Electro Erosion

INTRODUCCIN A LA ELECTROEROSIN
Laboratorio de control y sistemas de fabricacin
(1)
PROCESO DE ELECTROEROSION
La Electroerosin es un mtodo de arranque de material que se realiza por medio de descargas elctricas controladas que saltan, en un medio dielctrico, entre un electrodo y una pieza.
Electrodo
electrodo (+)
Descargas
Residuos
Dielctrico
Proceso
pieza (-)
Pieza
(2)
ELECTROEROSION POR HILO WEDM
Flujo de agua desionizada
Generador Pieza Flujo de agua desionizada Hilo de electroerosin
(3)
HISTORIA DE LA ELECTROEROSION (I)

SOBRE LA INVERSION DEL EFECTO DE LAS DESCARGAS ELECTRICAS ES EL PRIMER ARTICULO TECNICO SOBRE LA ELECTROEROSION PUBLICADO EL 23 ABRIL DE 1943 POR B.N. ZOLOTYKH SOBRE SUS TRABAJOS EN EL EQUIPO DE B.R. Y N.I. LAZARENKO APLICACION INDUSTRIAL HACIA 1956. ELECTROEROSION POR HILO DESARROLLADA HACIA 1969 POR EL EQUIPO DE B. SCHUMACHER
Laboratorio de control y sistemas de fabricacin (4)
HISTORIA DE LA ELECTROEROSION (II)
GENERADORES TRANSISTORIZADOS HACIA 1964 APLICACION DE CNC'S PARA ELECTROEROSION POR PENETRACION HACIA 1981 MAQUINAS DE ELECTROEROSION POR HILO A CUATRO EJES DESDE 1978 SISTEMAS DE ENHEBRADORES AUTOMATICOS PARA MAQUINAS DE HILO DESDE 1985
(5)
PRIMERA MQUINA DE ELECTROEROSIN FABRICADA EN ESPAA
(6)
PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
El mecanizado por electroerosin se efecta por tanto mediante el salto de chispas elctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensin elctrica y sumergidos ambos en un lquido aislante (lquido dielctrico).
pieza (-)
electrodo (+)
Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante la tensin que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido.
pieza (-) electrodo (+)
Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y electrones se encontrarn acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma.
pieza (-)
(7)
PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
pieza (-)
electrodo (+)
Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.
En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El lquido dielctrico entonces rompe la bola de gas hacindola implosionar (explotar hacia adentro).
pieza (-)
electrodo (+)
Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosin".
pieza (-)
(8)
CRATERES PRODUCIDOS POR LA DESCARGA
(9)
CRATERES PRODUCIDOS POR LA DESCARGA
(10)
SUPERFICIE EROSIONADA (I)
(11)
SUPERFICIE EROSIONADA (II)

20 m 50 m
50 m
20 m
(12)
RESIDUOS DE LA EROSION
(13)
GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA I
U0
Tensin del impulso
tp: periodo
td
td: tiempo de ionizacin tf: tiempo de descarga ti: tiempo de impulso to: tiempo de pausa Uo: Tensin en vaco
Tiempo
Uf
Intensidad de la descarga
td
tf ti tp
to
Uf: Tensin de descarga
if
Tiempo
(14)
GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA II

Generadores de relajacin: Generador Lazarenko
U
R G C
Electrodo
I t
Pieza
R GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA II G C

Pieza
Electrodo
(15)
GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA III

Generadores de relajacin: Generador Lazarenko
U
R G
L C
Electrodo
t I
Pieza
Circuito para aumentar frecuencias
D
U
R G
L C
Electrodo
I
Pieza
(16)
GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA IV

Generadores de relajacin: Generador Lazarenko Ventajas: Simplicidad Inconvenientes: Circuito oscilante Inversin de la polaridad. Limitacin de los materiales de los electrodos. Elevado desgaste de los electrodos. Uso actual: Superacabado Micromecanizados (bajas energas y altas frecuencias)
(17)
GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA V

Generadores de transitorizados
U
Presentado en Paris en 1959
220 V
GENERADOR
Electrodo
I ti tp
t
Pieza
to
ti
tp
ti
tp
to
to
to
to
(18)
APLICACION DE LA ELECTROEROSION
MATERIALES CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD INDEPENDENCIA DE LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DEL MATERIAL GRANDES POSIBILIDADES PARA MECANIZAR LOS "MATERIALES EXOTICOS POSIBILIDAD DE MECANIZAR UN GRAN ABANICO DE ESPESORES
Laboratorio de control y sistemas de fabricacin (19)
ELECTROEROSION POR PENETRACION
(20)
ELECTROEROSION POR HILO
(21)
VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
1.- No hay desviacin de medidas
MECANIZADO CONVENCIONAL
Cotas de la pieza n 100
Cotas de la pieza n 1000
MECANIZADO CON EDM
(22)
2.- Ausencia de esfuerzos de mecanizado Amarre sencillo
MECANIZADO CONVENCIONAL 3.- Fcil mecanizado de materiales duros
MECANIZADO CON EDM
(23)
4.- Mecanizado fcil de orificios cuadrados
MECANIZADO CON EDM
(24)
MECANIZADO CON EDM
1 1
2 3
Programacin del perfil 15
Fresado de 2 caras. Desbaste y acabado: 12
Desbaste del perfil exterior: 15
Acabado del perfil exterior: 10
Taladrado previo 5
Taladrado: 3
Desbaste a 72: 5
Fresado de la ranura: 14
3 7
Mecanizado de desbaste y 2 acabados: 1 h 45
Fresado de semiacabado a 73,5 del agujero de 74: 5
Fresado de acabado a 74 : 5
Ranurado nervaduras (chaveteros): 20
10
Mecanizado del cuello: 10 Fresado de ranura de 3 mm : 15 Tiempo de mecanizado: 2h Tiempo de preparacin: 15 Tiempo total: 2 h 30
11
12
Acabado a espesor 25 mm : 3
Eliminar rebabas de las aristas: 4
Tiempo de mecanizado: 1 h 51 Tiempo de preparacin: 4h Tiempo total: 5 h 51
(25)
CAMPOS DE APLICACION (I)

MOLDES DE PLASTICO De precisin y alto volumen (mecheros, nebulizadores, mviles) MATRICES DE CORTE HILERAS DE EXTRUSION ESTAMPAS DE FORJA HERRAMIENTAS MATRICES DE SINTERIZACION APLICACIONES ESPECIALES Aplicaciones de produccin Aviacin Nuclear Etc.
(26)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR PENETRACIN

W V
Columna
E U Z
Cabezal
Portaelectrodos
C X
Mesa de Fijacin de Pieza Tanque de Trabajo

A B
Bancada
Y
(27)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR HILO (I)
(28)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR HILO (II)
(29)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR HILO (II)
Y+
Recorridos de mesa X 350 mm Y 250 mm Z 200 mm Tamao mximo de pieza X 780 mm Y 650 mm Z 200 mm
X+
(30)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR HILO (III)
Bobina de hilo
Manmetros
TENSOR
Hilo
(31)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE ELECTROEROSION POR HILO (IV)
(32)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (I)
(33)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (II)
(34)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (III)
(35)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (IV)
(36)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (V)
(37)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (VI)
(38)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (VII)
(39)
FUNDAMENTOS DE LA EROSION POR HILO (VIII)
(40)
Mecanizado en electroerosin por hilo: Desbaste y repasos
3er REPASO
2 REPASO
1er REPASO
DESBASTE
Comp D Cota final D Comp D+2A Comp D+1A Cota final D + 1A Cota final D + 2A Cota final D + 3A
Comp D+3A
(41)
Mecanizado en electroerosin por hilo: tabla de tecnologas

Pieza de acero St
Espesor = 10
Hilo de latn CuZn 37
Desbaste
Presin del chorro de agua =11 bar
Repasos 1
6 5 160 40 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 80
2
3 4 160 30 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 100
3
1 4 160 35 5 20 6 OFF OFF 0 0,25 110
POTENCIA PAUSA TENSION SERVO LIMPIEZA TENSIN HILO VELOCIDAD HILO ACABADO INVERS CORR. ESQUINAS INTENSIDAD TENSION VELOCIDAD RUGOSIDAD
P t0 V GAP d Th Vh ACA INV CRR Am Vm Vm VDI
10 4 130 30 31 16 8 OFF OFF 1 5 55 9,2 30
24
23
21
(42)
Problemas en el mecanizado cuello
(43)
Mecanizado en electroerosin por hilo: Problemas en el mecanizado Cuello

Pto. Enhebrado
DESBASTE
1er. acabado
2. acabado
Corte del cuello
(44)
Problemas en el mecanizado rebaba por compensacin del radio del hilo
Hilo
(45)
Mecanizado en electroerosin por hilo: Programa CN

PROGNAME MUP8 /*Los comentarios van entre barra asterisco*/ LOAD TECH ONA:s_Al25LT.tec /*Carga la tabla de tecnologa*/ ABS /*coordenadas absolutas*/ METR OFFSET 22 /*Carga el punto de decalage (cero pieza) n 22*/ TRAV X0 Y0 U0 V0 Z0 /*Movimiento en rpido al cero pieza*/ COOR X0 Y0 U0 V0 Z0 /*Establecimiento de coordenadas*/ TRAV X5. Y0 /*Movimiento en rpido a X=5mm */ TECH THICK 60. CRIT 0 /*Establece el criterio 0 desbaste dentro de la tabla de tecnologa*/ COMP RIGHT /*Compensacin del hilo a derechas*/ COMP 0 INTL X-5. Y0 /*Interpolacin lineal al punto X-5 Y0*/ INTL Y3. INTC+ X-6.5 Y4.5 CX-1.5 CY0 /*Interpolacin circular al punto X-6.5 Y4.5 con radio en X-1.5 Y0*/ INTL X-15.417 .. .. INTL X5. COMP OFF END
(46)
Ejemplo de pieza con varios amarres
(47)

AMARRE 1 AMARRE 2
(48)
AMARRE 3
(49)

AMARRE 4
(50)
CAMPOS DE APLICACION (II)

400 matrices corte /embuticin 350 moldes 30 estampas forja 30 hileras de extrusin
UTILLAJE
cada 3 (2,5) aos RESTYLING cada 7 (5) aos modificacin profunda cada 14 (10) aos nuevo modelo
REDISEO
(51)
CAMPOS DE APLICACION (III)
(52)
CAMPOS DE APLICACION (IV)
(53)
CAMPOS DE APLICACION (V)
(54)
CAMPOS DE APLICACION (VI)
(55)
CAMPOS DE APLICACION (VII)
(56)
CAMPOS DE APLICACION (VIII)
(57)
CAMPOS DE APLICACION (IX)
(58)
CAMPOS DE APLICACION (X)
(59)
CAMPOS DE APLICACION (XI)
(60)
CAMPOS DE APLICACION (XII)
(61)
CAMPOS DE APLICACION (XIII)
(62)
CAMPOS DE APLICACION (XIV)
(63)
CAMPOS DE APLICACION (XV)
(64)
CAMPOS DE APLICACION (XVI)
(65)
CAMPOS DE APLICACION (XVII)
(66)
CAMPOS DE APLICACION (XVIII)
(67)
CAMPOS DE APLICACION (XIX)
(68)

Electro Erosion

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GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA I

Uf: Tensin de descarga

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GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA II

R GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA II G C

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GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA III

Circuito para aumentar frecuencias

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GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA IV

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GENERACIN DE IMPULSOS DE DESCARGA V

Presentado en Paris en 1959

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ELECTROEROSION POR PENETRACION

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ELECTROEROSION POR HILO

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Cotas de la pieza n 100

Cotas de la pieza n 1000

MECANIZADO CON EDM

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MECANIZADO CONVENCIONAL 3.- Fcil mecanizado de materiales duros

MECANIZADO CON EDM

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MECANIZADO CON EDM

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Programacin del perfil 15

Fresado de 2 caras. Desbaste y acabado: 12

Desbaste del perfil exterior: 15

Acabado del perfil exterior: 10

Fresado de semiacabado a 73,5 del agujero de 74: 5

Ranurado nervaduras (chaveteros): 20

Eliminar rebabas de las aristas: 4

Tiempo de mecanizado: 1 h 51 Tiempo de preparacin: 4h Tiempo total: 5 h 51

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CAMPOS DE APLICACION (I)

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