Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Aragón

Arquitectura
Elementos y Sistemas Constructivos III

Trabajo de Cubiertas
Jesús Ramírez Cárdenas
Extraordinario Segunda Vuelta
31/07/2012

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Arquitectura
Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III

Índice

Contenido Prologo Definición de losa Losa De Concreto Armado Losa Nervada Losa Vigueta y Bovedilla Losa de Concreto Celular Losa de Panel W Losa-Acero Losa de Concreto Pretensado00 Conclusiones Bibliografía

Pág. 3 4 5 20 29 54 61 64 66 75 76

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Arquitectura
Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III

Prologo

Cada proyecto distinto… aunque puede haber similitudes (claros, carga, terrenos, zona sísmica, etc.), ningún proyecto tiene totalmente las mismas características. Dentro de esta afirmación era necesario tener más de un sistema que sea apto para distintos tipos de proyectos, e incluso, dentro de el mismo método de losa pueden encontrarse variaciones obvias, que cada arquitecto debe responder particularmente. Para tener una buena idea de cómo debe de responder cada sistema y las opciones ideales para elegir un tipo de losa sobre los demás es importante conocer sobre todo sus pros y contras, así como su forma constructivamente hablando, costos y otra características importantes para cada uno de ellos.

Jesús Ramírez Cárdenas Alumno F.E.S. Aragón

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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Definición de losa Losa: superficie que está por encima de los limites superiores de las paredes de una habitación. Img. Una losa no es más que una placa apoyada en un conjunto de vigas. muros o líneas resistentes subdividida en tableros. Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes comparadas con su espesor.1.1 Ilustración de losa 4 .

es un sistema relativamente tardado Costo: Entre $850. es económico. X 4 m. Contras: Soporta claros de no más de 5 metros. que es de acuerdo al tamaño del cuarto. (Claros). 00/100 M. CARACTERISTICAS Pros: Es el sistema más utilizado así que es sencillo encontrar mano de obra que maneje este método constructivo. X 5 m. Espesor 12 cm. El armado se hace con varilla del número 2 1/2 o del 3. Ideales: 4 m. que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda bastante resistente como para andar sobre ella La losa de concreto armado es una losa compuesta de varilla y concreto colado en el sitio el cual tiene un espesor normal de 10 centímetros. Espesor 10 cm.N. (Claros).Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa De Concreto Armado DEFINICIÓN LOSA de concreto: cubierta plana. Siempre y cuando 5 . DIMENSIONES DE UNA LOSA DE CONCRETO ARMADO Máximas: 5 m.N y $1500 00/100 M. por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar posibles accidentes motivados por defectos de construcción. ARMADO DE UNA LOSA DE CONCRETO Las losas de concreto forman la parte más difícil y que al mismo tiempo requiere más trabajo del proceso constructivo. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado se hace igual que para cualquier tamaño de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y la separación de estas.

COMPONENTES DE UNA LOSA DE CONCTRETO ARMADO PROCESO DE CONSTRUCCION DE UNA LOSA DE CONCRETO REFORZADO PRIMER PASO: CIMBRADO 6 . porque de ser así necesitaría una viga en medio.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III la suma del lado mayor y menor de la losa no sume más de 9 metros.

bastones y varillas rectas y claro el alambre recocido del número 18 para amarrar los cruces. BASTONES Y VARILLAS RECTAS En el armado de una losa necesitamos de columpios. 7 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III SEGUNDO PASO: ARMADO ELEMENTOS DEL ARMADO DE UNA LOSA: COLUMPIOS.

18 8 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASOS PARA HACER EL ARMADO DE UNA LOSA: PRIMER PASO: Poner varillas rectas tanto en el sentido largo como en el corto. estas varillas se amarran con alambre recocido del No. espaciadas entre 15 y 25 centímetros (Dependiendo del cálculo realizado).

9 . tanto en el sentido largo como en el sentido corto.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Segundo Paso: Entre cada varilla recta y justo a la mitad se pone un columpio. se ponen los bastones. Se amarra todo en sus cruces. se amarran en sus cruces (Columpios y Varillas Rectas). TERCER PASO: Entre cada columpio y justo por a la mitad.

Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III CUARTO PASO: Ya que este todo en su lugar y bien amarrados los cruces se mirara de esta forma: Aquí otra representación de cómo queda: 10 .

Aquí esta: 11 . BASTONES: La medida del bastón es de ¼ de la longitud del claro en cualquiera de los dos sentidos.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III CARACTERISTICAS DEL ARMADO DE UNA LOSA: COLUMPIOS: La medida del doblez de la varilla será de 1/4 ó 1/5 de la longitud del claro ya sea largo o corto. o en alguna de las franjas exteriores. VARILLAS RECTAS: El acomodo de las varillas rectas de dividen aparte de si son en el sentido largo o en el sentido corto si están en la franja intermedia.. Las varillas de la franja extrema tendrán la misma o mayor separación que las de la franja media. El doblez que se realiza es de un ángulo de 45º.. Y más o menos esta es la representación de cuanto espacio ocupa cada franja donde x=longitud de lado.

0. 0. 0.18 m. 0.28 m.26 m. 4 m. 3 m. 3 m. 2 m. Losa Lado Menor Lado Mayor 2 m. 0. 0. 3 m. 3 m.18 m.28 m.16 m. 0. 0. 0.24 m. 0.10 m.28 m. 4 m. 0.11 m.15 m.26 m. 0. 0.28 m.28 m. 2 m. 0.24 m. 5 m. 0.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III A continuación se presenta una tablita para separaciones de varillas rectas con varillas de refuerzo de 3/8 de pulgada de espesor y losa con espesor de diez centímetros: Separación vallas rectas Claro Corto Claro Largo Faja Central Faja Extrema Faja Central Faja Extrema 0.24 m. 0. 12 .28 m.26 m. 0. 0.18 m.28 m. 0. 4 m. 4m.14 m.28 m. 0.26 m. 0.24 m. 0. 0.

Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III El armado de las losas va amarrado a la cadena de cerramiento o cadena de remate 13 .

Imagen de colado de cadena de cerramiento al mismo tiempo con la losa: Forma de amarrar las varillas con alambre recocido del número 18.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III El armado de las losas va amarrado a la cadena de cerramiento o cadena de remate. 14 . para esto el colado de la cadena de cerramiento se puede hacer al mismo tiempo que el colado de la losa o también se puede colar primero la cadena de cerramiento pero se le dejara un tercio sin colar esto es para poder amarrar el armado de la losa a la cadena.

bastones y varillas rectas. TERCER PASO: FABRICACION DEL CONCRETO: 15 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III DOBLADO Y CORTADO DE VARILLAS Doblado y cortado de varillas para formar columpios. que todos los elementos tengan las medidas y características que deben de tener.

Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III CUARTO PASO: COLADO ALBAÑILES COLANDO UNA LOSA: 16 .

17 . tres veces al día esto para evitar el agrietamiento de la losa. debe procederse a la aparición del curado que consiste en mojar la superficie de la losa dos o tres veces al día durante un periodo de una semana. Esto tiene por objeto evitar que la losa se agriete por perdida excesiva del agua del concreto.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III QUINTO PASO: CURADO Y DESCIMBRADO Una vez que se ha realizado todo el colado. A partir del día siguiente de efectuado el colado se cura la losa regándola con agua durante una semana.

se pone una viga en medio del cuarto o un muro en el cual se apoye la losa.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Algunos datos que tomar en cuenta: La losa requiere cuatro apoyos o muros de sostén. o si se va a construir cuarto por cuarto. cuando se mejore o amplié la casa. Así. cada cuarto tendrá su propia losa. En una casa de varios cuartos se puede colar una sola losa para toda la casa. y la suma del lado largo más lado corto de más de nueve metros. En caso de necesitar un cuarto más grande. Si no se puede colar la losa de toda la casa. pero hay que tomar en cuenta que la suma del lado corto. más el lado largo de cada cuarto sumen hasta nueve metros y si llegan a sumar más de nueve metros entonces el cuarto necesitara una viga en medio. 18 . es recomendable hacer individualmente la losa de cada cuarto.

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20 . casetones de plástico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores. dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa Nervada Ccomo su nombre lo indica. Con lo que resulta una losa liviana. La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes. de espesor uniforme. Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retícula. están compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del edificio. También pueden colocarse.

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00 más. 22 .  No requiere cimbra para apuntalar  Económico y rápido de instalar  Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes áreas.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III VENTAJAS  Uniformidad en acabados  Garantía estructural  Aislación de modulación  Materiales de calidad  Reduce tiempos de montaje  Losas aligeradas en peso  Se logran cubrir claros hasta de 8.

sin ocasionar grietas.  La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón. soporta cargas muy fuertes. o grandes edificaciones.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III  Permite colocar muros divisorios libremente. que alcanzan sin problema 3 y 4 metros.  Permite la modulación con claros cada vez mayores. 23 . dejando una superficie lisa. escuelas. bien puede utilizarse en edificios de pocos niveles. gran estabilidad a las cargas dinámicas.  Su aplicación es muy variada y flexible.  Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y columna. ya que se distribuyen a áreas muy grandes a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones. La superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente.  Permite la presencia de voladizos de las losas. lo que significa una reducción considerable en el número de columnas.  El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural.  La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y térmico. ya que sólo se adhiere a las nervaduras.  El volumen de los colados en la obra es reducido.  Mayor rigidez de los entrepisos. para construcciones de índole público.  Resiste fuertes cargas concentradas. y puede utilizarse más veces  Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez.  Mayor duración de la madera de cimbra.  Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.

multifamiliares. Casetones Los Casetones son bloques de polietileno expandido de dimensiones variables y que se utilizan para el relleno de losas nervadas reticulares. como es la optimización del acero en las estructuras. construcciones industriales o casas económicas en serie o residencias particulares. oficinas. hospitales.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III centros comerciales. 24 . se obtienen losas de cubierta o de entrepiso de gran ligereza sin sacrificio de sus características estructurales y con ventajas adicionales. bodegas. almacenes.

Para que las secciones doble T sean estructuralmente correctas. 25 . debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y el concreto colado en el lugar. uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada. dispuestos por pares.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Tipos de casetón Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana. que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. en el espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble T.

El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días.5 a 3 cm. 26 . 17. El espesor promedio de la pared del bloque es de 1. cuidada y resistente de madera o de metal. se puede cubrir cualquier claro. Procedimiento constructivo Cimbra Deberá estar perfectamente al nivel requerido. En planta las dimensiones estándar son: 85 x 85cm.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Los bloques recolados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20.5 y 12. será plana. 85 x 75cm y 65 x 65cm.5centímetros.5cm y el fondo de 1. Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras.

A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones. se colocan dos varillas abajo y dos arriba. se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalación y se perfora. En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior. que son las más angostas se deberá tener controlado el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido. con trazos no necesariamente continuos. tomados desde los elementos extremos. Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura. Para introducir las instalaciones eléctricas. primero en un sentido y luego en otro. las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante reventones. estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener terminado todo el armado. amarrándose con los estribos. una por cada bloque. Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde. en la posición indicada en los planos constructivos. Colocación de los bloques. En las nervaduras centrales. Armado Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico. pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo de la retícula. conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo. en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales. Todo armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo. aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas rectas. el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano. conviene colocar calzas. Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Trazo de la retícula. 27 . después se coloca el refuerzo superior. procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.

Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa. Es fácil y rápido. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa de cubierta en azoteas. conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración. o bien entortado para colocar un acabado pétreo. Acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final. ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tiene una excelente adherencia a estos acabados. porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Descimbrar. 28 .

de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas.00 mts. usando por lo general materiales ligeros. eliminando el costo de equipos pesados. Podemos asegurar que hasta 6. que tienen un relieve 29 . Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones. en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa Vigueta y Bovedilla Descripción El sistema de vigueta y bovedilla está constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos aligerantes. De claro es el sistema más económico de losas. así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. ancho y peralte. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes por viento o sismo. debido a su bajo peso. Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados.

Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poli estireno l/h=20. Claros a cubrir de los diferentes fabricantes.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión. y siempre que sea posible haga trabajar a estos Componentes 30 . A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs.

Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Características y Tablas de Claros VIGUETAS TIPO PREVI 31 .

Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Características Mecánicas Garantizadas para los forjados 32 .

aislante térmico y acústico. costos financieros y de supervisión. rapidez de colocación. 33 . Un sistema versátil. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras. debido a la eliminación de cimbra. Las viguetas pretensadas auto resistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de compresión de 3 cm. se logra una gran economía.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Descripción y Características Geométricas Con el empleo de este sistema. reducción de tiempos muertos.

A-85 18.50 Kg/pza. Concreto f’c 140 Kg/cm² Rendimientos 34 . B-85 15.30 Kg/pza.500 kg/cm² Acero estribos fy 4.00 Kg/pza. A-62 13.60 Kg/pza. ESPECIFICACIONES B-62 12.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III ESPECIFICACIONES Acero de pres fuerzo fsr 17.000 Kg/cm² Concreto f’c 350 Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibro comprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.

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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Tabla de Sobrecargas Descripción y Tabla de Sobrecarga 36 .

En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5. La separación entre viguetas es de 75 cms. se pueden cubrir claros hasta de 6.3 mts. Y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado 37 . de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Con el sistema de vigueta y bovedilla. 6 y 7 mm. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts. de centro a centro de viguetas. De Ø. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. Con la sección que se muestra.

el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. haciendo apenas contacto con estas. Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².500 Kg/cm² Alambre de 6 mm. alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días. 38 . Bases del diseño: Acero de presfuerzo.997. Peso de la bovedilla 20 Kg/pza. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Kg/m. Ø fpu = 17. Para el firme de compresión o losa colada en sitio. pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’c = 280 Kg/cm².000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres. Ø fpu = 17.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III inmediatamente después del montaje de las viguetas. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1.8 fpu.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0. Alambre de 5 mm.

para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de compresión. Los elementos ligeros son las bovedillas que se apoyan sobre las viguetas. apuntalando las provisionalmente. La losa queda integrada a la estructura de los muros y los castillos mediante cadenas de concreto (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los muros del perímetro. Las viguetas se apoyan sobre los muros o vigas. Sobre este conjunto se cuela concreto para que rellene las nervaduras y forme una capa de compresión sobre los elementos ligeros ( con un espesor mínimo de tres centímetros). porque al apoyarse las bovedillas en las viguetas se cubren toda la superficie. 39 . Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa. aligeran la losa y sirven de cimbra al concreto colado en sitio. sobre los elementos ligeros.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS DE VIGUETA Y BOVEDILLA Este sistema constructivo tiene la ventaja de construir losas sin cimbra.

Y se retiran a los 7 días del colado de la capa de compresión. T 40 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASOS PARA CONSTRUIR UNA LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA: PASO 1: APUNTALAMIENTO Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las viguetas.50m y largueros de la misma sección a cada 1.

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PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS

Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual sobre los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta . NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresión junto con las vigas o cadenas de cerramiento.. Las viguetas deberán apoyarse sobre los muros o elementos cargadores por lo menos cinco centímetros. Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, más cinco centímetros de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá de tener3.10m de longitud total

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44 . además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas de forma alineada.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASO 3: ALINEAR VIGUETAS Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separación correcta de estas.

45 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas posible. La colocación también se hace de forma manual.

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por debajo se pone una cimbra y después le refuerzas con unas pequeñas varillas o con malla 47 . se colocan las mangueras para la instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los muros y por los huecos de las bovedillas. se pone la instalación para la salida del foco. Donde se requiera una salida para un foco se retira esa bovedilla.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS Después de que las bovedillas han quedado en su lugar.

NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldadas corta en el piso al tamaño deseado. Así también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias que sean necesarias.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto. 48 . PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento. posteriormente se sube a la losa en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.

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Se recomienda mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la capa de compresión. El concreto deberá de tener una resistencia mínima de f’c= 200 kg/cm2 .Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. 51 . Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada. Este paso del colado de la capa de compresión (capa de concreto) se debe de realizar en una sola operación.

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cemento y espuma y tiene una densidad entre 1100 kg/m3 y 1400 kg/m3. este tipo de productos es especial para todo tipo de estructuras de carga. prefabricados en general y colados en sitio con fines estructurales. este tipo de productos es especial para: muros de carga. bodegas y demás estructuras convencionales. 55 . Concreto Celular Aligerado: el cual está compuesto de arena. cemento y espuma y tiene una densidad entre: 350 kg/m3 y 900 kg/m3.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa de Concreto Celular El concreto celular se divide en: Concreto Celular: Está compuesto de arena. agua. cemento y espuma y tiene una densidad entre 1400 kg/m3 y 1800 kg/m3. este tipo de productos es especial para rellenos fluidos. agua. edificios. agua. Concreto Celular Aligerado Estructural: el cual está compuesto de: arena. protecciones térmicas y acústicas sobre terrazas y bloques prefabricados divisorios.

Químicamente. el costo de los equipos es relativamente económico. Existen dos formas de inyectar el aire. y. es mediante aire a presión “incorporado / encapsulado” con ayuda de una máquina y de un aditivo. compuestos de aluminio. a base de autoclaves de alta o de baja presión con el fin de obtener un producto de calidad. ya que esta puede fluctuar en rangos o parámetros muy amplios.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Existen dos tipos o sistemas de fabricación del concreto celular. su mayor uso es para rellenos sin importar la resistencia. por lo que su curado es de especial cuidado. La inversión para montar una planta de este tipo es considerable (Siporex/Hebel). Este sistema posee una fuerte contracción por secado. fraguado / curado. el uso de este sistema está limitado a plantas de prefabricado y la fase de terminación. debe tenerse mucho cuidado con la densidad. el proceso permite un mayor control gracias a la ayuda de mezclas exactas y resistencias controladas. una con aditivos especiales incorporadores de aire. pero. este sistema ofrece ventajas financieras. este reacciona con algunos componentes del cemento y forma hidrógeno el cual efervese en la masa cementante. Aire Inyectado / Espuma Preformada. La otra forma de inyectar el aire (QUE ES LA TECNOLOGÍA QUE NOSOTROS PROPONEMOS). 56 . Consiste en añadir agentes químicos con el fin de buscar reacciones formadoras de hidrógeno en la mezcla de mortero o concreto. este principio es usado en plantas industrializadas de alta producción y básicamente consiste en adicionar. los cuales se adicionan DIRECTAMENTE a la mezcla.

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faldones y un sin fin de elementos arquitectónicos. cúpulas. divisiones. Ligero. 62 . Duradero. la estructura se recubre con concreto transformándose en un producto con propiedades estructurales. Muros estructurales y divisorios. faldones y diversos elementos arquitectónicos los cuales se construyen de una manera simple. entre las principales aplicaciones se encuentran muros estructurales. fachadas. los cuales se construyen de una manera simple. hospitales y diversas construcciones. térmicas y acústicas. Con PANEL W se edifican viviendas. centros comerciales. Es un sistema constructivo. fachadas. edificios. losas de entrepiso y azoteas. el cual está formado de una estructura tridimensional de alambre y de un núcleo de poliuretano o poli estireno. Versátil.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa de Panel W Definición Resistente. hoteles. losas de entrepiso. dando por resultado un sistema constructivo simple.

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etc. tapajuntas.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Losa-Acero Definición: Es un sistema a base de lamina estructural que se fija a la estructura primaria. Referencias: ASTM-A-619 ASTM-A-446 materiales y control de calidad: Acero laminado estructural. con un embozado especial que permite el anclaje con el concreto y al mismo tiempo que sirve como cimbra de la losa y trabaja estructuralmente con esta. refuerzo en las aberturas mayores de 30 x 30 cm. mínimo o el indicado en proyecto. Los materiales a emplear para cimbra de contacto en fronteras y para la obra falsa deben cumplir con lo indicado en estas especificaciones Maquinaria y equipo: 65 . calibre Nº 20. pernos conectores o ángulo de cortante de acero estructural. soportes diagonales en las esquinas y perímetro de columnas.

3. y 1. Corte de la lamina losacero: Se utilizaran tijeras para lamina o sierra cortadora.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III La maquinaria y equipo utilizado en la construcción de losa acero será responsabilidad del contratista de obra Requisitos de ejecución: Pre requisitos: Antes de la instalación de la lamina de acero. A continuación se colocarán todas las instalaciones que se quedarán ahogadas en la capa de compresión y se dejarán todos los pasos y preparaciones que se requiera para la colocación posterior de las instalaciones necesarias. 66 . dicha obra deberá ejecutarse conforme a lo dispuesto en los incisos 1. También deberá ser fijada esta con clavos tipo hilty o similar de 16mm siempre y cuando se respete la misma distribución. Colocación de pernos conectores: Se procederá a hacer el trazo para la colocación de pernos conectores previa ejecución de los barrenos en la lamina por medio de una broca sacabocado. el Contratista deberá revisar que la estructura de acero del edificio se encuentre liberada.2. la fijación de los pernos.2. la fijación de los pernos conectores a la estructura se hará como se indique en el proyecto. Para el montaje de la losacero se colocarán las láminas moduladas según lo indicado en proyecto. Para la fijación de la losacero: La fijación podrá realizarse en el punto de soldadura. Posteriormente se realizarán todos los refuerzos que se requieran. Así mismo se deberá verificar que esta fijación se efectué rigurosamente en cada traslape de la lamina así como en cada valle de la estructura. por lo menos el área que se vaya a cimbrar. de estas especificaciones.3. así como los contraventeos. sobre la obra falsa que servirá de apoyo a la misma. colocando los soportes en las esquinas y perímetro de las columnas.

antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas. aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo. hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos. Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Finalmente se colocarán los ángulos de cortante o los pernos conectores respectivos. que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. del acero al concreto. y esa misma fuerza es transmitida por adherencia. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de Concreto Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE). MÉTODOS DE PRESFORZADO En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o postensado. de acuerdo a lo indicado en proyecto. 67 . En el caso de los miembros de concreto postensado. se esfuerzan los tendones después de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida. Losa de Concreto Pretensado El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una estructura. se adhiere al acero. así como la cimbra en fronteras.

Con frecuencia se usan uno. Los torones tienden a acortarse. Se mide el alargamiento de los tendones. Después de haberse logrado la resistencia requerida. se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. se libera la presión de los gatos. así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. pero no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. en su mayor parte cerca de los extremos de la viga. a la vez que es curado con vapor de agua. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia. para acelerar el endurecimiento.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Pretensado Los tendones. dos o tres depresores intermedios del cable para obtener el perfil deseado. 68 . generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno. Con la cimbra en su lugar. A menudo se usa concreto de lata resistencia a corto tiempo. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al que se le aplica el presfuerzo. se restiran o se tensan entre apoyos.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero. y luego se vacía el concreto. a alta presión. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones después de que éstos han sido esforzados. cables torcidos en torones. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos. los tendones se tensan normalmente todos a la vez ó bien utilizando el gato monotorón. Cuando se endurece. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental. y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Post-tensado Cuando se hace el presforzado por postensado. generalmente se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados. y que siguen el perfil deseado. la pasta une al tendón con la pared interior del ducto. antes de vaciar el concreto. Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces. 69 . o varillas de acero. se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.

Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener varillas redondas. En el proceso de esta operación de estirado. son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto. TIPOS DE ACERO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421. El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. Después del enfriamiento. se ejecuta trabajo en frío sobre el acero. capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en cuenta en el diseño y las características de deterioro asumen una importancia crucial en el diseño. refuerzo longitudinal suplementario . para Concreto Presforzado". "Alambres sin Revestimiento. Relevados de Esfuerzo. lo cual modifica grandemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia. Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas. también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del presforzado. Los alambres se consiguen en cuatro diámetros tal como se muestra en la tabla siguiente: Mínima resistencia Mínimo Esfuerzo para de Tensión (N/mm2) una Elongación de 1% (N/mm2) 70 . Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzo-deformación. Se usan como refuerzo en el alma. Las diferencias en el modulo de elasticidad. las varillas se pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño requerido.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones físicas básicas. y para otros fines.

El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable.88 4.60 mm de diámetro.35 7.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Diámetro nominal (mm) 4. "Cable Trenzado. El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416.98 6. estando estas basadas en el área nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6. se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia ultima mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente. Sin Revestimiento. Relevado de Esfuerzos. Para Concreto Presforzado".01 Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA * 1655 1655 * 1725 1725 1655 1622 * 1325 1325 * 1380 1380 1325 1295 * "Estos tamaños no se suministran comúnmente para el alambre Tipo BA" Los tendones están compuestos normalmente por grupos de alambres. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. Los tendones para prefabricados postensados típicos pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales. de Siete Alambres.35 mm hasta 0. A continuación se muestran en una tabla las propiedades del cable de siete alambres sin revestimiento que se deben cumplir: 71 . y a menudo se usa también en construcción postensada. dependiendo el numero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la fuerza pretensora requerida.

84 74. principalmente manganeso.7 75.5 En el caso de varillas de aleación de acero.94 9.6 102.9 183.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Diámetro Nominal (mm) Resistencia a la Ruptura (kN) Grado 250 Área Nominal Carga mínima para del Cable una Elongación de 1% (kN) (mm2) 6.1 221.2 156.2 Grado 270 23.70 15.3 137.53 11.7 260.00 87.3 136.0 117.71 140.0 64.19 98.61 69.90 139.5 89.2 204.2 9.11 12.7 54.35 34.11 12. 72 .68 92.1 240.53 11.35 7.42 51.0 54.24 40. la alta resistencia que se necesita se obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón.70 15.24 102.0 120.1 160.22 37.

05 22. Las varillas de acero de aleación se consiguen en diámetros que varían de12.23 25.88 19.40 28. Para Concreto Presforzado". Sin Revestimientos.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III silicón y cromo durante la fabricación del acero.93 mm de diámetro y en dos grados.58 31.7 % (kN) Grado 145 12. tal como se muestra en la tabla: Diámetro Nominal (mm) Área Nominal de la Varilla (mm2) Resistencia a la Ruptura (kN) Mínima Carga para una Elongación de 0.7 mm hasta 34.93 127 198 285 388 507 642 792 958 125 200 285 387 507 641 792 957 111 178 258 347 454 574 712 859 73 .70 15. el grado 45 y el 160. teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2. Las varillas se fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación ASTM A-277. respectivamente. "Varillas de Acero de Alta Resistencia.75 34.

23 25.05 22.70 15.7 % (kN) Grado 160 12.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Diámetro Nominal (mm) Área Nominal de la Varilla (mm2) Resistencia a la Ruptura (kN) Mínima Carga para una Elongación de 0.75 34.88 19.93 127 198 285 388 507 642 792 958 138 218 316 427 561 708 872 1059 120 191 276 374 490 619 765 926 74 .40 28.58 31.

es deseable siempre un factor bajo de cemento. es que el concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación de presfuerzo. y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados. Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2. Un factor por el que es determinante la necesidad de concretos más resistentes. y serian suficientes poco menos de 9 sacos por metro cubico de concreto. 75 . se recomienda un buen vibrado siempre que sea posible. Para obtener un revenimiento de 7.5 cm con una relación agua-cemento de 0. mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 170 Kg/cm2 aproximadamente. Con el objeto de facilitar el colado. Si es posible un vibrado cuidadoso.45 se requerirían alrededor de 10 sacos de cemento por metro cubico de concreto. es necesario usar una relación de agua-cemento no mucho mayor que 0. se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm.2 cm o cero.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III TIPOS DE CONCRETO UTILIZADOS PARA EL CONCRETO PRESFORZADO Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de presforzado que para el reforzado. La practica actual en puentes pide una resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto presforzado. se puede emplear concreto con un revenimiento de 1. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción. Con este fin.45.

76 . Ya sea por resistencia. economía. Cabe mencionar que no existe ningún sistema que pueda ser utilizado en todos los proyectos. o algún otro factor las opciones no se remiten a una clásica losa de concreto armado.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Conclusiones La principal aportación de este trabajo es poner de manifiesto respuestas a diversas incógnitas en cuestión de la elección de un sistema apropiado para nuestro proyecto. facilidad de construcción. Es incluso posible determinar una opción “B” que se adecue casi igual de bien con nuestro diseño requerido. todos tienen pros y contras a tomar a consideración.

panelw.blogspot.buenastareas.net/jmarulanda/losas-nervadas-presentation 77 .mx/ http://viguetaybovedilla31.html http://www.mx/ http://www.construaprende.com/espanol/pdf/panel%20w%20producto/sistema%20constructivo_ventajas .pdf http://www.com/ensayos/Losacero/1452888.pdf http://www.slideshare.mx/es/docs/Hebel_Entrepisos_16JUN.html http://www.com/tesis02/2006/09/24-concreto.Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Aragón Arquitectura Extraordinario Elementos Y Sistemas Constructivos III Bibliografía http://armadodelosa.hebel.blogspot.

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