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Dise o para Six Sigma
Dise o para Six Sigma
'
'
/
3
2
1
1
33
22 3
11 2 1
3 2 1
} 3 {
'
Parmetros de Diseo
DP1 DP2 DP3
Seal de Respuesta Seal de Respuesta FR2 Seal de Respuesta FR3
Entrada M1 FR1 Entrada M2 Entrada M3
Sntesis en serie
De la misma manera se pueden hacer sntesis en paralelo y combinadas.
Una sntesis acoplada resulta cuando dos o ms FRs comparten al menos una DP. El
acoplamiento ocurre debido a que los parmetros de diseo m(p = 2, m = 3). Note que la
matriz de diseo no es ideal y que la resolucin de acoplamiento requiere agregar otro
DP.
[ ] Error
DP
DP
A
A
M
M
FR
FR
FR
+
'
1
1
1
]
1
'
'
2
1
0 0
0 21 3
0 11 3
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1
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1
Funcin ideal Mapeo de diseo Factores de ruido
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Entidad de
funcin 1
Entidad de
funcin 2
Entidad de
funcin 3
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
. Parmetros de Diseo
DP1 DP2 DP3
Seal de Respuesta Seal de Respuesta FR2 Seal de Respuesta FR3
Entrada M1 FR1 Entrada M2 Entrada M3
Pasos de la sntesis
1. Obtener las FRs de alto nivel de la fase 2 del QFD.
2. Definir los lmites del sistema del alcance del proyecto.
3. Realizar el mtodo de Zigzagueo al nivel estructural ms bajo e identificar la
funcin de transferencia en cada nivel. El nivel inferior representa los parmetros
de diseo (DPs) o variables de Proceso (PVs).
4. Defini8r los niveles jerrquicos de mapeo de diseo.
5. Dentro de cada nivel para cada mapeo y para cada FR, clasificar los mapeos a
DPs como: Seal M, y si es energa, informacin o material; Otros DPs y si son
energa, informacin o material.
6. Graficar la funcin idela FR = f(M) en as DPs constantes y ausencia de factores de
ruido.
7. Graficar el diagrama P para cada FR usando paso 5.
8. Agregar factores de ruido al diagrama P, estos factores son no controlables que
inhiben o afectan el desarrollo de la FR y generan modos de falla suaves y duros.
Los factores de ruido son por ejemplo: desgaste con el tiempo; uso del cliente;
efectos del ambiente; etc.
9. Agregar las cadenas de diagramas P en cada nivel jerrquico dentro de una
estructura general utilizando las relaciones de precedencia.
4.4 Tableros de diseo y desarrollo de funciones de transferencia
Las funciones de transferencia en estructuras fsicas y de proceso se capturan en
Tableros de Diseo el cual documenta y evala en forma cuantitativa los avances del
proyecto DFSS, guarda el proceso de aprendizaje, y muestra todos los elementos crticos
del diseo (CTSs, FRs, DPs, PVs) y su desempeo. Sus beneficios incluyen la
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Entidad de
funcin 1
Entidad de
funcin 2
Entidad de
funcin 3
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
documentacin de funciones de transferencia y optimizacin del diseo, pronosticando
resultados finales, mejorando la comunicacin entre los interesados, y evaluando que tan
bien est soportado el diseo por los procesos de manufactura y produccin.
El conjunto de funciones de transferencia de un diseo dado son los medios para atender
la satisfaccin del cliente y pueden ser identificadas inicialmente por el mtodo de
zigzagueo. Una funcin de transferencia es una relacin que incluye el enlace de mapeo,
funcin ideal, y el efecto de los factores no controlables. Pueden ser derivadas
matemticamente, obtenidas empricamente de un diseo de experimentos o regresin
con datos histricos. En algunas ocasiones se recurre al modelaje por simulacin.
Para cada requerimiento funcional FR describir el mapa [FRs] =[A] [DPs].
Para cada parmetro de diseo (DP) describir el mapeo [DPs]=[B] [PVs].
Para cada caracterstica Crtica para la Satisfaccin CTS y al final para cada
atributo del cliente.
Desarrollo de funciones de transferencia
Las funciones de transferencia son entes vivos en el algoritmo DFSS. Su ciclo de vida es
el siguiente dentro del proceso DFSS:
1. Identificacin: se obtiene por medio del zigzagueo entre los dominios del diseo.
2. Desacoplamiento: realizado al reparar, agregar, reemplazar, y restar alguna de
las variables independientes en el codominio para satisfacer los axiomas de
diseo.
3. Detallado: se logra encontrando la relacin causa efecto, entre todas las variables
despus del desacoplamiento. Incluye la validacin de las realciones supuestas y
las sensibilidades de todas las variables independientes.
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DFMEA
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
4. Optimizacin: despus del detallado, las variables dependientes en las funciones
de transferencia se optimizan ajustando la media, reduciendo la variacin o mbas
en la fase de optimizacin de la metodologa DFSS. Se puede lograr ajustando su
mapeo a las medias y varianzas de las variables independientes.
5. Validacin: la funcin de transferencia es validada en las ambas estructuras.
6. Mantenimiento: se logra al controlar todas las variables independientes, despus
la optimizacin ya sea en casa o externamente.
7. Disposicin: Las funciones de transferencia se disponen cada vez que se cambia
haciua un nivel mayor. Si surge una nueva necesidad ya sea producto de una
innovacin o cambio en necesidades, se hace una evolucin de una nueva funcin
de transferencia para cubrir esa nueva necesidad.
8. Evolucin de una nueva funcin de transferencia: Normalmente3 se siguen
algunos patrones de desarrollo. La tendencia evolutiva del nivel de desempeo de
las FRs de un cierto diseo pueden ser graficadas observando que muestran una
forma de S.
4.5 Desarrollo de tablero DFS
El tablero identifica cual de las DPs contribuyen ms a la variacin y media de la
respuesta de la funcin de transferencia y el punto optimizado de diseo. Cerrar la
tolerancia para esos parmetros puede ser apropiado. Se hacen las notas siguientes:
Se debe recordar que el tablero se realciona con la estructura jerrquica. Habra un
nmero de tablero igual al nmero de de niveles jerrquicos en la estructura de
referencia.
El tablero es motivado por el algoritmo DFSS, y se enfatiza en conceptos tales
como acoplamiento y funcin de prdida.
Algunas veces los factores de ruido y factores de seal externos no pueden ser
especificados por el equipo de diseo aun cuando se tenga concocimiento de ellos
disponible.
La estructura fsica se utiliza solo para efectos de ilustracin, y la discusin aqu se
aplica de igual manera para los tableros de proceso.
Una vez documentado el nivel jerrquico y el alcance del tablero en trminos del mapeo
del diseo, el equipo necesita llenar el tablero con los siguientes datos:
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
T a b l e ro d e pr o y e c t o D F S S M ap e o de d i se o
A l c a n c e: S u bsi st e m a XXX
N i v el j e r r q u i c o : 1
M t ri c as d e l Ax i o ma 1 :
T i p o d e d i s e o : A c op l a d o ; d esa c op l ad o ; n o a c o p l a do F un c i n i d e a l M a pe o d el d i se o 1 9
R e a n g u l a ri d ad : E c au c i n 4 V er p a so 0
S em i a n g u l ar i d a d : E c ua c i n 5 V er P aso 0
M t ri c as d e ro b u st s P r e d i c c i n d e
E st i m ac i n F u n c i n de t r a nsf e r e nc i a T i p o de F un c i n d eA x i o m a 2 E sp ec i f i c ac i on e s C a pa c i da d M ed i c i o ne s p. S e i s S i g m a V a l o r es r e al es d e
d e F R s U n i d a d es D i st r i bu c i nF rm u l a F R p r d i d a C o m p l e j i d a d M et a LS L U S L M u S i g m a S / LZ Z sh i f t D P M O Me d i aD e sv . E st a n d
F R 1
F R 2 2 4 6 8 1 0 1 4 1 6 1 8
F R 3 3 11 1 2 13
F R 4 5 7 9 1 5 1 7
1
F R n
P r e d i c c i n d e
E st i m ac i n R a n go d e v al or e s S e n si b i l i d ad A x i o m a 2 E sp ec i f i c ac i on e s C a pa c i da d F R s M ed i c i o ne s p. S e i s S i g m a V a l o r es r e al es d e
d e D P s U n i d a d es M n i m o M x i m o D si t r i b u c i n ( A i j ) C o m p l e j i d a d LS L U S L M u S i g m a S / LZ Z sh i f t D P M O Me d i aD e sv . E st a n d L ar g o / C or t o
D P 1
D P 2 1 9
D P 3
D P 4
.
D P n
E st i m ac i n R a n go d e v al or e s S e n si b i l i d ad A x i o m a 2 E sp ec i f i c ac i on e s C a pa c i da d F R s M ed i c i o ne s p. S e i s S i g m a V a l o r es r e al es d e
d e D P s U n i d a d es M n i m o M x i m o D si t r i b u c i n ( A i j ) C o m p l e j i d a d LS L U S L M u S i g m a S / LZ Z sh i f t D P M O Me d i aD e sv . E st a n d L ar g o / C or t o
M 1
M 2 2 0
M 3
M 4
.
D P n
Ma t ri z d e s en s i b i l i d a d
E st i m ac i n N o m b r e d e l R a n go d e v a l or e s F R s M od o s de F R s/ D P s D P 1 D P 2 D P 3 : : D P p
d e ru i d o r u i d o U n i d a d es M n i m o M x i m o A f ec t ad a s F al l a F R 1 A 1 1 A 12
U so d el N 1 1 F R 2 A 2 1 A 22
c l i e n t e N 1 2 F R 3
F R 4
:
P i e z a a pi ez a N 2 1 :
N 2 2 :
2 1 2 2 : 1 9
M e di o N 3 1 :
a m b i e n t e N 3 2 :
:
:
A c o pl am i e nt o N 4 1 :
N 4 2 :
:
D e g r ad a c i n N 5 1 F R n A m p
[ ] Error
DP
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A
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3 2 3 1
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
0. El axioma 1 mide que incluir en mapeo del tipo de diseo en la estructura atendida
en el tablero, reangularidad, estimada usando la frmua entre procesos y
semiangularidad. Ambas miden de manera estimada el grado de satisfaccin con
el axioma 1, en particular cuando existen sensibilidades no lineales.
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FR FR M
Err
M
M
DP
DP
DP
A
A
A
Error
M
M
DP
DP
DP
A
A
A
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1
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]
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'
1. Listar todas las FRs dentro del alcance del tablero representadas por las funciones
de transferencia y mapeos de diseo.
2. Las unidades usadas por las FRs; se esperan FRs medibles y continuas.
3. La distribucin de cada una de las FR se documenta. Por normal es una
suposicin segura del teorema del lmite central cuando el nmero de (P+K+L) es
mayor a 5.
4. La ecuacin de cada funcin de transferencia por cada FR se anota en esta
columna. El equipo puede usar la columna 20 y la matriz de sensibilidad en la
columna 19.
5. El tipo de FR de acuerdo al diseo robusto se documenta para indicar la direccin
de la optimizacin. El diseo robusto requiere de una de cuatro clasificaciones de
respuestas de Taguchi: Menor es mejor (como el caso de la vibracin); mayor es
mejor (como la resitencia); nominal es mejor; y dinmico (donde el desempeo
funcional relacionado con la energa sobre un rango dinmico prescrito de uso es
la perspectiva).
6. La funcin de prdida del diseo robusto proporciona una mejor estimacin de la
`prdida monetaria incurrida cuando se desva una FR de valor objetivo meta T. La
funcin de prida es una forma de traducir la variacin respecto a la meta a valor
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
monetario. Permite encontrar los lmites funcionales en los cuales el diseo fallar,
produciendo aplicaciones inaceptables en el 50% de las aplicaciones del cliente.
Para el caso nominal es mejor se tiene:
[ ] [ ]
2 2
) ( ) , ( T K T FR L E
FR FR
+
Para el caso menor es mejor se tiene:
[ ] [ ]
2 2
) , (
FR FR
K T FR L E +
Para el caso mayor es mejor se tiene:
[ ]
1
]
1
+
2
`
4 2
3 1
) , (
FR
FR FR
K T FR L E
La media y la varianza de FR se obtienen a partir de datos histricos, muestras a corto
plazo o de las siguientes ecuaciones:
2
2
1
2
j
K L P
j i
FR
x
x
FR
+ +
,
_
Donde X son todas las variables que afectan a la FR (seal, DPs y ruido) y L es el nmero
de factores de ruido.
La media de la FR se estima con:
j
K L P
j i
FR
x
x
FR
2
1
+ +
,
_
[ ]
dM M g T M K K T FR L E ) ( ) ( ) , (
2
Donde g es la funcin de densidad de probabilidad de FR
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
7. Calcular la complejidad de la FR en bits del axioma 2. Dependiendo de la
distribucin de la FR identificada o asumida en la columna 5, una medida de la
complejidad basada enb la entropa puede ser derivada. Por ejemplo para una
distribucin normal se tiene:
2
2 ln ) (
FR
e FRi h
La complejidad por decir s, es la suma de los datos en la columna 7:
Mi
i
FR
Mi
i
e FRi h Tablero h
1
2
1
2 ln ) ( ) (
La suma de la columna de complejidad en todos los tableros jerrquicos de una estructura
nos da la complejidad estimada de la estructura:
N
n
Tablero h estruct h
1
) ( ) (
Donde N es el nmero de tableros. La suma de la complejidad de la estructura fsica y la
complejidad de la estructura del proceso es la complejidad del diseo.
El objetivo es reducir la complejidad de acuerdo al axioma 2 reduciendo la varianza de las
FR mientras que se alcanza la capacidad Seis Sigma.
8. Introducir la meta de la FR de acuerdo a la fase 2 del QFD.
9. Introducir el lmite inferior de especificacin (LSL) obtenido de la fase 2 del QFD si
es aplicable.
10. Introducir el lmite superior de especificacin (USL) obtenido de la fase 2 del QFD
si es aplicable.
11. Se introduce la capacidad pronosticada de la FR para la media estimada de las
ecuaciones anteriores o muestreo, o datos histricos.
12. Se introduce la capacidad pronosticada de la FR para la varianza estimada de las
ecuaciones anteriores o muestreo, o datos histricos.
13. Introducir (L) para largo y (S) para corto si se utiliza el muestreo.
14. Calcular el valor Z.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
15. Utilizar el corrimiento histrico si est disponible, o estimarlo.
16. Usar las tablas para determinar el DPMO.
17. Registrar la media histrica si est disponible.
18. Registrar la desviacin estndar de la FR si est disponible.
19. Introducir las sensibilidades de la matriz como se obtuvieron de las fuentes de
funciones de transferencia.
20. Introducir las sensibilidades de la funcin ideal derivada u obtenida de la funcin
de transferencia.
21. Listar los factores de ruido en unidades y rangos de acuerdo a la lluvia de ideas
obtenido en el diagrama P u obtenido de la actividad de detalle de la funcin de
transferencia. Listar la FR afectada de la columna 1 contra factor de ruido, esta
columna acta como recordatorio para que el equipo no se olvide de los factores
de ruido.
22. Introducir los modos de falla por cada FR afectada en la columna 22.
4.6 FMEA y funciones de transferencia: Subsistema DP1.
La funcin de cada columna se describe a continuacin:
Funcin: Cules son las funciones?
Modos de Falla: Qu puede salir mal?, no funcionar, falla parcial, funcin
degradada, funcin no intencionada.
Efectos potenciales: Cules son los efectos en las funciones de alto nivel?
Sistema: Descomposicin funcional: de alto nivel
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DP
DP
DP
FR
FR
FR
Causas potenciales: Cules son las causas?, interacciones entre DPs,
parmetros de DPs, Ruidos
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DP
DP
DP
FR
FR
FR
DP1: Descomposicin funcional: de segundo nivel
Frecuencia / Factor de costo de reparacin / Factor de costo de
insatisfaccin / Indice de costo de vulnerabilidad: Determinar la prioridad de
modos de falla a tender.
Otras columnas del FMEA:
Controles actuales de diseo
Acciones recomendadas
Resultados de acciones:
Acciones tomadas
Frecuencia
Factor de costo de reparacin
Factor de costo de insatisfaccin
ndice de costo de vulnerabilidad
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Parmetros
de diseo
Sistema
Factores de
ruido
Entrada Salida
Estados de error
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
5. Despliegue de la Funcin de Calidad
(QFD)
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
5. DESPLIEGUE DE LA FUNCIN DE CALIDAD (QFD)
5.1 Introduccin
El despliegue de la funcin de la calidad: Quality Function Deployment (QFD), es
relacionado comnmente con la voz de los clientes, o con la casa de la calidad.
QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes
sean traducidas en caractersticas tcnicas. Estas caractersticas son manejadas
por la compaa mediante la funcin del diseo, o mejor an, a travs de un
equipo multifucional que incluye ventas, marketing, Ingeniera de diseo,
Ingeniera de manufactura y operaciones. El principal objetivo de las funciones
realizadas es centrar el producto o servicio en la satisfaccin de los requerimientos
del cliente. QFD es una valiosa herramienta que puede ser utilizada por toda la
compaa. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeo en las
industrias manufactureras y de servicios.
QFD utiliza un mtodo grfico en el que se expresan relaciones entre deseos de
los clientes y las caractersticas del diseo. Es una matriz que enlista las
necesidades de los clientes QUEs o atributos comparndolas con las
caractersticas de diseo COMOs.
Las expectativas y necesidades de los clientes son recolectadas mediante
tcnicas de investigacin de mercados: entrevistas, encuestas, exposiciones, etc.
Mediante la casa de la calidad se organizan los datos obtenidos. El uso de
matrices es la clave para poder construir la casa. En la matriz se muestran las
relaciones entre las necesidades de los consumidores y las caractersticas de
diseo.
Beneficios
Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de
produccin.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Pocos cambios de ingeniera con el producto en produccin.
Diseo congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a travs
de equipos multidisciplinarios.
Satisfaccin de las necesidades del cliente.
Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los
requerimientos de diseo especficos para el desarrollo del producto y su
manufactura.
Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente
mejorables.
Identifica las caractersticas crticas para la calidad (CTQs) del producto y
su desempeo en el mercado.
En la alta direccin ayuda a que los directivos cambien su forma de dirigir
de una orientacin hacia los resultados, a un enfoque hacia los procesos
que conducen a los resultados.
En la planeacin de productos y procesos operativos, ayuda a disminuir, e
incluso a eliminar, las iteraciones de rediseo que se realizan en los
mtodos tradicionales ya que incorpora desde el principio los diferentes
enfoques que intervienen en la definicin de las caractersticas de
productos y procesos.
Promueve una mejor comunicacin y labor de equipo entre el personal que
interviene en todas las etapas, desde el diseo hasta la comercializacin
del producto.
5.2 Procedimiento del QFD.
Procedimiento general:
1. Definicin del objetivo del anlisis: a partir del cual se busca identificar los
atributos del producto requeridos por los clientes, as como sus
caractersticas tcnicas, para despus relacionar ambos en una matriz.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
2. Evaluacin competitiva del producto y las caractersticas tcnicas: Estas
dos se correlacionan entre s para establecer metas.
3. Determinacin de los requerimientos de diseo del producto o las
caractersticas tcnicas a desplegar en el proceso productivo.
Procedimiento completo (cuatro fases):
Fase 1 diseo de producto: Se enfoca en el diseo general del producto, se
relacionan y evalan los atributos requeridos por el cliente con las caractersticas
tcnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseo
Fase 2 diseo en detalle: Se lleva a cabo la correlacin y evaluacin entre las
especificaciones de diseo y las caractersticas de los principales componentes o
parte del producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para
stas.
Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y
evalan con las caractersticas del proceso de produccin, obteniendo como
resultado las especificaciones de este.
Fase 4 Produccin: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las
caractersticas de produccin para obtener las especificaciones de produccin
ms apropiadas.
Pgina 59
Desarrollo del QFD
NIVEL DEL PRODUCTO
NIVEL DE PARTES
NIVEL DE
PROCESO
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
5.3 QFD a nivel producto - casa de la calidad-
Su propsito es relacionar las necesidades bsicas del cliente con las
caractersticas de diseo del producto.
Paso 1: Determinacin de las necesidades del cliente Qu?
La informacin debe recolectarse por las personas idneas
Gerentes responsables y Lder de proyecto.
Ingeniero de servicio o campo.
Representantes de ventas.
Departamento de Mercadotecnia
Ingeniera de producto
Clientes y consumidores finales
Pueden ser necesarias varias sesiones con diferentes clientes.
La descripcin de las necesidades del cliente deben ser descritas de lo general
a lo ms particular posible, apoyando al cliente en la interpretacin.
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Caractersticas de diseo
del producto
N
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s
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e Relaciones
entre las necesidades
del cliente y las caract.
de diseo del producto
Caractersticas de diseo
del producto
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e Relaciones
entre las necesidades
del cliente y las caract.
de diseo del producto
Prioridades
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Correlaciones
Tcnicas
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Formar un equipo multidisciplinario, estableciendo:
1. Quines son los clientes.
2. Definir a cul producto se enfocar el equipo.
Inicialmente registrar todas las Necesidades primarias del cliente.
Son necesidades muy generales. (Robustez, durabilidad, capacidad, apariencia,
desempeo, etc.)
Algunas categoras de necesidades primarias pueden ser derivadas del modelo
Kano
Categoras de necesidades primarias del cliente:
Desempeo: Esta es la razn principal por la cual los clientes
compran los productos.
Capacidad: Capacidad del proveedor
Calidad percibida: Incluye aspectos sensoriales del producto (cmo
se siente, cmo se ve).
Conveniencia: Incluye la facilidad de uso, manejo durante la
operacin y accesibilidad del equipo.
Apariencia: Forma y detalles del producto.
PESO NORMALIZADO:
Pgina 65
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
es individual ponderados pesos de suma
ponderado peso
o normalizad peso
Los clculos permiten un anlisis rpido.
Permiten al equipo identificar prioridades y enfocarse a mejorar la satisfaccin
de las
necesidades principales de los clientes.
Paso 3: Definicin de las caractersticas de diseo del producto Cmo?
Despus de completar las secciones de necesidades del cliente y matriz de
planeacin, el siguiente paso es definir las caractersticas de diseo del producto
con el que se cubrirn esas necesidades.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Determinando las caractersticas de diseo
Propsito: Determinar las caractersticas de diseo necesarias para satisfacer los
requisitos del cliente.
1. Definir los requisitos o necesidades del cliente
2. Lluvia de ideas de las caractersticas potenciales Cmo medir __?.
Evaluar cada caracterstica para determinar si es:
Relevante realmente ayuda al logro del requisito del cliente?
Controlable se puede controlar?
Medible se puede medir?
Genrica se puede aplicar a diferentes conceptos de diseo?
Proactiva se puede medir antes de que el producto final sea entregado?
Prctica su medicin es fcil, rpida y econmica?
3. Consolidar caractersticas haciendo la lista lo ms pequea y completa
posible.
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Caractersticas de
diseo del producto
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Relaciones
entre las necesidades
del cliente y los req.
del sistema
Correlaciones
Tcnicas
Prioridades
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
4. Considerando las ideas restantes, se plantea Si logramos obtener estas
caractersticas con lmites adecuados, quedar satisfecho el cliente?
5. Si la respuesta a lo anterior es SI, entonces ya se termin. Si es, NO,
agregue lo necesario y regrese al paso 2
6. La lista no deber ser mayor de 30 a 35 caractersticas.
Caractersticas del Producto A:
Cumplimiento de normas
Ruido, contaminacin
Confiabilidad:
Fallas del producto / ao
Disponibilidad
Del producto / ao
Desempeo:
Temperatura (C)
Ciclos de operacin
Costo:
$ (Servicio y operacin)
$ (Unitario)
Entrega
A tiempo, de acuerdo al programa
Facilidad de mantenimiento
Tiempo de reparacin
Seguridad
Durabilidad
Das entre servicios
Robustez
Insensibilidad al ambiente
Calidad percibida
Mejor esttica
Direccin de mejora de las caractersticas tcnicas de diseo
Permite saber si es mejor con mayor cantidad de esta caracterstica particular, o si
es mejor con menor cantidad, o si opera mejor si est en el valor del objetivo
esperado
Ms es mejor, se indica con
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Menos es mejor, se indica con
Centrado es mejor, se indica con X
Ejemplo de COMOs para la tasa de caf
Temperatura al servirlo, Cantidad de cafena, Componente de sabor, Intensidad de
sabor, Componente de Aroma, Intensidad de aroma, Precio de venta, Volumen,
Temperatura despus de servirlo.
Paso 4: Definicin de la relacin entre necesidades del cliente y
caractersticas de diseo del producto.
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Caractersticas de
diseo del producto
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del sistema
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Prioridades
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Cmo
se satisfacen
y cubren las
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del cliente
Direccin de
Mejoramiento
Caractersticas de diseo
del producto
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Prioridades
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Relaciones:
Determinar el grado de relacin entre las necesidades del cliente y las
caractersticas de diseo del producto.
Usar una escala ponderada no lineal para enfatizar claramente la importancia de
los valores
Los valores utilizados normalmente son:
9 = Relacin fuerte
3 = Relacin moderada
1 = Relacin dbil / posible
Si no existe ninguna relacin, dejar en blanco!
Paso 5: Clculo de las prioridades
Este clculo enlaza las necesidades del cliente y su importancia para las
caractersticas internas.
Pgina 70
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Nm. de prioridad = S (Valores de Relacin X Peso ponderado.) Para cada
caracterstica tcnica
% relativos de Nmeros de prioridad = % de la prioridad / total
Esto da como resultado la prioridad de las caractersticas de diseo del producto
en relacin con los CTQs.
Paso 6: Determinacin de las especificaciones tcnicas de la empresa y de la
competencia en relacin con los requerimientos de diseo. Tambin se
establece una meta tcnica.
Para cada requerimiento o caracterstica de diseo, se determina la
especificacin actual de la empresa.
Se determina la especificacin que ofrece cada competidor.
En base a lo anterior se establece una meta de especificacin de diseo
, en base a las prioridades calculadas y los costos.
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Caractersticas de diseo
del producto
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entre las necesidades
del cliente y las caract.
de diseo del producto
Caractersticas de diseo
del producto
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Tcnicas
Nmeros de Prioridad
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Tcnicas
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Esto da como resultado la identificacin de las especificaciones
crticas de diseo del producto de acuerdo a la prioridad
% Relativo Nums. De Prioridad
Especs. de la empresa
Especs. de la competencia
Meta de la empresa
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Paso 7: Determinacin de la correlacin entre caractersticas de diseo del
producto
Ayuda a identificar que efectos adversos pueden ocurrir cuando se cambian una
o ms caractersticas de diseo.
CORRELACIONES TCNICAS:
Muestran las caractersticas que estn estrechamente relacionadas
Muestran el impacto de una caracterstica en cualquier otra
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Rpidamente muestran qu caractersticas tendrn un mayor impacto cuando
cambian.
VALORES MS COMNMENTE USADOS:
relacin positiva fuerte.
relacin positiva moderada.
sin relacin.
relacin negativa moderada.
relacin negativa fuerte.
6. Diseo axiomtico
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
6. DISEO AXIOMTICO
6.1 Introduccin
El diseo axiomtico es un principio general para anlisis y sntesis de diseo
desarrollado por el profesor Nam P. Suh del MIT para mejorar las actividades de
diseo, proporciona una base terica para basada en la lgica y el raciocinio a
travs de herramientas y procesos, minimiza el proceso de prueba y error, reduce
el tiempo de ciclo de desarrollo y mejora la calidad y la confiabilidad.
El diseo axiomtico puede definirse como un mtodo de diseo de sistemas,
identificando los requerimientos funcionales o CTQs, determinando los posibles
parmetros de diseo y variables de proceso e integrndolos en un sistema. La
hacilidad para comprender las relaciones entre los diferentes requerimientos y
parmetros se representa por matrices, si esto no es posible, se obtendr un
diseo de baja calidad.
Entre los aspectos relevantes del mtodo se encuentran los axiomas, la
arquitectura del sistema de zigzagueo, y la identificacin de debilidades de diseo
(vulnerabilidades representadas por acoplamientos o sean interacciones en los
parmetros de diseo necesarios para cubrir los requerimientos).
En Ingeniera se presentan vulnerabilidades que pueden ser de dos tipos:
Vulnerabilidades conceptuales: son causadas por la falta de robusts a
nivel de concepto, debido a no cumplimiento de de guas y principios de
diseo. Un diseo acoplado puede resultar en violacin al axioma 1 y un
sistema complejo viola el axioma 2.
Vulnerabilidades Operacionales: son causadas por falta de robusts a nivel
operacional, especficamente en el nivel de uso o durante la vida til, donde
Pgina 75
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
el producto est sujeto a factores de ruido como uso y abuso, degradacin,
o variacin de parte a parte.
El diseo y su realizacin en produccin se definen como un conjunto de procesos
y actividades que transforman los deseos del cliente en soluciones de diseo que
son tiles a la sociedad. Las empresas normalmente operan en dos formas:
Prevencin de fuegos: concibiendo entidades factibles y sanas con mnimas
vulnerabilidades conceptuales.
Apagar fuegos: resolver los problemas de forma que los sistemas puedan
vivir con mnimas vulnerabilidades operacionales. Esto consume muchos
recursos innecesariamente.
6.2 Axiomas de diseo
De acuerdo a Suh (2001), propone el uso de axiomas que debe satisfacer un
diseo junto a varios corolarios:
Axioma 1: Axioma de independencia. Mantener la independencia de los
requerimientos funcionales.
Axioma 2: Axioma de informacin. Minimizare el contenido de informacin en un
diseo.
El Axioma de independencia:
El proceso de diseo involucra tres mapeos entre cuatro dominios:
Mapeo entre CTSs (crtitical to satisfaction customer atributes) y
requerimientos funcionales (FRs). Un requerimiento funcional es una
solucin neutral, independiente del diseo de parmetros, estableciendo
que hace el sistema y expresado como verbo (llevar, cargar, conducir calor)
Pgina 76
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
y un sujeto. Las funciones del diseo se establecen y propagan
independientemente del arreglo de parmetros de diseo (DPs).
Mapeo fsico entre FRs y DPs se puede hacer con un QFD. Una vez que se
han definido un conjunto mnimo de FRs y CTSs se puede hacer el mpeo
fsico.
Mapeo de proceso involucra el dominio DPs y las variables de proceso DVs
de manufactura y produccin.
Dominio del cliente Dominio funcional Dominio Fsico Dominio Proceso
[C] = [A] x [B]
De acuerdo al axioma 1 el caso ideal es tener un mapeo uno a uno de manera que
una X especfica pueda ser ajustada para satisfacer a su correspondiente Y sin
afectar a otros requerimientos, es decir evitar vulnerabilidades. El acoplamiento
ocurre cuando un concepto no incluye ciertos parmetros de diseo o no cumple
sus restricciones. Por medio del proceso de Zigzagueo, el equipo identifica las
restricciones de diseo. A veces se confunden con requerimientos funcionales
(FRs). Los requerimientos funcionales representan lo que un diseo hace; se
realcionan con el desempeo y pueden ser especificados con cierta tolerancia.
Los aspectos tales como costo, confiabilidad, e impacto ambiental no mieden la
funcin directamente y no pueden ser relacionados a una DP particular, por tanto
representan restricciones. Una restriccin es una propiedad del diseo, no algo
que hace el diseo.
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CTSs
FRs DPs PVs
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
6.3 Diseo no acoplado
Para que haya independencia se requiere que las matrices que relacionan a la
respuesta con las variables de menor nivel f(x) sean diagonales como sigue:
'
1
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1
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x
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x
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1
22
11
2
1
Es decir que cada requerimiento funcional se satisfaga con un parmetro de
diseo nico.
Diseo desacoplado
En casos de haber matrices de coeficientes (As) triangulares superiores o
inferiores, se tienen diseos desacoplados lo que no es ideal pero tiende a tender
independencia en control.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
6.4 Proceso de Zigzagueo
Se refiere a mapear FRs en DPs (Zig) en alto nivel, regresar a FRs en un nivel
inferior (Zag) continuando este proceso hasta los niveles ms bajos. El mapeo de
zigzagueo tambin se puede hacer entre DPs y PVs. De esta manera se van
atendiendo y simplificando todos los aspectos del diseo.
Proceso de
Zig
Zag
Dominio del cliente Dominio funcional Dominio Fsico Dominio Proceso
[C] = [A] x [B]
Proceso de Zigzagueo
De la figura anterior el mapeo de los requerimientos funcionales (FRs) a las
variables de proceso (PVs) se puede expresar en forma matricial como:
[FR] = [A] x [DP]
[DP] = [B] x [PV]
[FR] = [C] x [PV]
Donde A es la matriz de mapeo de diseo y B es la matriz de diseo de proceso y
C es la matriz de diseo general.
Dependiendo de la configuracin de las matrices A, B y C se pueden tener los
casos siguientes:
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CTSs FRs DPs PVs
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Un diseo no acoplado general se logra slo cuando ambos mapeos estn
no acoplados.
Un diseo est desacoplado cuando ambos mapeos estn desacoplados ,
con sus matrices triangulares con orientacin similar (superior o inferior). O
si un mapeo es no acoplado y el otro es desacoplado.
Un diseo acoplado general se obtiene cuando al menos un mapeo est
acoplado (coeficientes de interaccin diferentes de cero Aij 0) o cuando
ambos mapeos estn desacoplados, pero sus matrices triangulares no
tienen la misma orientacin (una es superior y otra inferior).
6.5 Implicaciones del Axioma 2
El axioma 2 trata con la complejidad que depende del nmero de FRs y DPs
(tamao de la solucin) y de sus variaciones. Shanon en sus estudios de las
comunicaciones digitales denomina entropa a la medicin de la complejidad de la
seal debajo de la cual ya no se puede comprimir.
Weaver (1948) describe varios tipos de complejidades:
Complejidad desorganizada: tiene un gran nmero de variables. Los efectos
de estas variables y sus interacciones solo pueden explicadas por mtodos
estadsticos y no por mtodos analticos, ya que forman procesos aletorios
y estocsticos.
Simplicidad organizada: es el otro extremo de la complejidad, hay un
nmero pequeo de variables significativas que son agrupadas en
relaciones determinsticas.
Complejidad organizada: utiliza mtodos estadsticos y analticos en
diferentes etapas. Los mtodos analticos se utilizan en las fases de diseo
y desarrollo de conceptos y los mtodos estadsticos se utilizan en las fases
de validacin donde se presentan factores no previstos o factores de ruido.
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La cantidad de informacin generada o utilizada es una medida del nivel de
complejidad involucrada en el diseo. La compatibilidad de mquinas con las
especificaciones requeridas del producto representan otra dimensin de
complejidad. La complejidad en entidades fsicas se refiere a la informacin
requerida para cumplir cada FR, que de hecho son funcin de las DPs a las que
se mapean.
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7. Solucin inventiva de problemas (TRIZ)
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TEORA DE LA SOLUCIN INVENTIVA DE PROBLEMAS
(TRIZ)
7.1 Introduccin
TRIZ (Teoriya Reseilla Izobreatatelskikh Zadatch) es la teora de solucin
inventiva de problemas desarrollada en la unin sovitica a finales de los aos
1040s. Genrich S. Altshuller creador de TRIZ, seleccion 40,000 de 200,000
resmenes de patentes de la URSS, separndolos en cinco niveles de
inventividad desde el 1 como ms bajo hasta el 5 como ms alto. Encontr que al
menos contenan una contradiccin (una situacin en la cual al tratar de mejorar
una caracterstica del sistema va en detrimento de otra. De esta manera el nivel de
invencin frecuentemente depende de que tan bien se resuelva la contradiccin.
Nivel 1 (32%): Solucin aparente o convencional por mtodos bien
conocidos dentro de la especialidad. Pueden representar buena ingeniera
pero no se identifican ni se resuelven las contradicciones. Por ejemplo
incrementar el espesor de las paredes para reducir el ruido externo en
casas.
Nivel 2 (45%): mejoras de un sistema actual con pequeos compromisos.
Se logra mejorar con prueba y error y requiere conocimiento de un campo
de la tecnologa, el sistema es ligeramente cambiado e incluye nuevas
caractersticas. Reduce la contradiccin inherente en el sistema, sin
embargo requiere compromisos obvios. Por ejemplo un volante de coche
ajustable que mejore la comodidad de manejo.
Nivel 3 (18%): mejora sustancial de un sistema existente, la contradiccin en el
sistema se resuelve introduciendo un nuevo elemento, se requieren cientos de
intentos. Por ejemplo el reemplazo de una transmisin manual por una transmisin
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automtica. Implica el conocimiento de la tecnologa integral para otras industrias
pero no muy conocida en la industria en la cual se desarrolla la invencin. La
invencin est fuera del rango de ideas y principios aceptados en la industria
objetivo.
Nivel 4 (4%): diseos de nueva generacin utilizando ciencia no tecnologa. Se
requieren cientos de miles de intentos para las soluciones. La contradiccin se
elimina dado que su presencia es imposible en el nuevo sistema. Por ejemplo el
uso de metales con memoria trmica para llaves, en lugar de abrir dndole vuelta,
se calienta para que embone y abra.
Nivel 5 (1%): descubrimiento cientfico. Se requiere dedicar toda la vida a la
investigacin de decenas de miles de ideas. La solucin se presenta cuando se
descubre un nuevo fenmeno. Por ejemplo los Lasers y los Transistores crean
nuevos sistemas e industria.
7.2 TRIZ
Es una forma de pensar para lograr excelencia en diseo e innovacin. Sus principios
filosficos son los siguientes:
Idealidad: se refiere a la maximizacin de los beneficios proporcionados por el
sistema y la minimizacin de efectos dainos y los costos asociados.
Funcionalidad: bloque fundamental del anlisis de sistemas. Se usa para construir
modelos mostrando como trabaja el sistema, as como para evaluar como se crean
beneficios, efectos dainos y costos.
Recursos: Se busca su mxima utilizacin.
Contradicciones: inhibildor para incrementar la funcionalidad; al reducir la
contradiccin se incrementa la funcionalidad y se alcanza un nuevo nivel de
desempeo.
Evolucin: la tendencia de la tecnologa es predecible y se puede usar como gua
para desarrollos futuros.
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En base a los principios filosficos anteriores, TRIZ desarrolla un sistema de mtodos
para definicin y solucin de problemas. Es un proceso de cuatro pasos consistiendo de:
definicin del problema, clasificacin del problema y seleccin de herramientas,
generacin de la solucin y evaluacin.
La definicin del problema representa el 90% de la solucin, e incluye las actividades
siguientes:
Definicin del proyecto.
Anlisis funcional: incluye el modelado de funciones del sistema y su anlisis.
Anlisis de la evolucin tecnolgica: identifica el grado de manurez tecnolgica de
los subsistemas y partes, ya que en la madurez se puede llegar al lmite del
desempeo y ser un cuello de botella para el sistema completo.
Resultado final ideal: es el lmite virtual del sistema. No puede alcanzarse pero
sirve de gua, ayudando a pensar fuera de la caja.
A continuacin se describen los elementos clave de TRIZ.
Modelado de funciones y Anlisis funcional
Una funcin se define como la accin natural o caracterstica realizada por un producto o
servicio. A veces tiene muchas, por ejemplo un coche sirve para ir del punto A al punto B,
con aire acondicionado y msica.
La funcin principal es la funcin primaria (la habilidad de ir a A a B); las funciones
secundarias son deseables (con msica); y las funciones no bsicas proporcionan
estatus, confort, etc. Por ejemplo un color especial del coche.
Se tienen otras funciones adicionales:
Las funciones de soporte, soportan a las otras funciones. Se tienen dos clases de
funciones de soporte: funciones de asistencia y funciones de correccin.
Las funciones de asistencia permiten la funcionalidad de las dems, por ejemplo el
sistema de suspensin del coche para mantener estable al motor.
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Las funciones de correccin corrigen los efectos negativos de otras funciones
tiles como la bomba de agua en el coche que permite el enfriamiento del motor.
Las funciones dainas son los efectos negativos causados por las funciones tiles. Por
ejemplo un motor no solo genera ruido sino tambin calor y contaminacin, ambos efectos
dainos.
En resumen la funcin primaria bsica principal y las funciones secundarias proporcionan
valor al cliente. Las funciones de soporte son tiles, o al menos no son dainas, generan
costos. Las funciones dainas no son tiles y no proporcionan realmente beneficios.
Una funcin puede ser descrita por tres elementos: Sujeto o fuente de accin, verbo o
accin (campo mecnico, elctrica o qumica) y un objeto o receptor de la accin. Por
ejemplo::
Un coche mueve gente
Un cepillo cepilla dientes
(mecnico)
Otro modelo que se utiliza es el campo de substancia y modelo, donde la substancia S1
es equivalente al objeto; la substancia S2 es equivalente al sujeto y el campo F
representa el campo de energa de la interaccin entre S1 y S2.
Por ejemplo una persona pintando una pared:
S1 Pared
S2 Persona (herramienta)
F pintura (campo qumico)
F
S1 S2
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Recursos
Maximizar los recursos es una prioridad en TRIZ, los recursos se pueden segmentar en
las categoras siguientes:
1. Recursos de substancia
Materias primas y productos
Desperdicio
Productos secundarios
Substancias alteradas por el sistema
Substancias dainas por el sistema
2. Recursos de campos
Energa en el sistema
Energa del medio ambiente
Energa/campo formado de plataformas actuales de energa
Energa(campo que puede ser derivado del desperdicio del sistema
3. Recursos de espacio
Espcaio vaco
Espacio en interfases de diferentes sistemas
Espacio creado por arreglos verticales
Espacio creado por espacios anidados
Espacio creado por reacomodo de elementos existentes
4. Recursos de tiempo
Periodo previo a la tarea
Espacio de tiempo creado por programacin eficiente
Espacio creado por operacin paralela
Periodo posterior a la tarea
5. Recursos de informacin y conocimiento
Conocimiento de todas las substancias disponibles (propiedades de materiales,
transformaciones, etc.)
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Conocimiento de todos los campos disponibles
Conocimientos pasados
Conocimientos de otras personas
Conocimiento en la operacin
6. Recursos funcionales
Funciones principales actuales del sistema no utilizadas o subutilizadas
Funciones secundarias actuales del sistema no utilizadas o subutilizadas
Funciones dainas actuales del sistema no utilizadas o subutilizadas
En TRIZ es mejor buscar recursos baratos, disponibles, abundantes, ms que caros,
difciles de usar y escasos.
Idealidad
Es una medida de la excelencia, en TRIZ se define como:
Idealidad = Suma de benficios / ( Suma de costos + suma de daos)
Se busca un valor alto de la razn, un nuevo sistema se comparar con el anterior con
base a este indicador.
Contradiccin
En TRIZ un problema puede ser expresado como una contradiccin tcnica o una
contradiccin fsica.
Una contradiccin tcnica se presenta cuando la accin de utilidad simultneamente
causa una accin daina. Por ejemplo si un tanque de gasolina se hace ms fuerte, se
vuelva ms pesado y la aceleracin del coche se reduce.
Un problema asociado a una contradiccin tcnica puede resolverse ya sea estableciendo
un compromiso entre las demandas contradictorias suavizando la contradiccin o
eliminndola.
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Una contradiccin fsica es una situacin en la cual un sujeto o un objeto tiene que estar
en dos estados fsicos mutuamente exclusivos. Tiene el patrn tpico siguiente: para
realizar la funcin F1, el elemento debe tener la propiedad P, pero para realizar la funcin
F2, debe haber tenido la propiedad P, o lo opuesto de P. Por ejemplo: un coche no debe
pesar (P) para tener economa de combustible (F1), pero debe tener peso (-P) para ser
estable en su manejo (F2).
7.3 Proceso de solucin de problemas de TRIZ
TRIZ tiene cuatro procesos de solucin de problemas:
(1) definicin del problema
(2) Clasificacin y seleccin de herramientas
(3) Solucin del problema
(4) Evaluacin de la solucin
(1) Definicin del problema
Inicia con las preguntas siguientes: Cul es el problema?; Cul es el alcance del
proyecto?; Qu componentes, subsistemas y sistemas estn involucrados?; y Si se
tiene una solucin, por qu no ha funcionado?.
Como apoyo se pueden utilizar los principios de modelado de funciones; idealidad;
anlisis de la curva S (evolucin de la tecnologa) y anlisis de contradicciones.
(2) Clasificacin del problema y seleccin de herramientas
Despus de definir el problema, se debe clasificar el problema en las siguientes
categoras, para las cuales se cuenta con diversos mtodos para resolver el problema.
Contradiccin fsica. Mtodos: resolucin de contradiccin fsica y principios de
separacin.
Contradiccin tcnica. Mtodos: principios de inventiva.
Estructuras imperfectas funcionales. Ocurre cuando hay funciones tiles
inadecuadas o falta de funciones requeridas o cuando hay exceso de funciones
dainas. Mtodos: mejora funcional y soluciones estndar TRIZ.
Complejidad excesiva. Ocurre cuando el sistema es muy complejo y costoso, y
algunas de sus funciones pueden ser eliminadas o combinadas. Mtodos: ajustes.
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Mejora de sistemas. Ocurre cuando el sistema actual hace su funcin, pero es
necesario mejorarlo para competir.
Desarrollo de funciones tiles. Ocurre cuando que funciones tiulies son
necesarias para mejorare el sistema pero no sabemos como crearlas.
(3) Generacin de soluciones
Despus de la clasificacin se puede aplicar una diversidad de mtodos TRIZ.
(4) Evaluacin del concepto
Hay muchos mtodos para evaluar y seleccionar la mejor solucin, no estn relacionados
con TRIZ, se incluyen la seleccin de conceptos de Pugh, ingeniera del valor, y los
mtodos de diseo axiomtico.
7.4 Contradiccin fsica: principios de resolucin y separacin
Cuando se encuentran contradicciones al principio parecen ser tcnicas, sin embargo
conforme al ahondar en el problema se encuentra que es una contradiccin fsica con el
patrn: para realizar la funcin F1, el elemento debe tener la propiedad P, pero para
realizar la funcin F2, debe haber tenido la propiedad P, o lo opuesto de P.
Se analiza en los pasos siguientes:
Paso 1: Capturar las funciones involucradas en el conflicto y establecer el modelo
funcional para la contradiccin.
Paso 2. Identificar la contradiccin fsica, se presenta cuando una accin til y una
accin daina coexisten en el mismo objeto.
Paso 3. Identificar las zonas de conflicto. Hay dos zonas de conflicto, espacial y
temporal.
Ejemplo: Para el sellado de una ampolleta, la flama se aplica al cuello para fundir el
vidrio, sin embargo el calor puede calentar la droga de la ampolleta y descomponerla.
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Paso 1: Capturar las funciones involucradas en el conflicto y establecer el modelo
funcional para la contradiccin. Las cpsulas de vidrio requieren ser selladas pero
la droga no debe alterarse.
Paso 2. Identificar la contradiccin fsica, se presenta cuando una accin til y una
accin daina coexisten en el mismo objeto. En este caso la accin til calentar y
sellar la ampolleta y la accin daina calentar y descomponer la droga coexisten
en la ampolleta, por tanto la contradiccin fsica es:
o Las ampolletas necesitan ser calentadas para ser fundidas y selladas.
o Las ampolletas no debe ser calentadas, o la droga puede ser
descompuesta.
Paso 3. Identificar las zonas de conflicto. Hay dos zonas de conflicto, espacial y
temporal.
o Propiedad de localizacin: solo debe calentarse la nariz de la ampolleta.
o Propiedad temporal: las acciones til y daina suceden al mismo tiempo.
Separacin de las contradicciones fsicas
Despus de la identificacin de la contradiccin fsica. TRIZ tiene las siguientes cuatro
mtodos para resolver la contradiccin: separar en el espacio, separar en el tiempo,
separar entre componentes, y separar entre componentes y un conjunto de componentes.
Separacin en espacio: esto significa que una parte del objeto tiene una propiedad
P mientras que otra parte tiene la propiedad P, haciendo la separacin se puede
resolver la contradiccin de fsica. En el ejemplo, la contradiccin se resuelve si se
puede mantener la nariz de la ampolleta caliente y el cuerpo de la ampolleta fro.
Separacin en tiempo: se debe identificar los periodos de tiempo cuando la funcin
til tiene que realizarse y la funcin daina eliminada. Si se pueden separar estos
dos periodos completamente, se puede eliminar esta contradiccin. Por ejemplo
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Flama Ampolleta Droga
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algunos edificios tiene pilares para sostenerse, estos deben tener una base amplia
como base para tener firmeza, sin embargo con una base ancha es difcil
colocarlos, para lo cual requeriran una base en punta. Como solucin se
introducen con base en punta y se hace explotar al final para ampliar la base.
Separando en dos tiempos.
Separacin entre los componentes. Significa que un componente tiene propiedad
P, mientras que otro tiene la propiedad P opuesta. Algunas veces se puede
limitar el nmero de propiedades del componente involucrado en el conflicto a uno,
y se introduce otro componente a tener otra propiedad. Por ejemplo en un contreol
remoto, si se reduce el capacitor de la descarga infrarroja para alargar la vida de la
batera, el impulso tendr baja potencia, mejorar un parmetro degrada otro. Como
contradiccin fsica el capacitor debe tener baja capacidad para carga y alta
capacidad para descarga. Como solucin se usan varios capacitares pequeos en
batera para que el pulso de descarga sea similar al original y la carga sea baja.
7.5 Eliminacin de contradicciones tcnicas - principios de
inventiva
Genrich Altshuller analiz ms de 40,000 patentes e identific aproximadamente 1,250
contradicciones tcnicas tpicas, expresadas en una matriz de 39 x 39 como parmetros
de ingeniera. Con esta informacin compil 40 principios algunos conteniendo
subprincipios y haciendo un total de 86.
Los 40 principios y la tabla proporcionan gua para problemas que no son familiares o
nuevos y cuya solucin no es tan directa aplicando los conocimientos y experiencia.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Decidir que atributos deben ser mejorados, y usar uno de los 39 parmetros en la
tabla de contradicciones para estandarizar o modelar este atributo.
Contestar las preguntas siguientes:
o Cmo puede ser mejorado este atributo por los mecanismos
convencionales?
o Qu atributo ser deteriorado si se utilizan medidas convencionales?
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Seleccionar un atributo en la tabla de contradicciones correspondiente al paso 2b.
Usando la tabla de contradicciones, identificar los principios en la interseccin de
la fila (atributos mejorados) y la columna (atributos deteriorados) para reducir la
contradiccin tcnica.
A continuacin se muestra la lista de los 40 principios. Los nombres se encuentran
alternados de una variedad de traducciones de la investigacin origina rusa.
1. Segmentacin (fragmentacin)
Dividir un objeto en partes independientes.
Hacer un objeto fcil de desensamblar.
Incrementar el grado de fragmentacin de un objeto.
2. Separacin (colocar fuera, extraer), separar una parte o propiedad que interfiera
de un objeto o separar slo la parte necesaria o propiedad del objeto.
3. Calidad local
Cambiar la estructura del objeto de uniforme a no uniforme, o cambiar un ambiente
externo (o influencia externa) de uniforme a no uniforme.
Hacer que la funcin de cada parte del objeto sea ms adecuada para su
operacin.
Hacer que cada parte de un objeto realice diferentes funciones tiles.
4. Cambio de simetra (asimetra)
Cambiar la forma de un objeto de simtrico a asimtrico.
Si un objeto es asimtrico, aumentar su asimetra.
5. Combinacin (consolidacin)
Combinar o reunir objetos similares; ensamblar partes similares o idnticas para
realizar operaciones paralelas.
Hacer operaciones contiguas o paralelas, realizndolas al mismo tiempo.
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6. Multifuncionalidad (consolidacin), hacer que una parte u objeto realice mltiples
funciones, para eliminar la necesidad de otras partes.
7. La mueca anidada (la encapsulada Matrushka)
Poner cada objeto dentro de otro mayor.
Hacer que una parte pase dentro de la cavidad de otra parte.
8. Compensacin de peso (anti-peso, contrapeso)
Compensar el peso de un objeto, combinarlo con otros objetos que lo apalanquen.
9. Neutralizacin preeliminar (anti-accin preeliminar, pre-contraccin)
Si es necesario realizar una accin con los efectos tiles y dainos, esta accin
debe reemplazarse despus con acciones para controlar los efectos dainos.
Crear esfuerzos en un objeto que se opongan a esfuerzos de trabajo indeseables
conocidos posteriormente.
10. Accin preliminar (accin prioritaria, hacerlo en forma adelantada)
Realizar antes de q1ue sea requerido, las modificaciones a un objeto (ya sea de
modo parcial o completo).
Arreglar los objetos de tal manera que puedan realizar su accin intencionada en
forma expedita desde su posicin ms conveniente.
11. Amortiguamiento anticipado
Preparar planes de emergencia anticipados para compensar la baja confiabilidad
de un objeto.
12. Equipotencialmente (traer cosas al mismo nivel)
En un campo potencial, limitar los cambios de posicin (vgr. Cambiar condiciones
de operacin para eliminar la necesidad de subir o bajar objetos en un campo
gravitacional).
13. Hacerlo de otra manera (realizarlo en reversa, hacerlo inversamente)
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Invertir las acciones usadas para resolver el problema (vgr. En vez de enfriar un
objeto, calentarlo).
Hacer mviles partes fijas (o el medio ambiente externo), y fijar partes mviles.
Girar el objeto (o proceso) hacia arriba y hacia abajo.
14. Esferoicidad (curvatura esfrica)
En vez de usar partes, superficies o formas rectilneas, usar curvilneas,
cambiando de superficies planas a esfricas, o de partes cbicas a esfricas.
Usar bolas, espirales y/o domos.
Cambiar movimiento lineal a rotatorio, usando fuerza centrfuga.
15. Partes dinmicas (dinmicamente, dinamizacin, dinmica)
Permitir que las caractersticas de un objeto o su dieo, medio ambiente externo o
proceso pueda optimizarse o encontrar una condicin ptima.
Dividir un objeto en partes capaces de moverse una contra otra en forma relativa.
Si un objeto (o proceso) es rgido o inflexible. Hacerlo mvil o adpatativo.
16. Acciones parciales o excesivas (hacer un poco menos)
Si el 100% de un efecto es difcil de lograr usando un mtodo. Entonces usar un
poco menos o un poco ms del mismo mtodo, el problema puede ser
considerablemente ms fcil de resolver.
17. Cambio de dimensin (otra dimensin)
Mover un objeto en dos o tres dimensiones.
Usar un arreglo de objetos de varios pisos en vez de un arreglo en un solo piso.
Voltear o reorientar el objeto apoyndolo en uno de sus lados.
Usar el otro lado de un rea dada.
18. Vibracin mecnica
Hacer que un objeto vibre u oscile.
Incrementar la frecuencia de un objeto (aun a nivel ultrasnico).
Usar la frecuencia de resonancia de un objeto.
Usar vibradores piezoelctricos en vez de mecnicos.
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Usar oscilaciones ultrasnicas y electromagnticas combinadas.
19. Accin peridica
En vez de acciones continuas usar acciones peridicas o de impulso.
Si una accin ya es peridica, cambiar la magnitud o la frecuencia.
Usar pausas entre impulsos para realizar una accin diferente.
20. Continuidad de accin til
Realizar el trabajo continuamente; hacer todas las partes de un objeto que
trabajen a plena carga, todo el tiempo.
Eliminar todas las acciones de ocio o intermitentes en el trabajo.
21. Apresurarse (saltar, apresurarse a travs)
Realizar un proceso o ciertas etapas del mismo (vgr. Operaciones destruictivas,
dainas o peligrosas), a alta velocidad.
22. Bendicin para fingir (convertir los daos en beneficios)
Usar factores dainos (particularmente efectos dainos del ambiente o
alrededores) para lograr un efecto positivo.
Eliminar la accin de da primario agregndola a otra accin daina para resolver
el problema.
Amplificar un factor daino a tal grado que no sea daino.
23. Retroalimentacin
Introducir retroalimentacin (chequeo cruzado) para mejorar un proceso o accin.
Si ya se usa la retroalimentacin, cambiar su magnitud e influencia.
24. Intermediacin (mediador)
Usar un transporte de artculos intermedio o proceso intermedio.
Combinar un objeto temporalmente con otro (que sea fcilmente removido).
25. Autoservicio
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Hacer que un objeto se pueda servir por si mismo realizando funciones auxiliares
de apoyo.
Usar desperdicio de recursos, energa o sustancia.
26. Copiando
En vez de un objeto no disponible, caro, o frgil, usar copias ms simples y
baratas.
Reemplazar un objeto o proceso con sus copias pticas
Si ya se estn utilizando copias pticas moverse a copias infrarrojas o ultravioleta.
27. Disposiciones baratas
Reemplazar un objeto caro por varios objetos baratos, comprometiendo ciertas
cualidades (vgr. Vida til).
28. Sustitucin (mecnica (uso de campos)
Reemplazar un medio mecnico con un medio sensorial (ptico, acstico, de gusto
u olor).
Usar campos magnticos y elctricos para interactuar con el objeto.
Cambiar de campos estticos a campos mviles, de campos no estructurados a
los que tnegan estructura.
Usar campos en conjunto con partculas activados por campos (vgr. Partculas
ferromagnticas).
29. Neumticos e hidrulicos
Usar partes lquidas y gaseosas de un objeto en vez de partes slidas (vgr.
Inflable, lleno con lquido, colchn de aire, hidrosttico, partes hidroreactvas).
30. Cubiertas flexibles y pelculas delgadas
Usar cubiertas flexibles y capas delgadas en vez de estructuras tridimensionales.
Aislar los objetos del medio ambiente externo usando cubiertas flexibles y capas
delgadas.
31. Materiales porosos
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Hacer poroso a un objeto o agregar elementos porosos (insertos, acabados, etc.)
Si un objeto es ya poroso, usar los poros para introducir una sustancia o funcin
til.
32. Cambios de propiedad ptica (cambio de color)
Cambiar el color de un objeto o su medio ambiente externo
Cambiar la transparencia de un objeto o de su medio ambiente externo
33. Homogeneidad
Hacer que los objetos interacten con un objeto del mismo material ( o un material
con propiedades idnticas).
34. Descartar y recuperacin
Disponer de porciones de un objeto que ha cumplido su funcin (desecharlo por
disolucin, evaporacin, etc.) o modificarlo directamente durante la operacin.
AL contrario, restaurar partes consumibles de un objeto directamente durante la
operacin.
35. Cambios de parmetros (transformacin de propiedades)
Cambiar el estado fsico de un objeto (vgr. A un gas, lquido, o slido).
Cambiar su concentracin o consistencia.
Cambiar su grado de flexibilidad.
Cambiar la temperatura.
36. Transiciones de fase
Usar fenmenos que ocurran durante la fase de transicin (vgr. Cambios de
volumen, prdidas o absorcin de calor).
37. Expansin trmica
Usar la expansin trmica (o contraccin) de materiales.
Si la expansin trmica se utiliza , usar materiales mltiples con diferentes
coeficientes de expansin trmica.
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38. Oxidantes fuertes (oxidacin acelerada)
Reemplazar aire comn con aire enriquecido con oxgeno
Reemplazar aire enriquecido con oxgeno puro
Exponer aire u oxgeno a radiacin ionizante.
Usar oxgeno ozonizado.
Reemplazar oxgeno ozonizado (o ionizado) con ozono.
39. Atmsfera inerte (ambiente inerte)
Reemplazar un medio ambiente con un ambiente inerte.
Agregar partes neutrales o aditivos inertes a un objeto.
40. Materiales compuestos
Cambiar de materiales uniformes a compuestos (mltiples).
El uso de cada uno de los principios es ilustrado con ejemplos de muchas reas
diferentes de tecnologa y negocios. Muchos ejemplos que fueron usados son repetidos
para mostrar como los 40 principios pueden ser usados para desarrollar soluciones a esos
problemas. Los problemas pueden ser resueltos y los sistemas mejorados de distintas
maneras, usando un principio o usando muchos al mismo tiempo. El muchas soluciones,
se usa mas de un principio. Cuando encuentre un principio interesante, busque otros
principios que pudieran mejorar la idea. Mas an, un principio le dar un concepto para
una solucin, pero muchos pueden ser necesarios para obtener una solucin prctica de
trabajo.
Para facilitar el leer y recordar, la lista de principios est dividida en grupos de dos a
cuatro. Cada grupo est considerado en una seccin. Los principios en algunos grupos
estn naturalmente conectados con los otros; otros simplemente tienes aproximaciones
diferentes. Los grupos son:
Segmentacin, separacin (principios del 1 al 2)
Calidad local, cambio de simetra, combinacin, multifuncionalidad (3-6)
La mueca anidada compensacin de peso (7-8)
Contraccin preeliminar, accin preeliminar, compensacin preeliminar(9-11)
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Equipotencialidad, otro camino alrededor, incremento de curvatura(12-14)
Partes dinmicas, acciones parciales o excesivas, cambio de dimensionalidad,
vibracin mecnica (15-18)
Accin peridica, continuidad de accin til, apurndose(19-21)
Bendiciendo para fingir, retroalimentacin, intermediacin(22-24)
Autoservicio, copiando, disposiciones baratas, sustitucin de interacciones
mecnicas(25-28)
Neumticos e hidrulicos, escudos flexibles y pelculas delgadas, materiales
porosos(29-31)
Cambios de propiedad ptica, homogeneidad, descarte y recubierta(32-34)
Cambios de parmetro, fase de transicin, expansin trmica(35-37)
Oxidantes fuertes, atmsfera inerte, materiales compuestos(38-40).
Ejemplo: Mejora del diseo de llave de tuercas
Cuando se trata de remover una tuerca apretada o corroda uno de los problemas es
que las esquinas reciben tanta fuerza que se puede desgastar rpidamente. Se puede
reducir el claro entre llave y tuerca al inicio pero se dificulta el montaje. Presentndose
una contradiccin.
1. Construir el modelo de contradiccin
Buscando en la tabla 2 parmetros de los 39 para contradicciones tcnicas se tiene:
Cosas que queremos mejorar: Confiabilidad (parmetro 27)
Cosas que se empeoran: Facilidad de operacin (parmetro 33)
2. Verificar la tabla de contradicciones
Qu se deteriora?
33. Facilidad de uso
Qu debe ser mejorado?
27. Confiabilidad
27 17 40
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
3. Interpretar los principios
Revisar cada uno de los principios y construir analogas entre los conceptos de
principios y tu situacin, y crear soluciones al problema:
Principio 17. Mover al objeto en dos o tres dimensiones en el espacio o usar un
lado diferente del rea dada.
Principio 27. Reemplazar objeto caro por varios baratos
Principio 40. Cambiar de material uniforme a material compuesto.
4. Resolver el problema.
La superficie de trabajo de la llave de tuercas se puede redisear en forma no uniforme
(P17), agregar metal suave o plstico en la superficie de trabajo de la llave al apriete
inicial.
7.6 Mtodos de mejora funcional
Una funcin es el elemento bsico del anlisis TRIZ, se requieren al menos tres
elementos para desarrollar una funcin: Sujeto, campo y objeto.
Si alguno de los componentes no trabaja adecuadamente, la funcin no se desarrolla de
manera satisfactoria. La mejora funcional se refiere a mejorar las funciones tiles y a
eliminar o evitar las funciones dainas.
Los mtodos para mejorar las funciones tiles son los siguientes:
Mtodo 1. Cubrir el elemento faltante en un modelo sujeto-accin-sujeto.
Lo ms comn es que falte accin y sujeto.
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Sujeto Accin /
Campo
Objeto
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Por ejemplo:
Un lquido contiene burbujas de vapor. El efecto deseado es separar las burbujas del
lquido, sin embargo, ese efecto no est sucediendo.
Con la aplicacin de una fuerza centrfuga, el vapor puede separarse, se requiere agregar
una accin o campo de fuerza centrfuga, y un sujeto o dispositivo rotatorio como sigue:
Mtodo 2. Agregar un sujeto y campo para crear una funcin til adecuada
Hay casos donde existen el sujeto y campo pero no son suficientes para crear una funcin
til adecuada.
Se agrega otro sujeto y campo para reforzar el esfuerzo, o sea:
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Por ejemplo:
El uso nico de medios mecnicos para remover el papel tapiz no es eficiente,
Sin embargo rociando con vapor previamente ser mucho ms fcil remover el papel
tapiz.
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Dispositivo
rotatorio
Accin
mecnica
Vapor
Sujeto 1 Accin /
Campo 1
Objeto
Sujeto 2 Accin /
Campo 2
Sujeto Accin /
Campo
Objeto
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Mtodo 3. Mejorar el objeto
Una de las causas comunes es que el objeto no es sensible a la accin o campo. Se
puede incrementar su sensibilidad alterando al objeto como sigue: reemplazar el objeto
original por una nueva sustancia; modificar la sustancia del objeto; aplicar aditivos
externos al objeto; aplicar aditivos internos al objeto; cambiar la estructura de materiales o
propiedades del objeto.
Ejemplo:
Verificar fugas en el refrigerador. Sin embargo las tcnicas actuales no proporcionan
deteccin y localizacin exacta de fugas de refrigerante.
Despus de un anlisis se observ que el ojo humano no es capaz de ver el lquido con
fuga, o sea:
Se propone utilizar una capa de sustancia detectora en las reas crticas. La superficie
externa se pinta con pintura conductora de calor (mezclada con una sustancia detectora).
La pintura cambia se diluye y cambia de color para indicar la localizacin de la fuga de
refrigerante. O sea:
Ejemplo: Medir el rea superficial de insectos de tamao pequeo y superficie compleja.
Se propone aplicar una capa delgada de plata por recubrimiento qumico en una solucin
cida de nitrato de plata. La superficie del insecto se mide por el cambio en concentracin
de plata en la solucin (o el peso) despus del recubrimiento.
Mtodo 4. Mejorar el campo.
Una causa comn es que el campo no es efectivo para realizar la accin en el objeto. Se
puede tratar de cambiar de las siguientes formas: Cambiar la direccin del campo;
cambiar la intensidad del campo; cambiar la estructura espacial en el campo (uniforme, no
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Ojo ptico Fuga
Ojo ptico Fuga con
color
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
uniforme, etc.); cambiar la estructura temporal del campo (impulsos, aceleracin,
desaceleracin, hacia delante y hacia atrs, etc.); aplicar una nueva sustancia entre el
sujeto y el objeto para alterar las propiedades del campo; agregar otro campo o campos
para ampliar los efectos generales.
Ejemplo:
En la manufactura electrnica se requiere soldar alambres delgados en reas de difcil
acceso, se aplica una corriente elctrica para fundir los alambres. Pero el alambre no se
funde a menos que la corriente sea grande. Aplicando una capa de alta resistencia en las
puntas de unin provocar un campo elctrico fuerte que forme un campo de alta
temperatura para fundir el alambre slo en su unin.
7.7 Mtodos para eliminar o contener funciones dainas
Cuando se tiene una funcin daina se puede tratar de eliminar por medio de: bloquear o
desactivar el campo daino; destruir o desactivar el campo de una funcin daina; pasar
la accin daina a otro objeto; agregar otro campo/campos para contrarrestar la accin
daina.
F
Mtodo 1. Bloquear o desactivar la accin daina (campo)
Se puede bloquear la accin daina al insertar una sustancia para blindar el objeto de la
accin daina o insertar una sustancia entre el sujeto y el objeto para cambiar la
propiedad del campo daino.
F
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Sujeto Campo
alterado
Objeto
Sujeto Objeto
Sujeto Objeto
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Ejemplo:
Para tener un tubo doblado se dobla sobre un mandril para tener la forma deseada. Sin
embargo con la fuerza el mandril daa al tubo.
Se sugiere introducir una capa elstica de poliuretano entre el mandril y el tubo para
amortiguar el dao durante el doblez.
Mtodo 2. Agregar otro campo para contrarrestar la accin daina.
F
F1
Ejemplo:
Para polinizacin artificial las flores son rociadas con una corriente de aire conteniendo
polen. Una desventaja es que no todas las flores se abren con la corriente de aire.
Se propone usar un campo elctrico. Un electrodo flexible se pasa por la flor cargndola.
Despus un electrodo con carga opuesta se pasa por la flor para abrirla, en este momento
se aplica el polen.
Mtodo 3. Dirigir la accin daina hacia otro objeto
F
Ejemplo:
Un pararrayos aleja la descarga elctrica de los rayos de los edificios.
Ejemplo:
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Sujeto Objeto
Sujeto Objeto
Objeto
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Un cable se entierra en el suelo, pero las cuarteadoras de terreno pueden daar el cable.
Se sugiere excavar trincheras paralelas al cable para que las fracturas se orienten a ellas.
Mtodo 4. Adaptar o reemplazar el sujeto de una funcin daina
Se puede adaptar o reemplazar el sujeto de una funcin daina por uno de los mtodos
siguientes para que el sujeto no genere una accin daina: simplificar el sistema para
eliminar al sujeto; reemplazar al sujeto por otra parte del sistema; reemplazar al sujeto por
otra sustancia; apagar la influencia magntica sobre el sujeto.
Ejemplo: En un foco, se agrega bromuro para aumentar la vida del filamento retardando
su evaporacin.
Mtodo 5. Recortar o reemplazar el objeto de una funcin daina
Se puede recortar o reemplazar el objeto por alguna de las siguientes acciones: simplificar
el sistema para eliminar al objeto; reemplazar al objeto por otra parte del sistema;
reemplazar al objeto por otro objeto; apagar la influencia magntica sobre el objeto.
Ejemplo:
Para reducir los alergenos (que producen alergia) en la leche se hierve y despus se
enfra, lo que genera almidn asentado (que debe eliminarse). Esto hace que la mayora
de los componentes de globulina que son muy alergenos permanezcan en la leche.
Se sugiere agregar cloruro de calcio (0.03 a 0.1% en concentracin) a la leche (antes del
tratamiento), para que las fracciones de globulina se asienten durante el tratamiento,
reduciendo los alergenos.
Ejemplo:
Tubos delgados de NiCr se hacen por medio de procesos de estirado, sin embargo se
deforman fcilmente durante su transporte o maquinado.
Se sugiere que tengan un ncleo de aluminio dentro del tubo para evitar que se deformen
y despus se remueva con un agente alcalino.
7.8 Recorte / reduccin de la complejidad
Partes que deberan ser recortadas
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Las partes que pueden recortadas son las siguientes: las que no tienen una funcin til;
las que provocan muchas funciones dainas y poco tiles; las que tienen poco valor para
los clientes; las que tienen una tasa de utilizacin baja.
Partes que pueden ser recortadas
Las partes que pueden se recortadas son: la accin til de la parte puede ser realizada
por otra parte del sistema; la accin til de la parte se puede hacer cambiando otra parte
del sistema; la funcin til se puede hacer por la parte que recibe la accin (autoservicio);
la funcin til de la parte puede ser realizada por un sustituto barato o desechable.
Ejemplo:
En Rusia cuando enviaron a la luna un satlite para que le tomara fotografas, se tena el
problema de que para la iluminacin, los focos normales incandescentes no resistiran el
impacto del aterrizaje, aun los usados en tanques de guerra.
Sugerencia, como en la luna hay un perfecto vaco, se usaron focos incandescentes sin
cristal ya que slo es til para mantener el vaco en la tierra.
7.9 Evolucin de los sistemas tecnolgicos
TRIZ establece que la evolucin de los sistemas tecnolgicos se orienta a mejorar el
grado de idealidad, donde:
Daos Costos
Beneficios
Idealidad
Por tanto el enfoque se orienta a: incrementar los beneficios; reducir los costos; reducir
los daos, para lo cual hay varias tcnicas:
Tcnicas para incrementar beneficios
Incrementar el nmero de funciones de un sistema simple a un polisistema:
escopeta de dos caones; desarmador plano y de cruz; reloj y calculadora; lpiz
con goma ( dos funciones opuestas)
Incrementar la magnitud y calidad de una funcin: un arma de fuego que no solo
sirve a cortas distancias sino cada vez ms a larga distancia. Otro ejemplo, la
tarjeta de usos mltiples para un estudiante universitario.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Tcnicas para reducir los costos
Eliminar funciones redundantes
Eliminar partes redundantes
Reemplazar partes con sustitutos baratos
Combinar varias partes en una sola
Realizar funciones de partes con sustancias de recursos ya existentes
Por ejemplo llenar el techo de un invernadero con un lquido que se expanda con la
temperatura, as entre ms calor externo haya, el lquido dejar pasar menos calor hacia
adentro y viceversa.
Reducir el nmero de funciones de soporte
Recortar funciones de soporte y partes relacionadas.
Simplificar funciones de soporte y partes relacionadas
Usar recursos ociosos para desarrollar funciones de soporte
Tcnicas para reducir daos
Usar mejoras funcionales para reducir daos
Usar recorte para reducir funciones dainas
Usar recursos disponibles para combatir funciones dainas.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
8. Diseo para X
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
8. DISEO PARA X
8.1 Introduccin
Son mtodos enfocados a lograr la optimizacin del diseo en determinadas reas
como son: ensamble, manufactura, inspeccin y prueba, logstica de materiales,
almacenamiento y distribucin, reciclado y disposicin, impacto al medio ambiente,
servicio, costo, ventas, uso y operacin.
Los mtodos y herramientas de DFX colectan y presentan hechos y datos con
relacin al diseo y sus procesos de produccin, analizan todas las relaciones
entre ellos, miden los CTQs de desempeo como resultado de la estructura fsica,
generan alternativas combinando fuerzas y reduciendo vulnerabilidades,
proporcionan recomendaciones de rediseo para mejora, proporcionan escenarios
SI-ENTONCES, realizan lo anterior en varias iteraciones.
La idea es crear desempeo del producto a niveles seis sigma a partir de las
capacidades actuales. La ingeniera concurrente apoya estas actividades. El
Diseo para se realiza en los pasos siguientes:
1. Usar DFX tan pronto como sea posible en el desarrollo del diseo.
2. Iniciar con Diseo para ensamble (DFA) y Diseo para variedad (DFV) para los
proyectos de productos y Diseo para servicio para los proyectos transaccionales.
3. De los hallazgos del paso 2, determinar cual DFX usar a continuacin.
8.2 DFMA Diseo para manufactura y ensamble
Antes de iniciar este mtodo se debe hacer lo siguiente:
Revisar la estructura fsica, el proceso de DFSS, y la estrategia de
mercado.
Revisar todos los procesos involucrados en el anlisis de mercado,
atributos del cliente y CTSs, y otros requerimientos tales como empaque y
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
mantenimiento, de ser necesario utilizar prototipos, modelos, experimentos
y simulacin para clarificar los conceptos.
Analizar las funciones actuales de manufactura y ensamble, operaciones y
su secuencia concurrentemente con herramientas de simulacin para
encontrar la mejor organizacin y mtodos de produccin.
Aplicar la tecnologa ms apropiada y no la ltima a los procesos
identificados en la estructura de procesos.
Seguir el mtodo de diseo axiomtico para crear diseos modulares, es
decir entidades fsicas estndar como: componentes, partes y
subensambles. Se pueden lograr menores costos, configuraciones fsicas y
de proceso sencillas, fcil implementacin de cambios de ingeniera y
mayor calidad y confiabilidad.
Disear con el menor nmero de partes con la idea de acoplamiento fsico,
no el acoplamiento funcional, partes con requerimientos multifuncionales
con mltiples DPs no acoplados en tiempo y espacio. Por ejemplo un
abrelatas botellas de refresco (Suh 1990), sus requerimientos funcionales
son:
FR1 = Abrir botella
FR2 = Abrir lata
Sus DPs son:
DP1 = abridor de botellas en un extremo
DP2 = abridor de latas en el otro extremo
El mapa del diseo es el siguiente:
'
1
]
1
'
2
1
0
0
2
1
DP
DP
X
X
FR
FR
Los dos FRs son independientes o no estan acoplados (Axioma 1). El
abridor con la doble funcin (misma parte fsica) se hace en un proceso de
estampado nico.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Seleccionar el material para facilitar la fabricacin.
Aplicar los principios de ensamble por partes y factores tales como: manejo
y alimentacin de partes, orientacin, identificacin, posicionamiento,
tolerancias permitidas y montaje.
Usar la herramienta apropiada de DFM o DFMA. Huang (1996) sugiere el
mapa siguiente:
Pasos del proceso DFMA (Huang 1996)
El Mtodo DFMA
Es importante reducir el nmero de partes, para cual cada una de las partes
actuales es examinada:
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Inicio
Diseo para
ensamble
Estructura fsica, estructura de
proceso, funcin de
transferencia, especificaciones
Finalizar
Materiales,
proceso y
estimados de
costos iniciales
Sugerencias para materiales
y procesos ms econmicos
Seleccionar la
mejor estructura
de proceso de
ensamble
Diseo para
manufactura
Diseo detallado para
costo de manufactura
mnimo
Prototipo
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
1. Durante la operacin del producto, la parte se mueve en relacin a las otras
partes ya ensambladas?
2. Deben ser las partes de diferente material que, o aisladas de todas las dems
partes ya ensambladas?. Solo se aceptan razones relacionadas con las
propiedades de los materiales.
3. Deben ser separadas las partes de todas las otras partes ya ensambladas
debido al necesario ensamble, desensamble de otras partes separadas que de
otra manera sera imposible?.
Una respuesta de SI identifica la parte como parte crtica. Todas las partes que
no son crticas se pueden eliminar o acoplar fsicamente a otras partes crticas, por
lo que tericamente el nmero de partes crticas es el nmero mnimo de partes
separadas del diseo.
A continuacin se pueden analizar los tiempos de ensamble y la eficiencia en
trminos de la dificultad de ensamble. Esto se hace observando como cada parte
es tomada, orientada, colocada o insertada en el producto. Se pueden hacer
varias iteraciones de simplificacin.
El paso siguiente es analizar la manufactura de las partes individuales,
identificando alternativas, evaluando los costos de manufactura y estableciendo
compromisos entre acoplamiento fsico (consolidacin de DPs) y costo incremental
de manufactura. Se pueden implementar Poka Yokes para evitar errores y reducir
tiempos de correccin.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
8.3 Diseo para confiabilidad
Confiabilidad es la probabilidad de que una entidad fsica desarrolle sus
requerimientos funcionales (FRs) durante un periodo intencionado bajo
condiciones de operacin definidas. La evaluacin de la confiabilidad incluye
prueba y anlisis con factores de esfuerzo y ambientales, as como uso incorrecto
por el usuario final.
DFR adapta las leyes de la probabilidad para predecir fallas y adopta:
1. Medir para reducir tasas de falla en la entidad fsica empleando axiomas de
diseo y confiabilidad concurrentemente.
2. Tcnicas para calcular la confiabilidad de partes clave y formas de diseo para
reducir o eliminar acoplamiento y otras debilidades de diseo.
3. Degradacin uso de partes por debajo de su valor nominal.
4. Anlisis del modo de falla de diseo y su efecto (DFMEA) usado para la
bsqueda de alternativas para corregir las fallas. Una falla es algo que evita que
el producto cumpla sus requerimientos funcionales.
5. Practicar la robustez haciendo el diseo insensible a todas las fuentes no
controlables de variacin (factores de ruido).
6. Redundancia, donde sea necesario, establecer sistemas paralelos y de
respaldo para partes importantes o subsistemas en casos de falla.
Se mejora la confiabilidad de un sistema al:
Minimizar daos en embarque, servicio y reparacin.
Contraatacar los factores ambientales y de degradacin.
Reducir la complejidad del diseo.
Maximizar el uso de componentes estndar.
Determinar todas las causas raz de defectos, no los sntomas con el
DFMEA.
Controlar los factores significativos y crticos usando CEP (control
estadstico del proceso donde sea aplicable).
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Dar seguimiento a rendimientos y tasas de defectos de procesos internos y
de proveedores y desarrollar estrategias para atenderlos.
Para minimizar la probabilidad de falla, es necesario identificar todos los
posibles modos de falla y el mecanismo por el cual ocurren. En caso de afectar
la seguridad, se inicia identificando los elementos peligrosos y despus se
procede a identificar todos los eventos que pueden convertir estos elementos
en condiciones peligrosas y sus sntomas. Se identifican las acciones
correctivas para reducir estas condiciones. Una herramienta de apoyo es el
rbol de falla (FTA Fault Tree Analysis) que usa compuertas lgicas para
combinar eventos que pueden producir la falla. Otras herramientas a utilizar
son el PFMEA y el Diagrama de Ishikawa.
8.4 Diseo para mantenabilidad
El objetivo es asegurarque el diseo se desempee satisfactoriamente durante
la vida til intencionada con un mnimo gasto y esfuerzo. El diseo para
mantenabilidad (DFM), diseo para confiabilidad (DFR) y diseo para servicio (
DFS) se realcionan ya que mejorando la confiabilidad puede mejorar la
mantenabilidad y el servicio. El DFM efectivo minimiza:
El tiempo muerto por mantenimiento.
El tiempo de mantenimiento del usuario y tcnicos.
Daos a los usuarios en labores de mantyenimiento.
Costos de accesorios para mantenimiento.
Requerimientos de logstica para partes de refacciones, partes de
respaldo y personal.
Las acciones de mantenimiento pueden ser preventivos, correctivos, reciclado y
reconstruccin. Como gua para DFSS se sugiere:
Minimizar el nmero de parmetros de diseo para servicio (DPs) con
procedimientos y habilidades simples.
Proporcionar fcil acceso a las DPs reparables con inspeccin visual fcil.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Uso de sujetadores y mtodos de ensamble estandarizados.
Diseo para uso mnimo de herramientas de mano.
Proporcionar dispositivos de seguridad (guardas, cubiertas, interruptores,
etc.)
Diseo para mnimos ajustes y hacer accesibles los DPs ajustables.
Fijar criterios claros para reparar o desechar dentro del contexto de costo en el
ciclo de vida del producto, considerando los costos de transporte, embarque, y
manejo; capacitacin de personal; y logstica de reparacin.
El proceso de reparacin debe enfocarse a:
Mejorar la capacidad de reparacin para reaccionar a situaciones de
emergencia.
Mejorar las instalaciones de reparacin actuales en lnea con cambios de
diseo.
Reducir el costo usando modularidad y compnentes estandarizados.
Reducir el espacio de almacenamiento.
El proceso de desecho debe considerar:
El costo de manufactura.
Simplificar las tareas de mantenimiento (vgr., con habilidades mnimas,
herramientas mnimas, y mtodos estandarizados de ensamble).
Confiabilidad de las estaciones de trabajo: capacitacin a los tcnicos para
evitar dao al equipo de reparacin.
Ajustes de cambio en reparacin para poder cambiar partes nuevas en vez
de retrabado en campo.
8.5 Diseo para servicio (DFS)
Facilidad de servicio es una caracterstica de desempeo de calidad en el modelo
Kano. Se sugiere que se revisen las siguientes consideraciones:
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
1. Atributos de servicio del cliente.
2. Tiempo del personal.
3. Costos de partes.
4. Seguridad.
5. Diagnstico.
6. Simplificacin del servicio.
7. Frecuencia y ocurrencia de reparacin.
8. Herramientas especiales.
9. Fallas causadas por los procedimientos de servicio.
Algunas guas sugeridas para lograr DFS:
1. Reducir los requerimientos funcionales (FRs) minimizando la necesidad de
servicio. Atendcer los requerimientos de servicio en secuencia priorizada y mejorar
la confiabilidad, adems de mejorar el diseo con ayuda del diseo axiomtico,
simplificarlo y minimizar las partes fsicas acoplndolas para consolidacin de
DPs.
2. Identificar los atributos de servicio de los clientes y los requerimientos de
servicio requeridos por los diferentes segmentos. Hay tres tipos: operaciones
estndar, mantenimiento programado, y reparaciones. Las operaciones estndar
incluyen partes que se desgastan normalmente por el uso como los aceites que
deben ser reemplazados peridicamente. Se deben apoyar con dispositivos a
prueba de error o Poka Yokes. El mantenimiento programado es normalmente
recomendado para las partes especficas en el manual del cliente hacerlo por si
mismo para mejorar la durabilidad. La reparacin debe ser fcil. Normalmente hay
limitaciones por espacio reducido y complejidad del diseo. Se puede facilitar con
kits de reparacin, facilidades de diagnstico, y prcticas de diseo modular.
3. Practicar el enfoque DFS, usar el mtodo de zigzagueo entre serviciabilidad de
las FRs y DPs, una vez establecidos todos los mapeos, se pueden considerar
nuevas alternativas de diseo. Un conjunto de serviciabilidad para FRs incluyen
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
localizacin adecuada, estandarizacin de herramientas y partes, proteccin
contra fallas aceleradas, consideraciones de ergonoma, y funciones de
diagnstico.
Se sugiere seguir los siguientes pasos para lograr un DFS:
1. Revisar los supuestos, CTSs y FRs para serviciabiliad del QFD, tipos de
servicio, segmentos de clientes, y objetivos de Seis Sigma.
2. Checar Datums de diseos y usar los datos disponibles como forma de predecir
el desempeo del diseo, apoyarse con Benchmark.
3. Identificar los tipos de diseo requerido (operaciones estndar, mantenimiento
programado, o reparacin) y mapearlo a los segmentos adecuados de clientes.
4. Comprender todos los procedimientos de servicio de los manuales de la
empresa, incluyendo los pasos, secuencia y problemas potenciales.
5. Estimar el tiempo del personal para efectos de garantas, incluyendo los
tiempos necesarios para el reconocimiento, diagnstico, logstica y reparacin.
6. Minimizar todas las reas problemticas de servicios revisando el sistema de
seguimiento de quejas del cliente, determinar y eliminar las causas raz, priorizar
la atencin de problemas.
7. Determinar la solucin para serviciabilidad aplicada al diseo como resultado de
pasos 1 a 6. Cada parte o componente crtica debe ser atendida en sus
requerimientos de serviciabilidad.
8. Introducir parmetros de diseo de serviciabilidad (DPs o solucin) en la
estructura del proceso, categorizadas de acuerdo a las preguntas siguientes:
a) Orientacin remocin fcil de partes.
b) Contaminacin evitar contaminaciones de fluidos y partes.
c) Acceso: Ensamblabilidad; alcance de partes; colocacin para servico rpido;
facilidad de hacer espacio para la reparacin, eficiencia evitando obstrucciones
para servicio, diagnstico sin requerir desensamble, confiabilidad del servicio
evitando daos a partes al moverlas o repararlas.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
d) Simplicidad - consideraciones del cliente: herramientas especiales mnimas,
reducir necesidad de ajustes por el cliente, usar poka yokes como cdigos de
colores e instrucciones muy claras.
8.6 Diseo para el medio ambiente (DFE)
Orientarse hacia la Teora de la casa verde y el calentamiento global, atender los
requerimientos de emisiones, etc. Atender preocupaciones ambientales tales
como impacto ambiental, transporte despus de la produccin, consumo,
mantenimiento y reparacin. Normalmente los diseos DFE tienen costos
adicionales en el producto.
8.7 Aspectos de tecnologa y diseo
La evaluacin del costo durante la vida til de los productos requiere la evaluacin
de los siguientes tipos de costos relacionados:
1. Costos de capital (adquisicin e instalacin).
2. Costos de reemplazo del sistema.
3. Costos de mantenimiento y reparacin.
4. Costos de operacin (vgr. Costos de energa).
5. Valor de rescate, remocin o disposicin.
Los mtodos para evaluar los costos del ciclo de vida y la factibilidad de los
proyectos son los siguientes:
1. Costo total del ciclo de vida (TLCC), suma los valores descontados de los
costos equivalentes en el horizonte de tiempo.
2. Valor presente neto (NPV), calcula la diferencia entre el TLCC del proyecto y la
inversin inicial.
3. Tasa interna de retorno (IRR), proporciona el porcentaje de inters del proyecto.
4. Costos basados en actividades (ABC), con o sin medidas de incertidumbre.
Diseo basado en el costo del ciclo de vida: con ABC
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
El costeo basado en actividades (ABC) es un mtodo que asume que le producto,
servicio o proceso consume actividades, que deben ser analizadas para minimizar
los costos totales durante la vida del producto o servicio.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
9. Anlisis del Modo y Efecto de Falla
(FMEA)
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
9. AMEF ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA
El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una tcnica de
prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con
el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
9.1 Objetivos
Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.
Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles
para detectar la causa cuando ocurre.
Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y
proceso
9.2 Preparacin del AMEF
Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo.
Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de
manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as como representantes de las
reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio,
Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere
conveniente.
Cundo iniciar un AMEF
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en
aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la
incidencia de los mismos).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen,
aunque sea antes de seleccionar el hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su
manufactura.
El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
especificaciones estn disponibles.
Tipos de AMEFS
AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca
hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente,
causados por el diseo.
AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se
pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas
identificadas en el AMEF de Diseo.
Procedimiento para la elaboracin del A.M.E.F (Diseo o Proceso)
1. Determinar el proceso o producto a analizar.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
AMEF de diseo(FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseo
del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuales son los
requerimientos de produccin. As mismo listar el flujo que seguir el
producto a disear, comenzando desde el abastecimiento de matreria
prima, el(los) procesos (s) de produccin hasta la utilizacin del producto
por el usuario final. Determinar las reas que sean ms sensibles a
posibles fallas.
AMEF de procesos(FMEAP): Listar el flujo del proceso que se est
desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia
prima, el proceso de transformacin hasta la entrega al cliente (proceso
siguiente). Determinar las reas que sean ms sensibles a posibles
fallas. En el caso de empresas de servicios no hay materias primas,
para estos caso se toman en cuenta las entradas del proceso.
En este punto es importante:
Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas / artculos -
diagrama de bloque de referencia, QFD.
Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida para producir la
salida.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles
Efectos sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin del
diseo.
2. Establecer los modos potenciales de falla.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Para cada una de las reas sensibles a fallas determinadas en el punto
anterior se deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla es
la manera en que podra presentarse una falla o defecto. Para
determinarlas nos cuestionamos De qu forma podra fallar la parte o
proceso?
Ejemplos:
Roto
Flojo
Fracturado
Equivocado
Deformado
Agrietado
Mal ensamblado
Fugas
Mal dimensionado
3. Determinar el efecto de la falla
Efecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados.
Ejemplos:
Deterioro prematuro
Ruidoso
Operacin errtica
Claridad insuficiente
Paros de lnea.
4. Determinar la causa de la falla
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla.
Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada
Claves (KPIVs).
Causas relacionadas con el diseo ( caractersticas de la parte)
Seleccin de Material
Tolerancias / valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
Causas que no pueden ser Entradas de Diseo, tales como:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
Mecanismos de Falla
Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste
5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estn
dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.
Clculos
Anlisis de elementos limitados
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada
Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla.
Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar falla anticipadamente.
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Tercera Lnea de Defensa - Reducir impactos / consecuencias de falla.
6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad, se
debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una
escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica
una consecuencia grave.
Efecto Rango Criterio
No 1 Sin efecto
Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del
artculo o sistema.
Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del
artculo o sistema.
Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en
el desempeo del artculo o sistema.
Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en
el desempeo del artculo o sistema.
Significativ
o
6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del
artculo se ve afectado, pero es operable y est a
salvo. Falla parcial, pero operable.
Mayor 7 El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se
ve seriamente afectado, pero es funcional y est
a salvo. Sistema afectado.
Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a
salvo. Sistema inoperable
Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso
sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con
el reglamento del gobierno en materia de riesgo.
Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.
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DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de
ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de
evaluacin del 1 al 10. El 1 indica remota probabilidad de ocurrencia, el
10 indica muy alta probabilidad de ocurrencia.
Ocurrencia Rango Criterios Probabilidad de
Falla
Remota 1 Falla improbable. No
existen fallas
asociadas con este
proceso o con un
producto casi idntico.
<1 en 1,500,000
Muy Poca 2 Slo fallas aisladas
asociadas con este
proceso o con un
proceso casi idntico.
1 en 150,000
Poca 3 Fallas aisladas
asociadas con
procesos similares.
1 en 30,000
Moderada 4
5
6
Este proceso o uno
similar ha tenido fallas
ocasionales
1 en 4,500
1 en 800
1 en 150
Alta 7
8
Este proceso o uno
similar han fallado a
menudo.
1 en 50
1 en 15
Muy Alta 9
10
La falla es casi
inevitable
1 en 6
>1 en 3
8. Determinar el grado de deteccin: Se estimar la probabilidad de que el
modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El 1
indicar alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El 10 indica
que es improbable ser detectada.
Probabilidad Rango Criterio Probabilidad de
deteccin de la falla.
Alta 1 El defecto es una
caracterstica funcionalmente
obvia
99.99%
Medianamente 2-5 Es muy probable detectar la 99.7%
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FMEAD FMEAP
Artculo Caracterstica de Diseo Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Tcnicas de Diseo de Controles de Proceso
Verificacin/Validacin
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
alta falla. El defecto es una
caracterstica obvia.
Baja 6-8 El defecto es una
caracterstica fcilmente
identificable.
98%
Muy Baja 9 No es fcil detecta la falla
por mtodos usuales o
pruebas manuales. El
defecto es una caracterstica
oculta o intermitente
90%
Improbable 10 La caracterstica no se
puede checar fcilmente en
el proceso. Ej: Aquellas
caractersticas relacionadas
con la durabilidad del
producto.
Menor a 90%
9. Calcular el nmero de prioridad de riesgo (NPR): E s un valor que establece
una jerarquizacin de los problemas a travs de la multiplicacin del grado
de ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la prioridad con la que
debe de atacarse cada modo de falla, identificando tems crticos.
NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Deteccin.
Prioridad de NPR:
500 1000 Alto riesgo de falla
125 499 Riesgo de falla medio
1 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
Se deben atacar los problemas con NPR alto, as como aquellos que tengan un
alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.
10. Acciones recomendadas: Anotar la descripcin de las acciones preventivas
o correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las mismas.
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FMEAD FMEAP
Artculo Caracterstica de Diseo Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Tcnicas de Diseo de Controles de Proceso
Verificacin/Validacin
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
11. Anotando la fecha compromiso de implantacin. Se pueden recomendar
acciones encaminadas hacia:
Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla.
(modificaciones al diseo o al proceso, Implementacin de mtodos
estadsticos, ajuste a herramental, etc.
Reducir la SEVERIDAD del modo de falla. (Modificaciones en el
diseo del producto o proceso).
Incrementar la probabilidad de DETECCIN. (Modificaciones en el
diseo del producto o proceso para ayudar a la deteccin).
12. Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula el
grado de ocurrencia, severidad, deteccin y el NPR.
13. Cada vez que haya alguna modificacin en el proceso o en el producto se
debe de actualizar el A.M.E.F.
La estructura del AMEF del diseo o del proceso es bsicamente la misma, lo que
es diferente es el enfoque.
Para el AMEF de proceso se utilizan las tablas siguientes:
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FMEAD FMEAP
Artculo Caracterstica de Diseo Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Tcnicas de Diseo de Controles de Proceso
Verificacin/Validacin
Fecha lmite:
Concepto Prototipo Pre-produccin Produccin
FMEAD
FMEAP
Fecha lmite:
Concepto Prototipo Pre-produccin Produccin
FMEAD
FMEAP
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
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Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un clie nte final y/o una planta de
manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor de las dos
severidades
Efecto
Efecto en el cliente
Efecto en Manufactura /Ensamble
Calif
.
Peligroso
sin aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con
nalguna regulacin gubernamental, sin aviso
Puede exponer al peligro al operador (m quina o
ensamble) sin aviso
10
Peligroso
con
aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con
nalguna regul acin gubernamental, con aviso
Puede exponer al peligro al operador (m quina o
ensamble) sin aviso
9
Muy
alto
El producto / item es inoperable ( p rdida de la
funcin primaria)
El 100% del producto puede tener que ser
desechado o reparado con un tiempo o costo
infinitamente mayor
8
Alto
El producto / itemes operable pero con un reducido
nivel de desempeo. Cliente muy insatisfecho
El producto tiene que ser seleccionado y un parte
desechada o reparada en un tiempo y costo muy
alto
7
Modera
do
Producto / item operable, pero un item de
confort/c onveniencia es inoperable. Cliente
insatisfecho
Una parte del producto puede tener que ser
desechado sin seleccin o reparado con un
tiempo y costo alto
6
Bajo
Producto / item operable, pero un item de
confort/conveniencia son operables a niveles de
desempeo bajos
El 100% del producto puede tener que ser
retrabajado o reparado fuera de lnea pe ro no
necesariamente va al rea de retrabajo .
5
Muy
bajo
No se cumple con el ajuste, acab ado o presenta
ruidos y rechinidos. Defecto notado por el 75% de
los clientes
El producto puede tener que ser selec cionado,
sin desecho, y una parte retrabajada
4
Menor
No se cumple con el ajuste, acabado o presenta
ruidos y rechinidos. Def ecto notado por el 50% de
los clientes
El producto puede tener que ser retrabajada, sin
desecho, en lnea, pero fuera de la estacin
3
Muy
menor
No se cumple con el ajuste, acab ado o presenta
ruidos, y rechinidos. Defecto notado por clientes
muy crticos (menos del 25%)
El producto puede tener que ser retrabajado, sin
desecho en la lnea, en la estaci n
2
Ninguno
Sin efecto percept ible
Ligero inconveniente para la operacin u operador, o sin
efecto
1
CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA AMEFP
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
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CRITERIO DE EVALUACIN DE OCURRENCIA SUGERIDO PARA AMEFP
100 por mil piezas
Probabilidad
ndices Posibles de falla
Ppk
Cali f.
Muy alta: Fallas persistentes
< 0.55
10
50 por mil piezas
> 0.55
9
Alta: Fallas frecuentes
20 por mil piezas
> 0.78
8
10 por mil piezas
> 0.86
7
Moderada: Fallas ocasionales 5 por mil p iezas
> 0.94
6
2 por mil piezas
> 1.00
5
1 por mil piezas
> 1.10
4
Baja : Relativamente pocas fallas
0.5 por mil piezas
> 1.20
3
0.1 por mil piezas
> 1.30
2
Remota: La falla es improbable
< 0.01 por mil piezas
> 1.67
1
CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCI ON SUGERIDO PARA AMEFP
Deteccin
Criterio
Tipos de
Inspeccin
Mtodos de seguridad de Rangos de
Deteccin
Calif
A
B
C
Casi
imposible
Certeza absoluta de no deteccin
X
No se puede detectar o no es verificada
10
Muy
remota
Los controles probablemente no
detectarn
X
El control es logrado solamente con verificaciones
indirectas o al azar
9
Remota
Los controles tienen poca
oportunidad de deteccin
X
El control es logrado solamente con inspeccin
visual
8
Muy baja
Los controles tienen poca
oportunidad de deteccin
X
El control es logrado solamente con doble
inspeccin visual
7
Baja
Los controles pueden detectar
X
X
El control es logrado con mtodos grficos con el
CEP
6
Moderada
Los controles pueden detectar
X
El control se basa en mediciones por variables despus de que las
partes dejan la estacin, o en dispositivos Pasa NO pasa realizado en el
100% de las partes despus de que las partes han dejado la estacin
5
Moderada
mente
Alta
Los controles tienen una buena
oportunidad para detectar
X
X
Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o medicin realizada
en el ejuste y verificacin de primera pieza ( solo para causas de
ajuste)
4
Alta
Los controles tienen una buena
oportunidad para detectar
X
X
Deteccin del error en la estacin o deteccin del error en operaciones
subsiguientes por filtros mltiples de aceptacin: suministro,
instalacin, verificacin. No puede aceptar parte discrepante
3
Muy Alta
Controles casi seguros para
detectar
X
X
Deteccin del error en la estacin (medicin automtica
con dispositivo de paro automtico). No puede pasar la
parte discrepante
2
Muy Alta
Controles seguros para detectar
X
No se pueden hacer partes discrepantes porque el item ha
pasado a prueba de errores dado el diseo del
proceso/producto
1
Tipos de inspeccin: A) A prueba de error B) Medicin automatizada C) Inspeccin visual/manual
DISEO PARA SEIS SIGMA P. Reyes / Enero 2007
Actualizacin del AMEF
El AMEF se actualiza siempre que se considere un cambio en el diseo,
aplicacin, ambiente, material del producto, o en los procesos de manufactura o
ensamble.
EJEMPLO:
Componente ______________________ Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______
Art c ulo /
Func in
Modo
Pot enc ial
de Fall a
Efec t o (s )
Potenc i al
(es )
de fall a
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Caus a(s )
Potenc ial(es ) /
Mec anis mos
de la fall a
O
c
c
u
r
Controles
de Di s eo
Act uales
Prevenc in
Cont roles de
Dis eo
Ac t uales
Detec c i n
D
e
t
e
c
R
P
N
Ac c in (es )
Rec omenda
da (s )
Res pons able
y fec ha objet ivo
de Terminac in
Acc iones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Abert ura de La abertura LOCAL:
engrane no es Dao a s ens or
proporc iona s ufic ient ede veloc idad y
c l aro de engrane
ai re ent re
di ent es MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
CON CLIENTE
Equipo 7 3 5 105
parado
Res ult ados de Acc i n
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo
Usa r RPN pa ra i de nti fi ca r
a cci one s futura s. Una ve z
que se l l e va a ca bo la
a cci n, re ca l cula r e l RPN.
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
10. Diseo de experimentos
Pgina 136
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
10. DISEO DE EXPERIMENTOS
10.1 Introduccin al diseo de experimentos
l diseo de experimentos es una tcnica estadstica que nos ayuda a identificar
que factores o variables afectan l comportamiento de un proceso productivo y de
esta manera poder mejorarlo.
E
O bien: es una prueba o una serie de pruebas en las cuales se inducen cambios
deliberados en las variables de entrada de un proceso o sistema, de manera que sea
posible observar e identificar las causas de los cambios en la respuesta de salida.
Experimento: es una prueba o ensayo.
El proceso o sistema bajo estudio puede representarse por medio del modelo de la
figura 1.1.
Algunas de las variables del proceso x1, x2,..., xk son controlables, mientras que otras
z1, z2,...,zk son incontrolables (aunque pueden ser controlables para los fines de
prueba). Entre los objetivos del experimento pueden incluirse:
1. Determinar cuales variables tiene mayor influencia en la respuesta, y.
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Proceso
Factores controlables
Factores incontrolables
z 1 z 2 z q
x 1 x 2 x 3 x 4 x p ...
z 3 z 4 ...
Entradas Salida
y
Figura 1. Modelo general de un proceso o sistema
Proceso
Factores controlables
Factores incontrolables
z 1 z 2 z q
x 1 x 2 x 3 x 4 x p ...
z 3 z 4 ...
Entradas Salida
y
Figura 1. Modelo general de un proceso o sistema
Fig. 10.1
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
2. Determinar el mejor valor de las x que influyen en y, de modo que y tenga casi
siempre un valor cercano a valor nominal deseado.
3. Determinar el mejor valor de las x que influyen en y, de modo que la variabilidad
de y sea pequea.
4. Determinar el mejor valor de las x que influyen en y, de modo que se minimicen los
efectos de las variables incontrolables z1, z2,...zq.
Lo mtodos de diseo experimental tiene un propsito que puede ser desarrollar un
proceso consistente o robusto; esto es, un proceso afectado mnimamente por
fuentes de variabilidad externas o ruido (las zi).
En el diseo de experimentos se plantean varias preguntas importantes:
1. Son estas dos soluciones los nicos medios para lograr la respuesta de inters?
2. Existen otros factores que pueden afectar la respuesta de las muestras y que
deban ser investigados o controlados?
3. Cuntas muestras deben ser sometidas a cada solucin de templado?
4. En que forma debe asignarse cada muestra a los tratamientos, y en que orden
deben realizarse las mediciones?
5. Qu mtodo de anlisis debe utilizarse?
6. Qu diferencia en los niveles promedio de respuesta entre los dos tratamientos
debe considerarse como significativa?
Estas, y quiz muchas otras preguntas, debern ser contestadas satisfactoriamente
antes de llevar a cabo el experimento.
Aplicaciones del diseo de experimentos
l diseo de experimentos puede servir para mejorar el rendimiento de un proceso
de manufactura, desarrollo de nuevos procesos con lo que se logra: E
Pgina 138
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
1. Mejorar el rendimiento del proceso.
2. Menor variabilidad y mayor apego a los requerimientos nominales y objetivos.
3. Menor tiempo de desarrollo.
4. Menores costos totales.
Los mtodos de diseo de experimentos tambin se aplican al diseo de productos
como sigue:
1. Evaluacin y comparacin de conceptos de diseo bsicos.
2. Evaluacin de materiales alternativos.
3. Seleccin de parmetros de diseo de modo que el producto funcione bien desde una
amplia variedad de condiciones de uso real; Esto es, de modo que el producto sea
consistente (robusto).
El uso del diseo de experimentos en estas reas puede dar por resultado productos
con mayor confiabilidad y mejor funcionamiento en el campo, menores costos, y menor
tiempo de diseo y desarrollo del producto.
El diseo estadstico de experimentos es el proceso de planear un experimento para
obtener datos apropiados, que pueden ser analizados mediante mtodos estadsticos,
con objeto de producir conclusiones validas y objetivas.
Cuando se identifican los factores y su influencia en un sistema productivo, se pueden
tomar decisiones que efectivamente mejoren la calidad del producto o servicio. Se
pueden identificar las fuentes de variacin reales para su reduccin en la bsqueda de la
mejora continua.
Cuando se usan experimentos pretendemos analizar el efecto de cambios que nosotros
inducimos ms que analizar variaciones al azar. Por ejemplo, mediante un diagrama
causa-efecto podemos identificar las posibles causas o factores que inciden en un efecto
o respuesta especifica tal y como s muestra en la figura 2
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Figura 10.2 Diagrama de Causa Efecto
Mediante un experimento podemos inducir cambios en uno varios factores (F2l. F33 y F11
por ejemplo) y analizar estadsticamente si el cambio en los factores afecta o no el
resultado o efecto del proceso.
Definicin de experimento, diseo de experimentos y eficiencia de un
experimento
Experimento
s un conjunto de pruebas estructurado y coherente que son analizadas a fin de
comprender la operacin del proceso. E
Diseo de experimentos
s el proceso de planear, ejecutar y analizar el experimento de manera que los datos
apropiados sean recolectados, y que estos tengan validez estadstica para obtener
conclusiones validas y tiles. Se entiende por validez estadstica, el que los resultados se
puedan repetir consistentemente sobre todo en la operacin a gran escala o masiva.
E
Un experimento es eficiente cuando:
1. Se obtiene la informacin requerida.
2. Con el mnimo consumo de recursos.
Pgina 140
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
F2 F1
F3 F4
F21
F22
F12
F11
F31
F32
F41
F42
CARACTERISTICA
DE CALIDAD
F2 F1
F3 F4
F21
F22
F12
F11
F31
F32
F41
F42
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Esto es, un experimento eficiente debe ser lo ms simple y econmico posible pero
efectivo. Las tcnicas del diseo de experimentos pretenden que los experimentos sean
eficientes.
Principios bsicos del diseo de experimentos
ara que un experimento pueda tener validez estadstica se deben de observar al
menos tres principios: P
Reproduccin. Esto significa que el experimento se pueda llevar a cabo o repetir
bajo las mismas condiciones en ms de una ocasin.
La diferencia observada como resultado de un experimento es real, o se debe a simple
error aleatorio, o aun ms a otro factor como por ejemplo diferente tipo del material. Para
aclarar esto, es necesario repetir el experimento y cuantificar si se presenta
consistentemente o no la variacin detectada.
La reproduccin por lo tanto es importante por al menos dos razones:
i) Permite cuantificar el error aleatorio inherente al proceso y
ii) Permite una mejor estimacin de los parmetros.
Aleatoriedad. Esto significa que tanto el material asignado a un experimento en
particular, como el orden en que se efectan las pruebas se efectu de una
manera aleatoria.
Suponga por ejemplo, que UD desea saber si la temperatura influye en el nivel de
contaminacin de un producto, medida esta en mgms/lt, para esto UD primero efecta
cuatro pruebas a una temperatura de 80C y enseguida cuatro pruebas a 90C, los
Resultados son:
80
C
2.2 2.8
3.
2
3.
6
2.95
90 3. 3. 4. 4. 4.07
Pgina 141
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
C 4 9 3 7
A primera vista con la temperatura de 80 C s: Tiene menor nivel de contaminacin, sin
embargo, algo raro se observa, el nivel de contaminacin siempre aumenta, esto se debe
a que los residuos que quedan en el equipo lo que aumenta constantemente la
contaminacin del producto. Esto se puede evitar lavando perfectamente el material, lo
cual puede no ser fsicamente posible. "En lugar de esto podemos confundir, anular o
igualar este efecto, realizando las pruebas en orden aleatorio bajo las dos temperaturas.
En una diagrama causa-efecto con un gran numero de factores afectando la
caracterstica de calidad, si se desea analizar el efecto de un solo o algunos factores,
se debera controlar y medir todos los otros factores y aun as no eliminara el error
aleatorio, en lugar de esto se puede "confundir" o anular el efecto de estos factores no
controlables al efectuar las pruebas siguiendo un orden aleatorio o al azar.
La aleatoriedad por lo tanto es importante por al menos dos razones
i) Confunde el efecto de factores no controlables y
ii) Valida las pruebas estadsticas al hacer que los errores experimentales sean
estadsticamente independientes.
Anlisis por bloques . Es una tcnica que se usa para incrementar la precisin
del experimento. Un bloque es una porcin del material experimental que sea ms
homognea que el total del material o cuando las condiciones son ms
homogeneas. Al realizar un experimento por bloques se hacen las comparaciones
entre las condiciones de inters del experimento dentro de cada bloque.
Metodologa general para realzar un experimento
Se sugieran varias metodologas en la literatura, la siguiente es una de ellas:
1. Identifique claramente el problema o situacin a resolver. Antes de poder planear un
experimento necesitamos definir claramente que es la que estamos buscando, aun
Pgina 142
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
cuando esto puede parecer trivial en ocasiones es tanta la presin para tomar
decisiones que corremos a experimentar sin por lo menos definir claramente nuestros
objetivos.
En este paso es necesario definir que tipo de informacin es exactamente la que nos
interesa, ya que no podemos medir o variar todos y cada uno de los componentes de un
experimento.
En ocasiones escuchamos que el experimento fue un xito pero la calidad no mejor.
Antes de planear un experimento se debe de investigar y. analizar el conocimiento y datos
que ya se tengan sobre este problema. La participacin activa del personal involucrado
en el problema es de vital importancia en este paso.
En conclusin como resultado de este paso, la hiptesis a probar debe quedar bien
definida. Un diagrama causa-efecto es una buena ayuda en este paso.
2. Identificar variables. En este paso dos tipos de variables se deben de identificar,
variables dependientes y factores o variables independientes.
La variable dependiente o variable de respuesta es la caracterstica de calidad que
queremos mejorar y cuyo comportamiento deseamos conocer, ejemplos de esta son:
porcentaje de contaminacin, satisfaccin de un cliente, desgaste de una herramienta,
tiempo, de falla, etc.
Es deseable que una variable dependiente rena las caractersticas siguientes:
Cuantitativa
Precisa.
Que tenga algn significado fsico.
Las variables independientes o factores representan aquellas causas o factores cuyo
efecto sobre la variable dependiente se quiere analizar. Cada uno de estos factores se
deber probar al menos a dos valores diferentes para evaluar su efecto, a cada uno de
estos valores o niveles se les llama tratamientos. Por ejemplo, si queremos conocer el
Pgina 143
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
efecto de la temperatura sobre la dureza de un material y cara ello se realizan pruebas a
70, 80 y 90C se dice que tenemos un experimento de un solo factor con tres
tratamientos. Otra vez es de vital importancia la participacin del personal involucrado en
el problema a fin de seleccionar apropiadamente los factores o variables independientes y
los niveles de cada factor o tratamiento de inters.
Cmo seleccionar los diferentes niveles de un factor?, En general un factor puede ser
cualitativo (proveedor, turno, operario, etc), o cuantitativo (temperatura, presin, altura,
tiempo, etc.). Los niveles especficos en cualquier caso se pueden seleccionar ya sea
aleatoriamente dentro de un cierto rango o a un nivel fijo definido por el experimentador
previamente, esto nos lleva a cuatro situaciones generales:
A. Factor fijo, cualitativo.
En este caso, de entre los diferentes niveles o tratamientos posibles para el factor, el
experimentador esta interesado en el efecto que ciertos niveles seleccionados por l
previamente tienen sobre la variable de respuesta. Adems, el factor es del tipo
cualitativo. Por ejemplo tres proveedores, tres turnos, dos procesos diferentes, etc.
B. Factor fijo, cuantitativo.
Este caso es similar al anterior excepto que el factor es cuantitativo, por ejemplo:
temperatura, presin, tiempo, concentracin de un componente, etc. Para este caso es
recomendable que los diferentes niveles o tratamientos se tomen equiespaciados, esto
es, por ejemplo 10, 20, 30 y 40 C: 5, 10, 15, 20 y 25 psi; 8, 12, 16 y 20 minutos, etc.
La conclusin a que se puede llegar con este caso es si la variable de respuesta es
diferente para cada uno de los tratamientos que se seleccionaron y de ser as el tipo de
relacin que existe entre el factor y la variable de respuesta (lineal, cuadrtica, etc.).
C. Factor aleatorio, cualitativo.
En este caso los niveles o tratamientos se seleccionan al azar de entre varios posibles.
Ejemplo se tienen varios lotes de un mismo proveedor, al azar se selecciona cuales de
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
ellos analizar, en este caso la conclusin del experimento se extiende para cubrir todos
los posibles niveles..
D. Factor aleatorio, cuantitativo.
Igual que en el caso anterior los diferentes niveles o tratamientos son seleccionados al
azar.
Por ejemplo para la temperatura si el rango de inters es de 0 a 100. Se puede al azar
seleccionar 5 niveles 7, 36, 46, 80 y 8 C. La conclusin que se puede obtener en este
caso es similar al caso c.
En este material, a menos que se especifique lo contrario, los factores se consideran fijos.
3. Definir el diseo del experimento. Esto imp1ica definir de que manera se efectuaran las
pruebas y que modelo matemtico describe mejor el experimento. En el resto de este
material se describen varios tipos de experimentos de los cuales se tomar el que mejor
se ajuste a la situacin particular.
4. Efectuar el experimento. Esto de acuerdo a lo que se defina en el paso 3.
5. Anlisis de los datos. Estos son bsicamente anlisis estadsticos.
6. Conclusiones y toma de decisiones.
Una metodologa (alterna) desarrollada por Douglas C. Montgomery es la siguiente:
ara usar un enfoque estadstico al disear y analizar un experimento se requiere que
todos los participantes en l tengan de antemano una idea clara de qu es
exactamente lo que se va a estudiar, cmo se van a recopilar los datos y, al menos, una
idea cualitativa de cmo se van a analizar. A continuacin, se ofrece una gua del
procedimiento recomendado:
P
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1. Comprensin y planteamiento del problema.
Este punto pudiera parecer obvio; sin embargo, en la prctica no es sencillo darse cuenta
de que existe un problema que requiere experimentacin, ni disear un planteamiento
claro y aceptable del mismo. Es necesario desarrollar todas las ideas sobre los objetivos
del experimento. Suele ser importante solicitar la opinin de todas las partes implicadas.
Un planteamiento claro del problema contribuye a menudo en forma sustancial a un mejor
conocimiento del fenmeno y de la solucin final del problema.
2. Eleccin de factores y niveles.
El experimentador debe elegir los factores que variarn en el experimento, los intervalos
de dicha variacin y los niveles especficos de inters a los cuales se har el experimento.
Tambin debe considerarse la forma en que se controlarn estos factores para
mantenerlos en los valores deseados, y cmo se les medir. Para ello es necesario
conocer el proceso de manera prctica y terica.
3. Seleccin de la variable de respuesta.
Al seleccionar la respuesta o variable dependiente, el experimentador debe estar seguro
de que la respuesta que se va a medir realmente provea informacin til acerca del
proceso de estudio. Con mayor frecuencia, el promedio o la desviacin estndar (o
ambos) de la caracterstica medida sern la variable de respuesta. No son raras las
respuestas mltiples. La capacidad de medicin (o el error de medicin) tambin es un
factor importante. Si la capacidad de medicin es deficiente, slo puede esperarse que el
experimento detecte efectos relativamente grandes de los factores; en caso contrario
deben hacerse repeticiones.
4. Eleccin del diseo experimental.
Para elegir el diseo es necesario considerar el tamao muestral (nmero de
repeticiones), seleccionar un orden adecuado para los ensayos experimentales, y
determinar si hay implicado bloqueo u otras restricciones de aleatorizacin.
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Es importante tener presente los objetivos experimentales al seleccionar el diseo, se
tiene inters en identificar qu factores causan diferencias en estimar la magnitud del
cambio de la respuesta. En otras situaciones habr ms inters en verificar la
uniformidad. Por ejemplo, pueden compararse dos condiciones de produccin A y 8,
siendo A la estndar y B una alternativa de menor costo. El investigador estar interesado
en demostrar que no hay diferencia en cuanto a la productividad (por ejemplo), entre las
dos condiciones.
5. Realizacin del experimento.
Cuando se realiza el experimento, es vital vigilar el proceso cuidadosamente para
asegurar que todo se haga conforme a lo planeado. En esta fase, los errores en el
procedimiento suelen anular la validez experimental. La planeacin integral es decisiva
para el proceso. En un complejo entorno de manufactura o investigacin y desarrollo, es
fcil subestimar los aspectos logsticos y de planeacin de la realizacin de un
experimento diseado.
6. Anlisis de datos.
Deben emplearse mtodos estadsticos para analizar los datos, de modo que los
resultados y conclusiones sean objetivos ms que apreciativos. Existen muchos
excelentes paquetes de software para el anlisis de datos, y varios mtodos grficos
sencillos son importantes en la interpretacin de tales datos. El anlisis de residuos y la
verificacin de la idoneidad del modelo son tambin tcnicas de anlisis de gran utilidad.
Hay que recordar que los mtodos estadsticos slo proporcionan directrices para la
veracidad y validez de los resultados. Los mtodos estadsticos, aplicados
adecuadamente, no permiten probar algo experimentalmente, slo hacen posible obtener
el probable error de una conclusin, o asignar un nivel de confiabilidad a los resultados.
La principal ventaja de los mtodos estadsticos es que agregan objetividad al proceso de
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toma de decisiones. Las tcnicas estadsticas, aunadas aun buen conocimiento tcnico o
del proceso y al sentido comn, suelen llevar a conclusiones razonables.
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7. Conclusiones y recomendaciones.
Una vez que se han analizado los datos, l experimentador debe extraer conclusiones
prcticas de los resultados y recomendar un curso de accin. En esta fase a menudo son
tiles los mtodos grficos, en especial al presentar los resultados a otras personas.
Tambin deben realizarse corridas de seguimiento y pruebas de confirmacin para validar
las conclusiones del experimento.
Algunos ejemplos del uso del diseo de experimentos.
n muchas ocasiones l termino experimento se considera asociado
exclusivamente para cuestiones cientficas y tericas; sin embargo tienen varias
aplicaciones prcticas.
E
Algunos ejemplos son:
Si la materia prima que es entregada por tres diferentes proveedores producen
caractersticas diferentes en el producto
Si diferentes marcas de herramienta tienen o no vida diferente.
Si la temperatura de recosido afecta o no alguna propiedad mecnica del producto.
Si diferentes cabezales de una misma mquina producen productos similares.
Si un nuevo mtodo de ensamble incrementa o no la productividad en una lnea de
produccin.
Cual es el factor que ms influye en la variabilidad de alguna caracterstica de calidad.
S el contenido de nquel en una lmina afecta su ductivilidad o no.
Es necesario tener claros y en todo caso revisar los siguientes conceptos estadsticos
antes de seguir:
Que es una prueba de hiptesis?
Que e s un error tipo I y que es un error tipo II?
Que es una prueba t para comparar dos medias?
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Que es la potencia de una prueba de hiptesis?
Que es control estadstico?.
Que es nivel de significancia?.
10.2 Diseo de experimentos de un factor
10.2.1 Pruebas comparativas
n esta seccin se analizan ciertos experimentos que se usan para comparar
condiciones (a menudo llamadas tratamientos). A menudo, se denominan
experimentos de comparacin simples. Se comienza con un ejemplo de un experimento
realizado para determinar si dos frmulas diferentes de un producto producen resultados
equivalentes. Se hace una revisin de los conceptos bsicos de la estadstica, tales como
variables aleatorias, distribuciones de probabilidad, muestras aleatorias, distribuciones
mustrales y pruebas de hiptesis.
E
Ejemplo 10.1: La resistencia adhesiva a la tensin del cemento es una caracterstica
importante del producto. Se desea probar la resistencia de una frmula modificada, a la
que se han agregado emulsiones de polmeros de ltex durante el mezclado, contra la
resistencia de la argamasa hecha con la frmula no modificada. Se hacen 10
observaciones de la resistencia de la frmula modificada y otras 10 de la frmula no
modificada. Los datos aparecen en la Tabla 1.
Tabla 10.1
Cemento j
modificado
Cemento
original
J Y1j Y2j
1 16.85 17.50
2 16.40 17.63
3 17.21 18.25
4 16.35 18.00
5 16.52 17.86
6 17.04 17.75
7 16.96 18.22
8 17.15 17.90
9 16.59 17.96
10 16.57 18.15
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Las dos frmulas pueden considerarse como dos tratamientos, o dos niveles de las
formulaciones de factor.
1 Y
16.76 kgf/cm
2
del cemento modificado contra
2 Y
17.92 kgf/cm
2
del cemento original.
Hiptesis:
2 1 1
2 1 0
: H
: H
Donde 2 1 Y y Y son las medias mustrales, n1 y n2 el tamao de las muestras, Sp
2
es una
estimacin de la variancia comn 1
2
= 2
2
=
2
calculado mediante:
( ) ( )
2 n n
S 1 n S 1 n
S
2 1
2
2 2
2
1 1
2
p
+
+
S1
2
y S2
2
son las dos variancias mustrales individuales. Hay que comparar t0 con
respecto a la distribucin t con n1 + n2 - 2 grados de libertad, para decidir si se rechaza
H0: 1 = 2. Se debe rechazar H0 y concluir que el nivel medio de la resistencia a la
tensin para las dos frmulas de mortero de cemento Prtland difieren si |to|> to
/2, n1 + n2 2,
donde to/2, n1 + n2 2 es el punto porcentual /2 superior de la distribucin t con n1 + n2 -2
grados de libertad.
Del ejemplo, con los datos de la tabla 2.1, se tiene:
Cemento modificado:
10 n
0.316 S
0.100 S
m 16.76kfg/c Y
1
2
1
2
1
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1 16.85 17.50
2 16.40 17.63
3 17.21 18.25
4 16.35 18.00
5 16.52 17.86
6 17.04 17.75
7 16.96 18.22
8 17.15 17.90
9 16.59 17.96
10 16.57 18.15
Media 16.764 17.922
D.E. 0.316 0.248
Var. 0.100 0.061
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Cemento original::
10 n
247 . 0 S
061 . 0 S
cm / kfg 92 . 17 Y
1
2
1
2
2
Y
( ) ( )
0.284 Sp
0.081
2 10 10
9(0.061) 9(0.100)
2 n n
S 1 n S 1 n
S
2 1
2
2 2
2
1 1
2
p
+
+
+
+
Ntese que no es razonable concluir que las variancias poblacionales son iguales por el
hecho de que las variancias mustrales sean similares. La estadstica de prueba es:
9.13
10 1 10 1 0.284
17.92 16.76
n
1
n
1
S
Y Y
t
2 1
p
2 1
o
+
Y que el error aleatorio sigue una distribucin normal con media cero y varianza
2
, esto
denota:
) , 0 ( N ij
2
Sean Yi. El total de las observaciones bajo el i-esimo tratamiento, y . i Y el promedio de las
observaciones bajo el i-esimo tratamiento. Similarmente sean Y.. La suma de todas las
observaciones y
.. Y
la media general de todas las observaciones.
Expresado matemticamente esto es:
Y../n .. Y
Y Y..
n 1,2,..., i con ./n Y . Y
Y . Y
n
1 i
k
1 j
ij
i i
n
1 i
ij i
,
_
+
Donde:
La ecuacin anterior muestra la variabilidad total de los datos, medida por la suma total
corregida de los cuadrados. SStr se denomina suma de cuadrados debida a los
tratamientos (es decir, entre tratamientos), SSE es la suma de cuadrados debido al error
(es decir, dentro de los tratamientos)
SST = Suma de cuadrados total: con N -1 grados de libertad
SStr = Suma de cuadrados debido a los tratamientos, con k - 1 grados de libertad.
SSE = Suma de cuadrados debido al error aleatorio k grados de libertad.
Para simplificar los clculos:
SStr SS SS
N
Y..
n
Yi.
SStr
) Y..
n
Y..
(Y SS
T E
k
1 j
2 2
2
2 k
1 j
n
1 i
2
ij T
,
_
El anlisis de varianza ser:
Fuente
De error SS G.L. MS F0
Variacin
entre tratamientos
SStr k 1 MStr MStr/MSE
Variacin dentro de
Tratamientos o error
SSE N k MSE
Total SST N 1
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Si F0 > F,k-1,N-k, H0 debe ser rechazada. Donde F, k-1,N-k es el valor de la variable F
con un nivel de significancia (error tipo I), k-1 grados de libertad en el numerador y N-k
grados de libertad en el denominador. Bajo la hiptesis nula la relacin MStr/MSE sigue
una funcin de densidad F, por lo tanto si F0 es mayor que F
, k-1,N-k existir una diferencia
significativa y el factor afecta la respuesta de la caracterstica de calidad en los niveles
bajo estudio.
Si Ho no puede ser rechazada la conclusin es por lo tanto que el factor bajo estudio
no afecta la respuesta. Sin embargo, si Ho es rechazada y existe diferencia
significativa entre los diferentes tratamientos de un solo factor el siguiente paso es el
analizar en detalle cual de los tratamientos es el mejor y cuales son iguales.
Aplicando el ANOVA a los datos del ejemplo 10.2 se tiene:
+ + +
4
1 j
5
1 i
2 2 2 2
51940 41 ... 55 56 Yij
Entonces, calculando las sumas de cuadrados tenemos que:
SST = 51,940 (1006
2
)/20 = 1338.2
SStr = 292
2
/5 + 286
2
/5 + 218
2
/5 + 210
2
/5 1006
2
/20 = 1,135.0
SSE = SST SStr = 1338.2 1135.0 = 203.2
MStr = SStr/(k-1) = 1135.0/(3 - 1) = 378.2
Pgina 158
Totales Promedios
Yi
I 56 55 62 59 60 292 58.4
II 64 61 50 55 56 286 57.2
III 45 46 45 39 43 218 43.6
IV 42 39 45 43 41 210 42
Y..= 1006 40.24
.. Y
. i Y
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MSE = SSE/(n-k) = 203.2/(20-4) = 12.70
Esto se resume en la siguiente tabla:
Fuente
De error SS G.L. MS F0
Factor o tratamientos SStr=1135 k 1 = 3 MStr =378.3
MStr/MSE
= 29.79
Error SSE=203.2 N k = 16 MSE=12.7
Total SST=1338.2 N 1 = 19
Donde F0= MStr/MSE = 378.3/12.70=29.79 con 3 grados de libertad en el numerador y 16
grados de libertad en el denominador.
Si el nivel de aceptacin (error tipo I) lo fijamos en 5%, esto es, = 0.05, de la tabla de la
funcin F se tiene que:
F
,3,16 = 3.24
Dado que F0 = 29.79 > 3.24= F0.05,3,16
Se concluye que Ho se rechaza y el factor proveedor afecta la variable resistencia a la
traccin.
Un estimador puntual para i podra ser . Y i i i + ahora si se supone que los errores
estn distribuidos normalmente, las
. Yi
son NID(0,
2
/n), entonces podra usarse la
distribucin normal para definir el intervalo de confianza buscado si se conoce . Al usar
MSE como estimacin de,
2
, el intervalo de confianza se debe basar en la distribucin t.,
por tanto, un intervalo de confianza de (1-)100% para la media del i-simo tratamiento,
es:
1
]
1
t
n
MS
t . Y
E
k N , 2 / i
un intervalo de confianza del (1-)100% para la diferencia de las medias de dos
tratamientos cualesquiera, por ejemplo i-j, ser:
Pgina 159
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
.
n
MS 2
t . Y . Y
E
k N , 2 / j i
1
]
1
t
Comparacin de medias de tratamientos individuales
upongamos que al efectuar un anlisis de variancia para un modelo de efectos fijos
la: hiptesis nula es rechazada. Se concluye que existe diferencia entre las medias,
aunque no se especifique exactamente cual de ellas es diferente . En esta situacin puede
ser til realizar comparaciones adicionales entre grupos de medias de los tratamientos. La
media del i-simo tratamiento se define mediante i = + i y su estimacin es
. Yi
. Las
comparaciones entre medias de tratamientos se realizan en trminos de los totales de
tratamientos Yi. O de los promedios de tratamientos
. Yi
. Los procedimientos para efectuar
estas comparaciones se conocen como mtodos de comparacin mltiple.
S
Comparacin de Parejas de Medias de Tratamientos
upongamos que lo que interesa es comparar todas las parejas de k medias de
tratamiento, y que las hiptesis nulas que se desean probar son Ho: i = j para
toda i j. A continuacin, se presentan cuatro mtodos para realizar estas
comparaciones.
S
Mtodo de la Mnima Diferencia Significativa (LSD, del ingls least significant
difference)
upongamos que despus de haber rechazado la hiptesis nula, con base en una
prueba F de anlisis de variancia, se desea probar Ho: i = j para toda i j. Esto
puede hacerse empleando la estadstica t:
S
,
_
j i
E
j i
o
n
1
n
1
MS
. Y . Y
t
Pgina 160
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Suponiendo una hiptesis alterna bilateral, la pareja de medias i, j se consideran
diferentes
S
j i E k N , 2 / j i n / 1 n / 1 ( MS t . Y . Y + >
La cantidad:
,
_
+
j i
E k N /2,
n
1
n
1
MS t LSD
Se denomina mnima diferencia significativa. Si el diseo es balanceado, entonces n1 = n2
= nk = n.
Para usar el procedimiento de la LSD, simplemente se comparan las diferencias
observadas entre cada par de promedios con el valor correspondiente de la LSD. Si, se
concluye que las medias poblacionales i = j son diferentes.
La Prueba de Intervalos Mltiples de Duncan.
uando la hiptesis nula Ho: j = 0 para todo valor de j, no puede ser rechazada, se
concluye que los diferentes tratamientos no afectan la variable de respuesta y el
anlisis se termina. Sin embargo, cuando Ho es rechazada, se concluye que los
diferentes tratamientos afectan la variable de respuesta. Las siguientes preguntas son
lgicas: cul es mejor?, Todos los tratamientos son diferentes entre s?, Se puede
distinguir el segundo mejor del mejor?, Etc. Estas preguntas se pueden contestar
mediante una serie de pruebas sobre medias o promedios individuales.
C
Un procedimiento usado ampliamente para comparar todas las parejas de medias es el de
la prueba de intervalos mltiples desarrollada por Duncan (1955). Para aplicar dicha
prueba en muestras del mismo tamao, se disponen en orden ascendente los promedios
de tratamiento y se determina el error estndar de cada promedio, usando:
n
MS
. S
E
i Y
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Para muestras de diferentes tamaos, n se debe reemplazar por la media armnica nh de
{ni} en la ecuacin anterior, en donde:
( )
a
1 i
i
h
n
/
a
n
Hay que notar que nh = n s n1 = n2 =... na. A partir de la tabla de intervalos significativos
de Duncan (Tabla VII del Apndice del texto de Montgomery de Diseo y Anlisis de
experimentos, 2. edicin) se obtienen los valores de r (p, f), para p = 2, 3,..., a, en donde
es el nivel de significacin y f es el nmero de grados de libertad del error. Estos
intervalos deben transformarse en un conjunto de a - 1 mnimos intervalos significativos
(es decir, Rp para p = 2, 3,..., k, calculando:
. i Y p S ) f , p ( r R
A continuacin, se prueban las diferencias observadas entre las medias, comenzando por
el valor ms alto contra el ms pequeo, comparando esta diferencia con el intervalo
mnimo significativo Ra. Despus se calcula la diferencia entre el valor ms alto y el
segundo ms pequeo y se compara con el intervalo significativo mnimo Ra-1. Este
procedimiento contina hasta que todas las medias han sido comparadas con la media
ms grande. A continuacin, la diferencia entre la segunda media ms grande y la ms
pequea se calcula y compara contra el intervalo mnimo significativo Ra-1. Este proceso
contina hasta que han sido consideradas las diferencias entre todos los a(a-1)/2 posibles
pares.
Si una diferencia observada es mayor que el intervalo mnimo significativo
correspondiente, se concluye que la pareja de medias en cuestin es significativamente
diferente. Para evitar contradicciones, ninguna diferencia entre una pareja de medias se
considera significativa si las dos medias se encuentran entre otras dos que no difieran
significativamente.
Ejemplo 10.3: Suponga que se desea saber si los ejes que surten cuatro proveedores
tiene diferente resistencia a la traccin. Para ello se decide llevar a cabo un experimento
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
de un solo factor donde la variable dependiente es la resistencia a la traccin medida en
kg/cm
2
y el factor es el proveedor. El factor tiene 4 niveles o tratamientos diferentes, una
para cada proveedor, (llmeseles I, II, III, IV) y se decide probar 5 ejes de cada proveedor
haciendo un total de 20 pruebas ejecutadas en la misma maquina de prueba y con el
mismo operario (recuerde que el resto de los factores se mantiene en un nivel fijo).
Con n = 5, k = 4 y N = 20
940 , 51 41 ... 55 56 Y
2 2 2
4
1 j
2
5
1 i
ij + + +
SST = 51,940 (1006)
2
/20 = 1338.2
SStr = 292
2
/5 +286
2
/5 +218
2
/5 +210
2
/5 -(1006)
2
/20 = 1135.0
SSE = 1338.2 1135.0 = 203.2
MStr = SStr/(k-1) = 1135.0/3 = 378.33
MSE = SSE/(N-k) = 203.2/(20-4) = 12.70
Fuente de variacin SS G.L MSE Fo
Tratamientos 1135.
0
3
378.
3
29.29
Error 203.2 16 12.7
Total 1338.
2
1. Ordene los promedios de cada tratamiento en orden ascendente
Pgina 163
Totales Promedios
Yi
I 56 55 62 59 60 292 58.4
II 64 61 50 55 56 286 57.2
III 45 46 45 39 43 218 43.6
IV 42 39 45 43 41 210 42
Y..= 1006 40.24
.. Y
. i Y
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
00 . 42 . Y 60 . 43 . Y 20 . 57 . Y 4 . 58 . Y 4 3 2 1
Ordenados quedan:
40 . 58 . Y 20 . 57 . Y 60 . 43 . Y 00 . 42 . Y 4 3 2 1
2. Calcular:
594 . 1
5
70 . 12
n
MS
. S
E
i Y
3. De la tabla de rangos significantes, obtener los valores de (p,f), para p = 2,3,...,k y f =
N k, esto es, f son los grados de libertad asociados con MSE.
4. Calcular
. i Y p S ) f , p ( r R
, en este caso se tiene que:
r.05(2,16) = 3.00 R2 = (3.00)(1.594) = 4.782
r.05(3,16) = 3.15 R3 = (3.15)(1.594) = 5.021
r.05(4,16) = 3.23 R4 = (3.23)(1.594) = 5.149
5. Efectu las siguientes comparaciones:
Compare las diferencias de medias en parejas como sigue:
Compare las diferencias del mayor vs. el menor Rk
Compare la diferencia del mayor vs El segundo menor y
Compare contra Rk-1 y as sucesivamente
En este caso:
4 vs. 1 58.40 - 42.00 = 16.40 > R4 = 5.149
3 vs. 1 58.40 - 43.60 = 14.80 > R3 = 5.021
2 vs. 1 58.40 - 57.20 = 1.20 < R2 = 4.782
4 vs. 2 58.40 43.60 = 15.20 > R3 = 5.021
3 vs 2 57.20 - 43.60 = 13.60 < R2 = 4.782
Pgina 164
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
4 vs 3 43.60 - 42.00 = 1.60 < R2 = 4.782
6. Si la diferencia no excede el rango Rp estadsticamente no existe diferencia entre estas
medias o promedios.
10.3 Experimentos factoriales
Principios y definiciones bsicas
uchos experimentos se llevan a cabo para estudiar los efectos producidos por
dos o ms factores. Puede mostrarse que en general los diseos factoriales son
los ms eficientes para este tipo de experimentos. Por diseo factorial se entiende aquel
en el que se investigan todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores en
cada ensayo completo o rplica del experimento. Por ejemplo, si existen a niveles del
factor A y b niveles del factor B, entonces cada rplica del experimento contiene todas
las ab combinaciones de los tratamientos. A menudo, se dice que los factores estn
cruzados cuando stos se arreglan en un diseo factorial. El efecto de un factor se define
como el cambio en la respuesta producida por un cambio en el nivel del factor. Con
frecuencia, ste se conoce como efecto principal porque se refiere a los factores de
inters primordial del experimento. Por ejemplo, consideremos los datos de la tabla 1. El
efecto principal del factor A podra interpretarse como la diferencia entre la respuesta
promedio en el primer y segundo nivel de ese factor. Numricamente:
M
21
2
30 20
2
52 40
A
+
Si los factores tienen ms de dos niveles, el procedimiento anterior debe ser modificado
ya que las diferencias entre las respuestas promedio pueden expresarse de muchas
formas.
En algunos experimentos puede encontrarse que la diferencia en la respuesta
entre los niveles de un factor no es la misma en todos los niveles de los otros
factores. Cuando esto ocurre existe una interaccin entre los factores. Por
ejemplo, considrense los datos de la Tabla 10.3.2.
Tabla 10.3.2 Un experimento factorial con interaccin
En el primer nivel del factor B, el efecto de A es:
A = 50 - 20 = 30
Mientras que en el segundo nivel de B, el efecto de A es:
A = 12 - 40 = 28
Pgina 166
20 40
50 12
B1 B2
A1
A2
Factor B
Factor A
20 40
50 12
B1 B2
A1
A2
Factor B
Factor A
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Puede observarse que existe una interaccin entre los factores A y B porque el efecto de
A depende del nivel elegido de B.
Estas ideas pueden ilustrarse grficamente. En la Fig. 1 se muestra una grfica de la
respuesta de los datos de la Tabla 1 contra los niveles del factor A para ambos niveles del
factor B. Se observa que las rectas B1 y B2 son, aproximadamente, paralelas. Esto indica
que no hay interaccin entre los factores. De manera similar, en la Fig. 2 se presenta una
grfica de la respuesta de los datos de la Tabla 10.3.1.
Figura 10.3.1 Un experimento factorial sin interacciones
En este caso se ve que las rectas B1 y B2 no son paralelas. Esto muestra que existe una
interaccin entre A y B. Con frecuencia, estas grficas son muy tiles para interpretar
interacciones significativas y presentar resultados a gerentes con poco conocimiento
estadstico. Sin embargo, no debe ser la nica tcnica para analizar los datos, porque su
interpretacin es subjetiva y su apariencia, a menudo, es engaosa.
Figura 10.3.2 Un experimento factorial con interacciones
Pgina 167
10
20
30
40
50
60
A1
A2
B1
B2
B1
B2
R
e
s
p
u
e
s
t
a
Factor A
10
20
30
40
50
60
A1
A2
B1
B2
B1
B2
R
e
s
p
u
e
s
t
a
Factor A
10
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A1
A2
B1
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B1
B2
R
e
s
p
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e
s
t
a
Factor A
10
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A1
A2
B1
B2
B1
B2
R
e
s
p
u
e
s
t
a
Factor A
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Hay que notar que cuando una interaccin es grande los correspondientes efectos
principales tienen poco significado prctico. Una estimacin del efecto principal de A de
los datos de la Tabla 2 es:
1
2
40 20
2
12 50
A
+
+
El cual resulta ser muy pequeo corrindose el riesgo de concluir que no existe un efecto
debido a A. Sin embargo, cuando se examin el efecto de A en niveles diferentes de B se
concluy que ste no era el caso. El factor A tiene un efecto, pero depende del nivel del
factor B. En otras palabras, es ms til conocer la interaccin AB que el efecto principal.
Una interaccin significativa oculta a menudo el significado de los efectos principales.
Esto se muestra claramente en los datos de la tabla 2. Usualmente, para obtener
conclusiones acerca del efecto principal de un factor, por ejemplo el A, en presencia de
una interaccin significativa, el experimentador debe examinar los niveles de dicho factor,
manteniendo fijos los niveles de los otros factores.
Ventajas de los diseos factoriales
as ventajas de los diseos factoriales pueden ilustrarse fcilmente. Supongamos que
se tienen dos factores, A y B, cada uno con dos niveles. Estos niveles se representan
mediante A1, A2, B1 y B1. La informacin acerca de ambos factores puede obtenerse
variando un factor a la vez como aparece en la tabla 10.3.3. El efecto de variar el factor A
est dada por A2B1 -A1B2. A causa de que existe error experimental, es conveniente
realizar, por ejemplo, dos observaciones de cada combinacin de tratamientos y hacer
una estimacin de los efectos de los factores usando las respuestas promedio. Por lo
tanto, se requiere un total de seis observaciones.
L
Tabla 10.3.3 El mtodo de un factor a la vez
Pgina 168
A1B1 A1B2
A2B1 12
B1 B2
A1
A2
Factor B
Factor A
A1B1 A1B2
A2B1 12
B1 B2
A1
A2
Factor B
Factor A
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Si se hubiese realizado un experimento factorial, adicionalmente se habra recurrido a la
combinacin de tratamientos A1B1. As, usando slo cuatro observaciones pueden
calcularse dos estimaciones del efecto de A; A2B1 - A1B1 y A2B2 - A1B2. En forma similar, se
pueden hacer dos estimaciones del efecto de B.
Estas estimaciones podran promediarse para producir efectos principales promedio que
tienen la misma precisin que los del experimento de un factor, pero requieren tan slo de
cuatro observaciones y podra decirse que la eficiencia relativa del diseo factorial para el
experimento de un factor a la vez es: 1.5 4 6 . Por lo general esta eficiencia relativa
aumenta con el nmero de factores, como se observa en la figura 10.3.4.
Figura 10.3.4. Eficiencia relativa de un diseo factorial para un experimento de un
factor a la vez (niveles de dos factores)
Ahora supongamos que existe interaccin. Si el primer diseo considerado indica que
A1B1 y A2B2 dan mejor respuesta que A1B1; una conclusin lgica es que A2B2 sera an
mejor. Sin embargo, si hay interaccin, al hacer esta conclusin se incurre en un serio
error. Como ejemplo refirase a los datos de la tabla 10.3.2.
En resumen, se concluye que los diseos factoriales poseen algunas ventajas. Son
ms eficientes que los experimentos de un factor a la vez. Ms an, los diseos
factoriales son necesarios cuando alguna interaccin puede estar presente, con el
propsito de evitar hacer conclusiones que son engaosas. Finalmente, los diseos
factoriales permiten estimar los efectos de un factor en diversos niveles de los otros
factores, produciendo conclusiones que son vlidas sobre toda la extensin de las
condiciones experimentales.
Pgina 169
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
2
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
r
e
l
a
t
i
v
a
Numero de factores
3 4 5 6
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
2
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
r
e
l
a
t
i
v
a
Numero de factores
3 4 5 6
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Diseo factorial de dos factores
l primer diseo de la serie 2
2
es aquel en el que solo dos factores, A y B, cada uno
con dos niveles. Este diseo se conoce como diseo factorial 2
2
. Arbitrariamente, los
niveles del factor pueden llamarse inferior y posterior.
E
Ejemplo 10.3.1 Considrese una investigacin llevada a cabo para estudiar el efecto que
tiene la concentracin de un reactivo y la presencia de un catalizador sobre el tiempo de
reaccin de un proceso qumico. Sea la concentracin del reactivo el factor A con dos
niveles de inters, 15% y 20%. El catalizador constituye el factor B; el nivel alto o superior
denota el uso de dos sacos de catalizador y el nivel bajo o inferior denota el uso de un
solo saco. El experimento se realiza (replica o repite) tres veces, y los datos son como
sigue:
En la figura 10.3.5
siguiente se presentan
grficamente las
combinaciones de
tratamiento para este
diseo, el efecto de un
factor se denota por la
letra latina minscula.
De este modo, A se refiere al efecto del factor A, y B se refiere al efecto del factor B,
y AB se refiere a la interaccin entre AB. En el diseo 2
2
los niveles bajo y alto de A y B
se denotan por - y + respectivamente, en los ejes A y B. As en el eje B representa el
nivel bajo de catalizador mientras que + denota el nivel alto.
Pgina 170
Combinacin de
tratamientos
Replica
I II III Total
A baja, B baja 28 2
5
27 80
A alta, B baja 36 3
2
3
2
100
A baja, B alta 18 1
9
2
3
60
A alta, B alta 3
1
3
0
2
9
90
Alto (2 sacos) +
bajo (1 saco) -
-
bajo (15%)
+
alto (20%)
Concentracion de reactivo A
C
a
n
t
i
d
a
d
d
e
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
B
b = 60(18+19+23) ab = 90(31+30+19)
(1) = 80(28+25+27) a = 100(36+32+32)
Figura 1: Combinaciones de tratamiento en el diseo factoriall
Alto (2 sacos) +
bajo (1 saco) -
-
bajo (15%)
+
alto (20%)
Concentracion de reactivo A
C
a
n
t
i
d
a
d
d
e
c
a
t
a
l
i
z
a
d
o
r
B
b = 60(18+19+23) ab = 90(31+30+19)
(1) = 80(28+25+27) a = 100(36+32+32)
Figura 1: Combinaciones de tratamiento en el diseo factoriall
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Las cuatro combinaciones de tratamientos en el diseo pueden representarse por
letras minsculas, cono se muestra en la figura 10.3.5. En esta figura se aprecia que el
nivel superior de cualquier factor de una combinacin de tratamientos esta
representado por la presencia de la letra minscula correspondiente, mientras que la
ausencia de esta ultima representa el nivel inferior del factor. As a representa la
combinacin de tratamientos, en la que A se encuentra en el nivel superior y B en el
nivel inferior; b representa aquella en la que A se halla en el nivel inferior y B en el
superior, y ab representa a ambos factores en el nivel superior. Por convencin (1) se
usa para representar a ambos factores en el nivel inferior.
El efecto promedio de un factor se define como el cambio en la respuesta producida por
un cambio en el nivel de ese factor, promediado sobre los niveles del otro factor.
Como se ilustra en la figura 10.3.5, las letras minsculas (1), a, b y ab tambin se usan
para representar los totales de las n replicas de las combinaciones de tratamientos
correspondientes. Ahora bien, el efecto de A en el nivel B es {a-(1)}/n. Mientras que el
nivel superior B es {ab-b}/n. Tomando el promedio de estas dos cantidades se obtiene:
[ ] [ ] { } [ ] (1) b a ab
2n
1
(1) a b ab
2n
1
A +
El efecto promedio de B se determina a partir de su efecto en el nivel inferior de A (esto
es, {b-(1)}/n, y de su efecto en el nivel superior de A (que es igual a [ab-a]/n
obtenindose:
[ ] [ ] { } [ ] (1) a - b ab
2n
1
(1) b a ab
2n
1
B + +
El efecto de la interaccin AB se define como la diferencia promedio entre el efecto de A
en el nivel superior de B y su efecto en el nivel inferior de B, as:
Pgina 171
Fig. 10.3.5
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
[ ] [ ] { } [ ] (b) a (1) ab
2n
1
(1) a b ab
2n
1
AB +
Por otro lado se puede definir AB como la diferencia promedio entre el efecto de B en el
nivel superior de A y el efecto de B en el nivel inferior de A.
Las formulas para los efectos de A, B y AB pueden deducirse por otro mtodo. El
efecto de A puede hallarse como la diferencia en la respuesta promedio de las dos
combinaciones de tratamiento en la mitad derecha (que llamaremos
Y A+, puesto que es la
respuesta promedio para las combinaciones de tratamientos a las que A que se encuentra
en el nivel alto) y las dos combinaciones de tratamientos en la mitad izquierda (o Y A). Esto
es,
+ A Y A Y A
2n
(1) b
2n
a ab +
[ ] (1) b a ab
2n
1
+
Este es exactamente el mismo resultado, el efecto de B se encuentra como la diferencia
entre el promedio de las dos combinaciones de tratamientos en la parte superior del
cuadrado ( Y B+) y el promedio de las dos combinaciones de tratamientos en la parte
inferior ( Y B-), o
+ B Y B Y B
2n
(1) a
2n
b ab +
[ ] (1) a b ab
2n
1
+
Pgina 172
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Finalmente el efecto de interaccin AB es el promedio de las combinaciones de
tratamientos en la diagonal de derecha a izquierda del cuadrado ab y (1) menos el
promedio de las combinaciones de tratamientos en la diagonal de izquierda a derecha (a y
b), o
2n
b a
2n
(1) ab
AB
+
[ ] b a (1) ab
2n
1
+
Con los datos que aparecen en la figura 1, las estimaciones de los efectos promedio son:
( ) 8.33 80 60 100 90
2(3)
1
A +
( ) 5.00 80 100 60 90
2(3)
1
B +
( ) 1.67 60 100 80 90
2(3)
1
AB +
El efecto de A (concentracin de reactivo) es positivo; esto sugiere que al elevar A del
nivel bajo (15%) al nivel alto (25%) incrementar el rendimiento. El efecto de B
(catalizador) es negativo; esto sugiere que elevar la cantidad del catalizador agregada al
proceso reducir el rendimiento. Al parecer, el efecto de interacciones es pequeo
comparado con los dos efectos principales.
En muchos experimentos que implican diseos 2
K
se examina la magnitud y la direccin
de los efectos de los factores para determinar cuales variables es probable que sean
importantes. Por lo general puede emplearse el anlisis de varianza para confirmar esta
Pgina 173
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
interpretacin. En el diseo 2
k
existen algunos mtodos rpidos especiales para realizar
los clculos del anlisis de varianza.
Consideremos la suma de cuadrados para A, B y AB. Obsrvese la primera ecuacin que
se utiliza un contraste para estimar A; esto es,
(1) b a ab ContrasteA +
Este contraste suele llamarse efecto total de A. A partir de la segunda y tercera ecuacin,
puede apreciarse que tambin se utilizan contraste para estimar B y AB. Adems, estos
tres contrastes son ortogonales. La suma de cuadrados de cualquiera de ellos puede
calcularse usando la siguiente ecuacin: ( )
a
a
2
ci n
2
a
1
ciyi. SSc
. Esta ecuacin
establece que la suma de cuadrados de contraste es igual al contraste elevado al
cuadrado entre el producto del nmero de las observaciones de cada total del contraste
por la suma de cuadrados de los coeficientes del mismo. En consecuencia, se obtiene
que las sumas de cuadrados de A, B y AB sean:
[ ]
[ ]
[ ]
4 * n
2
b a (1) ab
SS
4 * n
2
(1) a b ab
SS
4 * n
2
(1) b a ab
SS
AB
B
A
+
Con los datos de la figura 1, las sumas de cuadrados se pueden calcular aplicando las
ecuaciones anteriores, obtenindose:
Pgina 174
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
8.33
4(3)
2
10
SS
75.00
4(3)
2
30
SS
208.33
4(3)
2
50
SS
AB
B
A
La suma total de cuadrados se determina de la manera usual mediante:
2
1 i
2
1 j
n
1 k
4n
...
2
Y
ijk
2
Y SST
En general SST tiene 4n 1 grados de libertad. La suma de cuadrados del error, con 4(n-1)
G.L. se puede calcular en la forma usual, por diferencia, mediante.
323.00 9075.00 9398.00
4(3)
2
Y 2
1 i
2
1 j
3
1 k
2
ijk
Y
E
SS
AB
SS
B
SS
A
SS
T
SS
E
SS
31.34 8.33 75.00 208.33 323.00
El anlisis de varianza completo se presenta en la tabla siguiente. Ambos efectos
principales son significativos al 1%.
A menudo se es conveniente escribir las combinaciones de tratamientos en el orden (1),
a, b, y ab. Este orden se conoce como orden estndar. Cuando se utiliza es posible
apreciar que los coeficientes de los contrastes usados para estimar los efectos son
Efectos (1) a b Ab
A:
B:
-1
-1
+1
-1
-1
+1
+1
+1
Pgina 175
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
AB: +1 -1 -1 +1
SS G.L. MS Fo
A
B
AB
Error
Total
208.3
3
75.00
8.33
31.34
323.0
0
1
1
1
8
11
208.3
3
75.00
8.33
3.92
53.15
a
19.13
a
2.13
a
significativo al 1%
Signos algebraicos para calcular los efectos en un diseo 2
2
Combinacin
De
Tratamientos
Efecto Factorial
I A B AB
Ejemplo 10.3.2 de diseo bifactorial (con dos factores):
Considere el caso en que un ingeniero disea una batera para su uso en un dispositivo
que ser sometido a ciertas variaciones extremas de temperatura. El nico parmetro de
diseo que l puede seleccionar en este punto es el material de la cubierta de la batera, y
tiene tres alternativas. Cuando el dispositivo se manufactura y se enva al campo, el
ingeniero no tiene control sobre los extremos de temperatura a que ser expuesto el
dispositivo, y sabe por experiencia que es probable que la temperatura influya en la
duracin efectiva de la batera. Sin embargo, s es posible controlar la temperatura en el
laboratorio de desarrollo de productos para los fines de ensayo.
El ingeniero decide probar los tres materiales de la cubierta a tres niveles de temperatura
(15, 70 y 125 F) consistentes en el entorno de uso final del producto. Se prueban cuatro
bateras a cada combinacin de material de la cubierta y temperatura, y las 36 pruebas se
ejecutan al azar.
En la tabla 3.4 se presentan el experimento y los datos resultantes de duracin observada
de las bateras.
Pgina 176
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
En este problema, el ingeniero desea contestar las siguientes preguntas:
1. Qu efecto tienen el tipo de material y la temperatura sobre la duracin de la batera?
2. Existe una eleccin del material que d por resultado una duracin uniformemente
larga sin importar la temperatura?
Pgina 177
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
material
Temperatura F
15 70 125
1 130 155 34 40 20 70
74 180 80 75 82 58
3 150 188 126 122 25 70
159 126 106 115 58 45
3 138 110 174 120 96 104
168 160 150 139 82 60
Tabla 10.3.6. Datos de duracin en horas para el ejemplo del diseo de una batera
Esta ltima pregunta reviste particular importancia. Existe la posibilidad de hallar un
material que no sea muy afectado por la temperatura. De ser as, el ingeniero puede
hacer que la batera sea robusta a la variacin de temperatura en el campo. ste es un
ejemplo del uso del diseo experimental estadstico para el diseo de un producto
robusto (o consistente), un importante problema de ingeniera.
Este diseo es un ejemplo especfico del caso general de un diseo con dos factores
(bifactorial). Para pasar al caso general, sea Yijk la respuesta observada cuando el factor
A se encuentra en el i-simo nivel (i -1, 2,..., n). En general, los datos observados se
vern como en la tabla 3.5. El orden en el cual se toman las abn observaciones es
aleatorio, de modo que ste es un diseo completamente aleatorizado.
Tabla 10.3.5. Disposicin general para un diseo bifactorial
Las observaciones pueden describirse mediante el modelo estadstico lineal:
Pgina 178
Y111,Y112,
...,Y11n
Factor A
Factor B
Y211,Y212,
...,Y21n
...
Ya11,Ya12,
...,Ya1n
... ... ...
Y121,Y122,
...,Y12n
...
Y1b1,Y1b2,
...,Y1bn
Y221,Y222,
...,Y22n
...
...
Y2b1,Y2b2,
...,Y2bn
Ya21,Ya22,
...,Ya2n
Yab1,Yab2,
...,Yabn
1 2 ... b
1
2
...
a
Y111,Y112,
...,Y11n
Factor A
Factor B
Y211,Y212,
...,Y21n
...
Ya11,Ya12,
...,Ya1n
... ... ...
Y121,Y122,
...,Y12n
...
Y1b1,Y1b2,
...,Y1bn
Y221,Y222,
...,Y22n
...
...
Y2b1,Y2b2,
...,Y2bn
Ya21,Ya22,
...,Ya2n
Yab1,Yab2,
...,Yabn
1 2 ... b
1
2
...
a
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
( )
'
+ + + +
n 1,2,..., k
b 1,2,..., j
a 1,2,..., i
ijk ij j i Yijk
En donde es el efecto medio general, i es el efecto del i-simo nivel del factor rengln
A, j es el efecto del j-simo nivel del factor columna B, ()ij es el efecto de la interaccin
entre i y j, ijk es el componente del error aleatorio. Inicialmente se supone que ambos
factores son fijos y que los efectos de tratamiento se definen como desviaciones de la
media general, por lo tanto.
a
1 i
b
1 j
0 j 0; i
Se supone que los efectos de interaccin
son fijos y que se definen d manera que: ( ) 0 ij
a
1 i
1
1
Y de la igualdad de los efectos de tratamiento de columna:
0 j una menos al : H1
0 b ... 2 1 : Ho
Tambin es interesante determinar s los tratamientos de rengln y columna
interaccionan. En otras palabras, resulta conveniente probar:
0 ()i una menos al : H1
j i, toda para 0 ()i : Ho
Pgina 179
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
A continuacin, se muestra cmo pueden probarse estas hiptesis usando un anlisis de
variancia bifactorial o bidireccional (de dos factores o en dos sentidos).
Anlisis Estadstico del Modelo de Efectos Fijos
ea Yi..; el total de las observaciones bajo el i-simo nivel del factor A; Y.j. El total de
las observaciones bajo el j-simo nivel del factor B, Yij. El total de las observaciones
de la ij-sima celda, e Y... el total general de todas las observaciones. Se definen
... Y y ij. Y y .j. Y i..; Y
como los promedios de rengln, columna, celda y general,
respectivamente, matemticamente:
S
'
a
1 i
b
1 j
n
1 k
abn
Y...
... Y Yijk Y...
b 1,2,..., j
a 1,2,..., i
;
n
Y...
ij. Y
n
1 k
Yijk Yij.
a
1 i
b 1,2,..., j ;
n
1 k
an
Y.j.
.j. Y Yijk Y.j.
a 1,2,..., i ;
bn
Yi..
i.. Y
b
1 j
n
1 k
Yijk Yi..
La suma total de cuadrados corregida puede expresarse mediante:
( )
( ) ( ) ( )
( )
( )
( ) ( ) ( )
( )
+ +
+ + + +
1
1
]
1
a
1 i
b
1 j
n
1 k
2
ij. Y - Yijk
2
a
1 i
b
1 j
... Y .j. Y i.. Y ij. Y n
2
b
1 j
... Y .j. Y an
2
a
1 i
... Y i.. Y bn
a
1 i
b
1 j
n
1 k
2
... Y Yijk
a
1 i
a
1 i
b
1 j
n
1 k
2
ij. Y Yijk
... Y .j Y ... Y ij. Y ... Y .j. Y ... Y i.. Y
b
1 j
n
1 k
2
... Y Yijk
Porque los seis productos cruzados del segundo miembro de la ecuacin anterior son
iguales a cero. Se observa que la suma total de cuadrados se ha descompuesto en una
Pgina 180
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
suma de cuadrados debida a los renglones o al factor A (SSA) en una suma de
cuadrados debida a las "columnas" o al factor B (SSB), en una suma de cuadrados debida
a la interaccin entre A y B (SSAB), y en una suma de cuadrados debida al error (SSE):
Analizando el ltimo trmino del miembro derecho de la Ecuacin anterior es posible
observar que es necesario tener al menos dos rplicas (n 2) para poder obtenerla suma
de cuadrados del error.
Simblicamente, la Ecuacin anterior puede expresarse mediante:
E AB B A T SS SS SS SS SS + + +
Los grados de libertad asociados a cada suma de cuadrados son:
Efecto Grados de libertad
A a-1
B b-1
Interaccin AB (a-1)(b-1)
Error ab(n-1)
Total abn-1
Esta descomposicin del total de abn -1 grados de libertad para las sumas de cuadrados
se puede justificar como sigue: Los efectos principales de A y B tienen a y b niveles,
respectivamente, por lo tanto, tienen a -1 y b -1 grados de libertad como se muestra. Los
grados de libertad de la interaccin simplemente corresponden a los grados de libertad de
cada celda (los cuales son iguales a ab -1) menos los grados de libertad de los dos
efectos principales A y B en otras palabras, ab -1 -(a -1) -(b -1) -(a- 1)(b -1). Dentro de
cada una de las ab celdas hay n -1 grados de libertad entre las n rplicas, por lo tanto,
hay ab(n -1) grados de libertad del error. Se observa que la suma de los grados de
libertad de los trminos del miembro derecho de la ecuacin anterior es igual al total de
los grados de libertad.
Cada suma de cuadrados dividida entre sus grados de libertad produce una media de
cuadrados. Los valores esperados de las medias de cuadrados son:
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
2
1) ab(n
SSE
E E(MSE)
1) 1)(b (a
a
1 i
b
1 j
ij
2
( n
2
1) 1)(b (a
SSAB
E E(MSB)
1 b
b
1 j
j an
2
1 b
SSB
E E(MSB)
1 a
a
1 i
i bn
2
1 a
SSA
E E(MSA)
,
_
,
_
,
_
,
_
Hay que notar, que si las hiptesis nulas, las cuales consisten en proponer que no hay
efectos de tratamiento de rengln, columna e interaccin, son verdaderas, entonces MSA,
MSB, MSAB y MSE son estimadores de
2
. Sin embargo, si por ejemplo existen diferencias
entre los tratamientos de rengln, entonces MSA ser mayor que MSE. En forma similar, si
hay efectos de tratamiento de columna o interaccin, las medias de cuadrados
correspondientes sern mayores que MSE. Por lo tanto, para probar el significado de
ambos efectos principales, as como de su interaccin, simplemente deben dividirse las
medias de cuadrados correspondientes entre la media de cuadrados del error. Valores
grandes de estas razones implican que los datos no concuerdan con las hiptesis nulas.
Si se considera que el modelo estadstico es adecuado y que los trminos del error ijk
son independientes con distribuciones normales con variancia constante
2
, entonces las
razones de las medias de cuadrados MSA/MSE, MSB/MSE y MSAB/MSE tienen distribucin
F con a -1, b- 1 y (a -1)(b -1) grados de libertad en el numerador, respectivamente, y ab(n
-1) grados de libertad en el denominador. Las regiones crticas corresponden al extremo
superior de la distribucin F. Usualmente la prueba se presenta en una tabla de anlisis
de variancia como la que aparece en la tabla 10.3.6.
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Fuente de
Variacin SS
G.L. MS Fo
Tratamientos A SSA a - 1
1 a
SS
MS
A
A
E
A
MS
MS
Tratamientos B SSB b - 1
1 b
SS
MS
B
B
E
B
MS
MS
Interaccin SSAB (a - 1)(b - 1)
1) 1)(b (a
SS
MS
AB
AB
E
AB
MS
MS
Error SSE ab(n-1)
1) ab(n
SS
MS
E
B
a
1 i
b
1 j
n
1 k
abn
...
2
Y
ijk
2
Y T SS
Las sumas de cuadrados para los efectos principales son:
b
1 j
abn
...
2
Y
an
.j.
2
Y
B
a
1 i
abn
...
2
Y
bn
i..
2
Y
A
SS
SS
Pgina 183
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Es conveniente obtener SSAB en dos etapas. Primero se calcula la suma de cuadrados
entre los totales de las ab celdas, conocida como la suma de cuadrados debido a los
"subtotales":
a
1 i
b
1 j
abn
...
2
Y
n
ij.
2
Y
es SSsubtotal
Esta suma de cuadrados contiene a la SSA y SSB. Por lo tanto, la segunda etapa consiste
en calcular SSAB mediante:
B A subtotales AB SS SS SS SS
La SSE se calcula por diferencia:
Subtotales T E
: bien o
B A AB T E
SS SS SS
SS SS SS SS SS
Ejemplo: Ms sobre el experimento de diseo de una batera. En la tabla 10.3.7 se
presenta la duracin efectiva (en horas) observada en el ejemplo de diseo de una batera
descrito en la anterior Los totales de rengln y de columna se indican en los mrgenes de
la tabla; los nmeros subrayados son los totales de celda.
Tipo
de
Mat.
Temperatura (F)
15 70 125 Yi..
1 130 155
134.75
4 539
34 40
229
20 70
230 998
74 180 80 75 82 58
2 150 188
623
136 122
479
25 70
198 1300
159 126 106 115 58 45
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
3 138 110
576
174 120
583
96 104
342 1501
168 160 150 139 82 60
Y.j.= 1738 1291 770 Y...=
3799
Tabla 10.3.7. Datos de duracin (en horas) para el experimento de diseo de una batera
Las sumas de cuadrados se calculan a continuacin:
77,646.97
36
2
3799
2
60 ...
2
74
2
155
2
130
a
1 i
b
1 j
n
1 k
abn
...
2
Y
ijk
2
Y SST
+ + + +
9,613.78 39,118.72
10,683.72
36
2
3799
4
2
342 ...
2
229
2
539
abn
...
2
Y a
1 i
b
1 j
n
ij.
2
Y
ion SSinteracc
39,118.72
36
2
3799
(3)(49
2
770
2
1291
2
1738
b
1 j
abn
...
2
Y
an
.j.
2
Y
ura SStemperat
10,683.72
36
2
3799
(3)(4)
2
1501
2
1300
2
998
a
1 i
abn
...
2
Y
bn
i..
2
Y
SSmaterial
+ + +
+ +
+ +
18,230.75
9,613.78 39,118.72 10,638.72 77,646.97 SS
SS SS SS SS SS
E
n interaccio a temperatur material T E
Pgina 185
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
El anlisis de variancia aparece en la tabla 10.3.8. Se concluye que existe una interaccin
significativa entre el tipo de material y la temperatura porque F0.05,4.27 = 2.73. Adems,
tambin son significativos los efectos principales del tipo de material y de la temperatura,
porque FO.O5.2.27 = 3.35.
Fuente de variacin SS G.L. MS Fo
Tipo de material 10,683.7
2
2 5,341.86 7.91
Temperatura 39,118.7
2
2 19,558.3
6
28.97
Interaccin 9,613.78 4 2,403.44 3.56
Error 18,230.7
5
27 675.21
Total 77,646.9
7
35
Tabla 10.3.8 ANOVA para los datos de la duracin de la batera
Como auxiliar en la interpretacin de los resultados de este experimento resulta til la
construccin de una grfica de las respuestas promedio de cada combinacin de
tratamiento. Esta grfica se muestra en la figura 3.4.
Figura 10.3.6 Grfica de respuesta vs temperatura
Pgina 186
Material tipo 2
25
50
75
100
125
150
D
u
r
a
c
i
o
n
p
r
o
m
e
d
i
o
Temperatura
15 70 125
175
. ij Y
Material tipo 1
Material tipo 3
Material tipo 2
25
50
75
100
125
150
D
u
r
a
c
i
o
n
p
r
o
m
e
d
i
o
Temperatura
15 70 125
175
. ij Y
Material tipo 1
Material tipo 3
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
El hecho de que las rectas no sean paralelas indica una interaccin significativa. En
general, a menor temperatura mayor duracin, independientemente del tipo de material.
Al variar la temperatura de baja a intermedia, la duracin aumenta con el material tipo 3,
mientras que disminuye con los materiales tipo 1 y 2, Cuando la temperatura vara de
intermedia a alta, la duracin disminuye con los materiales tipo 2 y 3, mientras que con el
tipo 1 esencialmente permanece sin cambio. Al parecer, el material tipo 3 da los mejores
resultados si lo que se desea es menor perdida de duracin efectiva al cambiar la
temperatura.
10.3 Diseos factoriales fraccionales
Replicacin fraccionada
medida que el nmero de factores involucrados experimento crece, el nmero de
casillas o condiciones experimentales (y por lo tanto el nmero de lecturas o
pruebas necesarias), crece exponencialmente en un experimento factorial. El nmero de
efectos a evaluar (interacciones principalmente) crece exponencialmente tambin. El
nmero de efectos y casillas varia con el nmero de factores en una relacin como se
muestra en la tabla siguiente para un experimento factorial 2
k
.
A
No. De No. De Efectos
factores casillas principales 1 3 4 5 6 7 8
4 16 4 6 4 1
5 32 5 10 10 5 1
6 64 6 15 20 15 6 1
7 128 7 21 35 35 27 7 1
8 256 8 28 58 70 56 28 8 1
Interacciones entre factores de
As por ejemplo cuando se tienen siete factores, existen 128 posibles condiciones
experimentales, lo que implica que al hacer una replicacin por celda de todo el
experimento requiere un total de 128 observaciones. Si se decide tomar dos replicas por
celda, entonces serian necesarias 256 observaciones, lo cual es una cantidad excesiva de
pruebas para fines prcticos.
Pgina 187
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Por otro lado, se necesitan 128 observaciones para un experimento con 7 factores por
que se deben evaluar 127 posibles efectos (que son los grados de libertad totales en 128
observaciones) de estos efectos 7 son los factores principales, 21 interacciones de 2
factores, 35 de tres, 35 de cuatro, 27 de cinco en cinco, 7 de seis en seis y una
interaccin de 7 factores. En general el nmero de interacciones de k factores tomados r
en r es:
[ ] r)! (k r!
K!
n
)
A (temperatura)
D
(
r
a
p
i
d
e
z
d
e
a
g
i
t
a
c
i
n
)
alto
alto
alto
bajo
bajo
bajo
65
100
96
45
45
60
80
75
C
(
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
n
)
A (temperatura)
D
(
r
a
p
i
d
e
z
d
e
a
g
i
t
a
c
i
n
)
alto
alto
alto
bajo
bajo
bajo
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
11. Diseo de experimentos de Taguchi
Pgina 199
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
11 Diseo de experimentos de Taguchi
11.1 Introduccin
qu hace el diseo de experimentos, durante un diseo de parmetros u optimizacin
del proceso?
Considere un proceso cualquiera. En este proceso se combinan una serie de insumos
para cumplir con ciertas caractersticas
Factores Respuestas
Y1
Xi Proceso Y2
Y3
Suponga que la situacin de alguna de las caractersticas, digamos Y1 se muestra en la
figura siguiente:
LIE LSE
Evidentemente, el proceso est generando producto con caractersticas no
satisfactorias. A fin de corregir la situacin es necesario:
1. Centrar el proceso, modificando la media o promedio del mismo.
2. Reducir la variabilidad del proceso eliminando causas comunes de variacin, dicho
de otra manera, el proceso est en control estadstico.
3. De ser posible reducir el costo del proceso.
Todos los factores x, que afectan este proceso, se pueden clasificar en cuatro grandes
grupos:
Pgina 200
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Factores que afectan la media y/o la variabilidad.
Factores de ruido
Factores que afectan Factores que no
la media sin afectar afectan, ni la media
la variabilidad ni la variabilidad
Los factores de ruido son aquellos que no podemos o deseamos controlar, en general,
se consideran tres tipos:
- Ruido externo. Son los factores que estn fuera del mbito del producto, pero que
afectan el proceso en el mbito del cliente durante su uso.
- Ruido interno. Son los factores que originan deterioro, o que las caractersticas de
calidad se degraden con el tiempo.
- Ruido de producto a producto. Son los factores que en el centro de produccin
ocasionan variacin de un producto a otro.
Los factores que afectan la media y/o variabilidad, se utilizan para reducir la
variabilidad. Los que afectan solamente a la media, se utilizan para reducir la
variabilidad. Los que afectan solamente a la media, se utilizan para centrar el proceso,
o bien para maximizar o minimizar la respuesta. Por ltimo, los factores que no afectan
ni la media ni variacin se utilizarn para reducir el costo del proceso, esto es, se
ubicarn a su nivel ms econmico.
Recuerde, que el objetivo es fijar los factores que estn en nuestro control, a un nivel tal
que el producto sea robusto a los factores de ruido.
El problema es, que de antemano no sabemos dnde se ubica cada factor: el diseo de
experimentos es un grupo de herramientas que nos ayuda de una manera sistemtica y
eficiente, a ubicar cada factor y en un caso dado, como exactamente afecta a la variable
de respuesta.
Pgina 201
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
11.2 Procedimiento general para un estudio de ingeniera de calidad
Uno de los procedimientos que se pueden utilizar es el siguiente:
1. Identificar el problema y formar grupo de trabajo.
Este es quiz el paso ms importante, existe la posibilidad de que en este pase se
termine el experimento. En primer lugar, se debe de identificar un problema que sea
importante resolver para la empresa (no nicamente para el experimentador). Esto quiere
decir, que si el problema se resuelve, pondra en una mejor posicin al producto y
permitira a la empresa generar ms utilidades. Si esta condicin no se cumple, es
recomendable olvidarse por lo pronto del problema y buscar otro.
Una vez aprobado el problema, se debe definir por escrito cul es el problema a
resolver, qu tipo de solucin se busca, cul es la situacin actual y sobre todo, quin
sabe acerca del mismo o est directamente afectado, a fin de integrarlo dentro del grupo
de trabajo.
2. Lluvia de ideas
En esta fase, se pretende identificar como evaluar y/o cuantificar la caracterstica que
se desea mejorar. Asegurarse que realmente representa el problema que se quiere
resolver. Una vez definida, se debe cuestionar si la puede medir de una manera
confiable sino es posible, busque alternativas.
Es posible que en un mismo problema existan dos o ms caractersticas de inters,
conviene sin embargo que usted, asigne prioridades y tome una como titular. La o las
caractersticas seleccionadas son las variables de respuesta para todo el estudio (Y).
En esta fase se deben identificar, el grupo de factores que potencialmente afecta la
variable de respuesta (las Xs). Se puede ayudar con un diagrama causa-efecto en el que
intervengan las personas que conocen el proceso; operadores, tcnicos, ingenieros, etc.
Una cosa importante es que busque en la literatura, en ocasiones el problema que
pretende resolver ha sido tratado en otras partes y esto le puede orientes sobre que
factores considerar.
Pgina 202
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
En un segundo paso, se debe seleccionar aquellos factores que se consideran con
mayores posibilidades y que entrarn al primer experimento, se debe hacer un juicio y
a falta de informacin, un pareto logstico puede ser de gran ayuda.
Considere tambin, que existen factores que no se pueden controlar y no tiene caso
que entren al experimento. Si an as, quedan muchos factores candidatos, inicie con lo s
que sea ms sencillo y menos costoso manipular.
Una vez seleccionados los factores, se debern proponer los niveles a estudiar para
cada factor. No sea demasiado conservador, considere dentro de que rangos varan
generalmente los factores y trate de cubrir estos rangos. Es probable que los resultados
que obtenga se puedan interpolar sin embargo, ser muy riesgoso extrapolar
resultados.
1. Seleccionar el arreglo a usar.
Arreglo interno
Arreglo externo
Tamao de la muestra
2. Organizar el experimento
Hojas de datos
Quin hace qu
3. Correr el experimento
Recolectar datos
Analizar resultados.
4. Selecciona ndice seal a ruido
Hacer anlisis Anova
Encontrar para nominal es mejor
Factores que reducen variabilidad
Factores que ajustan la media
Factores que reducen costo
Encontrar para mayor es mejor o menor es mejor
Factores que mejoran la media y/o la variabilidad
Encontrar las mejores condiciones de operacin
Pgina 203
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Predecir resultados esperados bajo las condiciones propuestas.
1. Hacer una corrida de comprobacin
Si los resultados no coinciden con lo esperado, identificar causas posibles
Evaluar la ganancia que se obtiene con las nuevas condiciones.
2. Implementar las condiciones propuestas.
Varios de los trminos mencionados sern estudiados a lo largo del material.
Aunque se ha hablado del concepto de la calidad, no se ha definido explcitamente en
trminos de ingeniera de calidad. Por otra parte necesitamos de alguna manera evaluar
econmicamente las posibles desviaciones del valor ideal de la variable de respuesta.
Esto se analiza en el siguiente captulo bajo el tema de la funcin de prdida.
11.2 La Funcin de Prdida
G. Taguchi propone el siguiente enunciado:
LA CALIDAD DE UN PRODUCTO SE PUEDE MEDIR, MEDIANTE LA (MINIMA)
PRDIDA QUE LE OCASIONA A LA SOCIEDAD, UN PRODUCTO DESDE EL
MOMENTO DE SER EMBARCADO
En esta definicin, se involucra a la sociedad entendida como el conjunto de clientes
incluyendo al productor. Esto es, que los problemas de calidad deben ser vistos de una
manera global para evitar que una parte se beneficie a costa de la otra.
Si el producto cumple exactamente con lo esperado, entonces no se ocasiona costo de
calidad alguno. Dicho de otra manera, no se ocasiona un costo adicional para el
consumidor aparte de su precio. Por eso en la definicin se aclara que es un costo
despus de embarcarlo.
Este desembolso adicional que el consumidor tiene que gastar sin tener porque hacerlo
es una prdida para l y para la sociedad en general, de la cual forma parte, si el producto
hubiese sido producido bien, nadie tendra porque hacer un costo adicional. De ah el
nombre de prdida.
Pero cmo es esta relacin prdida-desviacin. Suponga que desea adquirir un cierto
producto con un dimetro de 10 pulg. Dado que es imposible obtener siempre este
Pgina 204
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
dimetro, se asigna una cierta tolerancia de digamos t 0.02 pulg. Tradicionalmente esto
quiere decir que si usted recibe un producto con un dimetro entre 9.98 y 10.02 pulg. todo
esta bien mientras el dimetro se encuentre en este intervalo, esta igualmente contento.
Fuera de este rango el producto es completamente inaceptable.
Taguchi considera esta visin incorrecta. Para el cliente un producto que mide 9.9799
pulg. no es muy diferente a uno que mida 9.9801 pulg. De hecho, un producto aceptable
que mida 9.9801 es ms parecido a uno defectuoso que al deseado de 10.0000 pulg.
Lo anterior implica cosas como: no porque un producto est dentro de especificaciones,
necesariamente es un buen producto para el cliente. puede incluso hacer una
inspeccin 100% para que todo producto quede dentro de especificaciones, y no por eso
su producto es considerado un buen producto por el cliente.
Por lo tanto, ms que una prdida sbita que se tenga cuando el producto sales de
especificaciones, se tiene un continuo de prdida tan pronto como el producto se desva
del valor idealmente deseado por el cliente.
En seguida se discutir este punto, con ejemplos ms especficos para como cliente.
El nico valor aceptable de una caracterstica de calidad, es el valor deseado por el
cliente, llamelo en este caso m. El cliente realmente recibe un producto con una
caracterstica de calidad que llamaremos aqu y . Esta caracterstica y, no
necesariamente coincide con m de manera que, se puede tener una desviacin de (y-
m), la cual puede ser positiva o negativa. Ya sea que y>m y<m. Siempre que y es
diferente de m, se le ocasiona al cliente una prdida, llammosla L(y) con (y-m)?, si bien
existen un sin nmero de maneras, una para cada cliente Taguchi sugiere que en la gran
mayora de las veces esta relacin es descrita de manera cuadrtica. Esto es:
L(y)=k (y-m)
2
Donde k es una constante especfica para cada consumidor, que grficamente queda
representado por:
L(y)
Pgina 205
m y
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Vale la pena observar lo siguiente:
- Desviaciones pequeas del valor ideal, ocasionan una prdida pequea.
- La prdida aumenta ms que linealmente conforme y se aleja del valor ideal m.
- Cuando el valor de y coincide con el valor de m, la prdida es cero. Esto es, L(y=m)=
0.
- La curva se ve afectada por el valor de la constante k.
- Existe una funcin de prdida L(y) asociada con cada caracterstica de calidad del
producto. La prdida total que ocasiona el producto, es la suma de las prdidas de
cada una de sus caractersticas.
Un problema que surge de inmediato es cmo evaluar la constante k?
Considere una caracterstica de calidad, digamos un dimetro con un valor ideal de
10.0000 pulg. Si el dimetro de desva un poco el producto an se puede utilizar.
Conforme el dimetro se aleja aun ms del ideal, llegar un punto en el cual no se puede
utilizar el producto tal y como este. A este valor se le puede llamar yc y a la
desviacin(yc-m)= Tc. se le llama tolerancia del consumidor.
En este momento, se debe hacer algo para que el producto se pueda utilizar originando
un costo, llame a este costo Ac. Al sustituir en la frmula de L(y), se tiene que
Ac= k Tc
2
; k= Ac/ Tc
2
La funcin de prdida se puede expresar tambin de la manera siguiente
L(y)= (Ac/ Tc
2
)(y-m)
2
Algunos autores, sugieren utilizar como Tc, lo que se considere como tolerancia actual
o de operacin, y entonces un buen valor de Ac es un 10% del precio del producto.
Como corolario podemos observar lo siguiente: corregir, arreglar o aun desechar un
producto es ms econmico siempre para el productor. Esto es, se le ocasiona un costo
menor. Si a este costo le llamamos Ap, donde siempre sucede que Ap < Ac, cul debe
ser entonces la tolerancia que debe manejar el productor en sus dibujos?.
Al sustituir en la funcin de prdida anterior esta prdida Ap y manejando la tolerancia
(yp-m)= Tp, se tiene:
Ap= (Ac/ Tc
2
)Tp
2
, y por lo tanto Tp=
Ac
Ap
Tc
Pgina 206
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Esto quiere decir, que la tolerancia del productor, debe siempre ser menor que la del
consumidor. La relacin viene representada por la raz cuadrada de la relacin entre la
prdida del producto y del consumidor para el mismo producto.
Funcin de prdida promedio
Si bien, la forma de la funcin de prdida anterior describe la situacin para una unidad
de producto en particular, el productor, probablemente este ms interesado en la prdida
promedio que su produccin induce al cliente. Para esto es suficiente obtener el promedio
para todos sus productos, esto es:
Lmedia= n m y k m y k m y k n m yi k
n
/ )) ( ... ) ( ) ( ( / ) (
2 1
+ + +
y
2
,
_
2
2
2
3 1 1
K
Cada una de estas expresiones, indica la direccin de mejora para un proceso
cualquiera.
Mediante la funcin de prdida podemos:
- Cuantificar en dinero, los efectos de una calidad no adecuada
- Interpretar los resultados de un experimento en base econmica
- Evaluar el impacto econmico que sobre el cliente tiene alguna accin de mejora.
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11.3 ARREGLOS ORTOGONALES
Recuerde. que el problema es: identificar de los cientos de posibles factores que
afectan una caracterstica de calidad, cules de ellos afectan el promedio, cul es la
variacin y cules no la afectas.
En las fases iniciales de la experimentacin, se tienen una gran cantidad de factores
potenciales, de los cuales se selecciona un grupo inicial a probar, Ahora bien, si desea
saber si un factor afecta una caracterstica de calidad, es necesario que vare el factor y
evale si esto tuvo algn impacto sobre la caracterstica de calidad.
El problema no es sencillo, sin embargo, ya que si tiene digamos 10 factores a probar,
se tienen 1024 posibles condiciones diferentes que se pueden presentar. Este nmero de
pruebas es demasiado grande para casi cualquier situacin prctica.
Se necesita por lo tanto alguna alternativa que:
- No permita hacer slo una pequea cantidad de las pruebas posibles en lugar de
1024, digamos unas 12 pruebas
- Sin embargo, nos permita evaluar con cierta confianza el efecto de todos los factores
analizados.
- Los resultados de estas pruebas se reproduzcan, esto es, que sean vlidas al
momento de implantar la decisin en condiciones reales de operacin y a plena
escala.
- Sea algo sencillo y relativamente rpido como para concentrarse ms en entender el
proceso de produccin en s, que en los anlisis estadsticos.
EL OBJETIVO DE LOS ARREGLOR ORTOGONALES ES FACILITAR EL PROCESO DE
EXPERIMENTACIN. NUESTRO INTERS ES ENCONTRAR QU FACTORES
AFECTAN FUERTEMENTE LAS CARACTERSTICAS DE CALIDAD Y HACER
PREDICCIONES SOBRE LAS CONDICIONES PROPUESTAS DE OPERACIN.
De una manera grfica, el objetivo de los arreglos ortogonales es: (suponga por ejemplo
10 factores a dos niveles) 1, 024 pruebas posibles:
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Un arreglo ortogonal es un matriz experimental factorial fraccional que es ortogonal y
balanceada. El arreglo ms sencillo es el arreglo L4 de la tabla siguiente.
En esta seccin, se analiza qu son, cmo se usan y cules son los arreglos
ortogonales ms importantes para experimentos en los que cada factor toma dos niveles.
Un arreglo ortogonal es una tabla de nmeros. Ejemplo de un arreglo ortogonal es:
Factor
N 1 2 3 Resultado
1 1 1 1 Y1
2 1 2 2 Y2
3 2 1 2 Y3
4 2 2 1 Y4
Columna 1 Columna 3 Columna 2
Grfica lineal del arreglo ortogonal L4
Se tienen en este caso en particular cuatro renglones y 3 columnas. Bajo el
encabezado N se tiene el nmero de pruebas.
Se tienen tres columnas que consisten de nmeros 1 y 2. A cada columna se asigna
un factor o variable cuyo efecto en la variable de respuesta se desea investigar. Con este
arreglo se pueden investigar hasta tres factores.
Cada columna de un factor consiste de nmeros 1 y 2 donde el nmero 1 indica
que el factor se encuentra a su nivel inferior y el 2 a su nivel superior.
Se puede observar que cada columna tiene la misma cantidad de nmeros 1 que de
nmeros 2. Si tomamos cualquier pareja de columnas, existen cuatro posibles
combinaciones de sus valores,11, 12, 21 y 22. Como en cada pareja de columnas
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se presenta el mismo nmero de veces cada combinacin, se dice que el arreglo es
ortogonal o balanceado.
El resultado de cada condicin experimental se muestra con el encabezado resultado.
De acuerdo con la notacin empleada por Taguchi al arreglo mostrado como ejemplo.
se le llama un arreglo L4, por tener cuatro renglones.
Si en el arreglo anterior se cambia el 1 por el -1 y el 2 por el 1, el arreglo se transforma
claramente en un arreglo factorial fraccional
1 3
2
con la relacin que lo genera C = -
AB en la columna 3.
Factor
N 1 2 3 Resultado
1 -1 -1 -1 Y1
2 -1 +1 +1 Y2
3 +1 -1 +1 Y3
4 +1 +1 -1 Y4
Para cada arreglo ortogonal de Taguchi se tienen grficas lineales, usadas para ilustrar
las relaciones de interaccin en el arreglo ortogonal, en este caso la interaccin de las
columnas 1 y 2 estn confundidas con las columna 3.
Para arreglos ortogonales ms grandes no solo se cuenta con grficas lineales sino
adems con tabla de interacciones para explicar las interacciones entre columnas, por
ejemplo para el arreglo L8 se tiene:
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COLUMNAS
Exp. No. 1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Matriz o tabla
de
interacciones
Columnas 1 2 3 4 5 6 7
1 (1) 3 2 5 4 7 6
2 (2) 1 6 7 4 5
3 (3) 7 6 5 4
4 (4) 1 2 3
5 (5) 1 2
6 (1) 6
7 (7)
1 3 2
3 5
1
.7 5 4
6
2 6 4
(a)
(b) 7
Qu representa cada tabla?. En primer lugar, el arreglo ortogonal L8 es exactamente el
mismo que se utiliz en el caso experimental y cada columna un factor o interaccin cuyo
impacto sobre la variable de respuesta se desea conocer.
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La matriz triangular nos representa las interacciones entre columnas. En el primer
rengln, con el titulo de columna, cada nmero corresponde a la columna con ese mismo
nmero del arreglo, al igual que los nmeros entre parntesis que se encuentran en la
diagonal inferior. Por ejemplo, si nosotros asignamos el factor A a la columna 3 y el factor
B a la columna 5, la interaccin de AxB aparecer en otra columna ya definida. En el
cruce de la columna nmero 5 y el rengln nmero 3 de la matriz, aparece el nmero 6
(marcado con * en la tabla), de manera que la interaccin de AxB se deber asignar a la
columna 6 del arreglo ortogonal.
Con ayuda de matriz de interacciones es factible, mediante prueba y error, asignar los
factores a las columnas. Sin embargo, para simplificar aun ms esta asignacin nos
podemos auxiliar de las grficas lineales (1) y (2) que se muestran.
En una grfica lineal:
a) un efecto principal se representa mediante un punto.
b) una interaccin se representa mediante una lnea.
c) los nmeros representan las columnas correspondientes del arreglo ortogonal a
donde se asignan los efectos principales y las interacciones.
En particular, el arreglo ortogonal L8 tiene dos alternativas de arreglo mostrados por las
grficas (1) y (2) respectivamente.
Por ejemplo, la grfica (1) indica que con este arreglo se pueden analizar, tres factores
principales, (puntos 1, 2 y 4) y las interacciones entre ellos, (lneas 3, 5 y 6), adems de
un cuarto factor, (punto 7), que no interacta con los otros tres.
Los nmeros indican que si deseamos lo anterior, los tres factores debern asignarse a
las columnas 1, 4 y 2. Las interacciones aparecen en las columnas 3, 5 y 6.
La grfica (2) indica cuatro factores, (puntos 1, 2, 4 y 7) con interacciones de uno de ellos
con los otros tres (lneas 3, 5 y 6).
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Por lo tanto, el factor que interacta con los otros tres se debe asignar a la columna 1 del
arreglo, los otros tres factores a las columnas 2, 4 y 7. Las interacciones quedarn en las
columnas 3, 5 y 6.
Si se desea analizar un nmero menor de interacciones y un nmero mayor de factores
en el mismo arreglo ortogonal, la columna de cualquier lnea representando una
interaccin que no es relevante, se puede utilizar para representar un factor adicional.
Si se cambian el 1 y 2 por -1 y +1 en el arreglo L8, es claro que representa un arreglo
factorial fraccional
4 7
2
donde la columna 4 del arreglo L8 corresponde a la columna A del
arreglo
4 7
2
, la columna 2 del arreglo L8 corresponde a la columna B del arreglo
4 7
2
, y la
columna 1 del arreglo L8 corresponde a la columna C del arreglo
4 7
2
. Tambin se puede
ver que la columna 3 es equivalente a BC, la columna 5 es equivalente a AC, la
columna 6 es equivalente a BC, etc.
COLUMNAS C B -BC A -AC -BC
Exp. No. 1 2 3 4 5 6 7
1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
2 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1
3 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1
4 -1 +1 +1 +1 +1 -1 -1
5 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1
6 +1 -1 +1 +1 -1 +1 -1
7 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1
8 +1 +1 -1 +1 -1 -1 +1
Las grficas lineales muestran donde se confunden las interacciones, por ejemplo: la
interaccin entre columnas 1 y 2 se confunden con la columna 3, la interaccin entre
columnas 1 y 4 se confunde con la columna 5, la interaccin entre las columnas 2 y 4 se
confunde con la columna 6.
Sin embargo se sabe que el diseo
4 7
2
tiene 4 generadores, de manera que cada
efecto principal ser confundido con muchas interacciones de dos factores por tanto las
grficas lineales solo muestran un subconjunto de relaciones de interacciones. La tabla
lineal muestra otras alternativas adicionales, por ejemplo: muestra que la columna 3 se
confunde con la interaccin de las columnas 1 y 2, pero tambin se confunde con la
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interaccin entre las columnas 5 y 6 y las columnas 4 y 7, tomando la primera como
rengln y la segunda como columna identificando la interseccin (en este caso 3).
En la notacin de los arreglos ortogonales ) 2 (
7
8
L , el 2 significa dos niveles, el 8 indica
8 corridas experimentales y el 7 significa que se pueden acomodar hasta 7 factores o una
combinacin con sus interacciones.
Los arreglos ortogonales de Taguchi tambin incluyen arreglos de 3 niveles arreglos
mezclados. El ms simple es el L9. Su grfica lineal indica que las columnas 3 y 4 estn
confundidas con los efectos de la interaccin de las columnas 1 y 2.
COLUMNAS
Exp. No. 1 2 3 4
1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 3 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 3 1 3 2
8 3 2 1 3
9 3 3 2 1
Columna 1 Columnas 3,4 Columna 2
Grfica lineal del arreglo ortogonal L9
En general, para un arreglo a dos niveles, el nmero de columnas, los efectos que se
pueden analizar, es igual al nmero de renglones menos 1.
Taguchi ha desarrollado una serie de arreglos para experimentos con factores a dos
niveles, los ms utilizados y difundidos se anexan en el apndice y segn el nmero de
factores a analizar son:
Si el nmero de factores que Arreglo a utilizar N de condiciones
se desean analizar es a probar
Entre 1 y 3 L4 4
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Entre 4 y 7 L8 8
Entre 8 y 11 L12 12
Entre 12 y 15 L16 16
Entre 16 y 31 L32 32
Entre 32 y 63 L64 64
11.4 Diseos experimentales para factores con interacciones
Los diseos de experimentos de Taguchi son similares a los diseos de experimentos
clsicos, sin embargo en los de Taguchi solo se consideran los factores principales y
las interacciones de dos factores, se asume que las interacciones de mayor orden no
tienen efecto significativo. Adicionalmente los experimentadores deben utilizar su
experiencia para anticipar cuales interacciones pudieran ser significativas antes de
realizar los experimentos.
Posteriormente se deben determinar los grados de libertad, que son la cantidad relativa
de datos requeridos para estimar los efectos a ser analizados. Para los grados de
libertad se siguen las reglas siguientes:
1. La media general tiene un grado de libertad.
2. Para cada factor A, B, , sus grados de libertad son el nmero de niveles 1
(n-1).
3. Para las interacciones, por ejemplo A y B, los grados de libertad son los (nA-
1)*(nB-1) .
Por ejemplo en un experimento hay un factor A con dos niveles, 6 factores (B, C, D, E, F,
G) con 3 niveles y una interaccin entre los factores A y B, los grados de libertad son los
siguientes:
Factores Grados de libertad
Media 1
A 2-1 = 1
B, C, D, E, F, G 6 x (3-1) = 12
AB (2-1)(3-1) = 2
Total 16
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Existe un fenmeno que se presenta en algunas situaciones en los procesos de
produccin. Este fenmeno se llama interaccin entre dos factores y se describen en esta
seccin.
En los casos anteriores se asumi que el efecto de un factor sobre la variable de
respuesta, no dependa del nivel de otros factores. Cuando el efecto de un factor depende
del nivel de otro factor, se dice que existe una interaccin entre los factores.
O sea, suponga que en un experimento se ha encontrado que la temperatura y el tipo de
refrigerante, afectan la variable de respuesta llamada planicidad. Existen dos marcas de
refrigerante, la marca I y la marca II. Resulta que si se usa el refrigerante I, al aumentar la
temperatura la planicidad aumenta. Pero si usa la marca de refrigerante II, al aumentar
la temperatura, la planicidad disminuye.
Si se le pregunta cual es el efecto de la temperatura sobre la planicidad, lo nico que
puede contestar es Depende. Depende de qu? del tipo de refrigerante que use. En este
caso se dice que existe una interaccin entre la temperatura y el refrigerante.
Otro ejemplo es el caso de 2 medicamentos que al suministrarse en forma independiente,
provocan mejora en las condiciones del paciente. Por otro lado, cuando los dos
medicamentos son suministrados al mismo tiempo y la condicin del paciente empeora,
se dice que los dos medicamentos interactan.
Grficamente se puede observar si existe o no interaccin entre los factores:
B1
B1
B2
B2
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A1 A2 A1 A2
Las dos lneas son paralelas, no El efecto de A depende del nivel de B
existe interaccin entre los factores. y viceversa. El efecto de A no es consistente.
Existe interaccin.
Cmo se puede dar cuenta antes del experimento que existe una interaccin?, no lo
puede saber con certeza, pero una buena gua es la experiencia de experimentos previos,
por conocimiento del proceso y por la literatura.
Las interacciones existen en los procesos en mayor o menor grado. Sin embargo, no
se preocupe demasiado si no puede identificar ninguna, al final de esta eleccin se le
indica que hacer.
En las secciones anteriores se analizaron aplicaciones de arreglos ortogonales, en los
cuales no existan interacciones entre los factores principales. En otros casos, podemos
estar interesados en analizar el efecto que algunas interacciones en particular tienen
sobre la variable de respuesta.
Pero qu sucede cuando se desea incluir interacciones en un arreglo ortogonal?, se
puede decir lo siguiente:
a) los arreglos ortogonales a utilizar para los casos con interacciones, son exactamente
los mismos que se usan para el caso sin interacciones.
b) al asignar dos factores, A y B por ejemplo, a ciertas columnas, automticamente la
interaccin de esos dos factores AxB se reflejar en otra columna del arreglo. Por lo
tanto, esta tercera columna ya no podr ser utilizada por algn otro factor o interaccin
a menos que se pueda suponer la interaccin AxB como inexistente.
c) una interaccin significante que se desee probar, tomar una columna y en
consecuencia un grado de libertad. Por lo tanto, isi deseamos analizar el efecto de 6
factores y 4 de las interacciones entre ellos, requerimos por lo menos de 10 grados de
libertad, esto es de 10 columnas, o sea un arreglo L 16 y no un arreglo L8, que sera
suficiente sin interacciones.
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d) se deber tener cuidado especial, en la manera como se asignan los factores a las
columnas, para que sus interacciones no se confundan con otros factores principales u
otras interacciones que tambin deseamos probar.
Una condicin que existe para el manejo de las interacciones mediante procedimientos de
arreglos ortogonales Taguchi, es que se tenga una definicin a priori de cules
interacciones especficamente sospechamos que existen. Esto es, debemos definir de
antemano qu interacciones creemos son relevantes, a fin de incluirlas en nuestro
anlisis.
Diseos experimentales
El diseo experimental de Taguchi sigue un proceso de tres pasos:
1. Determinar los grados de libertad totales (Df)
2. Seleccionar un arreglo ortogonal estndar por medio de las dos reglas siguientes:
Regla 1. El nmero de experimentos o corridas en el arreglo ortogonal >= Total Df.
Regla 2. El arreglo ortogonal seleccionado deber poder acomodar las combinaciones
de niveles de factores en el experimento.
3. Asignar factores a las columnas apropiadas usando las reglas siguientes:
Regla 1. Asignar interacciones de acuerdo a la grfica lineal y tabla de interacciones.
Regla 2. Usar tcnicas especiales, tales como niveles artificiales y construccin de
columnas, cuando el arreglo ortogonal original no puede acomodar los niveles de los
factores en el experimento.
Regla 3. Mantener algunas columnas vacas is no pueden ser asignadas todas las
columnas.
Se puede usar la tabla siguiente como referencia:
Arreglo Nmero Factores Mximo Nmero De cols. En niveles
ortogonal De exper. Mximos 2 3 4 5
L4 4 3 3
L8 8 7 7
L9 9 4 4
L12 12 11 11
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L16 16 15 15
L16 16 5 5
L18 18 8 1 7
L25 25 6 6
L27 27 13 13
L32 32 31 31
L32 32 10 1 9
L36 36 23 11 12
L36 36 16 3 13
L50 50 12 1 11
L54 54 26 1
L64 64 63 63
L64 64 21 21
L81 81 40 40
Para ayudar en la asignacin de factores a un arreglo, se han desarrollado grficas
lineales. Su aplicacin se muestra mediante un ejemplo:
NOTA: En los ejemplos que siguen, para denotar una interaccin entre dos factores, A y B
por ejemplo, se utiliza indistintamente la notacin AB o AxB.
Grficas lineales
En el apndice se muestra un arreglo L8 junto con una matriz triangular y dos grficas
lineales. Estas se reproducen aqu para explicacin.
L8 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Exp. No.
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
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8 2 2 1 2 1 1 2
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Matriz o tabla
de
interacciones
Columnas 1 2 3 4 5 6 7
1 (1) 3 2 5 4 7 6
2 (2) 1 6 7 4 5
3 (3) 7 6 5 4
4 (4) 1 2 3
5 (5) 1 2
6 (1) 6
7 (7)
1 3 2
3 5
1
.7 5 4
6
2 6 4
(a)
(b) 7
La aplicacin de grficas lineales se muestra mediante una serie de ejemplos.
Ejemplo 11.1:
Supongamos que queremos analizar el efecto de cuatro factores A, B, C y D, adems de
las interacciones AxB, AxC y AxD.
1) Como primer paso, seleccionamos un arreglo ortogonal tentativo. Esto depende del
nmero de efectos totales a analizar.
4 factores + 3 interacciones= 7 efectos o columnas
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2) Despus de seleccionar un arreglo ortogonal tentativo, un L8 en este caso, el siguiente
paso es desarrollar la grfica lineal que deseamos, de acuerdo con las reglas
mencionadas anteriormente:
a) un efecto individual se representa con un punto.
b) una interaccin se representa mediante una lnea que une los dos efectos
individuales.
En nuestro caso esto procede como sigue:
Primero dibujamos cuatro puntos, uno para cada efecto.
A. B.
C. D.
En seguida mostramos las interacciones que nos interesan, mediante lneas. Para
nuestro caso tenemos (grfica de la izquierda):
AxB 3
A B 1 2
AxC AxD 5
6
C D 7 4
3) Identificamos la grfica mostrada en el apndice que ms se parece a la grfica
deseada, y vemos que esta es la grfica (2), (dibujada a la derecha de la anterior). Por
lo tanto, podremos asignar el factor A a la columna 1, el factor B a la columna 2, la
interaccin AxB a la columna 3, el factor D a la columna 4, la interaccin AxD a la
columna 5, el factor C a la columna 7 y la interaccin AxC a la columna 6.
Esto es:
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Columna
1
Columna
2
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Columna
6
Columna 7
Exp. No. A B AxB D AxD AxC C
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Supongamos que ahora queremos analizar un factor ms, el factor E y creemos que la
interaccin AxC realmente no es relevante. La grfica lineal que requerimos es:
B
AxB
A C .E
AxD
D
Esta grfica es parecida a la grfica lineal (2) excepto por la interaccin de AxC, por lo
tanto, una asignacin lgica es:
Factor A a la columna 1, factor B a la columna 2, interaccin AxB a la columna 3, el factor
C a la columna 4, el factor D a la columna 7, la interaccin AxD a la columna 6. Por ltimo,
a la columna 5 que de otra manera sera la interaccin AxC, se le asigna el factor E.
Observe que en este ltimo caso, tambin se pudo utilizar la grfica lineal (1).
Si por alguna razn, la grfica que deseamos, no puede quedar incluida en las grficas
lineales (1) (2) es necesario usar otro arreglo ortogonal de mayor tamao.
Ejemplo 11.2:
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Si deseamos analizar los factores A, B, C, D, E y F, adems de la interaccin AxB, una
posible asignacin es:
Columna
1
Columna
2
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Columna
6
Columna 7
Efecto A D C B AxB E F
Ejemplos adicionales 11.3:
a) En un experimento hay 7 factores, se consideran slo los efectos principales. Los
grados de libertad son Df = 1 + 7(-1) = 8. El arreglo ortogonal seleccionado debe tener
al menos 8 corridas experimentales, en este caso puede ser un L8.
b) En un experimento hay un factor A de dos niveles y 6 factores de 3 niveles, B, C, D, E,
F, G. Los grados de libertad son: Df = 1 + (2-1) +6(3-1) = 14. Por tanto se debe usar un
arreglo ortogonal que la menos tenga 14 corridas experimentales. El L16 tiene
experimentos pero no puede acomodar 6 columnas de tres niveles. El arreglo ortogonal
L18 tiene una columna para un factor de dos niveles y 7 columnas de 3 niveles, por
tanto es el arreglo a usar. La columna 8 se deja vaca.
L18 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Col. 8
Exp. No. A B C D E F G e
1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 2 2 2 2 2 2
3 1 1 3 3 3 3 3 3
4 1 2 1 1 2 2 3 3
5 1 2 2 2 3 3 1 1
6 1 2 3 3 1 1 2 2
7 1 3 1 2 1 3 2 3
8 1 3 2 3 2 1 3 1
9 1 3 3 1 3 2 1 2
10 2 1 1 3 3 2 2 1
11 2 1 2 1 1 3 3 2
12 2 1 3 2 2 1 1 3
13 2 2 1 2 3 1 3 2
14 2 2 2 3 1 2 1 3
15 2 2 3 1 2 3 2 1
16 2 3 1 3 2 3 1 2
17 2 3 2 1 3 1 2 3
Pgina 225
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18 2 3 3 2 1 2 3 1
c) En un experimento hay 9 factores de dos niveles, A, B, C, D, E, F, G, H, I y las
interacciones AB, AC, AD y AF se piensa que pueden presentarse.
Los experimentos necesarios son al menos Df = 1 + 9(2-1) + 4(2-1)(2-1) = 14
El diseo L16 tiene 16 corridas experimentales y puede acomodar hasta 15 factores o
sus interacciones en dos niveles. Usando la grfica lineal para identificar las columnas
de las cuatro interacciones se tiene:
A(1)
C(6) 7 13 D(12) G(11)
3 9 15 I(14)
B(2) 10 F(8) E(4) H(5)
Las columnas 3, 7, 9 y 13 se dejan vacas para evitar confundir los efectos principales con
las interacciones de dos factores.
El arreglo queda como sigue:
L16 1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Exp.
No.
A B AB E H C AC F
AF e G D AD I E
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2
. . . . . . . . . . . . . . . .
d) En un experimento hay 6 factores con 3 niveles A, B, C, D, E, F y las interacciones
probables AB, AC, y BC.
Pgina 226
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Los experimentos necesarios son: Df = 1 + 6(3-1) + 3(3-1)(3-1) = 25. El arreglo L27
tiene 27 corridas experimentales y puede acomodar 13 factores de 3 niveles. En base
a su grfica lineal se tiene:
A(1)
D(9) E(10) F(12) e(13)
3,4 6,7
B(2) C(5)
Las columnas 3, 4, 6, 7, 8, y 11 se dejan vacas para evitar confusin de efectos
principales con las interacciones AB, AC, y BC.
Tcnicas especiales
Algunas veces se requiere tener algunos factores con diferentes niveles en el mismo
experimento, por ejemplo cuatro o ms niveles, para esto se utilizan algunas tcnicas
especiales.
Combinacin de columnas
Se pueden combinar varias columnas de bajo nivel en una columna de mayor nivel.
a) Creacin de una columna de cuatro niveles usando columnas de dos niveles:
Se requieren tres columnas de dos niveles para crear una columna de 8 niveles, como
cada columna tiene un grado de libertad, y una de cuatro niveles tiene tres grados de
libertad, se requieren tres columnas, que se forman con dos columnas y la columna de su
interaccin.
Por ejemplo si se hay dos factores en un experimento A y B, con A un factor de cuatro
niveles y B un factor de dos niveles. La interaccin AB puede ser significativa. Calculando
los grados de libertad se tiene:
Df = 1 + (4-1) + (2-1) + (4-1)(2-1) = 8
Por lo que se puede utilizar el arreglo L8 como sigue:
Pgina 227
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
L8 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Exp. No.
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Combinando las columnas 1, 2 y 3 se tiene:
A 1
3 AB(5)
2 B(4)
AB(6) 7
Pgina 228
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
L8 Col.1 Col.
2
Col. Nueva
B
Exp. No.
1 1 1 1
2 1 1 1
3 1 2 2
4 1 2 2
5 2 1 3
6 2 1 3
7 2 2 4
8 2 2 4
L8 Col.
nueva
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Exp. No.
1 1 1 1 1 1
2 1 2 2 2 2
3 2 1 1 2 2
4 2 2 2 1 1
5 3 1 2 1 2
6 3 2 1 2 1
7 4 1 2 2 1
8 4 2 1 1 2
Calculando los grados de libertad de AB se tiene Df = (4-1)(2-1) = 3, por tanto se deben
utilizar tres columnas; las columnas 5 y 6 estn relacionadas con la interaccin de AB;
tambin su columna 3 al interaccionar con la columna 4 (AB) la interaccin se presenta en
la columna 7 de la grfica lineal L8 siguiente:
Matriz o tabla
de
interacciones
Columnas 1 2 3 4 5 6 7
1 (1) 3 2 5 4 7 6
Pgina 229
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
2 (2) 1 6 7 4 5
3 (3) 7 6 5 4
4 (4) 1 2 3
5 (5) 1 2
6 (1) 6
7 (7)
Y la grfica lineal queda como sigue:
A 1
3 AB(5)
2 B(4)
AB(6) AB(7)
El arreglo ortogonal resultante es el siguiente:
L8 A
B
AB
AB
AB
Exp. No.
1 1 1 1 1 1
2 1 2 2 2 2
3 2 1 1 2 2
4 2 2 2 1 1
5 3 1 2 1 2
6 3 2 1 2 1
7 4 1 2 2 1
8 4 2 1 1 2
Tcnica de nivel artificial
Se utiliza para asignar un factor con m niveles a una columna con n niveles, donde n > m.
Se puede aplicar la tcnica de nivel artificial para asignar un factor de 3 niveles a un
arreglo ortogonal de 2 niveles.
Por ejemplo, si en un experimento hay 1 factor de 2 niveles A, y 3 factores de 3 niveles B,
C, D. Los grados de libertad son los siguientes:
Df = 1 + (2-1) + 3(3-1) = 8
Pgina 230
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
El arreglo L8 no puede acomodar este diseo porque solo tiene columnas de 2 niveles, se
requiere un arreglo mayor como el L9 que puede acomodar hasta 4 factores de tres
niveles, de esta forma se puede utilizar una columna para el factor A en 2 niveles y los
factores B, C, y D a otras 3 columnas como sigue:
El arreglo L9 original es:
L9 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Exp. No. A B C D
1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 3 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 3 1 3 2
8 3 2 1 3
9 3 3 2 1
En este caso los 1 indican que se asign el nivel 1 en lugar del nivel 3 en la columna 1,
tambin se pudo haber asignado el nivel 2. El nivel seleccionado a duplicarse debe ser el
nivel del cual nos gustara obtener ms informacin.
Y el arreglo modificado queda como:
Pgina 231
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
L9 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Exp. No. A B C D
1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 3 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 1 1 3 2
8 1 2 1 3
9 1 3 2 1
Por ejemplo en otro experimento se tiene un factor A en 3 niveles, 7 factores en 2 niveles
B, C, D, E, F, G, H as como sus interacciones BC, DE y FG.
Determinado los grados de libertad se tiene:
Df = 1 + (3-1) + 7(2-1) + 3(2-1)(2-1) = 13
El arreglo L16 tiene 16 corridas experimentales y puede acomodar hasta 15 factores de 2
niveles. La columna A se formar tomando 3 columnas que se pueden ser seleccionar de
sus correspondientes grficas lineales.
El arreglo original es:
L16 1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Exp. No.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
2 2 2 2
3 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
4 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
5 1
2 2
1
1 2 2
1
2 2 2 1 1 2 2
6 1
2 2
1
1 2 2
2
1 1 1 2 2 1 1
7 1
2 2
2
2 1 1
1
2 2 2 2 2 1 1
8 1
2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2
9
2 1 2
1
2 1 2
1
2 1 2 1 2 1 2
10
2 1 2
1
2 1 2
2
1 2 1 2 1 2 1
11
2 1 2
2
1 2 1
1
2 1 2 2 1 2 1
12
2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2
13
2 2 1
1
2 2 1
1
2 2 1 1 2 2 1
Pgina 232
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
14
2 2 1
1
2 2 1
2
1 1 2 2 1 1 2
15
2 2 1
2
1 1 2
1
2 2 1 2 1 1 2
16
2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1
Sus grficas lineales son las siguientes:
1 B(4) D(5) F(7) H(6)
3 BC(12)DE(15)FG(14)13
2 C(8) E(10) G(9) 11
A
Las columnas 1, 2 y 3 se pueden combinar para formar la columna A y todos los dems
factores e interacciones.
Despus se pude utilizar la tcnica de la variable artificial para acomodar al factor A.
L16 1, 2, 3
4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Exp. No. A B D H F C
G E e BC e FG DE
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 2 2 2
2 2 2 2
3 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
4 1
2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
5
2
1
1 2 2
1
2 2 2 1 1 2 2
6
2
1
1 2 2
2
1 1 1 2 2 1 1
7
2
2
2 1 1
1
2 2 2 2 2 1 1
8
2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2
9
3
1
2 1 2
1
2 1 2 1 2 1 2
10
3
1
2 1 2
2
1 2 1 2 1 2 1
11
3
2
1 2 1
1
2 1 2 2 1 2 1
12
3 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2
13
1
1
2 2 1
1
2 2 1 1 2 2 1
14
1
1
2 2 1
2
1 1 2 2 1 1 2
15
1
2
1 1 2
1
2 2 1 2 1 1 2
16
1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Mtodo del factor compuesto
Este mtodo se usa cuando el nmero de factores excede al nmero de columnas en el
arreglo ortogonal.
Por ejemplo si se quieren 2 factores de 2 niveles A y B y 3 factores C, D y E en 3 niveles,
y la direccin slo permite 9 experimentos. Suponiendo que se ha seleccionado el arreglo
L9, slo 4 factores pueden asignados en el arreglo l9, de modo que estamos tratando de
asignar estos factores de 2 niveles A y B en 1 columna de 3 niveles.
Hay cuatro combinaciones para A y B: A1B1, A1B2, A2B1 y A2B2, dado que la columna
tiene slo 3 niveles, slo se pueden seleccionar 3 combianciones tales como (AB)1 =
A1B1, (AB)2 = A1B2 y (AB)3 = A2B1. El factor compuesto AB puede ser asignado a la
columna de 3 niveles.
El arreglo original es:
L9 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Exp.
No.
A B C D
1 1 1 1 1
2 1 2 2 2
3 1 3 3 3
4 2 1 2 3
5 2 2 3 1
6 2 3 1 2
7 3 1 3 2
8 3 2 1 3
9 3 3 2 1
El arreglo modificado queda como:
L9 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Exp.
No.
AB C D E
1 (AB)1 1 1 1
2 (AB)1 2 2 2
3 (AB)1 3 3 3
4 (AB)2 1 2 3
Pgina 234
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
5 (AB)2 2 3 1
6 (AB)2 3 1 2
7 (AB)3 1 3 2
8 (AB)3 2 1 3
9 (AB)3 3 2 1
Se pierde cierta ortogonalidad, los factores compuestos no son ortogonales entre s, pero
si lo son con los otros factores.
Un ejemplo completo con una rplica se muestra a continuacin:
Ejemplo 11.5: Diseo experimental L8 completo:
Se desea analizar un nuevo tipo de carburador. La variable de respuesta de inters es el
porcentaje de hidrocarburos no quemados que arroja el motor. Cuatro diferentes factores
y tres interacciones parecen afectar esta variable:
Efecto Descripcin Nivel bajo 1
Nivel alto
2
A Tensin del diafragma Baja Alta
B Entrada para aire Estrecha Abierta
C
Apertura para
combustible Pequea Grande
D Flujo de gasolina Lento Rpido
AxC Interaccin
AxB Interaccin
BxC Interaccin
Grfica lineal que se desea es:
A
AxC AxB
C B .D
CxB
Pgina 235
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Esta grfica se ajusta a la grfica lineal (1) del arreglo ortogonal L8, por lo que una
asignacin apropiada de efectos es:
L8 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Exp.
No.
A C AxC B AxB BxC D
Tensin Apertura Entrada Flujo Yi
1 1 1 1 1 1 1 1
Tipo I 5% 10 seg 3% 0.49
2 1 1 1 2 2 2 2
Tipo I 5% 10 seg 5% 0.42
3 1 2 2 1 1 2 2
Tipo I 10% 15 seg 3% 0.38
4 1 2 2 2 2 1 1
Tipo I 10% 15 seg 5% 0.3
5 2 1 2 1 2 1 2
Tipo II 5% 15 seg 3% 0.21
6 2 1 2 2 1 2 1
Tipo II 5% 15 seg 5% 0.24
7 2 2 1 1 2 2 1
Tipo II 10% 10 seg 3% 0.32
8 2 2 1 2 1 1 2
Tipo II 10% 10 seg 5% 0.28
Total = 71.6
El resultado se expresa en porcentaje de hidrocarburos sin quemar.
Observe que al tomar las lecturas, (efectuar las pruebas), se ignoran las columnas donde
se asignaron interacciones.
El anlisis utilizado ANOVA es:
A C AxC B AxB BxC D
Nivel 1 36.2 36.9 42.5 36.8 35.4 36.3 35.5
Nivel 2 35.4 34.7 29.1 34.8 36.2 35.3 36.1
La tabla ANOVA que resulta es:
Efecto SS G.l. V Fexp
A 0.0800* 1 0.0800 -
C 0.6050 1 0.6050 8.85
AxC 22.4450 1 22.4450 328.46
B 0.5000 1 0.5000 7.32
AxB 0.0800* 1 0.0800 -
BxC 0.1250 1 0.1250 1.83
D 0.0450* 1 0.0450 -
(e) 0.2050 3 0.0638
Total 23.8800 7
Pgina 236
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
El error aleatorio (e) se estima usando los efectos ms pequeos marcados con *.
Resulta significante la interaccin AxC, el factor C y el factor B.
Dado que el factor B resulta significante, pero no son significantes alguna de sus
interacciones, su mejor nivel se puede decidir de manera independiente al igual que se
realiz en secciones anteriores. Esto es, se obtienen los promedios:
B1= B1 /4= 36.8/4= 9.20; B2 = B2/4=8.70
Como es un caso de menor es mejor, se selecciona el nivel 2.
El factor C tambin resulta significante. Sin embargo, tambin lo es su interaccin con el
factor A. Cuando resulta significante la interaccin de algn factor, no se puede analizar
por separado, sino en conjunto con el factor con el que se interactua. En este caso, el
factor C se debe analizar en conjunto con el factor A, aun cuando el factor C result
adems significante individualmente y el factor A no.
Para analizar estos factores, se reproducen aqu las columnas de A y C:
N A C Yi
1 1 1 11.20 Siempre existirn entre dos columnas
2 1 1 10.80 cuatro posibles combinaciones de
3 1 2 7.2 nmeros: 1 1; 1 2; 2 1; 2 2
4 1 2 7.0
5 2 1 8.0
6 2 1 6.9
7 2 2 10.4
8 2 2 10.1
As la combinacin 1 1 se presenta en los renglones N 1 y 2, lo que da un total de
lecturas de 11.2 + 10.8= 22.00 con un promedio de 22.0/2= 11.00
La combinacin 1 2, se presenta en los renglones N 3 y 4, con un total de 7.2 + 7.0=
14.2, con un promedio de 14.2/2= 7.10
La combinacin 2 1 se presenta en los renglones N 5 y 6, con un total de 8.0 + 6.9=
14.9, con un promedio de 7.45
Pgina 237
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Por ltimo la combinacin 2 2, se presenta en los renglones N 7 y 8 con un total de 10.4
+ 10.1= 20.5 y un promedio de 10.25
En resumen
Combinacin Total Promedio
A1 C1 22.0 11.00 Como es un caso mejor,
A1 C2 14.2 7.10 se selecciona el promedio
A2 C1 14.9 7.45 menor, A1 C2 en este
A2 C2 20.5 10.25 caso.
Graficando estos promedios se tiene que:
Pgina 238
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
11.0
10.0
9.00
8.00
7.00
A1 A2
En resumen, las condiciones propuestas son: factor A a su nivel 1, factor C a su nivel 2,
factor B a su nivel 2. El resto a su nivel ms econmico.
El efecto respecto al promedio de cada factor o interaccin es:
EF A1C2 = (A1C2 - Y) (A1 Y) - (C2 - Y)
= (7.10 8.95) (9.05 8.95) (8.675 8.95)= -1.675
Observe que al efecto de la interaccin, se le resta el efecto de los factores individuales
que intervienen (hayan resultado significantes de manera individual o no).
EF B2= B2 Y= 8.70 8.95= -0.25
Una estimacin del porcentaje de hidrocarburos sin quemar es igual a la suma de los
efectos significantes, incluyendo los factores que intervienen en una interaccin
significante, hayan resultado significantes de manera individual o no.
Yest = Y + EF A1 C2 + EF A1 + EF C2 + EF B2
= 8.95 + (-1.675) + (9.05 8.95) + (8.675 8.95) + (-0.25)= 6.85
Anlisis de datos experimentales de Taguchi
Hay muchas similaridades entre el anlisis de experimentos de Taguchi y el mtodo
clsico-
En el mtodo Taguchi lo siguiente es muy importante:
1. Anlisis de varianza
2. Grfica de efectos principales y grfica de interacciones.
3. Optimizacin y prediccin de la respuesta esperada.
Pgina 239
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Anlisis de varianza - ANOVA
No hay diferencia real entre el ANOVA clsico y el de Taguchi. Primero se determinan las
sumas de cuadrados (SS), despus los cuadrados medios (MS) dividiendo los SS entre
los grados de libertad correspondientes.. En Taguchi la prueba F no es tan importante
como en el mtodo clsico, algunas veces la importancia relativa de cada factor se
determina por su porcentaje de contribucin a la suma de cuadrados total.
Para cada columna, la suma de cuadrados es:
Nxn
T
T
Nxn
k
SS
k
t
t
2
1
2
Donde:
K = nmero de niveles
Tt = Suma de respuestas en el nivel t
N = Nmero total de corridas experimentales
n = Nmero de rplicas
Ejemplo 3.8: Uso de Minitab
Se estudia el efecto de varios factores en la porosidad:
Factores Bajo Alto
A Temperatura del
Molde A1 A2
B Temperatura del
qumico B1 B2
C Rendimiento C1 C2
E ndice D1 D2
G Tiempo de curado G1 G2
Se deben considerar las interacciones AB y BD.
L8 Col.1 Col. Col. Col. Col. Col. Col. Porosidad
Pgina 240
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
2
3
4
5
6
7
Exp. No. A B AxB D E BD G
Y1 Y2
1 1 1 1 1 1 1 1
26 38
2 1 1 1 2 2 2 2
16 6
3 1 2 2 1 1 2 2
3 17
4 1 2 2 2 2 1 1
18 16
5 2 1 2 1 2 1 2
0 5
6 2 1 2 2 1 2 1
0 1
7 2 2 1 1 2 2 1
4 5
8 2 2 1 2 1 1 2
5 3
Entonces se determina SSA:
2 8
) (
2 8
2
2
2
2
2
1
x
T
T T
x
SS
A A A
+
TA1 = 26 + 38 + 16 + 6 + 3 + 17 = 140 TA2 = 0 + 5 + 0 + 1 + 4 + 5 + 5 + 3 = 23
T = suma total = 163
SSA = 2/16 ( 140^2 + 23^2 ) 163^2 / 16 = 27.56
De manera similar:
SSB = 27.56
SSAB = 115.56
SSE = 33.06
SSBD = 217.56
SSG = 175.56
Nxn
T
y SST
N
i
n
j
ij
2
1 1
2
SST = (26^2+38^2+.+5^2+3^2)-163^2/16 = 1730.44
De Minitab se tiene:
Pgina 241
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
General Linear Model: Y1 versus A, B, D, E, G
Factor Type Levels Values
A fixed 2 1, 2
B fixed 2 1, 2
D fixed 2 1, 2
E fixed 2 1, 2
G fixed 2 1, 2
Analysis of Variance for Y1, using Adjusted SS for Tests
Model
Source DF Reduced DF Seq SS % de contribucin
A 1 1 855.56 49.44%
B 1 1 27.56 1.59%
D 1 1 68.06 3.93%
E 1 1 33.06 1.91%
G 1 1 175.56 10.15%
A*B 1 1 115.56 6.68%
B*D 1 0+ 0.00 10.15%
Error 8 9 455.06 13.72%
Total 15 15 1730.44
Rank deficiency due to empty cells, unbalanced nesting, collinearity, or an undeclared
covariate. No storage of results or further analysis will be done.
S = 7.11073 R-Sq = 73.70% R-Sq(adj) = 56.17%
En Taguchi normalmente se utilizan los porcentajes de las contribuciones de las sumas de
cuadrados para evaluar la importancia relativa de cada efecto, como sigue:
SSerror SSG SSBD SSE SSD SSAB SSB SSA SST + + + + + + +
Pgina 242
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
% 100 ...... + + +
SST
SSerror
SST
SSB
SST
SSA
Los efectos que tienen el porcentaje de contribucin ms alto se consideran que tienen
ms influencia en la respuesta, en este caso:
A con 49%
BD con 12.57%
G con 10.15%
AB con 6.68%.
Grficas factoriales de efectos principales y de interacciones.
Se calculan los promedios de las respuestas correspondientes a cada nivel o combinacin
de factores, se ilustra con el ejemplo:
Para las grficas de efectos principales e interacciones se calculan los promedios en cada
nivel de cada factor:
875 . 2
8
3 5 5 4 1 0 5 0
5 . 17
8
16 18 17 3 6 16 38 26
2
1
+ + + + + + +
+ + + + + + +
A
A
Y
Y
Y as se calculan los promedios para los otros factores.
Least Squares Means for Y1
Mean SE Mean
A
1 17.500 1.926
2 2.875 1.926
B
1 11.500 1.926
2 8.875 1.926
AxB
1 12.875 1.926
2 7.500 1.926
D
1 12.250 1.926
2 8.125 1.926
E
Pgina 243
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
1 11.625 1.926
2 8.750 1.926
BD
1 13.875 1.926
2 6.500 1.926
G
1 13.500 1.926
2 6.875 1.926
M
e
a
n
o
f
M
e
a
n
s
2 1
15
10
5
2 1 2 1
2 1
15
10
5
2 1
A B D
E G
Mai n Effects Pl ot (data means) for Means
Para el caso de la interaccin significativa BD se analiza la respuesta promedio en cada
una de sus diferentes combinaciones:
5 . 10
4
3 5 16 18
25 . 7
4
5 4 17 3
75 . 5
4
1 0 6 16
25 . 17
4
5 0 38 26
2 2
1 2
2 1
1 1
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
D B
D B
D B
D B
Y
Y
Y
Y
Pgina 244
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Obteniendo la siguiente grfica de interaccin:
A
20
10
0
2 1
B
20
10
0
2 1
20
10
0
E
2 1
A
1
2
B
1
2
E
1
2
Interacti on Pl ot (data means) for Means
Optimizacin y prediccin de la respuesta esperada
La Optimizacin implica encontrar la combinacin de los niveles de los factores
significativos que proporcione la respuesta ptima, la cual depende del objetivo buscado:
Menor es mejor (como en el ejemplo)
Mayor es mejor
Nominal es mejor
De la grfica anterior, se observa que A y G deben estar en nivel 2, B debe estar en 1 y D
en nivel 2.
La prediccin de la respuesta de este problema es:
) /(
2
2 1 2 2
Nn T T
T y y y y
D B G A
+ +
Yest = 2.875 + 6.875 + 5.75 3x10.188 + 10.188 = -4.873
Pgina 245
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Ejemplo 11.6: Experimentos con 3 niveles
Tres fertilizantes se aplican a la soya (N, P2O5) y K2O), la respuesta de inters es el
rendimiento promedio en Kg. Por rea, los factores son asignados como sigue:
Niveles
Factores 1 2 3
A Nitrgeno 0.5 1 1.5
B cido
fosfrico 0.03 0.6 0.9
C Potasa 0.04 0.7 1
Se usa el arreglo L9 con un arreglo como el siguiente:
L9 Col.1
Col. 2
Col. 3
Col. 4 Respuesta
Exp. No. A B e C Rendim.
1 1 1 1 1
8
2 1 2 2 2 12
3 1 3 3 3 9
4 2 1 2 3 11
5 2 2 3 1 12
6 2 3 1 2 15
7 3 1 3 2 21
8 3 2 1 3 18
9 3 3 2 1
20
Otra vez utilizando las frmulas:
Nxn
T
T
Nxn
k
SS
k
t
t
2
1
2
Nxn
T
y SST
N
i
n
j
ij
2
1 1
2
Se obtienen los resultados siguientes:
SSA = 158
SSB = 2.667
SSC = 18.667
Pgina 246
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
SST = 180
Los porcentajes de contribucin de cada factor son:
A con 87.78%
C con 10.37%
B con 1.48%
Para la obtencin de las grficas factoriales se estiman los promedios en los diferentes
niveles de los factores como sigue:
67 . 19
3
20 18 21
67 . 12
3
15 12 11
67 . 9
3
9 12 8
3
2
1
+ +
+ +
+ +
A
A
A
Y
Y
Y
Se sigue el mismo procedimiento para el caso de B y C.
Response Table for Means
Level A B C
1 9.667 13.333 13.333
2 12.667 14.000 16.000
3 19.667 14.667 12.667
Delta 10.000 1.333 3.333
Rank 1 3 2
Pgina 247
M
e
a
n
o
f
M
e
a
n
s
3 2 1
20.0
17.5
15.0
12.5
10.0
3 2 1
3 2 1
20.0
17.5
15.0
12.5
10.0
A B
C
Mai n Effects Pl ot (data means) for Means
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
12. Diseo de parmetros
con relacin Seal a Ruido (S/N)
2. DISEO DE PARMETROS CON ANLISIS DE SEAL A RUIDO
El objetivo fundamental de la ingeniera de calidad, es disear productos y procesos
robustos, esto es, que consistentemente realicen la funcin que deben hacer con poca
variabilidad, a pesar del impacto de factores de ruido o no controlables.
Se mencion tambin, que de todos los factores que afectan un proceso, se pueden
extraer dos grupos:
Factores de ruido. Son aquellos que no podemos, queremos o deseamos controlar, y
ms bien deseamos que nuestros procesos y productos sean insensibles a su
impacto.
Factores de diseo. Son aquellos que si podemos controlar en nuestro proceso de
produccin, y deseamos encontrar a qu nivel operarlos, a fin de optimizar el producto
o proceso, esto es, que los productos sean de alta calidad y bajo costo.
Pgina 248
Proceso
Factores controlables
Factores incontrolables
z 1 z 2 z q
x 1 x 2 x 3 x 4 x p ...
z 3 z 4 ...
Entradas Salida
y
Figura 1. Modelo general de un proceso o sistema
Proceso
Factores controlables
Factores incontrolables
z 1 z 2 z q
x 1 x 2 x 3 x 4 x p ...
z 3 z 4 ...
Entradas Salida
y
Figura 1. Modelo general de un proceso o sistema
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Esto quiere decir que en lugar de tratar de eliminar un factor de ruido (variabilidad en la
materia prima del proveedor, por ejemplo) deseamos identificar factores que controlamos
(velocidad de alimentacin, por ejemplo) y fijarlos a un nivel tal, que el impacto de los
factores de ruido sean mnimos.
Dentro de los factores de diseo a su vez, recuerde que estamos interesados en
identificar diferentes tipos de factores.
Un estudio en el cual se desarrolla un anlisis de este tipo, se llama anlisis seal ruido o
diseo directo de productos.
El estudio procede como sigue:
1. Dentro de los factores a estudiar, separe los de ruido y los de diseo o control.
2. Dentro de los factores de diseo, identifique aquellos que afectan la variabilidad del
proceso. Utilcelos para minimizar la variabilidad.
3. Dentro de los factores de diseo, identifique aquellos que afectan la media, sin
afectar la variabilidad. Utilcelos para optimizar la media.
4. Identifique aquellos factores de diseo que no afectan ni media ni variabilidad.
Utilcelos para reducir costos.
Para ilustrar lo anterior, suponga que la temperatura afecta la variabilidad del proceso, y la
presin afecta la media del proceso, pero sin afectar la variabilidad. Si inicialmente
estamos en el nivel 1 de cada factor, la situacin es:
Pgina 249
Fig. 1.1
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Temperatura a su nivel I
Presin a su nivel I
LIE m LSE
Si la temperatura se fija a su nivel 2 afectando la variabilidad, obtenemos:
LIE m LSE
Si la presin, que afecta la media sin afectar la variabilida, la variamos a su nivel de dos,
obtenemos:
LIE m LSE
Por lo tanto, podemos utilizar la presin, manteniendo la temperatura a su nivel II, para
ajustar o sincronizar la media.
ndices seal ruido
Pgina 250
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Una vez que podemos medir la caracterstica de calidad que nos interesa, podemos
evaluar su media y su variabilidad. La media la podemos evaluar directamente, usando
una lectura o el promedio si son varias lecturas.
Para medir la variabilidad de una caracterstica de calidad, se requiere de varias lecturas,
y se tienen diferentes opciones, el rango y la varianza son las medidas ms populares.
Sin embargo, es deseable tener una cantidad o expresin que de alguna manera,
involucre media y variacin, o que por lo menos, ayude a que nuestras conclusiones sean
ms confiables.
Esta cantidad ya existe y se llama ndice seal ruido, denotado como SN o SR de aqu en
adelante.
La forma de calcular el ndice SN depende del tiempo de caracterstica de que se trate.
SIN EMBARGO, EL NDICE SE DISE DE TAL MANERA, QUE PRODUCTOS MS
ROBUSTOS SIEMPRE TENGA UN MAYOR VALOR DEL NDICE SN.
En seguida se muestran los tres casos:
Caso nominal es mejor
Suponga que se tienen r lecturas, y1,y2,y3,yr, el ndice SN a utilizar es:
SN= 10 log ( ) ( ) ( ) [ ] Vm r Vm Sm / donde Sm= (y1 + y2 + y3 +,yr,)
2
/r
Vm= ( ) [ ] ( ) 1 / ...
2 2
3
2
2
2
1
+ + + r Sm y y y y
r
reconocer a Vm como la varianza de los r datos. Sn estima el logaritmo de base 10 de
la relacin (media/desviacin estndar)
2
.
La funcin de prdida para nominal es mejor es:
2 2
) ( ) ( k T k Y L +
n
i
i
y
n
1
1
Pgina 251
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
2
1
2
) (
1
1
y y
n
s
n
i
i
Para un grupo de caractersticas dadas, y1, y2, ., yn, la relacin seal a ruido S/N es:
,
_
,
_
,
_
s
y
s
y
N S log 20 log 10
log 10 /
2
2
2
2
n
i
i
y
n
MSD
1
2
1
MSD = Mean squared deviation = Desviacin cuadrtica promedio con relacin a la
media.
La relacin seal a ruido correspondiente es:
,
_
n
i
i
y
n
N S
1
2
1
log 10 /
Esta cantidad estima el logaritmo de base 10 de (media
2
+ varianza).
Maximizar la relacin S/N equivale a minimizar la funcin de prdida.
Caso mayor es mejor
La funcin de prdida est dada por:
,
_
2
1
) (
Y
kE Y L
Para un grupo de caractersticas dadas, y1, y2, ., yn, el estimador estadstico de E(1/Y
2
)
es:
n
i
i
y n
MSD
1
2
1 1
Pgina 252
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
La relacin seal a ruido S/N correspondiente es:
,
_
n
i
i
y n
N S
1
2
1 1
log 10 /
Esta cantidad funciona de una manera similar al caso anterior, pero con el inverso.
Maximizar una cantidad es equivalente a minimizar la funcin de prdida.
El uso de logaritmos pretende hacer la respuesta ms lineal y el signo negativo es para
que siempre se maximize el ndice SN. Se multiplica por 10 para obtener decibeles.
Taguchi propone un procedimiento de optimizacin en dos pasos:
1. Ajustar los parmetros de diseo para maximizar la relacin S/N.
2. Identificar otros parmetros de diseo que no afecten la relacin S/N pero que si
tengan efecto en la media de Y, E(Y), el cual es el parmetro de ajuste al a media, y
utilizarlo para ajustar la media del proceso a su media meta de acuerdo a
especificaciones.
Pgina 253
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Diseo de parmetros con anlisis seal a ruido
En un experimento seal ruido, generalmente se incluye un grupo de factores de ruido,
contra los que especficamente se desea hacer robusto el producto, y que se pueden
controlar durante un experimento.
Un diseo de experimentos para un anlisis seal a ruido consiste de dos partes, un
arreglo ortogonal o matriz de diseo o interno y un arreglo ortogonal o matriz de ruido o
externo. Las columnas de una matriz de diseo representan parmetros de diseo. Las
columnas de la matriz de ruido representan factores de ruido.
Caso nominal es mejor:
Los pasos del diseo de parmetros es como sigue:
1. Seleccionar una caracterstica de calidad de salida a ser optimizada.
2. Seleccionar factores de control y sus niveles, identificando sus posibles
interacciones.
3. Seleccionar los factores de ruido y sus niveles; si son demasiados combinarlos
en dos o tres factores combinados.
4. Seleccionar los arreglos interno y externo adecuados; asignar los factores de
control al arreglo interno y los factores de ruido al arreglo externo.
5. Realizar los experimentos.
6. Realizar anlisis estadstico con base en S/N para identificar los niveles de los
factores de control ptimos Algunas veces ayuda realizar un estudio de la
interaccin entre factores de control y de ruido.
7. Realizar anlisis estadstico con base en las medias para identificar los niveles
de los factores de control ptimos que ajustan a la respuesta promedio en el
nivel deseado. Si hay conflicto entre los niveles de los factores para maximizar
la relacin S/N y ajustar la media, dar prioridad a los que sirven para maximizar
la relacin S/N.
8. Predecir el desempeo de salida ptimo con base en una combinacin ptima
de niveles de factores de control y realiza un experimento confirmatorio.
Pgina 254
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
La metodologa en detalle se muestra mediante el ejemplo siguiente:
Ejemplo: Caso nominal es mejor
Una caracterstica de calidad importante para un cierto producto metlico es el terminado,
que se mide segn su planicidad en milsimas de pulgada (mmplg).
Esta caracterstica se piensa es afectada por los siguientes factores:
Pgina 255
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Factor Descripcin Nivel 1 Nivel 2
A Temperatura del horno 1500 F 1600 F
B Presin de prensado 200 psi 220 psi
C Velocidad de recocido 8 seg 12 seg
D
Velocidad de alimentacin
ref. 80 gal/min 100gal/min
G Tipo de modelo chico grande
H Templabilidad del material 25 Rc 30 Rc
AxC Interaccin
AxD Interaccin
Los factores G y H son factores que no se pueden controlar durante el proceso, ya que el
tipo de modelo depende del requerimiento especfico del cliente y la templabilidad es una
caracterstica de la materia prima. Estos dos factores se consideran al menos inicialmente
como factores de ruido.
Por lo tanto, se consideran como factores de diseo a los factores A, B, C y D.
De acuerdo con esto, lo que se desea saber es cules deben ser las condiciones de
operacin o niveles de los factores de diseo A, B, C y D, que lleven el producto a la
caracterstica objetivo y adems con la mnima variabilidad, a pesar de las variaciones en
los factores G y H.
Arreglo interno
Considere nicamente los factores de diseo, se desea detectar 6 efectos en total, y para
ello, se requiere de un arreglo ortogonal L8. La grfica lineal requerida es:
Pgina 256
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
3
1 A .2 B
5 A xC
4 C
AxD 6
7 D
La columna correspondiente a la lnea punteada se utilizar para cuantificar el error. Una
posible asignacin es:
A B e C AxC AxD D Este ser el arreglo
N 1 2 3 4 5 6 7 interno y consiste de 8
condiciones
experimentales/renglones
Arreglo externo
Considere ahora nicamente los factores de ruido G y H. Se requieren de dos columnas,
de manera que un arreglo ortogonal L4 es suficiente. El arreglo, al que llamaremos arreglo
externo es:
G H
N 1 2 3
1 1 1 1
2 1 2 2
3 2 1 1
4 2 2 1
Observe que no se asigna efecto alguno a la columna 3, la cual queda libre.
Pgina 257
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Arreglo total
Los dos arreglos anteriores se mezclan o combinan en un solo arreglo total, tal y como
se muestra:
1 2 2 1
H 1 2 1 2
G 1 1 2 2
A B e C AxC AxD D
N 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 Y11 Y12 Y13 Y14
2 1 1 1 2 2 2 2 Y21 Y22 Y23 Y24
3 1 2 2 1 1 2 2 Y31 Y32 Y33 Y34
4 1 2 2 2 2 1 1 Y41 Y42 Y43 Y44
5 2 1 2 1 2 1 2 Y51 Y52 Y53 Y54
6 2 1 2 2 1 2 1 Y61 Y62 Y63 Y64
7 2 2 1 1 2 2 1 Y71 Y72 Y73 Y74
8 2 2 1 2 1 1 2 Y81 Y82 Y83 Y84
Observe que la matriz de ruido o arreglo externo se ha traspuesto o acostado, esto es,
escrito sus renglones como columnas. Observe tambin que existen 8x4= 32 posibles
lecturas, tomadas bajo diferentes condiciones todas ellas (valores de Yij ). En general, si
el arreglo interno tiene M renglones y el externo tiene N renglones, entonces existen un
total de MxN lecturas, que pueden ser tomadas bajo condiciones diferentes.
Por eso se recomienda que el nmero de factores de ruido (valor de N) no sea mayor que
3.
Pero, cmo se toman exactamente cada una de las 32 lecturas? suponga que
inicialmente, deseamos tomar las lecturas Y11, Y12, Y13, Y14 . Para esto, se fijan todos los
factores de diseo de acuerdo con los niveles indicados por el rengln N 1 del arreglo
interno, esto es, todos los factores de diseo a su nivel 1.
Pgina 258
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Sin embargo, si bien las cuatro lecturas Y11, Y12, Y13, Y14 se toman a los mismos niveles
de los factores de diseo, cada una se toma a diferentes niveles de los factores de ruido.
En resumen se tiene:
Todos los factores de
diseo a su nivel 1 Lectura Factores de ruido
Temperatura 1500 F Y11 Modelo chico y 25 Rc
Presin de 200 Psi, 8 seg Y12 Modelo chico y 30 Rc
de tiempo de recorrido y Y13 Modelo grande y 25 Rc
velocidad de alimentacin Y14 Modelo grande y 30 Rc
refrigerante 80 gal/min
De acuerdo con esto, se toman las primeras cuatro lecturas.
En seguida deseamos obtener las lecturas Y21 , Y22 , Y23 , Y24. Todas estas lectura
se tomarn al mismo nivel de los factores de diseo y estos niveles sern indicados por el
rengln N 2 del arreglo interno. Manteniendo estas condiciones, los factores de ruido se
varan a sus cuatro combinaciones indicadas por el arreglo externo.
De esta manera se van obteniendo todas las 32 lecturas. Se fijan los factores de diseo
segn un rengln del arreglo interno y se mantienen fijos mientras se varan los factores
de ruido de acuerdo con el arreglo interno.
Como ejemplo, la lectura Y73 , se obtendr bajo las condiciones siguientes: factor A, 1600
F, 220 psi, factor C. 8 seg, factor D, 80 gal/min; factor G, tipo grande; y factor H, 25 Rc.
Las 32 lecturas son las siguientes:
1 2 2 1
1 2 1 2 H
L8 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7 1 1 2 2 G
Exp. A B e C AxC AxD D
y1 y2 y3 y4 Total
Pgina 259
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
1 1 1 1 1 1 1 1
1.1 1.2 1.3 1.1 4.7
2 1 1 1 2 2 2 2
1.2 1.3 1.2 1.3 5.0
3 1 2 2 1 1 2 2
2.0 2.1 2.2 2.1 8.4
4 1 2 2 2 2 1 1
2.1 2.2 2.1 2.0 8.4
5 2 1 2 1 2 1 2
1.0 1.4 1.2 1.3 4.9
6 2 1 2 2 1 2 1
1.2 1.3 1.5 1.0 5.0
7 2 2 1 1 2 2 1
1.6 2.1 2.4 2.0 8.1
8 2 2 1 2 1 1 2
1.5 2.0 2.3 2.5 8.3
11.7 13.6 14.2 13.3 52.8
Suponga que por alguna razn para este ejemplo en particular, se tiene un valor deseado
de m= 2 mmplg.
Para obtener conclusiones a partir de un experimento seal a ruido se puede usar la tabla
ANOVA, o bien, a travs de grficas.
Inicialmente se muestra el anlisis usando ANOVA.
Anlisis con el ndice S/N
Para responder a la pregunta de a qu niveles fijar los factores de diseo, a fin de
minimizar la variabilidad en la caracterstica de respuesta, ignoramos el arreglo externo
conservando las 32 lecturas, especficamente, el arreglo para anlisis es:
L8 Col.1 Col.
2
Col.
3
Col.
4
Col.
5
Col.
6
Col.
7
Exp. A B e C AxC AxD D
y1 y2 y3 y4 Total
1 1 1 1 1 1 1 1
1.1 1.2 1.3 1.1 4.7
2 1 1 1 2 2 2 2
1.2 1.3 1.2 1.3 5.0
3 1 2 2 1 1 2 2
2.0 2.1 2.2 2.1 8.4
4 1 2 2 2 2 1 1
2.1 2.2 2.1 2.0 8.4
5 2 1 2 1 2 1 2
1.0 1.4 1.2 1.3 4.9
6 2 1 2 2 1 2 1
1.2 1.3 1.5 1.0 5.0
7 2 2 1 1 2 2 1
1.6 2.1 2.4 2.0 8.1
8 2 2 1 2 1 1 2
1.5 2.0 2.3 2.5 8.3
Total 11.7 13.6 14.2 13.3 52.8
Pgina 260
Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
En Minitab se genera el arreglo:
Stat > DOE > Taguchi
Create Taguchi Design > 2 leveles > 4 factors
Factors A col. 1; B col. 2; C col. 4; D col. 7
To allow estimation of interactions AxC AxD
OK
--- modificar las columnas para C y D a que correspondan a las anteriores:
L8
Exp.
A B C D y1 y2 y3 y4
1
1 1 1 1 1.1 1.2 1.3 1.1
2
1 2 2 2 1.2 1.3 1.2 1.3
3
1 2 1 2 2 2.1 2.2 2.1
4
1 1 2 1 2.1 2.2 2.1 2
5
2 1 1 2 1 1.4 1.2 1.3
6
2 2 2 1 1.2 1.3 1.5 1
7
2 2 1 1 1.6 2.1 2.4 2
8
2 1 2 2 1.5 2 2.3 2.5
Lo que observamos en esta ltima tabla es un arreglo L8 con 4 lecturas para cada
condicin o rengln.
Estamos interesados en analizar la variabilidad de las 4 lecturas tomadas bajo cada
condicin. Para esto, nos ayudamos del ndice S/N, o sea, la variabilidad de las cuatro
lecturas que se tomaron bajo cada condicin, la resumiremos en un ndice seal a ruido.
Al hacerlo, en lugar de 32 lecturas individuales tendremos 8 valores del ndice SN, uno
para cada rengln o condicin experimental.
Como estamos en un caso de nominal es mejor, el ndice apropiado es:
SN= 10 log ( ) ( ) [ ] Vm r Vm Sm * / ;
donde Sm= ( ) r Y
i
/
2
y Vm= ( ) ( ) 1 /
2
r Sm Y
i
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
En este caso en particular, r= 4, cada ndice se calcula a partir de 4 lecturas individuales.
Para la primera condicin experimental o rengln N 1, se tienen las lecturas siguientes:
1.1, 1.2, 1.3, 1.1, con un total de 4.7
El clculo del ndice es:
Sm= (1.1+1.2+1.3+1.1)
2
/4= 5.5225
Vm= [ (1.1
2
+1.2
2
+1.3
2
+1.1
2
) 5.5225 ]/ (4-1) =[ 5.55 5.5225] / 3 = 0.00916
SN= 10 log ( ) ( ) [ ] 00916 . 0 * 4 / 00916 . 0 5225 . 5 = 21.7714
Para el rengln o condicin experimental N 2 se tienen las lectural: 1.2, 1.3, 1.2, 1.3, con
un total de 5.0
El clculo del ndice SN es:
Sm= (1.2 +1.3+1.2+1.3)
2
/4= 6.2500
Vm= (1.2
2
+ 1.3
2
+ 1.2
2
+ 1.3
2
6.2500)/3= 0.0033
SN= 10 log ( ) ( ) [ ] 0033 . 0 * 4 / 0033 . 0 2500 . 6 = 26.7071
Los ocho ndices son:
N Sm Vm Sn (dB)
1 5.5225 0.00916 21.771
2 6.2500 0.00333 26.707
3 17.6400 0.00666 28.203
4 17.6400 0.00666 28.203
5 6.0025 0.02916 17.092
6 6.2500 0.04333 15.539
7 16.4025 0.10916 15.718
8 17.2225 0.18916 13.524
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Nuestro arreglo es ahora:
A B e C AxC AxD D SN
N 1 2 3 4 5 6 7 dB
1 1 1 1 1 1 1 1 21.771
2 1 1 1 2 2 2 2 26.707
3 1 2 2 1 1 2 2 28.203
4 1 2 2 2 2 1 1 28.203
5 2 1 2 1 2 1 2 17.092
6 2 1 2 2 1 2 1 15.539
7 2 2 1 1 2 2 1 15.718
8 2 2 1 2 1 1 2 13.524
Para el factor A se tiene:
A1 = Total de las lecturas tomadas bajo el nivel 1 del factor A
= 21.7714+26.7071+28.2036+28.2036= 104.8857
A2 = Total de las lecturas tomadas bajo el nivel 2 del factor A
=17.0927+15.5397+15.7186+13.5420= 61.8750
SSA = (A2 A1)^2 /Nmero total de lecturas SN
=(61.8750 107.8857)
2
/8= 231.2413, con 1 g.l.
La tabla ANOVA total es:
Factor SS Gl V Fexp
A 231.2413 1 231.2413 14.44
B 2.5751 1 2.5751 00.16
C 0.1764 1 0.1764 00.01
AxC 9.4284 1 9.4284 00.59
AxD 3.8880 1 3.8880 00.24
D 2.3047 1 2.3047 00.14
e 16.0135 1 16.0135
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
El factor A, temperatura del horno, es el factor que estadsticamente afecta el ndice seal
a ruido, y que por consiguiente afecta la variabilidad. De acuerdo con los niveles del
factor A, se tiene:
A1 = SN promedio= 104.8857/4= 26.22
A2 = SN promedio= 61.8750/4= 15.47
Dado que siempre deseamos maximizar el ndice seal a ruido, el factor A se fija en su
nivel 1, esto es, la temperatura del horno se fija en 1500 F.
Qu hacer con el resto de los factores? antes de contestar esta pregunta, se deben
identificar de entre los factores que NO AFECTARON el ndice SN, cules afectan la
media. Esto se muestra en lo que sigue.
Anlisis usando los promedios
Despus de identificar los factores que afectan la variabilidad, el siguiente paso es
identificar qu factores, dentro de los que no afecta la variabilidad, afectan la media del
proceso. Estos factores llamados factores de seal, nos permitirn ajustar la media del
proceso hacia su valor nominal, sin incrementar la variabilidad del proceso.
Para el anlisis, se utilizan las 32 lecturas iniciales. Para ello se obtiene el promedio de
cada rengln.
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
A B e C AxC AxD D
N 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 Total Promedio
1 1 1 1 1 1 1 1 1.1 1.2 1.3 1.1 4.7 1.175
2 1 1 1 2 2 2 2 1.2 1.3 1.2 1.3 5.0 1.250
3 1 2 2 1 1 2 2 2.0 2.1 2.2 2.1 8.4 2.100
4 1 2 2 2 2 1 1 2.1 2.2 2.1 2.0 8.4 2.100
5 2 1 2 1 2 1 2 1.0 1.4 1.2 1.3 4.9 1.225
6 2 1 2 2 1 2 1 1.2 1.3 1.5 1.0 5.0 1.250
7 2 2 1 1 2 2 1 1.6 2.1 2.4 2.0 8.1 2.025
8 2 2 1 2 1 1 2 1.5 2.0 2.3 2.5 8.3 2.075
Totales 13.200
Considerando nicamente los promedios, tendremos un arreglo L8 con una lectura. El
anlisis en base a los promedios es:
A1 = Total de las lecturas tomadas bajo el nivel 1 del factor A
=1.175+1.250+2.100+2.100= 6.625
A2 = Total de las lecturas tomadas bajo el nivel 2 del factor A
= 1.225+1.250+2.075+2.025= 6.575
SSA = (A2 A1)
2
/Nmero total de lecturas SN
= (6.625 6.575)
2
/8= 0.0003
Similarmente para el factor B se tiene
B1 = 1.175+1.250+1.225+1.250= 4.900
B2 = 2.100+2.100+2.025+2.075= 8.300
SSB = (B2 - B1 )
2
/8= (4.900-8.300)
2
/8= 1.4450
Y as sucesivamente
SSC = 0.0028 , SSAxC= 0.0000, SSAxD= 0.0003
SSD = 0.0013 , SSe= 0.0028
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
La tabla ANOVA es:
Efecto SS G.l. V Fexp
A 0.0003 1 0.0003 0.11
B 1.4450 1 1.4450 513.75
C 0.0028 1 0.0028 1.00
AxC 0.0000 1 0.0000 0.00
AxD 0.0003 1 0.0003 0.11
D 0.0013 1 0.0013 0.44
e 0.0028 1 0.0028
Totales 1.4525 8
Analysis of Variance for Means
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P
A 1 0.00031 0.00031 0.00031 0.25 0.705
B 1 0.00031 0.00031 0.00031 0.25 0.705
C 1 0.00281 0.00281 0.00281 2.25 0.374
D 1 0.00281 0.00281 0.00281 2.25 0.374
A*C 1 1.44500 1.44500 1.44500 1156.00 0.019
A*D 1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00 1.000
Residual Error 1 0.00125 0.00125 0.00125
Total 7 1.45250
El factor B, presin de prensado, es el nico factor significante. Mediante este factor se
puede ajustar la media del proceso, y llevarla lo ms cerca posible a su valor ideal de 2.
Tambin se debe hacer la observacin, de que si el factor A hubiera resultado significante
en este segundo anlisis, no podramos utilizarlo, ya que result significante en el anlisis
con el ndice SN.
En particular, la respuesta promedio para cada nivel del factor B es:
B1 = 4.9/4= 1.225; B2= 8.3/4= 2.075
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Si se desea aumentar la planicidad, se deber incrementar la presin de prensado. Si se
desea disminuir la planicidad, se deber reducir la presin.
Se puede interpolar para conocer el valor al que se debe fijar la presin. La respuesta
promedio a 200 psi es de 1.225 y a 220 psi es 2.075
Y 2.0
1.5
1.0 B
200 220
Anlisis utilizando grficas
Como se mencion anteriormente, una alternativa a la ANOVA son las grficas de
promedios, ya sea del ndice SN o de las lecturas individuales.
Por ejemplo, para el factor A encontramos el promedio a cada uno de sus niveles, tanto
del ndice seal a ruido como de las lecturas individuales.
Para el ndice seal a ruido se tiene:
A1 = (21.7714+26.7071+28.2036+28.2036)/4= 26.2214
A2 = (17.0927+15.5397+15.7186+13.5240)/4= 15.4687
Para promedio de lecturas individuales se tiene:
A1 = 6.625/4= 1.6562; A2= 6.575/4= 1.6437
En resumen, los promedios para todos los factores son:
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Nivel SN promedio Y promedio
A1 26.22 1.6
A2 15.47 1.6
B1 20.38 1.2
B2 21.41 2.0
C1 20.71 1.6
C2 20.99 1.6
D1 20.31 1.6
D2 21.38 1.6
(AxC) 19.76 1.6
(AxC) 21.93 1.6
(AxD) 20.15 1.6
(AxD) 21.54 1.6
Response Table for Signal to Noise Ratios
Nominal is best (10*Log(Ybar**2/s**2))
Level A B C D
1 26.22 20.17 19.45 20.71
2 15.50 21.56 22.27 21.01
Delta 10.72 1.39 2.82 0.30
Rank 1 3 2 4
Response Table for Means
Level A B C D
1 1.656 1.644 1.631 1.631
2 1.644 1.656 1.669 1.669
Delta 0.013 0.012 0.038 0.038
Rank 3 4 1.5 1.5
Las grficas de estos promedios se muestran ms adelante, en estas grficas, la
importancia de cada efecto se observar segn la inclinacin de cada lnea, de hecho, los
efectos se encuentran graficados de acuerdo con su importancia.
Las conclusiones que se obtienen son las mismas, esto es, el factor A es el que ms
afecta el ndice seal a ruido, y lo hace mayor a su nivel A1. El factor B es el que ms
afecta la respuesta promedio sin afectar el ndice SN, la respuesta promedio aumenta al
aumentar el factor B de su nivel 1 al 2.
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
M
e
a
n
o
f
S
N
r
a
t
i
o
s
2 1
25.0
22.5
20.0
17.5
15.0
2 1
2 1
25.0
22.5
20.0
17.5
15.0
2 1
A B
C D
Mai n Effects Pl ot (data means) for SN r ati os
Signal-to-noise: Nominal is best (10*Log(Ybar**2/s**2))
M
e
a
n
o
f
M
e
a
n
s
2 1
1.67
1.66
1.65
1.64
1.63
2 1
2 1
1.67
1.66
1.65
1.64
1.63
2 1
A B
C D
Mai n Effects Pl ot (data means) for Means
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A
25
20
15
2 1
C
25
20
15
2 1
25
20
15
D
2 1
A
1
2
C
1
2
D
1
2
Interacti on Pl ot (data means) for SN r ati os
Signal-to-noise: Nominal is best (10*Log(Ybar**2/s**2))
A
2.0
1.6
1.2
2 1
C
2.0
1.6
1.2
2 1
2.0
1.6
1.2
D
2 1
A
1
2
C
1
2
D
1
2
Interacti on Pl ot (data means) for Means
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Conclusiones generales del experimento
De acuerdo con los resultados que se han obtenido de los anlisis, las conclusiones
generales son:
a) El factor A afecta la variabilidad y se debe de fijar a su nivel 1.
b) El factor B afecta la media del proceso, aumenta la media del proceso.
c) El resto de los factores de diseo, (factores C y D), se fijarn al nivel en que sea ms
econmico para el proceso, ya que no afectan sustancialmente ni la media, ni la
variabilidad del proceso.
En cuanto a la funcin de prdida se tiene lo siguiente:
Suponga que se incurre en un costo de $8,000. Cuando la desviacin del valor objetivo es
de 0.5 mmpl. Adems suponga que el nivel 1 de todos los factores representa la situacin
actual. De acuerdo con estos datos la funcin de prdida indica un valor de:
L(y)= ( )
2 2
d k + ; donde K= 8000/.5
2
= 32000
SI el proceso se encuentra actualmente con todos los factores a su nivel 1, esta situacin
est representada por las cuatro lecturas del rengln 1. Por lo tanto, Vm para el rengln 1
estima la varianza y es:
Vm=
2
= 0.00916
La media estimada es (1.1+1.2+1.3+1.1)/4= 1.175 y;
d
2
= (2.0-1.175)
2
= 0.680625
L(y)= 32000(0.00916+0.680625)= 22073.124/unidad
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Diseo para Seis Sigma (DFSS) P. Reyes / Enero 2007
Si se fijan el factor A a su nivel 1 y B a su nivel 2, se tienen dos renglones en el
experimento bajo esta condicin, (ignorando el resto de los factores que no afectan) que
son el N3 y el N4. Los datos son: 2.0, 2.1, 2.2, 2.1, 2.1, 2.2, 2.1 y 2.0, por lo tanto se
tendr que para esta nueva condicin:
Y= 2.1 ;
2
= 0.005714
L(y)= 32000 ( 0.005714 + (2-2.1)
2
) = 502.85 $/unidad
Por lo tanto, se tendr un ahorro de 22073.12 502.85= $21,570.3 por cada unidad de
producto.
En caso de que no se tenga ningn rengln bajo las condiciones propuestas, recuerde
que se puede estimar el valor tanto del promedio como del ndice S/N tal y como se
mostr en captulos anteriores.
Sin embargo, en cualquier caso, es recomendable el ejecutar una corrida de confirmacin
antes de aceptar la propuesta de una forma definitiva.
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13. Validacin del diseo
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13. VALIDACIN DEL DISEO
La validacin del diseo es un proceso que verifica si el diseo del producto o
proceso optimizado se desempea en un nivel que es consistente con las
especificaciones generados por el cliente. Se incluyen tres tareas principales:
1. Validacin del diseo del producto
Es necesario verificar el diseo del producto con respecto a los siguientes
aspectos:
1. Validacin funcional. Verifica si el producto puede desarrollar todos sus
requerimientos funcionales, por ejemplo un TV.
2. Validacin de requerimientos de operacin ambiental. Verifica si el producto
puede desarrollar sus funciones bajo diversas condiciones ambientales, tales
como: altas y bajas temperaturas, golpes y vibraciones, humedad, sal, polvo, etc.
3. Validacin de requerimientos de confiabilidad. Verifica si el producto puede
realizar sus funciones en un periodo extendido de uso. Se incluye la validacin de
pruebas de vida y de degradacin funcional.
4. Validacin de requerimientos de uso. Verifica si el producto puede realizar sus
funciones bajo diferentes condiciones de uso y abuso.
5. Validacin de requerimientos de seguridad. Verifica si el producto puede cumplir
las condiciones de seguridad. Por ejemplo que los juguetes no provoquen daos a
los nios.
6. Validacin de interfase y compatibilidad. Si un producto debe trabajar en
conjunto con otros, se debe verificar que haya compatibilidad.
7. Validacin de requerimientos de mantenabilidad. Verifica que el trabajo de
mantenimiento necesario se pueda realizar convenientemente, tiempo medio entre
mantenimientos adecuado, tiempo adecuado de mantenimiento correctivo, tiempo
medio para mantenimiento preventivo, etc.
No todos los productos requieren todas las validaciones, su aplicacin es variable
dependiente del producto.
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Los pasos para realizar la validacin del diseo del producto son:
0. Validacin temprana. A nivel de generacin del concepto, con modelos de
simulacin, mtodo robusto de Taguchi con factores de ruido (ambientales, de uso
y efectos de degradacin).
1. Revisin de diseo y anlisis de requerimientos de diseo.
2. Construir uno ms prototipos (Beta).
3. Realizar verificaciones de diseo con pruebas en prototipos, incluyendo
validacin del desempeo funcional y validacin de los requerimientos de
confiabilidad.
4. Evaluar y verificar el desempeo de los prototipos.
5. Resolver problemas de desempeo y construir ms prototipos.
6. Liberar el diseo (Sing Off).
2. Validacin del proceso de manufactura
Su propsito es verificar si el proceso de manufactura puede producir el producto
que cumpla con el intento de diseo con suficiente capacidad de proceso. Incluye
las actividades siguientes:
1. Validacin de especificaciones del producto. Verifica si el proceso de
manufactura puede producir el intento del diseo.
2. Validacin de la capacidad del proceso. Verifica si el proceso de manufactura
puede producir el producto con una capacidad de proceso satisfactoria.
Los pasos a seguir son los siguientes:
0. Validacin temprana. La prctica de diseo para ensamble / manufactura (DFE,
DFM) y la ingeniera concurrente son de mucho apoyo.
1. Realizar el anlisis de los requerimientos de validacin del proceso. Es la base
de las pruebas de validacin en proceso.
2. Instalar mquinas en planta y completar el entrenamiento a operadores.
3. Realizar la validacin del proceso de pruebas.
4. Mejorar los procesos.
5. Avanzar al lanzamiento del producto
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3. Validacin del producto
Sirve para confirmar que la produccin normal puede generar productos buenos,
con bajo costo, alta eficiencia, y alta calidad, incluye las siguientes actividades:
1. Validacin de la capacidad del proceso. Verifica que la capacidad del proceso
se pueda lograr durante la produccin normal.
2. Validacin de la capacidad de produccin. Verifica que durante la produccin
normal se pueda producir el producto con suficiente costo bajo.
Los pasos a seguir son los siguientes:
0. Validacin temprana. Usar simulacin como modelo de variacin de la
variabilidad para modelar la variabilidad de los parmetros de bajo nivel.
1. Desarrollar un plan de lanzamiento. Planes de apoyo de Ingeniera de
manufactura y mantenimiento y equipo de lanzamiento.
2. Desarrollo de un plan de lanzamiento de mercadotecnia.
3. Desarrollo de un plan para servicio posventa.
4. Implementar un plan de lanzamiento de produccin.
5. Realizar la produccin normal realizando la confirmacin del diseo y
evaluacin de la capacidad del proceso.
6. Mejora continua del producto y del proceso a mayor velocidad que la
competencia.
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