UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - END

Es una tcnica que consiste en aplicar principios de fsica para determinar defectos o discontinuidades en los materiales sin afectar su utilidad. El objetivo principal es la aplicacin de mtodos fsicos indirectos que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material. Los Ensayos No Destructivos, son mtodos tecnolgicos utilizados en el CONTROL DE CALIDAD de materiales, aparatos y estructuras, como as tambin en el ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. El ensayo para la evaluacin de propiedades, ubicacin de discontinuidades, etc. Se realiza sin producir marcas y sin destruir la pieza.

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PROPOSITOS DE LOS END

Primero es muy importante tener claro qu queremos conocer o determinar, para luego seleccionar el mejor mtodo de ensayo. Los END se han aplicado exitosamente desde hace mucho tiempo, y los podemos clasificar en:

A. B. C.

MEJORAMIENTO EN LAS TCNICAS DE MANUFACTURA. REDUCCIN EN LOS COSTOS DE PRODUCCIN. AUMENTO EN LA CONFIABILIDAD.

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A. Mejoramiento en las Tcnicas de Manufactura. Se aplican END sobre el producto para juzgar si se obtiene la calidad deseada y, si fuese necesario, mejorar la tcnica de fabricacin. Cuando se quiere hacer un producto con una calidad definida. B. Reduccin en los costos de produccin. Con la aplicacin de estos procedimientos es posible detectar, en las etapas intermedias del proceso, los errores de manufactura que llevarn a productos no aceptables, pudindolos descartar de antemano. C. Aumento en la confiabilidad. Podemos usar los END como un buen mtodo para reducir la probabilidad de problemas y son tiles en materiales de productos de acuerdo a normas apropiadas. Si nosotros reconocemos los problemas, podemos repara, reforzar y/o cambiar los objetos reduciendo as la posibilidad de rotura de los productos.

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TIPOS DE END

Los ms aplicados actualmente son:

Inspeccin visual. Tintes penetrantes. Partculas magnticas. Ultrasonido. Radiografa industrial.

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VENTAJAS DE LOS END

Pueden ser aplicados primas, procesos de productos terminados, componentes en servicio. en materias fabricacin, partes y

Son rentables cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en procesos de fabricacin controlada o en produccin de piezas en gran escala.

LIMITACIONES DE LOS END

Una misma indicacin puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o ms inspectores cuando no existen patrones de referencia o comparacin. En algunos casos se requiere de personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.

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BENEFICIOS DEL USO DE END

Mejoran el control del proceso de fabricacin.

Permiten una mejor evaluacin de las partes durante la inspeccin de mantenimiento preventivo.

Ayudan a reducir los costos de reparacin o proceso.

Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme.

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INSPECCIN VISUAL

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Es el mtodo mas antiguo y comn de ensayos no destructivos (END). La inspeccin visual puede ser definida como: la evaluacin de un objeto, utilizando solo la vista o un conjunto de instrumentos de amplificacin, grabacin, registro, etc. Es un mtodo de evaluacin barato y muy efectivo de control de calidad de piezas soldadas, asegura la conformidad con el procedimiento, detectando errores durante las primeras etapas de soldadura. El inspector debe informarse de las caractersticas de la pieza a inspeccionar, debe aprender a detectar donde aparecen normalmente las discontinuidades y puede usar el examen visual durante todo el ciclo de produccin.

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VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL

1. Se emplea en cualquier etapa de un proceso. 2. Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que pueden detectarse de forma mas precisa y por otro mtodos. 3. Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en defectos. 4. El costo de la inspeccin visual es bajo con respecto a otros mtodos de END.

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LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL 1. La calidad de la inspeccin visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del inspector. 2. La inspeccin visual esta limitada discontinuidades superficiales. a la deteccin de

APARATOS USADOS EN LA INSPECCION VISUAL Lentes de aumento o lupas. Boroscopios. Sistemas de gran iluminacin. Sistemas de video. Empleo de pequeos robots o unidades de control remoto.

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TINTES PENETRANTES
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El END con tintes penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales muy finas sobre casi todos los materiales no porosos como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. Caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin. Consiste en aplicar un liquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar. Este liquido penetra a las discontinuidades del material por capilaridad. Esta tcnica permite evidenciar de una manera rpida y confiable, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, etc.) sobre casi cualquier componente (ferrosos y no ferrosos) independientemente de la geometra y del material de la pieza.

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CARACTERISTICAS DEL ENSAYO Una buena sensibilidad se alcanza si los lquidos presentan las siguientes caractersticas: 1. Alta penetracin. 2. Tiempo de penetracin suficiente. 3. Limpieza superficial de la pieza ensayada sea correcta. Existen varios tipos de tintes y casi cualquier enrgico absorbente coloreado (lquido o en polvo) puede servir como revelador. La aplicacin del penetrante puede realizarse por goteo, inmersin, rociado o con un pincel segn sea conveniente. Este mtodo se puede aplicar en recipientes a presin y en las tuberas para la industria petrolera se examinan con este mtodo buscando fracturas superficiales y porosidades.

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ETAPAS DEL END POR TINTES PENETRANTES

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PARTICULAS MAGNETICAS

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Este mtodo puede localizar defectos superficiales y/o subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la direccin del campo magntico producirn un escape del campo de fuga de la superficie de la pieza. Para visualizar los campos de fuga se utilizan comnmente partculas magnetizantes o partculas secas, esta aglomeracin de partculas dibuja la discontinuidad e indican su localizacin, tamao, forma y extensin, las cuales se observan visualmente de manera directa o bajo luz negra.

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CARACTERISTICAS DEL METODO La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo que permite localizar y definir discontinuidades en los materiales magnticos Es excelente para detectar defectos superficiales en soldaduras, porque revela discontinuidades que son demasiado finas para apreciarse a simple vista. Para inducir campos magnticos se usan corrientes magnticas elctricas en los materiales ferromagnticos.

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VENTAJA DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS Con respecto al mtodo de tintes penetrantes tiene las siguiente ventaja: Puede revelar discontinuidades afloran a la superficie. que no

LIMITACIONES DEL END POR PARTICULAS MAGNETICAS Es aplicable solo a materiales ferromagnticos. No tiene gran capacidad de penetracin. El manejo del equipo en el campo puede ser caro y lento. Generalmente requiere del empleo de energa elctrica. Solo detecta discontinuidades perpendiculares al campo magntico. Las partes deben estar perfectamente limpias antes y despus de la inspeccin. Necesita de luz ultravioleta o luz negra para visualizar las fisuras.

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PROCEDIMIENTO DEL MTODO POR PARTICULAS MAGNTICAS Limpieza, preparacin de la superficie. Seleccin del equipo para magnetizacin y de las partculas magnetizables. Magnetizacin de la pieza. Aplicacin de las partculas. Eliminacin del exceso de partculas en la superficie. Observacin e interpretacin de los resultados. Evaluacin y registro de resultados.

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EQUIPO DE MAGNETIZACIN

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ULTRASONIDO

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CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

La inspeccin ultrasnica es un mtodo supersensible para detectar, localizar y medir defectos tanto superficiales como sub-superficiales en los metales. Las fallas que no se pueden por otros mtodos hasta las grietas suficientemente pequeas para clasificarse como micro grietas pueden detectarse por este mtodo. La inspeccin ultrasnica se basa en el hecho de que una discontinuidad o cambio de densidad acta como reflector de las vibraciones de alta frecuencia propagados a travs del metal. Se requiere experiencia para la interpretacin de las seales y se requiere de un grado similar de experiencia para la operacin del equipo.

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EQUIPO DE ULTRASONIDO

Los aparatos de ultrasonido contienen circuitos electrnicos especiales, que permiten transmitir al cristal piezoelctrico, por medio de un cable coaxial una serie de pulsos elctricos controlados , transformando los mismos en ondas ultrasnicas. El sonido reflejado hacia el transductor es convertido en pulsos elctricos, los cuales son amplificados y visualizados en la pantalla del equipo de ultrasonido.

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Este ensayo utiliza ondas mecnicas o acsticas. Las ondas utilizadas para este ensayo son: ONDAS LONGITUDINALES (COMPRESIN) Las ondas oscilan en direccin paralela a la propagacin de la onda.

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ONDAS TRANSVERSALES (CIZALLAMIENTO) Las partculas del medio vibran en direccin perpendicular a la propagacin de la onda y puede ser transmitida en slidos, lquidos y gases.

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VENTAJAS DEL END POR ULTRASONIDO Se pueden discontinuidades internas. Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su orientacin. Solo se requiere acceso a un lado del material a inspeccionar. Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente. Equipo porttil. No existe peligro o riesgo en la operacin de los equipos. Los equipos actuales tienen capacidad de almacenar informacin en memoria, la cual puede ser procesada digitalmente en computadoras.

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LIMITACIONES DEL END POR ULTRASONIDO Se requiere acoplamiento directo. Requiere preparacin de la zona. Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido. El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de la sofisticacin requerida. Requiere de personal calificado. Requiere de patrones de referencia, para la calibracin del equipo y caracterizacin de las discontinuidades.

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DEFECTOS QUE DETECTA ULTRASONIDO.

DEFECTOS INTERNOS. FRACTURAS. FALTA DE FUSION. TRASLAPES. FISURAS. POROSIDADES. DESLAMINACION. FALTA DE ADHERENCIA. TEXTURA. ESPESOR. INCLUSIONES.

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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Empleado para detectar discontinuidades internas en juntas soldadas, piezas forjadas y fundidas. La radiografa es un mtodo, capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos. Es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la radiografa industrial emplea radiacin X o Gamma.

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CARACTERISTICAS DEL METODO Los rayos X o Gamma atraviesan cuerpos opacos a la luz visible y producen registros fotogrficos de la energa radiante transmitida. Cuando un objeto a la radiacin penetrante, cierta cantidad ser transmitida, otra reflejada y absorbida. El espectro diferencial que sale del objeto impresiona una placa, obtenindose en ella impresiones de diversa intensidad de acuerdo a la cantidad de energa a la que fue expuesta. La distribucin variable de la intensidad de radiacin, que se debe principalmente a diferencias de espesor o a la presencia de sustancias extraas al material que lo constituye.

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PROPIEDADES DE LAS RADIACIONES X Y GAMMA

Son invisibles. La propagacin se efecta en lnea recta. No es posible desviarlo por medio de un lente o de un prisma. Atraviesan cuerpos opacos a la luz ordinaria. Son rayos ionizantes. pueden deteriorar o destruir las clulas vivas y no son detectados por nuestros sentidos.

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VENTAJAS DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

1. Puede ser aplicado a casi todos los materiales. 2. Una radiografa es un excelente registro permanente del estado interno del objeto inspeccionado. 3. La evidencia o registro de calidad se obtiene directamente de la pieza inspeccionada. 4. permite ver la naturaleza de la discontinuidad. 5. detecta determinados errores de fabricacin y muchas veces proporciona suficiente informacin sobre las medidas correctivas. 6. Descubre las discontinuidades estructurales y los errores de montaje.

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EQUIPOS DE RAYOS GAMMA Las fuentes radioactivas para uso industrial son encapsuladas en acero austentico, de tal manera que no exista dispersin o fuga del material radioactivo al exterior. Actualmente los istopos radioactivos usados en radiografa industrial son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cobalto 60. Iridio 192. Radio 226. Cesio 137. Tulio 170 Selenio 75.

La radiacin Gamma es emitida por elementos radiactivos naturales y artificiales. No pueden detenerse, dirigirse o controlarse.

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VENTAJAS DE LA GAMMAGRAFIA 1. El costo del equipo y la fuente es mucho menor que el de los equipos de rayos X. 2. El equipo es transportado mas fcilmente por ser liviano. 3. La fuente radioactiva es lo suficiente pequea, como para pasar a travs de aberturas pequeas. 4. No es necesario el suministro de energa elctrica. 5. Pueden hacerse exposiciones panormicas y direccionales con una sola fuente radioactiva. 6. El equipo es resistente y simple en su operacin. LIMITACIONES DE LA GAMMAGRAFIA 1. La radiacin no puede ser detenida o eliminada y presenta consideraciones de seguridad mayores que los equipos de rayos X. 2. Las placas obtenidas generalmente tienen menor contraste. 3. El blindaje necesario para el manejo apropiado de un istopo radioactivo puede ser bastante pesado.

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