Cuestionario de Manufactura Esbelta. 1.

- Es la forma de desplazar el producto ser de un en uno, ya que de otra manera os tiempos de entrega son altos y los desperdicios se ocultaran en el inventario de bulto. a) Operacin lineal Tiempo. b) Demanda y Suministro de Confiables c) Sistema de Jalar d) Justo a

2.- Una de las causas de los problemas con los suministros, es la inestabilidad: nadie sabe cuando le van a comprar ni cuanto porque todo mundo cambia de proveedor buscando mejores precios. a) Operacin lineal Tiempo. b) Demanda y Suministro de Confiables c) Sistema de Jalar d) Justo a

3.- Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material estira el material que necesita de la operacin anterior. Consiste en producir solo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. a) Operacin lineal Tiempo. b) Demanda y Suministro de Confiables c) Sistema de Jalar d) Justo a

4.- Visualiza la cooperacin y confianza mutua. a) Operacin lineal Tiempo. b) Demanda y Suministro de Confiables c) Sistema de Jalar d) Justo a

5.- Esta ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. Es un estndar representado mediante un elemento grafico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. a) Clulas de manufactura b) Control Visual c) Kanban d) Control Lineal.

6.- Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Significa en Japons etiqueta de instruccin. a) Clulas de manufactura b) Control Visual c) Kanban d) Control Lineal.

7.- ES la integracin de diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en el cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. a) Control de la produccin procesos. b) Control visual c) Control lineal d) Mejora de los

8.- Facilita las mejoras de los diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles. a) Control de la produccin procesos. b) Control visual c) Control lineal d) Mejora de los

9.- Contiene la orden de produccin.

a) Kanban de produccin b) Kanban de transporte c) Kanban urgente emergencia 10.- Utilizado cuando se traslada un producto. a) Kanban de produccin b) Kanban de transporte emergencia 11.- Emitido en caso de escases de un componente. a) Kanban de produccin b) Kanban de transporte emergencia

d) Kanban de

c) Kanban urgente d) Kanban de

c) Kanban urgente d) Kanban de

12.- Cuando a causa de componentes defectuoso, averas en las maquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario en fin de semana se producen circunstancias inslitas. a) Kanban de produccin b) Kanban de transporte emergencia c) Kanban urgente d) Kanban de

13.- Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es considerable, por lo que el plazo de transporte es un trmino importante a tener en cuenta. a) Kanban de produccin b) Kanban de transporte c) Kanban urgente d) Kanban de proveedor.

14.- Esta fase entrena a todo el personal en los principios de Kanban, y os beneficios de usar Kanban. a) Fase 1 b) Fase 2 c) Fase 3 d) Fase 4

15.- Esta fase implanta Kanban en aquellos componentes con ms problemas de facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. a) Fase 1 b) Fase 2 c) Fase 3 d) Fase 4

16.- Esta fase implanta Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de Kanban. a) Fase 1 b) Fase 2 c) Fase 3 d) Fase 4

17.- Esta fase consiste en la revisin del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia, si se encuentra algn problema notificar l supervisor inmediatamente. a) Fase 1 b) Fase 2 c) Fase 3 d) Fase 4

18.- La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. a) No se debe de mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes b) Los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario c) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente d) Balancear la produccin.

19.- Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita el proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento indicado. a) No se debe de mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes b) Los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario c) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente d) Balancear la produccin. 20.- Esta regla fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su comentario al mnimo: No producir ms que el nmero de Kanban. Producir en la secuencia mediante los kanban es recibido. a) No se debe de mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes b) Los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario c) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente d) Balancear la produccin. 21.- De manera en que debamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos, mantener al equipo y los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario. a) No se debe de mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes b) Los procesos subsecuentes requerirn solo lo necesario c) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente d) Balancear la produccin. 22.- Para los trabajadores, Kanban se convierte en su fuente de informacin para produccin y transportacin y ya que los trabajadores dependern de Kanban para llevar a cabo su trabajo. a) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente b) Balancear la produccin c) Kanban es un medio para evitar especulaciones d) Estabilizar y racionalizar el proceso. 23.- El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado, en cuenta seguirn existiendo partes defectuosas. a) Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente b) Balancear la produccin c) Kanban es un medio para evitar especulaciones d) Estabilizar y racionalizar el proceso.