Flotacion de Minerales UTSM

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MAR IA DEPARTAMENTO DE PROCESOS QU IMICOS, BIOTECNOLOGICOS Y AMBIENTALES
FLOTACION DE MINERALES
Juan Yianatos B. 2005
Indice general
1. Principios Bsicos a 1.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . 1.3. Densidad de Pulpas . . . . . . . . . . . 1.4. Empuje . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. Balance de Masa . . . . . . . . . . . . . 1.5.1. Balance de masa global . . . . . 1.5.2. Balance de masa por componente 1.5.3. Recuperacin . . . . . . . . . . . o 1.6. Flujo by-pass y Reciclo . . . . . . . . . . 1.7. Caracter sticas Generales del proceso . . 2. Fundamentos F sico-Qu micos de la 2.1. Energ Libre y Tensin Supercial a o 2.1.1. Condicin de adhesin . . . o o 2.1.2. Angulo de contacto . . . . . 2.1.3. Trabajo de adhesin . . . . o 2.1.4. Propiedades superciales . 2.1.5. Potencial zeta . . . . . . . . 2.1.6. Efecto del pH . . . . . . . . 2.2. Reactivos de Flotacin . . . . . . . o 2.2.1. Colectores . . . . . . . . . . 2.2.2. Activadores . . . . . . . . . 2.2.3. Espumantes . . . . . . . . . 2.2.4. Depresante . . . . . . . . . 2.3. Preguntas Frecuentes . . . . . . . . 4 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13 13 14 15 15 16 18 18 19 22 22 23 24 26 27 27 28 28 28 29 29
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Flotacin o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Proceso de Flotacin o 3.1. Diseo Conceptual . . . . . . . . . . . . . . . . . n 3.2. Caracter sticas del Proceso . . . . . . . . . . . . 3.2.1. Qu mica del proceso . . . . . . . . . . . . 3.2.2. Cintica del proceso . . . . . . . . . . . . e 3.3. Requerimientos para la Coleccin y Separacin . o o 3.3.1. Disipacin de energ en celdas mecnicas o a a 3.3.2. Adhesin part o cula-burbuja (coleccin) . . o
Flotacin de Minerales o
3.3.3. Formacin interfase pulpa-espuma (separacin) . . . . . . . . . . . . . . 29 o o 3.4. Preguntas Frecuentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4. Equipos de Flotacin o 4.1. Objetivos del Equipo de Flotacin . . . . . . . . . . . . . . . o 4.1.1. Formacin del agregado part o cula-burbuja (coleccin) o 4.1.2. Transporte de burbujas (separacin) . . . . . . . . . . o 4.2. Celdas Mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 4.2.1. Geometr de la celda . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 4.2.2. Volumen de la celda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3. Flujo espec co de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4. Impulsor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.5. Estator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.6. Variables de diseo de celdas mecnicas industriales . n a 4.3. Celdas Neumticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a 4.3.1. Columnas contra corriente . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.2. Columnas co-corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4. Comparacin Entre Celdas Mecnicas y Neumticas . . . . . o a a 5. Caracterizacin del Proceso de Flotacin. o o 5.1. Zona de Coleccin . . . . . . . . . . . . . o 5.1.1. Tiempo de residencia . . . . . . . . 5.1.2. Reactivos . . . . . . . . . . . . . . 5.1.3. Tamao de part n cula . . . . . . . . 5.1.4. Flujo de aire . . . . . . . . . . . . 5.1.5. Concentracin de aire (Hold-Up) . o 5.1.6. Tamao de burbuja . . . . . . . . n 5.2. Zona de Limpieza . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1. Bias . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2. Agua de lavado . . . . . . . . . . . 5.2.3. Altura de espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 33 33 33 34 35 35 36 36 37 38 41 41 47 47 49 50 50 51 51 52 53 54 55 55 56 58 59 59 60 60 60 60 61 66 66 67 69 69 70 73
6. Modelacin del Proceso de Flotacin o o 6.1. Modelos Emp ricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Modelos Probabil sticos . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.1. Schuhmann [38] . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2.2. Tomlinson y Flemming [39] . . . . . . . . . . 6.2.3. Kelsall [40] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3. Modelos Cinticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e 6.4. Efecto de la Espuma en el Proceso de Flotacin . . . o 6.4.1. Efecto de la espuma, sin retorno de material 6.4.2. Efecto de la espuma con retorno de material 6.5. Distribucin del Tiempo de Residencia . . . . . . . . o 6.5.1. Flujo pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.5.2. Mezclador perfecto . . . . . . . . . . . . . . . 6.6. Distribucin de la Constante Cintica . . . . . . . . o e
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6.7. Recuperacin de Mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.7.1. Recuperacin en una celda batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.7.2. Recuperacin en una celda perfectamente mezclada (operacin continua) o o 6.7.3. Recuperacin de mineral en una banco de otacin con n celdas . . . . o o 6.8. Modelos de Recuperacin de Mineral con Distribucin Continua de la Cono o stante Cintica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e 6.8.1. Distribucin rectangular de la constante cintica . . . . . . . . . . . . . o e 6.8.2. Distribucin normal de la constante cintica . . . . . . . . . . . . . . . . o e 6.8.3. Distribucin Gamma de la constante cintica . . . . . . . . . . . . . . . o e 6.9. Aspectos Fundamentales del Proceso de Colisin-Adhesin . . . . . . . . . . . . o o 6.9.1. Eciencia de coleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.9.2. Eciencia de colisin, Ec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.9.3. Eciencia de adhesin, Ea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o 6.9.4. Modelo de la constante cintica de coleccin . . . . . . . . . . . . . . . . e o 7. Anlisis de Circuitos de Separacin a o 7.1. Comportamiento de Circuitos . . . . . . . 7.2. Anlisis de Superioridad de Circuitos . . . a 7.3. Curvas de Separabilidad . . . . . . . . . . 7.4. Eciencia Tcnica de Separacin . . . . . e o 7.5. Eciencia Mxima de Separacin . . . . . a o 7.6. Eciencia de Separacin desde el Punto de o 7.6.1. Criterio de la ley neutra . . . . . . 7.6.2. Benecio espec co . . . . . . . . . 7.6.3. Criterio de benecio de Meloy . . . 7.7. Comportamiento de Equipos . . . . . . . 7.7.1. Efectos de mezclado . . . . . . . . 7.7.2. Efectos de la difusin turbulenta . o 7.8. Caracterizacin de la Materia Prima . . . o 8. Ajuste del 8.1. Ajuste 8.1.1. 8.2. Ajuste 8.2.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista del Benecio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Econmico o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76 76 76 77 77 77 78 79 83 83 83 84 84 87 87 89 91 96 98 102 102 105 105 106 106 108 108
Balance de Materiales de Balance para Sistemas de 1 Nodo . Aplicacin del mtodo de clculo . . . o e a de Balance para Sistemas de 2 Nodos Aplicacin del mtodo de clculo . . . o e a
109 . 110 . 112 . 113 . 114 . . . . . . 116 116 116 116 117 118 119
9. Instrumentacin y Control o 9.1. Objetivos del Control . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2. Problemas de Diseo, Instrumentacin y Operacin n o o 9.3. Condiciones Limitantes para la Operacin . . . . . o 9.4. Desarrollos en el Control de la Flotacin . . . . . . o 9.5. Caso Ejemplo: Columnas . . . . . . . . . . . . . . 9.5.1. Sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Cap tulo 1
Principios Bsicos a
Previo al anlisis del proceso de otacin, es necesario repasar algunas deniciones bsicas a o a de F sica que estn involucradas en los fundamentos del proceso de otacin. a o El proceso de otacin se basa en la interaccin entre las burbujas de aire y las part o o culas de slido presentes en la pulpa. La eciencia que tienen las burbujas para atrapar en forma o selectiva las part culas de mineral y luego ascender cargadas hasta el rebalse, depende de mltiples fenmenos que ocurren en la pulpa. Principalmente, diferencias en las propiedades u o f sico-qu micas superciales de las part culas. Mediante el uso de reactivos estas diferencias se acentan y permiten la captura preferencial de algunas part u culas, que son colectadas y transportadas por las burbujas de aire. En este curso se analizarn los conceptos bsicos, caracter a a sticas de diseo, variables de n operacin y sistemas de control de equipos de otacin industrial. o o Los tpicos aqu presentados se encuentran resumidos y simplicados con el objeto de o entregar un conocimiento bsico sobre la otacin. Informacin ms espec a o o a ca y detallada puede obtenerse a travs de las referencias y anexos. e
1.1.
Densidad
Se dene la densidad de un cuerpo como el cuociente entre la masa del cuerpo y su volumen. m (1.1) V Los diferentes estados de la materia, slidos, l o quidos y gases, presentan densidades muy diferentes. Valores t picos son : =
Cuadro 1.1: Densidades de Algunas Substancias Densidad [kg/m3 ] Gases Aire 1.3 Ox geno 1.4 Dixido de Azufre o 2.9 L quidos Agua 1000 Alcohol 800 Mercurio 13600 Slidos o Fierro 7200 Aluminio 2800 Plomo 11340 S lice 2700 Calcopirita 4200
1.2.
Densidad Aparente
La denicin de densidad tambin se aplica a slidos granulares. Por ejemplo, la arena de o e o playa tiene una densidad aparente de 1.97 [kg/L]. Es decir, si se toma un volumen de un litro y se llena con arena de playa su peso ser de 1.97 [kg]. Si se mira el recipiente con cuidado, nos a daremos cuenta que parte del volumen es slido y la otra parte es espacio ocupado por aire. o En este caso la densidad de la arena pura (slido) es de 2.6 [kg/L], y la densidad aparente o del slido granulado ser un promedio entre lo que aporta el slido puro y el aire. o a o Si consideramos que el volumen total es VT otal = Vsolido + Vaire Adems, se sabe que: a solido = msolido msolido Vsolido = Vsolido solido maire maire Vaire = Vaire aire (1.3) (1.4) (1.2)
aire =
Reemplazando las ecuaciones 1.3 y 1.4 en la ecuacin 1.2 se obtiene: o mT otal msolido maire = + total solido aire Otra alternativa es suponer que: mT otal = msolido + maire Y conociendo: (1.6) (1.5)
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solido =
msolido msolido = solido Vsolido Vsolido maire maire = aire Vaire Vaire
(1.7) (1.8)
aire =
Luego, reemplazando las ecuaciones 1.7 y 1.8 en la ecuacin 1.6 se obtiene: o VT otal total = Vsolido solido + Vaire aire (1.9)
Si se divide la ecuacin 1.9 por VT otal resulta: o aparente = solido Vsolido Vaire + aire VT otal VT otal (1.10)
De la ecuacin 1.10 se puede estimar la densidad aparente de la mezcla, conociendo las o densidades de los dos componentes puros, aire y slido (aire y solido ) y el porcentaje en o volumen ocupado por el aire (fraccin de hueco). o Para slidos granulares de tamao de part o n cula ms o menos parejo, se estima la fraccin a o de hueco en 45 %, esto signica que del volumen total ocupado por el slido granular, el 45 % o es aire, por tanto: Vsolido = 0,55 VT otal y Vaire = 0,45 VT otal (1.11)
Ejemplo 1: Si se conoce Vsolido /VT otal , Vaire /VT otal (de los datos entregados por la ecuacin 1.11) y las densidades del slido y el aire (solido = 2600[kg/m3 ] y aire = 1,2[kg/m3 ]), o o Calcular la densidad aparente. total = 0,55 solido + 0,45 aire total = 0,55 2600 + 0,45 1,2 total = 1430[kg/m3 ]
1.3.
Densidad de Pulpas
Las pulpas minerales son una mezcla de slido y agua, cuya proporcin se caracteriza o o generalmente como Porcentaje de Slido ( % peso). o Se sabe que: mT otal = msolido + magua Considerando que el porcentaje en peso de slido es igual a: o (1.12)
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%P eso = 100
msolido mT otal
(1.13)
Si la ecuacin 1.12 se divide por mT otal , sta se puede expresar como: o e 100 %peso 100 %peso = + pulpa solido agua (1.14)
Ejemplo 2: Una pulpa con 32 % en peso de mineral, cuya densidad es de 2.5 [g/cm3 ]. Calcular la densidad de la pulpa.
32 = 2,5 + 10032 1 T otal = 1,24[g/cm3 ] 100 T otal
1.4.
Empuje
El concepto de empuje, E, proviene de la hidrosttica y corresponde a la fuerza que un a uido ejerce sobre un objeto sumergido. Esta fuerza es igual al volumen del uido desplazado multiplicado por su peso espec co, ver ecuacin 1.15. o E = V f luido g (1.15)
El balance de fuerzas en torno a una burbuja, ver Figura 1.1, se expresa con la ecuacin o 1.16. F = E FP FR (1.16)
empuje, E
burbuja
peso, F
roce, F
P
Figura 1.1: Balance de fuerzas sobre una burbuja.
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La fuerza de empuje es mucho mayor que el peso, por lo que la burbuja tender a subir hacia a la supercie del l quido. Esta tendencia disminuir en la medida que se adhieren part a culas de slido en la supercie de la burbuja. La razn que explica lo anterior radica en el hecho de o o que el empuje prcticamente no variara durante la coleccin de burbujas al contrario de los a o que sucede con el peso que aumenta signicativamente al aumentar el nmero de part u culas adheridas. Segn este anlisis existir alguna diferencia en la aireacin de una celda rougher y una u a a o de un cleaner?
1.5.
Balance de Masa
Considere la Figura 1.2, en la cual se dene: a) F es la alimentacin al sistema. o b) C es el producto valioso obtenido del sistema, es decir, el concentrado. c) T corresponde al producto descartable del sistema, es decir, el relave. d) XFi corresponde a la ley del mineral valioso en la alimentacin. o e) XCi corresponde a la ley del mineral valioso en el concentrado. f) XTi corresponde a la ley del mineral valioso en el relave.
C, x Ci
F, x Fi
T, x Ti
Figura 1.2: Balance de materia.
1.5.1.
Balance de masa global
Para realizar cualquier balance de masa se debe tener presente que todo lo que entra en un sistema es igual a lo que sale de l, siempre y cuando se haya alcanzado el estado estacionario. e El balance de masa global est dado por la ecuacin 1.17. a o F =C +T
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(1.17)
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1.5.2.
Balance de masa por componente
Tambin es posible realizar el balance de masa por componentes. Generalmente, este e balance se realiza para el elemento valioso presente en cada una de las corrientes de la Figura 1.2. La ecuacin 1.18 expresa el balance por componentes. o F XFi = C XCi + T XTi (1.18)
1.5.3.
Recuperacin o
La recuperacin es una medida de la eciencia del proceso de otacin. En el proceso se o o busca tener una alta recuperacin del mineral valioso, pero se debe tener en cuenta que a o medida que aumentamos la recuperacin baja la ley. La razn que explica lo anterior es que o o al aumentar la recuperacin se va ensuciando el concentrado con ganga (material no util). o La recuperacin se puede expresar como: o R= masa de mineral valioso en el concentrado masa de mineral valioso en la alimentacion (1.19)
La ecuacin 1.19, se puede escribir considerando los parmetros de la Figura 1.2 como: o a R= C XCi F XFi (1.20)
Finalmente, la ecuacin 1.20 puede ser expresada considerando el balance de masa global o y por componentes desarrolladas en las secciones 1.5.1 y 1.5.2(Ver ecuaciones 1.18 y 1.17). respectivamente. XCi (XFi XTi ) XFi (XCi XTi )
R=
(1.21)
1.6.
Flujo by-pass y Reciclo
F, x Fi
T, x Ti
B, x Fi
Figura 1.3: Flujo By-pass.
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F, x Fi
T, x Ti
R, x Ti
Figura 1.4: Flujo de Reciclo. Un ejemplo de reciclo en el proceso lo encontramos en un circuito conocido como Circuito RCS. El cual consiste en una otacin primaria denominada Rougher, una otacin de barrido, o o Scavenger, cuyo objetivo es aumentar la recuperacin del proceso; y una otacin de limpieza o o conocida como Cleaner, cuyo objetivo es aumentar la ley del concentrado nal. Un esquema t pico de este circuito se muestra en la Figura 1.5.
conc Scv
alimentacin cola Clr conc Ro
cola Ro
cola Scv
conc Clr
Figura 1.5: Circuito RCS Ejemplo 3: Sea un circuito RCS, ver Figura 1.5. Calcular la recuperacin global del o circuito, si la recuperacin en cada etapa es de un 80 %. o a) Anlisis etapa rougher: Si la alimentacin a la etapa rougher es de 1 [tpd], de la a o ecuacin 1.19 se tiene que la masa del concentrado obtenida es: o RRo = masa conc Ro masa conc Ro = RRo 1 1
Luego, por balance de masa, la masa de relave rougher est dada por: a mrelave = (1 RRo ) 1. b) Anlisis etapa cleaner: En esta etapa, la masa de concentrado nal es de: a RClr =
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masa conc f inal masa conc f inal = RClr RRo 1 RRo 1 10

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Luego, la masa de relave cleaner que es recirculada a otacin rougher es de: o RRo RRo RClr 1 = RRo (1 RClr ) c) Anlisis etapa scavenger: La alimentacin a esta etapa corresponde al relave rougher. a o Luego, el concentrado obtenido y que es recirculado a otacin rougher es: o RScv = masa conc Scv masa conc Scv = RScv (1 RRo 1) (1 RRo 1)
La masa del relave scavenger es: (1 RRo ) (1 RScv ) Finalmente, la recuperacin global est dada por: o a RG = masa conc global masa alim global
Donde la alimentacin global est dada por el siguiente balance de masa en la unin de o a o corrientes antes de entrar a la etapa Rougher (Ver Figura 1.5): alimG = 1 masa conc Scv masa relave cleaner alimG = 1 RScv (1 RRo ) RRo (1 RClr ) Reemplazando en la ecuacin el valor de Ri = 80 %, de cada etapa, se obtiene una recuo peracin global del circuito igual a: o RG = RRo RRo 1 RScv (1 RRo ) RRo (1 RClr ) 0,82 = 94,1 % 1 2 0,8 (1 0,8)
RG =
1.7.
Caracter sticas Generales del proceso
En un proceso de otacin, se tiene como nalidad lograr la separacin y posterior reo o cuperacin en forma selectiva del material valioso que se est alimentando como pulpa o o a suspensin al sistema. El proceso de otacin corresponde a un sistema multifase (slido, o o o l quido y gas) y heterogneo en tamao, forma, composicin de las part e n o culas minerales y en el tamao de las burbujas de gas. A pesar de la complejidad del sistema, se han establecido n
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parmetros y modelos simples que permiten un adecuado dimensionamiento, diseo, evalua n acin y control de la operacin. La Figura 1.6 muestra un diagrama general del proceso de o o separacin por otacin. o o En el proceso de otacin, se logran identicar 5 etapas: o a) Adsorcin de reactivos en la supercie de la part o cula. b) Colisin y coleccin del mineral (Formacin del agregado burbuja-part o o o cula). c) Transporte del agregado desde la pulpa a la espuma. d) Transporte de la espuma al concentrado (salida del producto). e) Retorno del mineral desde la espuma a la pulpa.
Energa
Reactivos
EQUIPO CIRCUITO Alimentacin
Productos
Aire
AGUA
Figura 1.6: Esquema Proceso Flotacin. o Cada una de estas etapas depende de alguna propiedad en particular del material a otar, las cuales pueden ser aumentadas o disminuidas meidante la utilizacin de reactivos si es o necesario. Es por esto que el estudio de las propiedades f sico-quimicas del material es de gran importancia.
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Cap tulo 2
Fundamentos F sico-Qu micos de la Flotacin o

En un proceso de otacin se introduce energ al sistema con el n de mantener en o a suspensin los slidos y producir que las part o o culas minerales colisionen con burbujas. Las part culas que son capaces de colectarse se denominan otables y pasan a la fase de espuma, para llegar posteriormente al concentrado. Las part culas que no son otables, abandonan el sistema por la corriente de cola o relave.
2.1.
2.1.1.
Energ Libre y Tensin Supercial a o

Condicin de adhesin o o
Una condicin bsica para la adhesin part o a o cula-burbuja, manteniendo constante: base unitaria, presin, temperatura, composicin qu o o mica y nmero de moles, est dada por las u a ecuaciones 2.1 y 2.2. En la Figura 2.1 se muestra el proceso de formacin del agregado. o G = G2 G1 = GS GS 2 1 G = SG SL LG < 0 (2.1) (2.2)
LQUIDO
LQUIDO
S G
S G
Estado 1
Estado 2
Figura 2.1: Formacin del agregado part o cula burbuja.
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Donde: G1 , G2 GS , GS 1 2 SG , SL , LG : Energ de Gibbs en el Estado 1 y Estado 2 respectivamente. a E : Energ libres en supercie de adherencia, L2 , en los Estados 1 y 2 as respectivamente. : Tensiones superciales.
Se debe tener en cuenta que para la formacin del agregado es necesario romper la capa o l mite de l quido entre la part cula y la burbuja, ver en la Figura 2.2, por lo tanto, se requiere energ para lograr dicho objetivo. a
LQUIDO
Figura 2.2: Capa l mite de l quido.
2.1.2.
Angulo de contacto
Las fuerzas de tensin desarrollan un ngulo denominado Angulo de Contacto entre la o a a supercie del mineral y la supercie de la burbuja. La Figura 2.3 muestra dicho ngulo.
Figura 2.3: Angulo de contacto. Para conocer el ngulo de contacto que se alcanza para producir la adhesin de la part a o cula de slido a la burbuja, se realiza un balance de fuerzas entre las tensiones superciales de la o Figura 2.3, es decir: SG = SL + LG cos (2.3)
Donde corresponde al ngulo de contacto que satisface el equilibrio de fuerzas de la a ecuacin 2.3. o
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2.1.3.
Trabajo de adhesin o
El trabajo requerido para romper la interfase part cula-burbuja se denomina Trabajo de Adhesin, WSG , y es igual al trabajo requerido para separar la interfase slido-gas es conocido o o como Trabajo de Ruptura. El trabajo de adhesin se puede obtener de la ecuacin 2.4. o o WSG = SL + LG SG Reemplazando la ecuacin 2.3 en la ecuacin 2.4 se obtiene la siguiente expresin: o o o WSG = LG (1 cos ) (2.5) (2.4)
Al observar las ecuaciones 2.2 y 2.4 se aprecia que son similares pero con signo distinto, es decir: WSG = G La ecuacin 2.6 es conocida como Ecuacin de Young. o o De la ecuacin 2.5 se puede concluir: o a) Al aumentar el ngulo de contacto, el trabajo de adhesin aumenta y la estabilidad del a o agregado part cula-burbuja aumenta, es decir, existe mayor resistencia a la ruptura. b) Si el ngulo de contacto es igual a cero ( = 0), no existe adhesin y no se forma el a o agregado. c) El ngulo de contacto est estrechamente relacionado con la otabilidad de un mineral. a a d) Los minerales que poseen un ngulo de contacto pequeo son conocidos como minerales a n hidrlos, es decir, tienen una alta anidad con el agua. o e) Los minerales que poseen un ngulo de contacto grande son conocidos como minerales a hidrfobos. o (2.6)
2.1.4.
Propiedades superciales
Estas son fundamentales para los procesos de otacin y oculacin, y dependen de: o o a) Naturaleza del mineral. b) Heterogeneidad (liberacin, diseminacin, asociacin). o o o c) Forma de las part culas. d) Topograf de las part a culas (rugosidad)
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La supercie de los minerales es hidrla debido a las cargas elctricas asociadas a la o e polarizacin generada durante el proceso de reduccin de tamao del mineral. o o n Dicho proceso fractura el mineral y, por lo tanto, rompe enlaces qu micos razn por la o cual quedan cargas elctricas expuestas debido a la polarizacin del mineral. Estas cargan e o se asocian con los iones de las molculas de agua, que rodean las part e culas, para lograr el equilibrio elctrico. e La Figura 2.4 muestra un ejemplo de lo anterior para cristales de cuarzo, SiO2 .
O Si O
O Si O Si O O
fractura
OSi OSi + O Si + + (OH) - = Si (OH) + H + = Si (OH)
Figura 2.4: Supercie de un mineral de SiO2 fracturado. En casos especiales como por ejemplo azufre, molibdenita, grato, existe una condicin o natural de otabilidad.
2.1.5.
Potencial zeta
iones determinantes del potencial
+ + +
mineral
+ +
capa difusa lquido
+ + + + +
capa estancada
Figura 2.5: Doble capa elctrica. e Los minerales quedan polarizados elctricamente producto del proceso de reduccin de e o tamao. Al entrar en contacto con un medio polar, como es el caso del agua, las cargas n superciales comienzan a desplazarse y se reordenan de tal manera de lograr el equilibrio elctrico lo cual modica el potencial elctrico de la supercie, ver Figura 2.5. e e
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Se genera una capa estancada, conocida como Capa Stern la cual enmascara la carga real de la supercie del mineral. Por lo tanto, se dene un potencial elctrico que considera el e efecto de la capa estancada, conocido como Potencial Zeta, ver Figura 2.6.
potencial superficial,
potencial zeta,
Potencial
distancia
plano de deslizamiento plano Stern
Figura 2.6: Potencial Zeta. El potencial zeta puede ser determinado a travs de un proceso llamado Electroforesis. A e travs de ste mtodo las part e e e culas de mineral son sometidas a un campo elctrico, el cual e acelera las part culas cuando estn cargadas elctricamente. a e
Figura 2.7: Potencial Zeta Pentlandita [54]. El Potencial Zeta puede ser modicado mediante la adicin de reactivos como activadores, o
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colectores, supresores, etc. La Figura 2.7, muestra de que forma se modica el Potencial Zeta de la Pentlandita mediante la adicin de un activador y colector. o
2.1.6.
Efecto del pH
La selectividad del proceso depende en forma cr tica y compleja del tipo de reactivos, de su concentracin y del pH. o Modicando el pH de la pulpa, dentro del equipo, se puede modicar el potencial zeta. Lo anterior se puede ver en la Figura 2.8. El punto donde el potencial zeta se hace cero se denomina Punto Isolctrico. e Se preere trabajar en medio alcalino, pues la mayor de los colectores son estables y los a equipos sufren menos corrosin. o Para controlar el pH se pueden utilizar los siguientes productos: Ca(OH)2 (cal), N a2 CO3 (ceniza de soda); para aumentar el pH de la pulpa. H2 SO4 o cido sulfuroso; que se utiliza para reducir el pH de operacin. a o Los reactivos a utilizar en el proceso de otacin dependen del pH de trabajo y, por lo o tanto, del potencial zeta.
Potencial Z
60 40 20 2 -20 -40 -60 4 6 8 10

PZC IEP
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pH
Figura 2.8: Potencial Zeta vs pH
2.2.
Reactivos de Flotacin o
Existen distintos tipos de reactivos qu micos utilizados en otacin y que tienen funciones o espec cas.
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2.2.1.
Colectores
Los colectores son substancias orgnicas cuyo anin o catin tiene una estructura integrada a o o por una parte polar y otra apolar, ver Figura 2.9.
CH 3 CH 3
cadena hidrocarburos
S CH - O - C SSe adhiere al mineral
Na +
Figura 2.9: Xantato isoprop lico de sodio. La parte polar del in se adsorbe en la supercie del mineral. Por otra parte, la parte o apolar, constituida por una cadena de hidrocarburos, queda orientada hacia la fase acuosa, dando el carcter hidrfobo al mineral, ver Figura 2.10. a o
in polar
cola de hidrocarburos apolar
Mineral
Figura 2.10: Adhesin del colector a la supercie del mineral. o El largo de la cadena de hidrocarburos est asociado a la mayor o menor repelencia al a agua. La parte que se adhiere al mineral dar la fuerza y selectividad. Lo anterior explica la a diferencia de comportamiento de los diferentes colectores. Por lo tanto, la coleccin estar o a ntimamente condicionada por la naturaleza de la supercie del mineral y la estructura qu mica del colector. La unin qu o mica entre el colector y el mineral deber ser ms fuerte que la que pueda existir entre el mineral y el agua. a a Los niveles de molienda o de liberacin de part o culas nunca sern perfectos para suplir las a posibles contaminaciones de las supercies mineralgicas que impiden una adecuada unin, o o de ah la necesidad de buscar el colector ms eciente. a El ngulo de contacto presentado en la seccin 2.1.2 no es una caracter a o stica inherente del mineral, sino del grupo apolar (cadena hidrocarburos) del agente colector, Al respecto, a) Mientras ms larga sea la cadena de hidrocarburos mayor ser el ngulo de contacto y a a a mayor ser la hidrofobicidad adquirida por el mineral. a b) Se ha comprobado que las cadenas de tipo iso(iso-propil, iso-butil) forman ngulos de a contacto mayores que las cadenas de tipo normal.
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Las part culas de mineral convertidas en hidrfobas por la accin del colector se adhieren o o a las burbujas de aire que van ascendiendo por la pulpa. La recuperacin de mineral aumenta o al aumentar el ngulo de contacto. a En general, slo se requiere una capa monomolecular de colector en la supercie del mino eral. Incluso bastar con tener zonas de adsorsin locales en la supercie para que la part a o cula se adhiera a la burbuja de aire y pueda ser otada. Lo anterior se puede explicar por la rugosidad, forma irregular y la variedad mineralgica de la supercie del mineral. o Se pueden distinguir dos tipos de colectores, dependiendo de la carga de ste: catinicos e o y aninicos. o El tipo de colector a utilizar en otacin depende del pH de trabajo en los equipos y del o potencial zeta. La Figura 2.11 se puede explicar considerando el comportamiento del potencial zeta con la variacin de pH, ver Figura 2.8. o
Rec, %
100 80 60 40 20 colector aninico colector catinico
10
12
14
pH
Figura 2.11: Zonas de trabajo de colectores. En este caso, si se opera a pH alcalino el colector a utilizar ser catinico; en cambio, al a o trabajar a pH cido el colector deber ser aninico. a a o
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Colectores Aninicos o Se caracterizan porque su parte polar posee una carga negativa la cual se adsorbe a una supercie con carga positiva. Entre los colectores ms conocidos se encuentran los Xantatos. a
CH 3 CH 3
cadena hidrocarburos
S CH - O - C SSe adhiere al mineral
Na +
Figura 2.12: Xantato isoprop lico de sodio. En el Cuadro 2.1 se muestran los ngulos de contacto para algunos colectores de tipo a Xantatos. Cuadro 2.1: Angulo de contacto en grados, para distintos tipos de Xantatos. Angulo de contacto, metil etil n- propil n- butil isobutil 50 60 68 74 78
Colectores Catinicos o Se caracterizan porque su parte polar posee una carga positiva la cual se adsorbe en una supercie con carga negativa. Entre los colectores ms conocidos se tiene las aminas y a sales cuaternarias de amonio. Las aminas son derivados del amonio, cuyos hidrgenos estn o a reemplazados por radicales. R N H3
+
CH3 COOH
(2.7)
Estos colectores son menos selectivos que los aninicos y rara vez quedan adsorbidos de o manera absolutamente espec ca en un mineral determinado. Por ello, es necesario potenciar su selectividad mediante reactivos reguladores (activadores, depresantes), variando el pH o dosicando correctamente. Otras aminas especiales, por ejemplo, ter-aminas, se recomiendan especialmente para la e otacin inversa de erro, en la que el cuarzo se separa de los minerales de erro por otacin o o y el hierro es deprimido con almidn. o
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2.2.2.
Activadores
Tienen como funcin preparar o acondicionar la supercie del mineral para la adsorcin o o del colector. Por ejemplo, Cu+2 (en la forma de CuSO4 ) es adecuado para otar el mineral de esfalerita, ZnS. Ver Figura 2.6
2.2.3.
Espumantes
En la otacin es necesario incorporar burbujas de aire las cuales al colisionar con las o part culas de mineral permiten su adhesin(captura). Adems, dentro de los equipos se proo a duce en forma espontnea coalescencia de las burbujas y stas crecen. El espumante modica a e las propiedades superciales de la burbuja para reducir la coalescencia. Los l quidos puros (agua, parana, alcohol et lico) no producen una espuma estable cuando se agitan con aire y las burbujas que se producen coalescen o colapsan muy rpido. Sin a embargo, la adicin de pequeas cantidades de substancias activas como alcoholes superiores, o n permiten formar una espuma estable al agregar aire disperso. La estabilidad de la espuma depender de la interaccin del espumante con el agua en la zona interfacial l a o quido-gas. Los espumantes ms comunes son los que contienen grupos hidrox a licos, OH , como por ejemplo: Aceite de pino, C10 H17 OH. Cresoles, CH3 C6 H4 OH. Metil Isobutil Carbinol, C6 H13 OH, ms conocido como MIBC. a
OH CH 3 CH CH 2 CH
2
CH
CH 3
Figura 2.13: Espumante MIBC. Al igual que los colectores, estos estn constituidos por una cabeza polar1 que se orienta a hacia la fase l quida y una cola de hidrocarburos que se orienta a la fase gas, ver Figura 2.14. Las caracter sticas ms importantes de un espumante son: a a) En m nimas concentraciones debe generar espumas de suciente estabilidad. b) Debe tener bajas condiciones colectoras. c) Aunque no sea necesariamente soluble, debe dispersarse en el agua con facilidad. d) Una vez que la espuma es retirada de la celda de otacin, debe romperse fcilmente. o a e) Generar burbujas pequeas de 1 a 2 [mm]. n
1
En este caso lo iones de la cabeza polar son grupos OH , lo cuales son iones dbiles e
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in polar
Burbuja
cola de hidrocarburos apolar
Figura 2.14: Adhesin espumante a la supercie de la burbuja de aire o Efectos del Espumante El efecto de agregar espumante, sobre el nmero de burbujas y la supercie de captura, u se puede evaluar: Para un cierto ujo de gas Qg [m3 /s], se tiene que: Qg = n m3 numero burbujas d3 B [ ] s 6 burbuja (2.8)
El rea total de burbuja est dado por la ecuacin 2.10. a a o Atotal

burbujas
=n
numero burbujas m2 d2 [ ] B s burbuja
(2.9)
Despejando n desde la ecuacin 2.8 y reemplazando este en la ecuacin 2.10, se obtiene: o o AT,burb = 6 Qg dB (2.10)
Tambin se dene la velocidad supercial de rea de burbuja Sb . e a Sb = AT,burb. 6 Jg = Acelda db (2.11)
2.2.4.
Depresante
Tienen como funcin inhibir o evitar la adsorcin del colector en la supercie de aquellos o o minerales que no son valiosos para el proceso. Por ejemplo: el cianuro, N aCN , se utiliza para depresar los compuestos de F e y se utiliza principalmente en la otacin selectiva de o molibdeno y cobre.
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Ejemplo: Si Qg = 2104 [cm3 /s], calcular el nmero de burbujas y el rea total de burbuja. u a Sin espumante se observ que dB = 1 [cm]. o Con espumante se observ que dB = 0,2 [cm]. o El cuadro 2.2 resume los resultados. Cuadro 2.2: Datos de numero de burbujas y ujo de rea de burbuja. a Sin Espumante Con Espumante dB = 1 [cm] dB = 0,2 [cm] Razn o no burbujas 4 6 n 3,82 10 4,77 10 124.9 s S cm2 /s 1,2 105 6,0 105 4 Al aumentar el nmero de part u culas se favorece la colisin entre la part o cula de mineral y la burbuja, por lo tanto, favorece la coleccin en la celda. o
2.3.
Preguntas Frecuentes
a) Cules son los mecanismos de transporte de mineral desde la pulpa a la espuma? a b) por qu no se recupera todo el mineral que ingresa a la espuma? e c) Cules son lo requerimientos para que exista coleccin de mineral? a o d) Indique cules son los reactivos utilizados en otacin. Explique que funcin que cumplen a o o dentro del proceso y las caracter sticas de cada uno de ellos. e) Indique que tipos de colector existen. Adems, explique cul es el efecto del pH sobre el a a Potencial Z y como inuye en la eleccin del colector. o f) Un colector de cadena larga ser ms o menos efectivo?. Justique. a a g) Cules son los objetivos de agregar espumante en el proceso de otacin? a o h) Cul de los siguientes reactivos usar como colector en un mineral cuyo potencial zeta a a est dado por la Figura 2.8, si desea operar a pH bsico?. Justique su respuesta. a a
{R - NH3} -
CH 3 COO -
{RO - C - S - Na }
|| S
i) El circuito de otacin primaria de la planta Laguna Seca, de la Compa Minera o na 3 ]. La otacin se Escondida, est compuesto de 6 bancos paralelos de 9 celdas de 160 [m a o alimenta con 110000 [ton/dia] con una ley de mineral de cobre de 1,3 %. Considerando una recuperacin global del banco de 90 %, con una ley de 5 % de Cobre. o En la planta se midieron los siguientes datos:
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Dimetro de la celda, Dc a Flujo de aire por cada celda, QG Dimetro de part a cula, dP Densidad slido sol o Dimetro de la burbuja, dB a
= = = = =
7 [m]. 1400 [m3 /h] 75 [m]. 3,1 [ton/m3 ]. 2 [mm].
a) Calcular la velocidad supercial del aire, JG [cm/s]. b) Estime cul ser la densidad del agregado part a a cula-burbuja transportado a la espuma en la primera celda del banco, considerando que se recupera un 40 % de la masa total de concentrado. c) Estime el % de cubrimiento de las burbujas en la primera celda.
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Cap tulo 3
Proceso de Flotacin o
Para realizar el proceso de otacin en forma efectiva y separar el mineral util desde la o ganga se debe reducir el tamao de las part n culas hasta alcanzar el nivel adecuado de liberacin o de las especies minerales. Lo anterior se logra reduciendo el mineral hasta un tamao de n part cula muy inferior al tamao del grano de las especies, lo que permite alcanzar un grado n mayor de liberacin del mineral util. o El rango t pico de tamao de liberacin para especies mineralgicas comunes en la industria n o o chilena del cobre es de 45-75 [m]. Si se considera como ejemplo la Figura 3.1, que contiene dentro de su distribucin material o valioso (blanco) que se desea recuperar y ganga. La proprocin de material util se calcula o mediante la Ecuacin 3.1. o F raccion util = mineral valioso A mineral total (3.1)
50/50
180/380
101/543
0/100
0/182
Figura 3.1: Ejemplo de asociacin de mineral. o La forma de representar la separacin ptima en forma grca, viene dado por la relacin o o a o Ley vs Recuperacin, como se muestra en la Figura 3.2. o Otra tipo de representacin grca corresponde a la curva de Separabilidad; la que relao a ciona Recuperacin vs Rendimiento, como se muestra en la Figura 3.3. El Rendimiento coro responde a la masa reportada a concentrado con respecto a la masa inicial en la alimentacin o ( C , segn la Figura 1.2). u F
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100
Ley , %
100
Rec A, %
Figura 3.2: Ley vs Recuperacin de A. o
100
Rec , %
100
Rendimiento A , %
Figura 3.3: Curva de separabilidad de A.
3.1.
Dise o Conceptual n
Desde un punto de vista conceptual, se puede interpretar el proceso de otacin como una o secuencia de 2 operaciones: Reaccin y Separacin. Ver Figura 3.4. o o En la etapa del reactor se alimenta la pulpa, los reactivos(promueven hidrofobicidad y otras propiedades) y el aire, adems de darle la energ suciente para mantener la pulpa en a a suspensin. La etapa de separacin se reere a la formacin de la fase espuma. El mineral o o o colectado pasa hacia la espuma para ser recuperado como concentrado y la ganga se descarga en la corriente de cola.
3.2.
Caracter sticas del Proceso
En el proceso de otacin se pueden distinguir dos caracter o sticas bsicas: a

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Figura 3.4: Diseo conceptual del proceso. n
3.2.1.
Qu mica del proceso
Determina la mxima recuperacin y selectividad posible en una aplicacin, y depende de: a o o a) Tipo y dosicacin de reactivos. o b) La qu mica de supercies de las part culas cubiertas con colector. c) El grado de liberacin de las part o culas de mineral.
3.2.2.
Cintica del proceso e
Determina la recuperacin y selectividad que se puede alcanzar realmente en la aplicacin o o industrial. La cintica del proceso posee las siguientes caracter e sticas: a) Representa la velocidad de produccin de concentrado. o b) Permite el clculo de equipos de otacin y el diseo de arreglos de circuitos. a o n En general, la cintica no se puede considerar en forma aislada de la qu e mica. La adicin de o reactivos altera tambin la velocidad para efectuar la separacin. Sin embargo, es conveniente e o mirarlos como problemas separados.
3.3.
Requerimientos para la Coleccin y Separacin o o
Los requerimientos para la adhesin selectiva entre part o culas y burbujas son: a) Adecuada suspensin de part o culas de tamao y densidad variable. n b) Dispersin de aire en pequeas burbujas. o n c) Promover una zona de calma tal que se forme una interfase pulpa-espuma n tida y estable.
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d) Descarga de la espuma despus de separar la ganga y las part e culas menos hidrfobas o por el drenaje y coalescencia de burbujas.
3.3.1.
Disipacin de energ en celdas mecnicas o a a
En la mayor de las celdas se gasta una gran cantidad de energ para mantener los a a slidos en suspensin y para dispersar el aire en pequeas burbujas. El nivel de disipacin de o o n o energ es responsable de la efectividad de la adhesin entre part a o culas y burbujas. As una , baja agitacin disminuye la captura de part o culas nas mientras que aumenta la segregacin o de part culas gruesas por gravedad. Por otro lado, una agitacin intensa ser inconveniente o a debido a la ruptura de agregados [1]. El consumo de potencia en celdas de otacin superiores a 100[m3 ] depende principalmente o de la velocidad del impulsor y en menor trmino de la profundidad de la pulpa y de su densidad e aparente [2], [3]. Actualmente, las celdas comerciales de 130-250 [m3 ] poseen una potencia espec ca relativamente constante de alrededor de 0.8-1.0 [kW/m3 ] [4], [5], lo cual representa un buen compromiso para maximizar la cintica de otacin en celdas de gran tamao [1]. e o n
3.3.2.
Adhesin part o cula-burbuja (coleccin) o
Por largo tiempo el volumen activo de la celda ha sido tema de controversia. La discusin se o relaciona con la incertidumbre acerca del mecanismo de adhesin part o cula-burbuja, que controla el proceso de coleccin, y en saber cmo y dnde se forma el agregado part o o o cula-burbuja. Experimentalmente se ha observado que los siguientes mecanismos pueden ser responsables del proceso de ruptura de la pel cula de l quido [6]: a) Crecimiento de ondas uctuantes en la interfase del uido. b) Nucleacin de gas al interior de la pel o cula. Se estima que la coleccin de part o culas hidrfobas ocurre de preferencia a travs de la o e formacin de micro-burbujas sobre el mineral ms que por adhesin de burbujas existentes. o a o De otra forma, la formacin de burbujas peque o nsimas sobre la supercie de las part culas facilita la adhesin de burbujas ms grandes. En consecuencia, lo ms probable es que en las o a a celdas mecnicas, como tambin en algunas celdas neumticas, la colisin burbuja-part a e a o cula y la precipitacin de gas estn presentes. o e Algunos autores creen que en las celdas de gran tamao las condiciones ptimas de otacin n o o requieren que todo el ujo de alimentacin fresca deber contactarse con el aire pasando o a directamente a la zona del rotor/dispersor [7]. Actualmente, sin embargo, el conocimiento fundamental no permite predecir con precisin dnde ocurre la mayor parte de la formacin de o o o agregados en una celda y en qu proporcin los diversos mecanismos de coleccin contribuyen e o o a la cintica global de coleccin. Tambin, es posible que en algunas aplicaciones la coleccin e o e o no sea el mecanismo de control de la cintica y que las diferencias aparentes entre celdas e simplemente reejen una remocin ms eciente de la espuma. o a
3.3.3.
Formacin interfase pulpa-espuma (separacin) o o
Un aspecto clave para cumplir la tarea de separacin es la formacin de una interfase o o pulpa-espuma n tida. De otra forma, la prdida de interfase o condicin de inundacin ja el e o o
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l mite de contorno para el tamao de burbuja y la velocidad supercial de gas, o la mxima n a velocidad supercial de rea de burbuja, Sb . Esta relacin ha sido derivada de principios a o fundamentales para el sistema aire-agua [8]. Por otro lado, la mxima capacidad de transporte es otra condicin de borde limitante para a o el transporte de mineral y ja la m nima velocidad supercial de rea de burbuja para una a cierta operacin. Entonces, existe un estrecho compromiso, entre el tamao de burbuja y la o n velocidad supercial de gas, para crear la interfase pulpa-espuma y para cumplir el transporte de masa a travs de la interfase. Estas condiciones de contorno son vlidas para cualquier e a operacin de otacin industrial tanto en celdas mecnicas, celdas neumticas o columnas, o o a a independiente del mecanismo de dispersin de las burbujas. o La Figura 3.5 muestra los contornos tericos para la otacin de minerales sulfurados, o o que corresponden adecuadamente con las mediciones de velocidad supercial de gas y tamao n de burbuja realizadas en la industria [55]. El rango t pico de tamao medio de burbuja en n celdas mecnicas y columnas es de 1-1.5 [mm], mientras la velocidad supercial del gas es a Jg = 1 1,6 [cm/s] en celdas mecnicas y 1,5 2,2 [cm/s] en columnas [9], [10], [11], [12], a [13], [14].
Figura 3.5: Zona de interfase distintiva, sin l mites de transporte y con espuma estable. De esta forma, para tamaos de burbuja menores que 1.5 [mm], el contorno superior n en la Figura 3.5 corresponde al mximo ujo de gas terico que se puede entregar con el a o
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n de construir una interfase pulpa-espuma distintiva. Para velocidades superciales de gas menores que 2.5 [cm/s] el contorno inferior corresponde a la m nima velocidad supercial de 1 ], reportado en celdas mecnicas [15], [14], [13], relacionadas area de burbuja, Sb = 3545 [s a principalmente con limitaciones en la capacidad de transporte y remocin de espuma a bajos o ujos de gas. Esta condicin tambin es consistente con el m o e nimo Sb = 43 [s1 ] observado en columnas para la condicin de capacidad mxima de transporte [16]. o a Por otra parte, un Sb mximo de alrededor de 130 180 [s1 ] ha sido observado antes de a la inundacin de la celda (prdida de la interfase) para tamaos de burbuja de 0.8-1.2 [mm], o e n lo cual signica una velocidad supercial de gas de 2.7 [cm/s]. Burguess [9] report datos o de una celda de 100 [m3 ] operada con aire forzado alcanzando una recuperacin mxima a o a velocidad supercial de gas de 2 [cm/s] y tamao de burbuja de 2.8 [mm], para velocidades n de gas superiores la recuperacin disminuy probablemente a causa del aumento en el tamao o o n de las burbujas y limitaciones en la capacidad de transporte. Tambin, la Figura 3.5 muestra datos de celdas de otacin sub-aireadas de 42.5 [m3 ] en e o El Salvador [17], y datos de columnas de otacin de El Teniente y Andina [11], la ultima o operacin mostr un muy alto Jg = 3 [cm/s] (cerca de prdida de interfase) mientras que se o o e us un exceso de agua de lavado para mantener la ley del concentrado. o En resumen, las condiciones limitantes son : a) Para tamaos de burbuja pequeos dB < 0,5[mm]: n n Prdida de la interfase pulpa-espuma. e Arrastre de burbujas a las colas [18]. b) Para tamaos de burbuja grandes dB > 3[mm]: n Reduccin de capacidad de transporte. o Inestabilidad de la espuma.
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3.4.
Preguntas Frecuentes
a) Explique las etapas del proceso de otacin. o b) Explique por qu el proceso de otacin no es perfecto. e o c) Segn la Figura 3.5, explique los l u mites operacionales y los factores que comienzan a ser cr ticos en cada uno de estos l mites. d) Seale dos razones de por qu las burbujas muy pequeas pueden reducir la eciencia n e n de otacin. o e) Cules son los requerimientos para la coleccin y separacin de part a o o culas de mineral.?
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Cap tulo 4
Equipos de Flotacin o
Hasta mediados de los aos 70s los equipos de otacin consist principalmente en celdas n o an con agitacin mecnica y auto-aspirantes, las cuales dominaron el mercado. A partir de los o a aos 1980s, se han incorporado masivamente las celdas de gran tamao, tanto auto-aspirantes n n como de aire forzado. En paralelo se incorporaron tambin celdas neumticas de otacin [19], e a o [20]. En alrededor de cien aos se han desarrollado una gran cantidad de equipos de otacin, n o sin embargo, las celdas de otacin mecnica t o a picamente usadas en aplicaciones industriales, no han cambiado mucho en su diseo. La falta de criterios fundamentales y conables para el n diseo y escalamiento, y el requerimiento de novedad en la especicacin de patentes explica n o en parte la gran variedad de tipos de celdas.
4.1.
Objetivos del Equipo de Flotacin o
Los equipos de otacin cumplen la funcin de separar materiales heterogneos, en un o o e sistema multicomponente y multifase. El equipo de otacin debe considerar dos etapas: o
4.1.1.
Formacin del agregado part o cula-burbuja (coleccin) o
Esta etapa corresponde a la captura selectiva de las part culas. Las part culas de diferentes especies se unen a las burbujas a diferente velocidad, mientras mayor es la diferencia entre la velocidad de coleccin del componente de inters y la ganga, ms selectiva es la separacin. o e a o Los mecanismos de captura incluyen la colisin entre part o culas de mineral y burbujas, la precipitacin (cavitacin) de gas en la part o o culas o ambos.
4.1.2.
Transporte de burbujas (separacin) o
Esta etapa corresponde a la separacin del agregado burbuja-part o cula que ha sido transportado desde la pulpa hasta la interfase para formar un lecho de espuma, el cual rebalsa desde el equipo para obtener un producto concentrado. En la prctica, la separacin no es perfecta por la siguientes razones: a o a) Las part culas slidas tambin entran en la espuma por arrastre mecnico o hidrulico. o e a a b) Parte del l quido contenido entre las burbujas en la espuma retorna a la pulpa acarreando parte del slido originalmente arrastrado. o 33
c) Retorno de part culas otables por coalescencia o colapso de burbujas en la espuma. En general, los equipos comerciales no son ideales ni muy ecientes en cuanto a la formacin y remocin de la espuma. La Figura 4.1 muestra una representacin simplicada de los o o o principales ujos en un equipo de otacin. o
Figura 4.1: Transporte de masa en otacin o Los pasos que controlan el proceso var con el diseo del equipo y las condiciones de an n operacin. Lo ms cr o a tico de evaluar es el transporte de masa a travs de la interfase pulpae espuma, tal como el transporte de agregados part cula-burbuja, arrastre de part culas nas y drenaje. Un adecuado diseo de estos equipos requiere: n a) Alta intensidad en la zona de mezclado. b) Relativa calma en la regin de separacin. o o c) Interfase pulpa-espuma estable con m nimo retorno de part culas otables. d) Transporte de espuma al rebalse del equipo con m nimo arrastre de pulpa. Dentro de estos equipos destacan dos categor Celdas Mecnicas y Celdas Neumticas. as: a a
4.2.
Celdas Mecnicas a
Las caracter sticas de diseo incluyen la geometr de la celda, la hidrodinmica y la n a a suspensin de slidos. o o
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Figura 4.2: Celdas de otacin de 160 m3 . o
4.2.1.
Geometr de la celda a
Las ultimas generaciones de celdas son de forma cil ndrica a diferencia de la mayor de a las anteriores que eran rectangulares. El estanque cil ndrico ofrece condiciones simtricas y e estables en toda la celda, adems se reduce la existencia de puntos muertos. Las part a culas ms gruesas tienden a desagregarse cuando la longitud del transporte horizontal en la espuma a aumenta. Por lo tanto, las celdas de gran tamao se fabrican de forma circular, ver Figura n 4.2. Para asegurar la distancia de transporte ms corta posible hasta la canaleta recolectora a de concentrado se incorporan rebalses internos.
4.2.2.
Volumen de la celda
Desde los aos 1980s el volumen unitario de las celdas ha aumentado 10 veces. Actualn mente existen celdas industriales de hasta 160 [m3 ], como es el caso de las celdas de Outokumpu, Dorr-Oliver y Wemco. Adems, nuevos desarrollos incluyen celdas de 200 y 250 a 3 ]. [m La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de espacio, mantenimiento, entre otros aspectos. Por n otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayor de celdas se encuentra en la base, en o a consecuencia la alta turbulencia no perturba la zona de espuma como ocurre con las celdas ms pequeas, esto se reeja (contra la creencia generalizada) en la mayor selectividad de las a n celdas grandes, las cuales pueden trabajar bien tanto en el barrido como en la limpieza. El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de esta forma se n o puede lograr un alto nivel de automatizacin para cada celda o para cada banco de celdas. o
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4.2.3.
Flujo espec co de aire
Las celdas actuales se construyen hasta de 4-5 [m] de altura por lo cual la razn entre o el rea transversal y el volumen ha disminuido. En consecuencia, el ujo espec a co de aire disminuy casi a la mitad, reduciendo la capacidad de transporte y de rebalse. Por esta razn, o o se han incorporado rebalses internos circulares y radiales; como ejemplo se pueden nombrar celdas con estanque circulares de 130-250 [m3 ], ver Figura 4.3.
Figura 4.3: Vista del rebalse en una celda de otacin industrial de 250 m3 . o Tambin, para el diseo de circuitos estndar se recomienda una capacidad de rebalse de e n a ton 1.5 hm [21], lo cual es similar a la capacidad de rebalse observada en celdas neumticas a (columnas). Otra modicacin para mejorar la remocin de la espuma ha sido la incorporacin de acelo o o eradores de espuma ajustables (tipo cnico), denominados froth crowder . Para este objetivo o se usa un cono invertido, reduciendo el rea de descarga del concentrado. a Se ha observado que en especial la recuperacin de part o culas gruesas depende de la altura de la capa de espuma, de la distancia de transporte horizontal en la espuma, del tiempo de residencia en la espuma (velocidad supercial del aire). De esta forma, una menor altura de espuma aumenta la recuperacin, lo mismo ocurre con la disminucin del rea de transporte o o a de la espuma.
4.2.4.
Impulsor
El impulsor se considera el corazn de una celda de otacin mecnica. El impulsor en o o a una celda autoaspirante cumple tres funciones :
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a) Suspensin de part o culas. b) Aspiracin y dispersin del aire. o o c) Circulacin de pulpa. o El diseo del impulsor es simple con variaciones entre fabricantes, stas consisten de una n e turbina con paletas. Al respecto, existen diferentes puntos de vista de la manera cmo la pulpa o y el aire deber interactuar con el impulsor. Unos favorecen el mezclado total de pulpa y an aire a travs de todo el volumen de la celda, mientras otros sealan la necesidad de circular la e n pulpa a travs del impulsor. Un ejemplo de este ultimo caso es el impulsor Wemco 1+1, que e posee una considerable altura con relacin a su dimetro. En la periferia del rotor las fuerzas o a de cizalle producen la dispersin del gas en pequeas burbujas. o n
4.2.5.
Estator
El estator no participa en la formacin de las burbujas, la funcin principal es la creacin de o o o regiones tranquilas (menos turbulentas) en el estanque, reduciendo los remolinos horizontales de la pulpa. El estator ubicado alrededor del impulsor dirige las burbujas horizontalmente hacia el piso del estanque, mejorando la distribucin del aire y tambin incrementando la o e capacidad de aireacin. o Por ejemplo, en el centro de la celda Wemco 1+1 existe un sistema rotor dispersor, Figura 4.4, el aire ambiental ingresa a la celda y se distribuye a travs de la pulpa mezclndose por e a efecto de la circulacin de la pulpa, parte de las burbujas se forman y dispersan en contacto o con el dispersor. El movimiento de la pulpa es intenso y en el sentido que se indica en la Figura 4.4. El dispersor junto con el faldn evita la irrupcin violenta de la pulpa hacia la zona de la espuma o o permitiendo el ascenso de las burbujas mineralizadas. En la celda existe un fondo falso para permitir una libre circulacin de la pulpa evitando los o embancamientos. Sin embargo, en la prctica es normal observar un grado de embancamiento. a La Figura 4.5 muestra un esquema simplicado de dos celdas estanque, comercialmente disponibles hasta 160 200 [m3 ]. De acuerdo a los fabricantes la coleccin part o cula-burbuja se mejora mediante el mezclado ideal de la pulpa y el aire, (a), y la irculacin de pulpa a c o travs del rotor, (b). e
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Figura 4.4: Celda Wemco 1+1, disposicin del rotor. o
Figura 4.5: Esquema simplicado de celdas de otacin mecnica de gran tamao. o a n A pesar del gran nmero de diseos de celdas y las diferencias en estilos, la mayor de u n a las celdas mecnicas hasta 40 50 [m3 ], muestran un comportamiento similar a un reactor a perfectamente agitado[12]. Por esta razn las celdas se arreglan t o picamente en bancos para reducir el corto-circuito de la pulpa.
4.2.6.
Variables de dise o de celdas mecnicas industriales n a
a) Potencia instalada La Figura 4.6 muestra el aumento de la potencia instalada con el volumen de celdas de
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otacin Outokumpu y Dorr-Oliver [4], [5]. o
Figura 4.6: Potencia instalada v/s volumen de celda.
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b) Flujo espec co de aire En la Figura 4.7 se observa la disminucin del ujo espec o co de aire (m nimo y mximo) a al aumentar el volumen de las celdas de otacin. o
m aire Figura 4.7: Flujo espec co de aire [ minm3 celda ] vs volumen de celda [m3 ].
c) Velocidad supercial de aire En la Figura 4.8 se muestra la disminucin en la velocidad mxima supercial de aire o a al aumentar el volumen de las celdas.
Figura 4.8: Velocidad supercial de aire vs volumen de celda.
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4.3.
Celdas Neumticas a
Las celdas neumticas de otacin se diferencian de las celdas mecnicas convencionales a o a en cuatro aspectos bsicos: a Ausencia de agitacin mecnica. o a Sistema de generacin de burbujas. o Agua de lavado. Geometr (relacin altura: dimetro efectivo). a o a Las celdas neumticas se clasican segn la forma de contactar la pulpa y el aire en: a u contra-corriente y co-corriente.
4.3.1.
Columnas contra corriente
En una columna contra-corriente se distinguen dos zonas, ver Figura 4.9: a) Zona de coleccin: desde la entrada del aire hasta la interfase pulpa-espuma. o b) Zona de limpieza: desde la interfase pulpa-espuma hasta el rebalse.
Figura 4.9: Columna de Flotacin Contra-Corriente. o

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La pulpa previamente acondicionada, se alimenta cerca del tope de la zona de coleccin, aproximadamente a 2/3 de la altura total de la columna. En la zona de coleccin, las o o part culas provenientes de la alimentacin se contactan en contracorriente con las burbujas o producidas por el dispersor de aireador ubicado en la parte inferior de la columna. Las part culas hidrfobas chocan y se adhieren a las burbujas, cruzan la interfase y son transportadas a o travs de la zona de limpieza, constituida por un lecho de espuma de aproximadamente 1m e de altura. Por otro lado, las part culas hidrlas son removidas desde el fondo de la columna. o La Figura 4.10(a) muestra el tipo de columna canadiense, que es la columna de otacin o ms comn y que usa dispersores de aire internos removibles, mientras que otros diseos usan a u n dispersores externos, por ejemplo el generador de burbujas Microcel en la Figura 4.10(b), que es un mezclador esttico de tipo externo [20]. a
Figura 4.10: Tipos de celdas neumticas de otacin contra-corriente. a o Las columnas industriales tienen distintas formas geomtricas, las ms comunes son: e a a) Circular, con dimetros de hasta 4.5 [m]. a b) Cuadrada, hasta 4 [m] de lado. c) Rectangular, por ejemplo de 2x8, 3x6 4x6 [m] de lado. o La Figura 4.11 muestra un tipo de conguracin de columnas de otacin circulares en la o o operacin industrial. o
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Figura 4.11: Columnas de otacin de seccin circular. o o La Figura 4.12, muestra la operacin industrial de columnas de otacin cuadradas. o o
Figura 4.12: Columnas de otacin de seccin cuadrada. o o
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Las columnas con un dimetro equivalente superior a 1.5 [m] normalmente se dividen a mediante tabiques divisores (baes) con el objeto de minimizar los efectos de circulacin o interna. La altura total de las columnas puede variar en funcin de las caracter o sticas operacionales requeridas. Sin embargo, a pesar de la gran diversidad de condiciones la mayor de a las columnas industriales tiene alturas de 10 a 14 [m]. A escala piloto, las columnas de otacin se comportan como un reactor ujo pistn o o contra-corriente con baja dispersin [16]. En la prctica industrial, sin embargo, la mayor o a a de las columnas opera en un rgimen de ujo cercano a un reactor perfectamente mezclado e [22]; esta condicin es ineciente para alcanzar un nivel alto de recuperacin en una sola etapa. o o Por esta razn, las columnas se usan comnmente en circuitos de limpieza junto con bancos o u de barrido de limpieza formados por celdas mecnicas. a Algunas caracter sticas importantes de estos tipos de columnas de otacin se detallan a o continuacin. o a) Sistema generador de burbujas. El sistema de aireacin de una columna es un componente fundamental para su opo eracin. Un generador de burbujas eciente es aquel capaz de generar burbujas de 0.5 o a 2 [mm] de dimetro con velocidades superciales de aire de 1 a 3 [cm/s]. En estas a condiciones la concentracin (holdup) de aire en la zona de coleccin variar de 15 a o o a 20 %. Los tipos de aireadores se pueden clasicar en internos y externos. Los aireadores internos pueden ser r gidos o exibles. Los r gidos son fabricados con materiales porosos tales como: cermica, acero inoxidable o polipropileno microporoso. Los exibles son a hechos de goma perforada o tela de ltro. La principal desventaja de estos aireadores es la obstruccin [23]. La Figura 4.13, muestra una vista exterior de una columna circular o donde se aprecian los inyectores de aire. Los aireadores externos son aquellos donde se mezcla agua y aire a presin, o se mezcla o pulpa y aire, y se inyecta la mezcla en la columna a travs de una lanza con oricios e o [24].Estos aireadores presentan como principal ventaja la posibilidad de remocin, inspeccin o substitucin de los inyectores con la columna en operacin. En las columnas o o o industriales se usan principalmente aireadores externos. Se ha demostrado que en el caso de burbujeadores de tela ltrante, la permeabilidad de m3 la tela es cr tica y debe ser inferior a 6 m2 min para alcanzar niveles de concentracin o (holdup) de aire y tamaos de burbuja adecuados [25]. A su vez, en el caso de burn bujeadores tipo lanza con oricios las variables que afectan en mayor grado el tamao n de burbujas son la velocidad supercial de agua en los inyectores y la concentracin o de espumante [26]. Al respecto, para alcanzar tamaos de burbuja pequeos (1 [mm]) n n se recomienda usar velocidades de aire superiores a 4[m/s] en el oricio, y presiones inferiores a 80-90 [psig]. En la Figura 4.14 se muestra la variacin del dimetro de burbuja con la velocidad de o a agua en el oricio de un inyector tipo Cominco [25].
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Figura 4.13: Inyectores de aire en una Columna circular.
Figura 4.14: Efecto del agua en inyector externo tipo lanza con oricios. b) Sistema distribuidor de agua de lavado. En la parte superior de la columna se agrega el agua de lavado a travs de dispere sores, para permitir una adecuada distribucin de agua en el interior de la espuma. El o
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agua de lavado desempea un papel fundamental en la eliminacin de part n o culas nas (normalmente de ganga) arrastradas por el ujo ascendente y en la estabilizacin de la o espuma. Los distribuidores de agua de lavado pueden clasicarse en internos y externos. El distribuidor externo se instala arriba de la espuma (ver Figura 4.15), lo que presenta la ventaja de evitar su obstruccin y permite la inspeccin visual durante la operacin. o o o No obstante, presenta la desventaja de requerir un mayor ujo de agua para mantener constante el desplazamiento neto de agua al interior de la espuma (bias) y, adems, a reduce el porcentaje de slidos en el concentrado. El distribuidor interno se instala bajo o el rebalse de la espuma y produce un rebalse con mayor concentracin de slidos. Las o o desventajas son la dicultad de inspeccin y el ensuciamiento constante de los oricios o [23]. Los distribuidores internos generalmente son instalados entre 10 y 20 [cm] bajo la supercie de rebalse de la espuma.
Figura 4.15: Distribuidor externo de agua de lavado. c) Divisores internos. En las columnas de gran tamao se usan divisores internos (baes) para mejorar la n distribucin de ujos, reducir la circulacin interna del uido, y mejorar el contacto de o o las fases pulpa y aire. El rea equivalente t a pica de las secciones es de aproximadamente 1 [m2 ]. d) Rebalses internos. Al aumentar el tamao de las columnas es necesario aumentar el largo de rebalse del n concentrado, debido a que el per metro de rebalse no aumenta proporcionalmente con el volumen y capacidad de tratamiento de la columna. Para este objeto se instalan rebalses internos en la parte superior de la columna.
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4.3.2.
Columnas co-corriente
Un interesante punto de discusin ha sido planteado respecto a la baja eciencia del o contacto entre part culas de mineral y burbujas en la zona de pulpa de las columnas de otacin. En este sentido, los diseos alternativos de celdas neumticas estn provistos con o n a a un tubo de contacto descendente downcomer, similar a un reactor ujo pistn co-corriente o ideal. Este tubo permite el contacto intensivo entre la pulpa y las burbujas en muy corto tiempo y con alta concentracin de gas. La Figura 4.16(a) muestra la celda Jameson, que o es la celda de contacto co-corriente de mayor uso, principalmente en la industria del carbn. o Otra celda de contacto co-corriente de uso comercial es la celda neumtica tipo EKOF, Figura a 4.16(b) [20].
Figura 4.16: Tipos de celdas neumticas de otacin co-corriente. a o
4.4.
Comparacin Entre Celdas Mecnicas y Neumticas o a a
Las columnas de otacin dieren signicativamente de las celdas de otacin tanto en su o o diseo como en la losof de operacin. Los estudios comparativos de desempeo de column a o n nas de otacin y celdas mecnicas, realizados a escala piloto, semi-industrial e industrial, o a permiten concluir lo siguiente: a) Recuperacin. o Una mayor concentracin y rea supercial de burbujas obtenida en las columnas pero a mite elevar la probabilidad de colisin entre las part o culas de mineral y las burbujas y, por lo tanto, mejorar la recuperacin. o Por otra parte, la menor disipacin de energ lo que signica una menor intensidad de o a, mezclado, en la zona de coleccin reduce la ruptura de agregados burbuja-part o cula.
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Otro factor importante en la recuperacin de part o culas gruesas y nas es el mayor tiempo de residencia efectivo de las burbujas en la columna. Puesto que las burbujas generadas en la base de la columna recorren toda la zona de coleccin, su tiempo de o residencia es mayor que el de una celda mecnica de capacidad comparable. El efecto a de todos estos factores combinados tiene como resultado un aumento en la recuperacin o del mineral de inters. Sin embargo, el comportamiento similar a un mezclador perfecto e en las columnas industriales limita su capacidad de operar con alta recuperacin en una o sola etapa. b) Ley. La columna de otacin puede generar concentrados con leyes ms altas que las celdas o a de otacin. Este aumento en la ley se debe a los siguientes factores, o La menor turbulencia en la interfase pulpa-espuma minimiza el arrastre hidrulico a de las part culas hidrlas desde la zona de coleccin a la zona de limpieza. o o La mayor altura de espuma, aproximadamente 1 [m], representa un mayor tiempo de residencia y una mayor probabilidad de que las part culas de ganga, arrastradas por las burbujas, retornen a la zona de coleccin. o El uso de agua de lavado reduce la cantidad de part culas hidrlas arrastradas o desde la zona de coleccin a la espuma a travs del desplazamiento de agua de o e alimentacin contenida en la pulpa. o Esta accin de limpieza es una de las principales razones para el uso de columnas principalo mente en las etapas de limpieza (cleaner) en diversos circuitos de concentracin de minerales. o
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Cap tulo 5
Caracterizacin del Proceso de o Flotacin. o

Para el anlisis de celdas y columnas de otacin industriales se consideran dos zonas de a o caracter sticas muy diferentes, la zona de coleccin (pulpa) y la zona de limpieza (espuma). o La Figura 5.1 muestra esquemticamente los ujos de dichas zonas, donde Rc representa la a recuperacin de cada especie mineral en la zona de coleccin y Rf la recuperacin del mismo o o o componente en la zona de limpieza.
R c R f
Zona de Limpieza
R c (1-R f )
Rc
Zona de Coleccin
1-R c
Figura 5.1: Representacin de la zona de coleccin y limpieza. o o Por lo tanto, la recuperacin global para cada especie esta dada por la ecuacin 5.1. o o Rglobal = Rc Rf 1 Rc (1 Rf ) (5.1)
A continuacin se analizan las zonas representadas por la Figura 5.1. o
49
5.1.
Zona de Coleccin o
En la zona de coleccin ocurre el primer contacto entre las part o culas minerales descendentes y las burbujas de aire ascendentes. La velocidad de coleccin y recuperacin de las o o part culas depende de los eventos de colisin y adhesin necesarios para formar el agregado o o part cula-burbuja. La probabilidad de ocurrencia de estos eventos, con el resultado de coleccin del mineral en las burbujas, se representa generalmente como un modelo cintico de o e primer orden. Experimentalmente, se ha demostrado que la recuperacin de cada especie en la zona de o coleccin se puede expresar como una funcin de la constante cintica, k, el tiempo medio de o o e residencia de las part culas, p , y la condicin de mezclado al interior de la zona de coleccin. o o Las principales variables que inuyen en el proceso de concentracin por otacin son: o o Tiempo de residencia. Reactivos (tipo y dosicacin). o Tamao de part n culas. Flujo de aire. Holdup de aire. Tamao de burbujas. n Estas variables tienen un efecto signicativo sobre la ley y la recuperacin de mineral de o inters. Los efectos de estas variables estn relacionados y, por lo tanto, dif e a cilmente pueden aislarse.
5.1.1.
Tiempo de residencia
El tiempo de residencia es uno de los factores que afectan tanto a la ley como a la recuperacin del mineral otado, modicando ms signicativamente a esta ultima. El tiempo de o a residencia se puede variar normalmente a travs de alteraciones en el ujo, la concentracin e o de slidos de la alimentacin y la altura de la zona de coleccin. El tiempo medio de residencia o o o de la fase l quida en la zona de coleccin puede estimarse por la relacin entre el volumen o o efectivo de la zona de coleccin y el ujo volumtrico del relave dada por la ecuacin 5.2. o e o = Donde: : Tiempo medio de residencia de la fase l quida. Ac : Area de seccin transversal del equipo. o Hc : Altura de la zona de coleccin. o g : Concentracin de aire (Hold up). o Qt : Flujo volumtrico de la pulpa en relave. e El tiempo de residencia de las part culas slidas en una celda de otacin bien agitada es o o similar al del l quido, baja segregacin. Sin embargo, en una columna es funcin de la velocidad o o
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Ac Hc (1 g ) Qt
(5.2)
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de sedimentacin y, por lo tanto aumenta al disminuir la granulometr aproximndose al o a a tiempo de residencia del l quido para part culas muy nas. Las part culas mayores que 100 [m] tienen un tiempo de residencia igual o menor que el 50 % del tiempo de residencia del l quido [27].
5.1.2.
Reactivos
Los reactivos comnmente usados en la otacin son el Colector, para la captura selectiva u o de los minerales a otar, el Espumante para reducir el tamao de burbujas y generar una n espuma estable, y el Regulador de pH, generalmente cal. La adicin de reactivos se regula o en forma manual o automtica, en diferentes puntos del circuito, desde la molienda hmeda a u a la otacin, de acuerdo a los tonelajes y ujos de alimentacin. Aunque existen recursos o o disponibles, como medicin de leyes en l o nea y plataformas para adquisicin de datos y control, o en la gran miner no se observan muchas aplicaciones de control automtico de reactivos en a a funcin del resultado metalrgico del proceso. o u
5.1.3.
Tama o de part n cula
La recuperacin de minerales por otacin en celdas mecnicas presenta un mximo para o o a a un rango intermedio de tamao, t n picamente entre 50-100 [m], disminuyendo para tamaos n n de part cula nos y ms gruesos. En la Figura 5.2 se muestra un ejemplo del efecto del tamao a de part culas en la recuperacin de bancos de otacin rougher, en la concentradora Salvador o o [17].
Figura 5.2: Efecto del tamao de part n culas en la recuperacin . o
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Part culas Finas Las part culas nas o ultranas, menores a 20 [m], crean la mayor parte de los problemas en la otacin de minerales. Por ejemplo, baja recuperacin por factores hidrodinmicos. o o a Las part culas pequeas tienen baja inercia y tienden a moverse con el uido cuando se n aproximan a una burbuja. Los efectos elctricos son ms importantes, repulsin de la doble e a o capa. La velocidad de otacin puede mejorarse usando burbujas ms nas, por ejemplo o a dimetros de 200-400 [m] en la otacin por aire disperso. Sin embargo, la disminucin del a o o tamao de burbujas tiene limitaciones, por ejemplo el arrastre de burbujas nas a las colas y n la prdida de la interfase. Otra forma de mejorar la coleccin de part e o culas nas es promover la coagulacin o oculacin selectiva del mineral [29]. o o Part culas gruesas Las part culas gruesas tienen menor grado de liberacin, menor tiempo de residencia y o menor eciencia de coleccin. El principal problema es la ruptura del agregado burbujao part cula debido a la turbulencia en la celda. Las part culas en la supercie de las burbujas estn sometidas a la accin de las fuerzas a o de arrastre y se soltarn si las fuerzas son superiores a las fuerzas de tensin supercial que a o mantiene la part cula sobre la burbuja. Finalmente, las part culas gruesas, con menor fuerza de adhesin, tendrn la primera opcin a desprenderse desde la espuma, por coalescencia o o a o colapso de las burbujas, retornando a la pulpa. Para mejorar la recuperacin de part o culas gruesas se necesita un sistema que permita mantener las part culas en suspensin y dispersar el aire en burbujas creando el m o nimo de turbulencia. La solucin ptima requiere el uso de accesorios independientes para la dispersin o o o de la pulpa y la generacin de burbujas. o
5.1.4.
Flujo de aire
El ujo de aire es una de las variables ms importantes en el control del proceso de otacin a o en columna, por su gran inuencia en la recuperacin del mineral otado. Dentro de los l o mites de estabilidad de la columna, la recuperacin del mineral otado normalmente aumenta con o el aumento del ujo de aire hasta alcanzar su valor mximo. Este aumento en la recuperacin a o se debe al aumento del rea supercial de las burbujas introducidas en el equipo de otacin. a o Por otra parte, un aumento excesivo del ujo de aire puede perjudicar el proceso de otacin debido al incremento de la turbulencia, arrastre, y prdida de la interfase. La veo e locidad supercial de aire, Jg , se dene como la relacin entre el caudal de aire, Qg , medido o en condiciones normales y el rea de la seccin transversal del equipo, Ac, segn la ecuacin a o u o 5.3. Para condiciones t picas de operacin de celdas y columnas la velocidad supercial var o a entre 1 y 2 [cm/s]. Qg Ac La velocidad supercial mxima de aire en una columna est limitada por: a a Jg = (5.3)
a) Prdida de bias positivo: Un incremento de Jg signica un aumento en el arrastre e de l quido de la zona de coleccin a la zona de limpieza, elevando el valor de la conceno tracin de l o quido en la espuma y reduciendo la concentracin de slidos del material o o
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otado. Como consecuencia existe una reduccin del ujo volumtrico de pulpa al relave o e pudiendo tornarse menor que la alimentacin con prdida del ujo neto descendente. o e b) Prdida del tipo de ujo: Un aumento en Jg puede resultar en el cambio de rgimen e e de ujo, desde ujo en rgimen de burbujeo (bubbly) a otro de rgimen turbulento e e (churn) con recirculacin. Esta alteracin del rgimen es ocasionada por el crecimiento o o e del tamao de las burbujas con el aumento del ujo de aire. n c) Prdida de interfase: Al aumentar la velocidad supercial de aire, Jg , el holdup de e aire aumenta en la pulpa y disminuye en la espuma hasta alcanzar valores iguales de holdup en ambas zonas. Cuando esto ocurre se observa la presencia de espuma en toda la columna y la prdida de la interfase. e d) Insuciencia del burbujeador: El objetivo del sistema de aireacin es proveer una o determinada cantidad de aire a la operacin. En funcin de esto no es posible trabajar o o con valores de Jg superiores a los especicados en el diseo del proyecto. n e) Aumento en el tama o de burbujas: El aumento de la velocidad supercial de n aire genera un crecimiento del tamao de las burbujas, reduciendo la eciencia de la n coleccin de part o culas, principalmente de tamao ms no n a
5.1.5.
Concentracin de aire (Hold-Up) o
El holdup de aire corresponde a la fraccin volumtrica de aire contenida en una determio e nada zona de la columna. Normalmente, el holdup de aire se determina en la zona de coleccin o y constituye un parmetro que depende del valor del ujo de aire, tamao de burbujas, dena n sidad de la pulpa, carga de slidos en las burbujas y la velocidad de descenso de la pulpa [30]. o A travs de esta medicin es posible estimar el tamao de las burbujas mediante modelos e o n matemticos [31], [32]. El holdup de aire puede medirse con sensores de presin, ver Figura a o 5.3, y se puede calcular utilizando la ecuacin 5.4. o g = 1 Donde: P : pulpa : L : g : diferencia de presin [kPa]. o densidad de pulpa [g/cm3 ]. distancia entre los medidores de presin. o aceleracin de gravedad [m/s2 ]. o P pulpa g L (5.4)
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Figura 5.3: Sistema para medicin de concentracin de aire. o o
5.1.6.
Tama o de burbuja n
El tamao medio de las burbujas y su distribucin son importantes en la otacin, debido n o o a su efecto en la eciencia de la coleccin y transporte de part o culas. El uso de burbujas pequeas, permite obtener niveles ms elevados de cintica de coleccin y transporte de slin a e o o dos por volumen de aire. Por otra parte las burbujas de tamao muy reducido presentan n una velocidad de ascenso baja pudiendo ser inferior a la velocidad de descenso de la pulpa, acarreando la prdida de part e culas hidrfobas en el ujo de relave [33], [34]. Por lo tanto, o existe un tamao medio ideal de burbujas en funcin del tamao medio de las part n o n culas, que podr ser ajustado a travs de las variables operacionales del sistema de aireacin y la adicin a e o o de espumantes. El dimetro y la distribucin de tamao de las burbujas depende del tipo de generador a o n de burbujas, de su operacin y mantenimiento, del ujo de aire y de la adicin de reactivo o o espumante [25]. En columnas de otacin industriales, donde se controla el ujo de aire y se o usan generadores de burbujas independientes del transporte y la dispersin de la pulpa, se o han observado dimetros de burbuja en el rango de 0,5 2,0 [mm] [33]. a El uso de dimetros de burbuja pequeos favorece la captura y transporte de las part a n culas ms nas. Sin embargo, existe un l a mite asociado a la velocidad m nima de ascenso de la burbuja relativa al movimiento descendente de la pulpa. De esta forma, las burbujas de 0,2 0,4 [mm] o ms pequeas no alcanzan a superar la velocidad m a n nima y son arrastradas a las colas, debido a la disminucin de su velocidad terminal por efecto del enjambre de burbujas o y la carga mineral. Adems, la generacin de burbujas muy pequeas aumenta la retencin a o n o de gas en la zona de coleccin y aumenta el arrastre de pulpa a la espuma, llegando a perder o la interfase, lo que favorece el arrastre de part culas nas al concentrado. La Figura 5.4
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54
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muestra una distribucin de tamao de burbujas observada en una columna de otacin del o n o concentrador de Andina [28].
Figura 5.4: Distribucin de tamao de burbujas en columna industrial. o n
5.2.
Zona de Limpieza
El proceso de limpieza o separacin corresponde al paso de las burbujas con mineral o colectado a travs del lecho de espuma hasta el rebalse de concentrado. En esta zona, sin e embargo, no existen modelos adecuados para describir el proceso en forma prctica. Por esta a razn, los modelos cinticos comnmente consideran la celda como una sola unidad, y por lo o e u tanto, se derivan parmetros y constantes cinticas que describen la operacin global de la a e o celda. Las principales variables en la zona de separacin o espuma, adems del ujo de gas, o a son : Bias. Agua de lavado. Altura de espuma.
5.2.1.
Bias
El bias representa la fraccin neta de agua que uye a travs de la espuma y es el principal o e responsable de la accin de limpieza (rechazo de part o culas nas arrastradas hidrulicamente) a en la espuma de columnas de otacin. Se considera un bias positivo cuando el agua de lavado o es superior al agua recuperada en el concentrado, y entonces parte del agua fresca se recupera en el relave de la columna. El bias se estima comnmente como la diferencia entre los ujos volumtricos del relave u e (Qt ) y la alimentacin (Qf ), mediante la ecuacin 5.5. o o B = Qt Qf Otra forma consiste en la determinacin de una razn de bias,es decir: o o
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(5.5)
55
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RB =
Qt Qf
(5.6)
T picamente se recomiendan valores de RB de 0.05 a 0.15. Sin embargo, pueden calcularse valores ms precisos de bias a partir de la diferencia entre el ujo de agua de lavado y del a agua del concentrado. La estimacin del bias como diferencia de los ujos volumtricos de alimentacin y relave o e o tiene dos importantes desventajas, a) No considera el ujo volumtrico del slido otado, muy importante en etapas de e o limpieza, lo que implica un consumo excesivo de agua. b) La diferencia de dos mediciones de ujos grandes (con error pequeo) puede signicar n errores superiores al 100 % en la estimacin del bias (ujo pequeo). o n Adems, desde un punto de vista de control del proceso la estimacin del bias es afectada a o por las variaciones del nivel de la interfase, introduciendo una importante fuente de error (ruido) en su estimacin [23] dada por la ecuacin 5.7. o o B = Qt Qf dHc 1 g Ac dt (5.7)
5.2.2.
Agua de lavado
El agua se agrega generalmente sobre el tope de la espuma para evitar el arrastre de ganga na al concentrado, favoreciendo la limpieza y la reduccin de los insolubles. La adicin de o o agua fresca reemplaza en forma ms eciente el concepto de dilucin de la pulpa en las etapas a o de limpieza, y tiene dos funciones bsicas, a a) Reemplazar el agua de alimentacin en la fraccin otada al concentrado, minimizando o o el arrastre hidrulico de part a culas hidrlas. o b) Aumentar la estabilidad de la espuma, menor coalescencia de burbujas. Con la adicin de agua de lavado se aumenta la selectividad del proceso sin prdida de o e recuperacin [32]. La efectividad del agua de lavado depende, idealmente, del ujo y de la o distribucin homognea del agua, abarcando toda el rea de la espuma, sin perjudicar el o e a transporte del material otado. La velocidad supercial m nima del agua de lavado, Jw , ser la necesaria para formar un a lecho de espuma estable, y alcanzar el ujo de bias adecuado para una efectiva accin de o limpieza. El efecto del agua de lavado en las columnas se ilustra en la Figura 5.5, donde se comparan los ujos de agua de una columna y de una celda mecnica. En la columna se aprecia que a el agua de lavado reemplaza el agua de alimentacin en el material otado (concentrado) o y se distribuye entre esta fraccin y la fraccin que retorna a la zona de coleccin. De esta o o o forma se genera un ujo neto descendente de agua (bias) que minimiza los efectos de arrastre hidrulico de las part a culas que pasan al producto otado.
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Figura 5.5: Flujos de agua en celda mecnica y en columna de otacin. a o Las limitaciones de la velocidad supercial de agua de lavado (Jw ) son: a) Flujos de agua de lavado grandes aumentan fuertemente el mezclado en la espuma. Se observa un aumento en la recirculacin de l o quido y en la coalescencia de las burbujas, debido al aumento de la turbulencia. Al aumentar la turbulencia, el agua de alimentacin se cortocircuita a travs de la espuma produciendo una reduccin en la ley o e o del concentrado. b) El uso de Jw elevado aumenta el consumo de agua y produce una dilucin del conceno trado, dicultando y elevando los costos de las etapas posteriores de espesamiento y ltracin. o
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c) El aumento de Jw aumenta Jb (bias) y reduce el tiempo de residencia en la zona de coleccin. Esto se traduce en prdida de recuperacin, o capacidad de coleccin. o e o o Para seleccionar el valor adecuado de Jw se debe considerar que la accin del agua de o lavado es ms eciente para velocidades superciales de aire Jg < 2 [cm/s]. Para valores de a Jg > 2 [cm/s], se debe aumentar Jw para reducir el arrastre de agua de alimentacin hacia la o espuma.
5.2.3.
Altura de espuma
La altura de la espuma es una variable importante en la selectividad del proceso de otacin. Una columna de otacin trabaja generalmente con lechos de espuma que var o o an entre 0,5 a 1,5 [m]. En escala piloto estos valores se sitan entre 0.4 y 1.0 [m]. No existe una u regla general para la determinacin de la altura del lecho [35]. o Si el arrastre hidrulico es el principal problema del proceso, un lecho de espuma relativaa mente bajo 0,4 0,6 [m] es suciente, siempre que el arrastre de las part culas sea eliminado cerca de la interfase, cuando se opera a velocidades de aire moderadas Jg < 1,5 [cm/s]. Por otro lado, si el objetivo es obtener una alta selectividad entre las especies hidrfobas o si el o ujo de aire es elevado, se recomienda trabajar con lechos de espuma mayores 1 1,5 [m] [36]. El lecho de espuma puede dividirse en tres secciones [37], a) Lecho expandido de burbujas. b) Lecho empacado (relleno) de burbujas. c) Espuma con drenaje convencional. En la primera seccin, arriba de la interfase pulpa-espuma, la espuma se forma como o resultado de las colisiones de las burbujas contra la interfase. Las burbujas son desaceleradas bruscamente reduciendo 4-5 veces su velocidad, lo que genera una onda de choque. Este fenmeno parece ser la principal causa de coalescencia de las burbujas y prdida de mineral, o e donde la fraccin de l o quido es elevada (l > 26 %), debido principalmente al arrastre de l quido asociado a las burbujas que ingresan a la espuma y al drenaje de l quido por gravedad desde las secciones superiores de la espuma, formndose as un lecho expandido de burbujas. a La segunda seccin se extiende desde el tope de la primera seccin hasta el punto de o o introduccin de agua de lavado. En esta seccin, la fraccin de l o o o quido se mantiene elevada y se observa una moderada coalescencia de burbujas, causada por el movimiento de las burbujas mayores que atraviesan el lecho de espuma, todav con forma esfrica. a e La ultima seccin se sita inmediatamente encima del punto de introduccin de agua de o u o lavado y consiste en una espuma formada por burbujas hexagonales o polihedrales, donde la pulpa drena por gravedad a travs de las aristas denominadas Plateau Borders. En esta e seccin la fraccin de l o o quido es inferior al 20 %. La altura del lecho de espuma junto con el ujo de agua de lavado y el ujo de aire, son variables de gran importancia para la obtencin de una alta selectividad en el proceso de o otacin. o
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Cap tulo 6
Modelacin del Proceso de o Flotacin o

En la prctica, el estudio del slido namente dividido se realiza separando las part a o culas en un nmero nito de clases de tamao . Las propiedades como otabilidad no son modeu n lables por valores unicos ni bien denidos, ni siquiera para especies puras, y no pueden ser consideradas como intr nsecas de las especies minerales, pues var an, no slo con el acondio cionamiento de los reactivos sino con las condiciones de operacin del proceso de separacin. o o An ms dif es predecir la distribucin de estas propiedades en el caso de part u a cil o culas mixtas. En forma general, en el proceso de otacin se identican dos zonas, la zona de coleccin o o y la zona de espuma, que contribuyen de modo complementario al resultado nal del proceso de separacin. Sin embargo, la dicultad de expresar los fenmenos f o o sicos y qu micos que ocurren en ambas zonas, as como la imposibilidad de medir directamente el transporte de mineral entre ambas zonas, limita el uso y conabilidad de modelos matemticos tericos. En a o algunos casos, por ejemplo en otacin columnar, se ha intentado modelar la zona espuma de o columnas industriales con el objeto de evaluar su impacto en la operacin [35]. o Existen distintos tipos de modelos para describir el proceso de otacin: o a) Modelos Emp ricos. b) Modelos Probabil sticos. c) Modelos Cinticos. e
6.1.
Modelos Emp ricos
Los modelos emp ricos se basan en la realizacin de una serie de experimentos, de los o cuales se recopila una gran cantidad de datos que deben ser analizados para entregar una informacin coherente. Tienen la desventaja que no permite realizar extrapolaciones con los o datos obtenidos. Estos modelos pueden ser adaptivos1 o no. Los modelos fenomenolgicos son dif o ciles de describir ya que son sistemas complejos, que poseen una gran cantidad de variables.
1
Se modican en l nea
59
6.2.
Modelos Probabil sticos
Estos modelos son utilizados para realizar el diagnstico de la operacin, comparar reaco o tivos de otacin, etc. Adems, con estos modelos se puede caracterizar el comportamiento o a del mineral frente a diferentes tipos y dosis de reactivos, pH de trabajo, etc.
6.2.1.
Schuhmann [38]
Propone que la velocidad de otacin se puede descomponer en una serie de eventos de o naturaleza probabil stica. [Px ] = [Pc Pa F ] [Px ] [Pc ] [Px ] [F ] : : : : Es la probabilidad de otacin. o Es la probabilidad de colisin. o Es la probabilidad de adhesin. o Factor de estabilidad de la espuma. (6.1)
6.2.2.
Tomlinson y Flemming [39]

F = Pe Pf (6.2)
Este modelo describe F en funcin de, o Pe Pf : probabilidad de levitacin del agregado hasta la interfase pulpa-espuma. o : probabilidad de recuperacin en la espuma. o
6.2.3.
Kelsall [40]
Para el caso de una operacin batch (Figura 6.1), se tiene: o W = W0 (1 p) (6.3)
W 0p
W n-1 p
...
W0 t=0 W=W 0(1-p) t = t1 W n =W 0 (1-p) n t = tn
Figura 6.1: Modelo probabil stico de Kelsall para operacin Batch. o
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Donde: p : Es la fraccin de material que ha sido otado (probabilidad). o
El ujo de concentrado es proporcional a la masa de la pulpa. Por ejemplo, en la Figura 6.1 se muestra que en el tiempo t = 0 an no comienza la u otacin del mineral y la masa inicial dentro de la celda es W0 . En t = t1 se obtiene el primer o concentrado, cuya masa es W0 p y la masa que queda en la celda es W = W0 (1 p). Si se continua otando hasta el tiempo t = tn la masa que queda en la celda est dada por la a ecuacin 6.4. o Wn = W0 (1 p)n (6.4)
6.3.
Modelos Cinticos e
El primer modelo cintico fue introducido en el ao 1935 por Garc e n a-Zuiga [41]. Este n modelo reconoce el comportamiento exponencial de primer orden, para determinar la cintica e de otacin. o La formacin del agregado part o cula-burbuja en la zona de coleccin se puede asimilar a o una reaccin qu o mica como muestra la Figura 6.2.
A+B +
burbuja mineral
Figura 6.2: Analog de otacin con reaccin qu a o o mica. Sin embargo, la otacin no slo consiste en la formacin del agregado sino que adems, o o o a se necesita la separacin del mineral slido, es decir, el transporte a la espuma y, nalmente o o al concentrado. En la prctica, a pesar de las complejidades del proceso de otacin, la variacin de la a o o concentracin normalmente se puede representar por un sistema simple de primer orden, el o cual se adeca bien a la respuesta del proceso. u El sistema real analizado en la seccin 4.1.2, espec o camente la Figura 4.1, se simplica a una corriente de entrada y dos de salida, es decir, a una caja negra. En el caso batch la operacin se representa segn la Figura 6.3. o u Para esta operacin en particular, se tiene que la variacin msica de mineral es proporo o a cional a la masa del mineral en la zona de coleccin, dada por la ecuacin o o dm = k m dt (6.5)
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mC
m, C, V
Figura 6.3: Esquema Celda de Flotacin. o Donde: C k

masa : concentracin al interior de la celda volumen . o 1 : constante cintica de otacin tiempo . e o
El parmetro k representa la constante cintica de una determinada especie. En realidad k a e no es constante sino que depende de varios factores: naturaleza del mineral (composicin, asoo ciacin, etc.), acondicionamiento del mineral, reactivos de otacin, condiciones de operacin o o o (ujo de aire, ujo alimentacin, etc.), geometr o diseo de la celda. o a n Dividendo la ecuacin 6.5 por el volumen de pulpa en la zona de coleccin, V , resolviendo o o y considerando la condicin de borde C = C0 en t = t0 , se obtiene: o C = C0 ekt La Figura 6.4 muestra la respuesta de tiempo del proceso. Luego, la recuperacin de mineral se puede expresar segn la ecuacin 6.7. o u o R= C0 C(t) C0 (6.7) (6.6)
Reemplazando la ecuacin 6.7 en la ecuacin 6.6 se obtiene el modelo de la recuperacin o o o ideal para operacin batch: o R = 1 ekt La Figura 6.5 se presenta la recuperacin del proceso batch en el tiempo. o la ecuacin 6.6 se puede expandir resultando en, o C = C0 1 k + k2 k3 + ... 2! 3!
t
(6.8)
(6.9)
Si en la ecuacin 6.9 se desprecian los trminos mayores de segundo grado, resulta: o e C = C0 (1 k)t (6.10)
La ecuacin 6.10 es similar al modelo de Kelsall, ver ecuacin 6.4, y la analog entre sus o o a parmetros es la siguiente: a
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1 0.9 0.8 0.7 0.6
C/Co
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo
Figura 6.4: Concentracin en el tiempo dentro de la celda de otacin. o o C W kp tn : masa (concentracin) dentro de la celda. o : constante cintica (probabilidad de otacin). e o : tiempo de otacin (nmero de celdas). o u
Sin embargo, se debe considerar que el proceso de otacin no es perfecto, tanto por el o hecho de que la materia prima no es perfecta como por que los equipos tampoco lo son. Por lo tanto, la recuperacin se debe obtener de la masa efectivamente otable. Lo anterior se o expresa. dC = k (C C ) dt R = R (1 ekt ) Donde: C R : representa la concentracin nal del mineral valioso que no ota. o : es la recuperacin mxima alcanzable en un proceso real. o a
(6.11) (6.12)
En la Figura 6.6 se puede observar el efecto de la imperfeccin en el proceso de otacin. o o La pendiente de la curva recuperacin vs tiempo est estrechamente relacionada con la veo a locidad de recuperacin de mineral, la cual es proporcional a la constante cintica de otacin. o e o Por razones de econom de escala, la operacin industrial debe desarrollarse en forma a o continua, ver Figura 6.7.
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100 90 80
Recuperacin, %
70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo
Figura 6.5: Recuperacin de mineral segn modelo de Garc o u a-Zuiga. n Las suposiciones para modelar la operacin continua son las siguientes: o La celda est perfectamente mezclada y se ha alcanzado estado estacionario. a QC << QF . Se considera una cintica de primer orden (la masa recuperada en el concentrado es e proporcional a la masa en la pulpa).
QC CC = k V CT
(6.13)
En la ecuacin 6.13 no se considera el efecto de la espuma. Luego, la recuperacin en la o o celda est dada por, a R= QC CC QC CC + QT CT k V CT k V CT + QT CT (6.14)
Sustituyendo la ecuacin 6.13 en la ecuacin 6.14, se obtiene: o o R= (6.15)
Dividiendo la ecuacin 6.15 por Qt CT se obtiene una expresin para la recuperacin de o o o mineral en la otacin continua, o 64
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100 90 80
Recuperacin, %
70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo
Figura 6.6: Recuperacin real de mineral o
conc Q C, C C
alim Q F (m 3/min) C F (ton/m 3 )
C T, V
cola Q T ,C T
Figura 6.7: Operacin celda continua o
R=
k (k + 1)
(6.16)
V Donde = QF corresponde al tiempo medio de residencia nominal. Para el caso real de un proceso de otacin donde R = 100 %, la recuperacin est dada o o a por,
R = R
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k (k + 1)
(6.17)
UTFSM
65
6.4.
6.4.1.
Efecto de la Espuma en el Proceso de Flotacin o

Efecto de la espuma, sin retorno de material
Para considerar el efecto de la altura de espuma, se estudiar un modelo simple, pero a desagregado pulpa-espuma. Ver Figura 6.8.
Concentrado
espuma m2 k2
m1 k1 pulpa (coleccin)
Figura 6.8: Modelo pulpa y espuma. Las suposiciones de este modelo son las siguientes: a) Existe una cintica de primer orden en la pulpa. El ujo msico transferido en la, e a interfase es proporcional a la masa en la zona de pulpa. b) Existe un cintica de primer orden para la descarga de espuma al concentrado (propore cional a la masa en la espuma m2 ). c) No existe retorno desde la espuma a la pulpa. Si se realiza el balance de masa transiente en ambas zonas, se tiene: dm1 dt dm2 dt
= k1 m1 = k1 m1 k2 m2
(6.18) (6.19)
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Para resolver el sistema de ecuaciones anterior es necesario considerar las condiciones de borde, En t = 0 En t = m1 = 1 m2 = 0 m1 = 0 m2 = 0 (6.20) (6.21)
Aplicando las condiciones de borde para resolver las ecuaciones 6.20 y 6.21, se obtiene la masa en la pulpa y en la espuma a travs del tiempo, ver ecuaciones 6.22 y 6.23. e m1 (t) = ek1 t m2 (t) = Adems: a m1 (t) + m2 (t) = De la ecuacin 6.24: o Si el control est en la zona de coleccin, es decir, k2 >> k1 : a o m1 (t) + m2 (t) ek1 t Si el control est en la zona de espuma, es decir, k1 >> k2 : a m1 (t) + m2 (t) ek2 t (6.26) (6.25) k2 ek1 t k1 ek2 t k2 k1 (6.24) k1 (ek1 t ek2 t ) k2 k1 (6.22) (6.23)
En ambos caso el comportamiento global ser equivalente a un proceso de primer orden. a
6.4.2.
Efecto de la espuma con retorno de material
Las suposiciones de este modelo (Ver Figura 6.9) son las siguientes: a) Existe una cintica de primer orden en la pulpa. El ujo msico transferido en la interfase e a es proporcional a la masa en la zona de pulpa. b) Existe un cintica de primer orden para la descarga de espuma al concentrado (propore cional a m2 ). c) El ujo de retorno es proporcional, k3 , a la masa de la espuma,m2 ,.
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Concentrado
espuma m2 k2 k 3(retorno)
m1 k1 pulpa (coleccin)
Figura 6.9: Modelo altura espuma con retorno. Si se realiza el balance de masa transiente en ambas zonas, se tiene: dm1 dt dm2 dt
= k1 m1 + k3 m2 = k1 m1 k2 m2 k3 m2
(6.27) (6.28)
Para resolver el sistema de ecuaciones anterior es necesario considerar las condiciones de borde, En t = 0 En t = m1 = 1 m2 = 0 m1 = 0 m2 = 0 (6.29) (6.30)
Aplicando las condiciones de borde a las ecuaciones 6.29 y 6.30 y utilizando Transformada de Laplace para encontrar la solucin del problema, se obtiene: o m1 (t) + m2 (t) = 1 (A eBt B eAt ) A+B (6.31)
De la ecuacin 6.31: A y B son las ra o ces reales de la ecuacin auxiliar 6.32 y |A| > |B|. o s2 + a s + b = 0 donde: a = k1 + k2 + k3 b = k1 k2 (6.32)
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Adems, considerando A y B negativos, el segundo trmino de la ecuacin 6.31 desaparece a e o rpidamente, por lo que el comportamiento global resulta equivalente a un sistema de primer a orden
6.5.
Distribucin del Tiempo de Residencia o
De acuerdo al nivel de mezclado, se tienen dos condiciones extremas: ujo pistn y mezo clado perfecto.
6.5.1.
Flujo pistn o
Operacin equivalente a la operacin batch, en la cual toda la masa tiene la misma posio o bilidad de transporte y mezclado, es decir, todo el material dentro del equipo tiene el mismo tiempo de residencia. Esta condicin se modela con la ecuacin 6.33. o o E(t) = (t) Donde E(t) representa la funcin de distribucin de tiempo de residencia. o o
100 90 80 70 60
(6.33)
E(t)
50 40 30 20 10 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 6.10: Distribucin tiempo de residencia en Flujo Piston. o
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6.5.2.
Mezclador perfecto
Por denicin la concentracin es igual en todo el volumen de la mezcla, e igual a la o o concentracin de salida. o En este tipo de operacin existe la posibilidad que el mineral sea otado o salga inmedio atamente del equipo, es decir, todo el material no tiene el mismo tiempo de residencia. La distribucin del tiempo de residencia se puede observar a travs del comportamiento del mao e terial frente a un impulso en la alimentacin. o El balance en estado transiente est dado por la ecuacin 6.34. Ver Figura 6.7. a o V dCT = QF CF QT CT QC CC dt (6.34)
El termino V dCT corresponde al material que sale del equipo. Adems, el termino QC CC a dt se desprecia para analizar slo la zona de la pulpa. o Si QF QT la ecuacin 6.34 queda: o V dCT = QT CF QT CT dt V dCT = CF CT QT dt Sea =
V QT
(6.35) (6.36)
el tiempo de residencia nominal, la ecuacin 6.36 queda: o
dCT + CT = CF (6.37) dt Utilizando transformada de Laplace para encontrar la solucin de la ecuacin 6.37, se o o obtiene el modelo de distribucin del tiempo de residencia en un mezclador perfecto, el cual o resulta:
t 1 e (6.38) En la Figura 6.11 se muestra la distribucin exponencial del sistema continuo perfectao mente mezclado.
CT (t) =
Juan Yianatos B.
70
UTFSM
1/
0.04 0.035
0.03
0.025
E(t)
0.02
0.015
0.01
0.005
Mezclador Perfecto Flujo Pistn
10
/2
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
tiempo
Figura 6.11: Distribucin tiempo de residencia. o De la Figura 6.11, se puede concluir: El 63.2 % del material de la celda permanece un tiempo medio t < . El 39.2 % del material de la celda permanece un tiempo medio t < . Este material 2 tiene una baja probabilidad de ser otado, ya que est un corto tiempo en la celda, por a lo tanto, existe una baja recuperacin de mineral. Esta zona se denomina cortocircuito, o ya que esta fraccin del material permanece un tiempo muy breve en la celda. o El material que posee un tiempo de residencia muy grande, tiene una alta probabilidad de coleccin, es decir, existe una alta recuperacin de mineral. Sin embargo, este mayor o o tiempo de residencia del material aumenta el arrastre de ganga al concentrado, por lo tanto, baja la ley nal. La condicin de operacin pistn es la situacin ideal a alcanzar en un proceso continuo. o o o o Para lograr el objetivo anterior se debe ordenar (distribuir) el volumen de operacin a travs o e de la conguracin de celdas de otacin en serie. o o La distribucin del tiempo de residencia de una banco de otacin de n celdas operando o o en forma continua est dada por [55], a t(n1) e E(t) = n (n 1)!
Juan Yianatos B.
t
(6.39)
71
UTFSM
Donde representa el tiempo de una celda en el banco de otacin. o La Figura 6.12 muestra la la funcin de distribucin,E(t), para diferentes valores de nmero o o u de celdas en serie.
0.09
Flujo Pistn
0.08
0.07
1/
0.06
n=1 n=2 n=5 n = 10
E(t)
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
/2
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
tiempo
Figura 6.12: Efecto del nmero de celdas sobre E(t) en operacin continua. u o La recuperacin global del banco de n celdas est dada por, o a
n
Rtotal =
i=1
Ri
(6.40)
Desarrollando la sumatoria la ecuacin 6.40 queda: o R=1 1 (1 + k)n (6.41)
En la ecuacin 6.41, el tiempo de residencia total en el banco est dado por n , donde o a corresponde al tiempo de residencia para una celda de otacin. Para el caso real, la recuo peracin en un banco de otacin se modela con la ecuacin . o o o R = R 1 1 (1 + k)n (6.42)
La Figura 6.13 muestra la recuperacin de las distintas operaciones de otacin. Como se o o ve la operacin batch es la operacin ideal y se puede aproximar si se conguran las celdas o o
Juan Yianatos B.
72
UTFSM
de otacin en bancos de gran nmero de celdas. o u La Figura 6.13 muestra la recuperacin de las distintas operaciones que se pueden llevar a o cabo. Como se ve la operacin batch es la operacin ideal a alcanzar y se logra si se conguran o o las celdas de otacin en bancos. o
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
Flotacin Batch Flotacin Banco n Celdas Flotacin Continua (mezclador perfecto)
Recuperacin, %
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 6.13: Efecto del arreglo de celdas y rgimen de ujo sobre E(t). e
6.6.
Distribucin de la Constante Cintica o e
En la realidad existen varias especies mineralgicas dentro de la celda de otacin con o o distintos comportamientos, es decir, poseen distintas constantes cinticas. Luego para distintas e especies, la recuperacin est dada por la ecuacin 6.43. o a o
m
R=
i=1
Ri Xi
(6.43)
Donde m es la cantidad de especies mineralgicas distintas, Ri corresponde a la recuo peracin para distintos proceso, es decir, si es batch, mezclador perfecto o la recuperacin en o o un banco, Xi es la fraccin de material de una especie dada. o Para el caso de la otacin en un banco de otacin, la ecuacin 6.43 queda: o o o
m
R=
i=1
1 (1 + ki )n
Xi
(6.44)
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73
UTFSM
En el caso de existir innitas especies, la recuperacin del banco de otacin puede ser o o expresada por una distribucin continua, E(k), segn, o u
R =
0
R(k) E(k)dk 1
0
(6.45) E(k)dk (6.46)
R =
1 (1 + k )n
En el caso ms simple, modelo de Garc uniga, el proceso se describe con una sola a a-Z constante cintica, entonces la funcin E(k) est dada por, e o a E(k) = (k) (6.47)
En un caso general, se considera una funcin de distribucin de constantes cinticas del o o e tipo rectangular [42]. E(k) = 0
1 kmax
if 0 < k < kmax if k > kmax
(6.48)
0.2
0.19
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
E(k)
0.11
1/kmax
0.1 0.09 0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
kmax
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
constante cintica, k
Figura 6.14: Modelo de Klimpel. La funcin 6.48 se caracteriza por un solo parmetro que representa la constante cintica o a e mxima de la distribucin rectangular. Esta distribucin tiene la ventaja de mantener el mismo a o o nmero de parmetros, pero aumenta la exibilidad pues considera la existencia de especies u a con diferentes velocidades de otacin. Esta situacin es ms real, por ejemplo para describir o o a
Juan Yianatos B.
74
UTFSM
el efecto del tamao de part n cula en una misma especie mineral o de diferentes asociaciones minerales. En forma general, se plantean distribuciones continuas ms complejas, por ejemplo del a tipo gama. Sin embargo, el uso de ese tipo de distribuciones implica un mayor nmero de u parmetros, con menor signicado f a sico, y su rango de validez resulta ms limitado. a Ejemplo: Se tienen dos especies mineralgicas, una de las cuales posee una cintica rpida o e a y la otra una lenta. Sea: kr : cintica rpida. e a kl : cintica lenta. e : fraccin de las especie de cintica rpida. o e a Para el caso de otacin batch, se tiene: o
2
R =
i=1
Ri i
(6.49) (6.50) (6.51)
R = 1 ekr + (1 ) 1 ekl R = R 1 e
kr
(1 ) e
kl
Las constantes cinticas pueden ser determinadas emp e ricamente a travs de una grco e a como se muestra en la Figura 6.15.
100
90
80
70
ln(1R/Rinf)
60
50
1
40 30
k
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 6.15: Especies con distintas constantes cinticas. e
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75
UTFSM
6.7.
Recuperacin de Mineral o
0
En el caso ms general, la respuesta cintica se puede describir segn la ecuacin 6.52. a e u o R = R 1 ekt E(k) E(t)dtdk (6.52)
Donde E(k) es una funcin de distribucin de la constante cintica, para especies mino o e erales con diferente velocidad de otacin, y E(t) es la funcin de distribucin de tiempo de o o o residencia, para procesos con diferente nivel de mezclado. E(k) y E(t) pueden ser distintas funciones matemticas y que var de acuerdo a las a an operacin que se llevar a cabo. o a
6.7.1.
Sean:
Recuperacin en una celda batch o
E(t) = (t) E(k) = (k) La recuperacin en celda batch est dada por, o a
0 kt
(6.53) (6.54)
R = R
1 ekt
(k) (t)dtdk
(6.55) (6.56)
R = R 1 e
Donde R representa la recuperacin mxima alcanzable para un tiempo innito de opo a eracin. o
6.7.2.
Sean:
Recuperacin en una celda perfectamente mezclada (operacin cono o tinua)

1 t/ e E(k) = (k) E(t) =
(6.57) (6.58)
La recuperacin en celda batch est dada por, o a

0
R = R R = R
1 ekt
(k)
1 t/ e dtdk
(6.59) (6.60)
k 1+k
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76
UTFSM
6.7.3.
Recuperacin de mineral en una banco de otacin con n celdas o o
En el caso de la operacin de un banco de n celdas, asumiendo que estn perfectamente o a mezcladas y el mineral posee una constante cintica unica. e Sean: t(n1) e E(t) = n (n 1)! E(k) = (k) La recuperacin en el banco de otacin est dada por la ecuacin 7.40. o o a o

t
(6.61) (6.62)
R = R
1e
0 0
kt
t(n1) e (k) n dtdk (n 1)!
(6.63) (6.64)
R = R 1
1 (1 + k )n
Donde corresponde al tiempo de una celda en un banco de n celdas. Los bancos de otacin se conguran en paralelo porque: o a) Facilita la tarea de mantenimiento, es decir, son ms exibles. a b) Se adeca a las condiciones de operacin de la planta de Chancado y Molienda. u o
6.8.
6.8.1.
Modelos de Recuperacin de Mineral con Distribucin o o Continua de la Constante Cintica e

Distribucin rectangular de la constante cintica o e
a) Recuperacin en una celda batch o Sean: E(t) = (t)

1 kmax
(6.65)
E(k) =
if 0 < k < kmax if k < kmax
(6.66)
La recuperacin en una celda batch es, o

0
R = R
1 ekt 1
1 kmax
(t)dtdk
(6.67) (6.68)
R = R 1
kmax
(1 ekmax t )
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77
UTFSM
b) Recuperacin en una celda perfectamente mezclada (operacin continua) o o Sean: E(t) =

1 kmax
1 t/ e if 0 < k < kmax if k < kmax
(6.69)
E(k) =
(6.70)
La recuperacin en una celda perfectamente mezclada es, o

0
R = R
1 ekt
1 kmax
1 t/ e dt dk
(6.71) (6.72)
R = R 1
ln(1 + kmax ) kmax
c) Recuperacin en una banco de otacin de n celdas o o Sean: t(n1) e E(t) = n (n 1)! E(k) =
1 kmax
t
(6.73)
if 0 < k < kmax if k < kmax
(6.74)
La recuperacin en un banco de otacin es, o o
R = R R = R
1e
0 0
kt
1 kmax
t(n1) e n dt dk (n 1)!
(6.75) (6.76)
1 (1 + kmax )1n kmax (n 1)
6.8.2.
Distribucin normal de la constante cintica o e
Otro modelo utilizado para describir la distribucin de constante cintica es el Modelo de o e dos Distribuciones Normales [43]. Ver Figura 6.16. E(k) = b1 e
(k1 kbatch )2 2 S1
+ b2 e
(k2 kbatch )2 2 S2
(6.77)
Donde S1 y S2 son las desviaciones estndar respectivas, y k1 y k2 son los valores medios a de la constante cintica en los respectivos peaks. e A pesar de lograr una exibilidad en la representacin de la distribucin de constante o o cintica, aumenta la gran cantidad de parmetros a determinar. e a
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78
UTFSM
0.03
0.025
0.02
E(k)
0.015
0.01
0.005
10
20
k1
30
40
k2
50
60
70
80
90
kmax
100
Figura 6.16: Modelo de dos distribuciones normales.
6.8.3.
Distribucin Gamma de la constante cintica o e
En esta seccin se presenta el modelo y la metodolog para evaluar sus parmetros, o a a mediante el uso de trazado radioactivo [44]. El modelo considera una funcin de distribucin de tiempo, E(t) cualquiera, y una funo o cin de distribucin de constante cintica E(k) continua tipo Gamma, la cual representa las o o e diferentes velocidades de otacin del mineral. o El modelo no consideran las variaciones en la operacin; por ejemplo: ujo de aire, ujo o de alimentacin, altura espuma, reactivos, etc. Adems, el modelo se asocia con una o varias o a clases de tamao. n La distribucin de la constante cintica se representa por la funcin: o e o E(k) = donde: a, b k : parmetros de ajuste del modelo. a : constante cintica. e b(a+1) k a ebk (a + 1) (6.78)
La funcin Gamma se dene segn, o u
(a + 1) = a! =
0
xa ex dx
(6.79)
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79
UTFSM
Luego, utilizando la funcin gamma (Ver Ecuacin 6.78) como distribucin de constantes o o o cinticas dentro del modelo de recuperacin general (Ver Ecuacin 6.52) se obtiene: e o o
R = R 1
E(t)
0
ba+1 (b + t)a+1
dt
(6.80)
La ecuacin 6.80 puede ser resuelta si se conoce la funcin de distribucin de tiempo de o o o residencia E(t). Esta funcin se puede determinar experimentalmente a travs de la respuesta o e del proceso a un impulso de trazador, es decir, una funcin Delta de Dirac (t). o Existen diversos tipos de trazadores utilizados en en laboratorio y en planta para determinar la funcin E(t), estos son: o a) Trazadores convencionales: Se utilizan para modelar l quidos. Ejemplos de este tipo de trazador son, por ejemplo: N aCl, KCl, etc. Al utilizar estos trazadores se observa la evolucin de los iones Cl que modican o la conductividad del l quido. Tienen la desventaja que es necesario utilizar una gran cantidad del trazador, por lo que puede alterar los ujos en la operacin y, adems, el o a fondo (background) es variable. Otra alternativa es el uso de LiCl Li2 CO3 , donde se puede medir la concentracin de o o Li+ en [ppm] mediante absorcin atmica. o o En todos los casos, es necesario obtener muestras de los ujos para realizar el trazado, lo cual ocasionar errores de muestreo. a b) Trazadores radioactivos: Se pueden utilizar tanto para mineral como para l quido y, adems, no se perturba la operacin ya que una pequea cantidad de estos permite a o n lograr una respuesta signicativa, regulando la intensidad de la radiacin. o La deteccin de estos trazadores se realizan a travs de detectores externos no invasivos, o e por lo que no es necesario realizar muestreos. La medicin es externa y en l o nea con el proceso. Para ajustar los parmetros a y b se puede utilizar uno de los mtodos siguientes: a e a) Para un sistema, en operacin continua, que ha alcanzado el estado estacionario, se mide o la recuperacin para diferentes ujos de alimentacin. Luego, se estiman los valores de o o estos parmetros para un promedio del ujo. a Finalmente, se realiza una integracin numrica para hallar a y b. o e b) Utilizacin de trazado radioactivo. o Para calcular se debe realizar un ajuste entre los datos experimentales y el modelo. La funcin objetivo a minimizar es, o
n
|min =
i
C(t)calculada C(t)experimental
(6.81)
Donde C es la concentracin de mineral a la salida del proceso. o
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80
UTFSM
Si se introduce q [g] de trazador y se mide QT [ton/min] a la salida del proceso; en un intervalo de tiempo muy pequeo la masa de trazador a la salida del proceso est dada n a por, dm = q E(t) dt
0.03
(6.82)
0.025
0.02
C(t)
0.015
0.01
0.005
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
dt
tiempo
Figura 6.17: Concentracin del trazador a la salida del proceso. o Y la masa de relave total est dada por, a dM = QT dt (6.83)
Luego, la concentracin del trazador a la salida del proceso en un intervalo de tiempo o dt, est dada por la razn entre la masa de trazador, dm, y la masa de relave, dM ,. a o dm q E(t) dt = dM QT dt q E(t) QT
C(t) = C(t) =
(6.84) (6.85)
La ecuacin 6.85 corresponde a la concentracin del mineral no otable a la salida del o o proceso, y representa la distribucin del tiempo de residencia del mineral. o
Juan Yianatos B.
81
UTFSM
0.04
0.03
E(t)
0.02
0.01
10
20
dt
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 6.18: Distribucin del tiempo de residencia a la salida del proceso. o Finalmente, la concentracin de mineral otable a la salida del proceso est dada por, o a q E(t) kt e E(k) dk QT 0 q E(t) ba+1 QT (b + t)a+1
C(t) = C(t) =
(6.86) (6.87)
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82
UTFSM
6.9.
Aspectos Fundamentales del Proceso de Colisin-Adhesin o o
Para la formacin del agregado es necesario que la part o cula de mineral colisione con la burbuja y luego se adhiera a ella. Se dene:
6.9.1.
Eciencia de coleccin o
La eciencia del proceso colisin-adhesin, se dene como eciencia de coleccin segn, o o o u Ek = Ec Ea donde: Ek Ec Ea : Eciencia de coleccin. o : Eciencia de colisin o : Eciencia de adhesin. o (6.88)
6.9.2.
Eciencia de colisin, Ec o
La eciencia de colisin se dene como la probabilidad de que una part o cula, que se aproxima a una burbuja desplazndose a travs de la corriente de l a e quido, colisione con la burbuja de aire. La eciencia de colisin se representa por, o
2 rc 2 ra
Ec = Ec =
(6.89)
2
rc ra
(6.90)
Donde rc y ra corresponden al radio cr tico de aproximacin de la part o cula y al radio de la burbuja respectivamente como se ve en la Figura 6.19. El radio cr tico depende del tamao, n forma y densidad de las part culas, del tamao de las burbujas y del nivel de agitacin. Al n o aumentar la turbulencia se genera una mayor cantidad de ncleos de energ que atrapan a u a las part culas y las hacen colisionar, por lo tanto, mejora la eciencia de colisin. o
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83
UTFSM
r c : radio crtico
A c = c2 r
A b = a2 r
Figura 6.19: Esquema eciencia de colisin. o
6.9.3.
Eciencia de adhesin, Ea o
La eciencia de adhesin se dene como la fraccin de part o o culas cuyo tiempo de contacto o deslizamiento, ts , es mayor al tiempo de induccin, ti ( 10-50 [ns]). Ver Figura 6.20. o El tiempo de induccin depende del grado de hidrofobicidad ( hidrof obicidad ti ) o y del carcter inico de la solucin. a o o
colisin
ts
Figura 6.20: Esquema eciencia de adhesin. o
6.9.4.
Modelo de la constante cintica de coleccin e o
En la Figura 6.21 se considera el volumen que desplaza una burbuja en su recorrido dentro de la celda. El objetivo es obtener la cantidad de part culas que tienen la oportunidad de colisionar y adherirse a la burbuja.
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84
UTFSM
rea = A
Aire
Figura 6.21: Volumen desplazado por una burbuja. El nmero de part u culas que son capturadas por una burbuja de dimetro dB , est dado a a por, Nr = Ek C donde: Ek C d2 h B : Es la fraccin de part o culas de mineral que se adhieren. : Nmero de part u culas por unidad de volumen. : Volumen desplazado por la burbuja. d2 B h 4 (6.91)
El nmero de burbujas por unidad de tiempo est dado por, u a Qg d3 B 6
Nb =
(6.92)
Donde Qg es el ujo de aire que entra a la celda de otacin y dB es el dimetro de la o a burbuja. La velocidad de remocin de part o culas est dado por la ecuacin. a o
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85
UTFSM
d2 Qg B h d3 4 B 6 Qg dNr 3 = h Ek C dt 2 dB La velocidad de desaparicin del nmero de part o u culas en la celda est dada por, a dNr dt = Ek C dNt dt dNt dt Pero, Qg = Jg A Nt = C (h A) Reemplazando las ecuaciones 6.97 y 6.98 en la ecuacin 6.99 se obtiene: o dNr dt Qg 3 = h Ek C 2 dB =
(6.93) (6.94)
(6.95) (6.96)
(6.97) (6.98)
dC 3 Ek = hA Jg (6.99) dt 2 dB dC 3 Ek Jg = C (6.100) dt 2 dB En la ecuacin 6.100 los trminos constantes se agrupan para dar lugar a la constante o e cintica de otacin, es decir: e o (h A) 3 Ek Jg (6.101) 2 dB La ecuacin 6.101 demuestra que la constante cintica es proporcional a la eciencia de o e coleccin Ek y a la velocidad supercial de gas Jg , e inversamente proporcional al radio de o burbujas, a. La ecuacin 6.101, tambin puede ser expresada en funcin del ujo supercial de supercie o e o 2 /min/m2 ], seg n la ecuacin. de burbuja, Sb [m u o k= 1 Ek SB 4 donde el ujo de supercie de burbuja es: k= S = (6.102)
6 Qg (6.103) dB S SB = (6.104) A En la ecuacin 6.103 dB es el dimetro de la burbuja. En la actualidad existe gran inters o a e en desarrollar mtodos de medicin [Gmez et al., 1998] y estudios cinticos incorporando la e o o e variable SB para describir el comportamiento cintico de celdas de otacin industriales [45], e o [46].
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86
UTFSM
Cap tulo 7
Anlisis de Circuitos de Separacin a o

7.1. Comportamiento de Circuitos
Raramente se utilizan equipos o unidades individuales en el proceso de separacin a escala o industrial. El arreglo ms simple es el uso de una etapa Rougher (primaria) seguida de una a etapa Cleaner (limpieza), ver Figura 7.1.
cola Ro cola Clr conc Ro conc Clr
alimentacin
Figura 7.1: Circuito RC. Generalmente se agrega una tercera etapa al circuito de separacin denominada otacin o o Scavenger (barrido o agotamiento). La conguracin de este circuito se muestra en la Figura o 7.2.
87
conc Scv
alimentacin cola Clr conc Ro
cola Ro
cola Scv
conc Clr
Figura 7.2: Circuito RCS. En la Figura 7.2 la etapa Scavenger tiene por objetivo aumentar la recuperacin de mineral o y la etapa Cleaner tiene por objetivo aumentar la ley del mineral. Para observar las ventajas del circuito frente a la utilizacin de las etapas en forma indio vidual, se considera el anlisis de nodos. a
Alim
RR
1-R R
C
R R R C R R (1-R C )
S
(1-R S) (1-R R ) R S (1-R R )
Figura 7.3: Anlisis de nodos para circuito RCS. a En la Figura 7.3, se muestra el circuito RCS donde cada etapa del circuito corresponde a un nodo. El anlisis consiste en encontrar la recuperacin global del circuito, determinando a o la recuperacin de cada etapa del circuito. o Si la alimentacin al nodo R es 11 , la recuperacin global est dada por la ecuacin 7.1. o o a o RG = donde:
1
RR RC 1 RR (1 RC ) RS (1 RR )
(7.1)
Las unidades corresponden a masa.
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88
UTFSM
RR RC RS
: es la recuperacin en la etapa rougher. o : es la recuperacin en la etapa cleaner. o : es la recuperacin en la etapa scavenger. o
Simplicando la ecuacin 7.1, suponiendo que RR = RC = RS = R, luego se obtiene: o RG = R2 1 2 R (1 R) (7.2)
Ejemplo: La separacin en una etapa de otacin de una pulpa que contiene Cr2 O3 y o o SiO2 produce un concentrado con una ley de Cr2 O3 de 93 %, considerando RCr2 O3 igual a 90 % y RSiO2 igual a 15 %. La ley de la alimentacin es de 68.9 % de Cr2 O3 y 31.1 % de SiO2 . o Alternativamente, si se trabaja con el circuito RCS se tiene que la recuperacin global de o Cr2 O3 es de 98.8 % y la ley del concentrado es de 98.7 % de Cr2 O3 .
Figura 7.4: Relacin recuperacin-ley. o o En la Figura 3.2 se muestran dos curvas recuperacin vs ley, la inferior corresponde a la o operacin con una etapa y la superior al proceso en circuito RCS. o El uso del circuito RCS, y preparando la materia prima en forma eciente, permite optimizar el resultado metalrgico de la operacin. u o
7.2.
Anlisis de Superioridad de Circuitos a
Consideremos que el mineral que se procesa se comporta de acuerdo a la curva que muestra la Figura 7.5; la recuperacin de mineral puede ser descrita en funcin de alguna propiedad o o del mineral estudiado, como por ejemplo otabilidad, densidad, tamao de part n cula, etc. En el caso de la Figura 7.5 se utiliza la densidad del mineral como parmetro de anlisis. a a
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89
UTFSM
100
100 90
80
70
60
R, %
50
50 40
30
20
10
100
80
60
40
20
50
0
20
40
60
80
100
densidadsol
Figura 7.5: Recuperacin vs densidad. o La pendiente de la curva de la Figura 7.5 representa la calidad de la separacin. Es o conveniente utilizar una curva normalizada, es decir, en el caso de la curva de la Figura 7.5, se utilizar como parmetro de normalizacin: a a o sol 50 (7.3) 50 Donde d50 es la densidad de mineral correspondiente a una recuperacin de 50 % para el o mineral recuperado. Luego, la recuperacin es ajustada con modelos exponenciales del tipo, o z= ekz (7.4) ekz + ekz Comparando la separacin ideal con la separacin real, se obtienen parmetros que indican o o a la calidad de la separacin. o R= a) Anlisis de una etapa. a Si se deriva la ecuacin 7.4 y se evala en z = 0, se obtiene: o u dR k ekz (ekz + ekz ) ekz (k ekz + k ekz ) = dz (ekz + ekz )2 dR dz =
z=0
(7.5) (7.6)
k 2
Luego, el parmetro k representa la pendiente de la curva de separacin. Para k = a o se tiene una separacin perfecta y para k = 0 no existe separacin. o o
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90
UTFSM
b) Anlisis circuito RCS. a La recuperacin global de este tipo de circuito est dada por la ecuacin, en la cual se o a o supone que la recuperacin de cada etapa es la misma. o RG = R2 1 2 R (1 R) (7.7)
Si derivamos la ecuacin con respecto a z, queda: o dRG dRG dR = dz dR dz 2R 1 2R(1 R) R2 (4R 2) dRG = 2 dz 1 2R(1 R) dRG dz dRG dz =2
z=0
(7.8) dR dz
(7.9)
z=0
k 2
(7.10)
=k
z=0
(7.11)
En la Figura 7.6 se observa que con el circuito RCS se mejora la calidad de la separacin o y se tiende a la operacin ideal (separacin perfecta). o o Este modelo permite estudiar otros tipos de arreglos de circuito y determinar la exibilidad de ste. Se debe considerar que sistemas complejos no necesariamente mejoran la separacin. e o Para el caso en que se tengan n etapas en serie de recuperacin y limpieza. o Rn = dRn dz enkz enkz + enkz =n
z=0
(7.12) (7.13)
z=0
dR dz
En la ecuacin 7.13 si n , la pendiente es igual a innito y, por lo tanto, existe una o separacin perfecta desde el punto de vista del equipo. o
7.3.
Curvas de Separabilidad
La separacin de minerales est limitada bsicamente por dos aspectos: o a a a) La materia prima y su acondicionamiento. b) El tipo de proceso, equipos y su operacin. o
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91
UTFSM
100 90 80 70 60
curva ideal
real 1 etapa, k/2
R, %
50 40 30 20 10 0 100
RCS, k
80 60 40 20 0 20 40 60 80 100
z
Figura 7.6: Comparacin de la calidad de separacin entre distintas operaciones. o o
ganga libre
ganga libre
t=t n
ganga + mineral atrapado
ganga + mineral atrapado mineral + ganga atrapada mineral valioso libre
. . .
t=t 2 t=t 1
mineral + ganga atrapada
mineral valioso libre
Figura 7.7: Modelo separacin ideal de mineral. o A continuacin se presentan los casos de la separacin ideal y la separacin real. o o o La separacin ideal supone que durante la separacin primero se obtiene el mineral valioso o o puro, luego el mineral con ganga asociada hasta nalmente separar la ganga pura, como se muestra en la Figura 7.7.
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92
UTFSM
Sin embargo, en la separacin real el mineral valioso se obtiene siempre con ganga asociao da2 . En la medida que transcurre el tiempo de separacin va disminuyendo su ley. Lo anterior o se muestra en la Figura 7.8.
ganga libre ganga + mineral atrapado mineral + ganga atrapada ganga libre ganga + mineral atrapado mineral + ganga atrapada ganga libre
ganga + mineral atrapado mineral + ganga atrapada mineral valioso libre
t=t 1
t=t 2
. . .
t=t n
Figura 7.8: Modelo separacin real de mineral. o Por lo tanto, el problema es determinar hasta cuando se debe separar. A continuacin, se o presentan algunas relaciones importantes. a) Curva Ley acumulativa vs Recuperacin acumulativa. o
20
18
16
14
12
Ley
10
10
15
20
25
30
35
Rec
Figura 7.9: Relacin ley vs recuperacin. o o Si se aumenta la recuperacin de mineral, disminuye la ley del producto obtenido; por o lo tanto, se debe especicar claramente donde establecer la separacin, o el punto de o separacin. Ver Figura 7.9. o
2
Esto se debe a mecanismos de arrastre o falta de liberacin. o
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93
UTFSM
b) Curva Recuperacin acumulativa vs parmetro. o a El parmetro a utilizar para caracterizar el proceso puede ser: tiempo, nmero de celdas a u en un banco, etc. Ver Figura 7.10
100 90 80 70 60
Rec
50 40
ley
30 20 10 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 7.10: Recuperacin acumulativa vs tiempo. o El tiempo requerido para alcanzar la mxima recuperacin no es el mismo para alcanzar a o la ley mxima, por lo tanto, se debe buscar un compromiso entre estos objetivos para a obtener el mximo benecio para la operacin. a o La Curva de Separabilidad relaciona los objetivos anteriores, y consiste en una relacin o recuperacin vs rendimiento. Ver Figura 7.11 o La recuperacin se calcula con la ecuacin 7.14. o o R= C c F f (7.14)
Y se dene el rendimiento como la fraccin del ujo msico de la alimentacin que va al o a o concentrado. C (7.15) F Otra manera de representar el eje de la abscisa en la curva de separabilidad, es dividir el rendimiento por la ley del mineral en la alimentacin, ver Figura 7.12. o La curva de separabilidad tienen caracter sticas vectoriales, por ejemplo en la Figura 7.12, la longitud del segmento OA corresponde a la cantidad de material y la pendiente representa la ley acumulativa del concentrado para una recuperacin RA . o Y =
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94
UTFSM
100 90 80 70 60
R, %
50 40 30 20 10 0 0
m=c/f
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 7.11: Curva de separabilidad recuperacin vs rendimiento. o

100 90 80 70 60
B A
R, %
50 40 30 20 10 0 0
m=c
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Y/f
Figura 7.12: Curva de separabilidad R vs
Y f
Un punto sobre la curva de separabilidad dene un punto de operacin en planta. Para o llegar desde el punto A al punto B, en un proceso batch se debe aumentar el tiempo de otacin y, en el caso de un banco de otacin, se deben aadir celdas al banco. o o n
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95
UTFSM
El punto de operacin de la planta est determinado por las propiedades de la materia o a prima y por el objetivo planteado inicialmente.
7.4.
Eciencia Tcnica de Separacin e o

cantidad separada cantidad separable
S
Se dene la eciencia tcnica como: e ET = (7.16)
100 90
ganga pura
80 70 60
mineral puro RK L c=f K
R, %
50 40 30 20 10 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Y/f
Figura 7.13: Eciencia tcnica de separacin. e o En la Figura 7.13, la separacin ideal de un mineral perfectamente liberado3 est dado o a por la ecuacin 7.17. o (7.17) El trazo OM tiene una ley igual a la ley del mineral puro y el trazo M S tiene una ley de mineral igual a cero. La separacin ideal supone que primero es recuperado el mineral puro y o nalmente se recupera la ganga. Si se desea conocer la eciencia tcnica de separacin en un punto sobre la curva de sepae o rabilidad, por ejemplo, el punto K de la Figura 7.13 se puede desagregar la separacin, es decir: o
3
OM + M S = OS
Separacin ideal o
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96
UTFSM
OL : Es la fraccin de mineral puro separado. o LK : Es la fraccin de mineral con ley igual a la alimentacin. o o Luego, la Eciencia Tcnica4 esta dada por, e OL f raccion de mineral puro separado = ET = (7.18) f raccion de mineral puro separable OM A continuacin se presenta la eciencia tcnica de separacin en funcin de las variables o e o o del proceso. OL OB RY ET = = = f 1 m OM OC donde: f m : es la ley de la alimentacin. o : es la ley del elemento (ej: cobre) en el mineral.
100 90
(7.19)
c=f
80 70
RK
60 50 40 30 20 10 0
Q L c=f
R, %
c=f
YK/f
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Y/f
Figura 7.14: Eciencia tcnica de separacin en funcin de los parmetros del proceso. e o o a
4
Esta eciencia tcnica est relacionada con la separacin ideal, lo cual no es realista. e a o
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97
UTFSM
7.5.
Eciencia Mxima de Separacin a o
La eciencia se separacin es mxima en el punto de tangencia de la l o a nea de ley de alimentacin (c = f ) y la curva de separabilidad. o OQ ET,max = (7.20) OM La ecuacin 7.20 es la Eciencia Tcnica Mxima con respecto a la separacin ideal. Sin o e a o embargo, lo que se quiere determinar es la separacin de la materia prima real relativa a la o e mxima separacin real. La ecuacin 7.21 corresponde a la Eciencia Tcnica Real relativa a a o o la mxima separacin, la cual slo incluye el efecto de la operacin (equipos). a o o o ET,max OL = OQ (7.21)
La eciencia de separacin de un mineral real permite visualizar si una operacin est funo o a cionando en forma adecuada. Es posible determinarla de tres maneras: a) A partir de la curva de separabilidad, dibujando la recta tangente a la curva con pendiente c = f . b) Cuando la ley incremental del concentrado es igual al la ley de alimentacin, ver Figura o 7.15.
100 90 80 70 60
Ley acumulativa
R, %
50 40 30 20 10 0 0
Ley incremental
Ley alimentacin
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 7.15: Comportamiento ley acumulativa, ley incremental y recuperacin vs tiempo de o otacin. o
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98
UTFSM
En un banco de otacin la ley incremental corresponde a la ley del concentrado de o cada celda, en cambio en un proceso batch sta corresponde a la ley instantnea. e a Lo anterior es conocido como Principio de Agar : Se debe otar hasta que la ley incremental del concentrado sea igual a la ley de alimentacin. o c) Maximizando la diferencia (Ru Rg ). Sea Ru la recuperacin de mineral util y Rg la recuperacin de ganga, la Eciencia o o Tcnica Mxima se obtiene con la ecuacin 7.22. e a o ET = (Ru Rg )max
100 90 80 70 60
(7.22)
Ru
(RuRg)max
R, %
50 40 30 20 10 0 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
tiempo
Figura 7.16: Maximizacin de la diferencia Ru Rg . o La Figura 7.16 muestra el punto de separacin mxima. o a
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99
UTFSM
Para comparar la operacin de la planta real, se utiliza como referencia la curva de sepao rabilidad ideal de la materia prima real5 , ver Figura 7.17.
Q
100 90 80 70
L M B
60
R, %
50 40 30 20 10 0 0
A c=f
Separacin ideal de la materia prima real Separacin real de la materia prima real
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Y/f
Figura 7.17: Eciencia tcnica relativa a la mxima separacin alcanzable. e a o Segn la Figura 7.17, la eciencia tcnica relativa a la separacin ideal de la materia prima u e o real est dada por: a OA ET,rel = (7.23) OB Hasta aqu se han estudiado las curvas de separabilidad para la otacin en una sola , o etapa. A continuacin en la Figura 7.18 se presenta su aplicacin para el circuito RCS (ver o o Figura 7.2).
Libre de los efectos del proceso de separacin o
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100
UTFSM
100
S C
90
80
Ro
70
60
50
B
40
c=f
30
20
10
O
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Y/f
Figura 7.18: Anlisis de separabilidad para un circuito RCS. a Caracter sticas de acuerdo a la Figura 7.18: a) El punto A corresponde al punto de operacin de la etapa de otacin rougher. En la o o ordenada del grco se lee la recuperacin de esta etapa que corresponde a RRo . a o b) La magnitud del vector OA corresponde a la masa de concentrado obtenido en la otacin rougher y la pendiente corresponde a la ley del concentrado rougher. o c) La magnitud del vector AS corresponde a la masa de relave que se obtiene de la etapa rougher6 . La pendiente de este vector corresponde a la ley de la cola rougher. d) El punto B corresponde al punto de operacin de la etapa de otacin cleaner. La o o recuperacin de esta etapa no se lee directamente del grco sino que debe ser escalada o a en funcin de la recuperacin de la etapa rougher. o o e) La magnitud del vector OB corresponde a la masa de concentrado obtenido en la otacin cleaner y la pendiente corresponde a la ley del concentrado cleaner o cono centrado nal. f) La magnitud del vector BA corresponde a la masa de relave que se obtiene de la etapa cleaner, la cual es enviada como reciclo a la otacin rougher. La pendiente de este o vector corresponde a la ley de la cola cleaner.
6
Esta masa es alimentada a la siguiente etapa que corresponde a la otacin scavenger. o
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101
UTFSM
g) El punto C corresponde al punto de operacin de la etapa de otacin scavenger. La o o recuperacin de esta etapa no se lee directamente del grco sino que debe ser escalada o a en funcin de la recuperacin de la etapa rougher. o o h) La magnitud del vector AC corresponde a la masa de concentrado obtenido en la otacin scavenger, que es retornada a la otacin rougher, y la pendiente corresponde o o a la ley del concentrado scavenger. i) La magnitud del vector CS corresponde a la masa de relave que se obtiene de la etapa scavenger, la cual es enviada a los tranques de relave. La pendiente de este vector corresponde a la ley de la cola scavenger. j) La combinacin de la cola del cleaner BA ms el concentrado scavenger AC, da origen o a al reciclo BC, con ley similar a la alimentacin. o
7.6.
Eciencia de Separacin desde el Punto de Vista del Beno ecio Econmico o
Criterios econmicos para denir hasta cuando otar. o
7.6.1.
Criterio de la ley neutra
Este criterio, tambin conocido como criterio de Dell, plantea que existe una ley cr e tica denominada ley neutra del concentrado, para la cual el costo del tratamiento posterior de este concentrado es igual al valor del mineral util contenido en l. e Ci Cn P = Ci S Donde: Ci : Es la masa incremental de concentrado Cn P S : es ley de mineral
tonmin toncon toncon h
(7.24)
.
$ tonmin $ toncon
: es el precio del mineral : es el costo de fundicin o
. .
Lo ideal que el lado izquierdo de la ecuacin 7.24 sea mayor que el lado derecho. o La ley neutra puede calcularse con la ecuacin. o S 100 (7.25) P En la Figura 7.19 se ha trazado la ley neutra, con una pendiente menor que la ley de la alimentacin (tambin puede ser mayor). Como se puede ver en este caso la recuperacin de o e o mineral es mayor que la recuperacin obtenida desde el punto de vista de separacin tcnica. o o e Cn =
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102
UTFSM
Sea: x REE x : El segmento AREE . : El segmento OA.
Figura 7.19: Ley neutra en una curva de separabilidad. El mximo benecio econmico se obtiene maximizando la diferencia REE x. Esta difera o encia se puede describir en funcin de los parmetros de operacin conocidos. o a o Sea : Cn = x Y x = Cn Y /f f R= Y c f (7.26) (7.27)
Y Y c Cn f f Cn Rx = R 1 c Rx =
(7.28) (7.29)
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103
UTFSM
Ejemplo: Encontrar el mximo benecio econmico. Ver Figura 7.20. a o P S : 1100 : 61.9
U S$ tonmetal U S$ toncon .
Cuadro 7.1: Datos de clculo. a Ley, % Rec, % 22.6 98 34.8 96 40.0 95 44.3 94 52.2 92 56.2 90
60 55 50 45 40
Ley, %
35 30 25 20 15 10 5 0 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
R, %
Figura 7.20: Ejemplo clculo para mximo benecio econmico. a a o El valor de la ley neutra es: 61,9 100 = 5,63 % (7.30) 1100 Considerando como base de clculo 100 [ton/h] de mineral en la alimentacin. Luego, a o El mximo benecio econmico se logra con una recuperacin de mineral de 92 % y un ley a o o de concentrado de 52.2 %. Cn =
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104
UTFSM
Ley, %
Cuadro 7.2: Ejemplo de clculo para mximo benecio econmico. a a o Rec, % M asaconc [ton/h] P recioconc [$/h] Costo proceso [$/h] C = F fR A=C P B =C S c 98 96 95 94 92 90 433.6 275.9 237.5 212.2 176.2 160.1 107793 105615 104500 103405 101174 98974 26840 17078 14701 13135 10907 9910
B [$/h] AB 80958 88524 89798 90265 92290 89087
22.6 34.8 40.0 44.3 52.2 56.2
7.6.2.
Benecio espec co
Se deriva como una extensin del criterio econmico de Dell. o o B =RF f P kF S Donde: B F k S : Benecio Econmico o
$ h] ton h
RF f c
(7.31)
: Flujo msico de alimentacin a otacin a o o : Costo unitario de otacin o : Costo unitario de fundicin o
$ tonalim $ tonconc
. .
El primer trmino del lado derecho de la igualdad corresponde al valor del concentrado, e el segundo corresponde al costo de otacin y el ultimo corresponde al costo de fundir el o concentrado. $ Se dene el Benecio Espec co segn, ton mineral$ alimentado . u
ton. mineral
BE =
B Cn =R 1 F f P c
k P f
(7.32)
Las ventajas de este criterio son: Es adimensional. Es proporcional al criterio econmico de la ley neutra. o Depende de parmetros que se pueden estimar fcilmente. a a
7.6.3.
Criterio de benecio de Meloy
Este criterio ja un valor para el concentrado que est relacionado con el metal valioso a contenido en l, pero castiga o premia la cantidad de impurezas, leyes bajas, etc. e Por ejemplo, si el parmetro de castigo o premio al precio del concentrado es la ley de a ste, el precio del concentrado est dado por la ecuacin 7.33. e a o
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105
UTFSM
P V
= 0,5 + 0,05 (c 0,8) = RF f P
(7.33) (7.34)
Se puede establecer la condicin de trabajo ptima si: o o dV =0 dR (7.35)
7.7.
Comportamiento de Equipos
Las caracter sticas de la alimentacin y los equipos utilizados imponen limitaciones a la o separacin. Por lo tanto, ninguna separacin es perfecta. o o El origen de la separacin imperfecta en lo equipos se debe principalmente: o a) Efectos de mezclado. b) Efecto de difusin turbulenta. o
7.7.1.
Efectos de mezclado
EL mezclado es el resultado macroscpico de los fenmenos de turbulencia a nivel mio o croscpico. Como se ha estudiado anteriormente existen dos condiciones l o mites de mezclado: ujo pistn y el mezclador perfecto. o Se sabe que el ujo pistn es similar a la operacin batch, y es la condicin ideal en la o o o otacin industrial. Lo anterior se aproxima, pero no al 100 %, con la disposicin de mezo o cladores perfectos en serie en bancos de otacin. o Las condiciones l mite de mezclado pueden ser observadas en la curva de separabilidad, como se muestra en la Figura 7.21. Adems, se puede comparar el comportamiento entre la operacin batch y la otacin en a o o un banco de n celdas con ayuda de la curva de separabilidad en la Figura 7.22.
Juan Yianatos B.
106
UTFSM
100 90 80 70 60
mineral puro
R, %
50 40 30 20 10 0 0
c=f Flujo pistn (batch) Mezclador perfecto
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Y/f
Figura 7.21: Condiciones l mite de mezclado en equipos de otacin. o
Figura 7.22: Comparacin entre la operacin batch y un banco de n celdas. o o
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107
UTFSM
De la Figura 7.22, la recuperacin en el caso del banco de otacin es similar a la recuo o peracin batch para bajas recuperaciones, aumentando la diferencia a medida que aumenta o la recuperacin. o
7.7.2.
Efectos de la difusin turbulenta o
La energ se dispersa en los equipos formando pequeos torbellinos o ncleos de energ a n u a denominados EDDIES. Estos producen un mezclado similar a la difusin turbulenta. o Los eddies poseen una distribucin de tamao que depende de la geometr del equipo. o n a Todas las part culas o burbujas de tamao menor al tamao del eddie sern afectadas. n n a La energ en el proceso de otacin se aprovecha de distintas maneras: a o Dispersin de gas. o Suspensin de las part o culas de slido. o Colisin de las part o culas con las burbujas. La presencia de Eddies alteran las l neas de ujo, de tal manera que las part culas que no estn dentro del radio critico de la burbuja a o que no tienen suciente inercia para colisionar y adherirse, tambin se pueden adherir. e
7.8.
Caracterizacin de la Materia Prima o
Las curvas de separabilidad dependen de la materia prima y del equipo. Para eliminar los efectos del equipo y representar la separacin ptima, se utilizan los siguientes recursos. o o a) Pruebas de laboratorio. b) Microscop se preparan muestras de mineral, denominadas briquetas, para su obsera: vacin. o Existen dos tipos de microscop a: a) Microscop ptica: problemas de observacin, adquisicin de datos, etc. a o o o b) Microscop electrnica: los problemas asociados a ste recurso son: a o e 1) Dicultad en la interpretacin de los resultados, producido por el traslape de o seales lo cual hace dif determinar la proporcin de las especies mineralgin cil o o cas presentes en la muestra. 2) La proyeccin de la materia prima de 3D a 2D genera un problema esteorolgio o co.
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108
UTFSM
Cap tulo 8
Ajuste del Balance de Materiales

Los circuitos de procesamiento de minerales, desde el chancado a otacin, pueden ser o bastante complejos e incluyen varios ujos de reciclo. Frecuentemente no se dispone de estimaciones de los ujos msicos en l a nea, excepto para el ujo de alimentacin. Por lo tanto, estos ujos deben estimarse indirectamente si son o requeridos. La Figura 1.2 muestra una situacin comn en otacin. o u o La letra minscula se reere a alguna cualidad de la corriente, por ejemplo: contenido u fraccional de cobre, la fraccin ms na que 200 mallas, etc. o a Del balance de materiales en estado estacionario, tanto global como por componentes, se obtiene: xF xC F = T xT xC (8.1)
En consecuencia, la razn B/A se puede determinar indirectamente de la cualidad o caro 1. acter stica medida La pregunta natural en este punto es: se obtendr la misma razn B/A si se resuelve a o utilizando el anlisis fraccional y la fraccin ms na que 100 mallas?. La respuesta en no. a o a La razn es que a menos que los valores a, b y c sean perfectos, en el sentido que el o muestreo, anlisis y estado estacionario sean perfectos, se debe esperar diferencias en la razn a o B/A si se utilizan distintas cualidades. Por lo tanto, se requiere determinar la mejor estimacin de B/A, adems, se desea que los o a valores a, b y c se ajusten para corresponder a la mejor estimacin anterior. o Esto no es un ejercicio acadmico, sino que tiene signicado prctico. e a a) Los balances de materia se efectan en forma rutinaria para estimar la velocidad de u produccin de concentrado y su recuperacin. o o b) En esquemas de control de procesos, la adicin de reactivos puede realizarse en proporo cin al ujo msico de mineral. o a c) La instrumentacin puede ser chequeada, determinando que cualidad necesita mayor o ajuste.
1
Anlisis qu a mico o granulomtrico. e
109
d) En la construccin de modelos, la estimacin de los parmetros requiere de datos o o a suavizados. A continuacin se presentan los resultados de la aplicacin de un mtodo de clculo para o o e a el ajuste de balance de materiales desarrollado por [47].
8.1.
Ajuste de Balance para Sistemas de 1 Nodo
Para explicar los fundamentos matemticos del ajuste para sistemas de 1 nodo, se analizar un a a separador t pico, con ujos de alimentacin, concentrado y cola; segn la Figura 8.1. Los ujos o u msicos involucrados son w1 , w2 y w3 respectivamente, conteniendo n elementos de inters, a e con concentraciones c1i , c2i y c3i .
Alimentacin w 1 , c 1i
Concentrado w 2 , c 2i
Colas w 3 , c 3i
Figura 8.1: Balance de materiales para sistemas de 1 nodo. El balance global de materiales est dado por, a w1 w2 w3 = 0 El balance por componentes est dado por, a w1 c1i w2 c2i w3 c3i = 0 (8.3) (8.2)
Considerando los errores intr nsecos a los mtodos de muestreo y anlisis (ji ), asociados e a a los valores de las concentraciones de los diferentes elementos de inters en cada corriente, e estos pueden expresarse segn, u c, = c1i + 1i 1i c, 2i c, 3i = c2i + 2i = c3i + 3i (8.4) (8.5) (8.6)
De esta forma, la ecuacin 8.3 se puede expresar como, o

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110
UTFSM
w1 c, w2 c, w3 c, = 0 1i 2i 3i
(8.7)
De acuerdo con el mtodo desarrollado por [47], se dene la funcin objetivo J que debe e o ser minimizada para obtener una solucin ptima al ajuste del balance de materiales. Dicha o o funcin est dada por, o a J J donde,
2 ij k n
=
i k
T i [Mi ]1 i n i
(8.8) (8.9)
=
j
ij ij
: es la varianza de cij . : es el nmero de corrientes. u : es el nmero de elementos de inters. u e tiene que: 0 0 2 2i 0 2 0 3i
En el caso del separador de la Figura 8.1, se 2 1i Mi = 0 0 Se denen adems, a B=
(8.10)
w1 w2 w3 c, 1i C, = c, 2i i c, 3i 1i i = 2i 3i
(8.11)
(8.12)
(8.13)
Utilizando el mtodo de aproximacin de Lagrange, se llega a la siguiente expresin para e o o la funcin objetivo, o L=
i T i [Mi ]1 i + 2 T B Ci,
(8.14)
donde, = 1 2 . . . n
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(8.15)
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El desarrollo nal de Lagrange arroja como resultado la matriz de ajuste i para cada corriente: i = [Mi ] B T B [M i] B T
1
B Ci
(8.16)
Ahora se pueden obtener los errores para cada elemento i en cada corriente j. Para esto, es necesario jar las variables independientes, dado por la ecuacin 8.17, (grados de libertad) o en el sistema para la optimizacin de la funcin objetivo J. o o grados de libertad = N o corrientes N o nodos 1 (8.17)
8.1.1.
Aplicacin del mtodo de clculo o e a
Para aplicar el mtodo de ajuste, se considera una columna de otacin operando con e o mineral de fosfatos, en circuito abierto; como se muestra en la Figura 8.1. Durante la operacin en estado estacionario se obtuvieron seis muestras sucesivas de los o ujos de alimentacin, concentrado y colas. Los resultados obtenidos se resumen en la Tabla o 8.1, para las concentraciones de 3 elementos de inters: P2 O5 , F e2 O3 y SiO2 . e Cuadro 8.1: Muestreo de las leyes en las corrientes del separador. P2 O5 F e2 O3 SiO2 Muestras w1 w2 w3 w1 w2 w3 w1 w2 1 20.45 35.17 10.17 17.56 5.20 25.11 10.51 3.45 2 21.95 34.12 11.55 18.04 4.77 27.12 11.54 3.17 3 20.84 33.88 9.98 17.85 5.90 26.12 11.87 2.87 4 20.57 36.64 10.56 17.28 4.74 24.91 10.10 4.06 5 19.32 33.55 11.87 19.20 5.12 23.84 9.86 3.55 6 19.25 33.42 9.85 19.85 4.37 25.76 12.54 4.12 Media 20.40 34.46 10.66 18.30 5.01 25.48 11.07 3.54 Varianza 1.02 1.52 0.72 1.01 0.28 1.27 1.15 0.24
w3 14.95 14.12 15.34 15.87 16.04 15.22 15.26 0.48
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El problema tiene 1 grado de libertad, ya que, se ja como valor conocido el ujo de la alimentacin w1 = 1, por lo tanto: o w3 = 1 w2 La Tabla 8.2 resume los resultados realizados para el separador. Cuadro 8.2: Resultados balance de materia sistema un nodo. Alimentacin Concentrado Cola o P2 O3 medido 20.40 34.46 10.66 F e2 O3 medido 18.30 5.01 25.48 SiO2 medido 11.07 3.54 15.26 P2 O3 -0.45 0.26 0.20 F e2 O 3 -0.41 0.04 0.32 SiO2 -0.23 0.02 0.06 P2 O3 ajustado 19.95 34.72 10.86 F e2 O3 ajustado 17.89 5.05 25.80 SiO2 ajustado 10.84 3.56 15.32 Donde, la funcin es minimizada para w2 = 0,38. o (8.18)
8.2.
Ajuste de Balance para Sistemas de 2 Nodos
Para ilustrar el mtodo de clculo para sistemas de 2 nodos, se desarrollar el ajuste de e a a balance de materiales para un circuito de otacin cleaner-cleaner, segn muestra la Figura o u 8.2.
corriente 1 w 1 , c 1i
Figura 8.2: Balance de materiales para sistemas de 2 nodo. El balance global de materiales est dado por, a
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w1 + w5 = w3 + w2 w3 = w4 + w5
(8.19) (8.20)
El desarrollo del mtodo de optimizacin indica que la matriz de ajustes que minimiza la e o funcin J, al igual que en el sistema de 1 nodo, se describe segn, o u i = [Mi ] B T B [M i] B T En este caso, al tratarse de 5 corrientes, 2 1i 0 0 2 0 2i 0 2 0 3i Mi = 0 0 0 0 0 0 0 , c1i c, 2i C, = c, i 3i c, 4i c, 5i
1
B Ci
(8.21)
0 0 0 0 0 0 2 4i 0 2 0 4i
(8.22)
(8.23)
Para el caso de 2 nodos, tambin se modica la matriz B, a partir del balance de materiales, e B= 1 w2 w3 0 w5 0 0 w3 w4 w5 (8.24)
Existen dos grados de libertad, por lo tanto: w1 = 1 w4 = 1 w2 w3 = w4 + w5 (8.25) (8.26) (8.27)
8.2.1.
Aplicacin del mtodo de clculo o e a
Durante una operacin en estado estacionario se obtuvieron seis muestras sucesivas para o los cinco ujos del circuito de la Figura 8.2 , obtenindose los resultados que aparecen en la e Tabla 8.3, para las concentraciones de dos elementos de inters A y B. e
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Cuadro 8.3: Muestreo de A Muestras w1 w2 w3 1 47.97 25.68 86.52 2 43.65 23.88 85.22 3 46.42 24.94 86.05 4 45.85 24.41 83.35 5 43.50 23.66 83.36 6 46.22 23.85 86.75 Media 45.27 24.40 85.21 Varianza 1.76 0.61 2.34
las leyes en las corrientes del separador. B w4 w5 w1 w2 w3 92.15 72.10 9.47 14.85 3.04 92.47 71.80 12.01 15.42 2.41 92.88 71.10 10.04 14.57 2.38 95.89 72.02 9.88 13.12 2.85 95.38 71.95 9.67 14.21 1.84 92.17 75.54 11.09 12.21 2.88 93.49 72.59 10.36 14.06 2.57 2.86 2.11 0.97 1.41 0.20
w4 1.75 1.65 2.04 1.96 1.20 1.04 1.61 0.16
w5 4.51 3.46 3.84 4.84 4.40 3.77 4.14 0.28
Los resultados son: w1 = 1, w2 = 0,699, w3 = 0,49, w4 = 0,301, w5 = 0,189. La Tabla 8.4 resume los resultados obtenidos con el mtodo. e Cuadro 8.4: Resultados balance de materia sistema de dos nodo. Flujo 1 Flujo 2 Flujo 3 Flujo 4 Flujo 5 A medido 45.27 24.40 85.21 93.49 72.59 B medido 10.36 14.06 2.57 1.61 4.14 A -0.07 0.02 0.13 -0.06 -0.05 B -0.07 0.07 0.03 -0.01 -0.01 A ajustado 45.20 24.42 85.34 93.43 72.54 B ajustado 10.29 14.13 2.60 1.60 4.13
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Cap tulo 9
Instrumentacin y Control o
9.1. Objetivos del Control
El objetivo fundamental del control de procesos de concentracin de minerales es reducir o la variabilidad de la recuperacin y la ley del concentrado, ocasionados por la variabilidad o natural del mineral de alimentacin. o La reduccin en la variabilidad representa en general una mejora en el nivel de produco tividad, garantizando por ejemplo mayores recuperaciones para igual ley, o mayores leyes de concentrado para recuperaciones equivalentes. Adems, se logra una mejora en los indicadores a operacionales, mayor disponibilidad, reduccin de costos, y nalmente se potencia la opcin o o de usar estrategias de control ptimo. o
9.2.
Problemas de Dise o, Instrumentacin y Operacin n o o
El diseo de los equipos y la seleccin de la instrumentacin de un proceso constituyen las n o o primeras restricciones para su control; por ejemplo: limitaciones en la capacidad, exibilidad, accesos para muestreo o instrumentacin, etc. o Respecto a la medicin en l o nea de variables de inters (leyes, ujos, recuperaciones), e en general existe baja disponibilidad y baja conabilidad, por falta de instrumentacin o o mantenimiento. Es comn encontrar fallas en la cadena instalacin, calibracin y contrastacin u o o o de los instrumentos por falta de coordinacin entre las partes interesadas. o Algunas veces, se pierde informacin valiosa por falta de conocimiento en el uso apropiado o y oportuno de la informacin. Desde el punto de vista del proceso, la variabilidad de las o condiciones de operacin (leyes, granulometr ujos, densidades) impone otro desaf para o a, o lograr un adecuado control.
9.3.
Condiciones Limitantes para la Operacin o
Los equipos de otacin industrial operan en un estrecho rango de tamao de burbuja o n y velocidad supercial de gas, que corresponde al rango de velocidad supercial de rea de a burbujas de alrededor de Sb = 30 80 [s1 ]. Los l mites estn impuestos por la existencia a de una interfase pulpa-espuma distintiva, requerida para la separacin, y por el transporte de o masa a travs de la interfase pulpa-espuma. e 116
Por otro lado, el mximo tamao de burbujas de alrededor de 3 [mm], resulta limitante a n por la prdida de estabilidad de la espuma, y la necesidad de una zona de calma cerca de la e interfase limita la velocidad supercial del gas Jg alrededor de 3 [cm/s].
9.4.
Desarrollos en el Control de la Flotacin o
Las mejoras en el control de otacin corresponden a desarrollos en diferentes reas: medio a ciones, modelos funcionales y dinmicos, estrategias de control y algoritmos de control. a La falta de conocimiento del proceso, espec camente su comportamiento no estacionario (transiente) y la interaccin entre variables, generalmente hacen que el control distribuido o convencional sea de baja calidad y parcialmente inhiben el uso de estrategias de control ms a complejas o inteligentes. Desde la dcada de 1970, uno de los principales avances en control de otacin est relae o a cionado con el uso de mediciones en l nea de leyes de mineral, de all la oportunidad para automatizar el control del proceso basado en: a) Medicin directa de un objetivo metalrgico. o u b) Uso de sistemas de control supervisor experto. El monitoreo en l nea de la otacin puede incluir: o Flujo volumtrico y la densidad de la pulpa de alimentacin. e o Flujo de aire. Nivel de pulpa. Dosicacin de reactivos. o pH. Medicin de leyes en las corrientes de alimentacin, concentrado y colas. o o Otras variables internas tales como la concentracin (holdup) de gas, tamao de burbujas o n o el ujo real de biasde agua en columnas, no son an de uso comn. u u Por otra parte, las variables manipuladas ms comunes en la operacin de planta son el a o nivel de pulpa, ujo de aire, dosicacin de reactivos y el ujo de agua de lavado. o Las celdas mecnicas se arreglan en las para disminuir el cortocircuito y tambin por a e razones de control. Cada la consiste en un nmero de bancos de celdas de otacin en serie. u o T picamente, para celdas de gran tamao de 40 130 [m3 ], el nmero de celdas por banco n u es de 2 3, y el nmero total de celdas por la es de 8-10. Ahora, debido al aumento en o u el tamao de las celdas el nmero total de celdas por la tiende a disminuir. Al respecto, n u se ha sugerido el uso de un m nimo de 5 celdas de gran tamao por la para compensar los n problemas de cortocircuito y control [21]. Hace algunos aos atrs era comn ver muchos circuitos de otacin con numerosas n a u o cmaras de TV, que permit al operador seleccionar cada celda y observar el rebalse de a an la espuma mientras tomaba decisiones en una sala de control centralizada. En los ultimos
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aos el desarrollo de los sistemas de visin de espuma por computador junto con el anlisis n o a automtico de imgenes han permitido la caracterizacin en l a a o nea de la supercie de espumas industriales, incluyendo la distribucin de tamaos de burbuja, estabilidad y la estimacin o n o de la velocidad de remocin de la espuma. Estos sistemas ahora estn disponibles comercialo a mente y ha sido usado en algunas plantas para propsitos de control mediante manipulacin o o del ujo de aire y nivel de pulpa. Sin embargo, todav no se dispone de correlaciones prcticas a a para estimar la ley del mineral y la recuperacin de espuma a partir de los parmetros de la o a supercie de espuma. En consecuencia, a pesar que la informacin de la velocidad de descarga de espuma es una o herramienta valiosa para mantener una operacin ms estable bajo control automtico, la o a a medicin de leyes en l o nea resulta imperativa para optimizar la operacin. Tambin, se ha obo e servado que an estn presentes algunos antiguos problemas relacionados con la conabilidad u a (calibracin), robustez y mantenimiento de la instrumentacin. o o Por otra parte, se ha logrado un control efectivo de columnas de otacin industrial usando o un sistema de control supervisor que coordina la manipulacin del nivel de pulpa, el ujo de o aire, y el ujo de agua de lavado (dosicacin de reactivos) con el n de mantener la ley de o concentrado en un rango determinado [49]. En resumen, los avances en el control de otacin estn relacionados principalmente con o a el desarrollo de nueva instrumentacin, por ejemplo sistemas de visin de espuma y automatio o zacin del proceso. El uso de la informacin disponible en l o o nea bajo control supervisor experto, incluyendo mediciones de objetivos metalrgicos tales como leyes, permiten un mejor diseo u n de las estrategias de control.
9.5.
Caso Ejemplo: Columnas
El objetivo bsico del sistema de control es mantener la columna en condiciones de opa eracin estables. Esto se logra normalmente a travs del ajuste automtico del nivel de la o e a interfase pulpa-espuma. Con el n de lograr una operacin ms eciente, generalmente se o a controlan los ujos de agua de lavado y de aire, en forma manual o automtica. El control a puede realizarse mediante regulacin de variables intermedias como el holdup de aire o el bias, o o bien responder a la medicin directa de las leyes de concentrado nal, alimentacin y relaves o o [24], [50]. Para estabilizar la columna se usan dos alternativas de control [20]: a) Control de nivel mediante la adicin de agua de lavado, mientras que el ujo de la o cola se controla por la diferencia o la razn entre los ujos volumtricos de cola y o e alimentacin, usando el bias como referencia (set-point). Esta alternativa es de mayor o costo y generalmente posee una respuesta ms lenta. a b) Controla de nivel mediante la variacin del ujo de pulpa de la cola, y el agua de lavado o se ajusta a una referencia (set-point) predeterminada. Este control es ms simple y de a menor costo. Eventualmente, la referencia del agua de lavado puede estar asociada al bias, si se dispone de medidores de ujo de alimentacin y colas. o Los ujos de agua de lavado y de aire, y la presin del sistema de aireacin deben controo o larse automticamente para mantener la estabilidad operacional de la columna de otacin a o
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y garantizar el desempeo metalrgico previsto. En algunos casos el ujo de alimentacin se n u o controla automticamente para estabilizar la operacin [51]. a o La tendencia actual consiste en medir directamente la variable objetivo, por ejemplo la ley del concentrado, y actuar sobre el ujo de aire, ujo de agua de lavado, el nivel de la interfase y la dosicacin de reactivos, a n de controlar el objetivo en la forma ms eciente o a posible, por ejemplo con la mxima recuperacin. La Figura 9.1 muestra un esquema de esta a o operacin. o
agua de lavado
FIC XA
Concentrado
pH
XA LIC FIC
Alimentacin
FIC
aire Cola
Figura 9.1: Sistemas de control operacional de columnas de otacin. o
9.5.1.
Sensores
Para el control del nivel de la interfase pulpa-espuma se usan diferentes tipos de sensores. Los ms comunes son: a a) Sensores de presin: Los sensores de presin se instalan en la pared de la columna o o (captor de diafragma, dPcell ) o bien se introducen desde el tope de la columna (tubo de burbujeo o tubo de presin esttica). o a La principal limitacin del control de nivel usando un solo sensor en la zona de coleccin o o es la dependencia de la presin con las densidades de la pulpa y la espuma, que var o an con las condiciones de operacin, en forma dif de predecir [23]. o cil b) Sensores de conductividad: La variacin de conductividad elctrica entre las zonas o e de coleccin y la zona de espuma ocurre principalmente debido a la diferencia de la o concentracin (holdup) de aire [52]. De esta forma, la posicin de la interfase se puede o o estimar observando la variacin en la conductividad elctrica a travs de la interfase, o e e mediante sensores instalados longitudinalmente [51]. c) Sensores de temperatura: La variacin de temperatura entre las zonas de coleccin y o o la zona de espuma ocurre principalmente debido a la diferencia de temperatura entre el
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agua de lavado, generalmente ms fr y la pulpa que viene de molienda o remolienda. a a, De esta forma, la posicin de la interfase se puede estimar observando la variacin en o o la temperatura a travs de la interfase, mediante sensores instalados longitudinalmente e [51]. d) Sensores de profundidad de espuma: La profundidad de espuma es importante para lograr una adecuada separacin entre las burbujas mineralizadas y la pulpa arrastrada o a la espuma. Una espuma baja aumenta la contaminacin del concentrado, mientras o que una espuma alta reduce la recuperacin. El control de la profundidad de espuma es o fundamental en la operacin industrial, y requiere de sensores robustos y adecuadamente o calibrados y contrastados. Actualmente, los sensores ms conables estn basados en a a la medicin del nivel con un elemento otador y la transmisin de la seal mediante o o n sensores de ultrasonido. De esta forma se combina la medicin directa con una seal de o n transmisin que es fcilmente adaptable a cualquier sistema de informacin y control o a o [53].
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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MAR IA DEPARTAMENTO DE PROCESOS QU IMICOS, BIOTECNOLOGICOS Y AMBIENTALES

Juan Yianatos B. 2005

76 76 76 77 77 77 78 79 83 83 83 84 84 87 87 89 91 96 98 102 102 105 105 106 106 108 108

Figura 1.1: Balance de fuerzas sobre una burbuja.

Balance de masa global

Balance de masa por componente

Flujo by-pass y Reciclo

Figura 1.3: Flujo By-pass.

alimentacin cola Clr conc Ro

masa conc f inal masa conc f inal = RClr RRo 1 RRo 1 10

Caracter sticas Generales del proceso

EQUIPO CIRCUITO Alimentacin

Fundamentos F sico-Qu micos de la Flotacin o

Energ Libre y Tensin Supercial a o

Figura 2.1: Formacin del agregado part o cula burbuja.

Figura 2.2: Capa l mite de l quido.

OSi OSi + O Si + + (OH) - = Si (OH) + H + = Si (OH)

plano de deslizamiento plano Stern

60 40 20 2 -20 -40 -60 4 6 8 10

Figura 2.8: Potencial Zeta vs pH

S CH - O - C SSe adhiere al mineral

S CH - O - C SSe adhiere al mineral

cola de hidrocarburos apolar

El rea total de burbuja est dado por la ecuacin 2.10. a a o Atotal

numero burbujas m2 d2 [ ] B s burbuja

Tambin se dene la velocidad supercial de rea de burbuja Sb . e a Sb = AT,burb. 6 Jg = Acelda db (2.11)

7 [m]. 1400 [m3 /h] 75 [m]. 3,1 [ton/m3 ]. 2 [mm].

Figura 3.2: Ley vs Recuperacin de A. o

Figura 3.3: Curva de separabilidad de A.

Caracter sticas del Proceso

En el proceso de otacin se pueden distinguir dos caracter o sticas bsicas: a

Figura 3.4: Diseo conceptual del proceso. n

Qu mica del proceso

Cintica del proceso e

Requerimientos para la Coleccin y Separacin o o

Disipacin de energ en celdas mecnicas o a a

Adhesin part o cula-burbuja (coleccin) o

Formacin interfase pulpa-espuma (separacin) o o

Objetivos del Equipo de Flotacin o

Formacin del agregado part o cula-burbuja (coleccin) o

Transporte de burbujas (separacin) o

Figura 4.2: Celdas de otacin de 160 m3 . o

Flujo espec co de aire

Figura 4.4: Celda Wemco 1+1, disposicin del rotor. o

Variables de dise o de celdas mecnicas industriales n a

otacin Outokumpu y Dorr-Oliver [4], [5]. o

Figura 4.6: Potencia instalada v/s volumen de celda.

Figura 4.8: Velocidad supercial de aire vs volumen de celda.

Columnas contra corriente

Figura 4.9: Columna de Flotacin Contra-Corriente. o

Figura 4.12: Columnas de otacin de seccin cuadrada. o o

Figura 4.13: Inyectores de aire en una Columna circular.

Figura 4.16: Tipos de celdas neumticas de otacin co-corriente. a o

Comparacin Entre Celdas Mecnicas y Neumticas o a a

Caracterizacin del Proceso de o Flotacin. o

A continuacin se analizan las zonas representadas por la Figura 5.1. o

Tama o de part n cula

Figura 5.2: Efecto del tamao de part n culas en la recuperacin . o

Concentracin de aire (Hold-Up) o

Figura 5.3: Sistema para medicin de concentracin de aire. o o

Figura 5.4: Distribucin de tamao de burbujas en columna industrial. o n

Modelacin del Proceso de o Flotacin o

Modelos Emp ricos

Modelos Probabil sticos