INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

INDICE 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: 1.1- OBJETIVO: 1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecánico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA 3.1.- OBJETIVO 3.2.-DEFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extracción de muestras 3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparación de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20 Pág. 4 4 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 10 13 16 16 16 17 19

3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco 3.5.2.- Pesada sumergida 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco 3.6.- MEMORIA DE CÁLCULO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 22

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS 4.1.- OBJETIVO: 4.2.-DEFINICIONES 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 5.1.- OBJETIVO: 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 6.1.- OBJETIVO: 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 6.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.7 ANEXOS 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 7.1.- OBJETIVO: 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 7.5.- ANEXOS 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [2] 47 24 24 24 24 26 28 32 34 34 34 35 37 38 38 38 39 39 40 41 42 43 43 43 44 45 46

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8.1.- OBJETIVOS 8.2.- RESUMEN DEL METODO 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 47 47 47 48 50 50

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [3]

1.Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un número igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original en una superficie dura limpia y nivelada donde no se produzca ninguna perdida del material.Cucharon 1.4. 1.. 1.Existen dos métodos de cuarteo de material que son: 1.2. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [4] .REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: “CUARTEO DE MUESTRA” ASTM C 702 -98 1.Cuarteo Mecánico: .Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos.MÉTODOS DE CUARTEO: .  Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cónica.2. . los cuales descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.Una brocha .OBJETIVO:  Reducir una cantidad de muestra extraída en campo a tamaño adecuado para el ensayo 1.Cuarteo manual: ...Este es el método que se utilizo en el ensayo para la reducción de la muestra..3.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.EQUIPO Y MATERIALES:  El equipo empleado es: .  Con mucho cuidado se va aplanando la muestra de tal manera que se obtenga un espesor uniforme.Una regla ...1.2.2.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011  El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor  Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla  Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos deberán ser retirados y con ellos todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha  Mezclar nuevamente la muestra.  Al momento del cuarteo asegúrese de retirar cualquier tipo de material orgánico de la muestra ya sean hojas. apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la muestra a tamaño de ensayo deseado. etc. ramas. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [5] .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.5 ANEXOS: APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES CUARTEO DE AGREGADO GRUESO SELECCIÓN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [6] .

60 mm.. De precisión para muestras de hasta 200gr.2. 3/8” *4.30 mm... *19 mm.3.Balanza eléctrica: .01 gr.OBJETIVOS:   Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de agregado fino y grueso mayores a 0.2.075 mm. *9. *25 mm.Con aberturas en cada tamiz según la siguiente tabla: Designación de Tamices para Agregado Grueso Designación de Tamices para Agregado Fino sistema habitual Norteamericano Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 sistema sistema habitual sistema métrico Norteamericano métrico 63 mm.18 mm. 2” *1. *12.75 mm.EQUIPOS Y MATERIALES: 2. AASHTO T27 – 99 2. 1 1/2” *0.Otros accesorios: . 2.Juego de Tamices: .15 mm. Mediante un proceso de tamizado Determinar la combinación granulométrica para la dosificación de las briquetas de mezcla asfáltica de tal forma que la combinación granulométrica este dentro de los límites granulométricos establecidos. 1/2” 0.. 1” *0.De 0.5 mm. 2 1/2” *2.Se emplearan también otros utensilios como ser: o o o Espátula Brocha Recipientes UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [7] . 2.1.5 mm.075 mm.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.2.2..2. 3/4” *0. 37.5 mm. 50 mm. Nº 4 * Tamices utilizados en el ensayo 2..1.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS “COMBINACION DE AGREGADOS” ASTM C136 – 01.36 mm.

 Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de procederá a realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulométrica.  Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan.3 y/o 0. 2 1/2” 35 kg.10 min.5 mm.5 mm.. 50 mm. 1 1/2” 15kg.  Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partículas se acomoden o terminen de pasar los tamices.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2. * Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Grueso ** Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Fino  Verificar que el juego de tamices estén completamente limpios y libres de partículas retenidas.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgánico) y toda partícula fina menor a a 0. (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs.5 kg. empezando siempre por el tamiz de mayor abertura.075 mm. 25 mm.  Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza eléctrica. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [8] . una vez obtenidas las curvas granulométricas de los diferentes agregados determinar una combinación granulométrica deseada para la preparación de mezcla asfáltica. *12. además asegurarse que estén ordenados. 2” 20 kg. 4. 1/2” 2kg. 3/8” 1 kg.)  Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada según la siguiente tabla: Tamaño máximo Masa de de las partículas Tamiz Nº muestra mínima 63 mm. 19 mm.3.  No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medición.75 mm. 1” 10 kg. a temperatura ambiente o secarlo en un horno. o menos Nº 4 0. 37. 5 . Para ello se procederá a lavar bien la muestra y secarla muy bien. 3/4” 5 kg. **9.  Colocar la muestra en la tamizadora por aprox.5 mm.

 Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada tamiz  Graficar la curva granulométrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala logarítmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.4.5 % para los áridos gruesos  Si esta especificación no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela.  Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz.  Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [9] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2. esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0..MEMORIA DE CÁLCULO:  Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.500 9.. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4").100 1.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 1.203 0.000 1093.700 2165.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.200 2164.100 17.000 12.180 0.221 0.000 19.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS: ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.300 0.800 2169.300 2146.5.075 0.953 99.9 Gr.774 99.000 50.592 22.100 214.000 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [10] . 2169.779 99. % Retenido 0 0.300 1.150 0.500 4.797 99.751 99.400 2163.152 0 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.100 0.7 Gr. 2383.226 0.249 0.408 77.783 99.000 100.000 0.396 1.604 98. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.700 2164. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.2 Gr.848 100 % Que Pasa 100 100.300 0.750 2.000 10.217 0.047 0.000 0.300 2169.100 3.100 0.010 0.400 589.000 1093.300 2164.400 1683.600 0.500 0.000 49.400 2164.900 463.

47 85.600 0.000 9.600 214.82 94.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 755.000 0.000 1.700 38.000 0.010 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [11] 0.000 0.100 1.51 91.6 Gr.69 89.300 63.41 0.49 8.7 Gr.000 19.72 3. 1881.31 10.88 75.700 1257.500 9.000 12.800 1530.00 % Que Pasa 100 100 100 99.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.46 54.53 14.000 764. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 .800 1666.600 53.200 1609.800 1428.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.59 100. 1666.700 493.3 Gr.750 2.400 41.200 1571.100 1491.000 10. % Retenido 0 0 0 0.700 1663.100 170.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.12 24.075 0.28 96.180 0.000 100.18 5.000 38.000 9.000 0.500 4.54 45. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado medio ( 3/8").300 0.150 0.

03 2.750 2.010 GRANULOMETRIA 0.000 4.18 26.075 0.500 51.100 1948.800 145.000 100.300 38.180 0.000 176. Identificasion de la muestra: ARENA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.100 243.77 0.80 98.7 Gr.300 0.17 66.000 19.97 97.500 4.23 100.600 0.09 43.20 1.000 10.000 1.800 241.100 1.2 Gr.000 4. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado fino (Arena).600 2004. 2218.82 73.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.100 162.91 56. 2004.000 0.48 89.000 470.200 214.100 284.000 12.300 43. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.52 10.500 9.00 % Que Pasa 100 100 99. % Retenido 0 0 0.99 14.300 1332.30 35.300 1803.000 0.9 Gr.83 33.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [12] .01 85.000 Masa Retenida (Gr) 0.70 64.200 703.000 467.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.200 527.150 0.900 2000.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.300 865.

145 0.000 27.275 41.811 25.000 57.000 60. 2.718 19.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.000 Granulometria Combinada Limites Especificados 100.000 7.36 mm.La combinación que se utilice debe caer dentro los límites especificados en la siguiente tabla: LIMITES GRANULOMETRICOS Tamaño de tamiz 25 mm.000 40.637 1.000 11.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [13] .682 0.000 100.471 0.6.60 mm.682 22.75 mm.5 mm. 12.COMBINACION GRANULOMETRICA: .000 100. 0.000 77.000  LA COMBINACION UEILIZADA ES LA SIGUIENTE: 45 45.331 30. 0.000 77.906 2.5 mm. 19 mm.748 1.100 0.000 60.823 4.000 35.000 8.000 1.000 26.000 86.091 0.000 76. 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Limites Especificados 100.102 0.000 17.000 100..000 45.721 0.000 19.000 27.000 68.000 34.000 37.15 mm.971 0.000 37.000 46.000 20.862 2.000 76.000 100.000 8.000 7.793 22.30 mm.000 100.078 0.892 10.889 11.075 mm.000 26.000 1.000 40.000 35 35.512 0.000 17.000 68. 0.18 mm. 0. 1.000 22.468 4.000 86.000 16.000 3.000 46.112 0. 9.000 20 20.734 3.000 100. 4.000 3.068 0.098 1.098 0.000 57.000 20.000 16.000 77.037 25.305 30.000 19.316 10.000 11.931 34.000 19.247 64.086 13.

000 60.010 GRANULOMETRIA COMBINADA Limite Inferior Limite Superior 0.000 0.ANEXOS: Colocado de la muestra en los tamices Preparación de los tamices Tamizado de la muestra UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [14] .000 100..000 Porcentaje que Pasa 80.000 10.000 0.100 1.000 Diametro de las Particulas (mm) 2.000 40.7.000 20.000 100.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Combinación Granulometrica 120.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE PREPARACION PARA PESAJE DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [15] .

y en el tamiz de 2. que se emplean en el análisis de suelos. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 3. c) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.-DEFINICIONES a) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4.Determinar la densidad. d) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco. b) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido. elaboración de hormigones y obras asfálticas.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3. se expresa en kg/m³..2.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD. 3.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido.OBJETIVO: . gravedad específica y la absorción de agua en áridos gruesos . UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16] . o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles.  Poro accesible: poro permeable o abierto. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas. e) Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco.1.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones.  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles.Es aplicable a los áridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³..

La precisión mínima de la balanza será de 0. i) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas. g) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada.Horno Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [17] .1 % de la menor mas determinada.. j) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado.2. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.3. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.1. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas. f) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante. h) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada.Balanza La balanza estará equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. 3. Los valores son dimensionales. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco.1 gramos.3.3. 3.EQUIPO Y MATERIALES 3.. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC.

3. de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra “Estanque” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [18] . Además. inoxidable. de acuerdo con el procedimiento especificado en este método.-Canastillo “Porta Muestra” De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra. Horno Eléctrico 3. con malla de abertura igual o inferior que 2 mm.4.-Estanque Impermeable.3. Canastillo “Porta-muestra” 3.3. debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza.

Recipientes Deben estar limpios de material resistente.4..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.3.. en función del tamaño máximo nominal del árido.Tamaño de la muestra a ensayar Es la cantidad mínima de muestra para el ensayo se determina según la tabla Nº1. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.2.-Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03.5 o menos 1/2'' 19 3/4'' 25 1'' 37. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 3.5 1(1/2)'' 50 2'' 63 2(1/2)'' Cantidad mínima de muestra kg 2 3 4 5 8 12 Fuente: ASTM 127-01 “Volume 04. CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO Tamaño máximo nominal mm ASTM 12. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.4..5.4.02 Concrete and Aggregates” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [19] .1.

 Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco. en el caso de asfaltos. aproximando a 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.36 mm (Nº 8).  Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.75 mm (Nº4). cubierto con un paño hasta el momento de pesar.5.  Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 ± 5ºC. en el caso de hormigones y suelos y las partículas inferiores a 2. Efectué toda la operación en el menor tiempo posible. debidamente homogeneizado.  Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las partículas. Seque individualmente las partículas mayores manteniendo el árido.Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco  Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partículas.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 3. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [20] .1. Separación de la muestra mediante el tamizado Tamiz Nº8 “Agregado grueso y fino” 3.1gr. haciéndolas rodar sobre un paño absorbente hasta que desaparezca la película visible de agua adherida.3. por pesada al aire ambiente. ya secado superficialmente.  Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4..Preparación de la muestra de ensayo  Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado.5.  Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.4. y registre su valor como Msss...

La condición saturada superficialmente seca se logra cuando las partículas presentan un color opaco.5.Pesada sumergida Muestra saturada después de 24 horas de inmersión Seque la muestra con paño absorbente. e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regístrela como Msss  Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra  Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3º C. Registre su valor como MSUM c) a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra.2.. Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regístrela como Msum UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [21] .  Determine la masa sumergida.1 gr. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 a) b) c) a) b) c) d) d) e) 3. Enrolle la muestra y seque las partículas más grandes. aproximando 0. por un periodo al menos de 3 min.

 Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.1 gr. Msss = 1031.Pesada al aire ambiente del árido seco  Retire la muestra del canastillo y vacíela completamente del recipiente.5. para evitar la absorción de humedad del aire.. cuidando de no dejar partículas atrapadas.  Enfríe la muestra a temperatura ambiente. Ms = Peso del árido grueso seco Msum = Peso del árido grueso sumergido Msss = Peso del árido grueso superficialmente seco  DENSIDAD DEL ÁRIDO GRUESO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [22] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3. aproximadamente a 0.3. Msum = 640..2 gr.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 1028.8 gr.6. en lo posible dentro de un recipiente protegido. c) Enfríe la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regístrela como Ms 3. por pesada en el aire ambiente.  Determine la masa de la muestra seca.8 gr. Registre su valor como Ms a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [23] .

4.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido..-DEFINICIONES k) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco. l) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido. o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles. m) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.OBJETIVO: Determinar la densidad. elaboración de hormigones y obras asfálticas.2. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas. se expresa en kg/m³.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4. gravedad específica y la absorción de agua en áridos finos.1. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [24] .  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles.  Poro accesible: poro permeable o abierto. que se emplean en el análisis de suelos. Es aplicable a los áridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³.. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00 4.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD. n) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones. y en el tamiz de 2.

s) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. r) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas. o) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.3.-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisión mínima de 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco.1 gr.1. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas..1 % de la menor mas determinada. Los valores son dimensionales. 4. q) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada. Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [25] . p) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC.3.EQUIPO Y MATERIALES 4. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.

.3. Debe llevar una marca de calibración que indique el volumen contenido con una precisión de ± 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.1 ml.Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de ensayo. Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del pétreo fino. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [26] . Horno Eléctrico 4. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 4. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm³ de capacidad.Recipientes Deben estar limpios de material resistente. También puede emplearse un picnómetro.3.3.-Horno Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Matraz de 500ml..4.3. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.2.

Molde .6.4.Preparación de la muestra de ensayo  Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz Nº4 para hormigón y tamiz Nº8 para mezclas asfálticas). Pistón de 340 gr.. Debe tener una masa de 340 ± 15 gr.5.4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.3.1.4. 90 ± 3mm de diámetro en la parte inferior y 75 ± 3mm de altura. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 4. Confeccionado por una plancha metálica de un espesor igual o superior a 0. de 40 ± 3mm de diámetro en la parte superior..Pisón Es una varilla metálica. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [27] . 4.3. con uno de sus extremos de sección plana y circular.Molde – Cono Con forma tronco – cónica. e inferior a 500 gr.3. 4.2.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4.-Tamaño de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usará una cantidad de árido fino superior a 50 gr.8mm.Cono 4.4...Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03. de 25 ± 3mm de diámetro.

Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm) a) Muestra más agua hasta la marca de calibración b) Registrar la muestra más agua como Mm UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [28] . 4.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración. Llene con agua a 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración. AASHTO T85-91) y la fracción que pasa de acuerdo con este método de ensayo. la muestra de terreno o la fracción que pasa indicada en “Preparación de la muestra de ensayo” segundo párrafo.  Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702).  Ensaye la fracción retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma). agite y deje reposar un instante.5. considérela como un integral y determine los porcentajes de la fracción retenida y de la fracción que pasa respecto del total de dicha muestra.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Separando la muestra en el tamiz de referencia  si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia.. a una cantidad de árido de aproximadamente el doble del tamaño de muestra de laboratorio requerido.

b) Muestra ingresando a través del embudo al matraz Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturación en un periodo de 24 ± 4 h. se debe utilizar una bomba de vacío. hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operación de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [29] . a) b) a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la pérdida de muestra. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 ± 3ºC. Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos. a) b) c) d) Llenado de agua al matraz mas el árido hasta la marca de calibración a) Pesado del matraz mas la muestra más agua (Mm) b) Extracción del árido saturado para ser secado c) Lavado de las partículas finas para evitar pérdidas en el peso. En caso de pétreos muy finos.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC.

a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra después del apisonado UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [30] . Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condición seca (Ms) Sostenga el molde cónico firmemente sobre una superficie lisa. plano y no absorbente. con su diámetro mayor hacia abajo. evitando la pérdida de finos Secado de la muestra en una hornilla eléctrica Operación de desecado removiendo la muestra Proceso de eliminación de agua por evaporación Masa seca al final del proceso Saque la muestra del matraz. déjela enfriar a una temperatura ambiente.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogéneo hasta llegar a su condición suelta. llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase. y séquela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. a) b) c) d) a) b) c) d) e) e) Eliminación del exceso de agua. evitando pérdidas de material.

obtenga el tamaño de muestra de ensayo requerido. Cuando. pese y registre su m UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [31] . el árido caiga suavemente según su talud natural. Si hay humedad libre la muestra conservará la forma del cono. al retirar el molde. Levante el molde verticalmente. será indicación que éste ha alcanzado la condición saturada superficialmente seca. a) a) Enrasado de la superficie. en cada golpe deje caer el pisón libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del árido. el árido cae suavemente según su talud natural b) Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturada superficialmente seca. Dicha altura debe conservarse. repitiendo el procedimiento.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos sobre la superficie. a) b) c) a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribución de los 25 golpes en todo el área de la superficie del árido c) Compactado de la última capa Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. ajustándola a la nueva elevación de la muestra después de cada golpe. En este caso elimine el exceso de humedad. retirando el material excedente b) Retiro del molde.

MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 470.9 gr.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.70 gr.70 gr.. Ms Ma Mm Msss = Peso del árido fino seco = Peso del matraz + peso del agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del árido fino saturado superficialmente seca  DENSIDAD DEL ÁRIDO FINO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [32] . Msss = 475. Ma = 680.6.90 gr. Mm = 969.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [33] .

.2.1 ºC. mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida 5. aproximando a 0. a) b) c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa “A” d) Determinar la masa de la probeta más agua y tapa “B” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [34] . y desígnela como A. Sumerja totalmente el picnómetro en un vaso con agua destilada. determine la masa y desígnela como B. Retire en picnómetro y seque rápida y cuidadosamente toda humedad superficial. con una precisión de 0. Termómetro de -8 a 32ºC.3. aproximando a 0.01 gr.OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfáltico.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5. Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0.-EQUIPOS Y MATERIALES      Picnómetro de 24 a 30ml de capacidad.CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO O PROBETA  Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa.  Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola. Manténgalos en el baño como mínimo 30 minutos a la temperatura de ensayo.1 gr.. Coloque el vaso con el picnómetro en el baño de agua de forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso. 5.01 gr.. Balanza eléctrica de precisión de 0.1.2.1ºC Agua destilada.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.

mediante la aplicación de calor en forma suave: debe prevenir la pérdida por evaporación.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. Una vez que la muestra este suficientemente fluida viértala dentro del picnómetro. Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material. limpio y seco. aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnómetro y del asfalto.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida.3. Calentado del picnómetro antes de del vaciado del asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [35] . hasta aproximadamente la mitad a) a) b) c) b) a) Calentado del cemento asfáltico en hornilla eléctrica Vierta la muestra de asfalto en si condición fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnómetro por encima de su nivel final.. y evite la inclusión de burbujas de aire.

Figura Nº4 Enfriado del picnómetro a temperatura ambiente antes de ser pesado Termine de llenar con agua destilada. aproximando a 0.01 gr. Figura Nº5 Pesado del picnómetro con asfalto y agua destilada mas la tapa UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [36] . sumérjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colóquelo en el baño. aproximando a 0. inserte la tapa firmemente. Retire el picnómetro del vaso y séquelo con un paño.01 gr. Designe esta masa como C.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Enfríe el picnómetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Determine la masa y desígnela como D. de acuerdo a lo indicado en el segundo párrafo (Calibración del Picnómetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.00 gr.50 gr. = 105. = 90. = 104.10 gr.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr..4. A = Peso del picnómetro limpio y seco B = Peso del picnómetro + agua destilada C = Peso del picnómetro + asfalto D = Peso del picnómetro + agua destilada +asfalto  DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [37] .

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [38] .... 6.El peso del vástago será de 47.4. para cargas totales de 100 y 200 gr. .00 y 1..Penetrómetro: . De profundidad  Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm.Deben ser de vidrio o metal de forma cilíndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones:  Para penetraciones menores a 200: 55 mm. 6.Transportador de capsula: ..Capsulas: ..5. 6. De largo y diámetro entre 1. debe tener aproximadamente 50 mm.3.2.2.2. -La masa conjunta del casquete y la aguja será de 2.02 mm.Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin fricción apreciable del vástago sostenedor de la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetración con una precisión de 0. Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra.Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts. Debe estar provisto de algún medio que asegure firmemente la capsula y evite el balanceo..EQUIPOS Y MATERIALES: 6.debe tener una capacidad mínima de 350 ml.Aguja de Penetración.5 ± 0.1.2.ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 – 97. .Baño de agua: . De diámetro y 70 mm. El peso total del vástago con aguja será de 50 ± 0..2.1 mm.05 gr. AASHTO T 49 – 97 6. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0.OBJETIVO:  Determinar la dureza mediante la penetración de materiales bituminosos sólidos y semisólidos.5 ± 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.1. De diámetro y 35 mm. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo.05 gr.2..05 gr.La aguja es de acero inoxidable templado y duro. De profundidad 6.Debe ser simétricamente afilada en forma cónica con un ángulo entre 8: 40’ y 9: 40’ con respecto al largo total del cono.1:C 6.2.

entre 1 a 1.  Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfrié a la temperatura del ensayo la profundidad de la muestra sea al menos 10mm.5 Hrs. 6. 6.1 s para un intervalo de 60 s.Hornilla convencional de gas o eléctrica para fundir la muestra. O menos y cuya precisión este dentro de ± 0.8.Utilice cualquier aparato que mida el tiempo que este graduado en 0. 0 200 60 4 200 60 45 50 5 46.4.Aparato medidor de tiempo: . Para una capsula pequeña y 1. 6..1 s. Y evite la incorporación de burbujas en la muestra.Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr.si no se tiene ninguna especificación puede también utilizar: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr.CONDICIONES DE ENSAYO: . Mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre.Termómetros: Se puede usar un termómetro de vidrio de rango adecuado con subdivisiones y escala máxima de error de 0.6.Hornilla .  No caliente la muestra por más de 30 min. seg.PREPARACION DE LA MUESTRA:  Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evitando calentamientos locales hasta que llegue a fundirse..  Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el baño de agua manteniéndolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1.2.  Proteja la capsula contra el polvo cubriéndola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre 15 y 30 :C. entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90:C por encima del punto de ablandamiento esperado.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.2..5 a 2 Hrs las capsulas grandes. 6. 100 5 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [39] 25 .1 50 5 .5 a 2 Hrs para una capsula grande.7.3.1 :C..2.5 Hrs para capsulas pequeñas y de 1.. seg.

y a no menos de 10 mm. Calentar el cemento asfaltico Colocar la nuestra en baño de agua Realizar el ensayo con el Penetrómetro UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [40] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.1 gr. sobre la aguja que en conjunto formaran un peso total de 100 gr. o con ayuda de un papel verificar que la aguja este posicionada. De las paredes de las capsulas.  Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede realizarse este en el baño de agua o retirar la capsula con el transportador asegurándose que este completamente cubierto por agua a temperatura de ensayo. ± 0.  Se procede con la penetración de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas. Entre uno y otro  Si la penetración es mayor que 200 use un mínimo de tres agujas dejándolas en la muestra hasta contemplar las tres penetraciones..5.  Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la muestra. realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra.  Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo menos 10 mm.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  A menos que se especifique otra cosa colocar un peso de 50 gr.

. MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio de penetración Lectura del Penetrómetro 85 100 92 90 Carga de ensayo gr.100 5 100 seg.MEMORIA DE CÁLCULO: PENETRACION DEL ASFALTO ASTM D 5. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C. AASHTO T 49 -97 A.100 Identificación de la muestra: B.75 Penetración en decima de mm. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Tiempo de ensayo del Penetrómetro Carga total para el ensayo t= q= 85 .M.97. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U. 9.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.6.S.S. 100 100 100 100 Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 25 :C 25 :C 91. Descripción de la muestra: Cemento asfaltico 85 . gr.175 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [41] .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.7 ANEXOS: Hornilla Eléctrica para calentar el asfalto Penetrómetro Ensayo de penetración del cemento asfaltico UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [42] .

Distancia entre clips: 29.2..5 a 113.. Radio del clip: 15.Ductilómetro: -Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua.EQUIPOS Y MATERIALES: 7.5 mm..5 a 6.9 a 10.4.1 mm.2. 7..9 a 10. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0.5 a 75. tienen un diseño similar al del grafico siguiente: .Termómetro: .El termómetro a utilizar será ASTM 63 C con un rango de temperatura entre -8 y 32 :C UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [43] . 7.OBJETIVO:  Determinar la longitud. 7.Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Distancia entre los centros: 111.9 a 43.2.25 mm. Espesor: 9.1.75 a 16.2 mm. medida en centímetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada. AASHTO T51 – 00 7.2. Largo total de la briqueta: 74.1 mm. Ancho mínimo de la sección transversal: 9.Moldes: .3 mm.2.3.2 mm. Diámetro del orificio del clip: 6. Ancho de la boca del clip: 19.Baño de agua: .7 a30.Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts.2. Borde del clip: 6.8 a 20..8 a 7.7 mm.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 – 99.1. Distancia entre los centros de radio: 42.1:C 7.Los moldes son de bronce o zinc..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.1 mm.5 mm.

5:C  Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se procederá a regular la densidad del agua añadiendo sal a esta para lograr que la muestra se mantenga lo más horizontal posible.  Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min.. Y esta se atenderá continuamente a la temperatura especificada (25:C) con una tolerancia de ±0.  Proceder a retirar el excedente de las muestras con una espátula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde.3. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [44] .  Mida la distancia en centímetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.  Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter. Y luego coloque en el baño de agua a temperatura de ensayo (25:C) por 30 min. cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una película delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Arme el molde sobre una placa base.  Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrás y hacia adelante.  Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilómetro y sepárelos a la velocidad especificada ( ) hasta la ruptura de la briqueta.  Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione.  Coloque nuevamente la muestra en el baño de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min.5 cm.  Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilómetro cubrirá la briqueta a lo menos 2. de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado.  Tamice la muestra fundida a través del tamiz Nº 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedimiento) luego continúe revolviendo y vierta el material dentro del molde. se preverá no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 :C por encima del punto de ablandamiento esperado.

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [45] .5 cm.. AASHTO T 49 .97 A.S. MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio Longitud de alargamiento 245 148 Velocidad de ensayo 5 cm/min.4.S. 5 cm/min. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U. Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 85 .M. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Velocidad del ensayo V= 5 cm/min.100 Identificación de la muestra: B.97.100 146. Descripción de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 .MEMORIA DE CÁLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5.

5.ANEXOS: PREPARACION DEL ENSAYO MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE) MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO MUESTRA ESTIRADA ROTURA DE LA MUESTRA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [46] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7..

METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” ASTM 1559 – 01.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8..EQUIPO Y MATERIALES: 8. AASHTO T 245 – 97 rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo.6 mm.asi como también del asfalto . se determinaran previamente los pesos específicos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura.3.RESUMEN DEL METODO: .5 mm.Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensión cilíndricos.3..2. . De diámetro y 63. 8.3.Que sirva para sacar las briquetas del molde 8..OBJETIVOS:   Determinar la resistencia a la deformación plástica de la mezcla asfáltica para pavimentación..Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas.Extractor: .1.El procedimiento consiste en la elaboración de briquetas (probetas cilíndricas de 101. (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de caída de 460 ± 2 mm. Determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla. De altura cuya preparación se basa en la norma: ASTM 1559 – 01.. . además de los pesos específicos de los mismos. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [47] .515 ± 15 gr. El molde deberá tener un diámetro interior de 4” y una altura aproximada de 3”.3.Martillo de compactación: .. la placa de base y el collarín deberán ser intercambiables o sea que se deberán ajustar en los dos extremos de los moldes 8..Molde s de Compactación: . 8.1.Consiste en una cara circular de 100mm. De diámetro equipada con un peso de 4.2. AASHTO T 245 – 97 8.3.Para determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla se harán varias briquetas con distintos porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor óptimo de asfalto en la mezcla.Previa a la preparación de las briquetas es necesario determinar la granulometría de los áridos y la combinación de estos.

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8.3.4.-Pedestal de compactación: - Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305 x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel. 8.3.5.- Sujetador de molde: Consiste en un aro con resorte diseñado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante la compactación. 8.3.6.- Mordaza: Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 ± 0.2 mm. Diseñado para transmitir la carga. 8.3.7.- Maquina Marshall: - Aparato eléctrico diseñado para aplicar carga a las probetas durante el ensayo a una velocidad de deformación de 50± 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la carga aplicada de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de 0.0025 mm. Y un medidor de flujo con una precisión de 0.01 mm. Para determinar la deformación que se produce en la carga máxima. 8.3.8.- Horno: - el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. 8.3.9.- Baño de agua: Deberá ser controlado termostáticamente a 60 ± 1 :C y también contara con un fondo falso y un termómetro centrado y fijo. 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.4.1.-Nuero de Briquetas: - Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briquetas para cada contenido de asfalto 8.4.2.- Temperatura de mezclado: - Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una viscosidad de 170 ± 20 cSt. 8.4.3.- Temperatura de compactación: - Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 ± 30 cSt. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [48]

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8.4.4.-Preparacion de muestra: - Pese en bandejas separadas para cada briqueta la cantidad necesaria de cada fracción para producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm. Normalmente se requieren 1200 gr. - Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 °C sobre la temperatura de mezclado. - Coloque el árido caliente en una bandeja y revuelva completamente, forme un cráter en el árido y pese la cantidad necesaria de cemento asfaltico e incorpórela en la bandeja junto con los áridos. Asegúrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado. - Mezcle el asfalto y el árido tan rápido como sea posible hasta que de completamente uniforme. 8.4.5.- Compactación de Briquetas: - Prepare el molde y el martillo, limpiándolos completamente y calentándoles durante 15 min. A una temperatura próxima a la de compactación - Coloque un disco de papel filtro (papel común pintado con aceite sucio) cortado a medida, suavice las paredes del molde con aceite. - Coloque el conjunto collar molde y base en el pedestal del compactador. - Llene el molde con la espátula acomodando la mezcla15 veces en el perímetro y 10 veces en el centro. - La temperatura antes de compactar debe estar en los límites establecidos para la compactación y si no es así descártela, en ningún caso la mezcla debe recalentarse. - Con el martillo de compactación aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado) golpes en un tiempo no superior a 90s. - Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el molde y aplique en la otra cara del molde el mismo número de golpes. - Después de compactar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede utilizar un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche. 8.4.6.- Determinación de densidad y espesor: - Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada briqueta y luego proceda a determinar la densidad real de la mezcla asfáltica de acuerdo a la ASTM D 2726 - 04 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [49]

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8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Para briquetas confeccionadas con cemento asfaltico coloque estas en un baño de agua a 60 ± 1°C durante 30 a 40 min antes de ensayar.  Limpie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 °C y 38 °C usando un baño de agua si es necesario lubrique las barras guías con una película delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuevamente  Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegúrese que el dial este firmemente ajustado y en cero.  Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga.  Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformación de 50 ± 1 mm/min. Hasta que produzca la falla.  El punto de falla queda definido por la carga máxima obtenida el cual se define como la estabilidad Marshall como el numero total de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60°C  A medida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo sobre la barra guía, cuando se produzca la carga máxima, tome la lectura y anótela. Esta lectura es el valor de la fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.)  El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza desde el momento en que se retira la briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s. 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO: 8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactación: - De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto de mezclado y compactación de: Para 170 ± 20 cSt.  TMezclado= (138.3 – 147.2) °C Para 280 ± 30 cSt.  TCompactacion= (129.4 – 135) °C

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [50]

4 48 4.189% B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.4 35% Arena 403.2.6 504.5% 8. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.5 66 6 72 6.0 394.189 + 0..0 402.721) – 30.811 = 67.468 + 0.0 396.0 230.045* 67.4 515.721 + 0.0 224.035 * 69.0 40.85 P= 6.7 1200 gr.9 224.2 401.0 228.3.5 66 6 72 6.0 228.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.045*B + X*c + F Del ensayo de granulometría obtenemos: X = 0.5 54 5 60 5. 4 48 4.0 508.15.0 510.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.85% P = 0.0 514.Determinación de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confección de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.0 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [51] .0 510. si 11 – 15% pasa el tamiz #200 X = 0.0 506.0 516.2 513.0 230.0 396.65%  redondeando P = 6.8 392.5 78 * Valores teóricos requeridos Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.2.721% Y el coeficiente F esta entre 0.0 396.4 230.1 399.18.811) = 69. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.Primera aproximación del contenido de asfalto: .2 * 1.8 507.9 394.7 229.6.035*A + 0.0 35% Arena 404.0 228. si < 5 % pasa el tamiz #200 A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.0 226..6 225.Se determina según la formula de Mac Kenson y Frickstad: P = 0.5 54 5 60 5.3 226. si 6 – 10% pasa el tamiz #200 X = 0.5 78 * Valores utilizados en el ensayo 1200 gr.6.

155 6.95 Gmb 2.68 6.215 6. Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de las probetas "Briquetas" % de Asfalto H1 (cm.383 2.31 6.165 6.68 6.3 685.8 1181.30 2379.0 6.50% Lectura del Dial 116 172 251 313 218 251 Estabilidad libras 1101.5 6.6.50% 5.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.4.3 1171.3 1181.0 6.38 2066.5 6.) H2 (cm.00% 4.96 6.0 4.00% 5.4 671.90 2343.00% 6.4 6.5 1169.80 2374.) H3 (cm..11 6.6 684.85 2402.7 1171.0 5.Determinación del espesor.626 4.218 DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4.01" 10 8 8 10 10 10 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [52] .) Promedio (cm) 4.27 6.51 6.0 6.380 8.3 6.218 6.344 2.36 Indice de Flujo 0.575 6.36 2960.305 5.3 1179 MSUM 687.98 2377.28 6.5 MS 1178.33 6.8 1177.235 6.5.06 6..2 G (kg/m3) 2313.36 6.2 1155.5 1152.6.50% 6.92 1632.9 1176.57 6.0 6.6 MSSS 1196.18 6.399 5.9 684.Determinación de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall % Asfalto 4.19 6.07 2377.5 6.75 5.314 2.5 6.375 2.4 681.175 6.1 6.5 5.) H4 (cm.42 2383.402 2.325 6.

04 2.05 2.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.Gravedad Específica en agregados finos: .60 .402 0.641 .314 0.06 0.8.055 2.045 0.6.05 0.04 0.652 .6.556 2.644 B= Gsb + Gsa / 2 ..6. para agregado grueso A= 2.Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.459 2.635 Gsssb= 2.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.441 2.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.7.Gravedad especifica de Bulk (Gmb) .06 2.065 2.Gravedad Específica en agregados gruesos: .38 8.389 2..Gravedad especifica Teórica máxima: Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 .045 2.344 0.383 0.406 2..Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada: Gravedad Especifica de % de Bulk de la mezcla Asfalto Compactada Gmb 0.Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.6.423 2.372 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [53] .065 Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm Gsssb= 2. para agregado fino  B= 2.Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2..564 % de Asfalto 0.6.055 0.Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.375 0.528 .9.

.6.733 5.Porcentaje de asfalto efectivo: Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe 3.281 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.05 0.04 0.11.05 0.281 0.05 2.730 4.045 2.281 0.281 0..045 0.237 % de Asfalto 0.055 0.045 0.10.6.736 6.6.13.611 0.06 0.06 0.611 0.04 0.611 0.065 2.234 5.231 4.Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Efectiva Asfalto del Agregado Gse 0.611 0.055 0.611 *8.611 0.055 2.04 2..281 *8.06 2.065 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [54] .281 0.065 0.Porcentaje de asfalto absorbido: Porcentaje de % de Asfalto Absorbido Asfalto Pba 0.

248 0.055 0.887 0.06 13.6.Porcentaje de vacíos de aire en la mezcla compactada: % Vacios de Aire % de en la Mezcla Asfalto Compactada VTM 0.14.065 -0.045 70..430 0.04 58.06 98.Porcentaje de vacíos Llenos de asfalto: % Vacios Llenos de % de Asfalto VFA Asfalto 0.299 0.879 0.6.045 3.582 0.6.173 0. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [55] .150 *8.331 *8.055 12.05 84.15.677 0.342 * Los resultados de estos puntos se muestran también en la planilla siguiente par la determinación de las curvas.06 0.04 5..065 14.065 102.640 0.16.05 12.04 14.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.045 13.638 0.938 0.05 1.964 0.956 0..Porcentaje de vacíos en el agregado mineral: % % Vacios en el de Agregado Mineral Asfalto VMA 0.164 0.055 98.990 0.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [56] .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR ESPESOR Densidad vs.vs%Asf 5.16735 Est.0% 5.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.5% Polinómica (Den.5% 7.5% 6.%Asf.vs.%Asf.vs.5% 5.0% Polinómica (Est.5% 7.) y = -6E+06x2 + 681379x .0% 5.5% 6.2 Den. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [57] .vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.0% 6.0% 6. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 2200 Estabilidad (lb) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.

5% 7.9x2 .0% 6.5% -1 Polinómica (VTM vs.) y = 7142.3. %Asf.000 9.9417x + 20. %Asf.500 Indice de flujo Polinómica (Flujo vs.000 Flujo vs. % Contenido de Asfalto 7 6 5 4 VTM (%) 3 y = 167706x3 .500 4.000 8.0% 6.5% 6.5% 6.704. %Asf. 5.) VTM vs.5% 7.15767x2 .0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [58] .500 10.606 2 1 0 4. %Asf.29x + 26.1 9. % Contenido de Asfalto 11.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs.5% 5.0% 5.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs. 10.0% 5.

5% VFA vs.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [59] . Asf.192.0% 5.5% 7.0% 6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VMA vs.566x + 21. Asf. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs.73 y = -68731x 5.5% 5. Polinómica (VFA vs.0% % Contenido de Asfalto %VFA vs. Asf. 14 Polinómica (VMA vs.) 2 + 9005.0% 6.723 13 VMA (%) 14 13 12 4. Asf.10968x2 + 45.5% 6.0% 5.5% 6. % Contenido de Asfalto 120 100 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.) y = 130768x3 .5% 7.5x .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [60] .

% Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 Estabilidad (lb) 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.0% 6.%Asf.vs. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [61] .%Asf.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.vs%Asf Polinómica (Den.17465 Est.5% Den.5% 5.5% 6.0% 5.5% 7.vs.5% 7.0% 5.0% Polinómica (Est. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.2 5.) y = -6E+06x2 + 712463x .5% 6.0% 6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR VOLUMEN Densidad vs.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.

0% 5. 6 5 4 VTM (%) 3 2 1 0 4. %Asf. %Asf.0% 5. % Contenido de Asfalto 7 VTM vs.1 9.5% -1 Polinómica (VTM vs.0% 6.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [62] .5% 7.704.) y = 167706x3 .500 Flujo vs.) 9.29x + 26.000 10.5% 5.5% 6.0% 6. %Asf.000 Polinómica (Flujo vs.9417x + 20.606 5.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs. %Asf.500 4. Indice de flujo 10.5% 7.000 8. % Contenido de Asfalto 11.5% 6.15767x2 .500 y = 7142.9x2 .3.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs.

0% % Contenido de Asfalto %VMA vs.) y = 130768x3 . % Contenido de Asfalto 15 VMA vs. Asf. Polinómica (VMA vs. 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% 7. Asf.) y = -68731x2 + 9005.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VFA vs.5% Polinómica (VFA vs.723 13 14 VMA (%) 14 13 12 4.5% 7. % Contenido de Asfalto 120 100 VFA vs.0% 5.73 5.5x . Asf.5% 6.10968x2 + 45.5% 6.0% 6.192.0% 5.0% 6.566x + 21. Asf.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [63] .5% 5.

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