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PROCESO DE ELECTROEROSION
La Electroerosin es un mtodo de arranque de material que se realiza por medio de descargas elctricas controladas que saltan, en un medio dielctrico, entre un electrodo y una pieza.
Electrodo
electrodo (+)
Descargas
Residuos
Dielctrico
Proceso
pieza (-)
Pieza
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GENERADORES TRANSISTORIZADOS HACIA 1964 APLICACION DE CNC'S PARA ELECTROEROSION POR PENETRACION HACIA 1981 MAQUINAS DE ELECTROEROSION POR HILO A CUATRO EJES DESDE 1978 SISTEMAS DE ENHEBRADORES AUTOMATICOS PARA MAQUINAS DE HILO DESDE 1985
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PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
El mecanizado por electroerosin se efecta por tanto mediante el salto de chispas elctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensin elctrica y sumergidos ambos en un lquido aislante (lquido dielctrico).
pieza (-)
electrodo (+)
Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante la tensin que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido.
pieza (-) electrodo (+)
Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y electrones se encontrarn acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma.
pieza (-)
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PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
pieza (-)
electrodo (+)
Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.
En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El lquido dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola implosionar (explotar hacia adentro).
pieza (-)
electrodo (+)
Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosin".
pieza (-)
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50 m
20 m
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RESIDUOS DE LA EROSION
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U0
Tensin del impulso
tp: periodo
td
td: tiempo de ionizacin tf: tiempo de descarga ti: tiempo de impulso to: tiempo de pausa Uo: Tensin en vaco
Tiempo
Uf
Intensidad de la descarga
td
tf ti tp
to
if
Tiempo
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R G C
Electrodo
I t
Pieza
Electrodo
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R G
L C
Electrodo
t I
Pieza
D
U
R G
L C
Electrodo
I
Pieza
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220 V
GENERADOR
Electrodo
I ti tp
t
Pieza
to
ti
tp
ti
tp
to
to
to
to
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APLICACION DE LA ELECTROEROSION
MATERIALES CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD INDEPENDENCIA DE LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DEL MATERIAL GRANDES POSIBILIDADES PARA MECANIZAR LOS "MATERIALES EXOTICOS POSIBILIDAD DE MECANIZAR UN GRAN ABANICO DE ESPESORES
Laboratorio de control y sistemas de fabricacin (19)
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VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
1.- No hay desviacin de medidas
MECANIZADO CONVENCIONAL
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VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
2.- Ausencia de esfuerzos de mecanizado Amarre sencillo
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VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
4.- Mecanizado fcil de orificios cuadrados
MECANIZADO CONVENCIONAL
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VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
MECANIZADO CON EDM
1 1
MECANIZADO CONVENCIONAL
2 3
Taladrado previo 5
Taladrado: 3
Desbaste a 72: 5
Fresado de la ranura: 14
3 7
Mecanizado de desbaste y 2 acabados: 1 h 45
Fresado de acabado a 74 : 5
10
Mecanizado del cuello: 10 Fresado de ranura de 3 mm : 15 Tiempo de mecanizado: 2h Tiempo de preparacin: 15 Tiempo total: 2 h 30
11
12
Acabado a espesor 25 mm : 3
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Columna
E U Z
Cabezal
Portaelectrodos
C X
Bancada
Y
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Y+
Recorridos de mesa X 350 mm Y 250 mm Z 200 mm Tamao mximo de pieza X 780 mm Y 650 mm Z 200 mm
X+
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Bobina de hilo
Manmetros
TENSOR
Hilo
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3er REPASO
2 REPASO
1er REPASO
DESBASTE
Comp D Cota final D Comp D+2A Comp D+1A Cota final D + 1A Cota final D + 2A Cota final D + 3A
Comp D+3A
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Desbaste
Presin del chorro de agua =11 bar
Repasos 1
6 5 160 40 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 80
2
3 4 160 30 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 100
3
1 4 160 35 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 110
POTENCIA PAUSA TENSION SERVO LIMPIEZA TENSIN HILO VELOCIDAD HILO ACABADO INVERS CORR. ESQUINAS INTENSIDAD TENSION VELOCIDAD RUGOSIDAD
24
23
21
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DESBASTE
1er. acabado
2. acabado
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Hilo
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AMARRE 3
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UTILLAJE
cada 3 (2,5) aos RESTYLING cada 7 (5) aos modificacin profunda cada 14 (10) aos nuevo modelo
Laboratorio de control y sistemas de fabricacin
REDISEO
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