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Prevencin y control de riesgos industriales

Autor: Joaquin Muguerza

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Presentacin del curso

Conoce las tcnicas de control de los riesgos que puedes encontrar en las industrias. La prevencin y requisitos de seguridad que deben de seguir las empresas e infraestructuras industriales. Es un curso prctico y muy sencillo de entender. Es el resultado obtenido a partir de la agrupacin varios manuales que ha escrito el propio autor.

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1. Conceptos Bsicos en Seguridad Industrial

1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetracin del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus necesidades, esten garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. 2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fn de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales,causados por los diferentes tipos de agentes. 3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daos a la salud de los trabajadores. 4.- Ergonoma: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en funcin de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de : Ergn - Gnero - Trabajo y de Nomos Nomos - Ley o Norma. 5.- Prevencin de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana. 6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasin del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesin: Oficio al cual se dedica una persona. 7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un dao fsico a la persona o a la propiedad. a consecuenciadel contacto con una fuente de energa que sobrepasa la capacidad de resistencia lmite del cuerpo o estructura. 8.- Accidente Comn: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior, comprendida en un perodo fuera del horario de trabajo. 9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patolgicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesin en el organismo. 10.- Enfermedad Comn: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasin del trabajo desempeado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violacin que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial. 12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecnicos o fsicos, provenientes de mquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad fsica del trabajador. 13.- Factor Personal Inseguro: Es la caracterstica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Terico-Prcticos, motivacin incorrecta, supervisin inadecuada, problemas Fsicos y Mentales, malos hbitos de

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incorrecta, supervisin inadecuada, problemas Fsicos y Mentales, malos hbitos de trabajo, etc.

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2. reas que cubre la Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas reas productivas, administrativas, financieras y comerciales en el basto mundo de las empresas, aqui se nombras algunas que debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas: 1.- Gerencia de Riesgos. 2.- Prevencin de Accidentes. 3.- Higiene Ocupacional. 4.- Proteccin Ambiental. 5.- Seguridad contra Incendios. 6.- Proteccin Fsica, Bienes e instalaciones. 7.- Resguardo de Personalidades. 8.- Medicina Ocupacional. 9.- Ergonoma del Trabajo. 10.- Seguridad del Producto. 11.- Seguridad en el Transporte del Producto. 12.- Seguridad Social y Bienestar Humano. 13.- Seguridad Jurdica. 14.- Seguridad Financiera o Bancaria. 15.- Seguridad en la Informtica. 16.- Seguridad Aerea. (Militar y Civil). 17.- Seguridad Maritima. (Militar y Civil). 18.- Seguridad Territorial Militar. 19.- Seguridad Vial o Terrestre. 20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

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3. Orientacin actual de la Seguridad Industrial Integral

1.- Busqueda del bien comn a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores, Empresarios y Comunidad). 2.- Actitud Dinmica y de posicin Pro-activa. 3.- Iniciativa en el logro de mejores niveles de Proteccin. 4.- Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre - Mtodos - Mquinas - Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad - Productividad - Cultura Organizacional - Medio Ambiente). 5.- Interaccin y coordinacin entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema. 6.- Tratamiento espacializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa / Cuantitativa.

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4. Problemtica de la Seguridad Industrial en la Repblica Bolivariana de Venezuela

En nuestra nacin, durante ms de 40 aos de supuesta Democracia se establecieron controles administrativos que no funcionaban efectivamente, en la reduccin de los Accidentes y Enfermedades Ocupacionales en las organizaciones Privadas o Pblicas. Un caso muy especial era las Estadsticas de Accidentabilidad que llevaba el Instituto Venezolano de los Seguros Sociales (I.V.S.S.), que era informativo ms no formativo o preventivo. Una de sus informaciones era que en un estudio especial sobre los Accidentes y sus incidencias en los aos desde 1990 hasta 1996, fu: * Tenian un Promedio anual de 18.000 Accidentes con 150 mortales. * El IVSS tan solo cubra el 30 % de la poblacin economicamente activa, eso implica: 60.000 Accidentes anuales, 500 Accidentes fatales y por lo menos 10.000 trabajadores incapacitados. Que pasaba con el otro 70 % de la poblacin que no se les llevaba control. * Los grupos ms afectados estaban entre 20 - 29 aos de edad, la regin del cuerpo ms afectada son los miembros superiores (50 - 60 %), y las Manos las ms afectadas (80 %). * El otro 70 % debieran ser aproximadamente 200.000 Accidentes anuales, con las incidencias de edad de los que las sufrian parecidas a las ya descritas. Enlas empresas no se cumplian con las sugerencias del Departamento de Medicina Laboral del IVSS, se compraba consciencias de los Inspectores de Seguridad Industrial de este instituto y los Empresarios preferian ser extorsionados dando fuertes cantidades de dinero, en vez de gastar esas cantidades en el mejoramiento de los medio ambientes laborales y la proteccin de los trabajadores. Daba lastima ver a esos supuestos empresarios revolcarse en el fango de la corrupcin y a los inspectores de Seguridad del IVSS, mientras las estadsticas seguian creciendo paulatinamente. Afortunadamente lleg la Revolucin Bolivariana a nuestro pas.

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5. La Seguridad dentro de las Organizaciones de las Empresas

Elementos Bsicos de la Organizacin de la Seguridad Industrial: Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con funcin Gerencial, dependiente de la ms alta Direccin (Presidencia, Vice-Presidencia, Gerencia General u Operativa), con unos Elementosa Bsicos de funcionamiento, tales como: 1.- Liderazgo de la Direccin: Asumir la Seguridad Industrial como una responsabilidad inherente a sus funciones con la declaracin de las Polticas de Seguridad Industrial. 2.- Asignacin de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo, la Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de Planta, Jefes de Departamentos, Supervisores de Produccin, Capataces, Trabajadores y a los dirigentes Sindicales. 3.- Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de Mantenimiento de las reas productivas de la planta, ya sea de tipo Correctivo, Preventivo y Predictivo, con Inspecciones peridicas, Revisiones tcnicas, Compras adecuadas y una buena Supervisin efectiva. 4.- Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitacin en Seguridad Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos, Talleres, Seminarios y Charlas sobre Higiene y Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental, Primeros Auxilios, etc., dirigidos a: Gerentes de Plantas, Jefes de Departamentos Productivos, Supervisores, Capataces y Trabajadores en general, haciendo nfasis en las Inducciones de Segurida al nuevo trabajador en forma general y por Puesto de Trabajo. 5.- Registro Sistemtico de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta, reforzandolos con los Anlisis de los Accidentes ocurridos, Investigacin profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas, evaluacin de los resultados por mtodo de costeo y los Anlisis de Riesgos en cada puesto de Trabajo. 6.- Servicio Mdico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Mdico Laboral que atienda a los trabajadores las 24 horas del da, los 365 das del ao si es posible. Las funciones de estos servicios deben ser: Exmenes Pre y Post Empleo, Exmenes Pre y Post Vacacional, Tratamiento de Lesiones, Primeros Auxilios, Reconocimiento peridicos de Riesgos en las Planta con visitas frecuentes a las reas de trabajo. 7.- Aceptacin de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y cumplirlas cabalmente, exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia, agregandole la Motivacin del personal como parte de la capacitacin y creando programas de motivacin para los trabajadores.

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6. Medios para alcanzar la Seguridad Industrial

Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad Industrial, la meta principal es "Cero Accidentes", y algunas de sus medios son: * Buen Orden y Limpieza. * Equipos de Proteccin Personal adecuados. * Anlisis de Riesgos por Puestos de Trabajo. * Investigacin y Reportes de Accidentes. * Servicios Mdicos Integrales. * Control de las Compras efectuadas. * Medidas Disciplinarias como ltima medida de Seguridad. * Induccin de Seguridad al nuevo Empleado. * Contacto de Seguridad con los trabajadores. * Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores, Jefes y Gerentes. * Inspecciones de Seguridad planeadas. * Observaciones de Seguridad planeadas. * Revisin de normas de Ingeniera Industrial. * Ingeniera de Sanidad Industrial. * Literatura de Seguridad para todo el personal, especialmente los Supervisores. * Implantacin de Normas de Ergonoma Laboral. * Ingenier de Diseo y revisin. * Reglamentacin y Normatizacin de los Procedimientos de Seguridad Industrial. * Valorizacin del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial. * Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial. * Creacin de los Comits de Seguridad y Salud Laborales.

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7. Organismos que se ocupaban de la Seguridad Industrial en Venezuela

En la Venezuela de la Democracia representativa y no participativa, existian unos organismos gubernamentales que se debieron de ocupar de la Seguridad Industrial de los trabajadores, ya que era su responsabilidad como tal, estos organismos eran unas Cajas Chicas de los gobiernos de turno para su clientela polticas nefastas. Estos organismos eran: 1.- Ministerio del Trabajo: Como ente rector de la labor Social Trabajo, a travs de su Departamento de Seguridad Industrial tena la funcin de inspeccionar los establecimientos Comerciales, Empresas Pblicas o Privadas, Centro de Entretenimiento, recreativos, deportivos, etc., para verificar el buen cumplimiento de las leyes de Segurida de la poca. No cumplian con sus funciones asignadas y cayeron en Corruptelas pblicas, ya que todos sabian, pero no denunciaban por temor a las represalias Polticas de los partidos gobernantes alternativos (A.D. y Copei). 2.- Instituto Venezolano de los Seguros Sociales: A travs del Departamento de Medicina del Trabajo realizaban una excelente labor, pero se dejaron envolver en la corrupcin poltica y bajaron la guardia en Seguridad Industrial. Llevaban unas Estadsticas de Accidentabilidad muy buenas, con buenas perspectivas de proyeccin y muy actuales, pero se dejaron envolver en el manto de la corrupcin. 3.- Sanidad y Asistencia Social: La Unidad de Seguridad Industrial de Sanidad, se encargaba de supervisar las instalaciones de Salud dependientes de este organismo, y colaboraba con los otros entes gubernamentales a travs de sus programas de Inspecciones de Higiene Industrial. El proceso de Fumigaciones de las instalaciones y control de vectores contra algunas Enfermedades parasitarias como: Bilharzia, Colera, Dengue, Malaria, etc., pero dej de realizar las mismas cuando la Poltica la alcanz. 4.- Comisin Venezolana de Normas Industriales: Este ente procesaba cualquier cantidad de Normas reglamentarias sobre Control de Calidad (Marca Norven) y Seguridad Industrial. Las Normas Venezolanas Covenin eran referencias obligadas de cumplimiento obligatorio en las empresas, pero los gobiernos de turno la paralizaron y dej de cumplir con sus funciones, aunque todava sus normas tienen peso. 5.- Instituto Nacional de Cooperacin Educativa: (INCE). Como ente educador de los trabajadores de las empresas venezolanas, demostr un auge bastante grande y efectivo a travs de sus Programas de CAS - R.I., F.I.E., Alfabetizacin de Trabajadores, Educacin a Distancia, Formacin de Aprendices, etc., los cuales se desarrollaban con mucha mistica y solvencia. Como todo la poltica acab con el sueo del Dr. Luis Beltran Prieto Figueroa. 6.- Consejo Venezolano de Prevencin de Accidentes: Ente mixto (Privado y Pblico), prestaba asesora a las empresas que lo requeran con Programas muy efectivos en cuanto a Seguridad Industrial de altura. A travs de Cursos de Formacin educaba a los trabajadores en Higiene y Seguridad Industrial, y asesora a los Patronos a travs de Revistas, Afiches, Charlas cortas y Cursos de aprendizajes que lograban implantar normas efectivas de Seguridad. El famoso Viernes Negro

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logr reducir su efectividad hasta su desaparicin casi total. 7.- Consejo Inter-Americano de Seguridad: Esta institucin extranjera tenia la misma funcin educativadel Consejo Venezolano de Prevencin de Accidentes, pero su sede estaba en los Estados Unidos y se pagaba en Dolares. El Viernes Negro logr reducir al mnimo su accin, porque las empresas pequeas y medianas no podian pagar en dolares sus asesorias. Sus Cursos tenian un reconociento total y efectivo, sus revistas solo las compran las empresas ms solventes economicamente hablando. A raz del nacimiento del Instituto Nacional de Prevencin, Seguridad y Salud Laboral, todos los entes gubernamentales cedieron sus departamentos de Seguridad Industrial, para ser reformados y pertenecer a este naciente instituto rector de la Higiene y Seguridad Industrial Laboral en Venezuela. Ms adelante nos referiremos a esta institucin en un Captulo aparte.

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8. Delimitacin de Responsabilidades a diferentes niveles

Las responsabilidades en la Higiene y Seguridad Industrial de nuestras empresas privadas y pblicas, estan delimitadas con la creacin de los Comits de Higiene y Seguridad Industrial, entes de los mismos trabajadores y patronos que se encargaban de vigilar el cumplimiento de las leyes de Seguridad. Algunas responsabilidades son las siguientes: 1.- Alta Direccin: (Gerencias). * Tienen la misma responsabilidad por la Seguridad dentro de las empresas. * Asigna cuotas de responsabilidad a sus Ejecutivos para que las cumplan y las hagan cumplir. * Autoriza los gastos de Seguridad requeridos. * Promulga la Poltica de Seguridad a seguir en la empresa. * Participa activamente en los Programas de Seguridad Industrial. 2.- Jefe o Supervisor de Seguridad Industrial: * Actua en calidad de Staff. * Coordina todas las actividades de Seguridad Industrial. * Conserva y canaliza los Informes de Investigacin de Accidentes. * Entrena a todos los niveles en Seguridad Industrial. * Forma parte como Asesor de los Comits de Higiene y Seguridad Industrial. * Elabora las Estadsticas de Accidentes y aporta soluciones y medidas preventivas a seguir. * Planifica y dirige los Programas regulares de Inspeccin de Seguridad. * Verifica el cumplimiento de las normativas de Seguridad. * Presenta Informes de Gestin en relacin a todas las actividades de Seguridad ejecutadas. 3.- Jefes y Supervisores de Produccin: * Inspecciona el cumplimiento de las prcticas de Seguridad en su rea de responsabilidad. * Adiestra al personal en Procedimientos Seguros de Trabajo. * Es responsable de la Seguridad del personal bajo su cargo. * Es responsable de las Condiciones Seguras en su rea: Iluminacin, Ventilacin, Orden y Limpieza, Herramientas e Implementos de Proteccin Personal. * Forma parte del Comit de Seguridad Industrial.

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* Forma parte del Comit de Seguridad Industrial. 4.- Mantenimiento: * Colabora en la pronta correccin de las Condiciones Inseguras. * Coopera en el diseo de los equipos de resguardo. * Ejecuta un Programa Preventivo de Mantenimiento sobre todos los equipos de operacin y transporte. * Efecta junto con el Comit, inspecciones peridicas a las reas. 5.- Sindicatos: * Ayuda a desarrollar en los trabajadores actitudes de Seguridad. * Sugerir posibles soluciones para eliminar los riesgos en los puestos de trabajo. * Cooperar con los Programas de Seguridad implantados en la empresa. * Ayudar a hacer cumplir las Normativas de Seguridad establecidas. 6.- Trabajadores: * Acepta y cumple las prcticas de Seguridad recomendadas. * Informa las Condiciones Inseguras. * Cumple con las Normativas de Seguridad. * Participa en los Comits y Crculos de Seguridad. * Raliza sugerencias y observaciones.

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9. Obligaciones de los Supervisores en la Seguridad del Trabajo

Los Supervisores de personal dentro de las empresas, tienen una serie de responsabilidades especiales que le dan caractersticas preventivas a su cumplimiento, y que reflejan un motivo aparte dentro de la Seguridad Industrial. Tales responsabilidades son: 1.- Localizar los Riesgos del Trabajo: Averiguar las acciones y condiciones que puedan causar accidentes, anotar los riesgos en cada fase del trabajo y el modo de prevenirlos, asegurarse de que se incluyan los referentes a: Zona de trabajo, manejo de materiales, equipos, mquinas, herramientas, etc. 2.- Prevenir al Personal bajo su cargo: Informar de los riesgos en cada fase del trabajo, indicarles el modo de evitarlos, comprobar que el operario efecta el trabajo en forma segura. 3.- Mejorar la Seguridad en el Trabajo: Para eliminar los riesgos, preguntese en cada uno de ellos lo siguiente: Porque es necesario? Cul es la finalidad? Donde se har? Cundo puede hacerse con ms Seguridad? Quin puede hacerlo con ms Seguridad? Como podra hacerse con ms Seguridad? Esto es mejorar las Condiciones Ambientales del Trabajo. 4.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad y Proteccin: Convencer a los operarios de que cumplan las normas establecidas, revisar peridicamente los equipos y dispositivos de proteccin, fomentar y reconocer las sugerencias sobre la Seguridad en el Trabajo. Asegurarse de que se incluyen en los procedimientos de trabajo, los riesgos en: a.- Zonas de Trabajos: Desorden y falta de limpieza en Escaleras, pasarelas, andamios, pozos, escavaciones, estructuras, etc., desprendimiento de polvo, gases, peligros elctricos, etc. b.- Manejo de Materiales: Largos, pesados, cortantes, frgiles, calientes, corrosivos, inflamables, frios, explosivos,almacenamiento defectuoso, transporte en condiciones peligrosas, etc. c.- Mquinas y Equipos: Puntos de operacin: Cortar, embutir, punzonar, etc. Transmisiones: rboles, correas, engranajes, etc. Piezas en movimiento, proyeccin de material, ropa de trabajo. d.- Herramientas: No adecuadas el trabajo, en condiciones defectuosas, almacenamiento descuidado, etc.

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10. Prevencin de Accidentes I

Accidentes de Trabajo: (Concepto segn la LOPCYMAT). "Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del trabajo, toda lesin interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias". I) Caractersticas de un Accidente de Trabajo: 1.- Pueden o no ocasionar heridas, dao fsico o qumico a una estructura animada o inanimada. 2.- Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar, con resultados inesperados. 3.- Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de produccin. 4.- Genera un contacto fsico: Persona/Objeto, Persona/Superficie, Objeto/Superficie, Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente. 5.- Son complejos, raramente implica una sola causa, son multicausales. II) Causas de los Accidentes de Trabajo: Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa. A) Complejo Hombre - Mquina: La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. El 90 % de los accidentes se deben a las prcticas inseguras ejecutadas por la persona. B) Complejo Hombre - Medio Ambiente de Trabajo: Constituido por los alrededores fsicos en los que se desempea el trabajador, Mquinas, Materiales, productos, estructuras, ropa de trabajo, condiciones climatolgicas, iluminacin, ventilacin, etc. Representa el 10 % de los accidentes. III) Categoras de Causas: 1.- Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros). Accin inmediata o falta de accin, propia o de otras personas, que producen el accidente. 2.- Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Condiciones mentales, emocionales, fsicas u otras, que contribuyen a que la persona acte en forma insegura. Muchas de estos factores estan o forman parte del trabajador internamente, ya sea por apego a ellas, hereditarias o condicionadas por mucho tiempo. 3.- Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras).

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Es el alrededor fsico que contribuye al accidente: Herramientas, mquinas, materiales, productos, estructuras de la planta, estructura de los equipos, Iluminacin, Ruido, Vibraciones, Ventilacin, Desorden y falta de limpieza, etc. 4.- Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatolgicas). Son las condiciones Ambientales y Meteorolgicas de la Naturaleza, tales como: Lluvia, Tormentas, Calor, Sol muy intenso, Oscuridad, Vientos con proyecciones de particulas de polvo, etc., en las cuales estan obligados a trabajar. IV) Relacin de Accidentes: En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo, realiz un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. Este se pas un ao dentro de la misma investigando todo lo que causaba un accidente, sus causas, consecuencias, incidencias y dems pormenores de ellos, y emitiendo esta relacin: "Por cada Accidente con Incapacidad ocurrian: 10 Accidentes con Lesiones leves, 30 Accidentes con daos a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daos". Esta relacin es: 1 - 10 - 30 - 600. Es por eso que los accidentes le causan prdidas de todo tipo, investguelos!, aplique correcciones!.

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11. Prevencin de Accidentes II

Teora del Domin: Esta teora describe la ocurrencia de los accidentes como la caida de una fila de piezas del domin, con los resultados esperados por todos: Lesiones, daos a la propiedad, prdida de tiempo, etc. A) La primera pieza del domin son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad como la Pobreza, Inseguridad, Delincuencia, crisis econmica, crisis poltica, etc., que podrian influir en la ocurrencia de los accidentes laborales, ya que el trabajador pensando en esos problemas se desconcentrara en su trabajo. B) La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos estan presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos, algunos de ellos son: Mal humor, Imprudencia, malos hbitos de conportamiento, testarudo, rebelde, gordura, cegato, asmatico, etc. C) Los Actos y Condiciones Inseguras: Aqu estan presentes las diferentes acciones de las personas, las que no hace y las que hace mal. Tambien el estado de las instalaciones por descuido, falta de mantenimiento, suciedad, despreocupacin por los inmuebles y muebles, etc. D) El Accidente en si: Las caidas, golpes, heridas, daos menores y mayores, que le causaria un accidente. E) El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos. Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de domin con una separacin de un cuarto (1/4) del tamao de la pieza. Luego empuje la primera pieza y ver como caen todas. Esa es la forma que suceden los accidentes. La prevencin es controlar los actos y condiciones inseguras y ver que al empujar la primera pieza, no ocurren ni el accidente ni los lesionados. En pocas palabras, si controlamos las acciones de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales, podemos decir que no ocurriran estos accidentes tan dainos.

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12. Prevencin de Accidentes III

Causa Humana Directa: (Actos Inseguros). Concepto: Es cualquier accin o falta de la misma que desva a la persona de la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que impedirn la repaticin en el futuro, de esta manera se logra que una prctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Tipos de Actos Inseguros: 1.- Operar o usar sin autorizacin. 2.- Dejar de asegurar contra movimientos inesperados. 3.- Operar o trabajar a velocidad insegura. 4.- Dejar de advertir o de sealar. 5.- Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad. 6.- Usar herramientas o equipos inseguros. 7.- Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado. 8.- Asumir una posicin o postura insegura. 9.- Reparar, dar servicio o conducir equipos peligrosos. 10.- Realizar juegos de mano, distracciones o bromas pesadas en la empresa. 11.- Dejar de usar los Implementos de Proteccin Personal o usar una proteccin insegura. 12.- Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad.

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13. Prevencin de Accidentes IV

Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura). Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica porqu el trabajador actu en forma insegura. Por ejemplo: Perezoso, echado a perder, testarudo, sabelotodo, descuidado, busca pleito. Existen tres (3) causas especficas: 1.- Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores: A) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de trabajo, al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo, as como se desconocen las precauciones que deben tomarse. B) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablandolo o mostrandolo, pero hace falta la prctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo. 2.Motivaciones o Actitudes indebidas:

El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones: 1.- Ahorrar tiempo y esfuerzo. 2.- Por comodidad. Esta generalmente asociado a los equipos de proteccin personal, la persona no est convencida de la necesidad del mismo. 3.- Atraer la atencin. Debido a una necesidad de reconocimiento. 4.- Lograr la aprobacin del grupo. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a las presiones del grupo. 5.- Expresar resistencia o resentimiento. Cuando no estn de acuerdo con la autoridad o para manifestar independencia. 3.- Inaptabilidad Fsica o Mental: Pueden ser temporales o crnicas, corregibles o no. A) Imputables a Condiciones Fsicas: Como por ejemplo, Intoxicaciones, Ratn, enfermedades menores, tensin muscular debido a actividades extra laborales, deportivas o caseras. Las condiciones fsicas crnicas pueden ser defectos visuales o auditivos, mala nutricin, gordura, debilidad muscular continuada, etc. B) Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo, Resentimientos, hostilidades, temores, problemas conyugales o financieros, depresiones, frustaciones, desordenes nerviosos, problemas mentales de nacimiento.

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14. Prevencin de Accidentes V

Causa Directa del Medio Ambiente: La Condicin Insegura. Es cualquier condicin del ambiente fsico de un trabajador que puede ocasionar un accidente. Cuando es imposible eliminar la condicin insegura, debe informarse a todos los trabajadores de la misma y ensearle como evitarla. Tipos de Condiciones Inseguras: 1.- Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados. 2.- Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados. 3.- Propensin a arder o explotar. 4.- Susceptibilidad a movimientos inesperados. 5.- Orden y Limpieza deficientes. 6.- Objetos que sobresalen. 7.- Congestin o espacio libre insuficiente. 8.- Condiciones Atmosfricas peligrosas. 9.- Arreglos, colocaciones o almacenajes deficientes. 10.- Defectos de Herramientas o equipos. 11.- Iluminacin inadecuada o ruido excesivo. 12.- Ropa personal peligrosa. Origenes de las Condiciones Inseguras: 1.- Las acciones de los trabajdores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan condiciones inseguras. Ejemplo: Los rsguardos que son quitados de las mquinas y no vueltos a colocar en su sitio. 2.- Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente.Ejemplo: Tubos corroidos, placas de piso lisas, mangos de herramientas flojos, filos de herramientas de cortes deshilados, etc. 3.- Diseo Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas, solo despus del accidente.

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15. Prevencin de Accidentes VI

Correccin de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro). Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes: A.- Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas: 1.- Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores. 2.- Creacin de Conciencia de Seguridad. 3.- Promocin de la participacin de los trabajadores en los Programas de Seguridad. (Sugerencias, Concursos, prcticas). 4.- Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad. 5.- Establecer una propaganda efectiva de Seguridad. 6.- Estudios Psicolgicos de los trabjadores afectados. B.- Las que derivan de Defectos Fsicos del Trabajador: 1.- Exmenes fsico Pre-Empleo. 2.- Exmenes Mdicos peridicos. 3.- Ubicacin conveniente del trabajador. 4.- Consideracin de las limitaciones fsicas del trabajador para la ejecucin del trabajo. C.- Actuacin Supervisoria Deficiente: 1.- Entrenamiento constante del Supervisor. 2.- Analizar los Riesgos del trabajo. 3.- Establecer buenas condiciones de trabajo. 4.- Adecuar el personal al trabajo. 5.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad. 6.- Promover la participacin del personal en los Programas de Seguridad Industrial. Correccin de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras). En un buen Programa de Seguridad Industrial, la aplicacin de medidas correctivas de las causas indirectas de los accidentes, es una madida previa de aplicacin de correccin de las causas directas. El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la correccin de Actos y Condiciones fsicas o mecnicas. La organizacin tendr al departamento de Mantenimiento, Proyectos y Compras, al da y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo exija.

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Los mtodos de correccin son: A.- Por Eliminacin o Supresin del Peligro: Es nuestro objetivo principal, por lo cual vamos a poner todo nuestro empeo, y se trata de aislar integramente a los trabajadores de los peligros de las Mquinas o contacto con agentes dainos o perjudiciales. Ejemplo: Un trabajador de limpieza que usa Gasolina o Thinner para sus labores en pisos y mquinas, se le sustituir el lquido inflamable por un producto qumico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina, menos txico y no inflamable. Asi eliminamos los riesgos que corre el trabajador. B.- Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo, entonces debe tratarse de controlar. Ejemplo: Colocacin de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una mquina, cuando enrrejamos las instalaciones elctricas en sus partes ms peligrosas o energizadas, para resguardarlas del contacto con las personas. C.- Separacin del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las dems operaciones de una empresa. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los Montacargas de la planta. Siempre estaran bien ubicados fuera de la planta, alejados de los procesos normales de produccin, ya que en caso de incendiarse esta estacin no corra peligro la planta. D.- Reduccin del Riesgo: En el caso que resulte imprctico tomar medidas correptivas que eliminen, separen o controlen los riesgos, estos se reduciran con la proteccin del trabajador con Implementos de Proteccin Personal. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases txicos y se necesite realizar unas repaciones, se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiracin Autnoma o Auto- Contenido, esto evitar el contacto con la piel y con el Sistema natural de Respiracin. Este traje ser sellado completamente. Todos estos mtodos sealados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre la Proteccin Personal que se debe dotar, no obstante, con mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona, es por ello que debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal. Se debe aplicar varios procedimientos como: a.- El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevencin, especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales. b.- Servicios Mdicos especializados y Psicolgicos, para aquellos trabajadores que lo necesiten. c.- La ltima medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias, tales como Amonestaciones, Sanciones Administrativas, Suspenciones y retiro de la empresa, siempre que las leyes lo permitan.

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16. Prevencin de Accidentes VII

Investigacin de AccidentesLaborales: Este punto es uno de los ms importantes del Programa de Seguridad Industrial, como lo es la Investigacin de los Accidentes de trabajo, pero no a medias, ni para cumplir un requisito o formulismo, se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita. Esta investigacin se hace basada en lo que ocurri en forma veraz y con la ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto, ya que no se busca culpables del accidente, ni castigar a nadie por el, sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo. Ventajas de la Investigacin de Accidente: 1.- Descifrar sus causas. 2.- Tomar medidas correctivas. 3.- Educar y entrenar al personal. 4.- Mantener latente el interes por la Seguridad. Resultados de la Investigacin de Accidentes: 1.- Identificar los Actos y Condiciones Inseguras. 2.- Localizar los departamentos y las operaciones con ms accidentes, para tomar las medidas apropiadas de prevencin. 3.- Encontrar procesos ineficaces. 4.- Determinar reajuste de personal. 5.- Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor. Siempre se analizaran las preguntas siguientes: 1. Que operacin efectuaba? 2. Que equipos o herramientas usaba? 3. Que acto inseguro se observ? 4. Que condicin insegura se observ? 5. Que se habia hecho para prevenir el accidente? 6. Que medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares? 7. Que equipos de proteccin individual o colectivos se debi usar? Cuando deben hacerse las Investigaciones: Siempre lo ms pronto posible despues del accidente, las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas horas), pueden permitir que desaparescan, se destruyan o se olviden datos o puntos de importancia.

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Seis preguntas que deben hacerse al invetigar: Como sucedi el accidente? Quien result lesionado? Donde sucedi? Cuando sucedi? Cuales fueron los materiales, mquinas, equipos o las condiciones implicadas? Por que sucedi? Que informacin especfica debe obtenerse: Ocupacin: Que trabajo desempeaba? Sexo: Indicar si era Varn o Hembra. Edad: Exacta si es posible, de no serlo, indicar la edad aproximada. Fecha: Anotar el da y la hora del accidente. Lugar: Indicar el lugar exacto. Tipo: Que tipo de accidente ocurri. Caida, golpe, atrapado, quemado, etc. Equipos: Que mquinas o materiales intervinieron. Adems de estos puntos fundamentales y bsicos, deben recibir adecuada atencin , segn sean las circunstancias de cada caso, los puntos siguientes: Declaracin de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente, el del trabajador, el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales. Condiciones Inseguras: Determine cul fue la condicin insegura que contribuyo al accidente. Si es posible, de los motivos de su existencia. Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados, por que se produjeron, falta de habilidad, conocimiento, actitudes negativas, mala comprensin de las instrucciones, adrede, o falta de motivacin positiva. Accin correctiva: Que se haba hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su repeticin. Otra Informacin: Jams se obtiene demasiada informacin acerca de los accidentes. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo, puede tener circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. Tienen que buscarse las causas subyacentes. Quin debe realizar la Investigacin? 1.- El Supervisor del rea del accidente. Este debe averigar que estaba haciendo el trabajador antes del accidente. Que ocurri en el sitio. Cual fu el resultado del accidente. Debe llamar al Departamento de Seguridad Industrial y al Servicio Mdico, para informarse de los resultados. 2.- Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el rea del accidente. Despus leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista tcnica. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Se lo envia a las autoridades involucradas.

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17. Prevencin de Accidentes VIII

Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales: Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos, los ms aceptados son: A) Riesgos Mecnicos. B) Riesgos Ambientales o Fsicos. C) Riesgos Qumicos. D) Riesgos Biolgicos. E) Riesgos Elctricos. F) Riesgos Ergonmicos. G) Riesgos Psicosociales. A) Riesgos Mecnicos: Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos obligados a trabajar, como Talleres, Plantas, locales y reas de interaccin productiva. 1.- Instalaciones Mecnicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados), Sin proteccin (Sin ningn tipo de resguardos), Diseos sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la construccin). 2.- Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado, congestin de materiales, falta de aseo permanente, ausencia de mantenimiento. 3.- Equipos Defectuosos: Materiales daados, equipos y herramientas en mal estado, maquinarias con fallas muy frecuentes, falta total de mantenimiento. 4.- Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios, Salidas de Emergencias obstruidas o no existentes, Pisos en mal estado, Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados. B) Riesgos Ambientales o Fsicos: Las mquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado, generan diversos agentes que podrian desencadenar en afecciones con caractersticas permanente en las reas de trabajo. Algunos son: 1.- Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos, Traumas Acsticos, Disminucin Auditiva progresiva, Sordera total, afecciones Cardio circulatorias. 2.- Iluminacin: La falta de iluminacin, el exceso de Luz, mal diseo de la iluminacin, nos puede causar: Prdida de agudeza visual, Trastornos oculares, Dolores de Cabeza agudos y constantes, Ceguera total. 3.- Temperaturas. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas, requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial, el cual la empresa debe dotar.

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Esto nos puede causar: Golpes de Calor o Frio, Trastornos Respiratorios y Circulatorios, Calambres, Desmayos, Deshidratacin, Congelamiento, Coma y Muerte. 4.- Energa Radiante: Los aparatos en su gran mayora, irradian cierta cantidad de energa que no vemos pero que podemos sentir, se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa, Beta, Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas, Laseres, Radares), las cuales nos pueden causar: Irritacin en los Ojos, Quemaduras en la Piel y Cancer en diversas partes del cuerpo. C) Riesgos Qumicos: En el sector Industrial se utilizan muchos productos qumicos que requieren un buen manejo y conocimiento de sus caractersticas, control del ambiente y proteccin personal. Estos qumicos son muy tiles, pero tambien nos pueden causar mucho dao. El efecto que nos puede causar, depende de la va de penetracin al Cuerpo Humano, y puede ser: 1.- Contacto Directo: (Piel). Quemaduras en muchos casos. 2.- Ingestin: (Vas Digestivas). Envenenamiento e Intoxicacin. 3.- Inhalacin: (Vas Respiratorias). Envenenamiento e Intoxicacin. 4.- Absorcin Cutnea: (Piel). Intoxicacin. 5.- Va Parenteral: (Inyeccin). Muerte. Las Enfermedades ms frecuentes de estos riesgos son: a. Saturnismo: Intoxicacin Plmbica o por Plomo. b. Hidralginismo: Intoxicacin por Mercurio o Cromo. c. Asbestosis: Contaminacin con Fibras de Asbestos. d. Siliconiosis: Contaminacin con Polvo de Silice. e. Neumoconiosis: Contaminacin con elementos Orgnicos (Polvo de Papel, Pelusas de Algodn, Polvo de Hierro y Carbn, etc.). f. Neurosis Ocupacional o Estres Laboral: Contacto con vapores qumicos diversos. D) Riesgos Biolgicos: Estos agentes biolgicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pblica y Privada, en los operarios de Laboratorios, Centros de Investigaciones, en Granjas donde crian animales, en donde se manipulan Patgenos vivos, tales como Virus, Bacterias, Priones, Micoticos, Parasitos, que nos pueden crear serias enfermedades laborales. Algunas de estas enfermedades son las siguientes: A) Virus: La Ornitosis, por descargas nasales de animales infectados, Heces de animales y dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. La Fiebre "Q", por Inhalacin de polvos de establos o de lanas. B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos, Antrax

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Industrial por Infeccin por contacto con la lanas o pieles infectadas. C) Hongos: Histoplasmosis que causa infeccin mictica en los pulmones y Sabaones por infeccin de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal. E) Riesgos Electricos: La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energa con que cuenta el hombre para su desarrollo, al ser mal utilizada o manejada, puede ocasionar males hacia las personas y propiedades. Situaciones Peligrosas de la Electricidad: a) Electrocucin. b) Quemaduras elctricas. c) Incendios. d) Daos a los Ojos. e) Daos a las Mquinas y equipos. Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad: a) Cortocircuitos. b) Tierra Accidental. c) Sobre carga de circuitos. d) Contacto deficiente. e) Equipos mal protegidos. f) Falta de Mantenimiento. g) Falta de Identificacin. h) Falta de Calidad de los materiales. Carastersticas de la Electricidad: Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia: Items. Electricidad: La cantidad se mide en: La Presin se mide en: La Resistencia en: Electricidad de Bajo Voltaje: El bajo voltaje puede ser peligroso, muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa accidentes cuyas consecuencias son la muerte, asi pues, debe conocer los elementos de la descarga elctrica y su uso racional. La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje, Agua: Litros. Kilogramos. Kilogramos. Amperios. Voltios. Ohmios.

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sino que depende de: 1.- La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano. 2.- El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano. 3.- La duracin de la permanencia del cuerpo formando circuito. La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. Los Metales tienen una resistencia de 10 a 50 Ohmios. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100.000 a 600.000 ohmios. La Madera de 100.000.000 de ohmios. El Caucho de 100.000.000.000.000. de ohmios. Equipos elctricos falto de Seguridad: * Portalmparas de Latn. * Cordones de bajada o de extensin perforados. * Equipo no conectados a tierra. * Lamparas descubiertas sin proteccin.

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18. Prevencin de Accidentes IX

Riesgos Ocupacionales o Profesionales: (Continuacin). Riesgos Ergonmicos: Estos se presentan por la no adaptacin de las Mquinas y Equipos al ser humano, y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de Proteccin Personal, la no modernizacin de Herramientas de trabajo, y la no actualizacin de las normas de uso seguro de estos equipos, con los cuales vamos a laborar en las empresas. Muchas veces nosostros contribuimos a que se presenten estos riesgos, al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural). Esto nos puede causar: Fatiga Fsica, Tenciones auto-inspuestas en el trabajo, Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo. Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras, cuando trabajamos con equipos desconocidos, cuando trabajamos con equipos parados o semi encuclillas, todo tiene su posicin comoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar comodos. Riesgos Psicosociales: Son aquellos que se presentan segn las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. Entre ellos tenemos: 1.- Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso, rechazo de tus compaeros e incapacidad de hacer el trabajo. Positivas como Sentirse util y capacitado para el trabajo, saber que tendras beneficios econmicos que resolveran tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa. 2.- Frustaciones: Estos se presentan en las empresas y son a ttulo personal. Aumentos negados, retiro de la empresa, crisis de la empresa, cargos no logrados, incompetencia laboral. 3.- Conflictos propios de la empresa: Huelgas, Choques personales con jefes,rumores mal intencionados,cierre de la empresa, malas produciones y su reclamo. 4.- Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos, como Buenos Sanitarios, Comedores, Zonas Recreativas, Campos Deportivos, Transporte y Servicios mdicos. Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa: En una empresa de Plsticos XXX, un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba de galn. Alli trabajaban muchas mujeres, casi el 70 % del personal. Este tena 2 Operarias que se enamoraron de el y las vacilaba y engaaba hasta que se enteraron que era casado. Un da las 2 operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. turno y le ocasionaron daos a las maquinarias y materiales, al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo.

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Total, que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones, los daos ocasionados. En este caso el enamorarse fue negativo, por que la esposa se enter del motivo del retiro y tambien tuvo su encuentro con su esposo. Es por eso que los chismes, rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas, se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. Muchas personas les encanta hablar mal de las dems personas, sin medirse lo que dicen. Cuidado con eso. En Boca cerrada no entran Moscas.

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