DISEÑO DE UNIONES APERNADAS

[ Adelante ] Unir es uno de los problemas básicos en ingeniería, las piezas básicas siempre se integran formando piezas más complejas. Una clasificación para las uniones las separa en : uniones permanentes, uniones semipermanentes y uniones desmontables. En el primer grupo, se reúnen las uniones que una vez ensambladas son muy difíciles de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daños en la zona de unión. Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas. Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos. En las figuras siguientes se ejemplifican diversos elementos de unión, el eje roscado se une por medio de una tuerca a la polea. La polea gira arrastrada por la chaveta inserta en el eje, éste rota al interior del buje debido al ajuste deslizante que existe entre ellos. El buje se une al soporte por medio de un ajuste apretado y finalmente, el conjunto se une al soporte por medio de una golilla gruesa y un pasador cónico.

Conjunto

Despiece

DISEÑO DE LAS ROSCAS

Este antiguo método se basa en una hélice cilíndrica o cónica y un filete triangular, rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como en el orificio que pretenden unirse. Los elementos básicos de una rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de en-tradas y el ajuste. Los diámetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hélice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran número de hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo. Esto significa que una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo a la ley de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se cumple. El sentido de avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como en las válvulas de balones de gas.

o sea. Generalmente sólo hay una hélice presente. Por ejemplo si se desea unir una tuerca a un perno.La cantidad de entradas indican cuántas hélices están presentes. una entrada. se tiene una oportunidad por vuelta. utilizando como diámetro Dm. el promedio del diámetro . lo cual no es conveniente en un elemento que debe permanecer unido. ROSCAS AUTOBLOQUEANTES Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: tomemos una rosca y desarrollemos lateralmente la hélice. 4 o más hélices presentes. es decir 3. Esto necesariamente aumenta el paso. en tapas de frascos y bebidas se desea una colocación fácil y se utilizan 3. 4 o más entradas.

exterior y el diámetro interior. La siguiente figura muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte América. Fr > F sen α µ N > F sen α µ F cos α > F sen α µ cos α > sen α µ > tg α µ > P / (π Dm) P < (µ π ).Dm P = K Dm De aquí se desprende que existe una relación entre el paso y el diámetro para evitar que una unión apernada se suelte sola. un paso menor tiene menos tendencia a resbalar. También se puede ver que para un diámetro dado. Nosotros utilizamos principalmente la representación europea. parte de esta fuerza F tiende a hacer resbalar la tuerca (F sen α ) y como se desea que no resbale. REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS El dibujo detallado de las roscas es muy difícil de realizar. Si se considera que la unión pernotuerca está ejerciendo una fuerza. TIPOS DE ROSCAS . el roce debe ser mayor. esto obliga a reemplazarlo por algún símbolo que represente un eje roscado.

la rosca unificada fina (UNF). finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en prensas. DESIGNACION DE LAS ROSCAS . las roscas indicadas son las más utilizadas en elementos de unión. los filetes redondos son utilizados en uniones rápidas de tuberías. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen más apropiados para una u otra tarea. la rosca Witworth de paso fino (BSF). los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas. entre otras. la rosca Witworth de paso normal (BSW o W). la rosca unificada normal (corriente) (UNC). como por ejemplo las roscas métricas (M).Existen varios tipos de rosca. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas.

10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. la rosca M 3. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica.6 indica una rosca métrica normal de 3. fino Rosca Americana Unificada p. La rosca W 3/4 ’’. Símbolos de roscado más comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p.5 x 0. USS NF. normal Rosca Americana Unificada p.5 mm de diámetro exterior con un paso de 0.La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. SAE NEF ASTP NS Otras Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares. mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.6 mm. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. unificadas y withworth por ser las más utilizadas.exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos Denominación usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF Pr W KR R SI SIF NC. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica. Le entregan a continuación las . por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza. Por ejemplo. Se han destacado solamente las roscas métricas. La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica.

5 x 0.5 M 24 x 3 M 27 x 3 M 30 x 3.5 M 20 x 2.5 M 22 x 1 M 24 x 1.5 M 27 x 2 M 28 x 1 M 28 x 1.75 M 9x 1 M 10 x 0.6 M 4 x 0.7 M 4 x 0.2 x 0.5 M 25 x 2 M 26 x 1.75 M 4.75 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1.5 M 45 x 2 M 45 x 3 M 48 x 2 M 48 x 3 M 50 x 2 METRICA PASO NORMAL Medida Nominal Dext x paso M 1. METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 2.75 M 7 x 0.25 M 15 x 1 M 15 x 1.5 M 38 x 2 M 39 x 1.75 M 5 x 0.45 M 3 x 0.5 M 17 x 1 M 18 x 1.6 M 3.25 M 9 x 1.5 x 0.4 M 2.35 M 3.5 M 3 x 0.5 M 33 x 3.25 M 10 x 1.5 M 27 x 1 M 27 x 1.4 M 2.5 M 16 x 1 M 16 x 1.35 M 3 x 0.5 M 35 x 2 M 36 x 2 M 36 x 3 M 38 x 1.5 .35 M 2 x 0.5 M 30 x 2 M 32 x 1.tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta.5 M 6 x 0.25 M 11 x M 11 x 0.5 x 0.5 M 33 x 2 M 34 x 1.9 M 5x 1 M 5.6 x 0.5 M 28 x 2 M 30 x 1 M 30 x 1.5 M 32 x 2 M 33 x 1.7 x 0.5 M 14 x 1 M 14 x 1 M 14 x 1.35 M 4 x 0.6 x 0.5 M 5 x 0.3 x 0.5 M 22 x 2.75 M 10 x 1 M 10 x 1.5 x 0.5 M 24 x 1 METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 25 x 1.5 M 12 x 1.8 M 5 x 0.5 M 36 x 4 M 39 x 4 M 42 x 4.5 M 40 x 2 M 40 x 3 M 42 x 2 M 42 x 3 M 45 x 1.5 x 0.5 M 18 x 1 M 20 x 1.9 M 6x 1 M 7x 1 M 8 x 1.5 M 39 x 2 M 39 x 3 M 40 x 1.5 M 11 x 1.35 M 1.75 M 8 x 0.25 M 13 x 1.5 x 0.75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2.5 M 20 x 1 M 22 x 1.5 M 35 x 1.5 M 17 x 1.75 M 8x 1 M 9 x 0.45 M 2.45 M 2.75 M 5 x 0.

48 1/8'' .190") (.22 BFS 3/8'' .24 7/32'' .164") (.20 9/16'' .164") (.099") (.18 5/8'' .28 BFS 1/4'' .138") (.216") 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1"1/8" 1"1/4" 1"3/8" 1"1/2" 1"3/4" 2" 2" 2"1/2" 2"3/4 3" 4 4 Nº H/'' 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 1/2 1/2 4 4 4 UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC M M M 50 x 3 52 x 2 52 x 3 M 45 x 4.112") (.190") (.138") (.5 UNIFICADA PASO NORMAL Medida Nominal 4 5 6 8 10 12 (.26 BFS 9/32'' .20 1''1/12'' .24 3/8'' .18 .112") (.060'') (.086") (.24 7/16'' .32 BFS 7/32'' .Nº H/'' 1/16 '' .40 5/32'' .12 1''1/4'' 4 12 1''3/4'' 4 12 W W W W W W W WHITWORTH PASO NORMAL Medida Nominal Dext .5 25 x 1 25 x 1.32 3/16'' .M M M 24 x 1.18 3/4'' .16 7/8'' .24 1/4'' .14 1'' .Nº H/'' BFS 3/16'' .20 BFS 7/16'' .28 5/16'' .125") (.5 M 48 x 5 M 52 x 5 UNIFICADA PASO FINO Medida Nominal Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 Dext (.12 UNC WHITWORTH PASO FINO Medida Nominal Dext .073") (.12 1''1/8'' .216") Nº H/'' 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC 1/4'' .125") (.60 3/32'' .20 1/2'' .26 BFS 5/16'' .

tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. De forma similar. Si no se indica nada al respecto.6 2''3/4'' . no se indica nada si es de sentido derecho.W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W 5/16'' 3/8'' 7/16'' 1/2'' 9/16'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4'0' 1''7/8'' 2'' 2''1/4'' 2''1/2'' 2''3/4'' 3'' - 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 4 4 4 3 3 BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS 1/2'' 9/16'' 5/8'' 11/16'' 3/4'' 13/16'' 7/8'' 1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4'' 2'' 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 2''1/4'' 6 2''1/2'' .6 3'' . En roscas de fabricación norteamericana. en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo. La figura siguiente muestra el proceso de fabricación de una rosca interior utilizando una broca para perforar el diámetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la perforación. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. Los machos son utilizados para formar hilos interiores. . si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.5 Con respecto al sentido de giro. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales FABRICACION DE UNA ROSCA Para proceder a la fabricación de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos: forjar la rosca a través de peines.

Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas almenadas). que debe sacarse para poder remover la tuerca. La figura siguiente muestra la utilización de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presión sobre la cara superior de la tuerca principal. se han desarrollo distintos métodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. . Esta solución requiere de una perforación en el perno. Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno. o entre la tuerca y una arandela plana. Se muestra también el uso de arandelas elásticas (golillas de presión) que se ubican entre la tuerca y la pieza. el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.RETENSION DE TUERCAS Como una unión depende tanto del perno como de la tuerca.

Pasador de aleta D nominal 0. evitando que ésta gire y se suelte.6 0.6 2.8 1.0 1.2 Largo de 4 a 12 de de de de 5 a 16 6 a 20 8 a 25 8 a 32 de 10 a 40 de 12 a 50 de 17 a 63 UNI 1336 RESISTENCIA DE PERNOS .5 3.Una deformación local de la tuerca provocada por la inserción de un perno de menor tamaño provoca un mayor ajuste y asegura la unión.0 2. Finalmente. pueden utilizarse arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca.2 1.

1½ 105 133 8 ¼ . la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Templado y Revenido .2 ¼-1 85 120 7 ¼ .1 11/8 1½ 85 74 120 105 Acero al carbono. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos. sin utilizar una probeta representativa.1½ 120 150 8. Templado y Revenido Acero de bajo carbono martensítico.1½ ¼ ¾ 7/8 . ASTM y Métrica.Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo. Templado y Revenido Acero al carbono aleado.2 ¼-1 120 150 Acero de bajo carbono martensítico. Templado y Revenido Acero al carbono aleado. para las normas SAE. Templado y Revenido 5. Esto genera un valor llamado carga de prueba. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.1½ 55 33 74 60 Acero de bajo carbono ó acero al carbono 5 ¼ . Marcado de pernos de acero grado SAE Número de grado SAE Rango del diámetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza 12 ¼ .

Templado y Revenido Acero de bajo carbono martensítico. Templado y Revenido . Templado y Revenido Acero recubierto. Templado y Revenido A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 A354 grado BC Acero aleado. Templado y Revenido A449 ¼ a 1 11/8 a 1½ 1¾ a 3 85 74 55 120 105 90 Acero al carbono. Templado y Revenido A354 grado BD ¼a4 120 150 Acero aleado.Marcas para pernos de acero grado ASTM Designación ASTM Rango del diámetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza A307 ¼a4 Acero de bajo carbono A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Acero al carbono.

Templado y Revenido A490 tipo 3 Acero recubierto.M36 225 400 Acero de bajo carbono ó acero al carbono 4.8 M1.M24 380 520 Acero de bajo carbono ó acero al carbono 8.M36 600 830 Acero al carbono. Templado y Revenido 9.8 M5 .6 . Templado y Revenido .8 M16 .M16 650 900 Acero al carbono.6 .6 M5 .8 M1.M16 310 420 Acero de bajo carbono ó acero al carbono 5.A490 tipo 1 ½ a 1½ 120 150 Acero aleado. Templado y Revenido Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica Clase Rango del diámetro Carga de prueba [MPa] Esfuerzo de ruptura [MPa] Material Marcado de la cabeza 4.

Templado y Revenido Acero aleado. cajas de cambio. especialmente para A325 juntas estructurales exigidas mecánicamente. usos generales. Para requerimientos de alta resistencia a la tracción.9 M5 . partes de motores de tracción.6 34 20 53 .70 Rb J429 grado 1¼" a1½ " 4.95 Rb 8.S. construcción de máquinas A307 livianas.10.6 42 23 70 . Templado y Revenido 12.8 80 64 22 . máquinas herramientas. Debe trabajar con TU y golilla de la misma Resistenci Límite de a a la fluencia tracción mínima mínima [Kg/mm2] [Kg/mm2] DUREZ A 3. ruedas de A449 vehículos. ESPECIFICACION GRADO ISO RESISTENCI SAE ASTM grado clase A ALGUNOS USOS RECOMENDADOS Para requerimientos menores de resistencia. máquinas agrícolas. matrices Para requerimientos de alta resistencia a la tracción y otros.6 . automotriz grado (piezas no afectas a AyB fuertes tensiones). motores eléctricos. estructuras livianas. Para requerimientos de resistencia media.M36 830 1040 Acero de bajo carbono martensítico.M36 970 1220 MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO MARCA A. metalmecánica.32 Rc TIPO 1 Hasta 1 Hasta 1 Hasta 1 φ 23 φ 85 φ 65 35 Rc de 1 1/8 de 1 1/8 de 1 1/8 a1½ a1½ a1½ φ 74 φ 57 φ 19 31 Rc . línea blanca.9 M1. electrónica.

calidad Para requerimientos de alta resistencia a la tracción y alta A490 temperatura. flexión. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la tracción.9 105 88 31 . etc. pernos para ruedas vehículos pesados. 105 81 32 .38 Rc Fuente: Catálogo de productos American Screw DISEÑO DE UNIONES APERNADAS Es importante distinguir dos casos: perno en tracción y perno en corte. bielas. En la figura. cizalle. cada perno soporta F/2 en tracción y el cálculo de su resistencia sería: F <= 2*A en donde: Q n Q es la resistencia a la fluencia o la carga de prueba en su defecto A es la sección transversal del perno n es el factor de seguridad . etc. En el primer caso se puede usar el límite de fluencia o la carga de prueba como carga admisible. paquete de resortes.38 Rc GRADO 8 8 10. Culata de motores.

el perno recibe la carga en corte. que el roce equilibre la carga cortante. el objetivo es aplicar una precarga al perno para generar un apriete de magnitud tal. corrosión. dilataciones térmicas. Considerando la unión de las planchas de la figura. En caso que dicho preapriete se suelte por vibraciones..En uniones a corte. el criterio para el diseño del perno sería: F τ = A en donde: <= Q 2n F es la fuerza aplicada al perno en corte Q es la carga de fluencia o la carga de prueba en su defecto . etc.

APLASTAMIENTO DE LAS PLACAS Las zonas en donde el perno se apoya en las placas queda cargada a compresión. Utilizando el esquema anterior de dos planchas unidas con un perno. se tiene que: F <= Dt en donde: D es el diámetro exterior del perno n es el factor de seguridad t es el espesor de la placa σ adm es la resistencia admisible de la placa σ adm n La falla por aplastamiento se muestra en las figuras siguientes en donde se aprecia una pieza denominada grillete ensayado a ruptura.A es la sección transversal del perno n es el factor de seguridad En las siguientes figuras se aprecia un perno cortado bajo carga de corte Se analizarán tres modos de ruptura que se aplican al diseño de las planchas y que dependen fuertemente del diámetro del perno. El pasador roscado falló en corte y el grillete muestra .

considerando la unión analizada en los ejemplos anteriores. CORTE LATERAL EN LA PLACA Finalmente se tiene una falla poco frecuente que consiste en la ruptura bajo carga de corte de los lados de la perforación.aplastamiento del agujero roscado. se tiene que: F/2 τ = et σ <= adm 2n .

en donde: n es el factor de seguridad t es el espesor de la placa e es la separación del centro del agujero al borde de la placa σ adm es la resistencia admisible de la placa La figura siguiente muestra la forma de esta falla PERNOS EN CARGA EXCENTRICA Frecuentemente se tienen uniones en donde la dirección de la carga no pasa por el centro de gravedad de los pernos. en estos casos es necesario hacer una superposición de dos situaciones. La carga P se aplica lejos de centro de gravedad de los pernos. una viga horizontal y una placa de unión que recibe el nombre de cartela. . En el dibujo siguiente se aprecia una unión compuesta por una columna. una es la carga llevada al centro de gravedad de los pernos y la otra es una carga de momento cuya magnitud depende de la distancia entre los pernos y el punto de aplicación de la carga. debe trasladarse y aplicar un momento que represente el efecto de tener la carga alejada.

en los cuáles se pide ingresar los valores a las variables y comprobar la existencia de fallas. por ejemplo. .Se aprecia que uno de los pernos. Esta situación obliga a equilibrar los valores tomando decisiones en los tamaños y resistencias del perno y de la placa. para mejorar la resistencia del perno en corte es recomendable aumentar su diámetro. se entregan a continuación dos problemas de cálculo de uniones apernadas. Las cuatro ecuaciones de falla suelen apuntar en direcciones opuestas. Como una forma de ejercitar la comprensión de estos temas. pero para aumentar la resistencia de la placa ante la tracción es conveniente disminuir el diámetro del perno. Compruebe las soluciones y obtenga un diseño apropiado. tracción en la placa y corte lateral en la placa. con este valor de carga se procede a comprobar las cuatro fallas descritas anteriormente: Corte del perno. aplastamiento de la placa. el de la derecha queda mas cargado que su vecino.

Ejemplo Nº 1 Ejemplo Nº 2 .