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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA CARRERA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELECTROMECNICO EN SUBESTACIN ELCTRICA PRINCIPAL

M QUE

E PARA EN

R EL

I TTULO

A DE:

OBTENER

INGENIERO

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

I S A I

V A Z Q U E Z

A L F R E D O

ASESOR:

ING.

JOS ANTONIO

MEDINA

GONZLEZ

2012

DEDICATORIAS

A mi familia Mis padres Nicols Vzquez Sols e Hilda Alfredo Mendoza

Gracias por acompaarme en cada una de las etapas de mi vida profesional, con sus consejos, apoyo y cario incondicional s que no hay obstculo que no pueda vencer. Mis hermanos Edn Esperanza, Nicols, Eliezer y Noel. Son mi inspiracin para seguir adelante da con da, no los defraudar.

A Dios Por darme la fortaleza para alcanzar todo objetivo que plantee, por cuidar tanto a mi

familia como a mi persona y acompaarme


en mis momentos de xito y zozobra. A mis amigos Gracias por compartir una gran variedad de momentos memorables durante nuestra

educacin profesional.

RECONOCIMIENTOS

Agradezco al Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares por haberme permitido realizar este proyecto en sus instalaciones. De igual forma el reconocimiento es extenso para todos los compaeros que forman parte del Departamento de Mantenimiento y Obras, en especial a las siguientes personas:

Ing. Jos Antonio Medina Gonzlez, por proporcionar los medios

necesarios para realizar la investigacin de campo y documental del tema de estudio. Al Sr. Juan Trinidad Rivera por brindarme su apoyo y asesora, sin esto

el desarrollo de este trabajo no habra sido posible.

Al Sr. Jos Rufino Lpez Hernndez, por haberme proporcionado parte

de su conocimiento, experiencia y amistad durante mi estancia en el instituto.

Adems agradezco a aquellas personas que me dedicaron su apoyo tanto en el mbito educativo como en el laboral: M. en C. Teresa Hernndez Quintero, por facilitar los recursos

demandados por el proyecto, del mismo modo estableciendo las pautas para su inicio y conclusin satisfactoria en la Universidad Tecnolgica del Valle de Toluca.

Ing. Santos Rivera Desales, por brindarme la oportunidad de prestar

mis servicios a Montajes Industriales Especiales de Toluca S.A. y al mismo tiempo continuar con mi carrera profesional.

NDICE RESUMEN ....................................................................................................................... 10 SUMMARY ....................................................................................................................... 11 INTRODUCCIN ............................................................................................................. 12 Objetivos .......................................................................................................................... 13 Objetivo general. .............................................................................................................. 13 Objetivos especficos ...................................................................................................... 13 Planteamiento del problema ............................................................................................ 13 Justificacin ..................................................................................................................... 14 Alcances........................................................................................................................... 14 CAPTULO I MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................. 15 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 Definiciones .......................................................................................................... 16 Desarrollar. ......................................................................................................... 16 Implementar........................................................................................................ 16 Rutina ................................................................................................................. 17 Inspeccin ............................................................................................................. 17 Tipos de mantenimiento ....................................................................................... 17 Mantenimiento Preventivo.................................................................................. 17 Mantenimiento Correctivo .................................................................................. 18 Mantenimiento Predictivo ................................................................................... 18 Mantenimiento Proactivo.................................................................................... 19 Mantenimiento Creativo ..................................................................................... 19 Mantenimiento Autnomo .................................................................................. 19 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul) .............................................................. 20 Mantenimiento en Uso ....................................................................................... 20

CAPTULO II MARCO CONTEXTUAL .................................................................................................. 21 2.1 Datos de la empresa ............................................................................................. 22 2.1.1 Croquis de ubicacin ....................................................................................... 23 2.2 Historia del instituto .............................................................................................. 24 2.2.1 Misin .............................................................................................................. 25 2.2.2 Visin ............................................................................................................... 25 2.2.3 Polticas de calidad ......................................................................................... 26 2.3 Instalaciones ......................................................................................................... 27 Planta de irradiacin Gamma ......................................................................... 28 Banco de tejidos radio-esterilizados ............................................................... 28

Laboratorio de detectores de radiacin .......................................................... 29 Laboratorio de fsica de plasmas .................................................................... 29 Planta de produccin de radiofrmacos ......................................................... 30 Laboratorio PIXE (Particle Induced X-Ray Emission) .................................... 30 2.4 2.5 Clientes potenciales .............................................................................................. 31 Diagrama organizacional ...................................................................................... 32

CAPTULO III MARCO TERICO .......................................................................................................... 33 3.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA .................................................... 34 3.1.1 Subestacin elctrica ............................................................................................ 34 3.1.2 Generalidades....................................................................................................... 34 3.1.3 Tipos de subestaciones ........................................................................................ 35 3.1.4 Clasificacin de las subestaciones ....................................................................... 35 a) Subestaciones aisladas por aire .......................................................................... 35 b) Subestaciones tipo intemperie ............................................................................. 35 c) Subestaciones tipo interior ................................................................................... 35 d) Subestaciones aisladas por SF6 (hexafloururo de azufre) ................................. 35 3.2 Componentes de una subestacin ...................................................................... 36 3.2.1 Equipo primario ..................................................................................................... 36 3.2.2 Elementos de una subestacin ............................................................................ 36 * Seccionador. ............................................................................................................. 36 * Disyuntor. .................................................................................................................. 36 * Autotransformadores. ............................................................................................... 36 * Pararrayos. ............................................................................................................... 37 * Cuchillas. .................................................................................................................. 37 * Fusible. ..................................................................................................................... 37 * Sistema de tierras. .................................................................................................... 37 * Transformador de potencia. .................................................................................... 37 * Transformadores de corriente. ................................................................................. 37 3.3 Transformadores................................................................................................... 38 3.3.1 Parte activa. .......................................................................................................... 38 Ncleo. ............................................................................................................................. 38 Bobinas. ........................................................................................................................... 39 * Bobina rectangular. .................................................................................................. 39 * Bobina cilndrica. ...................................................................................................... 39 * Bobina tipo galleta. ................................................................................................... 39 * Devanado contino tipo disco. ................................................................................. 40 Cambiador de derivaciones. ............................................................................................ 40 Bastidor. ........................................................................................................................... 40

3.3.2 Parte pasiva. ......................................................................................................... 40 3.3.3 Accesorios............................................................................................................. 41 3.4 Elementos componentes de un transformador .................................................... 42 Tanque conservador. ........................................................................................... 42 Boquillas. .............................................................................................................. 42 Tablero. ................................................................................................................ 42 Vlvulas. ............................................................................................................... 43 Conectores de tierra. ........................................................................................... 43 Placa de caractersticas. ...................................................................................... 43 Pruebas a equipos de alta tensin ....................................................................... 43 Resistencia de aislamiento. ................................................................................... 43 Corriente de absorcin dielctrica. ........................................................................ 44 Corriente de conduccin. ....................................................................................... 44 Corriente de fuga.................................................................................................... 44 Curva de absorcin dielctrica. .............................................................................. 44 Conexiones para pruebas con Megger. ................................................................. 45 Factor de potencia de los aislamientos ................................................................ 46 Pruebas adicionales ............................................................................................. 46 Aceite aislante....................................................................................................... 46 Inspeccin del alambrado de control.................................................................... 47 Relacin de transformacin. ................................................................................. 47 Perdidas en el hierro y por ciento de corriente de excitacin. ............................. 47 Potencial aplicado. ................................................................................................ 47 Potencial inducido. ................................................................................................ 47 Temperatura. ........................................................................................................ 47 Impulso.................................................................................................................. 48

3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8

3.8 Diagramas Unifilares ............................................................................................ 48 3.8.1 Representacin de diagrama unifilar................................................................... 48 3.9 Equipo y herramientas para ejecutar trabajos con seguridad. ............................ 51 * Prtiga nen. ................................................................................................................. 51 * Casco de proteccin...................................................................................................... 51 * Guantes dielctricos. ..................................................................................................... 52 * Tapete de hule............................................................................................................... 52 * Prtiga de maniobra. ..................................................................................................... 52 * Botas.............................................................................................................................. 52 * Arns de seguridad. ...................................................................................................... 53 * Bandola.......................................................................................................................... 53 * Lentes de seguridad. ..................................................................................................... 53

CAPTULO IV DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE ESTADA ......................................................... 54 4.1 Grfica de Gantt.................................................................................................... 55 4.2 Importancia del mantenimiento en subestaciones elctricas .............................. 56 4.3 Requerimientos de mantenimiento en equipos productivos ................................ 60 Planeacin del diagnstico ......................................................................................... 60 Interpretacin del programa de mantenimiento. ...................................................... 61 Normas de mantenimiento ....................................................................................... 61 Medidas de seguridad. ............................................................................................. 62 Lesiones por la provocacin de un arco elctrico .......................................................... 62 Descarga elctrica. ................................................................................................... 62 Quemaduras graves. ................................................................................................ 62 Ruptura de tmpanos. ............................................................................................... 63 Prdida de la visin. ................................................................................................. 63 Fibrilacin ventricular ................................................................................................ 63 Factores de severidad ..................................................................................................... 63 4.4 Apostilla .................................................................................................................... 64 4.5 Canalizacin de conductores elctricos ................................................................... 66 4.5.1 Tipos de instalacin......................................................................................... 66 Conductores directamente enterrados. ...................................................................... 66 Conductores en ductos subterrneos......................................................................... 67 Conductores en trincheras. ......................................................................................... 67 4.5.2 Precauciones ................................................................................................... 68 4.6 Mantenimiento preventivo de subestacin elctrica principal. ............................ 69 4.6.1 Alcances del mantenimiento realizado a la subestacin elctrica principal. 70 4.7 Descripcin de actividades ................................................................................... 71 4.7.1 Libranza de sistema en alta tensin: .............................................................. 71 Guantes de algodn: ................................................................................................... 71 Guantes dielctricos: .................................................................................................. 71 Guantes de carnaza: ................................................................................................... 71 4.7.2 Desconexin de transformador ....................................................................... 73 4.7.3 Limpieza exterior e interior de la subestacin ............................................... 76 4.7.4 Inspeccin y limpieza de elementos que integran la subestacin: ................ 77 4.7.5 Inspeccin de mecanismos de operacin manual y electromagntico .......... 78 4.8 Inspeccin del transformador ............................................................................... 79 4.8.1 Datos de placa del transformador .................................................................. 79 4.8.2 Revisin general: ............................................................................................. 80 4.9 Pruebas elctricas ................................................................................................ 80 4.9.1 Resistencia de tierra fsica .............................................................................. 80 4.9.2 Prueba de rigidez dielctrica del aceite aislante ............................................ 81 4.9.3 Centrifugado de aceite aislante ...................................................................... 83

4.9.4 a. b. c.

Etapas en centrifugado de aceite ................................................................... 84 Deshumidificacin. .......................................................................................... 84 Filtrado. ............................................................................................................ 84 Regeneracin. ................................................................................................. 85

4.10 Prueba de resistencia de aislamiento (Megger) .................................................. 85 4.10.1 Consideraciones tericas ................................................................................ 86 4.10.2 Descripcin de la prueba. ............................................................................... 86 4.10.3 Pruebas con Megger en transformador, 2.5 MVA .......................................... 87 4.10.4 Secuencia de prueba con Megger .................................................................. 88 4.11 Prueba de Relacin de Transformacin. .............................................................. 90 Consideraciones de prueba: ....................................................................................... 90 4.11.1 Conexin del TTR ........................................................................................... 91 4.11.2 Polaridad del transformador ............................................................................ 91 CAPTULO V RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 93 5.1 Resultados ............................................................................................................ 94 5.2 Formato para inspeccin mensual de subestacin elctrica principal ................ 95 5.2.1 Aplicacin prctica de formato para inspeccin mensual................................. 97 5.2.2 Datos de placa de banco de capacitores .......................................................... 98 5.3 Formato para inspeccin anual de subestacin elctrica principal ................... 101 5.4 Intervencin de sistemas elctricos ................................................................... 107 5.4.1 Procedimiento de bloqueo ............................................................................... 107 5.4.2 Formato de rtulos para tarjeta de bloqueo .................................................... 109 5.5 5.6 Conclusiones ...................................................................................................... 110 Recomendaciones .............................................................................................. 112

ANEXOS ........................................................................................................................ 115 Evidencia programa anual de mantenimiento 2012..................................................... 116 Evidencia programa anual de mantenimiento parte 2 ................................................ 117 Placa de transformador trifsico, 23KVA 6KVA ............................................................ 118 Bibliografa ..................................................................................................................... 119

RESUMEN Habitualmente escuchamos hablar acerca del mantenimiento aplicable a sistemas e infraestructura elctrica; no solo se trata de enfocarnos a la

cuestin esttica y condiciones generales de operacin dejando de lado una inspeccin ms profunda de los componentes implicados en el funcionamiento normal del equipo.

Una adecuada gestin de los recursos disponibles para el mantenimiento de una subestacin elctrica es el componente primordial del que depende la continuidad del servicio elctrico. El desgaste mnimo del que son vctimas los elementos de la subestacin es solo un pequeo acercamiento a un problema que es probable tener en un corto periodo de tiempo, un sin nmero de fallas presentes desde una etapa temprana, los cuales son capaces de afectar las tareas normales de la instalacin; es por ello que el definir su criticidad demanda atencin de personal e instrumentos apropiados para su estudio y alternativas de correccin aplicables. La omisin de programas de

mantenimiento conlleva a la toma errtica de decisiones, a su vez estas son las causantes de daos al personal, altos costos de reparacin y en ocasiones prdida total de los sistemas productivos. Con el diseo correcto de un programa de mantenimiento buscamos una reduccin notable de fallas, y si aun as su presencia es inminente al menos se reducirn las consecuencias ms destacables en los activos prioritarios.

El desarrollo y aplicacin del plan de mantenimiento involucra en un principio inversiones muy altas para el caso de adquisicin de equipos, herramientas, capacitacin de personal entre otros, sin embargo los beneficios obtenidos determinarn cuan viable es nuestro plan, inclusin de acciones para su complementacin y permanencia misma.

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SUMMARY

Usually we listen about of applicable maintenance to infrastructure and electrical systems; is not only about look at aesthetic matter and operation conditions letting apart a deeper inspection from the components involved in the normal working of the equipment.

The suitable management of the available resources to the maintenance of electrical substation is the paramount component which depend the continuity of electrical service. The minimum attrition what are victims the substation elements is just a little rapprochement to a problem than is probably get in a very short period of time, uncountable flaws showed at an early stage are capable to affect the normal working of installation; the fact of the matter is that define their criticism demands attention of personnel, appropriate instruments to the survey and applicable correction alternatives.

Omission of maintenance programs entail to take erratic decisions, for their part are responsible of personnel damages, high level costs of reparation and sometimes total waste of productive systems. With the right design of a maintenance program we are looking for a remarkable reduction of flaws, if their presence is impending at least the more prominent consequences will be reduced in priority actives.

Development and application of maintenance plan involve in first place very high investment in case of equipment acquisition, tools, personal training between others, however the inclusion of actions for complements and plans continuance will be determinate through obtained results.

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INTRODUCCIN

Este proyecto se realiz con la finalidad de establecer

un programa de

mantenimiento preventivo para la subestacin elctrica principal en el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares (ININ), el cual incluye aspectos relevantes de seguridad, inspeccin y monitoreo del equipo, permitiendo de igual forma que este sea aplicado para el resto de las subestaciones localizadas en esta rea.

El propsito de este proyecto es efectuar rutinas de mantenimiento preventivo orientadas a los equipos e instalaciones del Instituto Nacional de Nucleares. Por medio de informacin recabada en

Investigaciones

investigacin bibliogrfica y de campo se fundamentan acciones tanto preventivas como correctivas llevadas a cabo dentro de las instalaciones del instituto, por consecuencia generar un beneficio recproco tanto a la infraestructura como al responsable de ejecutar el trabajo.

Cabe mencionar que necesitamos concientizar al personal de la empresa para poder llevar a cabo las labores de mantenimiento de la mejor manera posible, asimismo mantener y preservar en condiciones ptimas de funcionamiento los sistemas dispuestos en el rea a fin de reducir tiempos muertos, prdidas y fallas inminentes en equipos de trabajo.

Con base en la ejecucin de actividades como inspeccin, valoracin e intervencin de dispositivos se hace nfasis en que algunos elementos no cuentan con un plan, programa o instrumentos necesarios para su revisin; del mismo modo el Departamento de Mantenimiento requiere de personal calificado para la manutencin de equipos como son las subestaciones elctricas, de las cuales se describir posteriormente.

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Objetivos

Objetivo general. Desarrollar e implementar rutinas de mantenimiento preventivo para la

subestacin elctrica principal de Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares mediante acciones preventivas en el equipo de alta tensin, con el fin de prevenir la presencia de anomalas en el sistema de distribucin elctrica.

Objetivos especficos Proporcionar el mantenimiento preventivo necesario a instalaciones y equipos que as lo requieran, a fin de reducir prdidas excesivas por presencia inminente de mantenimiento correctivo. Implementar nuevas tcnicas de inspeccin y monitoreo de los elementos generales de una subestacin elctrica. Formular nuevas alternativas de inspeccin en el equipo de suministro para complementar las actividades de mantenimiento actual.

Planteamiento del problema Para la realizacin del mantenimiento preventivo electromecnico a la Subestacin Principal del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares se siguieron los pasos bsicos para interrupcin de circuitos derivados hacia las diferentes reas de trabajo antes de ejecutar la desconexin en la estacin principal; concluido el procedimiento, fue necesario verificar que las plantas de emergencia del Instituto se encontraran en funcionamiento pleno, accin que permiti referirnos a la subestacin que estaba siendo atendida, con la

realizacin de la libranza por parte del personal tcnico inicia el mantenimiento general al equipo; dentro de sus actividades se encuentran, el aterrizar los buses, limpieza de los gabinetes, retiro de maleza, materiales ajenos al rea entre otras de igual relevancia mismas que se abordaran ms adelante.

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Justificacin A efecto de optimizar las tareas de mantenimiento aplicables a equipos de alta tensin y preservar la operacin de los sistemas que componen una subestacin elctrica, ha sido necesario el desarrollo del presente escrito, los procedimientos tcnicos que aqu se presentan han sido implementados para que el personal comprometido con la manutencin de los principales sistemas de abastecimiento y servicio cumpla con los requerimientos necesarios de funcionalidad, monitoreo e inspeccin; aspectos de esta naturaleza son tiles para la interpretacin de resultados una vez que las labores de mantenimiento hayan sido concluidas satisfactoriamente. De igual manera, procedimientos, herramientas y equipo utilizado para la ejecucin de estas tareas son plasmados en cada uno de los formatos propuestos planteados de manera especfica para el personal especializado en estas actividades, con el nico fin de seguir una secuencia operativa en tareas bsicas de mantenimiento del equipo e instalacin.

Apoyndose en esta afirmacin, el desarrollo de documentos que propicien la inspeccin peridica de los equipos de suministro elctrico en alta tensin, servir para la formacin de bitcoras por subestacin elctrica.

Alcances Las acciones propuestas en los diferentes documentos, en primera instancia se limitan a la inspeccin y mantenimiento de la subestacin principal del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares; tomando en cuenta que cada uno de los circuitos derivados de esta instalacin conforman un sistema dependiente del equipo primario, por lo que los escritos realizados cumplen del mismo modo con las exigencias demandadas por las derivaciones correspondientes, por lo que no se descarta su utilidad durante la intervencin de las ramificaciones secundarias.

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CAPTULO I MARCO CONCEPTUAL

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1.1

Definiciones

1.1.1 Desarrollar. Describir en forma amplia una idea, un supuesto o una afirmacin, estableciendo la mayor cantidad de relaciones posibles con otros temas conectados, y extrayendo la mayor cantidad de consecuencias.

Con la aplicacin de este concepto se pretende establecer la utilizacin de tcnicas de inspeccin encargadas de la atencin general del equipo instalado en alta tensin. La presencia de outsourcing es predominante en cierto tipo de labores de mantenimiento, las revisiones realizadas de manera anual se limitan a un mantenimiento muy general del equipo; con lo cual las inspecciones realizadas de manera regular previamente planificada en conjunto con los nuevos formatos expuestos ms adelante relevarn si es necesario contar con el servicio continuo de las compaas externas o disminuir en cierto grado la presencia de estas.

El Departamento de Mantenimiento y Obras procurar satisfacer las necesidades bsicas del mantenimiento en los equipos productivos, con la implementacin de nuevas alternativas como planeacin, sustento y mejora de sistemas de trabajo. 1.1.2 Implementar Prestablecer una alternativa o propuesta tentativa a las necesidades o requerimientos de un sistema de trabajo convencional.

Se planea implementar una serie de formatos tiles para labores bsicas de mantenimiento de la subestacin elctrica principal, estos documentos sern empleados por el personal del departamento de Mantenimiento y Obras.

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1.1.3 Rutina Es un hbito que se adquiere al repetir una misma tarea o actividad muchas veces. La rutina implica una prctica que, con el tiempo, se desarrolla de manera casi automtica.

En este caso, con la propuesta previa de los formatos de inspeccin, las actividades propias del mantenimiento general en la subestacin principal son ahora verificadas de manera continua, proporcionando informacin de las condiciones operativas del equipo, til para formar una bitcora general y registro de las actividades realizadas durante la atencin del sistema.

1.1.4 Inspeccin Se define como la observacin del estado fsico y funcionamiento de las instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a cabo con una periodicidad mensual para la inspeccin minuciosa. La inspeccin no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta alguna parte o equipo con alguna anomala deber de informar de inmediato y estar disponible para actuar en consecuencia en forma adecuada ante la presencia de posibles defectos en la instalacin y oportuna.

1.2

Tipos de mantenimiento

1.2.1 Mantenimiento Preventivo Es un mantenimiento totalmente planeado que implica la reparacin o reemplazo de componentes a intervalos fijos, efectundose para hacer frente a fallas potenciales, es decir, ejecuta acciones orientadas a dirimir las consecuencias originadas por condiciones fsicas identificables que estn ocurriendo o podran ocurrir y, conduciran a fallos funcionales de los sistemas productivos. (Fabiana, 2011)

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Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite, lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. (Rojas, 2012)

La planificacin del mantenimiento en el sistema de suministro elctrico primario del Instituto considera las actividades a realizar de manera anual, sin tomar en cuenta la necesidad del equipo al requerir de al menos inspecciones ya sea semanales, mensuales o trimestrales. Lo que se pretende es en s encontrar y corregir problemas menores en el equipo antes de que estos provoquen fallas mayores en el sistema elctrico o elementos afines a su rea. 1.2.2 Mantenimiento Correctivo Tipo de mantenimiento que se realiza cundo el equipo es incapaz de seguir operando, es decir, es la intervencin cuando los sistemas productivos o

componentes estn fallando o han fallado, no teniendo en cuenta intervalos de tiempo, as que la ocurrencia puede ser en cualquier momento (o instante) de tiempo por lo que se deben definir tolerancias de riesgos (incertidumbre), adems, requiere de la coordinacin de esfuerzos para determinar los recursos necesarios y contribuir a satisfacer la demanda de los trabajos de mantenimiento. (Fabiana, 2011) 1.2.3 Mantenimiento Predictivo Es un tipo de mantenimiento que basa sus estudios mediante el empleo de modos de diagnstico y anlisis de los elementos mecnicos que forman un sistema con ayuda de diferentes tcnicas como son: Anlisis de vibraciones

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Termografa infrarroja (deteccin de condiciones o modos de falla por medio del monitoreo del calor generado en elementos elctricos o mecnicos de una unidad productiva) Ensayos no destructivos (inspeccin visual, lquidos penetrantes,

radiografa, microscopa electrnica, partculas magnticas entre otros.) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Endoscopa (prueba efectuada para inspeccin de interiores o reas en las que la visin natural resulta insuficiente por ejemplo cavidades, barrenos agrietamientos etc) 1.2.4 Mantenimiento Proactivo Tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados deben conocer la problemtica actual, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las labores de manutencin pertinente de las unidades productivas. 1.2.5 Mantenimiento Creativo En este mantenimiento se determinan las bases para la inventiva, creatividad e investigacin. Se trasciende ms all de la modificacin de un diseo original, esto a partir del estudio y anlisis del elemento (operacin, material, dimensiones y fabricacin). 1.2.6 Mantenimiento Autnomo Son las actividades que los operarios de una fbrica realizan para cuidar correctamente su rea de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.

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1.2.7 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul) Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca algn fallo, o bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste y maltrato. 1.2.8 Mantenimiento en Uso Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, si no tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

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CAPTULO II MARCO CONTEXTUAL

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2.1 Datos de la empresa

Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares. ININ. Centro nuclear Dr. Nabor Carrillo Flores

Desarrollo e investigacin cientfica y tecnologa nuclear.

Carretera Mxico Toluca s/n La Marquesa, Ocoyoacac, Estado de Mxico C.P. 52750 Tel. +52 (55) 53 29 72- 00 Ext. 5649 Mantenimiento y obras Portal: www.inin.mx

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2.1.1 Croquis de ubicacin

Figura 2.1. Ubicacin ININ

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2.2 Historia del instituto

Las aplicaciones pacficas de la energa nuclear en Mxico no son una actividad nueva. Adems de la utilizacin de los rayos X desde el ltimo lustro del siglo XIX, existen evidencias del uso de las radiaciones y radioistopos para actividades mdicas desde la segunda dcada de este siglo, tarea que se fortaleci durante los aos cuarenta. Dada la importancia del rubro, las tareas de investigacin y formacin de ciencias nucleares dieron principio foralmente en la dcada de los cincuenta. El entusiasmo de distinguidos investigadores mexicanos, donde sobresale el nombre de Nabor Carrillo Flores, culmin con la fundacin el 1 de enero de 1956 de la Comisin Nacional de Energa Nuclear (CNEN), con dos campos de inters: las aplicaciones energticas y no energticas y los estudios en ciencias nucleares. Para esta comisin, el entonces Presidente Adolfo Ruz Cortines nombr al Licenciado Jos Mara Ortiz Tirado, como Presidente y a los doctores Nabor Carrillo Flores y Manuel Sandoval Vallarta, como vocales. Adems de estos personajes, el Consejo Consultivo qued integrado por los doctores Carlos Graef Fernndez, Alberto Barajas Celis, Fernando Alba Andrade, el maestro Jos Mireles Malpica y los Ingenieros Eduardo Daz Lozada y Jorge Surez Daz. Los programas con los que inici la CNEN fueron nueve: Fsica nuclear, Educacin y Capacitacin, Seminarios, Reactores, Radioistopos, Aplicaciones Industriales de la radiacin, Agronoma, Gentica y Proteccin radiolgica. Durante la dcada de los sesentas, el proyecto cientfico ms importante de Mxico fue construir el Centro Nuclear en Salazar, Estado de Mxico, iniciada en 1964. Tan solo dos aos despus se contaba ya con un acelerador de iones positivos Tandem Van de Graaf y en 1968 con un reactor TRIGA Mark III, lo que aunado a otros laboratorios, dot al Centro Nuclear de instalaciones nicas en el pas.

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En 1972, la CNEN cambi su nombre a Instituto Nacional de Energa Nuclear y en 1979 con la emisin de la Ley Nuclear (reglamentaria del artculo 27 constitucional sobre la materia) la institucin se transform para crear la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias, el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, Uranio Mexicano (ya desaparecida) y la comisin Nacional de Energa Atmica (que nunca entr en funcin).

Sin embargo, al cambiar el nombre no cambi el objetivo para el que fue creada la institucin el cual hasta la fecha ha prevalecido: planear y desarrollar investigacin en el campo de la tecnologa nuclear, as como promover los usos pacficos de la energa nuclear, difundiendo los avances para vincularlos al desarrollo econmico, social y tecnolgico del pas. 2.2.1 Misin Coadyuvar al logro de una economa nacional competitiva y generadora de empleo, a la sustentabilidad del ambiente y la seguridad energtica mediante investigacin y desarrollo de excelencia en ciencia y tecnologa nucleares.

2.2.2 Visin Ser el recurso cientfico y tecnolgico ms prominente del Sector Energa, con reconocimiento internacional en el desarrollo de la energa nuclear y sus aplicaciones.

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2.2.3 Polticas de calidad

La legtima aspiracin de toda persona a una mejor calidad de vida es la motivacin principal para trabajar en forma individual o colectiva, por ello el tiempo dedicado al trabajo debe retribuir con satisfacciones en todos aspectos materiales, personales y sociales, as como alimentar el deseo de superacin personal y participacin eficaz en el logro de los objetivos de la comunidad a la que pertenece.

Nuestro Instituto debe contribuir efectivamente a las metas nacionales en ciencia y la tecnologa, as como ser el medio que facilite el desarrollo individual de sus integrantes. Para lograrlo, se requiere la participacin comprometida de todos en un esfuerzo que permita mejorar la calidad en cada una de las realizamos y se establezca un ambiente de colaboracin

acciones que

voluntaria que estimule el trabajo en equipo.

La Direccin General manifiesta su conviccin y compromiso formal para apoyar la aplicacin del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001:2000, cuyo objetivo es la excelencia en las actividades institucionales y el logro de resultados que constituyan un motivo de orgullo para todos los integrantes del ININ, e invita a participar activamente en su aplicacin y desarrollo a quienes ms saben cmo mejorar su trabajo: quienes lo realizan todos los das.

El marco normativo que rige nuestro Sistema de Calidad Institucional, constituye para el Instituto un requisito indispensable de supervivencia, en un mundo donde la competencia demanda la mejor calidad, aunada a una productividad y eficiencia que permita reducir costos para ofrecer resultados, productos y servicios no solo satisfactorios sino tambin competitivos.

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2.3

Instalaciones

Reactor de investigacin Triga Mark III El reactor Triga instalado en el Centro Nuclear Dr. Nabor Carrillo Flores, es el nico reactor nuclear de investigacin que hay en Mxico; permite realizar investigacin en el campo nuclear, entrenar personal as como producir istopos radiactivos que se utilizan en la investigacin, industria y medicina nuclear. Este reactor es del tipo alberca con ncleo mvil, enfriado y moderado por agua ligera. La potencia nominal de operacin en el estado estacionario es de 1 000 Kw, tiene la capacidad de ser pulsado hasta una potencia pico de aproximadamente 2000 MW.

La piscina del reactor, el ncleo y las instalaciones experimentales estn rodeadas por una estructura de blindaje de concreto que se eleva hasta la plataforma de la instalacin 7.90 m sobre el piso de la sala del reactor. Una de las principales ventajas del Triga Mark III es su combustible, compuesto de una mezcla de hidruro de circonio con uranio. Una ventaja ms es que el ncleo puede ser visto directamente a travs del agua que sirve de blindaje; lo que no representa peligro alguno para el observador aun cuando el reactor opere a potencia mxima. Se est trabajando para utilizar en un futuro cercano en estudios de difraccin de neutrones, anlisis por activacin usando gammas inmediatas, e incrementar la capacidad de produccin de radioistopos.
Figura 2.2. Reactor Triga MARK III, ININ

Fuente de imagen. (Matilde Brea Valle)

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Planta de irradiacin Gamma Permite la esterilizacin y desbacterizacin de diversos productos entre los cuales destacan alimentos deshidratados, cosmticos, materiales desechables e instrumental mdico, legumbres, cereales y frutas. Se cuenta con ms de 200 clientes del sector privado quienes recurren a este procedimiento como una alternativa confiable para tratamiento fitosanitario de diferentes productos. En Mxico, el proceso de irradiacin gamma se lleva a cabo desde 1980 en la planta de irradiacin Gamma del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, dicha instalacin opera bajo la certificacin ISO 9001: 2008.
Figura 2.3. Irradiador Gamma

Fuente de imagen. ININ

Banco de tejidos radio-esterilizados Es el establecimiento donde son colectados, procesados, almacenados y distribuidos tejidos para uso clnico. Los bancos de tejidos son de gran importancia, en el cuidado de salud; las lesiones en la piel ocasionadas por quemaduras, lceras crnicas y otras alteraciones frecuentes, hoy pueden ser atendidas satisfactoriamente por medio de los apsitos procesados: amnios, piel de cerdo y piel humana.
Figura 2.4. Banco de Tejidos radio-esterilizados

Fuente de imagen. ININ

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Laboratorio de detectores de radiacin Es un laboratorio especializado en detectores de radiacin para espectrometra nuclear con infraestructura nica en Amrica Latina, prestamos servicios a centros de investigacin e industrias en Mxico. El laboratorio esta registrado en el Organismo Internacional de Energa Atmica (OIEA) como proveedor comn en los servicios de mantenimiento y reparacin de instrumentacin nuclear y detectores de radiacin.
Figura 2.5. Laboratorio de detectores de radiacin

Fuente de imagen. ININ

Laboratorio de fsica de plasmas El plasma generado en este laboratorio es aplicado a las ciencias del medio ambiente, materiales y mdicas. Especficamente en el rea de materiales se tienen sistemas para el desarrollo de la tecnologa denominada implantacin de iones inmersos en plasma, consiste en introducir una pieza metlica en un plasma de CD e implantarle iones positivos a travs de su atraccin hacia la pieza mediante la aplicacin de un voltaje negativo. Se han tratado piezas de acero inoxidable, titanio y aluminio, mostrando mejora en sus caractersticas superficiales, relacionadas con mayor resistencia al desgaste y a la corrosin. Hoy en da, la instrumentacin desarrollada esta siendo aplicada en tratamiento cutneo y en tratamiento superficial de medios biolgicos y alimentos.
Figura 2.6. Plasma para cauterizacin

Fuente de imagen. ININ

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Planta de produccin de radiofrmacos Con la puesta en operacin de esta planta de produccin de radioistopos del ININ, Mxico cuenta con un mayor nmero de radiofrmacos de produccin nacional, para diagnstico y terapia. La utilizacin de materiales radiactivos en el mbito de la medicina representa una herramienta con ventajas que no poseen las tcnicas convencionales de diagnstico y terapia. Por ejemplo, los radiofrmacos teraputicos, pueden ser acumulables selectivamente en los rganos o tejidos de inters a fin de que, como fuente radiactiva, destruyan de manera total el tejido enfermo, como es el caso de algunos tejidos cancergenos.
Figura 2.7. Planta de produccin de radiofrmacos

Fuente de imagen. ININ

Laboratorio PIXE (Particle Induced X-Ray Emission) Actualmente, el uso de las tcnicas nucleares con fines pacficos se ha incrementado considerablemente en todo el mundo, al mismo tiempo que un nmero mayor de stas se ha enfocado a dar solucin a problemas como la contaminacin atmosfrica. Tal es el caso de las tcnicas de anlisis elemental, como la tcnica PIXE. Diversos procesos de anlisis de origen nuclear tienen importantes aplicaciones en el estudio y tecnologa de materiales slidos, arqueologa, estudios

biomdicos entre otros, y en particular en el estudio de las partculas suspendidas en el aire, en donde la tcnica PIXE es una de las ms explotadas debido a que proporciona resultados confiables para la identificacin y cuantificacin de elementos qumicos desde el aluminio hasta el uranio, incluyendo todos los elementos metlicos.

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2.4

Clientes potenciales

De acuerdo con la posicin del ININ dentro del mercado, entres sus principales clientes se encuentran entidades pblicas y empresas privadas del sector salud, energa e industrial. Sector salud. Cerca de 130 hospitales, incluyendo IMSS e ISSEMYM y el rea de servicios mdicos de PEMEX. * El ININ cuenta con un banco de tejidos radio-esterilizados, es un rea donde tejidos biolgicos son colectados, procesados, almacenados y distribuidos como injertos de uso clnico, lo cual representa una importante alternativa para

diferentes tratamientos teraputicos y de estudio microbiolgico. Sector energtico. Central Ncleo Elctrica de Laguna Verde. * Anlisis Probabilstico de Seguridad para la unidad 1 (Laguna Verde) * Desarrollo de programas de cmputo para la optimizacin del diseo de combustibles y recargas. * Estudio de Reactores, Combustibles Avanzados y Mtodos de Anlisis. * Determinacin de fallas de combustible debido a condiciones operacionales. * Produccin de hidrgeno a partir de desechos orgnicos. Sector industrial. Estudio y control de mecanismos de envejecimiento en sistemas, estructuras y componentes industriales, como corrosin a baja y alta temperatura, dao por fatiga, fragilizacin por irradiacin de neutrones, etc. * Caracterizacin de materiales mediante tcnicas experimentales;

microscopa electrnica de barrido difraccin de rayos X, metalografa, ensayos mecnicos, pruebas electroqumicas, etc. * Apoyo en rea de servicios tecnolgicos de empresas como PEMEX con sus filiales de exploracin, produccin y refinacin; adems de optimizacin de procesos de soldadura, calificacin y certificacin de soldadores.

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2.5 Diagrama organizacional

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Fuente de imagen. Departamento de Mantenimiento y Obras, Actualizado por Isai Vzquez Alfredo

CAPTULO III MARCO TERICO

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3.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA

3.1.1 Subestacin elctrica Es un conjunto de dispositivos elctricos, que forman parte de un sistema elctrico de potencia, sus funciones principales son: transformar tensiones y derivar circuitos de potencia, puede considerarse tambin como un conjunto de elementos, que sirven para transformar la energa elctrica, cuidando el ecosistema e impacto ambiental.

Su principal objetivo es realizar el suministro de energa elctrica a las instalaciones propias de un centro de trabajo, con las condiciones de tensin y seguridad solicitadas por cada una de las unidades demandantes, estas no deben representar un riesgo para el personal que se encuentre en su cercana de igual forma deben proteger de daos a los sistemas que abastecen.

3.1.2 Generalidades Las subestaciones se pueden denominar, de acuerdo con el tipo de funcin que desarrollan, en tres grupos: a) Subestaciones variadoras de tensin. b) Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito. c) Subestaciones mixtas (mezcla de las dos anteriores).

De acuerdo con la potencia y tensin que manejan las subestaciones, stas pueden agruparse en: a) Subestaciones de transmisin. Arriba de 230kV. b) Subestaciones de subtransmisin. Entre 230 y 115kV. c) Subestaciones de distribucin primaria. Entre 115 y 23kV d) Subestaciones de distribucin secundaria. Abajo de 23kV.

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3.1.3 Tipos de subestaciones Las subestaciones elctricas pueden ser elevadoras o reductoras de voltaje.

Subestacin elevadora. Es una subestacin de transformacin en la cual la potencia de salida de los transformadores est a una tensin ms alta que la potencia de entrada.

Subestacin reductora. Estacin de transformacin en la cual la potencia que sale de los transformadores tiene una tensin ms baja que la potencia de entrada.

3.1.4 Clasificacin de las subestaciones a) Subestaciones aisladas por aire. En ellas el aire sirve como medio aislante. En tensiones VHV (Very High Voltage) y UHV (Ultra High Voltage) tienen el inconveniente de requerir grandes espacios para su construccin. Las Subestaciones aisladas por aire tienen dos variantes de edificacin

b) Subestaciones tipo intemperie. Capaces de soportar todo tipo de condiciones atmosfricas. Su diseo permite realizar el montaje ya sea a nivel de piso o en poste.

c) Subestaciones tipo interior. Estas subestaciones aisladas en aire, estn cediendo a favor de otros tipos de aislamiento.

d) Subestaciones aisladas por SF6 (hexafloururo de azufre). Este tipo de subestaciones se empieza a desarrollar en la dcada de los 70s. Actualmente se aplican tensin de 115 a 800 KV. Son capaces de operar a temperaturas desde 25 C a +40 C. Las ventajas que ofrece son: mnimo espacio de construccin (25 % del requerido por las de aire), confiabilidad y costo.

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3.2

Componentes de una subestacin

A continuacin se describirn las caractersticas ms importantes del equipo instalado en una subestacin. Los componentes instalados se renen en dos grupos, el primero se describe en orden de mayor a menor importancia, correspondiente a los aparatos del grupo de tensin, mientras que el segundo abarca los aparatos del grupo de corriente.

3.2.1 Equipo primario Se conoce como equipo primario a dispositivos de medida, control, maniobra y proteccin que se encuentran en contacto directo con el flujo de corriente elctrica y que sus caractersticas dependen del nivel de voltaje al que se encuentran conectados. (Martin, 1987, pgs. 39 - 43)

3.2.2 Elementos de una subestacin

* Seccionador. Elemento de desconexin cuya funcin es aislar fsicamente un circuito, su principal caracterstica es su incapacidad de abrir o cerrar un circuito con carga, por carecer de un medio idneo para extincin del arco y por su velocidad de apertura.

* Disyuntor. Elemento de aislamiento cuya funcin es aislar un circuito con carga o en condiciones de falla, diferente a seccionador porque su condicin no es fcilmente apreciable y contiene un mecanismo de extincin del arco.

* Autotransformadores. Su utilizacin se debe bsicamente a la capacidad de carga, normalmente se los utiliza para cargas mayores a los 150 MVA, su principal caracterstica es que tienen una sola bobina para la transformacin de los voltajes principales y eventualmente una segunda bobina para disponer de un voltaje terciario para servicios auxiliares.

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* Pararrayos. Dispositivo diseado para evacuar a tierra descargas que tengan un frente de onda con valores de voltaje muy superiores a los nominales y con muy altos valores de corriente instantnea.

* Cuchillas. Medio de desconexin entre la acometida y el interruptor, de la subestacin

* Fusible. Dispositivo utilizado para la proteccin de conductores y componentes de redes contra sobrecorrientes producidas tanto por sobrecarga como por cortocircuito.

* Sistema de tierras. Su principal objetivo es drenar las corrientes de falla del sistema principalmente las producidas a causa de disturbios atmosfricos, evitando al mnimo la produccin de potencial en distintos puntos del suelo con respecto a partes mecnicas conectadas a tierra que sean peligrosas al ser humano o que puedan afectar de alguna manera el funcionamiento del equipo elctrico.

* Transformador de potencia. Es quiz el elemento ms importante de una subestacin, su principal funcin es elevar la tensin para facilitar la transmisin de energa elctrica o reducir el voltaje para la distribucin de la misma.

* Transformadores de corriente. Su funcin es reducir la corriente que circula por un circuito primario, hasta valores manejables (generalmente 5 amperes) para servir en los circuitos de control, medicin y protecciones.

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3.3 Transformadores El transformador es una mquina elctrica esttica, la cual por induccin electromagntica transfiere energa elctrica de un circuito primario a un secundario a la misma frecuencia y cambiando normalmente los valores de tensin y de corriente.

Este dispositivo funciona segn el principio de induccin mutua entre dos bobinas o circuitos acoplados inductivamente; cuando se colocan dos bobinas cercanas una de la otra y a una de ellas se le aplica corriente alterna, esta corriente originar una imantacin variable, produciendo en la otra bobina una corriente alterna:
Figura 3.1. Transformador en aceite Figura 3.2. Transformador de potencia

Fuente de imagen. Propia

Fuente de imagen. (Gaudencio, 2010)

Los transformadores estn constituidos por tres partes principales: 3.3.1 Parte activa. Est compuesta por un conjunto de elementos separados del tanque principal, dentro de los cuales se agrupan los siguientes:

Ncleo. Constituye el circuito magntico. Est formado por lminas de acero al silicio con espesor de 0.28mm. La norma utilizado por el fabricante del ncleo no establece condiciones o formas especiales para su fabricacin, dentro de sus variantes el ncleo puede ir unido a la tapa y levantarse con ella, o unido tambin a la pared del transformador.

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Bobinas. Constituyen el circuito elctrico. Son fabricadas utilizando alambre o solera de cobre o aluminio. los conductores se forman de material aislante cuyas caractersticas pueden variar de acuerdo con la tensin de servicio de la bobina, temperatura y medio en el que va a estar sumergida (Martin, 1987).

Los devanados deben tener conductos de enfriamiento radiales y axiales que permitan fluir el aceite y eliminar el calor generado en su interior, adems de contar con apoyos y sujeciones suficientes para el adecuado soporte de esfuerzos mecnicos originados por su propio peso, de igual forma los de tipo electromagntico producidos durante cortocircuitos.

Las bobinas, segn la capacidad y tensin del transformador pueden ser de tipo rectangular para pequeas potencias, de tipo cilndrico para potencias medianas y de tipo galleta para potencias altas.

* Bobina rectangular. Se instala sobre un ncleo de seccin rectangular, es econmica y puede utilizarse en transformadores trifsicos con potencias limitadas hasta 5MVA y tensiones de hasta 69kV.

* Bobina cilndrica. Est formada por una serie de discos con separaciones de cartn aislante para permitir el flujo de aceite; los discos son instalados sobre un tubo de material aislante y cada uno de estos consta de varias vueltas devanadas el espiral. Son utilizados en transformadores de potencias medianas 10MVA y 15kV.

* Bobina tipo galleta. El primario y el secundario se devanan en forma de galletas rectangulares, colocando las bobinas primarias y secundarias en forma alternada. Son utilizadas en transformadores de tipo acorazado, para altas potencias y altas tensiones (230 o 240kV). (Op. Cit. Pgs 41-43)

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* Devanado contino tipo disco. Tiene similitud con respecto a la bobina cilndrica. Se inicia a partir de un disco que se devana en espiral desde el tubo aislante hacia afuera. La vuelta exterior del disco se conecta con la exterior del disco siguiente, y en ste el devanado espiral se desarrolla ahora desde afuera hacia adentro, continuando as sucesivamente hasta terminar la bobina. Estos discos se separan entre si por medio de espaciadores de cartn prensado. El embobinado de este tipo se utiliza en transformadores con potencias de hasta 40MVA y para tensiones entre 15 y 69kV.

Para la construccin de bobinas existen especificaciones particulares de cada usuario imponiendo criterios variados, dentro de los cuales podemos tener: forma de la seccin del conductor en los devanados de alta y baja tensin, tipo de aislamiento para soportar altas temperaturas, aplicacin de compuestos aislantes a las bobinas, etc.

Cambiador de derivaciones. Es el mecanismo encargado de regular la tensin de la energa que fluye de un transformador. Su operacin puede ser automtica o manual, dependiendo de la capacidad del equipo este puede ser instalado en el lado de alta o de baja tensin del aparato.

Bastidor. Est formado por un conjunto de elementos estructurales que rodean el ncleo y las bobinas, su funcin es soportar los esfuerzos mecnicos y electromagnticos desarrollados durante la operacin del transformador.

3.3.2 Parte pasiva. Consiste en el tanque donde se aloja la parte activa; se utiliza en los transformadores cuya parte activa va sumergida en lquidos. El tanque debe ser hermtico, soportar el vaco absoluto sin presenciar deformacin permanente, proteger elctrica y mecnicamente el transformador, ofrecer

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puntos de apoyo par el transporte y la carga del mismo, soportar los enfriadores, bombas de aire, ventiladores y accesorios especiales.

La base del tanque debe ser lo suficientemente reforzada para soportar las maniobras de levantamiento durante la carga o descarga del mismo. El tanque y los radiadores de un transformador deben tener un rea suficiente para disipar las prdidas de energa desarrolladas dentro del transformador, sin que su elevacin de temperatura pase de 55 o ms, dependiendo de la clase trmica de aislamiento especificado. (Martin, 1987)

A medida que la potencia de diseo de un transformador se hace crecer, el tanque y los radiadores no alcanzar a disipar el calor generado por s solos, por lo que en diseo de unidades de alta potencia se hace necesario adicionar enfriadores, a travs de los cuales se hace circular aceite forzado por bombas, y se sopla aire sobre los enfriadores por medio de ventiladores. A este tipo de eliminacin trmica se le denomina enfriamiento forzado.

De acuerdo con el tipo de enfriamiento de los transformadores, su clasificacin es la siguiente: N Clase 0A. Enfriamiento por aire. Circulacin natural. N Clase 0W. Enfriamiento por agua a travs de un serpentn. N Clase F0A. Enfriamiento por aceite y aire forzados. 3.3.3 Accesorios. Se le denomina como accesorios del transformador al conjunto de partes y dispositivos que ayudan en su operacin y facilitan las labores de mantenimiento. (Op. Cit. Pgs 41-43)

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3.4

Elementos componentes de un transformador

Tanque conservador. Es un tanque extra colocado sobre el tanque principal del transformador, cuya funcin es absorber la expansin de aceite debido a los cambios de temperatura, provocados por los incrementos de carga.

El tanque se mantiene lleno de aceite aproximadamente hasta la mitad. En caso de una elevacin de temperatura, el nivel de aceite se eleva comprimiendo el gas contenido en la mitad superior si el tanque es sellado, o expulsando el gas hacia la atmsfera si el tanque tiene respiracin. La tubera entre los dos

tanques debe permitir el flujo adecuado de aceite.

En el conservador no debe permanecer el aceite en contacto con el aire. Por un lado, porque al estar vaciado el nivel de aceite, el aire que penetra tiene humedad que se condensa en las paredes y escurre hacia adentro del transformador, y por otro lado, porque el aceite en contacto con el aire se oxida y pierde caractersticas dielctricas. Para evitar lo anterior se utilizan diferentes mtodos de proteccin; uno es por medio de una lmina de neopreno que se mueve simultneamente con la variacin del nivel de aceite y evita el contacto aire aceite, y otro es llenar la parte superior del conservador con nitrgeno seco y sellar el tanque conservador.

Boquillas. Son los aisladores terminales de las bobinas de alta y baja tensin que se utilizan para atravesar el tanque o la tapa del transformador.

Tablero. Es un gabinete dentro del cual se encuentran los controles y protecciones de los motores correspondientes a las bombas de aceite, de los ventiladores, de la calefaccin del tablero, del cambiador de derivaciones bajo carga, etc.

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Vlvulas. Es un conjunto de dispositivos que se utilizan para el llenado, vaciado, mantenimiento y muestreo de aceite del transformador.

Conectores de tierra. Son piezas de cobre soldadas al tanque, donde se conecta el transformador a la red de tierra.

Placa de caractersticas. Es una lmina que se instala en un lugar visible del transformador y en ella se graban los datos ms importantes como son potencia, tensin, por ciento de impedancia, nmero de serie, diagramas vectorial y de conexiones, nmero de fases, frecuencia, elevacin de temperatura, por ciento de variacin de tensin en los diferentes pasos del cambiador de derivaciones, peso y ao de fabricacin. (Martin, 1987)

3.5 Pruebas a equipos de alta tensin

La ejecucin de pruebas depender del equipo de que se trate y las funciones que realiza, generalmente los equipos nuevos han sido aprobados para su correcto desempeo por medio de exmenes de fbrica. La elaboracin de pruebas de campo a equipos en servicio ser realizada por personal especializado en base a un protocolo previamente establecido y aprobado que contenga especificaciones del equipo, equipo de proteccin permitido, inspecciones ms relevantes y muestreo de resultados obtenidos en base a los exmenes efectuados. Dentro de las pruebas que se realizan a este tipo de equipos para verificar su estado actual de operacin se tienen las siguientes:

3.5.1 Resistencia de aislamiento. Esta prueba permite determinar el estado que guardan los aislamientos elctricos de un aparato, de tal manera que pueda soportar conforme a las normas, las tensiones nominales de prueba. Dicha resistencia viene dada por el valor en megohms que presenta un aislamiento, al

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aplicarle una fuente de tensin de corriente directa, durante un tiempo determinado, que produce una corriente de fuga en el aislamiento. Dicha corriente se puede considerar formada por cuatro componentes: corriente capacitiva. Un aislamiento no es otra cosa que el dielctrico de un capacitor, al aplicar una tensin de corriente directa aparece la corriente de carga del capacitor, que a partir de un valor elevado disminuye exponencialmente, hasta llegar a un valor despreciable al cabo de unos 15seg, lo cual se produce en la aparicin de una baja resistencia de aislamiento durante el inicio de la prueba, (Martin, 1987, pgs. 480 - 490)

3.5.2 Corriente de absorcin dielctrica. Es la corriente complementaria de la anterior, que fluye debido a la baja resistencia inicial del aislamiento. Esta corriente, cuya velocidad de crecimiento es mucho menor, tarda un tiempo que puede variara de varios minutos a varias horas, para llegar a un valor cercano a cero.

3.5.3 Corriente de conduccin. Es la corriente que atraviesa un aislamiento, alcanzando un valor que es prcticamente constante.

3.5.4 Corriente de fuga. Se denomina con este nombre, a la corriente muy pequea que influye sobre la superficie del aislamiento. Esta corriente tambin tiene un valor constante, y unida a la del caso anterior, muestra las condiciones de calidad de un aislamiento.

3.5.5 Curva de absorcin dielctrica. Es la curva que se obtiene al graficar los valores de la resistencia de aislamiento contra el tiempo. Esta curva presenta al principio un valor pequeo de resistencia que aumenta progresivamente hasta estabilizarse en un tiempo determinado. La pendiente de la curva proporciona el grado relativo de humedad o contaminacin de aislamiento de que se trate. Si la curva es de baja pendiente y tarda unos dos minutos en estabilizar indica que el

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aislamiento est en malas condiciones. Para efectuar la prueba de absorcin se utiliza un aparato llamado Megger. Durante la prueba se toman las lecturas del aparato cada 15 segundos, durante el primer minuto, y a continuacin se toman lecturas cada minuto, hasta que estabilicen los datos del aparato.

El instrumento utilizado para medir la resistencia de aislamiento en los equipos de alta tensin se llama Megger, este equipo es un generador de corriente directa con escala de lectura graduada en Megaohms (MOHMS), el cual mide los miliamperes (mA) que circulan por el aislamiento al aplicarse la tensin de corriente directa del generador del propio aparato. Las mediciones se hacen con respecto a la secuencia siguiente: AT VS BT+ TAlta tensin contra baja tensin ms tierra BT VS AT+ TBaja tensin contra alta tensin ms tierra AT BT.Alta tensin contra baja tensin

3.5.6 Conexiones para pruebas con Megger.


Figura 3.3. Devanado de alto voltaje vs devanado de bajo voltaje (H - X)

Figura 3.4. Devanado de alto voltaje vs devanado de bajo voltaje ms tierra (H X + T)

Figura 3.5. Devanado de bajo voltaje vs devanado de alto voltaje ms tierra (X H + T)

Fuente de imagen. Propia, diseo en AutoCad 2011

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3.6

Factor de potencia de los aislamientos

La realizacin de esta prueba permite indicarnos la calidad de un aislamiento, incluyendo, deteccin de humedad y contaminantes en el sistema; como lo que se mide es una relacin de prdidas, el factor de potencia es independiente de la cantidad de aislamiento bajo prueba.

En esta prueba el aislamiento es sometido a una tensin de corriente alterna, esta se mide aplicando una tensin al aislamiento y midiendo la corriente A y la potencia W de prdida, a su vez provoca el calentamiento del aislamiento que lo va degradando. Durante la prueba el equipo mide el factor de potencia en base a la siguiente expresin:

mW = Potencia de prdidas (miliwatts) MVA= Potencia de carga en (milivoltamperes)

En todo equipo elctrico que contenga aceite aislante en su interior se debe conocer el factor de potencia, tal es el caso de dispositivos como los transformadores de distribucin y potencial.

3.7

Pruebas adicionales

3.7.1 Aceite aislante. Realizacin de diferentes ensayos, como rigidez dielctrica del aceite, inspeccin de composicin para descartar existencia de BPCs (Bifnilos Polyclorados - ascareles-), acidez entre otras. En el Instituto se realiz esta prueba en 2010 a cada transformador, obteniendo aceite libre de ascareles.

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3.7.2 Inspeccin del alambrado de control. Se comprueba la continuidad y la operacin de los circuitos de control, proteccin, medicin, sealizacin, sistema de enfriamiento, cambiador de derivaciones y transformadores de instrumentos.

3.7.3 Relacin de transformacin. Esta prueba se efecta para determinar que las bobinas han sido fabricadas, de acuerdo con el diseo y con el nmero de vueltas exacto. Y en equipos ya instalados sirve para verificar que no existen problemas en las bobinas del transformador.

3.7.4 Perdidas en el hierro y por ciento de corriente de excitacin. Estos valores se indican en las especificaciones de acuerdo con sus valores mximos permitidos, denominados valores garantizados.

3.7.5 Potencial aplicado. Sirve para comprobar el aislamiento de los devanados con respecto a tierra. Consiste en juntar por un lado todas la terminales del devanado que se va aprobar y, por otro lado, se conectan entre si todas las terminales de los otros devanados y estas a su vez se conectan a tierra.

3.7.6 Potencial inducido. Sirve para comprobar el aislamiento entre espiras y entre secciones de los devanados. Consiste en inducir una tensin doble de la nominal durante un minuto entre las terminales de un devanado, y una frecuencia al doble de la nominal, para que no se sature el ncleo.

3.7.7 Temperatura. Estas pruebas se efectan a una unidad de cada lote; se desarrollan conectando el cambiador de derivaciones en posicin de prdidas mximas y trabajando el sistema de enfriamiento correspondiente a plena capacidad.

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3.7.8 Impulso. Es una prueba de tipo opcional; simula las condiciones producidas por la descarga de un rayo y consiste en aplicar sucesivamente al aislamiento de un transformador una onda de impulso completa a tensin reducida, dos ondas de impulso cortadas en la cola y una onda de impulso completa a tensin plena. (Martin, 1987, pgs. 46 - 47)

3.8

Diagramas Unifilares

El diagrama unifilar de una subestacin elctrica es el resultado de conectar en forma simblica y a travs de un solo hilo todo el equipo mayor que forma parte de la instalacin, considerando la secuencia de operacin de cada uno de los circuitos que la componen. En este diagrama se incluyen las partes ms importantes del sistema adems de ciertas especificaciones tcnicas referentes a niveles de voltaje, corriente y potencia; se muestran tambin las conexiones entre dispositivos componentes de un circuito elctrico o de un sistema de circuitos representados mediante smbolos.

El diagrama que se adopte determina en gran parte el costo de la instalacin, por lo anterior, los criterios que se utilizan para seleccionar el diagrama unifilar ms adecuado y econmico de una instalacin son los siguientes:

a) Continuidad del servicio b) Versatilidad de operacin c) Facilidad de mantenimiento de los equipos d) Cantidad y costo del equipo elctrico

3.8.1 Representacin de diagrama unifilar El diseo de una instalacin elctrica tiene su origen en el diagrama unifilar correspondiente, que resulta del estudio de las necesidades de carga de la zona en el presente y con proyeccin a un futuro de mediano plazo.

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En la realizacin de un mismo diagrama de conexiones se pueden adoptar diferentes disposiciones constructivas, las cuales representan variaciones de la superficie ocupada, en funcin del tipo de barras, estructuras, complejidad de la instalacin y aspecto mismo, factores que intervienen finalmente en el costo total de la subestacin.

A continuacin se tiene la representacin del diagrama unifilar de la subestacin principal del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, representando acometidas, sistema de transferencia en caso de falla en acometida preferente, buses de 23KVA y 6KVA respectivamente, los circuitos derivados que abastecen de energa elctrica a las reas del instituto entre otros elementos que complementan el diagrama mismo.

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Figura 3.6. Diagrama unifilar ININ

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Fuente de imagen. Departamento de Mantenimiento y Obras, ININ, actualiz Isai Vzquez Alfredo

3.9

Equipo y herramientas para ejecutar trabajos con seguridad.

Se recomienda que cuando los trabajadores requieran introducir alguna parte de su cuerpo, herramientas o materiales a partes vivas de 600 a 15000 Volts entre conductores usen medios de proteccin adecuados tales como guantes, mangas y cubiertas de hule; herramientas aisladas, dispositivos para prueba y conexin a tierra, canastillas o plataformas aisladas. La inspeccin de este equipo debe realizarse de manera peridica para conservarse en condiciones ptimas. El equipo mencionado con anterioridad debe dar un amplio margen de seguridad de tal forma que al usarse, el cuerpo del trabajador quede fuera de la zona de riesgo. Se describe a continuacin parte del equipo de proteccin ante trabajos elctricos. (Duchanan, Operacin y Mantenimiento de Subestaciones Elctricas Industriales, 1986)

* Prtiga nen. Se utiliza para verificar la ausencia de tensin en lneas, terminales, interruptores etc.
Figura 3.7. Operador con prtiga nen

Fuente de imagen. OSHA- Occupational Safety & Health Administration

* Casco de proteccin. Se utiliza como proteccin tanto en choques mecnicos como elctricos a los que est expuesta la cabeza del personal al momento de realizar maniobras de montaje, conexin o mantenimiento de circuitos

elctricos de alta tensin. Debe ser de material aislante (casco tipo E), antes de usarlo se verifica que el casco no est fracturado o astillado.
Figura 3.8. Casco de proteccin

Fuente de imagen. Paritarios, El portal de la seguridad

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* Guantes dielctricos. Son utilizados como proteccin aislante al trabajar en alta tensin. Para tensiones de ms de 15000Volts, debe especificarse el voltaje al cual se van a utilizar.
Figura 3.9. Guantes aislantes

Fuente de imagen. OSHA- Occupational Safety & Health Administration

* Tapete de hule. Se utiliza como medio aislante para el personal que revisa y ejecuta maniobras en el equipo de alta tensin.
Figura 3.10. Tapete de hule sobre tarima

Fuente de imagen. Propia

* Prtiga de maniobra. Se utiliza para realizar manualmente la apertura y cierre de cortocircuitos fusibles. Son construidas con bronce y madera aislante barnizada.
Figura 3.11. Operador con prtiga de maniobra

Fuente de imagen. OSHA- Occupational Safety & Health Administration

* Botas. Utilizadas para aislar a los operarios del contacto con tierra y son elaboradas de caucho de buena calidad y sin casquillo metlico.
Figura 3.12. Zapatos y botas de seguridad dielctricos.

Fuente de imagen. Paritarios, El portal de la seguridad

52

* Arns de seguridad. Se utiliza cuando hay que subir a postes o estructuras para reparacin o mantenimiento. Se componen de un soporte para herramientas y dos anillos para enganchar la bandola.
Figura 3.13. Arns de seguridad

Fuente de imagen. Paritarios, El portal de la seguridad

* Bandola. Cinta de seguridad que permite al operario sujetarse a un poste o estructura elevada.
Figura 3.14. Bandola 1.5mts

Fuente de imagen. Paritarios, El portal de la seguridad

* Lentes de seguridad. Utilizados para reducir el riesgo de exposicin ocular ante la proyeccin de objetos o partculas provenientes del ambiente de trabajo.
Figura 3.15. Lentes de seguridad

Fuente de imagen. Paritarios, El portal de la seguridad

53

CAPTULO IV DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE ESTADA

54

4.1

GRFICA DE GANTT. PLAN DE ACTIVIDADES REALIZADAS DIVISIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA


MESES

ENERO
10 - 13 16 - 20 23 - 27 30 - 03 06 - 10 13 - 17 20 - 24 27 - 02 05 - 09 12 - 16 19 - 23 26 - 30 02 - 06 09 - 13 16 - 20 23 - 27 30 - 04

FEBRERO

MARZO

ABRIL
07 - 11

MAYO
14 - 18 20 - 25 28 - 01

P/R

Grfica de Gantt

PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES

P R

1.- Presentacin, asignacin de personal tcnico y administritivo.

2.- Eleccin de temas de estudio, reconocimiento de subestacin P principal y circuitos derivados. R P R

3.- Investigacin inicial en bibliografa (libros, internet, manuales etc)

4.- Apoyo a personal tcnico en mantenimiento de sistemas de P iluminacin en base aprograma de ahorro de energa de CONUEE R

55
Fuente de tabla. Propia

5.- Levantamiento y descripcin decomponentes integrantes de P subestacin elctrica principal R 6.- Actualizacin de plano general ININ, realizacin de planos de P comedor, conjunto casa de mquinas en fuente de Gammas y R actualizacin de diagrama unifilar de subestacin elctrica en

7.- Apoyo a personal tcnico en mantenimiento de subestacin P elctrica principal y circuitos derivados. R

8.- Desarrollo de propuesta, formatos para inspeccin mensual y P anual de subestacin elctrica principal. R

9.- Ejecucin de tareas de mantenimiento bsico a infraestructura P elctrica de reas administrativas y de servicio. R 10.- Apoyo a personal tcnico durante la realizacin de pruebas de P rigidez dielctrica en aceite aislante a transformadores de subestaciones. R

11.- Revisin general de condiciones actuales de subestacin P elctrica una vez concluido el mantenimiento anual. R

12.- Descripcin de las etapas de mantenimiento de subestacin P primaria en 23kV R

13.- Medicin de tierras fsicas en rea de Acelerador Tandetron P con terrmetro. R P 13.- Elaboracin de los reportes de trabajo final de estada. R

4.2

Importancia del mantenimiento en subestaciones elctricas

En el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares como en industrias de diferente ndole la continuidad del servicio elctrico es indispensable para el desarrollo de las diferentes actividades que aqu se desarrollan llmese funcionamiento de los equipos, sistema de iluminacin, alarmas etc, por tal motivo la aplicacin de un programa eficiente de mantenimiento preventivo de las subestaciones elctricas debe ser desarrollado de la manera ms completa posible abarcando desde el equipo de proteccin personal que el personal debe portar ante la ejecucin de trabajos elctricos, hasta la misma capacitacin del personal, si es que son requeridas de igual forma tcnicas aplicables de

mantenimiento predictivo en los equipos inspeccionados durante su revisin, el seguimiento de un protocolo de actividades previamente estudiadas y aplicadas en su momento, dar como resultado un suministro de energa constante, reduccin de tiempos muertos a causa de errores del sistema elctrico y disminucin de costos por mantenimiento correctivo de equipos de

abastecimiento.

El concepto

mismo de mantenimiento

preventivo implica a

aquellas

actividades que tienen como

objetivos principales

proporcionar atencin,

servicio y correccin a los equipos productivos de la estacin de trabajo.

Para este caso el conjunto de actividades planificadas en diferentes propuestas de inspeccin mensual y anual de la subestacin elctrica principal y afines son destinadas a verificar que los diversos componentes de la subestacin estn en condiciones de ejecutar correctamente su cometido. De otro modo si las inspecciones siguen siendo omitidas, y no se presentan propuestas de mejora para los equipos instalados no se descarta la posibilidad de presentar fallas que perturben la operacin habitual de la instalacin.

56

La aplicacin de un buen servicio de mantenimiento exige la revisin peridica de los componentes que conforman el equipo.

Dado que la mayor parte de las inspecciones y pruebas realizadas al equipo son realizadas con intervalos de tiempo muy extensos se debe considerar el empleo de tcnicas y equipos que ayuden a simplificar las tareas de mantenimiento comunes, logrando as cumplir con las funciones bsicas de sustento y vida til de los activos de la institucin.

En este sentido, resulta muy til que el equipo incorpore algunos aspectos bsicos de sealizacin para enfocar una mayor atencin a aquellos elementos que requieren una inspeccin ms minuciosa e implican una relevancia mayor en el funcionamiento de la subestacin elctrica, la utilizacin de este mtodo resulta tambin muy benfica para la localizacin rpida y efectiva de averas.

La confiabilidad de toda subestacin no debe depender en mayor o menor grado de eficiencia en trabajos de mantenimiento; los errores humanos son un factor importante durante el proceso de manutencin del equipo con lo cual est por dems decir que cada componente debe encontrarse en ptimas condiciones de servicio asegurando que el sistema mismo presente el menor nmero de fallas posible durante su periodo de utilidad.
Figura 4.1. Subestacin elctrica principal ININ

Fuente de imagen. Propia

57

Para efectos de realizacin de este trabajo se muestra a continuacin una tabla que contiene las subestaciones elctricas del Instituto.
Tabla 4 - 1. Sistemas de suministro elctrico ININ

tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Subestaciones ININ Subestacin receptora Subestacin receptora Subestacin derivada. Bombas Subestacin derivada. Agua pesada Subestacin derivada. Reactor Subestacin derivada. Acelerador Subestacin derivada. Biblioteca Subestacin derivada. Auditorio Subestacin derivada. Fuente de Gammas Subestacin derivada. Comedor Subestacin derivada. Metrologa Subestacin derivada. Talleres generales Subestacin derivada. Enlace mantenimiento y sindicato Subestacin derivada. Sindicato Subestacin derivada. Combustibles Subestacin derivada. Mantenimiento

Capacidades de transformadores 23KV. 2.5 MVA 6KV. 45 KVA 150 KVA 250 KVA 750KVA 600KVA 300KVA 159KVA 750KVA 150KVA 150KVA 1000KVA * * 45KVA 600KVA * 300KVA

Lts de aceite 3570 120 320 305 1070 1260 670 380 1400 324 375 950 * *150 1260 *681

Fuente de tabla. Departamento de Mantenimiento y Obras, ININ

La subestacin principal ha sido clasificada como subestacin compacta de tipo intemperie, el suministro elctrico es realizado por Comisin Federal de Electricidad (CFE), el cual alberga dos acometidas en el sistema: preferente y emergente (23 KV) as como un sistema transfer en caso de falla de energa en la primer acometida.

La acometida preferente se encarga del abastecimiento continuo de energa a la subestacin principal; si en un momento dado este servicio llega a quedar inactivo en consecuencia entrar el sistema de transferencia de manera inmediata para dar paso al funcionamiento de la acometida emergente, siendo as, el suministro de energa se mantiene constante en la subestacin.

58

El equipo primario est compuesto por unidad de alta tensin (23KV) unidad de transformacin y unidad de baja tensin (6KV), se tiene en existencia tambin un transformador auxiliar de 6000 a 220Volts y un banco de capacitores para correccin del factor de potencia.

Debido a que la acometida elctrica tanto del preferente como del emergente son del tipo areas y la subestacin elctrica principal se encuentra ubicada en un rea boscosa tenemos existencia de flora y fauna capaz de provocar alguna falla en la instalacin, aunado a la presencia de fenmenos atmosfricos, existe la posibilidad de que el suministro elctrico se interrumpa. De igual forma, las acometidas que se tienen (preferente y emergente) estn en riesgo latente de sufrir una desconexin por la cada de ramas en las lneas de alta tensin por tal motivo se pretende realizar un reconocimiento general del rea con un protocolo aprobado y establecido.

Las actividades de mayor relevancia para la manutencin del equipo al menos de manera mensual son: verificar el rea por existencia de plagas, maleza o materiales ajenos a la subestacin, verificacin del estado actual de los transformadores inspeccionando soldaduras, instrumentos de medicin,

vlvulas, condiciones de apartarrayos, cuchillas para libranza de acometida, estado de banco de capacitores, conexiones a tierra fijas y en buen estado por mencionar solo algunas, puesto que un mantenimiento mayor implica utilizacin de equipos ms sofisticados, empleo de un gran nmero de trabajadores e instructivos de trabajo adecuados para la inspeccin.
Figura 4.2. Acometida preferente Figura 4.3. Acometida emergente Figura 4.4. Banco de capacitores Figura 4.5. Seccin de alojamiento para Transfer (CFE)

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

59

4.3

Requerimientos de mantenimiento en equipos productivos

Planeacin del diagnstico Entindase que en esta etapa nos referimos a la determinacin y preparacin de todas aquellas actividades e instrumentos requeridos antes de iniciar las labores de mantenimiento, para tal caso se har una revisin general de las especificaciones tcnicas de la subestacin elctrica, los aspectos que ms destacan corresponden a diseo del equipo, inspeccin de los componentes que la integran y condiciones reales de operacin del equipo.

El proceso de planeacin involucra diferentes funciones, entre los principales elementos se requiere de la utilizacin de bitcoras, rdenes de trabajo, recopilacin de los diagramas unifilares necesarios, establecer tiempos de inicio y conclusin de los trabajos para programas las actividades de tal forma que se concluyan satisfactoriamente. El procedimiento de planeacin eficaz del

mantenimiento de una subestacin elctrica incluye los siguientes pasos: o Determinar plan de trabajo a seguir, comprendiendo actividades, instrumentos y herramientas a utilizar. o Estudiar Diagrama unifilar para conocer al detalle los diferentes circuitos y reas que alimenta. o Realice priorizacin de actividades. o Verifique procedimientos y equipo de seguridad a utilizar. o Establecer las cuadrillas de trabajo para cada una de las actividades presentes. o Revisar tareas pendientes y desarrollar planes para su control.

La realizacin de mantenimiento preventivo nos ayuda en la deteccin de fallas de manera temprana en nuestros equipos productivos, tcnicas y normas aplicables son implementadas de acuerdo al nivel de exigencia de las actividades a desarrollar.

60

Interpretacin del programa de mantenimiento. Una vez desarrollado el programa previo de mantenimiento a los equipos en conjunto con las actividades a realizar como son lubricacin, calibracin, inspeccin y monitoreo, stas deben ser llevadas a cabo de manera peridica para asegurar que los sistemas de trabajo, instalaciones e infraestructura desempeen sus labores de la mejor manera posible.

La caracterstica principal del mantenimiento preventivo en todo activo o instalacin es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. Normas de mantenimiento Todo proceso de mantenimiento preventivo debe regirse por una secuencia lgica de pasos, los cuales permitirn llevar a cabo un mantenimiento preventivo eficaz y eficiente. Tales pasos son los siguientes:

- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. - Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente, - Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. - Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

El proceso de manutencin de sistemas implica verificar las indicaciones proporcionadas por el o los fabricantes de los diversos equipos que componen la subestacin. Este tipo de informacin es extremadamente til, puesto que suele contener los mejores mtodos y procedimientos de mantenimiento especficos para cada equipo, puesto que es el propio fabricante el que los especifica.

61

Medidas de seguridad.

El proteger a los trabajadores de inesperadas, imprevistas puestas en marcha y arranques o re-energizacin de un equipo, circuitos, o reas afines del mismo, mientras se estn efectuando labores de mantenimiento. La proteccin de los trabajadores contra la exposicin a componentes elctricos energizados, incluye la distribucin elctrica subterrnea, area, sistemas, equipos, circuitos y partes componentes aledaos de la maquinaria. El uso de equipos diseados para producir, conducir y distribuir la energa elctrica implica la existencia de riesgos inherentes a la naturaleza del fenmeno elctrico. Aunque tales equipos son susceptibles de sufrir fallas y descomposturas, estos riesgos adquieren signos de gravedad cuando representan daos a la integridad de las personas encargadas de la operacin y mantenimiento de la subestacin.

Lesiones por la provocacin de un arco elctrico N Descarga elctrica.

Generacin de un cortocircuito a travs del aire. Tiene la caracterstica de intensificar su manifestacin si no se controla o limita su expansin por medio del cierre de la fuente de energa, normalmente es provocado por presencia de polvo, impurezas, corrosin condensacin, fauna entre otros factores.

Una vez presente, la descarga generada causa una expansin explosiva de aire y metales. La electrocucin contina siendo la cuarta causa principal de muertes industriales. (OSHA) N Quemaduras graves.

Provocadas por el contacto directo de elementos energizados, o en algunas ocasiones de manera indirecta como es el caso de los metales derretidos que golpean el cuerpo durante el proceso de generacin del arco elctrico y propagacin de onda expansiva.
62

Ruptura de tmpanos.

Dao resultante de la onda sonora inducida por el arco elctrico, omitiendo el uso de protectores auditivos, que reduzcan significativamente el umbral de dolor (145 decibeles a 2 pies de distancia). N Prdida de la visin.

Ocasionada por falta de proteccin ocular (lentes, careta facial). Consecuencia del destello de luz provocado por la generacin de un arco elctrico. N Fibrilacin ventricular

(Anormalidad en el ritmo cardiaco) Es provocada por el trnsito de una corriente alterna a travs del cuerpo. La duracin del flujo de corriente a travs del cuerpo es directamente proporcional a la magnitud de la lesin porque una exposicin ms prolongada daa tejidos y permite el flujo de corriente interna. El paso de corriente a travs del cerebro, tanto en circuitos de bajo como de alto voltaje produce inconsciencia instantneamente, si el tiempo de contacto llega a extenderse por periodos en minutos, se produce dao cerebral e interferencia de la actividad respiratoria. (Op. Cit. Pgs. 6-21, 35-38)

Factores de severidad Potencia Cantidad de energa liberada durante la excitacin del arco elctrico. La Distancia Proximidad del trabajador a la formacin del arco Tiempo Duracin de la exposicin al arco generado
Figura 4.6. Generacin de un arco elctrico

Fuente de imagen. OSHA- Occupational Safety & Health Administration

63

4.4

Apostilla

En seguida en base a los planteamientos previamente expuestos en este escrito se describe la relevancia que tienen cierto tipo de actividades, lo aqu planteado se enfoca bsicamente en la implementacin de diferentes acciones enfocadas a preservar la integridad de equipos tanto primarios como secundarios para el suministro constante de energa elctrica; en el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, el requerimiento de actividades que constaten de manera peridica la correcta operatividad de los sistemas en servicio, ha dado pauta propia al desarrollo de rutinas de inspeccin tanto de manera mensual como anual, dichas revisiones se orientan especficamente en la subestacin elctrica principal.

Las rutinas de inspeccin anteriormente solo se desarrollaban una vez que el equipo requera de su mantenimiento anual para este caso en los anexos posteriores se dar evidencia de un reporte de realizacin de mantenimiento de la subestacin elctrica realizado por la empresa contratista Proyelec Ingeniera, mientras que actualmente se ha realizado la introduccin de archivos funcionales para una inspeccin mensual los cuales ofrecen un panorama general de las condiciones operativas del equipo en cuestin. Con el cumplimiento de cada uno de los puntos especificados en los documentos se identifican las amenazas posibles que se presenten mientras el equipo se encuentre en servicio, sirviendo como base para coordinar y programar actividades de mantenimiento prximas, definir equipo a utilizar y verificar la disponibilidad del personal que desarrollar las labores planificadas.

Dado que la calidad del servicio elctrico del instituto depende en gran medida del estado y condiciones en las que se encuentre el equipo, no podemos limitar las tareas de inspeccin hasta que uno o varios componentes se hallen estropeados por falta de mantenimiento planificado o errores de reparacin

64

durante mantenimiento correctivo. Si bien las actividades expuestas en los documentos se limitan a acciones de inspeccin rutinaria y aspectos ms relevantes del equipo, no por ello van a dejar de ser importantes durante la revisin de los puntos ms crticos, de cierto modo estos aspectos nos sirven como evidencia ante la deteccin de desperfectos exiguos; su documentacin, revisin y posterior reparacin da paso a la reduccin de intervenciones mayores en los sistemas por mantenimiento correctivo, en consecuencia se reducen tanto costos como tiempos muertos por paros imprevistos del equipo.

Asimismo el plasmar la realizacin de actividades durante el mantenimiento anual de la subestacin elctrica en un nuevo formato de inspeccin incluye las acciones ms sobresalientes desde el inicio del trabajo hasta su conclusin misma. Dentro de estas operaciones tenemos las bsicas como son: bloqueos permisibles durante el corte de suministro elctrico para evitar que los sistemas sean energizados durante su mantenimiento, limpieza, lubricacin, inspeccin general del equipo, revisin de puntos crticos, descripcin del estado actual de los componentes, pruebas realizadas a transformadores, sistemas de tierra y de operatividad de los elementos mecnicos internos que componen la unidad.
Figura 4.7. Subestacin receptora 23KV, ININ Figura 4.8. Subestacin receptora 6KV, ININ

Figura 4.9. Unidad de transformacin 23KV 6KV

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

65

4.5

Canalizacin de conductores elctricos

El proceso de distribucin de energa elctrica desde el sistema de suministro principal no sera posible de no contar con los medios adecuados para su canalizacin adecuada. Desde el conjunto generador principal hasta las diferentes localidades de recepcin (industrias, comunidades entre otras) la energa puede ser transmitida va area o subterrnea.

Las subestacin elctrica principal del ININ se mantiene energizada por medio de las acometidas mencionadas al principio de este captulo su alimentacin principal es realizada va area, para despus dirigirse al sistema primario de distribucin por medio de ductos subterrneos; es en este equipo donde se transmite la energa elctrica a cada uno de los circuitos derivados de la misma manera. A partir de este enunciado se definen los tipos de instalaciones para conductores elctricos. 4.5.1 Tipos de instalacin Conductores directamente enterrados. Los conductores se encuentran en contacto directo con el subsuelo y la tierra circundante le vale como medio para disipar el calor generado en el conductor.
Figura 4.10. Canalizacin de conductor directamente enterrado

Fuente de imagen. Propia, elaborada en AutoCad 2011

66

Conductores en ductos subterrneos. Los conductores se encuentran en contacto directo con el aire contenido en el ducto, del mismo modo ste le sirve para disipar el calor generado en los conductores transmitindolo al material del ducto y ste a su vez al subsuelo.
Figura 4.11. Canalizacin de conductor en ductos subterrneos

Fuente de imagen. Propia, diseo elaborado en AutoCad 2011

Conductores en trincheras. Las instalaciones en trincheras se realizan en dos formas: A) Directamente en el suelo de la trinchera. B) En mnsulas sobre las paredes de las trincheras colocadas a diferentes alturas.
Figura 4.12. Canalizacin de conductor en trincheras

Fuente de imagen. Propia, diseo elaborado en AutoCad 2011

En este arreglo los alimentadores se hallan en contacto directo con el aire, este a su vez sirviendo como medio para disipar el calor generado por los conductores instalados.

67

4.5.2 Precauciones Los tipos de instalaciones aqu expuestas tienen diferentes puntos de relevancia, se debe prestar especial atencin al tender las lneas de suministro.

En instalaciones directamente enterradas, el conductor debe tender directamente del carrete que lo contiene a la zanja donde se enterrar, cayendo por gravedad y sin tensin alguna sobre una cama de arena cernida de 10cm de espesor cubrindolo con otra capa del mismo grosor. El resto de la excavacin se rellena con el material extrado procurando retirar piedras y desechos de construccin. En caso de tener empalmes, stos debern ser elaborados perfectamente, al mismo tiempo deben estar localizados ya que se consideran zonas dbiles en la instalacin.

En ductos subterrneos es indispensable que se eviten los filos en las terminaciones de los conductos; esto se logra emboquillando las terminales de los mismos; tambin se debe suprimir la introduccin de materiales o elementos extraos en la instalacin (piedras, trozos de cemento) as como dar las pendientes adecuadas a los conductos para evadir el estancamiento de agua.

68

4.6

Mantenimiento preventivo de subestacin elctrica principal.

El desarrollo de diferentes tareas de mantenimiento en subestaciones elctricas tanto primarias como secundarias tiene como fin garantizar a los usuarios el servicio continuo y eficiente de energa elctrica, la aplicacin del mantenimiento preventivo en este tipo de instalaciones proporciona datos de la condicin actual del equipo en alta tensin.

Como paso fundamental la planeacin juega un papel importante en todo proceso de mantenimiento de quipo elctrico, los factores a considerar son en tal caso: calificacin del personal que lleva a cabo el trabajo, estado actual de herramientas e instrumentos de medicin, refacciones disponibles por reemplazo de elementos daados y tiempo de ejecucin. En base a esto, las acciones a desarrollar se ejecutan cada ao brindando la atencin necesaria a la infraestructura elctrica del instituto.

continuacin

se

presentan

las

actividades

realizadas

durante

el

mantenimiento de la subestacin elctrica principal en el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, dichos trabajos se ejecutaron durante un periodo de inactividad del instituto para evitar cortes de energa en reas crticas.

Es importante mencionar que ante fallas inesperadas se tienen presentes las plantas de emergencia instaladas en diferentes encargadas del suministro de energa si un siniestro mayor se hace presente en la subestacin principal o en sus circuitos derivados, aunque el hecho de contar con dichas unidades es una ventaja, no por ello se descuidarn los equipos elctricos primarios existentes; en dado caso el plan general de mantenimiento deber abarcar una inspeccin continua de plantas de emergencia de tal forma que al desenergizar los circuitos secundarios de la subestacin elctrica principal el servicio elctrico mantenga su constancia caracterstica.

69

Figura 4.13. Subestacin elctrica principal ININ

Figura 4.14. Planta de emergencia Reactor (CAS)

Fuente, conjunto de imgenes. Propia,

4.6.1 Alcances del mantenimiento realizado a la subestacin elctrica principal. Para empezar las acciones preventivas de mantenimiento es necesario cumplir con un protocolo establecido de atencin al sistema elctrico, las actividades llevadas a cabo son las siguientes:

1) Trmite ante CFE para libranza (en caso de subestacin elctrica principal). 2) Limpieza interior del local, incluyendo puertas de acceso y ventilas. 3) Limpieza exterior e interior, as como pintura con esmalte anticorrosivo en gabinetes de alta y baja tensin. 4) Limpieza exterior del tanque del transformador. 5) Limpieza de aisladores, barras de alta tensin, transformadores, cuchillas de servicio, apartarrayos y del interruptor de alta tensin. 6) Apriete de conexiones en alta y baja tensin. 7) Prueba de resistencia de aislamiento a cables de alta tensin y aisladores. 8) Medicin de la resistencia del sistema de tierras. 9) Medicin de la resistencia de aislamiento del transformador.

10) Pruebas de rigidez dielctrica al aceite del transformador. 11) Filtrado y centrifugado al aceite del transformador. 12) Revisin, reparacin, limpieza, lubricacin y ajuste de cuchillas

seccionadoras al mecanismo de alta tensin. 13) Los puntos mencionados anteriormente son esenciales para responder a la demanda misma de mantenimiento en el equipo. En seguida se tiene paso a paso la descripcin de las actividades descritas.

70

4.7

Descripcin de actividades

4.7.1 Libranza de sistema en alta tensin: Consideramos que al realizar la libranza de las subestaciones secundarias debemos contar con los accesorios adecuados para su desconexin, aqu utilizamos una terna de guantes especiales en este tipo de trabajos de diferentes materiales (algodn, hule y carnaza) el propsito de estos elementos se puntualiza en la siguiente descripcin:

Guantes de algodn: Utilizados para ofrecer seguridad y mantener las caractersticas del guante dielctrico absorbiendo la sudoracin natural de las manos.
Figura 4.15. Guantes de algodn

Fuente de imagen. Propia

Guantes dielctricos: Permiten aislar al personal del contacto directo con lneas energizadas o durante la libranza de equipos de alta tensin.
Figura 4.16. Guantes dielctricos clase III

Fuente de imagen. Propia

Guantes de carnaza: Brindan proteccin adicional al personal que los porta y a los guantes de hule evitando daos por rasguos o perforaciones.
Figura 4.17. Guantes de carnaza

Fuente de imagen. Propia

71

El tipo de guante utilizado ser definido por medio de la tabla siguiente para su clasificacin:
Tabla 4 2. Tensin nominal de guantes para trabajos elctricos:

Fuente de imagen. OSHA- Occupational Safety & Health Administration

Antes de dar paso a la desconexin de la acometida principal que alimenta al circuito de la subestacin es necesario prestar la atencin debida a los circuitos derivados de este sistema primario. Estos deben ser desconectados antes de manipular los seccionadores utilizados para su derivacin, la omisin de esta accin puede ser causa de accidentes al personal implicado y al equipo en cuestin debido a la formacin de arcos elctricos al desconectar las cuchillas en alta tensin, en el caso de la desconexin de los circuitos derivados del Instituto tenemos que inhabilitar las subestaciones descritas en la tabla 2 1.

Es importante sealar que tanto en actividades de interrupcin planificada de energa de la instalacin se deber contar con el equipo de proteccin personal adecuado para el retiro de cargas en la subestacin, en este contexto debemos contemplar el uso de casco de proteccin tipo E (para trabajos elctricos) guantes de algodn, dielctricos y de carnaza, lentes de seguridad que disminuyan el riesgo del contacto directo de materiales con los ojos, camisola y zapatos dielctricos.
Figura 4.18. Subestacin elctrica Informtica Figura 4.19. Subestacin elctrica Bombas Figura 4.20. Subestacin elctrica Reactor (CAS)

Muestreo de algunas subestaciones que conforman parte de los circuitos secundarios a partir de la subestacin principal Fuente, conjunto de imgenes. Propia

72

Para dejar fuera los circuitos secundarios de la subestacin primaria habr que manipular el interruptor general (el cual cuenta con cmara de extincin de arco) del lado de baja tensin (6KV), con esto se asegura la desconexin de los dems sistemas de distribucin. La colocacin de advertencias necesarias para evitar su reconexin durante las labores de mantenimiento es relevante con tal de resguardar la integridad del sistema hasta el momento de su reconexin.
Figura 4.21. Interruptor general Bus 6KV

Fuente de imagen. Propia

4.7.2 Desconexin de transformador El rea de circuitos de baja tensin en bus de 6KV ya se ha dejado fuera de servicio, en este momento se procede con el lado de alta tensin, por lo que se requiere dejar fuera al transformador, para librar casi por completo la subestacin. La desconexin del transformador se realiza mediante la manipulacin de una palanca ubicada en el tercer gabinete de la parte trasera de la subestacin receptora en 23KV, despus del gabinete para equipo de medicin y la locacin para las cuchillas de paso y prueba.

Su apertura se realiza de manera firme puesto que esta palanca se encuentra demasiado rgida al momento de realizar la desconexin, en tal caso se necesita sujetar muy bien la manivela desde la parte superior, para despus dirigirla hacia la parte inferior de un solo golpe y desenergizar el circuito; de hecho cuando la apertura fue realizada exitosamente es perceptible el sonido generado desde el interior del gabinete indicando que el transformador ha quedado totalmente desconectado. No bastando con esto, resulta conveniente

73

verificar que efectivamente la alimentacin del transformador ha quedado aislada de este por ello se abren las puertas de observacin del sistema comprobando la liberacin del equipo. Al concluir con su liberacin resta realizar la descarga de energa esttica de las terminales del equipo. Con este paso la subestacin se encuentra lista para brindar el mantenimiento requerido. Solo en caso de tener que intervenir el lado que aloja el equipo de medicin o las cuchillas de paso y prueba se debern desconectar las acometidas que suministran el servicio elctrico a la subestacin principal.

La libranza de los alimentadores principales debe ser realizada por personal capacitado en este tipo de trabajos, con el fin de evitar daos en la instalacin. Se hace nfasis en la existencia de un transformador auxiliar en el lado de 6KV, sus servicios son destinados al rea de lo que anteriormente fue el departamento de alta tensin; es importante desconectar tambin este equipo para evitar la formacin de arqueos durante la desconexin del transformador principal, actualmente su rea de suministro se limita al almacn de refacciones para la subestacin.
Figura 4.22. Desconexin de transformador general
Figura 4.23. Revisin de apertura de circuito.

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

Como se mencion anteriormente, en labores de mantenimiento aplicables en rea de equipo de medicin o cuchillas de paso hay que desconectar las acometidas instaladas en el sistema. Su libranza se realiza de la manera siguiente: Despus de realizar el procedimiento normal de desconexin hasta el lado de alta tensin del transformador nos aseguramos de realizar la desconexin de las cuchillas seccionadoras (su apertura se realiza de forma rpida).

74

En este caso se cuenta con dos acometidas para desconexin, una preferente y otra emergente, la primera est encargada del suministro de energa elctrica habitual, mientras que la segunda entra en accin con ayuda del transfer instalado por CFE una vez que su antecesor ha quedado fuera de servicio, su tiempo de reaccin es inmediato, permitiendo la continuidad del servicio elctrico. Dado que el mantenimiento de esta subestacin es completo se debe desconectar la acometida emergente para no tener carga elctrica por parte de este circuito.
Figura 4.24. Libranza de acometida preferente Figura 4.25. Libranza de acometida emergente

La desconexin de las acometidas fue realizada por la empresa Proyelec Ingeniera Fuente, conjunto de imgenes. Propia

Se tiene instalado un banco de capacitores para esta instalacin, este equipo se desconecta una vez que desactivamos el interruptor principal del bus en 6KV.

Valindose del mantenimiento general en la subestacin se verifica tambin la condicin de los capacitores, operacin de sistema de desconexin e intervencin por correcciones requeridas.
Figura 4.26. Banco de capacitores Figura 4.27. Interruptor en aceite para banco de capacitores

Fuente de imagen. Propia

Fuente de imagen. Propia

75

Teniendo estas primeras actividades completas queda ahora abrir las puertas de la subestacin, con la siguiente recomendacin: siempre realice la apertura de los accesos da tal modo que las puertas abran en la misma direccin de su cuerpo, evite colocarse frente al acceso mientras la puerta es abierta. Esto debido a que el aire contenido en el local contiene demasiada carga esttica que debe disiparse preferentemente en el aire y no ser absorbida por el primer medio de conduccin que encuentre en su camino, facilite al menos un periodo de tiempo mnimo al equipo para dispersar los gases provenientes del interior del local.

Con las puertas de la subestacin totalmente abiertas y habiendo esperado un tiempo para eliminar gases nocivos habr que realizar el drenado de cargas remanentes a tierra de las barras de alta tensin del circuito, auxilindose con el uso de una prtiga nen y cable conductor, con calibre mnimo # 4 AWG y aislamiento THW. Cumplido el drenado a tierra de las cargas, la subestacin est lista para ser intervenida en el interior dando paso a los siguientes puntos de inspeccin.

4.7.3 Limpieza exterior e interior de la subestacin

Al comenzar con la limpieza general del equipo, es recomendable continuar con el uso del equipo de proteccin, personal, el hecho de haber cortado el suministro elctrico no es razn para dejar de portar el equipo obligatorio. Una observacin realizada al personal a cargo del mantenimiento es acerca de este punto, mientras se realizaba la limpieza de los accesorios internos, se omiti el uso del equipo de proteccin bsico. A pesar de la falta de energa elctrica diferentes, riesgos pueden tenerse presentes (golpes, cadas, proyeccin de partculas) es por ello que se hace nfasis en el uso constante del equipo de proteccin.

76

El retiro de materiales ajenos al rea circundante del equipo es fundamental para evitar su acumulacin tanto fuera como dentro de la subestacin, del mismo modo la inspeccin visual por presencia de corrosin nos indica el deterioro gradual del equipo adems de identificar las causas de este defecto que por ende habr de ser corregido de lo contrario se propagar hasta daar en mayor escala la instalacin.
Figura 4.28. Limpieza exterior de subestacin Figura 4.29. Retiro de maleza y limpieza de gabinetes Figura 4.30. Limpieza interior de subestacin

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

Las siguientes actividades fueron realizadas a fin de contribuir con la manutencin constante del sistema, aumentando su tiempo de vida til. El procedimiento se extiende tambin a la inspeccin de la unidad de transformacin, de 23KV a 6KV. 4.7.4 Inspeccin y limpieza de elementos que integran la subestacin: Piso y trincheras Paneles de gabinetes Puertas de acceso Registros Alimentadores de acometida Bus de 23KV y 6KV Interruptores Mufas Apartarrayos Aisladores elctricos Cuchillas de servicio Seccionadores Equipos de medicin Inspeccin del sistema de tierras

respectivamente Puntos de anclaje para buses Fusibles de cortocircuito

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Figura 4.31. Fusibles y aislamientos elctricos

Figura 4.32. Bus 6000V y cuchillas desconectadoras

Figura 4.33.Juego de apartarrayos

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

La revisin de estos accesorios involucra tanto limpieza como la correccin de sus defectos del mismo modo se efecta el apriete de tornillera, y ajuste de los equipos mencionados con anterioridad a afecto de evitar calentamiento de conexiones flojas y deficientes.

4.7.5 Inspeccin de mecanismos de operacin manual y electromagntico

- Revisin de interruptores para alta tensin (accesorios de disparo por cortocircuito) - Inspeccin de interruptores para baja tensin y derivaciones correspondientes. - Ensayo de funcionamiento a elementos anteriores para descartar errores de operacin - Apriete de elementos en cuchillas de servicio, al igual que ensayo de operacin sin carga a fin de evitar el calentamiento de los accesorios y obtener contacto propicio tanto en contactos mviles como fijos. - Alineacin de cuchillas, lubricacin de mecanismos mviles. - Limpieza de resistencias para disminuir humedad interna en subestacin.
Figura 4.34. Verificacin de conexiones secundarias. Figura 4.35. Inspeccin de mecanismos seccionadores

Fuente, conjunto de imgenes. Propia

78

Con estas acciones se reconoce la situacin actual de la operacin mecnica del equipo, en caso necesario se tendrn que reemplazar todos aquellos dispositivos que se encuentren en mal estado.

Subsecuentemente se realiz la inspeccin general de la condicin del transformador, esta etapa conlleva a una revisin ms precisa ya que es uno de los equipos de mayor importancia en la subestacin por tal motivo las pruebas realizadas deben ser realizadas por personal calificado en conjunto con equipos adecuados para la inspeccin.

4.8

Inspeccin del transformador

La revisin de este complemento para la subestacin fue ejecutada mediante inspeccin visual e instrumentos de medicin para las distintas pruebas aplicables a este equipo, como son el Megger y TTR, en cambio para verificar la situacin actual del aceite aislante se utiliz una centrfuga encargada de restablecer sus condiciones dielctricas.

4.8.1 Datos de placa del transformador Transformador trifsico Marca: Serie: Conexin: Litros de aceite: Tipo de aceite: Impedancia: Voltaje: Altitud: Industrial Elctrica S.A. 1662 1 1 Delta Estrella 3570 Pemex # 1 5.16% 23000 / 6000 V. 3000 m / NM

79

4.8.2 Revisin general: Inspeccin del transformador por abolladuras o golpes en su estructura. Revisin de sellos y tornillera. Inspeccin por fugas en vlvulas para drenado y muestreo de aceite. Condicin de conexiones a tierra. Inspeccin de gargantas de acoplamiento a subestacin y radiadores. Observacin de cordones de soldadura en cuerpo de transformador para descartar presencia de aceite por fugas. Revisin de indicadores de nivel y temperatura de aislante refrigerante. Limpieza general de conexiones, boquillas y gargantas de acoplamiento.

4.9 Pruebas elctricas 4.9.1 Resistencia de tierra fsica

En toda instalacin elctrica es importante realizar el test de resistencia de tierra fsica actual del sistema, la puesta a tierra de un equipo tiene como objetivo el resguardo del personal y la instalacin ante su exposicin a choques elctricos.

Dicha

prueba realizada al sistema de tierras en la subestacin elctrica

principal debe presentar datos en un valor comprendido menor a 25 Ohms, para considerar que el sistema se encuentra en condiciones aceptables. Para esta valoracin se utiliz el mtodo de cada de potencial, el cual involucra la

utilizacin de dos electrodos auxiliares: uno de potencial y uno de corriente.

Con este mtodo el segundo electrodo enva una corriente a travs del suelo a probar y se hace notar influencia de esta corriente en trminos de voltaje, entre el electrodo bajo prueba y el electrodo auxiliar de potencial.

80

Los datos obtenidos se muestran en la caratula del terrmetro utilizado indicando el valor de la resistencia de tierra fsica. El valor de la resistencia de tierra fsica para la subestacin elctrica principal se determin en 1.13 Ohms, con lo cual se encuentra dentro del rango de aceptacin para la red de tierras instalada en la subestacin elctrica principal segn la normatividad aplicable NOM-022-STPS-2008 para Electricidad Esttica en los Centros de Trabajo Condiciones de Seguridad en cuyo apartado Resistencia de la Red de Tierras se menciona: los valores de la resistencia que se obtengan en esta prueba debern estar comprendidos entre 0 y 25 Ohms, con este dato podemos

concluir que el dato obtenido se encuentra dentro del rango aceptable para la resistencia a tierra del equipo.
Figura 4.36. Terrmetro Figura 4.37. Electrodo de resistencia a tierra

Fuente de imagen. Propia

Fuente de imagen. Propia

4.9.2 Prueba de rigidez dielctrica del aceite aislante Esta prueba tiene como principal objetivo evaluar la calidad actual del aceite del transformador, ya que este es el encargado de proporcionar un medio de enfriamiento, al mismo tiempo realiza la funcin de extincin de arcos elctricos en los devanados del equipo. Primeramente se tom una muestra del aceite contenido en el interior del equipo, el lquido se obtiene a partir de la vlvula de muestreo ubicada en la parte inferior del transformador en un recipiente que permita apreciar las propiedades de color del mismo aceite en caso de que haya sufrido algn cambio (el lquido debe ser brillante y transparente), en esta misma operacin se puede advertir la presencia de partculas slidas suspendidas,

sedimentacin de residuos o agua en la misma muestra.


81

Ya que la muestra ha sido revisada se proporciona un tiempo para dejar que se eliminen burbujas y los restos de material se asienten en el fondo del recipiente; esta pasar a continuacin a un equipo de anlisis de rigidez dielctrica,

equipo con el cual se determina la tensin de ruptura que el aceite puede soportar. Dependiendo de los resultados se establecer si el aceite contenido en el transformador cuenta con condiciones aceptables o requiere ser renovado. El recipiente se introduce en el equipo para prueba de rigidez

dielctrica, una vez cubierta la muestra se manipula el control gradual de voltaje para incrementarlo a razn de 3KV por segundo hasta lograr la ruptura del lquido dentro del contenedor. Con la obtencin de la primer lectura, el aceite se deja reposar unos minutos para realizar dos veces ms el procedimiento

anterior, con el fin de determinar la variabilidad que pudiera presentarse en las lecturas adquiridas, ya que los resultados son registrados se obtiene el valor promedio de ruptura en el aceite, la variante en cada dato no debe diferir en ms de 5KV.

El valor mnimo aceptable para el aceite del deber ser de 25KV, si este valor es igual o superior nuestro aceite es aprobado para continuar con su funcin en el transformador.

Un aceite en buenas condiciones debe tener una rigidez dielctrica mayor a 30KV (Martin, 1987) y para un aceite ya usado se recomienda que su valor de rigidez no sea menor a 15KV (Prez, 2011).
Figura 4.38. Probador de rigidez dielctrica de aceite. MEGGER OTS60SX

Imagen del equipo de muestreo y prueba de ruptura en aceite aislante. El valor obtenido de rigidez dielctrica de aceite aislante es de 27.9KV. Fuente de imagen. Propia

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Con los datos obtenidos se concluye que el aceite del transformador se encuentra en ptimas condiciones de utilizacin, aunque lo ms recomendable sera planear en mantenimientos prximos la renovacin total del aceite aislante.

Adems de esta prueba se realiz una toma de muestras extra para anlisis en laboratorio por presencia de ascareles (Bifnilos Polyclorados), en caso de que el aceite analizado presente una concentracin de 50ppm de estos compuestos deben ser considerados como contaminantes y tratarse como tal, indicacin dada en la Norma Oficial Mexicana 133 ECOL 2000. El problema de los sistemas de transformacin que contienen contaminantes ascareles es que estos aceites provocan daos al medio ambiente y al ser humano por sus efectos cancergenos, por ello en base a norma se determina el modo de almacenaje, transporte o eliminacin definitiva.
Figura 4.39. Transformador 23KVA 6KVA Subestacin principal

Fuente de imagen. Propia

4.9.3 Centrifugado de aceite aislante La ejecucin de la prueba de rigidez dielctrica vinculada con los ensayos de laboratorio para anlisis de ascareles del aceite damos pauta al proceso de centrifugado. Es importante insistir en el hecho de que el lubricante a tratar no contenga vestigios de ascareles, pues si el proceso de centrifugado se realiza a aceite degenerado el sistema de bombeo general tendr que ser descontaminado, al
83

igual que el transformador mismo, siguiendo la normatividad vigente de tratado y eliminacin de residuos peligrosos. Debido a la acumulacin de partculas slidas, polvo, humedad entre otros factores el aceite contenido en el transformador tiende a perder sus propiedades dielctricas, el lquido sirve para evitar sobrecalentamiento del equipo adems de ser un medio de extincin ante la generacin de arcos elctricos en los devanados del equipo. Si el valor de rigidez dielctrica ha sido deficiente en el test anterior, el proceso de centrifugado ser benfico en el aceite, devolvindole parte de sus propiedades aislantes iniciales as como extender su tiempo de vida til.

En el transformador se tienen dos vlvulas para la conexin de las lneas de entrada y retorno de aceite ubicadas en la parte superior e inferior de este, las mangueras de la centrfuga se conectan a las vlvulas mencionadas para empezar con la regeneracin del lquido aislante.

4.9.4 Etapas en centrifugado de aceite Este proceso est comprendido en tres fases:

a. Deshumidificacin. El aceite entra a un contenedor compuesto por una resistencia cuyo cometido es calentar el lquido para eliminar el agua suspendida en su composicin generada por filtracin de humedad desde el exterior.

b. Filtrado. En segundo lugar, el lquido pasa a travs de una serie de filtros (filtro prensa) destinados a separar todos los residuos de suciedad, metales o lodos generados en el interior del transformador, la misma presin que ejerce el aceite al drenarse del transformador con ayuda de la centrfuga favorece la separacin de los sedimentos por medio del tamiz en la prensa.

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c. Regeneracin. Como ltima etapa, la centrfuga propicia la recirculacin constante del aceite a partir de la unidad de transformacin hasta llegar al calentador y posteriormente al filtro, la transferencia se hace mediante las lneas de drenado - retorno de aceite conectadas al transformador.

Este proceso tiene una duracin de cinco horas aproximadamente dependiendo del volumen del equipo. Si se requiere, una vez cumplido el procedimiento de purificacin del aislante podra tomarse nuevamente una muestra del lquido despus de su proceso de regeneracin para verificar que efectivamente sus propiedades dielctricas se encuentren estables para continuar con su operacin en el interior del transformador. Entonces ser necesario repetir la prueba de rigidez dielctrica al aceite aislante.
Figura 4.40. Transformador con lneas de drenado y retorno de aceite Figura 4.41. Centrfuga Alfa Laval modelo 103

El contenido total de aceite en el transformador fue de 3570lts, por lo que el tiempo de centrifugado fue ms extenso que el estimado para transformadores de menor tamao y capacidad.

4.10 Prueba de resistencia de aislamiento (Megger)

El objetivo principal de este test es verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mnima soportable bajo la operacin a la que sern sometidos, as como de comprobar la no inadecuada conexin entre sus devanados y tierra.

Debido a que las pruebas fueron realizadas en su mayora por personal del grupo contratista Proyelec Ingeniera, la obtencin de datos para verificacin

85

del estado actual del aislamiento del transformador no fue completada, los reportes son emitidos ante el departamento de mantenimiento en conjunto con un informe detallado de las actividades propias del mantenimiento de la subestacin general y el resto de los archivos complementarios de las pruebas de laboratorio al realizadas al aceite aislante de cada transformador.

4.10.1 Consideraciones tericas Para una prueba exitosa procure tomar en cuenta los siguientes aspectos:

- Verifique el estado actual del Megger antes de realizar la prueba, un equipo daado no servir para proporcionar datos concretos y precisos. - Por lo regular se emplean tensiones de prueba de entre 500 a 5000V Las lecturas de resistencia de aislamiento disminuyen normalmente al

utilizar potenciales altos, sin embargo para aislamiento en buenas condiciones, se obtendrn valores semejantes para diferentes tensiones de prueba. - Durante el test de resistencia de aislamiento, si el aumento gradual de tensin reducen significativamente los valores de resistencia de aislamiento, es una seal inequvoca de la existencia de defectos (fracturas e imperfecciones de aislamiento); para lo cual los factores que ms influyen en su deterioro son causados por daos degradacin de aceite aislante, agua emulsificada en el lquido y acumulacin de residuos slidos.

4.10.2 Descripcin de la prueba. La prueba de resistencia de aislamiento de un transformador debe de involucrar las siguientes conexiones: Alta tensin contra baja tensin. Baja tensin contra alta tensin ms tierra. Alta tensin contra baja tensin ms tierra.

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4.10.3 Pruebas con Megger en transformador, 2.5 MVA


Figura 4.42. Conexin alta vs baja tensin

Fuente de imagen. Propia, diseo en AutoCad 2011 Figura 4.43. Conexin Baja tensin vs alta tensin + tierra

Figura 4.44. Conexin alta tensin vs baja tensin + tierra

Fuente de imagen. Propia, diseo en AutoCad 2011

Diagramas de conexin Megger Transformador (H Boquillas de Alta tensin / X Boquillas de baja tensin)

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4.10.4 Secuencia de prueba con Megger a) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las lneas, buses o barras, para lo cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de boquillas, incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de tierra. b) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc. c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario, secundario y en su caso el terciario. d) Colocar el Megger sobre una base firme a una distancia tal del equipo a probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba. e) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador, girar el selector a la posicin de prueba hasta el valor de tension preseleccionado y encender el equipo. f) En todos los medidores de resistencia de aislamiento se debe usar cable de prueba blindado en la terminal de lnea y conectar este blindaje a la terminal de guarda, para no medir la corriente de fuga en las terminales o a travs del aislamiento del cable. g) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, as como a 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. h) Al terminar la prueba, dejar fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la posicin de descarga mantenindolo en esta condicin por 10 minutos.
Tabla 4 3. Relacin Megaohms tiempo.

TIEMPO H - X 0 SEG. 15 SEG 30 SEG 45 SEG 01 MIN 02 MIN 03 MIN 04 MIN 05 MIN 06 MIN 07 MIN 08 MIN 09 MIN 10 ndice de absorcin = ndice de polarizacin =

H-X + T

X-H+T

Fuente de tabla. Propia, elaborada en Excel 2010

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Obtenidas las lecturas se traza la curva respectiva, megohms tiempo. Como las condiciones del aislamiento se dan por la pendiente de la curva se consideran dos puntos particulares sobre la misma, que se llaman: ndice de absorcin = IAB e ndice de polarizacin = IP estos representan las relaciones siguientes:

Dependiendo de los valores obtenidos a partir de estas operaciones se definir de manera ms clara el estado de aislamiento del transformador

Posteriormente se muestra una tabla en la cual se indican los valores que indican la clasificacin del estado de los aislamientos del transformador con respecto a los valores obtenidos en los ndices de absorcin y de polarizacin respectivamente.
Tabla 4 4. Estado de aislamiento de un transformador

Fuente de tabla: (Martin, 1987), P. 482

Figura 4.45. Megger para prueba de resistencia de aislamiento

Fuente de imagen. Propia

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4.11 Prueba de Relacin de Transformacin. Esta prueba sirve para comprobar que el nmero de espiras devanadas en las bobinas de un transformador, coincidan con las calculadas en el diseo, de modo que las tensiones aplicadas coincidan con los de la placa del aparato.

Determina: Las condiciones del transformador despus de la operacin de protecciones primarias Identificacin de espiras en corto circuito. Investigacin de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribucin de carga Cantidad de espiras en bobinas de transformadores.

El equipo utilizado en este test se conoce con las siglas inglesas TTR (Transformer Turn Ratio) o bien probador de relacin de espiras (PRE) utilizado para obtener la relacin de transformacin sin carga del equipo. El probador est formado por un generador de corriente alterna, movido a manivela que produce una tensin de 8V a 60Hz. Adems est provisto de un pequeo transformador de referencia ajustable, de tal manera que en el punto en que la relacin del transformador bajo prueba coincide con la el transformador de referencia, la aguja del detector marca cero.

Consideraciones de prueba: Estar seguro que el transformador que se va a probar est desenergizado, verificando que tanto interruptores como cuchillas desconectadoras, en ambos lados del transformador estn desconectadas. Cuando el transformador en prueba se encuentre cercano a equipo energizado en alta tensin, entonces se debe de conectar a tierra una terminal de cada devanado, as como el TTR, empleando para eso su terminal de tierra.

90

4.11.1

Conexin del TTR

Las terminales X1 y X2 del TTR que corresponden a los devanados de excitacin se conectan al devanado del transformador de menor tensin de los devanados que van a ser comparados.
Fig. 3.46. Conexin para la medicin de relacin de transformacin en transformador trifsico Devanado alta tensin

Devanado baja tensin

Fuente de diagramas y tabla: (Erick Alan De La Cruz Cruz, 2008), Pag. 54

4.11.2

Polaridad del transformador

Para determinar la polaridad del transformador, se procede a ajustar las perillas del aparato para que marquen cero, se da un cuarto de vuelta al generador, si la aguja del detector se desplaza hacia la izquierda, el transformador es de polaridad sustractiva; en cambio si el desplazamiento se realiza hacia la derecha la polaridad es aditiva. Una vez conectado el TTR al transformador, se ajustan las perillas de relacin para que marquen 1.0, se empieza a girar lentamente el generador, haciendo que la aguja se desplace hacia la izquierda. Si el ampermetro se desplaza a

91

mxima escala, es una indicacin de que una conexin puede encontrarse en cortocircuito, lo cual hace necesaria la revisin del circuito bajo prueba.

Los valores de relacin medidos con el probador deben quedar situados dentro de un lmite de +/- 0.5% respecto al valor de la placa del transformador, si este valor es mayor quiere decir que existen espiras en corto circuito que pueden estar localizadas en el lado de alta o de baja tensin; es decir, si la relacin medida es menor a la de la placa, el cortocircuito se localiza en la bobina de alta tensin, por el contrario, si la relacin es mayor, el cortocircuito se localiza en la bobina de baja tensin.

92

CAPTULO V RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

93

5.1 Resultados Con la realizacin de este proyecto se ha logrado optimizar las labores de mantenimiento en la subestacin elctrica principal. El desarrollado de serie de formatos propicia la atencin continua en estas instalaciones. una

Los documentos que se muestran como formatos de inspeccin mensual de subestacin elctrica abarcan las actividades ms bsicas de revisin del sistema, debido a que la demanda constante del servicio elctrico no permite su desconexin. La deteccin de defectos mnimos presentes que se presenten en algn momento sern relevantes durante y despus de aplicar su

mantenimiento correspondiente.

Se tiene en seguida la muestra de los formatos propuestos para inspeccin mensual de subestacin, en este las actividades de revisin son rutinarias puesto que el mtodo de inspeccin visual es el ms adecuado para proporcionar un panorama general de las condiciones operativas de la subestacin principal al menos de los medios externos facilitando las tereas de inspeccin.

Como se mencion en un principio los formatos sern utilizados para el manejo de una bitcora general de la subestacin principal, ya que se carece de esta en el departamento, es justificable, pues las compaas externas son las encargadas de emitir los reportes del equipo una vez concluido el mantenimiento anual. Los datos para su estructurado han sido obtenidos en base a inspecciones previamente realizadas, e investigacin apegada a normatividad aplicable vigente, para bsqueda de referencias o complementos, las normas consultadas estarn disponibles en el formato mismo y bibliografa de este documento.

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5.2

Formato para inspeccin mensual de subestacin elctrica principal


Figura 5.1. Formato de inspeccin mensual. Hoja 1

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES CENTRO NUCLEAR "DR. NABOR CARRILLO FLORES"
FORMATO PARA INSPECCIN MENSUAL DE SUBESTACIN ELCTRICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y OBRAS
FOLIO: No. 0001

DATOS GENERALES SUBESTACIN RECEPTORA REA: INSPECCIN REALIZADA POR: CAPACIDAD DE LA SUBESTACIN (KVA): DESCRIPCIN DEL TRABAJO A REALIZAR:

FECHA (DD-MM-AAAA): SUBESTACIN DERIVADA NO. DE REVISIN: HORA DE INICIO: HORA TERMINO:

RECONOCIMIENTO DE SUBESTACIN (X)

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL


MARQUE CON UNA "X" EL EQUIPO A UTILIZAR DURANTE LA INSPECCIN Camisola Guantes dielctricos Lentes de seguridad Overol Zapatos c/acero Careta facial Arns de seguridad Zapatos c/dielctrico Proteccin auditiva Guantes de carnaza Botas dielctricas Casco tipo E

Equipo de proteccin adicional: IDENTIFICACIN DE TIPO DE INSPECCIN


SECCIN 1 INSPECCIN MENSUAL DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1.1 Letreros de seguridad adecuados y en buen estado A.C.R. 1.2 Verificar existencia de candados y llaves de acceso A.C.R. Estado de la subestacin (puertas, ventanas, pintura, verificar por presencia de daos) A.C.R. 1.3 Gabinetes y ventanas de inspeccin limpios (verificar presencia de flora o fauna que impida la visibilidad al interior del equipo) A.C.R. 1.4 1.5 Perfera general de subestacin (estado de malla ciclnica, rea libre de maleza)

CONDICIN: ACEPTABLE (A) / I NADECUADA (I ) ACCIN CORRECTIVA REQUERIDA: A I A.C.R. NA

A.C.R. Presencia de fugas de aceite en vlvulas, empaques del transformador, equipo de medicin etc. A.C.R. Checar indicios de problemas por plagas que representen riesgo para la 1.7 operacin del equipo A.C.R. 1.6 1.8 Existencia y estado de extintores (CO 2 , o PQS verificar vigencia y carga) A.C.R. 1.9 Retiro de materiales ajenos al rea de la subestacin (basura, herramientas) A.C.R. 1.10 Se sequieren acciones adicionales a las expuestas en este formato DESCRIPCIN:

MTTO - F.INS.M.S.E - H1

Fuente de Registro. Propia

95

Figura 5.2. Formato de inspeccin mensual. Hoja 2

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES CENTRO NUCLEAR DR. "NABOR CARRILLO FLORES"
FORMATO PARA INSPECCIN MENSUAL DE SUBESTACIN ELCTRICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y OBRAS
FOLIO: No. 0001 ESTAS COMPROBACIONES SE HACEN COMPLETAMENTE DESDE EL EXTERIOR Y EN CASO DE QUE SEA NECESARIO ABRIR LAS PUERTAS, SE DEBE ASEGURAR QUE LA SUBESTACIN EST DESENERGIZADA SECCIN 2 INSPECCIN DESPUS DE FUERTES LLUVIAS O TORMENTAS DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Verificar visualmente que no haya irregularidades en el transformador 2.1 (estado de pintura, produccin de ruido o vibracin anormal , corroborar inexistencia de falsos contactos) A.C.R. 2.2 A.C.R. 2.3 A.C.R. 2.4 A.C.R. 2.5 A.C.R. 2.6 A.C.R. 2.7 A.C.R. 2.8 Se sequieren acciones adicionales a las expuestas en este formato DESCRIPCIN: Retiro de materiales flamables del rea circundante a la subestacin (tela, pinturas, papeles, madera etc...) Presencia de extintores en el rea de trabajo (CO 2 O PQS) corroborar vigencia y carga actual Se encuentran elementos ajenos al rea de la subestacin (basura, herramientas, maleza) Condicin de los indicadores de falla (si alguno se encuentra operando refirase a una accin correctiva) Establezca la condicin actual de los apartarrayos (no debe haber fracturas, conexiones a tierra y lnea firmes y en buen estado) Presencia de fugas de aceite en vlvulas, empaques del transformador, equipo de medicin etc.

CONDICIN: ACEPTABLE (A) / INADECUADA (I) ACCIN CORRECTIVA REQUERIDA: A.C.R. A I NA

Conclusiones y recomendaciones:

Conclusin de trabajo realizado Personal que ejecuta el trabajo

Nombre y firma

Nombre y firma

Nombre y firma

Recepcin de formato una vez inspeccionada el rea de trabajo

Nombre y firma
MTTO - F.INS.M.S.E - H2

Fuente de Registro. Propia

96

5.2.1 Aplicacin prctica de formato para inspeccin mensual Durante una inspeccin de rutina general se apreci en el banco de capacitores el siguiente defecto:

- Con fecha del 9 de mayo del presente ao se identifica en el banco de capacitores de la subestacin principal una cuchilla de alimentacin desconectada, la inspeccin realizada tuvo como acto siguiente contactar al personal de la compaa Proyelec Ingeniera para realizar la revisin del equipo lo ms pronto posible, por consiguiente la asistencia tcnica se hizo presente el da siguiente a la inspeccin, con el fin de realizar la conexin de la cuchilla faltante en el circuito.

- En consecuencia, se brind el mantenimiento de dicha cuchilla para su conexin aunque dicha accin no fue del todo benfica ya que el equipo instalado present defectos de funcionamiento debido a una falla interna.
Figura 5.3. Banco de capacitores con cuchilla desconectada Figura 5.4. Cuchilla fuera de servicio

Por consiguiente, ahora se planea realizar la instalacin de un nuevo banco de capacitores, accin que primeramente ha comenzado por la cotizacin del sistema con las mismas caractersticas. Lograda la obtencin del equipo su instalacin ser realizada por medio de personal externo, corrigiendo as el factor de potencia que muy probablemente ser causante de penalizacin en costos para la empresa.

97

5.2.2 Datos de placa de banco de capacitores Marca: Tipo: Serie: Catlogo: NBI: KVAR: Fases: Volts: Ciclos: Peso: BALMEC SUB. EE 6355 5 5040 95KV 300 3 6200 60Hz 249Kg

98

Figura 5.5. Evidencia de inspeccin 1

Fuente de Registro. Propia

99

Figura 5.6. Evidencia de inspeccin 2

Fuente de Registro. Propia

100

5.3 Formato para inspeccin anual de subestacin elctrica principal


Figura 5.7. Formato para inspeccin anual. Hoja 1

Fuente de Registro. Propia

101

Figura 5.8. Formato para inspeccin anual. Hoja 2

Fuente de Registro. Propia

102

Figura 5.9. Formato para inspeccin anual. Hoja 3

Fuente de Registro. Propia

103

Figura 5.10. Formato para inspeccin anual. Hoja 4

Fuente de Registro. Propia

104

Figura 5.11. Formato previo de mantenimiento a subestaciones. Hoja 1

Fuente de Formato. Departamento de Mantenimiento y Obras, aporte del electricista Jos Rufino Hernndez

105

Figura 5.12. Formato previo de mantenimiento a subestaciones. Hoja 2

Fuente de Formato. Departamento de Mantenimiento y Obras, aporte del electricista Jos Rufino Hernndez

106

5.4

Intervencin de sistemas elctricos diferentes sistemas y equipos requiere de

La intervencin momentnea de

ciertas condiciones de seguridad a cumplir mientras se ejecutan los trabajos correspondientes.

5.4.1 Procedimiento de bloqueo La implementacin de los procedimientos lockout y tagout (bloqueo y etiquetado) por su denominacin en ingls, tienen como finalidad bloquear e identificar todo sistema llmese elctrico, neumtico o hidrulico segn sea el caso con el propsito de evitar su manipulacin durante las labores de mantenimiento, dentro de estos elementos podemos mencionar candados, tarjetas, letreros, barricadas, avisos preventivos alarmas entre otros.

Mediante la realizacin de actividades de mantenimiento rutinarias en su mayora a tableros del sistema elctrico se podra decir que es relativamente sencilla, porque el operador involucrado desconoce o no toma en cuenta los procedimientos bsicos de bloqueo, etiquetado de sistemas e incluso omite el uso de equipo de proteccin personal bsico en sus labores. Siendo estos factores causa inequvoca de accidentes y lesiones de trabajo que bien pueden ser evadidas con el uso de acciones preventivas que impidan la operacin de los principales sistemas de suministro. Conforme a lo expuesto se ha realizado el diseo de una propuesta de tarjeta de bloqueo que sirva al operador como notificacin a terceros de que el equipo bloqueado se encuentra en etapa de mantenimiento, por tanto no podr ser utilizado hasta que las actividades hayan concluido.

Este pequeo aporte tiene sus limitantes ya que en primera instancia sirve como informacin para bloqueo bsico de sistemas poco complejos, en cambio si se requiere de atencin a equipos mayores de igual forma sern aplicables

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los procedimientos antes mencionados en mayor medida fuentes de energa y mecanismos liados al equipo.

de bloqueo para

Consecuentemente se tiene el diseo de la etiqueta de bloqueo, cuyo contenido esencial abarca al personal ejecutor de las actividades y a quien autoriz el trabajo en razn. Su utilizacin permitir que todo personal que advierta su presencia intervenga en el manejo del equipo hasta su liberacin posterior.
Figura 5.13. Propuesta, tarjeta de bloqueo

Figura 4.14. Especificaciones de tarjeta

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5.4.2 Formato de rtulos para tarjeta de bloqueo 1. Altura 10mm x Grosor 3mm 2. Altura 7.0mm x Grosor 1.5mm 3. Altura 2.5mm x Grosor 1mm 4. Longitud de lnea 80mm, espaciado 6mm 5. Altura 2.5mm x Grosor 1mm 6. Dimetro de barreno 6mm 7. Altura 7.6mm x Grosor 1.3 mm 8. Longitud de lnea 75mm, separacin lnea - lnea 1mm 9. Altura 30mm x Grosor 1.5mm 10. Altura 65mm x Grosor 1.5mm 11. Altura 2.5mm x Grosor 1mm, separacin rengln-rengln 6mm Letras contrastantes color rojo sobre perfil blanco para resaltar la indicacin mostrada, en el reverso se muestra el logotipo del ININ, el departamento al que corresponde la tarjeta, y un rea especfica para el nombre de la persona que coloca la tarjeta para bloqueo de un equipo.

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5.5

Conclusiones

Se proporcion la atencin necesaria a la subestacin elctrica principal durante su etapa de mantenimiento, de igual forma los procedimientos que fueron realizados a este equipo se aplicaron tambin a los dems circuitos derivados de las reas productivas del instituto.

La implementacin de los documentos para inspeccin mensual y anual de la subestacin elctrica fue lograda, corroborando la funcionalidad y correcta

aplicacin de estos durante las diferentes etapas de mantenimiento del equipo en alta tensin, con esto podemos advertir la presencia de defectos presentes en su etapa inicial evitando as una falla de mayor gravedad en la instalacin de estudio.

La formulacin de nuevas propuestas para inspeccin de los sistemas de distribucin elctrica no fue del todo aplicable, ya que en el departamento se carece de los equipos que permitan realizar inspecciones de manera ms profesional y certera al realizar la revisin peridica de equipos primarios y secundarios. En todo caso, lo ms recomendable para este punto sera adquirir un equipo para mantenimiento predictivo (termografa infrarroja sera ms recomendable) en conjunto con la capacitacin del personal que se encargue de la revisin correspondiente del sistema, esta es una alternativa, por otra parte, se dependera de la atencin por parte de personal externo al ININ.

En base a la elaboracin de este escrito, han sido descritas las acciones pertinentes en el mantenimiento de una subestacin elctrica, los

procedimientos aqu descritos son en s los mismos para los sistemas incluidos en esta clasificacin, tratndose de igual modo en las subestaciones secundarias que forman parte del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares.

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Este aporte ha centrado su atencin en el seguimiento conveniente de las rutinas de mantenimiento propuestas en los nuevos formatos de inspeccin, su aplicacin ser benfica tanto para el personal que realiza las labores de mantenimiento como para el departamento mismo, en el primer caso la

deteccin de fallas de manera temprana implicar una atencin constante del equipo y sus componentes reduciendo la aparicin de las mismas. Por otra parte, el departamento de Mantenimiento y Obras adoptar una mejor cultura en programacin de las actividades de inspeccin para equipos de esta ndole.

En lo posible las tcnicas y actividades descritas en los archivos pueden ser adaptables durante la atencin de otros equipos productivos dependiendo de su naturaleza, aunque con un fin comn, preservar en condiciones ptimas de funcionamiento los sistemas e infraestructura del rea laboral.

Las tareas de manutencin en los sistemas contemplados en este compendio son parte de una labor conjunta entre personal de mantenimiento interno del instituto y personal contratista, por lo cual los procedimientos mostrados fueron desarrollados de la mejor manera posible, coordinando tiempos de duracin, personal implicado y definicin de actividades a realizar.

Durante la revisin general del estado actual de la subestacin elctrica se detect que el transformador que se tiene actualmente para la relacin 23KV 6KV es una parte medular del sistema elctrico, el instituto entero depende de este equipo para mantener un suministro constante de energa a los circuitos derivados de las diferentes reas, suponiendo que ste llegue a tener una falla inminente sera conveniente contar con un plan de contingencia para una situacin de este tipo que involucre las reas ms afectadas, tiempo de funcionamiento de plantas de emergencia para continuar con el abastecimiento de energa, revisin del equipo daado, reparacin posterior, o en un caso muy extremo recurrir al reemplazo total del transformador fuera de servicio; siendo

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as esta situacin habra que considerar adems la cotizacin del equipo nuevo, tiempo de entrega, pruebas de funcionamiento antes de puesta en servicio posterior instalacin entre otros factores. Son muchas variables a considerar, pero por tratarse de un sistema prioritario, las acciones planteadas ante el peor escenario posible que pudiera hacerse presente deben ser consideradas anticipadamente y no esperar a que llegue a presentarse un suceso de esta magnitud.

Es viable contar con el apoyo del personal contratista para labores de mantenimiento como lo analizado anteriormente, pero, depender solo del outsourcing no es recomendable, podra complementarse con personal de

mantenimiento interno capacitado y calificado en este tipo de acciones , lo que llevara a responder a las demandas recurrentes del equipo en cuestin de manera ms oportuna.

Las descripciones realizadas en este documento pueden ser tiles como referencia para conocer el desempeo y las pruebas aplicables en equipos de media tensin como el estudiado a lo largo del escrito presente. 5.6 Recomendaciones

En base a las actividades que se realizaron durante la estancia en el ININ se emiten las siguientes recomendaciones:

- Realizar programacin de actividades de mantenimiento de manera previa para identificacin de fallas de manera temprana.

- Contar con ms personal dentro del departamento de Mantenimiento y Obras, calificado para el desarrollo y desempeo de las rutinas de

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mantenimiento necesarias para preservarla vida til de los activos de la empresa. - Capacitar al personal en las reas de seguridad e higiene ocupacional ante la realizacin de toda labor de mantenimiento, implementacin de equipo de proteccin personal completo y acorde al personal encargado del desarrollo de las actividades.

- Desarrollo y entrega de reportes despus de concluir cada uno de los trabajos realizados, dicho reporte incluir la descripcin del trabajo, equipos o herramienta utilizada, personal involucrado, y firma del personal encargado del rea al finalizar cada tarea.

Cuando personal contratista se encargue del mantenimiento de las

instalaciones al menos un integrante del departamento de mantenimiento deber verificar las condiciones iniciales del equipo, plan de trabajo a seguir y realizar un reporte de las acciones llevadas a cabo durante la atencin del equipo.

- Durante la realizacin de la libranza de la acometida principal y emergente, el personal encargado de su desconexin perteneca a la compaa Proyelec Ingeniera, personal que tiene la capacidad tcnica, sin embargo se hace una observacin en este punto; toda libranza debe ser ejecutada por la compaa responsable del suministro elctrico en este caso Comisin Federal de Electricidad. esto debido a que si este tipo de acciones son repetidas a la brevedad sin tomar las debidas precauciones se puede llegar a ocasionar un problema de magnitud mayor.

- Contar con al menos dos extintores de polvo qumico seco (PQS) o bixido de carbono (CO2) cercanos al rea de la subestacin, en caso de que se

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presente un connato de incendio u otro siniestro de la misma clase el riesgo de quemaduras o daos al equipo podr minimizarse en cierto grado. - Realizar rotulado de circuitos derivados en gabinetes de subestacin receptora en 6KV. Si uno o varios sistemas secundarios llegan a ver afectados sus servicios, la identificacin del circuito derivado para su desconexin ser ms rpida, en vez de desconectar por completo el bus que aloja a los circuitos derivados. - Implementar equipos para inspeccin profesional en la atencin de subestaciones, plantas de emergencia, tableros de control entre otros; entre las tcnicas ms aplicables en estos sistemas se encuentran ensayos de termografa infrarroja para deteccin temprana de sobrecalentamientos en equipos o conexiones de un sistema de control. Pruebas de hermeticidad en transformadores transformadores. - El proceso de mantenimiento general de la subestacin elctrica principal involucr la ejecucin de pruebas de rigidez dielctrica al aceite aislante, dicho test fue realizado para cada uno de los equipos despus de que las tareas habituales de mantenimiento fueron concluidas (limpieza, lubricacin de elementos mecnicos etc), en mi opinin, el proceso de verificacin para el estado actual del aceite aislante sera mucho ms efectivo tomando muestras de aceite inmediatamente despus del inicio de las labores de mantenimiento en cada transformador, para descartar la inutilidad del aceite. por deteccin de fugas de aceite en cuerpo de

Por esta situacin es recomendable contar con la seguridad que los equipos que requieren centrifugado de aceite estn libres de aceite contaminado, como se mencion con anticipacin estos resultados son proporcionados mediante las pruebas de laboratorio correspondientes.

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ANEXOS

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Evidencia programa anual de mantenimiento 2012

FP. MO 1 / 0 / 7

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Fuente de grfico. Departamento de Mantenimiento y Obras

Evidencia programa anual de mantenimiento parte 2

FP. MO 1 / 0 / 7

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Fuente de grfico. Departamento de Mantenimiento y Obras

Placa de transformador trifsico, 23KVA 6KVA

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Bibliografa
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