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INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

INDICE 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: 1.1- OBJETIVO: 1.2.- MTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecnico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.4.- MEMORIA DE CLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA 3.1.- OBJETIVO 3.2.-DEFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extraccin de muestras 3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20 Pg. 4 4 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 10 13 16 16 16 17 19

3.5.1.- Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco 3.5.2.- Pesada sumergida 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del rido seco 3.6.- MEMORIA DE CLCULO UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 22

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4.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS FINOS 4.1.- OBJETIVO: 4.2.-DEFINICIONES 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.4.-EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6.- MEMORIA DE CLCULO 5.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 5.1.- OBJETIVO: 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5.4.- MEMORIA DE CLCULO 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 6.1.- OBJETIVO: 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 6.6.- MEMORIA DE CLCULO 6.7 ANEXOS 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 7.1.- OBJETIVO: 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7.4.- MEMORIA DE CLCULO 7.5.- ANEXOS 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [2] 47 24 24 24 24 26 28 32 34 34 34 35 37 38 38 38 39 39 40 41 42 43 43 43 44 45 46

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8.1.- OBJETIVOS 8.2.- RESUMEN DEL METODO 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.6.- MEMORIA DE CLCULO 47 47 47 48 50 50

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1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO: CUARTEO DE MUESTRA ASTM C 702 -98 1.1- OBJETIVO: Reducir una cantidad de muestra extrada en campo a tamao adecuado para el ensayo

1.2.- MTODOS DE CUARTEO: - Existen dos mtodos de cuarteo de material que son: 1.2.1.- Cuarteo Mecnico: - Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un nmero igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino, los cuales descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.

1.2.2.- Cuarteo manual: - Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos. - Este es el mtodo que se utilizo en el ensayo para la reduccin de la muestra. 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: El equipo empleado es: - Una regla - Una brocha - Cucharon

1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original en una superficie dura limpia y nivelada donde no se produzca ninguna perdida del material. Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cnica. Con mucho cuidado se va aplanando la muestra de tal manera que se obtenga un espesor uniforme.

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El dimetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos debern ser retirados y con ellos todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha Mezclar nuevamente la muestra, apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la muestra a tamao de ensayo deseado. Al momento del cuarteo asegrese de retirar cualquier tipo de material orgnico de la muestra ya sean hojas, ramas, etc.

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1.5 ANEXOS:

APILADO DEL MATERIAL

DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES

CUARTEO DE AGREGADO GRUESO

SELECCIN DE MUESTRA

CUARTEO DE AGREGADO FINO

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2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS COMBINACION DE AGREGADOS ASTM C136 01; AASHTO T27 99 2.1.- OBJETIVOS: Determinar la distribucin de los tamaos de las partculas de agregado fino y grueso mayores a 0,075 mm. Mediante un proceso de tamizado Determinar la combinacin granulomtrica para la dosificacin de las briquetas de mezcla asfltica de tal forma que la combinacin granulomtrica este dentro de los lmites granulomtricos establecidos.

2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 2.2.1.- Balanza elctrica: - De 0.01 gr. De precisin para muestras de hasta 200gr. 2.2.2.- Juego de Tamices: - Con aberturas en cada tamiz segn la siguiente tabla: Designacin de Tamices para Agregado Grueso Designacin de Tamices para Agregado Fino sistema habitual Norteamericano N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

sistema sistema habitual sistema mtrico Norteamericano mtrico 63 mm. 2 1/2 *2.36 mm. 50 mm. 2 *1.18 mm. 37.5 mm. 1 1/2 *0.60 mm. *25 mm. 1 *0.30 mm. *19 mm. 3/4 *0.15 mm. *12.5 mm. 1/2 0.075 mm. *9.5 mm. 3/8 *4.75 mm. N 4 * Tamices utilizados en el ensayo 2.2.3.- Otros accesorios:

- Se emplearan tambin otros utensilios como ser: o o o Esptula Brocha Recipientes

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2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgnico) y toda partcula fina menor a a 0.075 mm. Para ello se proceder a lavar bien la muestra y secarla muy bien. (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.) Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada segn la siguiente tabla: Tamao mximo Masa de de las partculas Tamiz N muestra mnima 63 mm. 2 1/2 35 kg. 50 mm. 2 20 kg. 37.5 mm. 1 1/2 15kg. 25 mm. 1 10 kg. 19 mm. 3/4 5 kg. *12.5 mm. 1/2 2kg. **9.5 mm. 3/8 1 kg. 4.75 mm. o menos N 4 0.3 y/o 0.5 kg. * Cantidad de muestra mnima utilizada para el agregado Grueso ** Cantidad de muestra mnima utilizada para el agregado Fino Verificar que el juego de tamices estn completamente limpios y libres de partculas retenidas, adems asegurarse que estn ordenados. Colocar la muestra en la tamizadora por aprox. 5 - 10 min. Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partculas se acomoden o terminen de pasar los tamices. Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza elctrica, empezando siempre por el tamiz de mayor abertura. No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medicin. Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de proceder a realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulomtrica. Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan, una vez obtenidas las curvas granulomtricas de los diferentes agregados determinar una combinacin granulomtrica deseada para la preparacin de mezcla asfltica.

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2.4.- MEMORIA DE CLCULO:

Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices, esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.5 % para los ridos gruesos Si esta especificacin no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela. Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz. Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz. Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada tamiz Graficar la curva granulomtrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala logartmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.

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2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS:
ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99
A. DATOS GENERALES
Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4"). Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 1093.400 589.900 463.100 17.300 0.500 0.100 0.100 0.300 1.100 3.300 2169.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 1093.400 1683.300 2146.400 2163.700 2164.200 2164.300 2164.400 2164.700 2165.800 2169.100 214.7 Gr. 2383.9 Gr. 2169.2 Gr. % Retenido 0 0.000 50.408 77.604 98.953 99.751 99.774 99.779 99.783 99.797 99.848 100 % Que Pasa 100 100.000 49.592 22.396 1.047 0.249 0.226 0.221 0.217 0.203 0.152 0

GRANULOMETRIA
120 100 80 60 40 20 0 0.010 0.100 1.000 10.000 100.000 GRANULOMETRIA

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ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99
A. DATOS GENERALES
Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado medio ( 3/8"). Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 755.700 493.100 170.300 63.700 38.400 41.000 38.600 53.700 1663.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 0.000 9.000 764.700 1257.800 1428.100 1491.800 1530.200 1571.200 1609.800 1666.600 214.7 Gr. 1881.3 Gr. 1666.6 Gr. % Retenido 0 0 0 0.54 45.88 75.47 85.69 89.51 91.82 94.28 96.59 100.00 % Que Pasa 100 100 100 99.46 54.12 24.53 14.31 10.49 8.18 5.72 3.41 0.00

GRANULOMETRIA
120 100 80 60 40 20 0 0.010 GRANULOMETRIA

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0.100

1.000

10.000

100.000

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ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99
A. DATOS GENERALES
Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicacin: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado fino (Arena). Identificasion de la muestra: ARENA Fecha:Ju/25/Agosto/2011

B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz N 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 0.000 4.300 38.800 241.100 243.000 176.100 162.000 467.000 470.800 145.500 51.900 2000.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 0.000 4.300 43.100 284.200 527.200 703.300 865.300 1332.300 1803.100 1948.600 2004.200 214.7 Gr. 2218.9 Gr. 2004.2 Gr. % Retenido 0 0 0.20 1.99 14.18 26.30 35.09 43.17 66.48 89.97 97.23 100.00 % Que Pasa 100 100 99.80 98.01 85.82 73.70 64.91 56.83 33.52 10.03 2.77 0.00

GRANULOMETRIA
120 100 80 60 40 20 0 0.010 GRANULOMETRIA

0.100

1.000

10.000

100.000

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2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA: - La combinacin que se utilice debe caer dentro los lmites especificados en la siguiente tabla: LIMITES GRANULOMETRICOS Tamao de tamiz 25 mm. 19 mm. 12.5 mm. 9.5 mm. 4.75 mm. 2.36 mm. 1.18 mm. 0.60 mm. 0.30 mm. 0.15 mm. 0.075 mm. 1 3/4 1/2 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Limites Especificados 100.000 76.000 68.000 57.000 40.000 26.000 17.000 11.000 8.000 3.000 1.000 100.000 100.000 86.000 77.000 60.000 46.000 37.000 27.000 19.000 16.000 7.000

LA COMBINACION UEILIZADA ES LA SIGUIENTE:

45 45.000 45.000 22.316 10.078 0.471 0.112 0.102 0.100 0.098 0.091 0.068 0.000

20
20.000 20.000 20.000 19.892 10.823 4.906 2.862 2.098 1.637 1.145 0.682 0.000

35 35.000 35.000 34.931 34.305 30.037 25.793 22.718 19.889 11.734 3.512 0.971 0.000

Granulometria Combinada

Limites Especificados 100.000 76.000 68.000 57.000 40.000 26.000 17.000 11.000 8.000 3.000 1.000 100.000 100.000 86.000 77.000 60.000 46.000 37.000 27.000 19.000 16.000 7.000

100.000 100.000 77.247 64.275 41.331 30.811 25.682 22.086 13.468 4.748 1.721 0.000

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Combinacin Granulometrica
120.000 100.000 Porcentaje que Pasa 80.000 60.000 40.000 20.000 0.000 0.010 GRANULOMETRIA COMBINADA Limite Inferior Limite Superior

0.100

1.000

10.000

100.000

Diametro de las Particulas (mm)

2.7.- ANEXOS:

Colocado de la muestra en los tamices

Preparacin de los tamices

Tamizado de la muestra

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DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE

PREPARACION PARA PESAJE

DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO

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3.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 3.1.- OBJETIVO: - Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos gruesos - Es aplicable a los ridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m, que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. 3.2.-DEFINICIONES a) rido Grueso Material rido retenido en el tamiz de 4.75 mm (N4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de 2.36 mm (N8) cuando se utilizan en asfaltos. b) Huecos Espacios vacios entre las partculas de un material de rido. c) Poros Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. d) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada, se expresa en kg/m. Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partculas. o Densidad real del rido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del rido seco. o Densidad real del rido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del rido seco ms la masa del agua que llana los poros accesibles. Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles. e) Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16]

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Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. f) rido seco Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separados por una hora de secado a 110 5C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. g) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales. h) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. i) Gravedad especfica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacios entre las partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. j) Gravedad especfica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.3.1.- Balanza La balanza estar equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. La precisin mnima de la balanza ser de 0.1 gramos.

3.3.2.- Horno

Balanza Elctrica

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Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

Horno Elctrico

3.3.3.-Canastillo Porta Muestra De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con malla de abertura igual o inferior que 2 mm. Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza.

Canastillo Porta-muestra

3.3.4.-Estanque Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este mtodo.

Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra Estanque

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3.3.5.- Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.

Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

3.4.- EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.4.2.- Tamao de la muestra a ensayar Es la cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la tabla N1, en funcin del tamao mximo nominal del rido. CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO Tamao mximo nominal mm ASTM 12.5 o menos 1/2'' 19 3/4'' 25 1'' 37.5 1(1/2)'' 50 2'' 63 2(1/2)'' Cantidad mnima de muestra kg 2 3 4 5 8 12

Fuente: ASTM 127-01 Volume 04.02 Concrete and Aggregates

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3.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado. Elimine por tamizado las partculas inferiores a 4.75 mm (N4), en el caso de hormigones y suelos y las partculas inferiores a 2.36 mm (N 8), en el caso de asfaltos. Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las partculas. Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 5C. Enfri la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 4 h. Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 4 h.

Separacin de la muestra mediante el tamizado Tamiz N8 Agregado grueso y fino

3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 3.5.1.- Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobre un pao absorbente hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seque individualmente las partculas mayores manteniendo el rido, ya secado superficialmente, cubierto con un pao hasta el momento de pesar. Efectu toda la operacin en el menor tiempo posible. Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 0.1gr. y registre su valor como Msss.

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a)

b)

c)
a) b) c) d)

d)

e)

3.5.2.- Pesada sumergida

Muestra saturada despus de 24 horas de inmersin Seque la muestra con pao absorbente. Enrolle la muestra y seque las partculas ms grandes. La condicin saturada superficialmente seca se logra cuando las partculas presentan un color opaco. e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regstrela como Msss

Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra Sumerja el canastillo en agua a 20 3 C, por un periodo al menos de 3 min. Determine la masa sumergida, aproximando 0.1 gr. Registre su valor como MSUM

c)

a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza. Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regstrela como Msum

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3.5.3.- Pesada al aire ambiente del rido seco Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar partculas atrapadas. Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C. Enfre la muestra a temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para evitar la absorcin de humedad del aire. Determine la masa de la muestra seca, por pesada en el aire ambiente, aproximadamente a 0.1 gr. Registre su valor como Ms

a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C. c) Enfre la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regstrela como Ms

3.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms = 1028.8 gr. Msum = 640.8 gr. Msss = 1031.2 gr. Ms = Peso del rido grueso seco Msum = Peso del rido grueso sumergido Msss = Peso del rido grueso superficialmente seco

DENSIDAD DEL RIDO GRUESO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco (R)

R/V

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Densidad real del rido seco (RS)

R/V

Densidad neta (N)

R/V

Absorcin de agua ()

GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)

R/V Gravedad especfica seca de Bulk (Gsb)

R/V Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa)

R/V UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [23]

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4.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00 4.1.- OBJETIVO: Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos finos. Es aplicable a los ridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m, que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. 4.2.-DEFINICIONES k) rido Grueso Material rido retenido en el tamiz de 4.75 mm (N4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de 2.36 mm (N8) cuando se utilizan en asfaltos. l) Huecos Espacios vacios entre las partculas de un material de rido. m) Poros Espacios vacios interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. n) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada, se expresa en kg/m. Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partculas. o Densidad real del rido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del rido seco. o Densidad real del rido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del rido seco ms la masa del agua que llana los poros accesibles. Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles.

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Absorcin de agua () Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. o) rido seco Material sacado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separados por una hora de secado a 110 5C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. p) Gravedad especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales. q) Gravedad especfica seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. r) Gravedad especfica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacios entre las partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. s) Gravedad especfica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.3.1.-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisin mnima de 0.1 gr.

Balanza Elctrica

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4.3.2.-Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

Horno Elctrico

4.3.3.- Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.

Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

4.3.4.- Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fcilmente la muestra de ensayo. Debe llevar una marca de calibracin que indique el volumen contenido con una precisin de 0.1 ml. Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del ptreo fino. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm de capacidad. Tambin puede emplearse un picnmetro.

Matraz de 500ml.

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4.3.5.- Molde Cono Con forma tronco cnica, de 40 3mm de dimetro en la parte superior, 90 3mm de dimetro en la parte inferior y 75 3mm de altura. Confeccionado por una plancha metlica de un espesor igual o superior a 0.8mm.

Molde - Cono

4.3.6.- Pisn Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de seccin plana y circular, de 25 3mm de dimetro. Debe tener una masa de 340 15 gr.

Pistn de 340 gr.

4.4.-EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 4.4.1.- Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 4.4.2.-Tamao de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usar una cantidad de rido fino superior a 50 gr, e inferior a 500 gr. 4.4.3.- Preparacin de la muestra de ensayo Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz N4 para hormign y tamiz N8 para mezclas asflticas). UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [27]

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Separando la muestra en el tamiz de referencia

si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia, considrela como un integral y determine los porcentajes de la fraccin retenida y de la fraccin que pasa respecto del total de dicha muestra. Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01, AASHTO T85-91) y la fraccin que pasa de acuerdo con este mtodo de ensayo. Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702), la muestra de terreno o la fraccin que pasa indicada en Preparacin de la muestra de ensayo segundo prrafo, a una cantidad de rido de aproximadamente el doble del tamao de muestra de laboratorio requerido.

4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 3C hasta la marca de calibracin. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma). Llene con agua a 20 3C hasta la marca de calibracin, agite y deje reposar un instante. Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm)

a) Muestra ms agua hasta la marca de calibracin b) Registrar la muestra ms agua como Mm

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Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua a una temperatura de 20 3C, hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.

a)

b)

a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la prdida de muestra. b) Muestra ingresando a travs del embudo al matraz

Seque el rido en horno a una temperatura de 110 5C Cubra el rido en su totalidad con el mnimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturacin en un periodo de 24 4 h.

a)

b)

c)

d)

Llenado de agua al matraz mas el rido hasta la marca de calibracin a) Pesado del matraz mas la muestra ms agua (Mm) b) Extraccin del rido saturado para ser secado c) Lavado de las partculas finas para evitar prdidas en el peso.

Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. En caso de ptreos muy finos, se debe utilizar una bomba de vaco. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 3C. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [29]

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aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogneo hasta llegar a su condicin suelta.

a)

b)

c)

d)
a) b) c) d) e)

e)

Eliminacin del exceso de agua, evitando la prdida de finos Secado de la muestra en una hornilla elctrica Operacin de desecado removiendo la muestra Proceso de eliminacin de agua por evaporacin Masa seca al final del proceso

Saque la muestra del matraz, evitando prdidas de material, y squela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5C. djela enfriar a una temperatura ambiente. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condicin seca (Ms) Sostenga el molde cnico firmemente sobre una superficie lisa, plano y no absorbente, con su dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en condicin suelta en una capa y enrase.

a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra despus del apisonado

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Compacte suavemente con 25 golpes de pisn uniformemente distribuidos sobre la superficie, en cada golpe deje caer el pisn libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del rido. Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la nueva elevacin de la muestra despus de cada golpe.

a)

b)

c)

a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribucin de los 25 golpes en todo el rea de la superficie del rido c) Compactado de la ltima capa

Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra conservar la forma del cono. En este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el procedimiento. Cuando, al retirar el molde, el rido caiga suavemente segn su talud natural, ser indicacin que ste ha alcanzado la condicin saturada superficialmente seca.

a)
a) Enrasado de la superficie, retirando el material excedente b) Retiro del molde, el rido cae suavemente segn su talud natural

b)

Inmediatamente que el rido alcance la condicin de saturada superficialmente seca, obtenga el tamao de muestra de ensayo requerido, pese y registre su m

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4.6.- MEMORIA DE CLCULO DATOS Ms = 470.70 gr. Ma = 680.90 gr. Mm = 969.70 gr. Msss = 475.9 gr. Ms Ma Mm Msss = Peso del rido fino seco = Peso del matraz + peso del agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del rido fino saturado superficialmente seca

DENSIDAD DEL RIDO FINO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco (R)

R/V

Densidad real del rido seco (RS)

R/V

Densidad neta (N)

R/V

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Absorcin de agua ()

GRAVEDAD ESPECFICA DEL RIDO GRUESO

Gravedad especfica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb)

R/V Gravedad especfica seca de Bulk (Gsb)

R/V Gravedad especfica seca aparente de Bulk (Gsa)

R/V

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5.- MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5.1.- OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfltico, mediante el uso de picnmetro a la temperatura requerida 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES Picnmetro de 24 a 30ml de capacidad. Balanza elctrica de precisin de 0.1 gr. Bao termosttico capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de 0.1 C. Termmetro de -8 a 32C, con una precisin de 0.1C Agua destilada.

5.2.3.- CALIBRACIN DEL PICNMETRO O PROBETA Determine la masa del picnmetro limpio y seco con su tapa, y desgnela como A, aproximando a 0.01 gr. Llene el picnmetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girndola. Sumerja totalmente el picnmetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnmetro en el bao de agua de forma que el agua del bao quede al mismo nivel que la del vaso. Mantngalos en el bao como mnimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. Retire en picnmetro y seque rpida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa y desgnela como B, aproximando a 0.01 gr.

a)

b)

c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa A d) Determinar la masa de la probeta ms agua y tapa B

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5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Caliente una pequea cantidad de material hasta una condicin fluida, mediante la aplicacin de calor en forma suave: debe prevenir la prdida por evaporacin. Una vez que la muestra este suficientemente fluida virtala dentro del picnmetro, limpio y seco, hasta aproximadamente la mitad

a)
a) b) c)

b)

a)

Calentado del cemento asfltico en hornilla elctrica Vierta la muestra de asfalto en si condicin fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia.

Es conveniente calentar ligeramente el picnmetro antes de vaciar el material. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnmetro por encima de su nivel final, y evite la inclusin de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnmetro y del asfalto.

Calentado del picnmetro antes de del vaciado del asfalto

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Enfre el picnmetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Designe esta masa como C, aproximando a 0.01 gr.

Figura N4 Enfriado del picnmetro a temperatura ambiente antes de ser pesado

Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumrjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colquelo en el bao, de acuerdo a lo indicado en el segundo prrafo (Calibracin del Picnmetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnmetro del vaso y squelo con un pao. Determine la masa y desgnela como D, aproximando a 0.01 gr.

Figura N5 Pesado del picnmetro con asfalto y agua destilada mas la tapa

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5.4.- MEMORIA DE CLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr. = 104.50 gr. = 90.00 gr. = 105.10 gr. A = Peso del picnmetro limpio y seco B = Peso del picnmetro + agua destilada C = Peso del picnmetro + asfalto D = Peso del picnmetro + agua destilada +asfalto

DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco (R)

R/V

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6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 97, AASHTO T 49 97 6.1.- OBJETIVO: Determinar la dureza mediante la penetracin de materiales bituminosos slidos y semislidos.

6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 6.2.1.- Penetrmetro: - Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin friccin apreciable del vstago sostenedor de la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetracin con una precisin de 0,1 mm. - El peso del vstago ser de 47,5 0.05 gr. El peso total del vstago con aguja ser de 50 0,05 gr. para cargas totales de 100 y 200 gr. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo.

6.2.2.- Aguja de Penetracin.- La aguja es de acero inoxidable templado y duro, debe tener aproximadamente 50 mm. De largo y dimetro entre 1,00 y 1,02 mm. - Debe ser simtricamente afilada en forma cnica con un ngulo entre 8: 40 y 9: 40 con respecto al largo total del cono. -La masa conjunta del casquete y la aguja ser de 2,5 0,05 gr. 6.2.3.- Capsulas: - Deben ser de vidrio o metal de forma cilndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones: Para penetraciones menores a 200: 55 mm. De dimetro y 35 mm. De profundidad Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm. De dimetro y 70 mm. De profundidad 6.2.4.- Bao de agua: - Deber tener una capacidad mnima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de 0.1:C 6.2.5.- Transportador de capsula: - debe tener una capacidad mnima de 350 ml. Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra. Debe estar provisto de algn medio que asegure firmemente la capsula y evite el balanceo. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [38]

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6.2.6.- Aparato medidor de tiempo: - Utilice cualquier aparato que mida el tiempo que este graduado en 0,1 s. O menos y cuya precisin este dentro de 0,1 s para un intervalo de 60 s. 6.2.7.- Termmetros: Se puede usar un termmetro de vidrio de rango adecuado con subdivisiones y escala mxima de error de 0,1 :C. 6.2.8.- Hornilla - Hornilla convencional de gas o elctrica para fundir la muestra. 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA: Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evitando calentamientos locales hasta que llegue a fundirse, entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90:C por encima del punto de ablandamiento esperado. No caliente la muestra por ms de 30 min. Y evite la incorporacin de burbujas en la muestra. Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfri a la temperatura del ensayo la profundidad de la muestra sea al menos 10mm. Mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre. Proteja la capsula contra el polvo cubrindola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre 15 y 30 :C. entre 1 a 1.5 Hrs. Para una capsula pequea y 1.5 a 2 Hrs para una capsula grande. Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el bao de agua mantenindolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1,5 Hrs para capsulas pequeas y de 1,5 a 2 Hrs las capsulas grandes. 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO: - Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo: Temperatura Carga Tiempo C gr. seg. 0 200 60 4 200 60 45 50 5 46.1 50 5 - si no se tiene ninguna especificacin puede tambin utilizar: Temperatura Carga Tiempo C gr. seg. 100 5 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [39] 25

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6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: A menos que se especifique otra cosa colocar un peso de 50 gr. sobre la aguja que en conjunto formaran un peso total de 100 gr. 0,1 gr. Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede realizarse este en el bao de agua o retirar la capsula con el transportador asegurndose que este completamente cubierto por agua a temperatura de ensayo. Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la muestra; realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra, o con ayuda de un papel verificar que la aguja este posicionada. Se procede con la penetracin de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas. Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo menos 10 mm. De las paredes de las capsulas, y a no menos de 10 mm. Entre uno y otro Si la penetracin es mayor que 200 use un mnimo de tres agujas dejndolas en la muestra hasta contemplar las tres penetraciones.

Calentar el cemento asfaltico

Colocar la nuestra en bao de agua

Realizar el ensayo con el Penetrmetro

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6.6.- MEMORIA DE CLCULO: PENETRACION DEL ASFALTO ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 -97 A. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicacin: U.M.S.S. Descripcin de la muestra: Cemento asfaltico 85 - 100 Identificacin de la muestra: B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Tiempo de ensayo del Penetrmetro Carga total para el ensayo t= q= 85 - 100 5 100 seg. gr.

Tipo de cemento asfaltico Grado de penetracin C. MEMORIA DE CALCULO: N de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio de penetracin Lectura del Penetrmetro 85 100 92 90

Carga de ensayo gr. 100 100 100 100

Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 25 :C 25 :C

91,75

Penetracin en decima de mm.

9,175

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6.7 ANEXOS:

Hornilla Elctrica para calentar el asfalto Penetrmetro

Ensayo de penetracin del cemento asfaltico

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7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 99, AASHTO T51 00 7.1.- OBJETIVO: Determinar la longitud, medida en centmetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada.

7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES: 7.2.1.- Moldes: - Los moldes son de bronce o zinc, tienen un diseo similar al del grafico siguiente: - Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Distancia entre los centros: 111.5 a 113.5 mm. Largo total de la briqueta: 74.5 a 75.5 mm. Distancia entre clips: 29.7 a30.3 mm. Borde del clip: 6.8 a 7.2 mm. Radio del clip: 15.75 a 16.25 mm. Ancho mnimo de la seccin transversal: 9.9 a 10.1 mm. Ancho de la boca del clip: 19.8 a 20.2 mm. Distancia entre los centros de radio: 42.9 a 43.1 mm. Dimetro del orificio del clip: 6.5 a 6.7 mm. Espesor: 9.9 a 10.1 mm.

7.2.2.- Bao de agua: - Deber tener una capacidad mnima de 10 lts. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de 0.1:C 7.2.3.- Ductilmetro: -Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua. 7.2.4.- Termmetro: - El termmetro a utilizar ser ASTM 63 C con un rango de temperatura entre -8 y 32 :C

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7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Arme el molde sobre una placa base, cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una pelcula delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base. Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter, se prever no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 :C por encima del punto de ablandamiento esperado. Tamice la muestra fundida a travs del tamiz N 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedimiento) luego contine revolviendo y vierta el material dentro del molde. Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrs y hacia adelante, de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado. Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione. Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min. Y luego coloque en el bao de agua a temperatura de ensayo (25:C) por 30 min. Proceder a retirar el excedente de las muestras con una esptula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde. Coloque nuevamente la muestra en el bao de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra. Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilmetro y seprelos a la velocidad especificada ( ) hasta la ruptura de la briqueta. Mida la distancia en centmetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura. Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilmetro cubrir la briqueta a lo menos 2.5 cm. Y esta se atender continuamente a la temperatura especificada (25:C) con una tolerancia de 0.5:C Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se proceder a regular la densidad del agua aadiendo sal a esta para lograr que la muestra se mantenga lo ms horizontal posible.

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7.4.- MEMORIA DE CLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5- 97, AASHTO T 49 - 97 A. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicacin: U.M.S.S. Descripcin de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 - 100 Identificacin de la muestra: B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Velocidad del ensayo V= 5 cm/min. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetracin C. MEMORIA DE CALCULO: N de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio Longitud de alargamiento 245 148 Velocidad de ensayo 5 cm/min. 5 cm/min. Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 85 - 100

146,5 cm.

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7.5.- ANEXOS:

PREPARACION DEL ENSAYO

MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE)

MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO

MUESTRA ESTIRADA

ROTURA DE LA MUESTRA

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8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 8.1.- OBJETIVOS: Determinar la resistencia a la deformacin plstica de la mezcla asfltica para pavimentacin. Determinar el contenido ptimo de asfalto en la mezcla.

8.2.- RESUMEN DEL METODO: - El procedimiento consiste en la elaboracin de briquetas (probetas cilndricas de 101.6 mm. De dimetro y 63.5 mm. De altura cuya preparacin se basa en la norma: ASTM 1559 01; AASHTO T 245 97 rompindolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo. - Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas, se determinaran previamente los pesos especficos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura. - Previa a la preparacin de las briquetas es necesario determinar la granulometra de los ridos y la combinacin de estos, adems de los pesos especficos de los mismos.asi como tambin del asfalto - Para determinar el contenido ptimo de asfalto en la mezcla se harn varias briquetas con distintos porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor ptimo de asfalto en la mezcla. 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 8.3.1.- Molde s de Compactacin: - Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 4 y una altura aproximada de 3, la placa de base y el collarn debern ser intercambiables o sea que se debern ajustar en los dos extremos de los moldes 8.3.2.- Extractor: - Que sirva para sacar las briquetas del molde 8.3.3.- Martillo de compactacin: - Consiste en una cara circular de 100mm. De dimetro equipada con un peso de 4.515 15 gr. (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de cada de 460 2 mm.

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8.3.4.-Pedestal de compactacin: - Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305 x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel. 8.3.5.- Sujetador de molde: Consiste en un aro con resorte diseado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante la compactacin. 8.3.6.- Mordaza: Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 0.2 mm. Diseado para transmitir la carga. 8.3.7.- Maquina Marshall: - Aparato elctrico diseado para aplicar carga a las probetas durante el ensayo a una velocidad de deformacin de 50 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la carga aplicada de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de 0.0025 mm. Y un medidor de flujo con una precisin de 0.01 mm. Para determinar la deformacin que se produce en la carga mxima. 8.3.8.- Horno: - el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. 8.3.9.- Bao de agua: Deber ser controlado termostticamente a 60 1 :C y tambin contara con un fondo falso y un termmetro centrado y fijo. 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.4.1.-Nuero de Briquetas: - Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briquetas para cada contenido de asfalto 8.4.2.- Temperatura de mezclado: - Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una viscosidad de 170 20 cSt. 8.4.3.- Temperatura de compactacin: - Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 30 cSt. UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [48]

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8.4.4.-Preparacion de muestra: - Pese en bandejas separadas para cada briqueta la cantidad necesaria de cada fraccin para producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm. Normalmente se requieren 1200 gr. - Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 C sobre la temperatura de mezclado. - Coloque el rido caliente en una bandeja y revuelva completamente, forme un crter en el rido y pese la cantidad necesaria de cemento asfaltico e incorprela en la bandeja junto con los ridos. Asegrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado. - Mezcle el asfalto y el rido tan rpido como sea posible hasta que de completamente uniforme. 8.4.5.- Compactacin de Briquetas: - Prepare el molde y el martillo, limpindolos completamente y calentndoles durante 15 min. A una temperatura prxima a la de compactacin - Coloque un disco de papel filtro (papel comn pintado con aceite sucio) cortado a medida, suavice las paredes del molde con aceite. - Coloque el conjunto collar molde y base en el pedestal del compactador. - Llene el molde con la esptula acomodando la mezcla15 veces en el permetro y 10 veces en el centro. - La temperatura antes de compactar debe estar en los lmites establecidos para la compactacin y si no es as descrtela, en ningn caso la mezcla debe recalentarse. - Con el martillo de compactacin aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado) golpes en un tiempo no superior a 90s. - Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el molde y aplique en la otra cara del molde el mismo nmero de golpes. - Despus de compactar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede utilizar un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche. 8.4.6.- Determinacin de densidad y espesor: - Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada briqueta y luego proceda a determinar la densidad real de la mezcla asfltica de acuerdo a la ASTM D 2726 - 04 UMSS FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [49]

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8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: Para briquetas confeccionadas con cemento asfaltico coloque estas en un bao de agua a 60 1C durante 30 a 40 min antes de ensayar. Limpie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 C y 38 C usando un bao de agua si es necesario lubrique las barras guas con una pelcula delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuevamente Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegrese que el dial este firmemente ajustado y en cero. Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga. Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformacin de 50 1 mm/min. Hasta que produzca la falla. El punto de falla queda definido por la carga mxima obtenida el cual se define como la estabilidad Marshall como el numero total de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60C A medida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo sobre la barra gua, cuando se produzca la carga mxima, tome la lectura y antela. Esta lectura es el valor de la fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.) El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza desde el momento en que se retira la briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s. 8.6.- MEMORIA DE CLCULO: 8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactacin: - De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto de mezclado y compactacin de: Para 170 20 cSt. TMezclado= (138.3 147.2) C Para 280 30 cSt. TCompactacion= (129.4 135) C

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8.6.2.- Primera aproximacin del contenido de asfalto: - Se determina segn la formula de Mac Kenson y Frickstad: P = 0.035*A + 0.045*B + X*c + F Del ensayo de granulometra obtenemos: X = 0.15, si 11 15% pasa el tamiz #200 X = 0.18, si 6 10% pasa el tamiz #200 X = 0.2, si < 5 % pasa el tamiz #200

A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.811) = 69.189% B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.721) 30.811 = 67.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.721% Y el coeficiente F esta entre 0.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.85% P = 0.035 * 69.189 + 0.045* 67.468 + 0.2 * 1.721 + 0.85 P= 6.65% redondeando

P = 6.5%

8.6.3.- Determinacin de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confeccin de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr. 4 48 4.5 54 5 60 5.5 66 6 72 6.5 78 * Valores tericos requeridos Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr. 4 48 4.5 54 5 60 5.5 66 6 72 6.5 78 * Valores utilizados en el ensayo 1200 gr. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.4 230.4 515.7 229.2 513.0 228.0 510.3 226.8 507.6 225.6 504.9 224.4

35% Arena 403.2 401.1 399.0 396.9 394.8 392.7

1200 gr. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.0 230.0 516.0 230.0 514.0 228.0 510.0 228.0 508.0 226.0 506.0 224.0

35% Arena 404.0 402.0 40.0 396.0 396.0 394.0

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8.6.4.- Determinacin del espesor, Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de las probetas "Briquetas" % de Asfalto H1 (cm.) H2 (cm.) H3 (cm.) H4 (cm.) Promedio (cm) 4.0 6.575 6.68 6.68 6.57 6.626 4.5 6.36 6.4 6.51 6.325 6.399 5.0 6.33 6.31 6.28 6.3 6.305 5.5 6.11 6.215 6.18 6.155 6.165 6.0 6.75 5.96 6.1 6.06 6.218 6.5 6.19 6.235 6.27 6.175 6.218

DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 MS 1178.7 1171.9 1176.5 1169.5 1152.8 1177.6 MSSS 1196.8 1181.3 1181.3 1171.2 1155.3 1179 MSUM 687.4 681.3 685.9 684.4 671.6 684.2 G (kg/m3) 2313.90 2343.80 2374.85 2402.42 2383.30 2379.95 Gmb 2.314 2.344 2.375 2.402 2.383 2.380

8.6.5.- Determinacin de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall

% Asfalto 4.00% 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%

Lectura del Dial 116 172 251 313 218 251

Estabilidad libras 1101.92 1632.07 2377.36 2960.38 2066.98 2377.36

Indice de Flujo 0.01" 10 8 8 10 10 10

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8.6.6.- Gravedad Especfica en agregados gruesos: - Gravedad especfica seca aparente: Gsa= 2.652 - Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.635 Gsssb= 2.641

- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.7.- Gravedad Especfica en agregados finos: - Gravedad especfica seca aparente: Gsa= 2.60 - Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.528

- Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.6.8.- Gravedad especifica de Bulk (Gmb) - Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada: Gravedad Especifica de % de Bulk de la mezcla Asfalto Compactada Gmb 0.04 2.314 0.045 2.344 0.05 2.375 0.055 2.402 0.06 2.383 0.065 2.38 8.6.9.- Gravedad especifica Terica mxima: Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado grueso A= 2.644 B= Gsb + Gsa / 2 ; para agregado fino B= 2.564 % de Asfalto 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065
Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm

Gsssb= 2.556

2.459 2.441 2.423 2.406 2.389 2.372

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*8.6.10.- Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Efectiva Asfalto del Agregado Gse 0.04 2.611 0.045 2.611 0.05 2.611 0.055 2.611 0.06 2.611 0.065 2.611

*8.6.11.- Porcentaje de asfalto absorbido: Porcentaje de % de Asfalto Absorbido Asfalto Pba 0.04 0.281 0.045 0.281 0.05 0.281 0.055 0.281 0.06 0.281 0.065 0.281

*8.6.13.- Porcentaje de asfalto efectivo: Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe 3.730 4.231 4.733 5.234 5.736 6.237

% de Asfalto 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065

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*8.6.14.- Porcentaje de vacos en el agregado mineral: % % Vacios en el de Agregado Mineral Asfalto VMA 0.04 14.299 0.045 13.640 0.05 12.956 0.055 12.430 0.06 13.582 0.065 14.150 *8.6.15.- Porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada: % Vacios de Aire % de en la Mezcla Asfalto Compactada VTM 0.04 5.879 0.045 3.964 0.05 1.990 0.055 0.164 0.06 0.248 0.065 -0.331

*8.6.16.- Porcentaje de vacos Llenos de asfalto: % Vacios Llenos de % de Asfalto VFA Asfalto 0.04 58.887 0.045 70.938 0.05 84.638 0.055 98.677 0.06 98.173 0.065 102.342

* Los resultados de estos puntos se muestran tambin en la planilla siguiente par la determinacin de las curvas.

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CORRECCIN POR ESPESOR

Densidad vs. % Contenido de Asfalto


2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% Polinmica (Den.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.2 Den.vs%Asf

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

Estabilidad vs. % Contenido de Asfalto


2800 2600 2400 2200 Estabilidad (lb) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% Polinmica (Est.vs.%Asf.) y = -6E+06x2 + 681379x - 16735 Est.vs.%Asf.

% Contenido de Asfalto

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%VTM vs. % Contenido de Asfalto


7 6 5 4 VTM (%) 3 y = 167706x3 - 15767x2 - 3.9417x + 20.606 2 1 0 4.5% -1 Polinmica (VTM vs. %Asf.) VTM vs. %Asf.

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

Flujo vs. % Contenido de Asfalto


11.000 Flujo vs. %Asf. 10.500 Indice de flujo Polinmica (Flujo vs. %Asf.) y = 7142.9x2 - 704.29x + 26.1 9.500

10.000

9.000

8.500 4.5%

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

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%VMA vs. % Contenido de Asfalto


15 VMA vs. Asf. 14 Polinmica (VMA vs. Asf.) y = 130768x3 - 10968x2 + 45.566x + 21.723 13

VMA (%)

14

13

12 4.5%

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

%VFA vs. % Contenido de Asfalto


120 100 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% VFA vs. Asf. Polinmica (VFA vs. Asf.) 2 + 9005.5x - 192.73 y = -68731x

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

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CORRECCIN POR VOLUMEN

Densidad vs. % Contenido de Asfalto


2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% Den.vs%Asf Polinmica (Den.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.2

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

Estabilidad vs. % Contenido de Asfalto


2800 2600 2400 Estabilidad (lb) 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% 7.0% Polinmica (Est.vs.%Asf.) y = -6E+06x2 + 712463x - 17465 Est.vs.%Asf.

% Contenido de Asfalto

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%VTM vs. % Contenido de Asfalto


7 VTM vs. %Asf. 6 5 4 VTM (%) 3 2 1 0 4.5% -1 Polinmica (VTM vs. %Asf.) y = 167706x3 - 15767x2 - 3.9417x + 20.606

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

Flujo vs. % Contenido de Asfalto


11.000

10.500 Flujo vs. %Asf. Indice de flujo 10.000 Polinmica (Flujo vs. %Asf.) 9.500 y = 7142.9x2 - 704.29x + 26.1 9.000

8.500 4.5%

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

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INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VFA vs. % Contenido de Asfalto


120 100 VFA vs. Asf. 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% Polinmica (VFA vs. Asf.) y = -68731x2 + 9005.5x - 192.73

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

%VMA vs. % Contenido de Asfalto


15 VMA vs. Asf. Polinmica (VMA vs. Asf.) y = 130768x3 - 10968x2 + 45.566x + 21.723 13

14

VMA (%)

14

13

12 4.5%

5.0%

5.5%

6.0%

6.5%

7.0%

% Contenido de Asfalto

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