Trabajo Cubiertas

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Facultad de Estudios Superiores Aragn
Arquitectura
Elementos y Sistemas Constructivos III
Trabajo de Cubiertas
Jess Ramrez Crdenas
Extraordinario Segunda Vuelta
31/07/2012

Arquitectura
Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III
ndice
Contenido Prologo Definicin de losa Losa De Concreto Armado Losa Nervada Losa Vigueta y Bovedilla Losa de Concreto Celular Losa de Panel W Losa-Acero Losa de Concreto Pretensado00 Conclusiones Bibliografa
Pg. 3 4 5 20 29 54 61 64 66 75 76

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Prologo
Cada proyecto distinto aunque puede haber similitudes (claros, carga, terrenos, zona ssmica, etc.), ningn proyecto tiene totalmente las mismas caractersticas. Dentro de esta afirmacin era necesario tener ms de un sistema que sea apto para distintos tipos de proyectos, e incluso, dentro de el mismo mtodo de losa pueden encontrarse variaciones obvias, que cada arquitecto debe responder particularmente. Para tener una buena idea de cmo debe de responder cada sistema y las opciones ideales para elegir un tipo de losa sobre los dems es importante conocer sobre todo sus pros y contras, as como su forma constructivamente hablando, costos y otra caractersticas importantes para cada uno de ellos.
Jess Ramrez Crdenas Alumno F.E.S. Aragn

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Definicin de losa
Losa: superficie que est por encima de los limites superiores de las paredes de una habitacin.
Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes comparadas con su espesor. Una losa no es ms que una placa apoyada en un conjunto de vigas, muros o lneas resistentes subdividida en tableros.
Img.1.1 Ilustracin de losa

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Losa De Concreto Armado

DEFINICIN
LOSA de concreto: cubierta plana, que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda bastante resistente como para andar sobre ella La losa de concreto armado es una losa compuesta de varilla y concreto colado en el sitio el cual tiene un espesor normal de 10 centmetros.
DIMENSIONES DE UNA LOSA DE CONCRETO ARMADO

Mximas: 5 m. X 5 m. (Claros), Espesor 12 cm. Ideales: 4 m. X 4 m. (Claros), Espesor 10 cm.
CARACTERISTICAS
Pros: Es el sistema ms utilizado as que es sencillo encontrar mano de obra que maneje este mtodo constructivo, es econmico. Contras: Soporta claros de no ms de 5 metros, es un sistema relativamente tardado Costo: Entre $850. 00/100 M.N y $1500 00/100 M.N.
ARMADO DE UNA LOSA DE CONCRETO

Las losas de concreto forman la parte ms difcil y que al mismo tiempo requiere ms trabajo del proceso constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar posibles accidentes motivados por defectos de construccin. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado se hace con varilla del nmero 2 1/2 o del 3. El armado se hace igual que para cualquier tamao de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y la separacin de estas, que es de acuerdo al tamao del cuarto. Siempre y cuando

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la suma del lado mayor y menor de la losa no sume ms de 9 metros, porque de ser as necesitara una viga en medio.
COMPONENTES DE UNA LOSA DE CONCTRETO ARMADO
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UNA LOSA DE CONCRETO REFORZADO

PRIMER PASO: CIMBRADO

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SEGUNDO PASO: ARMADO
ELEMENTOS DEL ARMADO DE UNA LOSA: COLUMPIOS, BASTONES Y VARILLAS RECTAS

En el armado de una losa necesitamos de columpios, bastones y varillas rectas y claro el alambre recocido del nmero 18 para amarrar los cruces.

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PASOS PARA HACER EL ARMADO DE UNA LOSA: PRIMER PASO: Poner varillas rectas tanto en el sentido largo como en el corto, espaciadas entre 15 y 25 centmetros (Dependiendo del clculo realizado), estas varillas se amarran con alambre recocido del No.18

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Segundo Paso: Entre cada varilla recta y justo a la mitad se pone un columpio, tanto en el sentido largo como en el sentido corto, se amarran en sus cruces (Columpios y Varillas Rectas).
TERCER PASO:
Entre cada columpio y justo por a la mitad, se ponen los bastones. Se amarra todo en sus cruces.

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CUARTO PASO:
Ya que este todo en su lugar y bien amarrados los cruces se mirara de esta forma:
Aqu otra representacin de cmo queda:
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CARACTERISTICAS DEL ARMADO DE UNA LOSA:
COLUMPIOS: La medida del doblez de la varilla ser de 1/4 1/5 de la longitud del claro ya sea largo o corto. El doblez que se realiza es de un ngulo de 45. BASTONES: La medida del bastn es de de la longitud del claro en cualquiera de los dos sentidos. VARILLAS RECTAS: El acomodo de las varillas rectas de dividen aparte de si son en el sentido largo o en el sentido corto si estn en la franja intermedia, o en alguna de las franjas exteriores. Las varillas de la franja extrema tendrn la misma o mayor separacin que las de la franja media.
Y ms o menos esta es la representacin de cuanto espacio ocupa cada franja donde x=longitud de lado... Aqu esta:
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A continuacin se presenta una tablita para separaciones de varillas rectas con varillas de refuerzo de 3/8 de pulgada de espesor y losa con espesor de diez centmetros: Separacin vallas rectas Claro Corto Claro Largo Faja Central Faja Extrema Faja Central Faja Extrema 0.28 m. 0.28 m. 0.28 m. 0.28 m. 0.26 m. 0.28 m. 0.26 m. 0.28 m. 0.18 m. 0.28 m. 0.18 m. 0.28 m. 0.14 m. 0.26 m. 0.18 m. 0.26 m. 0.11 m. 0.24 m. 0.16 m. 0.24 m. 0.10 m. 0.24 m. 0.15 m. 0.24 m.
Losa Lado Menor Lado Mayor 2 m. 2 m. 2 m. 3 m. 3 m. 3 m. 3 m. 4 m. 4 m. 4m. 4 m. 5 m.
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El armado de las losas va amarrado a la cadena de cerramiento o cadena de remate
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El armado de las losas va amarrado a la cadena de cerramiento o cadena de remate, para esto el colado de la cadena de cerramiento se puede hacer al mismo tiempo que el colado de la losa o tambin se puede colar primero la cadena de cerramiento pero se le dejara un tercio sin colar esto es para poder amarrar el armado de la losa a la cadena. Imagen de colado de cadena de cerramiento al mismo tiempo con la losa:
Forma de amarrar las varillas con alambre recocido del nmero 18.
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DOBLADO Y CORTADO DE VARILLAS
Doblado y cortado de varillas para formar columpios, bastones y varillas rectas, que todos los elementos tengan las medidas y caractersticas que deben de tener.
TERCER PASO: FABRICACION DEL CONCRETO:
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CUARTO PASO: COLADO
ALBAILES COLANDO UNA LOSA:
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QUINTO PASO: CURADO Y DESCIMBRADO
Una vez que se ha realizado todo el colado, debe procederse a la aparicin del curado que consiste en mojar la superficie de la losa dos o tres veces al da durante un periodo de una semana. Esto tiene por objeto evitar que la losa se agriete por perdida excesiva del agua del concreto. A partir del da siguiente de efectuado el colado se cura la losa regndola con agua durante una semana, tres veces al da esto para evitar el agrietamiento de la losa.
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Algunos datos que tomar en cuenta:
La losa requiere cuatro apoyos o muros de sostn. En una casa de varios cuartos se puede colar una sola losa para toda la casa; pero hay que tomar en cuenta que la suma del lado corto, ms el lado largo de cada cuarto sumen hasta nueve metros y si llegan a sumar ms de nueve metros entonces el cuarto necesitara una viga en medio. Si no se puede colar la losa de toda la casa, o si se va a construir cuarto por cuarto, es recomendable hacer individualmente la losa de cada cuarto. As, cuando se mejore o ampli la casa, cada cuarto tendr su propia losa. En caso de necesitar un cuarto ms grande, y la suma del lado largo ms lado corto de ms de nueve metros, se pone una viga en medio del cuarto o un muro en el cual se apoye la losa.
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Losa Nervada
Ccomo su nombre lo indica, estn compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboracin ofreciendo gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del edificio. Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retcula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumtrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada. La combinacin de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retcula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. Tambin pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plstico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.
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VENTAJAS
Uniformidad en acabados Garanta estructural Aislacin de modulacin Materiales de calidad Reduce tiempos de montaje Losas aligeradas en peso Se logran cubrir claros hasta de 8.00 ms. No requiere cimbra para apuntalar Econmico y rpido de instalar Los esfuerzos de flexin y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes reas.
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Permite colocar muros divisorios libremente. Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y columna. Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a reas muy grandes a travs de las nervaduras cercanas de ambas direcciones. Las losas reticulares son ms livianas y ms rgidas que las losas macizas. El volumen de los colados en la obra es reducido. Mayor duracin de la madera de cimbra, ya que slo se adhiere a las nervaduras, y puede utilizarse ms veces Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez. El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho ms limpio a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta caractersticas ptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas. Permite la modulacin con claros cada vez mayores, lo que significa una reduccin considerable en el nmero de columnas. La construccin de este tipo de losa proporciona un aislamiento acstico y trmico. La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafn. Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros. Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinmicas, soporta cargas muy fuertes. Su aplicacin es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de ndole pblico, escuelas,
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centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o casas econmicas en serie o residencias particulares.
Casetones
Los Casetones son bloques de polietileno expandido de dimensiones variables y que se utilizan para el relleno de losas nervadas reticulares; se obtienen losas de cubierta o de entrepiso de gran ligereza sin sacrificio de sus caractersticas estructurales y con ventajas adicionales, como es la optimizacin del acero en las estructuras.
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Tipos de casetn
Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada, en el espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de seccin doble T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones doble T sean estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y el concreto colado en el lugar.
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Los bloques recolados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y 12.5centmetros. En planta las dimensiones estndar son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricacin es de una resistencia mnima de 140kg/cm a los 28 das. El espesor promedio de la pared del bloque es de 1.5cm y el fondo de 1.5 a 3 cm.
Procedimiento constructivo
Cimbra
Deber estar perfectamente al nivel requerido, ser plana, cuidada y resistente de madera o de metal.
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Trazo de la retcula.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizar fcilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posicin de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos. Colocacin de los bloques. Se podr hacer al mismo tiempo que el trazo de la retcula, el manejo y colocacin de los bloques se hace fcilmente a mano, procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.
Armado
Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metlico, conviene colocar calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro. A continuacin se ponen los estribos en ambas direcciones, despus se coloca el refuerzo superior, amarrndose con los estribos, en la posicin indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocacin del refuerzo, pues es la zona sometida a los mximos esfuerzos y la colocacin de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone slo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dispone slo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado depender principalmente del diseo y del clculo. Para introducir las instalaciones elctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalacin y se perfora, ests tuberas o ductos debern colocarse despus de tener terminado todo el armado. Para las instalaciones sanitarias que generalmente estn concentradas en zonas definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberas de la estructura, pero se tendr que utilizar un falso plafn Colado. En las nervaduras centrales, que son las ms angostas se deber tener controlado el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasar al nivel requerido. Para colados interrumpidos debern dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.
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Descimbrar.
Es fcil y rpido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras, conservndose mucho mejor y teniendo mayor duracin.
Acabados.
Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tiene una excelente adherencia a estos acabados. En la cara superior bastar con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un acabado ptreo. En las losas de azotea la impermeabilizacin se hace como en cualquier losa de cubierta en azoteas.
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Losa Vigueta y Bovedilla

Descripcin El sistema de vigueta y bovedilla est constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaos (seccin geomtrica) y diferentes armados, as mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema ms econmico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes mltiples de metal y con mquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando mquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros. Aunque inicialmente se concibi este sistema para su aplicacin en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos, debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efecte su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes por viento o sismo, As mismo actualmente se fabrican viguetas ssmicas, que tienen un relieve
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en la parte superior de setas formando una llave mecnica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresin. A continuacin se muestran las caractersticas de los elementos y sistemas, tablas y grficas de autoportancia y capacidades de carga vs. Claros a cubrir de los diferentes fabricantes. Nuestra recomendacin es que la relacin mxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poli estireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos
Componentes
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Caractersticas y Tablas de Claros
VIGUETAS TIPO PREVI
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Caractersticas Mecnicas Garantizadas para los forjados
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Descripcin y Caractersticas Geomtricas

Con el empleo de este sistema, se logra una gran economa, debido a la eliminacin de cimbra, rapidez de colocacin, reduccin de tiempos muertos, costos financieros y de supervisin. Un sistema verstil, aislante trmico y acstico. Las viguetas pretensadas auto resistentes con perfil de doble T que permiten la entrada de la bovedilla y penetracin del concreto de la capa de compresin de 3 cm. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.
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ESPECIFICACIONES Acero de pres fuerzo fsr 17,500 kg/cm Acero estribos fy 4,000 Kg/cm Concreto fc 350 Kg/cm Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibro comprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa. ESPECIFICACIONES B-62 12.30 Kg/pza. B-85 15.60 Kg/pza. A-62 13.50 Kg/pza. A-85 18.00 Kg/pza. Concreto fc 140 Kg/cm
Rendimientos
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Tabla de Sobrecargas
Descripcin y Tabla de Sobrecarga
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Con el sistema de vigueta y bovedilla, se pueden cubrir claros hasta de 6.3 mts. Con la seccin que se muestra. La separacin entre viguetas es de 75 cms. de centro a centro de viguetas. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5, 6 y 7 mm. De . El concreto es de alta resistencia fc = 350 Kg/cm. Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresin de 4 cms. de espesor que har trabajar la losa como seccin compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts. Y para claros mayores requiere nicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado
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inmediatamente despus del montaje de las viguetas, haciendo apenas contacto con estas.
Bases del diseo: Acero de presfuerzo, alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensin. Alambre de 5 mm. fpu = 17,500 Kg/cm Alambre de 6 mm. fpu = 17,000 Kg/cm La fuerza inicial de tensado ser la correspondiente al 70% de la resistencia ltima de tensin de los alambres. El mdulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1,997,000 Kg/cm y se tiene un lmite elstico aparente de fy = 0.8 fpu. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto fc = 350 Kg/cm a la edad de 28 das, pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deber tener como mnimo de resistencia en el concreto de fc = 280 Kg/cm. Para el firme de compresin o losa colada en sitio, el concreto deber tener una resistencia de fc = 200 Kg/cm a la edad de 28 das. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Kg/m. Peso de la bovedilla 20 Kg/pza. Peso del concreto (firme) 130 Kg/m.
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PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS DE VIGUETA Y BOVEDILLA
Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra, porque al apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubren toda la superficie. Las viguetas se apoyan sobre los muros o vigas, apuntalando las provisionalmente. Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas, aligeran la losa y sirven de cimbra al concreto colado en sitio. Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los elementos ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de compresin. La losa queda integrada a la estructura de los muros y los castillos mediante cadenas de concreto (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los muros del permetro. Sobre este conjunto se cuela concreto para que rellene las nervaduras y forme una capa de compresin sobre los elementos ligeros ( con un espesor mnimo de tres centmetros).
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PASOS PARA CONSTRUIR UNA LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA:
PASO 1: APUNTALAMIENTO
Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelacin. Y se retiran a los 7 das del colado de la capa de compresin. Se colocan postes de 4 x 4 a cada 1.50m y largueros de la misma seccin a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las viguetas.
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PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS
Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta . NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresin junto con las vigas o cadenas de cerramiento.. Las viguetas debern apoyarse sobre los muros o elementos cargadores por lo menos cinco centmetros. Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, ms cinco centmetros de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deber de tener3.10m de longitud total
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PASO 3: ALINEAR VIGUETAS
Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separacin correcta de estas, adems de facilitar la posterior colocacin de las dems bovedillas de forma alineada.
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PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS
Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo ms juntas posible. La colocacin tambin se hace de forma manual.
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PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS
Despus de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la instalacin elctrica. Estas se ponen sobre los muros y por los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se retira esa bovedilla, se pone la instalacin para la salida del foco, por debajo se pone una cimbra y despus le refuerzas con unas pequeas varillas o con malla
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el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto. As tambin se llevan a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean necesarias.
PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA
Se presenta y corta al tamao requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldadas corta en el piso al tamao deseado, posteriormente se sube a la losa en construccin y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.
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PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION
Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto segn la malla utilizada. Se recomienda mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la capa de compresin. El concreto deber de tener una resistencia mnima de fc= 200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresin (capa de concreto) se debe de realizar en una sola operacin.
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Losa de Concreto Celular

El concreto celular se divide en:
Concreto Celular: Est compuesto de arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad
entre: 350 kg/m3 y 900 kg/m3, este tipo de productos es especial para rellenos fluidos, protecciones trmicas y acsticas sobre terrazas y bloques prefabricados divisorios.
Concreto Celular Aligerado: el cual est compuesto de arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400 kg/m3, este tipo de productos es especial para: muros de carga, prefabricados en general y colados en sitio con fines estructurales. Concreto Celular Aligerado Estructural: el cual est compuesto de: arena, agua, cemento y espuma y tiene una densidad entre 1400 kg/m3 y 1800 kg/m3, este tipo de productos es especial para todo tipo de estructuras de carga, edificios, bodegas y dems estructuras convencionales.
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Existen dos tipos o sistemas de fabricacin del concreto celular. Qumicamente. Consiste en aadir agentes qumicos con el fin de buscar reacciones formadoras de hidrgeno en la mezcla de mortero o concreto, este principio es usado en plantas industrializadas de alta produccin y bsicamente consiste en adicionar; compuestos de aluminio, este reacciona con algunos componentes del cemento y forma hidrgeno el cual efervese en la masa cementante, el uso de este sistema est limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminacin, fraguado / curado; a base de autoclaves de alta o de baja presin con el fin de obtener un producto de calidad. La inversin para montar una planta de este tipo es considerable (Siporex/Hebel).
Aire Inyectado / Espuma Preformada. Existen dos formas de inyectar el aire, una con aditivos especiales incorporadores de aire, los cuales se adicionan DIRECTAMENTE a la mezcla, pero, debe tenerse mucho cuidado con la densidad, ya que esta puede fluctuar en rangos o parmetros muy amplios, su mayor uso es para rellenos sin importar la resistencia.
La otra forma de inyectar el aire (QUE ES LA TECNOLOGA QUE NOSOTROS PROPONEMOS); es mediante aire a presin incorporado / encapsulado con ayuda de una mquina y de un aditivo, este sistema ofrece ventajas financieras, el costo de los equipos es relativamente econmico; y; el proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas exactas y resistencias controladas. Este sistema posee una fuerte contraccin por secado, por lo que su curado es de especial cuidado.
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Losa de Panel W Definicin

Resistente. Duradero. Ligero. Verstil. Es un sistema constructivo, el cual est formado de una estructura tridimensional de alambre y de un ncleo de poliuretano o poli estireno, la estructura se recubre con concreto transformndose en un producto con propiedades estructurales, trmicas y acsticas, dando por resultado un sistema constructivo simple. Con PANEL W se edifican viviendas, edificios, hoteles, centros comerciales, hospitales y diversas construcciones, entre las principales aplicaciones se encuentran muros estructurales, divisiones, fachadas, losas de entrepiso, cpulas, faldones y diversos elementos arquitectnicos los cuales se construyen de una manera simple. Muros estructurales y divisorios, losas de entrepiso y azoteas, fachadas, faldones y un sin fin de elementos arquitectnicos, los cuales se construyen de una manera simple.
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Losa-Acero Definicin:
Es un sistema a base de lamina estructural que se fija a la estructura primaria, con un embozado especial que permite el anclaje con el concreto y al mismo tiempo que sirve como cimbra de la losa y trabaja estructuralmente con esta.
Referencias:
ASTM-A-619 ASTM-A-446
materiales y control de calidad:

Acero laminado estructural, calibre N 20, mnimo o el indicado en proyecto; pernos conectores o ngulo de cortante de acero estructural, refuerzo en las aberturas mayores de 30 x 30 cm, soportes diagonales en las esquinas y permetro de columnas, tapajuntas, etc. Los materiales a emplear para cimbra de contacto en fronteras y para la obra falsa deben cumplir con lo indicado en estas especificaciones
Maquinaria y equipo:
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La maquinaria y equipo utilizado en la construccin de losa acero ser responsabilidad del contratista de obra
Requisitos de ejecucin:
Pre requisitos: Antes de la instalacin de la lamina de acero, el Contratista deber revisar que la estructura de acero del edificio se encuentre liberada, por lo menos el rea que se vaya a cimbrar. Para la fijacin de la losacero: La fijacin podr realizarse en el punto de soldadura. Tambin deber ser fijada esta con clavos tipo hilty o similar de 16mm siempre y cuando se respete la misma distribucin. As mismo se deber verificar que esta fijacin se efectu rigurosamente en cada traslape de la lamina as como en cada valle de la estructura. Colocacin de pernos conectores: Se proceder a hacer el trazo para la colocacin de pernos conectores previa ejecucin de los barrenos en la lamina por medio de una broca sacabocado; la fijacin de los pernos; la fijacin de los pernos conectores a la estructura se har como se indique en el proyecto. Corte de la lamina losacero: Se utilizaran tijeras para lamina o sierra cortadora. Para el montaje de la losacero se colocarn las lminas moduladas segn lo indicado en proyecto, sobre la obra falsa que servir de apoyo a la misma, dicha obra deber ejecutarse conforme a lo dispuesto en los incisos 1.2.3. y 1.3.2. de estas especificaciones. Posteriormente se realizarn todos los refuerzos que se requieran, colocando los soportes en las esquinas y permetro de las columnas, as como los contraventeos. A continuacin se colocarn todas las instalaciones que se quedarn ahogadas en la capa de compresin y se dejarn todos los pasos y preparaciones que se requiera para la colocacin posterior de las instalaciones necesarias.
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Finalmente se colocarn los ngulos de cortante o los pernos conectores respectivos, de acuerdo a lo indicado en proyecto, as como la cimbra en fronteras.
Losa de Concreto Pretensado

El presfuerzo puede definirse en trminos generales como el precargado de una estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comit de Concreto Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE), que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado.
MTODOS DE PRESFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categoras: pretensado o postensado. Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo.
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Arquitectura
Pretensado
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento. Despus de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presin de los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga. Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujecin quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.
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Arquitectura
Post-tensado
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vaca el concreto. Cuando ste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reaccin para el gato de esforzado. La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin del acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez bien utilizando el gato monotorn. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones despus de que stos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta presin, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendn con la pared interior del ducto.
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Arquitectura
El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzo-deformacin, son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto. Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas, tambin desempean un papel importante dentro de la construccin del presforzado. Se usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario , y para otros fines. El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las estructuras no presforzadas. Las diferencias en el modulo de elasticidad, capacidad de deformacin y resistencia debern tomarse en cuenta en el diseo y las caractersticas de deterioro asumen una importancia crucial en el diseo.
TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO

Los alambres redondos que se usan en la construccin de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de la especificacin ASTM A-421, "Alambres sin Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado". Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta el tamao requerido. En el proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia. Los alambres se consiguen en cuatro dimetros tal como se muestra en la tabla siguiente: Mnima resistencia Mnimo Esfuerzo para de Tensin (N/mm2) una Elongacin de 1% (N/mm2)
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Arquitectura
Dimetro nominal (mm) 4.88 4.98 6.35 7.01
Tipo BA
Tipo WA
Tipo BA
Tipo WA
* 1655 1655 *
1725 1725 1655 1622
* 1325 1325 *
1380 1380 1325 1295
* "Estos tamaos no se suministran comnmente para el alambre Tipo BA" Los tendones estn compuestos normalmente por grupos de alambres, dependiendo el numero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados postensados tpicos pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales. El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en construccin postensada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificacin ASTM A-416, "Cable Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado". Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de dimetro, se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia ultima mnima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el rea nominal del cable. A continuacin se muestran en una tabla las propiedades del cable de siete alambres sin revestimiento que se deben cumplir:
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Arquitectura
Dimetro Nominal (mm)
Resistencia a la Ruptura (kN) Grado 250
rea Nominal Carga mnima para del Cable una Elongacin de 1% (kN) (mm2)
6.35 7.94 9.53 11.11 12.70 15.24
40.0 64.5 89.0 120.1 160.1 240.2 Grado 270
23.22 37.42 51.61 69.68 92.90 139.35
34.0 54.7 75.6 102.3 136.2 204.2
9.53 11.11 12.70 15.24
102.3 137.9 183.7 260.7
54.84 74.19 98.71 140.00
87.0 117.2 156.1 221.5
En el caso de varillas de aleacin de acero, la alta resistencia que se necesita se obtiene mediante la introduccin de ciertos elementos de ligazn, principalmente manganeso,
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Arquitectura
silicn y cromo durante la fabricacin del acero. Las varillas se fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificacin ASTM A-277, "Varillas de Acero de Alta Resistencia, Sin Revestimientos, Para Concreto Presforzado". Las varillas de acero de aleacin se consiguen en dimetros que varan de12.7 mm hasta 34.93 mm de dimetro y en dos grados, el grado 45 y el 160, teniendo resistencias ultimas mnimas de 1000 y 1100 N/mm2, respectivamente, tal como se muestra en la tabla:
rea Nominal de la Varilla (mm2)
Resistencia a la Ruptura (kN)
Mnima Carga para una Elongacin de 0.7 % (kN)
Grado 145 12.70 15.88 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 127 198 285 388 507 642 792 958 125 200 285 387 507 641 792 957 111 178 258 347 454 574 712 859
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Arquitectura
rea Nominal de la Varilla (mm2)
Resistencia a la Ruptura (kN)
Mnima Carga para una Elongacin de 0.7 % (kN)
Grado 160 12.70 15.88 19.05 22.23 25.40 28.58 31.75 34.93 127 198 285 388 507 642 792 958 138 218 316 427 561 708 872 1059 120 191 276 374 490 619 765 926
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Arquitectura
TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de presforzado que para el reforzado. La practica actual en puentes pide una resistencia a los cilindros de 28 das de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto presforzado, mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 170 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es determinante la necesidad de concretos ms resistentes, es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin de presfuerzo. Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar una relacin de agua-cemento no mucho mayor que 0.45. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm. Para obtener un revenimiento de 7.5 cm con una relacin agua-cemento de 0.45 se requeriran alrededor de 10 sacos de cemento por metro cubico de concreto. Si es posible un vibrado cuidadoso, se puede emplear concreto con un revenimiento de 1.2 cm o cero, y serian suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contraccin, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.
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Arquitectura
Conclusiones
La principal aportacin de este trabajo es poner de manifiesto respuestas a diversas incgnitas en cuestin de la eleccin de un sistema apropiado para nuestro proyecto. Ya sea por resistencia, facilidad de construccin, economa, o algn otro factor las opciones no se remiten a una clsica losa de concreto armado. Es incluso posible determinar una opcin B que se adecue casi igual de bien con nuestro diseo requerido. Cabe mencionar que no existe ningn sistema que pueda ser utilizado en todos los proyectos, todos tienen pros y contras a tomar a consideracin.
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Arquitectura
Bibliografa
http://armadodelosa.blogspot.mx/ http://viguetaybovedilla31.blogspot.mx/ http://www.hebel.mx/es/docs/Hebel_Entrepisos_16JUN.pdf http://www.panelw.com/espanol/pdf/panel%20w%20producto/sistema%20constructivo_ventajas .pdf http://www.construaprende.com/tesis02/2006/09/24-concreto.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Losacero/1452888.html http://www.slideshare.net/jmarulanda/losas-nervadas-presentation
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