenida de esa manera puede servir de proteccin o de revestimiento en particular para las paredes y los suelos pero tambin los muebles y la ropa.

Sndwich: material compuesto por dos capas (o pieles) muy rgidas y de reducido espesor que envuelve un alma de gran espesor y de poca resistencia. El conjunto

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forma una estructura de una gran ligereza y representa un excelente aislamiento trmico.

Sper polmero: Un amplio establecimiento de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares, resultando en un polmero infusibles como en una resina termo endurecible.

Simetrica laminados: laminado compuestos fibrosos con simtrica secuencias de apilamiento para cada capa por encima del plano medio y hay una capa idntica en su composicin y la orientacin a la misma distancia por debajo del plano medio.

Termoconformado: en este procedimiento llamado de "segunda transformacin", la materia utilizada se presenta bajo la forma de lminas, de placas, de tubos o de perfiles. Es ablandada por calentamiento antes de ser conformada aplicndola sobre un molde geomtrico simple. Se utiliza el termoconformado en la fabricacin de productos tan diferentes como los envases para productos lcteos o los cascos de pequeos barcos.

Termo formado: El proceso de calentar una hoja de termoplstico y formarlo en una forma acabada por medio de calor o presin.

Termoendurecibles: los termoendurecibles son fabricados a partir de productos de base en estado de polimerizacin parcial. Es en el molde, cuando la materia est ya en forma que termina esta polimerizacin bajo la accin de catalizadores, de aceleradores y de calor. Es slo cuando la polimerizacin est relativamente avanzada que interviene el desmoldeo. La conformacin definitiva es irreversible.

Termoplsticos: es a partir de polvos, granulados o productos semiacabados como placas o pelculas que son fabricados los termoplsticos. Al estar generada por calefaccin o friccin, una aportacin de caloras conduce la materia a pasar del estado slido al estado plstico. Gracias a un molde o una boquilla, se puede
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entonces conformarla y luego fijar el objeto deseado por un sistema de enfriamiento. Al ser el proceso reversible, la forma o el estado de la pieza obtenida puede ser modificado

Termoset: Un material que sufrir o ha sufrido una reaccin qumica a travs de la aplicacin de calor y presin, catlisis, o la luz ultravioleta, etc., que lleva a un estado relativamente infusible.Tpico de los plsticos en la familia de los termosets son los aminos (melamina y urea), la mayora de los poli-steres, epoxicos, y fenolitos.

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