SHOTCRETE

INTRODUCCIN
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de soporte de rocas; ello, sumando al avance logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea en particular, la tecnologa moderna del shotcrete por va hmeda y seco, ampliado el campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.

Qu significa el Shotcrete?
El Shotcrete (mortero o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la Compaa Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una maquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invento para construcciones nuevas. Cement-Gun patento el nombre gunita para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento.

Definicin del Shotcrete

Hoy en da se utiliza el nombre de Gunita. Es una mezcla preconfeccionada, de cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por medio de una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la lancha o tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la superficie de aplicacin sobre la cual se adhiere este material, dando lugar al compactamiento del mismo por la fuerza del impacto.

Donde se utiliza el Shotcrete?

Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles, en galeras, piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones subterrneas adems hoy en da esta tcnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en aplicaciones como:

Construcciones de Tneles Operaciones Mineras Hidroelctricas Estabilizacin de tneles

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite para su uso es la imaginacin del hombre.

Principios del Shotcrete

Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a travs de experiencia practica , investigacin y desarrollo. Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad mas uniforme del producto.

Diferencia entre los Mtodos de proyeccin

Hay dos mtodos de shotcrete; seco (donde se aade agua para la hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (donde las mezclas transportadas contienen agua necesaria para la hidratacin). Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno y otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la construccin y minera.

Mtodo va seca Control instantneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar Ms apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales refractarios y concreto que requiera resistencia temprana Puede transportarse a largas distancias Mejor control del inicio y parado de la colocacin con menor desperdicio y mayor flexibilidad

Mtodo va hmeda El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medida con precisin Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada con el resto de los ingredientes Menos polvo y prdida de cemento Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material Posibilidad de lograr una produccin mayor

METODO POR VIA SECA

Composicin de una mezcla seca

Contenido de Cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cemento que varia entre 250 y 450 kilogramos por 100 litros de agregado (arena fina o arena gruesa o confitillo) Entre 320 y 460 kilogramos por metro cbico de concreto . para estimar el contenido real del cemento del shotcrete aplicado . Es necesario considerar el rebote que es la perdida del agregado de mayor tamao lo cual conduce a un aumento del contenido de cemento si se compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular 350 kilogramos de cemento por metro cbico, un rebote de 20% se traduce aproximadamente en 400 kilogramos de cemento por metro cbico.

Relacin Agua / Cemento

La relacin agua / cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca aadida se compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin de la va seca no hay un valor definido para la relacin agua / cemento debido aquel operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad del agua de la mezcla, si se agrega muy poco agua se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua el shotcrete no se adherir a la superficie.

Ventilacin

10cm

Almacenamiento adecuado del cemento

Contenido de Humedad Natural

Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural. Cuando la mezcla esta demasiada seca, la proyeccin produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el rendimiento del shotcrete disminuye drsticamente, y las maquinarias y mangueras transportadoras se taponan.

El contenido de humedad natural optimo debe oscilar entre 3 - 6%. Estos valores son determinados en la planta de tratamientos de agregados.
Mezcla demasiada seca.

Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete entren las mas importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos reducen el tiempo del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidez y espesores mayores. Tal como es conocido en la tecnologa de construccin acelerar la hidratacin del cemento lleva a un a reduccin de la resistencia a los 28 das, por tanto para obtener resultados de alta calidad en el shotcrete es critico aadir la menor cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la proporcin del acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.

Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente fsico, entre las ms conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como microsilice o humos de slice.
la microsilice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta el 50 %.

Control de hidratacin por va seca

Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor energa de rotura o menor retraccin del material. El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el mayor rebote (mayor 50 %).

Fibra metlica en mezcla seca

Problemas de proceso de proyeccin de mezclas secas

Todo proceso tiene sus desventajas ; las del mtodo por va seca son sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y daos en la misma maquina de rotor; especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin.

Principio de rotor de una maquina de proyeccin en va seca.

METODO POR VIAHUMEDA

Tolva de va hmeda

Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde que aparecen las Maquinarias / robots de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernas. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es usualmente 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.

ADITIVOS

HORMIGON
AIRE COMPRIMIDO

Aire Comprimido

Boquilla de una maquina robot en va seca

Ambiente de Trabajo
Los operarios por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una cantidad de polvo, se emita polvo no solo desde la boquilla. Si no tambin desde la maquina de proyeccin como norma general. Los resultados de mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los tneles.

Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultado de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cemento) y microsilice, se pueden obtener resistencias a la comprensin de hasta a 100 Mpa. 14,600Lbs/2 o 66,138Kg/cm2 aplicando shotcrete por va hmeda.

Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va hmeda

Aplicacin
Con el mtodo hmedo es ms fcil de producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera se agrega aire al concreto a razn de 7 a 15 metros cbicos por minuto, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/minuto de aire, la cual disminuye la resistencia a la comprensin y la adherencia y rebote son deficientes. Para la proyeccin robotizada se requiere hasta 15 m3/ minuto de aire.

Mtodo por proyeccin en va hmeda

Ventajas
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado se obtienen perdidas normales que oscilan entre 5 y 10 % incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibra. Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin de polvo

Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.

Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cemento constante y definida) Mayor resistencia a la comprensin y uniformidad de resultados Produccin muy superior, y por tanto ms econmica.

Desventajas
Distancia de transporte limitada (mximo 300 m.) Mayores demanda en calidad del agregado Solo se permiten interrupciones limitadas Costo de limpieza

Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda

Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda. Cemento Microsilice Agregados Aditivos Acelerantes lquidos de fraguado libre de lcalis Fibras Postratamiento Equipo de proyeccin apropiado Correcto ejecucin de la tcnica Baja relacin o agua / cemento Menos agua Menos cemento

Microsilice
Se considera el humo de slice (o microsilice) es una puzolana. Muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos particularmente lcalis. La microsilice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio disponible Es importante tener en cuenta que la microsilice puede utilizarse de dos maneras.
Como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de cemento (usualmente por razones de economa).Figura 17: Microsilice Como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido

Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice

El uso correcto de microsilice puede proporcionar las siguientes propiedades shotcrete.
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la segregacin.

Menor desgaste del equipo y de las mangueras del bombeo

Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menor consumo del acelerante (con mejores resistencias finales a la comprensin ) Resistencia mecnicas superiores Menos rebote

Mayor resistencia a los sulfatos

Agregados
Es importante que la distribucin del tamao del grano y otras caractersticas sean lo mas uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y caractersticas de los finos para la proyeccin de mezclas hmedas. La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante especialmente en sucesin inferior. El contenido de material fino en el tamiz N 0.125 mm. debe oscilar entre un limite inferior de 4 5 % y uno superior de 8-9 %.

Curvas de distribucin para los agregados del shotcrete

Cuadro de tamiz En lo posible la cantidad de partculas de 8 mm. no debe exceder el 10% en caso contrario la partcula rebotaran durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin). O penetraran el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de rellenar.

Aditivos : Super-plastificantes / Plastificantes

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficos en el concreto fresco y el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. Los super-plastificantes / plastificantes tiene un efecto excelente en la dispersin de finos y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los sper plastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y una perdida total de la cohesin. normalmente la dosificacin oscila entre 4 - 10 Kg/m2 segn los requisitos de calidad relacin agua / cementante, consistencia requerida, as como tambin el tipo de agregado y cemento.

Aditivos : Super-plastificantes / Plastificantes

Resultados de un ensayo de concreto con aditivos plastificantes

Refuerzo de Fibras
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que esta siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.

Fibra Metlica

 Porque es necesario reforzar el concreto?

El concreto es un material frgil generalmente y el shotcrete se agrieta por razones estructurales principalmente por la poca resistencia a la traccin del material. El agrietamiento se produce como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contraccin. Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con mallas electro soldadas y varillas de acero, o con fibras.

Shotcrete con Mallas Electrosoldadas y Perno

Comportamiento de las fibras Metlicas en el Shotcrete

La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad esta relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas. Los resultados de pruebas a gran escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido a la contraccin y a la aparicin de micro fisuras. mientras que el shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la flexin.

Diagrama de resistencia de una fibra de acero

Clases de Fibras
Fibras de Vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en ningn tipo de concreto shotcrete o morteros con base del cemento.

Fibra de Vidrio

Fibras Sintticas
Las fibras de plsticos cortas son resistentes y duraderas. Pero sus propiedades mecnicas son similares a las del concreto y no mejoran las propiedades mecnicas ni imparten viscosidad al concreto; por tal motivo se requiere para reforzar y contrarrestar la contraccin (en particular contraccin plstica) y tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda, adicionalmente las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la resistencia del fuego del shotcrete.

Fibra Sinttica (polipropileno)

Fibras de Carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son muy costosas.

Fibra de Carbono

Fibras Metlicas
Estas son las fibras mas utilizadas para el shotcrete. Existen varias clases y calidades disponibles en el mercado, pero solo algunos renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.

Fibra Metlica (dramix)

Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:

Geometra Longitud Relacin largo / espesor (L/D) Calidad de acero

Relacin largo y espesor de fibra (dramix)

Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas

El soporte de rocas esta acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin, el mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la mas alta de energa de rotura (ductilidad) posible.

Curvas que muestran la deformacin bajo la variacin de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metlicas.

Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces mayor en trminos prcticos, esto significa que con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y deformarse y aun conservar una gran capacidad de carga de manera que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.

Comparacin de energa de rotura de fibras metlicas y mallas electrosoldadas.

Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra

El diseo de mezcla con fibras metlicas requiere de experiencia terica y practica del personal. El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microsilice y aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin . Se requiere un contenido mayor de material fino (mnimo 400kg.) Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos el doble del tamao del agregado mximo. Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante de la sodificacin de los materiales del concreto. Si se produce aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la secuencia de sodificacin. La fibra debe tener un largo no superior de 50-60 % del dimetro de la manguera de bombeo. Esto significa para la proyeccin manual la longitud de una fibra normal es 25 mm para robots con manguera de 65 mm.

Durabilidad del shotcrete

La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinacin de muchos parmetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionales con concreto colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo correcto de mezcla y refuerzo. La razn principal de ello es que el material se aplica por proyeccin, y por lo tanto la calidad depende en el alto grado de la destreza humana y del funcionamiento del equipo de proyeccin.

Parmetros de durabilidad de una estructura de shotcrete

Diseos Construibles
Factores Humanos y Estructurales

Tiempos de Fraguado
Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).

Tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado

Tiempo de fraguado con hidratacin controlada

Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin controlado.

Rebote
El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote depende: Relacin agua / cemento Granulometra de la mezcla Eficiencia de la hidratacin Velocidad de proyeccin : Habilidad del operador Proporcin de la mezcla : Arido grueso : presin del agua Diseo de boquilla : Capacidad del comprensor Diseo de la boquilla Habilidad del operador : Limitacin de accesos : Especificaciones de obra Dosificaciones

Angulo y distancia del impacto Densidad de aplicacin

Efecto de los principales parmetros de proyeccin de rebote

Control del espeso

En el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete , generalmente de 1 - 2 (2.5cm a 5cm) en cada pasada de las paredes verticales.

ZONAS CON POSIBLE ACUMULACIN DE MATERIAL DE REBOTE

Lnea A (mnima excavacin)

Curado del Concreto

El curado es uno de los trabajos bsicos ms importante del shotcrete debido al gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la alta contraccin y alto potencial de fisuracin aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la ventilacin en las minas, la rpida hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas.

Curado de concreto

Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia

Agujas de Penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial durante de los dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a una profundidad definida dentro del shotcrete fresco, la resistencia medida es un indicador de la resistencia a la comprensin.

Aguja de penetracin

APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO

Identificacin de los Problemas del Terreno
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas de lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y entrenamiento del personal

Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la boquilla sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete requeridos tales como espesor y perfil. Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad.

Operario que fabrica los calibradores.

Inmediatamente despus de la excavacin y antes de aplicacin del shotcrete, hacer una evaluacin geolgica del terreno expuesto siguiendo los procedimientos del proyecto Cualquier entrada de agua al tnel afectara negativamente la calidad y la resistencia del shotcrete. Por lo general un operario inexperto tratara de proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis elevadas de acelerantes. sin embargo es recomendable controlar cualquier acceso de agua mediante tcnicas de preinyeccion, sistemas de drenajes o tuberas de drenajes insta ladas para desviar el agua a fin de facilitar la proyeccin del shotcrete.

Figura 42 : Agua controlada mediante tubera de drenaje.

Tcnicas de Proyeccin Generales

Es preciso controlar la hora de preparacin e inspeccionar la mezcla que llega a la bomba. en ninguna circunstancia de debe aadir agua a la mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sido hidratados.

Hora de preparacin de la mezcla.

Cuando se emplea mezcla del shotcrete aceleradas, es esencial no aplicar shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete exhiba las caractersticas del fraguado adecuadas.
Un operario de boquilla experimentado debe cumplir con el objetivo de rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan problemas como fisuramiento, fallas y zonas de grava.

ZONAS CON POSIBLE ACUMULACIN DE MATERIAL DE REBOTE

Capa de shotcrete soportando fuerzas radiales

Lnea A (mnima excavacin)

Posicionamiento y Distancia del del shotcrete

Destrezas del operario
Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicacin del shotcrete permanentemente, as como tambin conocer el proceso del shotcrete a emplearse en el proyecto especfico.

Lanzado

Angulo de Colocacin del shotcrete

El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo: la posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las especificaciones que se dan a continuacin.
La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla mas alejada de la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote.

Distancia de la boquilla.

Respecto al ngulo del lanzado, como regla general, la boquilla deber ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no debe ser menor a fin de distribuir uniformemente el shotcrete.

Angulo del lanzado del shotcrete.

La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.

Boquilla dirigido en circulo

Cuando se insta la shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base la primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos de refuerzos. aplicando el shotcrete desde la superficie rocosa. este procedimiento evita que posteriormente se presenta el fenmeno del shotcrete falso..

Aplicacin de shotcrete en paredes

EQUIPOS
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y a pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita un socio competente y confiable. Para lograr la calidad y eficiencia requeridas, es fundamental disponer de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad

Ficha Tcnica de Aliva 252

La aliva 252 es una maquina robusta de proyeccin de hormign y/o mortero en va seca y semi-hmeda con tipo de rotor de eje doble el diseo compacto y la gran movilidad permiten su utilizacin en espacios reducidos, por ejemplo: minas y galeras. La aliva 252 es una maquina de ejes firmemente construidas para proyectar hormign en los procesos de va seca, tiene un transporte de 100%, si el motor con 60 Hz = 20 % mas alto de la capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte + consumo de aire de motor Nm/min.= 35 CFM.

Maquina (Aliva 252)

Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura del llenado de las cmaras de rotor a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y mejorar la resistencia del desgaste.

Boquilla tpica manualmente

Equipos / Sistemas para la Proyeccin por va Hmeda

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble pistn

Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla por va hmeda, desde a bomba hasta la boquilla.

Caractersticas Principales
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de ellos alimentados por una bomba independiente Vlvula de seleccin rpida en forma de s tubo en s con un sistema especial de control de alta presin ( bomba auxiliar de acumulador de frente).

Principios de funcionamiento de una mquina por va hmeda.

Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera Sistema de avance especial a travs de vlvula proporcional en coordinacin con el sistema de control de PLC. Pistones de alimentacin reversible (para medir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.

Los robot de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

Ensamblaje de lanza con

boquillas. Brazo mecanizado. Control remoto. Unidades de mando. Platos giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje).

Ejemplo de plataforma de hundimiento de eje.

Informacin Tcnica de Aliva 263 Hmedo

La maquina aliva 263 es una maquina muy robusta , con dos ejes para lanzar mezcla hmeda o seca la aplicacin esta prevista para tneles , minera y taludes . la maquina ha sido desarrollada especialmente para hormign y/o mortero hmedo con fibras de acero.
Accionamiento
Potencia de rotor Rango de velocidad Motor de aire Rendimiento de motor : 8.5 kw Rango de velocidad Presin Consumo de aire : 800- 1800 Rpm : 5 bars : 10 Nm/m.

Aliva 263

: elctrico (bsico)
: 5/7.5 kw. : 400V 50 Hz 400/440V 60 Hz 220V 60 Hz 220V 50Hz.

Proyeccin Mecanizada
Brazos de Proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas o taludes, gracias a este equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar grandes volmenes de shotcrete por va hmeda o seca, en condiciones optimas y mejores condiciones laborales para los operarios de la boquilla.

Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

Ensamblaje de lanza con boquilla Brazo mecanizado Control remoto Unidad de mando Plato giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje)

Equipo manipulado a control remoto

Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora

El equipo robojet lgico. Es un brazo de proyeccin de ultima generacin , que ha sido desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operario manipular la proyeccin en varios modos desde manual o semiautomtico totalmente automtico, dentro de las reas seleccionadas del tnel.

Mando de un equipo lgico.

Sistemas de Boquillas
Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo de proyeccin. Los efectos esenciales de la boquillas son : Reducir el rebote Mejorar la adherencia Mejorar la compactacin

Boquilla de un equipo ROBOT.

COSTO EN SHOTCRETE

Costo en sostenimiento con shotcrete

GRACIAS