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Breve Vita
1. Datos: Jorge Andrs Norambuena Sanzana. jnoram@inacap.cl jorge.norambuena@inacapmail.cl 2. Ttulos Profesionales: Ingeniero Civil Industrial, UBB. Ingeniero de Ejecucin en Mecnica, UBB. 3. Posttulo: Diplomado en Ingeniera del Mantenimiento, UTFSM. 4. Postgrado: Magster en Gestin de Activos y Mantenimiento, UTFSM. Maestra en Ingeniera de Sistemas de Calidad y Productividad, TECM (En desarrollo). 5. Experiencia Acadmica: 16 aos de experiencia docente en INACAP.
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Malla Curricular
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Programa de la Asignatura
1. 2. 3. 4. Anlisis de la Funcin del Mantenimiento. (10 horas). Planificacin de Mantencin. (10 horas). Programacin y Control de la Mantencin. (22 horas). Mantencin de Equipamiento de Automatizacin. (12 horas).
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Descripcin de la Asignatura
Descripcin. Esta asignatura est orientada a entregar a los alumnos de la carrera de Automatizacin y Control Industrial, las tcnicas y herramientas para fortalecer el desarrollo del Mantenimiento en la organizacin, valorizar a las personas y rescatar el compromiso social de la empresa con la comunidad en que est inserta. Adicionalmente, se enfatizar el enfoque de Competencias para el campo laboral. Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de: 1. Aplicar tcnicas y herramientas que faciliten el desarrollo de actitudes y destrezas en la Administracin del Mantenimiento, para la satisfaccin de las necesidades de organizaciones modernas.
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Descripcin de la Asignatura
1. Describir las caractersticas de la actividad del mantenimiento con otras reas de la Empresa. 2. Realizar una programacin y planificacin de la Mantencin involucradas al desarrollo de competencias para reflejar con la ayuda del profesor la aplicacin de un proyecto de Mantencin.
Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de desarrollar las siguientes competencias: 1. Configurar lazos cerrado de control, aplicados a distintas variables de procesos. 2. Participar en la integracin de tecnologas para dar una solucin de control y automatizacin bsica. 3. Verificar el funcionamiento de las redes de comunicacin industrial, instaladas de acuerdo a especificaciones de un proyecto de integracin de tecnologas de automatizacin.
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Competencias de la Asignatura
Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de desarrollar las siguientes competencias: 1. Desarrollar mejoras a la gestin del mantenimiento de sistemas de mquinas, de acuerdo a las condiciones de operacin, normativas vigentes, necesidades de rendimiento y requerimientos de produccin. 2. Gestionar el plan de mantenimiento para mquinas, equipos y lneas de produccin, de acuerdo a las necesidades de la empresa y normas de prevencin de riesgos. 3. Evaluar la gestin de mantenimiento en empresas del sector industrial, a partir de las necesidades del medio y de acuerdo a las legislaciones vigentes.
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Asistencia
Inicio Clases: Semana del 13 de Agosto de 2012. Trmino Clases: Jueves 29 de Diciembre de 2012. Requisito de Asistencia. Clases : 60 %. Evaluaciones : 100%. La asistencia a clase es administrada por el libro de clases electrnico. En cada clase, el alumno deber firmar la lista de registro de asistencia, la que posteriormente ser cargada al sistema, a travs de un sistema de escaneo y esta no podr ser modificada posteriormente. El alumno podr monitorear su situacin de asistencia, a travs de la plataforma en su ambiente de aprendizaje.
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Bibliografa
Bibliografa Bsica. Arata Adolfo; Manual de Gestin de Activos y Mantenimiento, 1era Edicin, Editores RIL, 2005, Chile, 960pp, ISBN: 9562844331. Rey Sacristn Francisco; Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa, 1era Edicin, Editorial Fundacin Confemetal, 2001, Espaa, 462pp, ISBN: 8495428180. Gonzlez Fernndez Francisco, Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial Avanzado, 2da Edicin, Editorial Fundacin Confemetal, 2005, Espaa, 560 pp, ISBN: 8496169499.
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Bibliografa
Bibliografa Sugerida. Arata Adolfo; Organizacin Liviana y Gestin Participativa, 1era Edicin, Editores RIL, 2005, Chile, 382 pp, ISBN: 9562844137. Boucly Franis; Gestin del Mantenimiento, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, 1998, Espaa, 310 pp, ISBN: 8481431605.
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Pginas Webs
http://latinamerica.infor.com/soluciones/eam/ http://sites.google.com/site/wwwrpascual/ http://www.allegro-systems.com/index.htm http://www.contec.cl/Maintscape.html http://www.mantenimientomundial.com http://www.mincom.com/es/Home.aspx http://www.sap.com/chile/index.epx http:// www.solomantenimiento.com
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Conductas de Entrada
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Recuerda que el aula es la antesala al mundo del trabajo, una oportunidad para crecer y ser mejores.
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XITO
99% TRANSPIRACIN 1% INSPIRACIN A. Einstein
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Alta Motivacin
Llegar Antes
ACCIN Acto
COMPROMISO
Quiero
Buenas Intenciones
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Son todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes. (European Federation of National Maintenance Societies ). Es un conjunto de acciones orientadas a preservar y valorizar los bienes que constituyen los activos fijos de una empresa a un mnimo costo global.
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Cuarta Generacin Monitoreo de condicin. Modos de Fallo y Causas de Fallo (FMEA, FMECA). Polivalencia y trabajo en equipo/mantenimiento autnomo. Estudios de Fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto. Mantenimiento Preventivo. Gestin del Riesgo Sistemas de mejora continua. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Proactivo. Grupos de mejora y seguimiento de acciones. 1995
Segunda Generacin Revisiones peridicas Utilizacin de grandes ordenadores. Sistemas de control y planificacin del mantenimiento. 1960 1980
1940
1960
1980
1995
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Recursos
Mantenimiento
Asegurar funcin mnimo costo global
Produccin
Recursos
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Proceso de Mantenimiento
Entradas
Proceso de Mantenimiento
Desarrollo Planificacin Ejecucin Control
Salidas
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Proceso de Mantenimiento
Identificacin
Planificacin
Programacin
Mejoramiento Continuo
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Definicin de Productividad
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de produccin obtenida. En el mbito industrial se le llama productividad (P) al ndice econmico que relaciona la produccin con los recursos empleados para obtener dicha produccin, expresado matemticamente como: P = produccin/recursos.
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Definicin de Productividad
La productividad evala la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. La productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestin de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y as mejorar los estndares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin a los estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
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El Sistema Empresa
Entorno
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Entorno
Tecnologa: transporte, energa, informatizacin, comunicaciones, etc. Economa: inflacin, tasa de inters, tipo de cambio, PIB, PGB, tamao del mercado, crecimiento del mercado, polticas econmicas, etc. Social: relacin trabajo-ocio (tendencia al ocio), aspiraciones de igualdad, sindicatos, estilos de vida (globalizacin), medio ambiente, etc. Poltica: econmica y social (NAFTA y MERCOSUR), fiscal, tributaria y monetaria.
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Proceso Productivo
Recursos: Medios requeridos para el funcionamiento de la empresa. Ej. Humanos, financieros, materiales (equipamiento, instalaciones, insumos). Producto: Es el resultado de la transformacin de los insumos en las operaciones de un sistema productivo (empresa). Puede ser un bien o un servicio. Proceso: Medio usado para transformar los insumos en un producto.
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Proceso Productivo
Funciones: Estn constituidas por las reas funcionales requeridas para los procesos de la empresa, Ej.: Recursos humanos, comercializacin, produccin, finanzas, logstica. Actividades: Constituyen la estructura bsica de cada funcin. Planificar, organizar, dirigir, coordinar y controlar. Industria: Conjunto de Empresas que producen productos homogneos, con una alta sustitucin. Son muy competitivas unas con otras. Ej.: Educacin universitaria privada, comunicaciones-Internet, produccin de acero, etc.
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satisfacer necesidades establecidas o implcitas, ISO 9000. n Adecuado para el uso, Juran.
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Qu es Calidad ?
n Calidad,
significa desarrollar, disear, producir y mantener un producto que sea el MAS ECONMICO, el ms til y siempre satisfactorio para el consumidor. [Dr. Kaoru Ishikawa.]
tcnicas estadsticas produccin, dirigida ECONOMICA" de un es til en grado mercado. [Dr. Deming]
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en todas las fases de la a la fabricacin "MAS producto (servicio) que mximo y que tiene
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Kaizen
Kai Zen Cambio Mejor
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Estilos de Operacin
Sistema Tradicional : los trabajos son empujados a travs de las distintas etapas del proceso.
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Planificacin de Mantencin
Aprendizajes Esperados: 2.1.- Describe los distintos tipos de mantencin a utilizar en la empresa, de acuerdo a los requerimientos de cada caso. 2.2.- Determina las prioridades de la mantencin a travs de desarrollo de proyectos, de acuerdo a condiciones dadas. 2.3.- Implementa un plan de mantencin, para resolver situaciones problemas de acuerdo a condiciones dadas. 2.4.- Aplica soluciones computacionales al mantenimiento, utilizando un software actualizado. Criterios de Evaluacin: 2.1.1.- Establece procedimientos de mantencin a aplicar en cada tipo de mantenimiento, en la empresa moderna.
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Planificacin de Mantencin
Criterios de Evaluacin: 2.1.2.- Describe tareas tpicas de cada tipo de mantencin, de acuerdo a condiciones dadas. 2.1.3.- Reconoce las tcnicas de administracin que permiten la posterior implementacin de un proceso de mantencin. 2.2.1.- Determina las prioridades de Mantencin, sealando el tiempo de cumplimiento de cada etapa. 2.2.2.- Rene datos e informacin que se requieren para una planificacin, de acuerdo a un proyecto dado. 2.2.3.- Utiliza la cadena del valor, de acuerdo a criterios para determinar las prioridades de la mantencin. 2.3.1.- Explica el proceso de implementacin de un plan de mantencin, para condiciones especficas.
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Planificacin de Mantencin
Criterios de Evaluacin: 2.3.2.- Describe el procesos de planificacin de la mantencin, de acuerdo a las requerimientos. 2.3.3.- Produce un modelo de solucin del problema presentado, de acuerdo a las variables especificadas. 2.4.1.- Utiliza un software de mantenimiento, de acuerdo a requerimientos actuales. 2.4.2.- Revisa las tcnicas modernas aplicadas a la mantencin, utilizando un Software. 2.4.3.- Selecciona la alternativa de solucin a la problemtica planteada, documentando su justificacin en un informe.
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Planificacin de Mantencin
Contenidos: Equipos de Inters de Mantencin (EDIM). Mantencin Preventiva (MPB). Plan Matriz de Mantenimiento de la Planta. Mantencin Correctivas. Mantencin Programadas. Mantencin Sistemtica. Mantencin Sintomtica. Procesos de Planificacin. Criterios para determinar prioridades de la Mantencin: Componentes Manuales de Operacin y Mantencin reas de Mantencin.
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Planificacin de Mantencin
Contenidos: Implementacin de un Plan Maestro de Manutencin Procesos relacionados con las competencias de Mantencin Estudio de Casos : Software asociado a mantencin (Ej.: SAP , MXIMO).
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Conceptos Bsicos en la Administracin del Mantenimiento Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de produccin en una instalacin industrial. Pieza: Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo). Clasificacin de Equipos: Identificacin de la criticidad de los diferentes equipos. Equipo clase A: Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la prdida de produccin y a el cese de la obtencin de utilidades. Equipo clase B: Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn tiempo no interrumpe la produccin. Equipo clase C: Equipo que no participa en el proceso productivo.
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Mortalidad Infantil
A
Curva Baera
PCF
Cuchillo circular Hormign
D
t
PCF
t
Autos Nuevos con Rodaje
PCF
Rodamientos
E
t
t
PCF
PCF
F
Elementos Electrnicos
Monitoreabilidad de la Falla
Intervalo P-F
P: Falla potencial
Deteccin y cambio antes de que se produzca falla funcional. Monitoreo de la condicin del equipo. Abastecimiento de repuestos y programacin de la intervencin.
Monitoreabilidad de la Falla
Intervalo P-F
P: Falla potencial Anlisis de Vibraciones Anlisis de Lubricantes Deteccin de Temperatura Deteccin por Ultrasonido F: Falla funcional
Intervalo P-F
Tiempo
Indicadores de Mantenimiento
Disponibilidad (Availability)
Confiabilidad (Reliability)
Mantenibilidad (Mainteinability)
Disponibilidad: Probabilidad de que, en cualquier instante dado, el equipo est operando satisfactoriamente o listo para operar satisfactoriamente. Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo cumpla las especificaciones requeridas, sin fallas, durante un perodo determinado. Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo pueda ser reparado satisfactoriamente en un tiempo determinado.
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No Planificado
Accidente
Aspectos Fundamentales. Tiempo de Respuesta/Reaccin. Disponibilidad de Repuestos. Disponibilidad de Mantenedores. Aseguramiento de Calidad. Planificacin de la Produccin. Accidentabilidad.
Planificado
Mix de Estrategias
Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTO
CORRECTIVA NO PLANEADA
CORRECTIVA PLANEADA
PREVENTIVA
PREDICTIVA
DETECTIVA
INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Estrategia de Mantenimiento
Definicin de Estrategia. Arte de dirigir las operaciones militares. Arte para dirigir un asunto. Es un proceso que permite asegurar la toma decisin ptima en cada momento, basado en un conjunto de reglas definidas y en las condiciones del entorno. Una estrategia de mantenimiento involucra la identificacin de necesidades, asignacin de recursos, ejecucin de reparaciones, reemplazos y decisiones de inspeccin en cada instante de tiempo.
Todos los servicios son ejecutados en los equipos con falla. Es la forma ms bsica y antigua de realizar mantenimiento. La accin est definida exclusivamente al evento de la falla. Se aprovecha al mximo la vida del componente del equipo. Prevalecen las capacidades tcnicas individuales. Escaso control de costos, nivel de servicio y capacidad organizacional. Aumentan los costos de ineficiencia.
Mantenimiento Preventivo
Todos los servicios de inspecciones sistemticas, ajustes, conservacin, reemplazo de piezas o conjuntos y eliminacin de defectos, buscan evitar las fallas. Mantenimiento Preventivo por ciclo fijo: Servicios preventivos preestablecidos a travs de una programacin (preventiva sistemtica, lubricacin, inspeccin o rutina), definidos en unidades calendario (da, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos etc.). Mantenimiento Preventivo por Estado/Condicin: Servicios preventivos ejecutados en funcin de la condicin operativa del equipo (reparacin de defectos, por desgaste, calidad superficial, etc.).
Falla Funcional
Falla potencial
Tiempo
Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeas modificaciones que no incrementan necesariamente el valor patrimonial. Superacin de la concepcin del mantenimiento entendida slo como reparacin y/o prevencin de la falla. Incremento de la productividad y orientacin hacia el mejoramiento continuo. Desarrollo y fortalecimiento de la funcin de Ingeniera de Mantenimiento.