GESTIN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Prof. Hugo Avila Vargas

ndice

1. Definicin del Sistema de Gestin 2. Desarrollo del Proyecto 3. Conclusiones

Definicin del Sistema de Gestin Plan estratgico institucional) Marco de Calidad

1. Considerar al cliente como un punto de referencia. 2. Promover la mejora continua de todos los procesos y actividades. 3. Fomentar el desarrollo e implicacin del PDI. 4. Considerar la completa implicacin de todos los servicios, centros y departamentos en la mejora de la calidad.

Definicin del Sistema de Gestin

Objetivo central 2012

- Certificacin de los procesos que desempea.

Para llevar a cabo este objetivo ha sido necesario: - Desarrollar e implantar un Sistema de Gestin de la Calidad que cumpla todos los requisitos de la norma 9001:2000.

Definicin del Sistema de Gestin

Para llevar a cabo este objetivo ha sido necesario (2): - Participacin del personal de la Central - Personal de la Oficina de Calidad

- Personal de la Central

Definicin del Sistema de Gestin El objetivo ltimo del Sistema de Gestin de la Calidad (SGC) es: La mejora continua de la satisfaccin de los usuarios con los servicios prestados.

La satisfaccin del personal que presta el servicio.

La satisfaccin de los proveedores con y para el sistema.

Definicin del Sistema de Gestin

Alcance del sistema:

El campo de aplicacin del sistema de la calidad lo constituyen los procesos documentados representados en en mapa de procesos de las areas Correspondientes.

Procesos clave: 1. 2. 3. 4. Proceso Proceso Proceso Proceso de adquisiciones-ingresos tcnico de consulta in situ o por red de gestin econmica

Definicin del Sistema de Gestin

Procesos de soporte:

6. 7. 8.

Evaluacin de Proveedores Formacin del Personal Mantenimiento

Procesos estratgicos (Sistema de gestin y mejora): 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Comunicacin interna Control de los Registros del SGC Control de los Documentos del SGC Auditorias Internas Gestin de Notificaciones Revisin del Sistema de Gestin de la Calidad Funciones del Grupo de Calidad Gestin de Acciones Correctivas y Preventivas Medicin de la Satisfaccin del Cliente Control de los Equipos
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Definicin del Sistema de Gestin

PROCESOS ESTRATGICOS SISTEMA GESTION CALIDAD MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA

PROCESOS CLAVE

ADQUISICIONES INGRESOS

PROCESO TCNICO

CONSULTA EN RED

GESTIN ECONMICA

PROCESOS DE SOPORTE

EVALUACIN PROVEEDORES

MANTENIMIENTO

FORMACION PERSONAL 9

Desarrollo del Proyecto

Fases de implantacin del Sistema de Gestin de la Calidad Fase I. Liderazgo de la direccin y diagnstico previo Fase II. Formacin Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad Fase IV. Certificacin Fase V. Mantenimiento de la Certificacin.
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Desarrollo del Proyecto

Fase I. Liderazgo de la direccin y diagnstico previo. Definicin Grupo liderazgo y Grupo base Diagnstico situacin actual y plan de actividades Definicin de la matriz (determinar los elaboradores, revisores y aprobadores de cada documento)

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Desarrollo del Proyecto Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad

1. Preparacin de la documentacin: Manual, procedimientos generales, fichas de proceso y documentos propios. 2. Implantacin de la actividad operativa.
3. Auditoria interna. 4. Revisin del Sistema.

12

Desarrollo del Proyecto Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad

1. Preparacin de la documentacin:
El Manual de calidad describe en lneas generales el sistema de gestin de la calidad. Los procedimientos generales se crean con el objeto de cumplir con los requisitos de la norma. Las fichas de procesos, donde se describen todas las actividades que se llevan a cabo en la Biblioteca Los documentos propios: Objetivos y distribucin del material documental

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Desarrollo del Proyecto Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad

2. Implantacin de la actividad operativa.

Ejecutar las actividades como se han descrito en los procesos Generar registros Medir y analizar los indicadores para ver su eficacia Proponer e implantar acciones correctivas y preventivas

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Desarrollo del Proyecto Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad

3. Auditoria interna.
Se audita todo el sistema de gestin de Mantenimiento

Descripcin de puntos fuertes del sistema

Analizar no conformidades Oportunidades de mejora

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Desarrollo del Proyecto Fase III. Desarrollo del Sistema de Gestin de la Calidad

4. Revisin del Sistema.

Aprobar cambios en la documentacin

Analizar toda la informacin del sistema para el cumplimiento de los requisitos de la norma
Decisiones y acciones para la mejora del sistema Necesidades de recursos

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Desarrollo del Proyecto Fase IV. Certificacin 1. Peticin de Certificacin y envo de la documentacin 2. Visita previa y ajustes del Sistema de Gestin de la Calidad

3. Auditoria y ajustes del Sistema de Gestin de la Calidad

4. Obtencin del certificado

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Desarrollo del Proyecto Fase V. Mantenimiento de la Certificacin.

1. Plan de mejora
2. Programacin de actividades mediante calendario

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Desarrollo del Proyecto Fase V. Mantenimiento de la Certificacin.

1. Plan de mejora
Describe las acciones a emprender para la mejora del sistema en el presente ao Emana de las oportunidades de mejora que ha detectado el grupo base Ordenado por responsables de los procesos

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Conclusiones Por qu hemos optado por la norma ISO 9001:2000?

Involucra al personal, la direccin y los proveedores en la definicin de un sistema de gestin.

Garantiza que los procesos son medidos, analizados y mejorados. Evala sistemticamente los proveedores y la satisfaccin de clientes. Certifica con una norma internacional un sistema de gestin. Se crea un sistema de informacin estable en el que se documentan todos los procesos.

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Esquema de Sistema de Calidad

Entrada

Proceso
Control

Salida (Producto, Servicio)

Elementos de un Sistema de Calidad

Elemento Actividad Entrada Proceso Recepcin Anlisis Elementos Solicitud Muestra Mtodo Personal Aparatos Reactivos Ambiente Registros Informe Requisitos Clara y Posible Homognea, Representativa Validado Cualificado, Autorizado Calibrados, Mantenidos Comprobados, Fiables No afecte Completos Documentado (incertidumbre) Controles, Periodicidad, Criterios Planificada, Completa Direccin eficaz Sistema de evaluacin

Producto (Salida) Control

Emisin del Informe

Aseguramiento Evaluacin Calidad de la Auditora Calidad Revisin Reclamaciones

Equipos y Materiales
CONOCER LOS ENSAYOS y TAREAS
Equipos: Necesidades y caractersticas
Reactivos, Material, Patrones Aparatos, Instrumentos, M.Vol

CONOCER LOS EQUIPOS

Control

Listado de Equipos Fichas de Equipos Caractersticas Historial

Evaluacin de Controles

Criterios Aceptacin/Rechazo

Evaluacin de Resultados

Calibraciones / Comprobaciones Mantenimiento

EQUIPOS
Equipo = Equipamiento = Recursos
ISO 15189 5.3 Equipo de laboratorio Nota: A efectos de esta norma internacional, los instrumentos, materiales de referencia, reactivos y otros materiales fungibles, y sistemas analticos, se incluyen como equipo de laboratorio, cuando proceda

GESTIN DE EQUIPOS
OBJETIVOS CONCRETOS

Detectar y caracterizar las necesidades de equipamiento

Conocer y controlar los equipos que se utilizan

Definir la documentacin caractersticas, historial, etc imprescindible: inventario,

Asegurar la trazabilidad de las medidas; incertidumbre

Garantizar el buen funcionamiento de los equipos

GESTIN DE EQUIPOS
Organizacin
Sistema de Control

Sistema de Calibracin/Verificacin

Sistema de Mantenimiento

GESTIN DE EQUIPOS
6.1 Requisitos de calidad

Especificaciones
Pausa para la reflexin Compra en red Claridad y exactitud Conocimiento de proveedores

GESTIN DE EQUIPOS
Objetivos
SISTEMA DE CONTROL Fuentes/Datos de cumplimiento
1. Listados. Procedimientos
1. Conocer el equipamiento disponible o el necesario y los requisitos que debe cumplir cada elemento. 2. Disponer de sus caractersticas, historia, datos de los proveedores... 3. Asegurarse de su idoneidad para el uso previsto. 4. Definir el sistema para su gestin (suministro, estado, salidas/entradas, comprobaciones ...). 5. Garantizar la posibilidad de analizar las consecuencias sobre actividades anteriores.

2. Manuales, Especificaciones, Evaluacin de proveedores

Historial,

3. POEs de ensayo, Estado (Cal, Mto.).. 4. Procedimientos, Formatos: Fichas, Listados, Etiquetas, Vales, Entrada/sal Verificaciones 5. Trazabilidad: Hojas de Calibraciones/Verificaciones trabajo,

GESTIN DE EQUIPOS
6.2 Compras y control de existencias UNE-EN ISO/IEC 17025:
4.6. Compra de servicios y suministros

UNE-EN ISO 15189:

5.3. Servicios externos y suministros

(Auto evaluacin)

GESTIN DE EQUIPOS
6.2 Compras y control de existencias El plan de compras
Programa de compras Control de existencias y aprovisionamiento Proceso de compras Manejo de productos

GESTIN DE EQUIPOS
6.3 Recepcin Inspeccin a la llegada:
Condiciones de transporte Embalajes Fechas

Aceptacin o rechazo:
Requisitos previos (POE general de compras o POEs especficos de ensayo)

GESTIN DE EQUIPOS
6.4 Manipulacin, almacenamiento Condiciones de almacenamiento Seguridad, bioseguridad Re-empaquetamiento
nuevos embalajes alcuotas

Gestin de lotes, fechas

GESTIN DE EQUIPOS
6.5 Calificacin de equipos a. Calificacin del diseo b. c. d. instalacin funcionamiento operatividad

GESTIN DE EQUIPOS
6.5 Calificacin de equipos a. Calificacin del diseo

Caractersticas (instrumentos, reactivos, etc (p.e. oligonucletidos)) Necesidades propias, dependencias, seguridades

GESTIN DE EQUIPOS
6.5 Calificacin de equipos b. Calificacin de la instalacin

Recopilacin de manuales, certificados Comprobacin de cumplimiento de requisitos previos Determinacin de requisitos de calibracin, mantenimiento, POE de uso

GESTIN DE EQUIPOS
6.5 Calificacin de equipos c. Calificacin del funcionamiento

Comprobacin de que funciona

d. Calificacin de la operatividad

Comprobacin de que funciona conforme a requisitos

GESTIN DE EQUIPOS
6.6 Mantenimiento de equipos Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

Plan y programa de mantenimiento

GESTIN DE EQUIPOS
6.7 Calibracin de equipos Calibracin Verificacin

Plan y programa de calibracin / verificacin

METODOLOGIA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT) PARA EL MANEJO EFICIENTE DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

CAPTULO 1: DEFINICION DEL PROBLEMA CAPTULO 2: METODOLOGIA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL CAPTULO 3: DINAMICA ENTRE EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Y EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

CAPTULO 4: INDICES Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN MANTENIMIENTO

CAPTULO 5: ANALISIS DE RESULTADOS CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CUAL ES EL PROBLEMA?

Ineficiente Metodologa empleada Falta de Recurso Humano calificado Falta de una estrategia de Mantenimiento Entrega tarda de Planta

DEFINICION DE MPT
Es un conjunto de actividades orientadas a la identificacin de prdidas en procesos empresariales de modo a identificar prdidas y transformarlas en oportunidades, a travs de acciones de recuperacin y mejoras continuas ejecutadas por todas las personas de una organizacin. OBJETIVOS BASICOS DE MPT
rbol de Prdidas

Utilizar potencial existente de los activos

Prdida Cero

Maximizar la confiabilidad de los procesos

EVOLUCION HISTORICA DE LA METODOLOGIA MPT

CLASE MUNDIAL

2001: Gestin de Alto Rendimiento

Mantenimiento Basado en las Condiciones (CBM)

1997: Gestin de la Productividad 1989: Aplicacin MPT 1986: MPT en Amrica Latina 1971 : MPT (NIPPON DENSO Premio Excelencia)

Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM)

1960: Prevencin del Mantenimiento 1957: Mantenimiento por Mejoras 1951: Mantenimiento Preventivo (EUA)

Mantenimiento Correctivo (BM)

1945: Bomba Atmica (Hiroshima y Nagasaki) 1867: Modernizacin Japn 2da Fase Revolucin Industrial Siglo XVIII: Revolucin Industrial

PILARES DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MEJORA ENFOCADA
CAPACITACIN & ENTRENAMIENTO SEGURIDAD E HUGIENE AMBIENTAL MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD GESTIN TEMPRANA GESTIN ADMINISTRATIVA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PILARES DEL MPT

5 S

AUTOEVALUACION DE LA PLANTA

Poltica y Estrategia Mantenimiento Autnomo Etapa 6 y 7 Mantenimiento Autnomo Etapa 4 y 5 140 120 100 80 60 40 20 Mantenimiento Autnomo Etapa 1-3 0 Gestin Temprana Mantenimiento Planificado Seguridad e Higiene Ambiental

Gestin Administrativa

Mejora Enfocada

Entrenamiento y Capacitacin 5S

Mantenimiento de la Calidad
Actual Excelencia Consistencia Especial

NUEVA ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTO Y MPT

COORD. MTTO. PLANIFICADO

COORD. MTTO. MECANICO

COORD. MTTO. ELECTRICO

COORDINADOR MPT

ASISTENTE MECANICO SERVICIOS COMUNES

ASISTENTE MECANICO DE SOPLADO DE MATERIAS PRIMAS ASISTENTE MECANICO DE PREPARACIN Y SECADO

ASISTENTE ELECTRICO

OPERADOR DE CALDEROS

ASISTENTE ELECTRICO

OPERADOR DE CALDEROS

ASISTENTE MECANICO DE POST DOSING

ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE DE MTTO. PREDICTIVO

ASISTENTE MECANICO DE ENVASE

ASISTENTE ELECTRICO

ASISTENTE MECNICO DE SULFANACIN Y AUTOCLAVE

ASISTENTE ELECTRONICO

TORNERO

ASISTENTE ELECTRONICO

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Planificado Preventivo
Basado en Tiempo

Despus de Avera

Basado Condicin Mantenimiento

Mejoramiento

Anlisis de Falla
No Planificado

Correctivo

Objetivo: Avera Cero, aumentar la eficiencia y eficacia de los equipos a bajo cotos.

FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LOGRAR CERO FALLAS

BREAKDOWN PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

Master Plan de Mantenimiento Anual

Master Plan de Mantenimiento Anual

Breakdown

FALLA DE EQUIPOS

Coordinar con Produccin el Master Plan

Ruta de Seguimiento

NO
Repetiti va?

Parada ms de 10 min. o cambio componente.

NO

SI
Planificacin la Parada de Equipos

Anlisis
-Anlisis de Aceite -Anlisis de Vibracin -Anlisis Termogrfico

Reparacin

SI Breakdown

Chokotei
Tarjeta de Seguridad para Mquinas Pilar Mejora Enfocada

Histrico del

Equipo

Accin Correctiva

SI
Preparacin de lista de reemplazo de partes

Est OK?

NO
Rcord de Anlisis de Fallas

Reporte de los trabajos de Mantenimiento

Check-list
Apertura Reporte Descripcin Falla

Reparacin

CAP-DO

Operador

Tcnico

Hacer

Modificacin Ruta de Frecuencia

5W-1H
Anlisis de Falla

Causa ruptura ?

NO

5 Por qus

Histrico del Equipo

SI Mejora

Plan de Accin para evitar repeticin

Control/ Update Master Plan de Mantenimiento Planeado

Anlisis de Resultados

Rcord de Mejora

Archivo de registro

Feedback

STD/MP Informacin

ETAPAS DEL

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Evaluar el sistema de Mantenimiento Planiificado

Crear un sistema de mantenimiento predictivo (condiciones) 4

6
5 Crear un sistema de mantenimiento peridico.

3 2 1

Crear un sistema de gestin de las informaciones.

Restaurar la deterioracin y corregir las debilidades.

Evaluar el equipo y comprender la situacin actual

Concepto del Mantenimiento Planificado: Ingeniera de Mantenimiento especializada para mantener Avera Cero

ETAPA 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL

A) Estudio de la Situacin Actual B) Estructuracin del Mantenimiento C) Entrenamiento y Capacitacin D) Plan Maestro

E) Registro de Equipos
F) Criticidad A, B, C

G) Establecimiento de Prioridades de las Averas / Fallos - Niveles de Avera

H) Indicadores de Mantenimiento

INDICES DE MANTENIMIENTO
Tiempo Medio entre Fallas (Horas/Fallas) =

Tiempo Total de Operacin Nmero de Fallas

Tiempo Medio entre Reparacin =

Tiempo Total de Operacin Tiempo de reparacin de las fallas

Costo de Mantenimiento = Costo de MOE + Costo de Repuestos + Suministros Industriales

PLAN MAESTRO

ACTIVIDADES RELEVANTES DEL PLAN MAESTRO

ACTIVIDAD: Actualizacin de data sheet de instrumentacin. Revisin de Instrumentacin de lo requerido VS existente. Levantamiento de la hoja de vida de los motores. Revalidacin de clculos de criticidad, mtodo regional. Implementacin del Sistema de Mantenimiento Predictivo. Elaboracin de Planes Visuales por reas de procesos. Levantamiento de despiece visual de maquinaria de la planta. CUMPLIMIENTO 100% 20% 60% 10% 10% 10% 30% FECHA Q3 Q3 Q2 Q2 Q4 Q2 Q3

DIAGRAMA DE PARETO
800,0 100% 700,0 600,0 500,0 400,0 300,0 200,0 100,0 0,0
Tiempo Perdido (hr) Porcentaje Acum.(%)

80%

Sist Reg de Peso

60%

40% Leva Chapaletas Tolva

1 672,3 42% 2 573,5 77% 3 137,7 85% 4 132,8 94%

Resortes de Ch.

Brazos A.

Vinchas de Sujecin Seguidores de Leva

8 6,5 100% 9 0,0 100%

20%

Cadena
6 34,0 99% 7 8,1 100%

5 55,1 97%

0%

ACCESORIOS DEL SISTEMA DE DOSIFICACION

Tiempo Perdido (hr)

Fraccin Porcentual (%)

Porcentaje Acum.(%)

LEVA SISTEMA REGULADOR DE PESO TOLVA CHAPALETAS BRAZOS ARTICULADOS RESORTES DE CHAPALETAS CADENA VINCHAS DE SUJECION SEGUIDORES DE LEVA

672,3 573,5 137,7 132,8 55,1 34,0 8,1 6,5 0,0

1620

42% 35% 9% 8% 3% 2% 1% 0% 0%

42% 77% 85% 94% 97% 99% 100% 100% 100%

TOTAL

ETAPA 2: RESTAURAR LAS CONDICIONES IDEALES

A) Registro del Tema B) Descripcin del Problema C) Anlisis del Problema D) Elaboracin del Plan de Contramedidas

E) Implantacin de las Contramedidas

F) Monitoreo de Resultados

G) Estandarizacin de la Solucin
H) Implantacin de las Acciones de Mantenimiento Planificado

COMPARACION DE GASTOS DE REPARACION vs. INVERSION

COMPARACION DE GASTOS DE REPARACION vs. INVERSION
60000

50000

40000

PARADA 30000 REPARACION TOTA L

20000

En estas envasadoras se invirtieron ms de $1183 por ser las ms crticas.

LINEA DE INVERSION ($1183)

10000

0 HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7

INDICADORES DE CUMPLIMIENTO DE LA MEJORA

Cumplimien to del plan ( % ) = Horas programada s terminadas 100% Horas programada s totales

Utilizaci n M.O. ( % ) =

Horas reales utilizadas en todas las tareas 100 % Horas disponible s

Eficiencia M.O. ( % ) =

H. previstas para tareas terminadas 100% H. reales empleadas para tareas terminadas

Productividad M.O. ( % ) = Eficiencia( % ) Utlizacin ( %)

Confiabili dad ( % ) =

Horas de Operacin - Horas de reparacin 100% Horas de Operacin

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El Mantenimiento Productivo Total permite asegurar el normal funcionamiento de los sistemas, mquinas, equipos y auxiliares de planta, maximizando su eficiencia dentro del proceso para el cual han sido diseados, aumentando el tiempo de su vida til. La implantacin del programa se lo dividi en tres fases giles: La fase Funcional, dirigida a los sistemas, mquinas y equipos de planta, la fase de Recursos Humanos enfocada al entrenamiento y capacitacin del personal y, la fase Tcnica, que es la Gestin del Mantenimiento Productivo Total propiamente dicho.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La fase funcional de implantacin del programa de Mantenimiento Productivo Total es la ms importante porque permiti conocer los sistemas, mquinas, equipos y auxiliares de planta involucrados en el proceso productivo, y de esta forma se logr definir e identificar los sistemas crticos y a su vez planificar el mantenimiento dando prioridad a los mismos. En la fase relacionada al Recurso Humano, se desarroll un plan de entrenamiento y capacitacin intensiva a los grupos ocupacionales de mantenimiento, produccin, comercializacin y administrativo de planta, logrando optimizar al recurso humano mediante el desarrollo de sus habilidades y de trabajo conjunto de los grupos ocupacionales.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En la fase Tcnica, se dio un importante paso al implantar las rdenes de trabajo, reflejndose los buenos resultados obtenidos en el caso prototipo: Optimizacin del Sistema de Dosificacin de las Mquinas Envasadoras HAMAC, aplicando un mantenimiento dirigido, planificado y controlado involucrando al personal de produccin y mantenimiento, aumentando la eficiencia y eficacia de las acciones. De estas rdenes de trabajo se deriv el Historial de Mantenimiento que es un paso base para iniciar la Etapa 3 del Mantenimiento Planificado. Mediante la elaboracin del Master Plan, se logr obtener un mantenimiento organizado y planificado, puesto que aqu se identifican las necesidades de recursos, optimizando los esfuerzos de mantenimiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Con la implantacin de los estndares y especificaciones de trabajos preventivos para el caso piloto, se logr implantar un sistema de mantenimiento preventivo planificado. Con stos elementos, las paradas emergentes y los trabajos de mantenimiento correctivo se han minimizado de manera considerable, siendo sto sustentable por medio de los indicadores claves de mantenimiento. Con el desarrollo del programa de mantenimiento se increment la confiabilidad de los sistemas, mquinas y equipos en un 85%, y por ende se increment la productividad y la seguridad de funcionamiento de los mismos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se logr estandarizar las actividades de mantenimiento en el rea de envase, es decir, especificar el tiempo que se requiere para realizar dichas actividades, los recursos que se necesitan y frecuencia para realizarlas, situacin que permiti tener un mantenimiento planificado, organizado, dirigido y controlado, pretendiendo en los prximos periodos extenderlos hacia las otras reas del proceso de produccin. El tiempo que tom realizar el presente trabajo fue de tres meses, considerando que ya se haba implantado este mismo programa en otras plantas de detergentes del grupo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El Mantenimiento Productivo Total puede implantarse como una Poltica en cualquier industria o empresa, bajo la experiencia de implementacin en una planta de produccin de detergentes, debido a las mejoras observadas en los niveles cuantitativos y cualitativos de productividad y costos de mantenimiento.

La alta Gerencia de la empresa debe comprometerse de forma directa con la Metodologa MPT y establecer canales eficientes de comunicacin con todos los grupos ocupacionales de la empresa; y,
Para tener xito en la implementacin del MPT, es de suma importancia la participacin de todo el personal involucrado en el proceso productivo: ejecutivo, gerencial, operacional y autnomo.