INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

INDICE 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: 1.1- OBJETIVO: 1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecánico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA 3.1.- OBJETIVO 3.2.-DEFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extracción de muestras 3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparación de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20 Pág. 4 4 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 10 13 16 16 16 17 19

3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco 3.5.2.- Pesada sumergida 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco 3.6.- MEMORIA DE CÁLCULO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 22

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS 4.1.- OBJETIVO: 4.2.-DEFINICIONES 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 5.1.- OBJETIVO: 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 6.1.- OBJETIVO: 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 6.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.7 ANEXOS 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 7.1.- OBJETIVO: 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 7.5.- ANEXOS 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [2] 47 24 24 24 24 26 28 32 34 34 34 35 37 38 38 38 39 39 40 41 42 43 43 43 44 45 46

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.1.- OBJETIVOS 8.2.- RESUMEN DEL METODO 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 47 47 47 48 50 50

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Cucharon 1.Cuarteo Mecánico: ..2.2. .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.2. 1.Cuarteo manual: . los cuales descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.1...1.Una regla ..Este es el método que se utilizo en el ensayo para la reducción de la muestra.  Con mucho cuidado se va aplanando la muestra de tal manera que se obtenga un espesor uniforme.  Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cónica..REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: “CUARTEO DE MUESTRA” ASTM C 702 -98 1.Una brocha .Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un número igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino.EQUIPO Y MATERIALES:  El equipo empleado es: .3. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [4] .2.OBJETIVO:  Reducir una cantidad de muestra extraída en campo a tamaño adecuado para el ensayo 1. 1.4.MÉTODOS DE CUARTEO: .PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original en una superficie dura limpia y nivelada donde no se produzca ninguna perdida del material..Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos.Existen dos métodos de cuarteo de material que son: 1.

apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la muestra a tamaño de ensayo deseado. ramas. etc.  Al momento del cuarteo asegúrese de retirar cualquier tipo de material orgánico de la muestra ya sean hojas.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011  El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor  Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla  Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos deberán ser retirados y con ellos todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha  Mezclar nuevamente la muestra. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [5] .

5 ANEXOS: APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES CUARTEO DE AGREGADO GRUESO SELECCIÓN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [6] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.

*25 mm. AASHTO T27 – 99 2.5 mm..75 mm.1. *9. 3/4” *0.2.5 mm..1. De precisión para muestras de hasta 200gr.075 mm. 50 mm. 1/2” 0.Con aberturas en cada tamiz según la siguiente tabla: Designación de Tamices para Agregado Grueso Designación de Tamices para Agregado Fino sistema habitual Norteamericano Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 sistema sistema habitual sistema métrico Norteamericano métrico 63 mm. *19 mm.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS “COMBINACION DE AGREGADOS” ASTM C136 – 01.De 0.Juego de Tamices: ...2. 37. 2.3. 2” *1.EQUIPOS Y MATERIALES: 2.2.5 mm.15 mm. 2 1/2” *2.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2. Nº 4 * Tamices utilizados en el ensayo 2.30 mm. Mediante un proceso de tamizado Determinar la combinación granulométrica para la dosificación de las briquetas de mezcla asfáltica de tal forma que la combinación granulométrica este dentro de los límites granulométricos establecidos.2. 2.60 mm.Balanza eléctrica: .Otros accesorios: . 1 1/2” *0.075 mm.OBJETIVOS:   Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de agregado fino y grueso mayores a 0. 1” *0.2. 3/8” *4..18 mm.01 gr..Se emplearan también otros utensilios como ser: o o o Espátula Brocha Recipientes UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [7] .36 mm. *12.

2 1/2” 35 kg.10 min.  Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan.3. 50 mm. **9.  Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de procederá a realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulométrica. 5 . una vez obtenidas las curvas granulométricas de los diferentes agregados determinar una combinación granulométrica deseada para la preparación de mezcla asfáltica. 37.75 mm.075 mm.. * Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Grueso ** Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Fino  Verificar que el juego de tamices estén completamente limpios y libres de partículas retenidas.5 mm. empezando siempre por el tamiz de mayor abertura.  Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partículas se acomoden o terminen de pasar los tamices.3 y/o 0.5 mm. a temperatura ambiente o secarlo en un horno. 1/2” 2kg.5 mm.5 kg. 4. *12. 3/4” 5 kg.  Colocar la muestra en la tamizadora por aprox.  Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza eléctrica. 1 1/2” 15kg.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2. 1” 10 kg. Para ello se procederá a lavar bien la muestra y secarla muy bien.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgánico) y toda partícula fina menor a a 0. 25 mm. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [8] . (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. 3/8” 1 kg. 19 mm. o menos Nº 4 0. 2” 20 kg.)  Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada según la siguiente tabla: Tamaño máximo Masa de de las partículas Tamiz Nº muestra mínima 63 mm.  No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medición. además asegurarse que estén ordenados.

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [9] .  Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz.  Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz.MEMORIA DE CÁLCULO:  Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices.4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.. esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.  Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada tamiz  Graficar la curva granulométrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala logarítmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.5 % para los áridos gruesos  Si esta especificación no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela.

000 12.300 2164.000 1093.953 99.100 214.000 100.075 0.010 0.800 2169.000 49.217 0.300 2169.400 2163.400 589.396 1.300 1.000 19.226 0. 2169.408 77.100 0.000 10.000 1.300 2146.200 2164.221 0.600 0.300 0. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.751 99.047 0.2 Gr.774 99.100 1.797 99.592 22.000 0.100 3.100 0.249 0.000 50.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS: ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.5.000 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [10] .500 0.848 100 % Que Pasa 100 100.700 2165.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 1093.779 99.400 1683.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.7 Gr.900 463.604 98..152 0 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.750 2. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.100 17.000 0. 2383. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4").INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.783 99. % Retenido 0 0.500 9.300 0.180 0.150 0.400 2164.9 Gr.500 4.203 0.700 2164.

53 14.400 41.18 5.49 8.00 % Que Pasa 100 100 100 99.82 94.000 0.54 45.000 12.300 0.000 0.51 91. % Retenido 0 0 0 0.000 19.000 9.000 9.000 1.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.800 1530.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.800 1428.700 493.000 100.200 1609. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 10.31 10. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado medio ( 3/8").200 1571.700 1663.88 75.100 1.12 24.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.47 85.600 214.500 4.300 63.7 Gr.000 755.700 1257.28 96.700 38.075 0.600 53.000 0.100 170. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.41 0.180 0. 1666. 1881.000 .000 38.59 100.46 54.000 0.000 764.6 Gr.150 0.800 1666.010 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [11] 0.750 2.100 1491.3 Gr.72 3.600 0.69 89.500 9.000 Masa Retenida (Gr) 0.

DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado fino (Arena).00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.100 243.70 64.9 Gr.2 Gr.300 38.000 Masa Retenida (Gr) 0.23 100.01 85.600 2004.000 1.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.150 0.100 1948.18 26.300 1332.000 12.52 10.500 51.200 527.82 73.100 1. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.075 0. 2004.500 4.300 43.000 176.97 97.80 98.000 4. % Retenido 0 0 0.7 Gr.500 9.03 2.010 GRANULOMETRIA 0.300 0.300 865.300 1803.100 162.600 0. 2218.000 10.200 703.91 56.180 0.750 2.000 0.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [12] .000 467. Identificasion de la muestra: ARENA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.000 4.000 0.000 100.800 145.00 % Que Pasa 100 100 99.77 0.48 89.000 19.17 66.200 214.30 35.800 241.000 470.100 284.900 2000.99 14.20 1.83 33.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.09 43.

15 mm.000 77.000 77.102 0.471 0.000 17..000 26. 1.793 22.000 86.000 26.COMBINACION GRANULOMETRICA: .000 3. 0.000 19.682 22. 0.734 3.086 13.60 mm.637 1.000 16.098 0.000 27.000 1.000 100.000 100.823 4.18 mm.000 17.000  LA COMBINACION UEILIZADA ES LA SIGUIENTE: 45 45.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [13] . 12.000 68.000 76.971 0.112 0.000 57.889 11.000 20.000 19.5 mm.000 7.037 25.000 60.000 45. 4.000 100.La combinación que se utilice debe caer dentro los límites especificados en la siguiente tabla: LIMITES GRANULOMETRICOS Tamaño de tamiz 25 mm.316 10.811 25.000 35.000 19.000 3.468 4.000 77.6.721 0.098 1.068 0.000 7.36 mm.247 64.305 30.000 27.000 20 20.000 1. 9.931 34.145 0.091 0.331 30.000 68.000 20.000 46.000 8.275 41.906 2.682 0.000 37.000 35 35.000 46.000 40.000 11.30 mm.000 100.000 11. 0.512 0.000 86.748 1.075 mm.000 37.000 16. 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Limites Especificados 100.5 mm. 2.100 0.000 60.718 19.000 57. 0.000 40. 19 mm.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.000 34.078 0.000 100.75 mm.862 2.892 10.000 76.000 8.000 Granulometria Combinada Limites Especificados 100.000 100.000 22.

000 20.000 100.000 0.000 Diametro de las Particulas (mm) 2.010 GRANULOMETRIA COMBINADA Limite Inferior Limite Superior 0.000 10.100 1.7.000 100..000 60.000 Porcentaje que Pasa 80.ANEXOS: Colocado de la muestra en los tamices Preparación de los tamices Tamizado de la muestra UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [14] .000 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Combinación Granulometrica 120.000 40.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE PREPARACION PARA PESAJE DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [15] .

. y en el tamiz de 2.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido. que se emplean en el análisis de suelos. e) Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones.2. se expresa en kg/m³.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.Determinar la densidad. gravedad específica y la absorción de agua en áridos gruesos .  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco.OBJETIVO: . c) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido. d) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.-DEFINICIONES a) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. 3. elaboración de hormigones y obras asfálticas. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 3. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas.1.Es aplicable a los áridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³. o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles..  Poro accesible: poro permeable o abierto. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16] . b) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido.

La precisión mínima de la balanza será de 0. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC. Los valores son dimensionales.EQUIPO Y MATERIALES 3. g) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada.1.Balanza La balanza estará equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. h) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada.3. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas..3. 3. 3.Horno Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [17] .3. j) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada..2. f) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante.1 gramos.1 % de la menor mas determinada. i) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas.. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.

inoxidable.3. debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza.3. Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra “Estanque” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [18] .-Canastillo “Porta Muestra” De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra.4.-Estanque Impermeable.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Canastillo “Porta-muestra” 3. con malla de abertura igual o inferior que 2 mm. Horno Eléctrico 3. Además. de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra.3. de acuerdo con el procedimiento especificado en este método.

-Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03.4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3. en función del tamaño máximo nominal del árido. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.5 1(1/2)'' 50 2'' 63 2(1/2)'' Cantidad mínima de muestra kg 2 3 4 5 8 12 Fuente: ASTM 127-01 “Volume 04. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo..5.Recipientes Deben estar limpios de material resistente.Tamaño de la muestra a ensayar Es la cantidad mínima de muestra para el ensayo se determina según la tabla Nº1.5 o menos 1/2'' 19 3/4'' 25 1'' 37.4.EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.3.4. CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO Tamaño máximo nominal mm ASTM 12.1.02 Concrete and Aggregates” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [19] .2.. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 3..

Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco  Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partículas.  Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h. Efectué toda la operación en el menor tiempo posible.  Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [20] . haciéndolas rodar sobre un paño absorbente hasta que desaparezca la película visible de agua adherida.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.36 mm (Nº 8). en el caso de asfaltos.. Seque individualmente las partículas mayores manteniendo el árido.  Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco.  Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.1gr. aproximando a 0.1. ya secado superficialmente. cubierto con un paño hasta el momento de pesar. en el caso de hormigones y suelos y las partículas inferiores a 2.  Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 ± 5ºC.5. y registre su valor como Msss..PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 3.  Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las partículas.4.5. Separación de la muestra mediante el tamizado Tamiz Nº8 “Agregado grueso y fino” 3.3.75 mm (Nº4). por pesada al aire ambiente.. debidamente homogeneizado.Preparación de la muestra de ensayo  Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado.

Pesada sumergida Muestra saturada después de 24 horas de inmersión Seque la muestra con paño absorbente. Enrolle la muestra y seque las partículas más grandes.2. por un periodo al menos de 3 min. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza. Registre su valor como MSUM c) a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra. aproximando 0.  Determine la masa sumergida.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 a) b) c) a) b) c) d) d) e) 3. e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regístrela como Msss  Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra  Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3º C.1 gr.. Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regístrela como Msum UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [21] . La condición saturada superficialmente seca se logra cuando las partículas presentan un color opaco.5.

8 gr. Msum = 640. en lo posible dentro de un recipiente protegido. Ms = Peso del árido grueso seco Msum = Peso del árido grueso sumergido Msss = Peso del árido grueso superficialmente seco  DENSIDAD DEL ÁRIDO GRUESO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [22] . c) Enfríe la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regístrela como Ms 3.  Enfríe la muestra a temperatura ambiente.3.6.Pesada al aire ambiente del árido seco  Retire la muestra del canastillo y vacíela completamente del recipiente. aproximadamente a 0.2 gr. cuidando de no dejar partículas atrapadas..MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 1028. Registre su valor como Ms a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.8 gr.  Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. por pesada en el aire ambiente.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3. para evitar la absorción de humedad del aire..  Determine la masa de la muestra seca.5.1 gr. Msss = 1031.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [23] .

gravedad específica y la absorción de agua en áridos finos. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco. elaboración de hormigones y obras asfálticas.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones.. y en el tamiz de 2. Es aplicable a los áridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³. que se emplean en el análisis de suelos.-DEFINICIONES k) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4.  Poro accesible: poro permeable o abierto.  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00 4.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD.2. se expresa en kg/m³. 4.1. l) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido. n) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4. m) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [24] .OBJETIVO: Determinar la densidad.  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles. o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles..36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.

Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco.1 gr. r) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas. Los valores son dimensionales.1.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.3.3.-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisión mínima de 0.. o) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante. p) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. 4. s) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado.EQUIPO Y MATERIALES 4. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [25] . q) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.1 % de la menor mas determinada. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas.

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [26] .3. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm³ de capacidad..-Horno Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.4.3. Matraz de 500ml.1 ml. Horno Eléctrico 4.3. También puede emplearse un picnómetro. Debe llevar una marca de calibración que indique el volumen contenido con una precisión de ± 0. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 4. Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del pétreo fino. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.3..Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de ensayo.2.Recipientes Deben estar limpios de material resistente.

Molde – Cono Con forma tronco – cónica. e inferior a 500 gr.3. 4.3.Cono 4.Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03. 90 ± 3mm de diámetro en la parte inferior y 75 ± 3mm de altura.4. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4.4.4.. de 25 ± 3mm de diámetro.. con uno de sus extremos de sección plana y circular.-Tamaño de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usará una cantidad de árido fino superior a 50 gr..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4. 4. Confeccionado por una plancha metálica de un espesor igual o superior a 0. Molde .Preparación de la muestra de ensayo  Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz Nº4 para hormigón y tamiz Nº8 para mezclas asfálticas).2.Pisón Es una varilla metálica.6.8mm.1. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [27] .5. Debe tener una masa de 340 ± 15 gr..3. de 40 ± 3mm de diámetro en la parte superior. Pistón de 340 gr.

4. Llene con agua a 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Separando la muestra en el tamiz de referencia  si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración. a una cantidad de árido de aproximadamente el doble del tamaño de muestra de laboratorio requerido.5.  Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702). Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm) a) Muestra más agua hasta la marca de calibración b) Registrar la muestra más agua como Mm UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [28] .. la muestra de terreno o la fracción que pasa indicada en “Preparación de la muestra de ensayo” segundo párrafo. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma). considérela como un integral y determine los porcentajes de la fracción retenida y de la fracción que pasa respecto del total de dicha muestra.  Ensaye la fracción retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01. agite y deje reposar un instante. AASHTO T85-91) y la fracción que pasa de acuerdo con este método de ensayo.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC. extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operación de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [29] . a) b) a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la pérdida de muestra. se debe utilizar una bomba de vacío. Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. b) Muestra ingresando a través del embudo al matraz Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturación en un periodo de 24 ± 4 h. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos. En caso de pétreos muy finos. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 ± 3ºC. hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. a) b) c) d) Llenado de agua al matraz mas el árido hasta la marca de calibración a) Pesado del matraz mas la muestra más agua (Mm) b) Extracción del árido saturado para ser secado c) Lavado de las partículas finas para evitar pérdidas en el peso.

a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra después del apisonado UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [30] . con su diámetro mayor hacia abajo. plano y no absorbente. a) b) c) d) a) b) c) d) e) e) Eliminación del exceso de agua. evitando pérdidas de material. evitando la pérdida de finos Secado de la muestra en una hornilla eléctrica Operación de desecado removiendo la muestra Proceso de eliminación de agua por evaporación Masa seca al final del proceso Saque la muestra del matraz. llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase. y séquela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condición seca (Ms) Sostenga el molde cónico firmemente sobre una superficie lisa.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogéneo hasta llegar a su condición suelta. déjela enfriar a una temperatura ambiente.

Cuando. a) a) Enrasado de la superficie. el árido cae suavemente según su talud natural b) Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturada superficialmente seca. el árido caiga suavemente según su talud natural. a) b) c) a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribución de los 25 golpes en todo el área de la superficie del árido c) Compactado de la última capa Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. repitiendo el procedimiento. en cada golpe deje caer el pisón libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del árido.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos sobre la superficie. ajustándola a la nueva elevación de la muestra después de cada golpe. Dicha altura debe conservarse. Levante el molde verticalmente. En este caso elimine el exceso de humedad. será indicación que éste ha alcanzado la condición saturada superficialmente seca. retirando el material excedente b) Retiro del molde. al retirar el molde. pese y registre su m UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [31] . obtenga el tamaño de muestra de ensayo requerido. Si hay humedad libre la muestra conservará la forma del cono.

Mm = 969.6.70 gr. Msss = 475.90 gr.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 470.9 gr. Ms Ma Mm Msss = Peso del árido fino seco = Peso del matraz + peso del agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del árido fino saturado superficialmente seca  DENSIDAD DEL ÁRIDO FINO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [32] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4. Ma = 680..70 gr.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [33] .

2.-EQUIPOS Y MATERIALES      Picnómetro de 24 a 30ml de capacidad.OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfáltico. determine la masa y desígnela como B. Sumerja totalmente el picnómetro en un vaso con agua destilada. Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0. Termómetro de -8 a 32ºC. Retire en picnómetro y seque rápida y cuidadosamente toda humedad superficial.. con una precisión de 0. mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida 5. Balanza eléctrica de precisión de 0.1ºC Agua destilada.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. aproximando a 0. Coloque el vaso con el picnómetro en el baño de agua de forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso.CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO O PROBETA  Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa. 5.3.  Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola..1 gr.01 gr.01 gr.1.2. a) b) c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa “A” d) Determinar la masa de la probeta más agua y tapa “B” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [34] .MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5. Manténgalos en el baño como mínimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. aproximando a 0.1 ºC.. y desígnela como A.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida. aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnómetro y del asfalto.3. Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material. mediante la aplicación de calor en forma suave: debe prevenir la pérdida por evaporación. hasta aproximadamente la mitad a) a) b) c) b) a) Calentado del cemento asfáltico en hornilla eléctrica Vierta la muestra de asfalto en si condición fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia. limpio y seco. Calentado del picnómetro antes de del vaciado del asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [35] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. Una vez que la muestra este suficientemente fluida viértala dentro del picnómetro. y evite la inclusión de burbujas de aire. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnómetro por encima de su nivel final..

aproximando a 0. Designe esta masa como C. Determine la masa y desígnela como D. Figura Nº4 Enfriado del picnómetro a temperatura ambiente antes de ser pesado Termine de llenar con agua destilada. sumérjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colóquelo en el baño.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Enfríe el picnómetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Retire el picnómetro del vaso y séquelo con un paño. aproximando a 0. Figura Nº5 Pesado del picnómetro con asfalto y agua destilada mas la tapa UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [36] .01 gr. inserte la tapa firmemente. de acuerdo a lo indicado en el segundo párrafo (Calibración del Picnómetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min.01 gr.

= 90. = 104.00 gr.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. A = Peso del picnómetro limpio y seco B = Peso del picnómetro + agua destilada C = Peso del picnómetro + asfalto D = Peso del picnómetro + agua destilada +asfalto  DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [37] .MEMORIA DE CÁLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr.50 gr.10 gr. = 105.4..

.2.Transportador de capsula: .05 gr.Debe ser simétricamente afilada en forma cónica con un ángulo entre 8: 40’ y 9: 40’ con respecto al largo total del cono.Deben ser de vidrio o metal de forma cilíndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones:  Para penetraciones menores a 200: 55 mm. De largo y diámetro entre 1.1. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0...1:C 6.El peso del vástago será de 47.. De diámetro y 35 mm.Aguja de Penetración. De profundidad 6. para cargas totales de 100 y 200 gr.4.Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts. El peso total del vástago con aguja será de 50 ± 0.. Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra. .5.2.ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 – 97. Debe estar provisto de algún medio que asegure firmemente la capsula y evite el balanceo.02 mm.2.2..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6. 6. De profundidad  Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm.debe tener una capacidad mínima de 350 ml..5 ± 0.00 y 1.OBJETIVO:  Determinar la dureza mediante la penetración de materiales bituminosos sólidos y semisólidos.Capsulas: .. AASHTO T 49 – 97 6.1. -La masa conjunta del casquete y la aguja será de 2.5 ± 0..3.2.2.2. 6. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [38] .EQUIPOS Y MATERIALES: 6. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo. De diámetro y 70 mm. 6. debe tener aproximadamente 50 mm.Baño de agua: ..Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin fricción apreciable del vástago sostenedor de la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetración con una precisión de 0.Penetrómetro: .05 gr.1 mm.05 gr.La aguja es de acero inoxidable templado y duro.

. O menos y cuya precisión este dentro de ± 0. entre 1 a 1.2.2. Mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre.PREPARACION DE LA MUESTRA:  Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evitando calentamientos locales hasta que llegue a fundirse.5 Hrs.7.1 :C.2. 6.. Para una capsula pequeña y 1.  Proteja la capsula contra el polvo cubriéndola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre 15 y 30 :C.5 a 2 Hrs para una capsula grande. Y evite la incorporación de burbujas en la muestra. 0 200 60 4 200 60 45 50 5 46..4.  No caliente la muestra por más de 30 min.CONDICIONES DE ENSAYO: .si no se tiene ninguna especificación puede también utilizar: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr. entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90:C por encima del punto de ablandamiento esperado.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr.6.5 a 2 Hrs las capsulas grandes.  Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el baño de agua manteniéndolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1.Utilice cualquier aparato que mida el tiempo que este graduado en 0. seg. 6.  Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfrié a la temperatura del ensayo la profundidad de la muestra sea al menos 10mm.8.Hornilla convencional de gas o eléctrica para fundir la muestra.Aparato medidor de tiempo: .5 Hrs para capsulas pequeñas y de 1.3..1 s para un intervalo de 60 s. seg.1 s. 6.Termómetros: Se puede usar un termómetro de vidrio de rango adecuado con subdivisiones y escala máxima de error de 0.. 6. 100 5 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [39] 25 .Hornilla .1 50 5 .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6. o con ayuda de un papel verificar que la aguja este posicionada. De las paredes de las capsulas.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  A menos que se especifique otra cosa colocar un peso de 50 gr.  Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo menos 10 mm.  Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la muestra. sobre la aguja que en conjunto formaran un peso total de 100 gr.5.  Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede realizarse este en el baño de agua o retirar la capsula con el transportador asegurándose que este completamente cubierto por agua a temperatura de ensayo.1 gr. Entre uno y otro  Si la penetración es mayor que 200 use un mínimo de tres agujas dejándolas en la muestra hasta contemplar las tres penetraciones.  Se procede con la penetración de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas. realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra.. Calentar el cemento asfaltico Colocar la nuestra en baño de agua Realizar el ensayo con el Penetrómetro UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [40] . y a no menos de 10 mm. ± 0.

Descripción de la muestra: Cemento asfaltico 85 ..97.175 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [41] .6.MEMORIA DE CÁLCULO: PENETRACION DEL ASFALTO ASTM D 5.M.100 5 100 seg. MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio de penetración Lectura del Penetrómetro 85 100 92 90 Carga de ensayo gr. 9. 100 100 100 100 Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 25 :C 25 :C 91.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.S. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Tiempo de ensayo del Penetrómetro Carga total para el ensayo t= q= 85 . DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C. AASHTO T 49 -97 A.100 Identificación de la muestra: B.75 Penetración en decima de mm.S. gr.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.7 ANEXOS: Hornilla Eléctrica para calentar el asfalto Penetrómetro Ensayo de penetración del cemento asfaltico UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [42] .

Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts.9 a 10.EQUIPOS Y MATERIALES: 7. Diámetro del orificio del clip: 6.Moldes: .7 a30..2. Distancia entre clips: 29.9 a 10.5 a 75..3.9 a 43.. 7.75 a 16. AASHTO T51 – 00 7. Ancho mínimo de la sección transversal: 9.1:C 7.4.2.2. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0.1 mm.Termómetro: .5 a 6.7 mm.1. Espesor: 9. Ancho de la boca del clip: 19.1. 7..Los moldes son de bronce o zinc.1 mm.. Radio del clip: 15.8 a 7.Ductilómetro: -Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua. tienen un diseño similar al del grafico siguiente: . 7.2 mm. medida en centímetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada.Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Distancia entre los centros: 111. Largo total de la briqueta: 74.2.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 – 99.1 mm.25 mm.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.5 a 113.5 mm.3 mm..2 mm.2.8 a 20. Borde del clip: 6. Distancia entre los centros de radio: 42.El termómetro a utilizar será ASTM 63 C con un rango de temperatura entre -8 y 32 :C UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [43] .2.5 mm.Baño de agua: .OBJETIVO:  Determinar la longitud.

 Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrás y hacia adelante.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Arme el molde sobre una placa base. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [44] . Y luego coloque en el baño de agua a temperatura de ensayo (25:C) por 30 min.  Proceder a retirar el excedente de las muestras con una espátula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde..5:C  Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se procederá a regular la densidad del agua añadiendo sal a esta para lograr que la muestra se mantenga lo más horizontal posible. cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una película delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base.  Coloque nuevamente la muestra en el baño de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min. se preverá no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 :C por encima del punto de ablandamiento esperado.  Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilómetro cubrirá la briqueta a lo menos 2.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.  Mida la distancia en centímetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura.  Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra.  Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione.5 cm.  Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min.  Tamice la muestra fundida a través del tamiz Nº 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedimiento) luego continúe revolviendo y vierta el material dentro del molde.  Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilómetro y sepárelos a la velocidad especificada ( ) hasta la ruptura de la briqueta.3. Y esta se atenderá continuamente a la temperatura especificada (25:C) con una tolerancia de ±0. de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado.

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [45] .MEMORIA DE CÁLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Velocidad del ensayo V= 5 cm/min. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C. MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio Longitud de alargamiento 245 148 Velocidad de ensayo 5 cm/min. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U.S. 5 cm/min.100 146. Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 85 .S.97 A.M. AASHTO T 49 .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.100 Identificación de la muestra: B. Descripción de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 ..4.97.5 cm.

5..ANEXOS: PREPARACION DEL ENSAYO MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE) MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO MUESTRA ESTIRADA ROTURA DE LA MUESTRA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [46] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.

De diámetro y 63..METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” ASTM 1559 – 01.Martillo de compactación: .6 mm.Extractor: .... 8.2. De altura cuya preparación se basa en la norma: ASTM 1559 – 01.1. se determinaran previamente los pesos específicos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura..Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensión cilíndricos.3. AASHTO T 245 – 97 rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo. además de los pesos específicos de los mismos.Que sirva para sacar las briquetas del molde 8.Molde s de Compactación: . El molde deberá tener un diámetro interior de 4” y una altura aproximada de 3”.Previa a la preparación de las briquetas es necesario determinar la granulometría de los áridos y la combinación de estos. . (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de caída de 460 ± 2 mm.3.3. AASHTO T 245 – 97 8.3.Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8. . la placa de base y el collarín deberán ser intercambiables o sea que se deberán ajustar en los dos extremos de los moldes 8. Determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla.Para determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla se harán varias briquetas con distintos porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor óptimo de asfalto en la mezcla.1.515 ± 15 gr. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [47] .asi como también del asfalto .RESUMEN DEL METODO: .5 mm.Consiste en una cara circular de 100mm.El procedimiento consiste en la elaboración de briquetas (probetas cilíndricas de 101. 8.2.OBJETIVOS:   Determinar la resistencia a la deformación plástica de la mezcla asfáltica para pavimentación.3.EQUIPO Y MATERIALES: 8. De diámetro equipada con un peso de 4...

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.3.4.-Pedestal de compactación: - Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305 x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel. 8.3.5.- Sujetador de molde: Consiste en un aro con resorte diseñado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante la compactación. 8.3.6.- Mordaza: Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 ± 0.2 mm. Diseñado para transmitir la carga. 8.3.7.- Maquina Marshall: - Aparato eléctrico diseñado para aplicar carga a las probetas durante el ensayo a una velocidad de deformación de 50± 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la carga aplicada de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de 0.0025 mm. Y un medidor de flujo con una precisión de 0.01 mm. Para determinar la deformación que se produce en la carga máxima. 8.3.8.- Horno: - el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. 8.3.9.- Baño de agua: Deberá ser controlado termostáticamente a 60 ± 1 :C y también contara con un fondo falso y un termómetro centrado y fijo. 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.4.1.-Nuero de Briquetas: - Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briquetas para cada contenido de asfalto 8.4.2.- Temperatura de mezclado: - Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una viscosidad de 170 ± 20 cSt. 8.4.3.- Temperatura de compactación: - Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 ± 30 cSt. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [48]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.4.4.-Preparacion de muestra: - Pese en bandejas separadas para cada briqueta la cantidad necesaria de cada fracción para producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm. Normalmente se requieren 1200 gr. - Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 °C sobre la temperatura de mezclado. - Coloque el árido caliente en una bandeja y revuelva completamente, forme un cráter en el árido y pese la cantidad necesaria de cemento asfaltico e incorpórela en la bandeja junto con los áridos. Asegúrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado. - Mezcle el asfalto y el árido tan rápido como sea posible hasta que de completamente uniforme. 8.4.5.- Compactación de Briquetas: - Prepare el molde y el martillo, limpiándolos completamente y calentándoles durante 15 min. A una temperatura próxima a la de compactación - Coloque un disco de papel filtro (papel común pintado con aceite sucio) cortado a medida, suavice las paredes del molde con aceite. - Coloque el conjunto collar molde y base en el pedestal del compactador. - Llene el molde con la espátula acomodando la mezcla15 veces en el perímetro y 10 veces en el centro. - La temperatura antes de compactar debe estar en los límites establecidos para la compactación y si no es así descártela, en ningún caso la mezcla debe recalentarse. - Con el martillo de compactación aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado) golpes en un tiempo no superior a 90s. - Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el molde y aplique en la otra cara del molde el mismo número de golpes. - Después de compactar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede utilizar un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche. 8.4.6.- Determinación de densidad y espesor: - Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada briqueta y luego proceda a determinar la densidad real de la mezcla asfáltica de acuerdo a la ASTM D 2726 - 04 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [49]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Para briquetas confeccionadas con cemento asfaltico coloque estas en un baño de agua a 60 ± 1°C durante 30 a 40 min antes de ensayar.  Limpie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 °C y 38 °C usando un baño de agua si es necesario lubrique las barras guías con una película delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuevamente  Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegúrese que el dial este firmemente ajustado y en cero.  Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga.  Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformación de 50 ± 1 mm/min. Hasta que produzca la falla.  El punto de falla queda definido por la carga máxima obtenida el cual se define como la estabilidad Marshall como el numero total de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60°C  A medida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo sobre la barra guía, cuando se produzca la carga máxima, tome la lectura y anótela. Esta lectura es el valor de la fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.)  El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza desde el momento en que se retira la briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s. 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO: 8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactación: - De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto de mezclado y compactación de: Para 170 ± 20 cSt.  TMezclado= (138.3 – 147.2) °C Para 280 ± 30 cSt.  TCompactacion= (129.4 – 135) °C

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [50]

8 392.189% B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.18. si 11 – 15% pasa el tamiz #200 X = 0.0 224.0 230.85 P= 6.721 + 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.7 1200 gr.5 78 * Valores utilizados en el ensayo 1200 gr.5 66 6 72 6.2 * 1.5 78 * Valores teóricos requeridos Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.5% 8.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.8 507.0 35% Arena 404.Determinación de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confección de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.9 224.0 402.0 514.0 396.468 + 0.811) = 69.0 40.Se determina según la formula de Mac Kenson y Frickstad: P = 0.0 228.035*A + 0. 4 48 4.2. 4 48 4.3 226.0 230.0 508.7 229. si < 5 % pasa el tamiz #200 A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.0 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [51] .189 + 0.5 66 6 72 6. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.9 394.3.0 516.0 396.6 225.6.6 504..15.0 228.Primera aproximación del contenido de asfalto: .0 394.0 226.811 = 67.2.2 401.0 510.721) – 30.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.0 510.035 * 69.0 396. si 6 – 10% pasa el tamiz #200 X = 0.4 515..721% Y el coeficiente F esta entre 0.5 54 5 60 5.6.0 228.85% P = 0.4 230.1 399.2 513.4 35% Arena 403.5 54 5 60 5.0 506.045* 67.65%  redondeando P = 6.045*B + X*c + F Del ensayo de granulometría obtenemos: X = 0.

5 6.175 6.383 2.68 6.33 6.95 Gmb 2.305 5.30 2379.5 MS 1178.218 6.36 6. Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de las probetas "Briquetas" % de Asfalto H1 (cm.314 2.3 1179 MSUM 687.11 6.6.31 6.) Promedio (cm) 4.50% 5.380 8.5 1152.Determinación del espesor.218 DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4.5 6.0 6.00% 4.3 6.4.5.50% Lectura del Dial 116 172 251 313 218 251 Estabilidad libras 1101.344 2.3 685.626 4.0 4.57 6.75 5.) H4 (cm.325 6.575 6.38 2066.165 6.6.4 671..01" 10 8 8 10 10 10 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [52] .5 1169.215 6.4 6.19 6.4 681.92 1632.) H3 (cm.0 6.00% 5.36 Indice de Flujo 0.07 2377.155 6.3 1171.1 6.5 5.98 2377.00% 6.6 MSSS 1196.0 6.6 684.9 684.96 6.90 2343.7 1171.42 2383.68 6.27 6.9 1176.80 2374.50% 6.18 6..85 2402.402 2.36 2960.51 6.8 1177.2 1155.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.5 6.0 6.0 5.5 6.3 1181.06 6.Determinación de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall % Asfalto 4.2 G (kg/m3) 2313.235 6.8 1181.399 5.) H2 (cm.375 2.28 6.

6.635 Gsssb= 2.375 0.05 0.Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.641 .564 % de Asfalto 0..Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada: Gravedad Especifica de % de Bulk de la mezcla Asfalto Compactada Gmb 0.314 0.6.065 2.045 2.055 2. para agregado fino  B= 2.528 .06 2.Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.05 2.38 8.8.644 B= Gsb + Gsa / 2 ..Gravedad especifica Teórica máxima: Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 .9.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.441 2.04 2.383 0.7.60 .389 2.423 2.Gravedad especifica de Bulk (Gmb) .406 2.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.065 Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm Gsssb= 2. para agregado grueso A= 2.Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.402 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8..344 0.04 0.459 2.Gravedad Específica en agregados finos: .556 2.6.06 0.6.Gravedad Específica en agregados gruesos: ..045 0.055 0.Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.652 .6.372 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [53] .

065 0.234 5.04 0.611 *8.11.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.055 0.611 0.730 4.045 0.05 2.065 2.611 0.065 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [54] .06 0.Porcentaje de asfalto absorbido: Porcentaje de % de Asfalto Absorbido Asfalto Pba 0.Porcentaje de asfalto efectivo: Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe 3.055 2.733 5.281 0.237 % de Asfalto 0.611 0.611 0.231 4.045 0.6..281 0.06 0.04 2.045 2.04 0.6.13.281 0.05 0.Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Efectiva Asfalto del Agregado Gse 0.6...281 0.06 2.281 0.611 0.736 6.281 *8.05 0.10.055 0.

430 0.990 0.164 0.342 * Los resultados de estos puntos se muestran también en la planilla siguiente par la determinación de las curvas.299 0. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [55] .14.06 13.045 3.Porcentaje de vacíos Llenos de asfalto: % Vacios Llenos de % de Asfalto VFA Asfalto 0.065 102..938 0.Porcentaje de vacíos en el agregado mineral: % % Vacios en el de Agregado Mineral Asfalto VMA 0.055 0.05 84.879 0.956 0.05 1.055 98.150 *8.04 58.05 12.06 0.06 98.6.964 0.6.582 0.065 14.04 5.638 0.640 0.15.248 0.16.887 0.331 *8.Porcentaje de vacíos de aire en la mezcla compactada: % Vacios de Aire % de en la Mezcla Asfalto Compactada VTM 0.04 14..6.173 0.677 0.055 12.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.045 70.065 -0..045 13.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [56] .

vs.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR ESPESOR Densidad vs.5% 5.16735 Est. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [57] .vs%Asf 5. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% Polinómica (Den.0% 5.5% 6.%Asf.0% Polinómica (Est.5% 7.0% 5.) y = -6E+06x2 + 681379x .0% 6.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.vs.2 Den.5% 7. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 2200 Estabilidad (lb) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.0% 6.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.5% 6.%Asf.

000 8.) y = 7142.5% 6.1 9.5% 7. 5.5% 6.0% 5.3.9x2 .5% -1 Polinómica (VTM vs. 10.000 Flujo vs.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [58] .0% % Contenido de Asfalto Flujo vs.9417x + 20.500 4.0% 6. %Asf. %Asf. % Contenido de Asfalto 7 6 5 4 VTM (%) 3 y = 167706x3 .500 Indice de flujo Polinómica (Flujo vs. %Asf.500 10.000 9. % Contenido de Asfalto 11. %Asf.0% 5.) VTM vs.0% 6.29x + 26.704.5% 5.606 2 1 0 4.15767x2 .

723 13 VMA (%) 14 13 12 4.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [59] .0% 6.5% VFA vs.5% 6.10968x2 + 45. Asf.5% 6. Asf. Asf.5x . Polinómica (VFA vs.566x + 21.0% 5.0% 6. 14 Polinómica (VMA vs. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs.5% 7. % Contenido de Asfalto 120 100 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.0% % Contenido de Asfalto %VFA vs. Asf.192.0% 5.5% 7.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VMA vs.5% 5.73 y = -68731x 5.) 2 + 9005.) y = 130768x3 .

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [60] .

5% 7.5% 7.%Asf.0% Polinómica (Est.0% 6.2 5.5% 6.vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR VOLUMEN Densidad vs. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 Estabilidad (lb) 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.0% 5.0% 5.vs. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [61] .5% 5.) y = -6E+06x2 + 712463x .vs.vs%Asf Polinómica (Den.%Asf.17465 Est. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.0% 6.5% Den.5% 6.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.

%Asf. Indice de flujo 10.000 8.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [62] .) 9.500 Flujo vs.500 y = 7142.0% 5.0% 6. 6 5 4 VTM (%) 3 2 1 0 4.5% 7.5% 6.9x2 .500 4.0% 6.5% 6.0% 5.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs.5% -1 Polinómica (VTM vs. % Contenido de Asfalto 11.) y = 167706x3 .1 9.000 Polinómica (Flujo vs.606 5. % Contenido de Asfalto 7 VTM vs.3.29x + 26.9417x + 20. %Asf. %Asf.704.5% 5.000 10. %Asf.15767x2 .0% % Contenido de Asfalto Flujo vs.

0% 5.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VFA vs.10968x2 + 45.5% 6.0% 6.5% 6. % Contenido de Asfalto 120 100 VFA vs.0% 5.566x + 21.5% 7. Asf.) y = 130768x3 . % Contenido de Asfalto 15 VMA vs.) y = -68731x2 + 9005. Asf.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [63] . Polinómica (VMA vs. Asf. Asf. 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.0% % Contenido de Asfalto %VMA vs.5% 5.723 13 14 VMA (%) 14 13 12 4.73 5.5% Polinómica (VFA vs.5x .192.0% 6.

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