REGLAS DE SEGURIDAD

A continuacin se describen las reglas bsicas de seguridad que se deben seguir en el laboratorio.
A. Materiales y Equipo de Uso Personal 1. Bata de Laboratorio Durante todo el tiempo que est llevando a cabo su ejercicio de laboratorio, debe utilizar bata de laboratorio. La misma tiene que estar abrochada para que pueda proteger su ropa y su piel en caso de que alguna sustancia qumica o de organismos vivos se derrame sobre usted. 2. Vestimenta La vestimenta deber ser apropiada para trabajar en el laboratorio. NO se permite dejar al descubierto reas considerables de su piel cuando utiliza pantalones, faldas o blusas cortas. El calzado tambin est incluido con la vestimenta. Todo estudiante que tenga sandalias, chancletas o zapatos abiertos en la cual su piel queda expuesta, no podr hacer su experimento. 3. Gafas de Seguridad Todo el tiempo que permanezca en el laboratorio, deber tener sus gafas de seguridad adecuadas. Los espejuelos recetados no sustituirn las mismas. Tampoco puede utilizar los lentes de contacto. Entre el ojo y el lente puede alojarse alguna sustancia nociva causando dao permanente a su visin, as como tambin pueden reaccionar con algn compuesto voltil. 4. Cabello Largo Si tiene cabello largo, el mismo tiene que estar recogido todo el tiempo que trabaje en el laboratorio.

B. Manejo y Localizacin del Equipo de Seguridad Es indispensable que conozca donde estn los equipos de seguridad del laboratorio. Entre ellos puede encontrar: extintor de incendio, ducha de seguridad y lavadero de cara y ojos, frazada (manta) para sofocar llamas en la ropa . De tener alguna duda de su localizacin o uso, no dudes en preguntar al instructor del laboratorio. Siempre que utilice cualquier sustancia qumica, debe manejar la misma en las campanas de extraccin localizadas en el laboratorio, de esta manera se minimiza la posibilidad de que caiga sobre las personas si ocurre un accidente y evitar cualquier intoxicacin con los gases o vapores de los qumicos.

C. Higiene Se recomienda que lave sus manos frecuentemente. Antes, practica de laboratorio. Recuerde que fumar, comer o beber boca, siendo esta la manera ms directa de intoxicarse con sustancias qumicas o infecciosas. Ingerir cualquier tipo de alimento y fumar, estn estrictamente PROHIBIDO mientras usted est en el rea de los laboratorios y pasillos cercanos. D. Disciplina Mantener disciplina dentro del laboratorio. Por lo tanto, se prohbe: y y y y y E. Desperdicios Se prohbe descartar reactivos por los fregaderos. El instructor proveer envases adecuados previamente rotulados para dicho propsito. Los desperdicios biomdicos deben ser depositados en las bolsas rotuladas y destinadas para dicho propsito. Est prohibido depositar este material en zafacones. F. Instrucciones Tenga claro el experimento que llevar a cabo. Ser responsabilidad del estudiante conocer lo que va ha hacer antes de comenzar su laboratorio. Cuidadosamente lea las instrucciones que se dan en el experimento contenido en su manual de laboratorio. Al terminar de leer, piense en las directrices dadas por su instructor y trate de visualizar el modo a travs del cual va a realizar su trabajo, el equipo y/o materiales necesarios con las operaciones manuales requeridas por el experimento, en adicin a las precauciones que provee el Manual de Laboratorio. G. MSDS Las Hojas de Informacin de Seguridad sobre Materiales (MSDS) puede solicitarlas a su instructor ya que las mismas se encuentran localizadas en los laboratorios o a travs de la Internet. Los MSDS's son una ayuda valiosa para usted, ya que responden a una emergencia qumica. En estos podr encontrar informacin relacionada con la identidad del producto, los ingredientes, data fsica y qumica, riesgos de explosin y fuego, riesgos a la salud, data de reactividad, procedimientos para derrames y disposicin, medidas de primeros auxilios, informacin de proteccin adicional y otra informacin valiosa para responder a una emergencia. Correr en laboratorio Distraerse, evite las conversaciones sociales Visitas de compaeros de otros cursos Sentarse en las mesas de trabajo Jugar durante y despus de terminar su envuelve el acercar las manos a la

DISTRIBUCION DE EQUIPO
DISTRIBUCIN DE PLANTA
El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es un elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios al arreglo existente, el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultados costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuello de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa. Tipos de distribucin: Una distribucin tal puede ser la mejor para un conjunto dado de condiciones y la peor para otros. En general todas las distribuciones de planta representan una distribucin de planta bsica o una combinacin de dos de ellas: por producto en linea y por proceso o funciona.
Distribucin En Lnea

La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Ejemplo: es comn ver una pulidora de superficies entre una fresadora y un torno revolver, con una mesa de ensamble y un tanque re recubrimiento en el area contigua. Este tipo de distribuciones es comn en ciertas operaciones de produccin en masa, pues los costos de manejo de material son mas bajos que para el agrupamiento de procesos. Desventajas: debido a que una gran variedad de oficios estn representados en una rea relativamente pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo sino se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensea a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a la variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin este tipo de distribuciones necesita una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estar condiciones, puede ser difcil

promover la limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales.
Distribucin Por Proceso

Es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con la que se capacita al operador. Rodeado de empleados experimentados que operan maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues las demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuentes, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. Ejemplo.-Las fresadoras, los taladros y los roqueladoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Desventajas: la posibilidad de transportes largos y regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de trabajo especifican una secuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costoso. Otra desventaja importante es el gran volumen de documentacin requerido para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones. Graficas de recorrido: antes de disear una nueva distribucin de planta o corregir la anterior, el analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las graficas de recorrido pueden ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las areas de servicio, al igual que con la localizacin de un equipo en un sector dado d la planta. La grafica de recorrido es una matriz que presenta la magnitud del manejo de materiales que se realiza entre dos instalaciones por periodo. La unidad que identifica este manejo puede ser lo que el analista piense que es adecuado. Pueden ser libras, toneladas, frecuencia de manejo u otros. Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeacin sistemtica de la distribucin (PSD). La meta de la PSD es localizar dos areas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de 6 pasos: 1. Relaciones en la grafica 2. Requerimientos de espacio 3. Diagrama de relaciones de las actividades 4. Distribucin segn la relacin de espacio 5. Evaluacin de arreglos alternativos 6. Distribucin seleccionada e instalacin.

CODIGO OSHA

INFORMACIN GENERAL SOBRE LA IDENTIFICACIN DE SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES: La American National Standard en su documento "Proyecto para la Identificacin de sistemas de tuberas" proporciona las pautas para el uso de cdigos de colores en la identificacin de tuberas en las instalaciones de una planta. Algunas de las pautas generales son:
y

Las tuberas se definen como conductos para el transporte de gases, lquidos, semilquidos o plsticos. Esta definicin no incluye las tuberas bajo tierra y conductos elctricos.

Se considera de importancia primaria la descripcin escrita del contenido de las tuberias y de importancia secundaria la codificacin con colores. La descripcin escrita del contenido deber hacerse en letras y en esta deber mencionarse el nombre total o abreviado de la sustancia o material en las tuberas. Debern utilizarse flechas que indiquen la direccin del flujo.

Las seales debern instalarse cerca de vlvulas o adyacentes a los cambios de direccin en el flujo de las tuberas o cuando estas pasen por pisos o paredes y con intervalos frecuentes a lo largo de una lnea. La identificacin puede realizarse mediante la colocacin de letreros y / o el uso de la cinta.

Diferentes colores puede utilizarse para identificar las propiedades caractersticas de los contenidos, tal como se indica en la siguiente tabla que utiliza los colores de seguridad antes mencionados.

COLOR DE LOS MATERIALES Y LAS LETRAS A UTILIZARSE EN LA SEALIZACIN:

Materiales Peligrosos Inflamables, explosivos - Negro / Amarillo Qumicamente activos, txicos - Negro / Amarillo Presin extrema - Negro / Amarillo Temperatura extrema - Negro / Amarillo Radiactivos - Morado / Amarillo

Materiales de bajo riesgo Lquidos o mezcla de lquidos - Verde / Negro Gas o mezcla de gases - Azul / Blanco Materiales para apagar el fuego Agua, espuma, CO2, etc - Rojo / Blanco

VALORES NOMINALES DE CORRIENTE