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Informe de Ensayos de Lab Oratorio

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  • 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO:
  • 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
  • 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
  • 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS:
  • 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA:
  • 3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
  • 4.1.- OBJETIVO:
  • 4.2.-DEFINICIONES
  • 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
  • 4.6.- MEMORIA DE CÁLCULO
  • 5.1.- OBJETIVO:
  • 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES
  • 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
  • 5.4.- MEMORIA DE CÁLCULO
  • 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS
  • 6.1.- OBJETIVO:
  • 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES:
  • 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA:
  • 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO:
  • 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
  • 6.6.- MEMORIA DE CÁLCULO:
  • 6.7 ANEXOS:
  • 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS
  • 7.1.- OBJETIVO:
  • 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES:
  • 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
  • 7.4.- MEMORIA DE CÁLCULO:
  • 7.5.- ANEXOS:

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011

INDICE 1.- REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: 1.1- OBJETIVO: 1.2.- MÉTODOS DE CUARTEO: 1.2.1.- Cuarteo Mecánico: 1.2.2.- Cuarteo manual: 1.3.- EQUIPO Y MATERIALES: 1.4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.1.- OBJETIVOS: 2.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 2.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 2.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 2.5.- GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 2.6.- COMBINACION GRANULOMETRICA 3.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA 3.1.- OBJETIVO 3.2.-DEFINICIONES 3.3.- EQUIPO Y MATERIALES 3.4.- EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.4.1.-Extracción de muestras 3.4.2.- Tamaño de la muestra a ensayar 3.4.3.- Preparación de la muestra de ensayo 3.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 20 Pág. 4 4 4 4 4 4 4 6 6 7 8 9 10 13 16 16 16 17 19

3.5.1.- Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco 3.5.2.- Pesada sumergida 3.5.3.- Pesada al aire ambiente del árido seco 3.6.- MEMORIA DE CÁLCULO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [1] 22

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
4.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS 4.1.- OBJETIVO: 4.2.-DEFINICIONES 4.3.- EQUIPO Y MATERIALES 4.4.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 4.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 5.- MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO 5.1.- OBJETIVO: 5.2.-EQUIPOS Y MATERIALES 5.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.- ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS 6.1.- OBJETIVO: 6.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.3.- PREPARACION DE LA MUESTRA 6.4.- CONDICIONES DE ENSAYO 6.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO: 6.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 6.7 ANEXOS 7.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS 7.1.- OBJETIVO: 7.2.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.3.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 7.4.- MEMORIA DE CÁLCULO 7.5.- ANEXOS 8.- METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [2] 47 24 24 24 24 26 28 32 34 34 34 35 37 38 38 38 39 39 40 41 42 43 43 43 44 45 46

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.1.- OBJETIVOS 8.2.- RESUMEN DEL METODO 8.3.- EQUIPO Y MATERIALES 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO 47 47 47 48 50 50

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [3]

.. .2.  Mezclar la muestra y apilarlo con una forma cónica. los cuales descargan alternadamente a cada lado del cuarteador.Existen dos métodos de cuarteo de material que son: 1. 1.4. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [4] .Cuarteo manual: ..PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Con ayuda de un cucharon coloque la muestra original en una superficie dura limpia y nivelada donde no se produzca ninguna perdida del material..EQUIPO Y MATERIALES:  El equipo empleado es: .MÉTODOS DE CUARTEO: .2.2.Como su nombre lo indica este se lo realiza de forma manual reduciendo la muestra con ayuda de algunos implementos. 1.3.Cuarteo Mecánico: ..2.Una brocha .Este es el método que se utilizo en el ensayo para la reducción de la muestra.1.Cucharon 1.OBJETIVO:  Reducir una cantidad de muestra extraída en campo a tamaño adecuado para el ensayo 1.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAÑO DE ENSAYO: “CUARTEO DE MUESTRA” ASTM C 702 -98 1..Este se lo realiza con un cuarteador de muestra que debe de tener un número igual de conductos pero no menos de un total de ocho conductos para agregado grueso y doce para agregado fino.Una regla .  Con mucho cuidado se va aplanando la muestra de tal manera que se obtenga un espesor uniforme.1.

apilarlo y realizar nuevamente los pasos anteriores hasta reducir la muestra a tamaño de ensayo deseado. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [5] . ramas.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011  El diámetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor  Divida en cuatro partes iguales con ayuda de la regla  Seleccione dos cuartos diagonalmente opuestos y los otros dos deberán ser retirados y con ellos todo el material fino que se encuentre en los espacios divididos con ayuda de la brocha  Mezclar nuevamente la muestra. etc.  Al momento del cuarteo asegúrese de retirar cualquier tipo de material orgánico de la muestra ya sean hojas.

5 ANEXOS: APILADO DEL MATERIAL DIVIDIR EL MATERIAL EN 4 PARTES IGUALES CUARTEO DE AGREGADO GRUESO SELECCIÓN DE MUESTRA CUARTEO DE AGREGADO FINO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [6] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 1.

3/4” *0.1.18 mm.75 mm.. 2 1/2” *2. 2.01 gr. 1/2” 0.36 mm.Balanza eléctrica: .5 mm. Nº 4 * Tamices utilizados en el ensayo 2.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS “COMBINACION DE AGREGADOS” ASTM C136 – 01.De 0.Se emplearan también otros utensilios como ser: o o o Espátula Brocha Recipientes UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [7] .. AASHTO T27 – 99 2. De precisión para muestras de hasta 200gr.5 mm.30 mm. 37.. 2” *1. Mediante un proceso de tamizado Determinar la combinación granulométrica para la dosificación de las briquetas de mezcla asfáltica de tal forma que la combinación granulométrica este dentro de los límites granulométricos establecidos.Juego de Tamices: .EQUIPOS Y MATERIALES: 2.60 mm.2. 1” *0.075 mm.OBJETIVOS:   Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de agregado fino y grueso mayores a 0.1..5 mm. 3/8” *4.15 mm. *19 mm. 1 1/2” *0.2.2.Con aberturas en cada tamiz según la siguiente tabla: Designación de Tamices para Agregado Grueso Designación de Tamices para Agregado Fino sistema habitual Norteamericano Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 sistema sistema habitual sistema métrico Norteamericano métrico 63 mm. *12. 2.2. *9.2.Otros accesorios: .075 mm.. *25 mm. 50 mm..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.3.

además asegurarse que estén ordenados.5 mm. **9. (se recomienda dejarlo secar 24 Hrs. 2” 20 kg. 50 mm.  Al concluir el tamizado agitar un poco el juego de tamices para asegurarse que las partículas se acomoden o terminen de pasar los tamices.  No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medición. empezando siempre por el tamiz de mayor abertura.)  Se realiza el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada según la siguiente tabla: Tamaño máximo Masa de de las partículas Tamiz Nº muestra mínima 63 mm. 1” 10 kg. 37. Para ello se procederá a lavar bien la muestra y secarla muy bien. 3/8” 1 kg. 19 mm.  Una vez terminado el pesaje de todas las muestras de procederá a realizar el calculo correspondiente para generar la curva granulométrica.5 mm. 5 .10 min.3. a temperatura ambiente o secarlo en un horno.  Colocar la muestra en la tamizadora por aprox. 1 1/2” 15kg. *12.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Antes de realizar el ensayo se debe de eliminar todo tipo de impurezas (material orgánico) y toda partícula fina menor a a 0.  Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza eléctrica.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.5 mm. 3/4” 5 kg.  Realizar el mismo procedimiento para todos los agregados que se tengan. 1/2” 2kg.3 y/o 0. o menos Nº 4 0.5 kg.75 mm. una vez obtenidas las curvas granulométricas de los diferentes agregados determinar una combinación granulométrica deseada para la preparación de mezcla asfáltica. 25 mm. 2 1/2” 35 kg.075 mm. * Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Grueso ** Cantidad de muestra mínima utilizada para el agregado Fino  Verificar que el juego de tamices estén completamente limpios y libres de partículas retenidas. 4. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [8] ..

esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en mas de 3% para agregados finos y de 0.4.  Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido de cada tamiz  Graficar la curva granulométrica en un sistema de coordenadas ortogonales cuya abscisa en escala logarítmica indique las aberturas nominales de los tamices y en las ordenadas a escala lineal los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz.  Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz.. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [9] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.5 % para los áridos gruesos  Si esta especificación no se cumple se rechaza el ensayo y se realiza otro con una muestra gemela.MEMORIA DE CÁLCULO:  Sume y registre todas las fracciones retenidas de todos los tamices.  Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz.

800 2169.047 0.000 49.2 Gr.150 0. 2169.000 1093.396 1.203 0.000 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [10] .000 19.000 1093.779 99.300 0.774 99.000 100.751 99.100 0.400 1683.750 2.GRANULOMETRIA DE AGREGADOS: ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.100 214.400 2164. % Retenido 0 0.180 0.300 1.592 22.000 0.300 0.500 9.500 4.848 100 % Que Pasa 100 100.300 2164.200 2164.9 Gr. 2383.226 0.300 2146.221 0.000 50.100 0.249 0.953 99.400 589.797 99.100 17.217 0.783 99.5.010 0.400 2163.700 2164.000 10.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 12.075 0.100 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.100 1.500 0.7 Gr.000 0. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado grueso (3/4")..700 2165.100 3. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.152 0 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2.000 1.600 0.408 77. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.604 98.900 463.300 2169.

49 8.000 38.12 24.72 3.600 0.000 Masa Retenida (Gr) 0.700 1257.47 85.500 4.700 1663.400 41.3 Gr.180 0.000 1.46 54.18 5.100 170.800 1530.000 10.000 19.200 1571. % Retenido 0 0 0 0.075 0.100 1. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado medio ( 3/8").300 0.600 214.700 38.88 75.00 % Que Pasa 100 100 100 99.100 1491.82 94. 1666.7 Gr.59 100.28 96.010 GRANULOMETRIA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [11] 0.200 1609.000 0.000 0.54 45.600 53. 1881.000 0.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.800 1666.000 .000 12.500 9.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.51 91.700 493.53 14.000 755.31 10.69 89.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.41 0.000 9.800 1428.750 2.6 Gr.000 764. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.000 9.300 63.000 100.000 0. Identificasion de la muestra: GRAVA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.150 0.

80 98.30 35.000 176.300 43.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [12] .075 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM E40 AASHTO T27-99 A.100 284.00 GRANULOMETRIA 120 100 80 60 40 20 0 0.82 73.150 0.800 241.500 4.600 0. DATOS GENERALES Proyecto: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS Ubicación: LABORATORIO UMSS Descripcion de la Muestra: Agregado fino (Arena).200 527.7 Gr. % Retenido 0 0 0.180 0. Identificasion de la muestra: ARENA Fecha:Ju/25/Agosto/2011 B.500 9.01 85.600 2004. 2004.900 2000.500 Masa Retenida Acumulada (Gr) 0.000 12.000 470.2 Gr. 2218.800 145.100 1948.000 0.100 162.000 0.300 0.200 214.000 Masa Retenida (Gr) 0.000 1.100 243.77 0.000 4.00 % Que Pasa 100 100 99.000 10.52 10.03 2.000 467.200 703.99 14.18 26.010 GRANULOMETRIA 0.48 89.300 865. DATOS TECNICOS Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Tamiz Nº 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Bandeja Diametro (mm) 25.97 97.000 4.09 43.20 1.300 1332.300 38.000 100.500 51.91 56.300 1803.70 64.17 66.23 100.9 Gr.83 33.100 1.750 2.000 19.

862 2. 4.000 76.748 1.. 0.091 0.468 4.811 25.734 3.5 mm.000 11.000 20. 2.000 27.000 100.331 30.000 1.6.000 100. 9.000 77.000 68.971 0.000 40.000 35.000 46.000 20 20.889 11.000 7.682 22. 1.000 100.60 mm.471 0.037 25.000 8.000 17.000 100.000 26.000 68.000 34.145 0.75 mm.15 mm.247 64.793 22.098 0.000 16.000 20.075 mm.000 45.637 1. 19 mm.000  LA COMBINACION UEILIZADA ES LA SIGUIENTE: 45 45.000 76.000 86.000 100.000 7. 12.892 10.000 60.000 22.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 2. 0.000 37.000 3.000 26.000 37.718 19. 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Nº 200 Limites Especificados 100.078 0.512 0.275 41.000 40.000 3.112 0.000 Granulometria Combinada Limites Especificados 100.086 13.000 46.682 0.000 16.100 0.30 mm.000 27.068 0.000 8.000 19.000 77.La combinación que se utilice debe caer dentro los límites especificados en la siguiente tabla: LIMITES GRANULOMETRICOS Tamaño de tamiz 25 mm.000 60.000 35 35.823 4.906 2.000 11.000 19.COMBINACION GRANULOMETRICA: .000 100.721 0.000 17.000 57.000 86.098 1.000 77.102 0.305 30.5 mm. 0.000 19.316 10.18 mm.931 34.000 57.36 mm.000 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [13] .000 1. 0.

ANEXOS: Colocado de la muestra en los tamices Preparación de los tamices Tamizado de la muestra UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [14] .000 60.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Combinación Granulometrica 120.000 Porcentaje que Pasa 80.7.100 1.000 0.000 100.000 Diametro de las Particulas (mm) 2.000 40.000 20.000 100..000 10.000 0.010 GRANULOMETRIA COMBINADA Limite Inferior Limite Superior 0.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 DESMONTE DE TAMICES PARA PESAJE PREPARACION PARA PESAJE DISTINTOS PESAJES DEL ENSAYO UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [15] .

más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3. y en el tamiz de 2.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido.. e) Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco.2. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91 3. b) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido. o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles. d) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.. 3. que se emplean en el análisis de suelos.  Poro accesible: poro permeable o abierto.  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD.36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos.OBJETIVO: . se expresa en kg/m³. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco.-DEFINICIONES a) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4. c) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. gravedad específica y la absorción de agua en áridos gruesos .1. elaboración de hormigones y obras asfálticas.Es aplicable a los áridos gruesos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³.Determinar la densidad. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [16] .75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones.

Balanza La balanza estará equipada con un aparato adecuado para suspender el contendor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. 3. h) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada. j) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado.3. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. f) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0.3.Horno Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [17] . La precisión mínima de la balanza será de 0. i) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas..1 gramos. g) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. 3.2. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.EQUIPO Y MATERIALES 3. Los valores son dimensionales.1 % de la menor mas determinada.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco.1. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas...3.

con malla de abertura igual o inferior que 2 mm. debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza. de acuerdo con el procedimiento especificado en este método. Canastillo “Porta-muestra” 3. de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra. Además.3.-Estanque Impermeable. inoxidable. Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra “Estanque” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [18] .4. Horno Eléctrico 3.-Canastillo “Porta Muestra” De alambre de acero inoxidable los suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.3.3.

Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 3.5.5 1(1/2)'' 50 2'' 63 2(1/2)'' Cantidad mínima de muestra kg 2 3 4 5 8 12 Fuente: ASTM 127-01 “Volume 04..4. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.Tamaño de la muestra a ensayar Es la cantidad mínima de muestra para el ensayo se determina según la tabla Nº1.02 Concrete and Aggregates” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [19] .5 o menos 1/2'' 19 3/4'' 25 1'' 37.2.EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 3.1.Recipientes Deben estar limpios de material resistente..INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.4.-Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03..4. CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO Tamaño máximo nominal mm ASTM 12. en función del tamaño máximo nominal del árido.3. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo.

 Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las partículas.4.Preparación de la muestra de ensayo  Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [20] . por pesada al aire ambiente.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 3. aproximando a 0.  Determine inmediatamente la masa de agregado saturado superficialmente seco.36 mm (Nº 8). haciéndolas rodar sobre un paño absorbente hasta que desaparezca la película visible de agua adherida. cubierto con un paño hasta el momento de pesar. ya secado superficialmente. Seque individualmente las partículas mayores manteniendo el árido.  Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4.1gr.  Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 ± 5ºC..3. en el caso de asfaltos. en el caso de hormigones y suelos y las partículas inferiores a 2.Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco  Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partículas. debidamente homogeneizado.75 mm (Nº4). Efectué toda la operación en el menor tiempo posible. Separación de la muestra mediante el tamizado Tamiz Nº8 “Agregado grueso y fino” 3.5.1.  Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3... y registre su valor como Msss.  Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de 24 ± 4 h.5.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 a) b) c) a) b) c) d) d) e) 3. por un periodo al menos de 3 min.1 gr. e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regístrela como Msss  Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra  Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3º C. Sumerja la muestra por un lapso de 3 min y regístrela como Msum UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [21] .2. Registre su valor como MSUM c) a) Colocar la muestra en el canastillo porta-muestra.. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza.  Determine la masa sumergida.Pesada sumergida Muestra saturada después de 24 horas de inmersión Seque la muestra con paño absorbente. Enrolle la muestra y seque las partículas más grandes. La condición saturada superficialmente seca se logra cuando las partículas presentan un color opaco. aproximando 0.5.

 Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC.2 gr.Pesada al aire ambiente del árido seco  Retire la muestra del canastillo y vacíela completamente del recipiente. Msum = 640.3.8 gr.  Enfríe la muestra a temperatura ambiente.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 3.1 gr.  Determine la masa de la muestra seca. Msss = 1031.8 gr.. en lo posible dentro de un recipiente protegido.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 1028. aproximadamente a 0. c) Enfríe la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regístrela como Ms 3. Registre su valor como Ms a) Retire la muestra del canastillo porta-muestra b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. Ms = Peso del árido grueso seco Msum = Peso del árido grueso sumergido Msss = Peso del árido grueso superficialmente seco  DENSIDAD DEL ÁRIDO GRUESO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [22] .6. cuidando de no dejar partículas atrapadas. por pesada en el aire ambiente. para evitar la absorción de humedad del aire..5.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [23] .

m) Poros Espacios vacios interiores de una partícula de material árido.  Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material pétreo más el volumen de los poros inaccesibles. o Densidad real del árido saturado superficialmente seco (RT): Densidad real se considera la masa del árido seco más la masa del agua que llana los poros accesibles. l) Huecos Espacios vacios entre las partículas de un material de árido. o Densidad real del árido seco (RS): Densidad real en que se considera solamente la masa del árido seco.75 mm (Nº4) en el caso de suelos y hormigones.  Poro accesible: poro permeable o abierto.. se expresa en kg/m³..36 mm (Nº8) cuando se utilizan en asfaltos. n) Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material pétreo a una temperatura especificada.  Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas de material árido.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD.  Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. elaboración de hormigones y obras asfálticas. 4.1. y en el tamiz de 2. que se emplean en el análisis de suelos. gravedad específica y la absorción de agua en áridos finos. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de estas partículas.2. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved2003) AASHTO T84-00 4. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [24] .-DEFINICIONES k) Árido Grueso Material árido retenido en el tamiz de 4.OBJETIVO: Determinar la densidad. Es aplicable a los áridos finos de densidad neta entre 2000 y 3000 kg/m³.

-Balanza De capacidad superior a 1 Kg y una precisión mínima de 0.1 gr..1 % de la menor mas determinada. Los valores son dimensionales. p) Gravedad específica Es la proporción de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. difieren en un porcentaje igual o inferior al 0. s) Gravedad específica superficialmente seca de Bulk (Gsssb) Es la proporción de la masa en el aire entre la unidad de volumen de agregado. pero no incluyendo los vacios entre las partículas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. 4.3.1. q) Gravedad específica seca Aparente (Gsa) Es la proporción de el peso al aire entre la unidad de volumen de la porción impermeable del agregado a una temperatura determinada. separados por una hora de secado a 110 ± 5ºC. Esta condición se obtiene cuando dos pesadas sucesivas. o) Árido seco Material sacado en horno hasta masa constante.3. incluyendo la masa de los vacios llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. Se expresa como porcentaje referido a la masa del pétreo seco. para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.EQUIPO Y MATERIALES 4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α) Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. r) Gravedad específica Bulk (Gsb) Es la proporción de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacios permeables e impermeables en las partículas. Balanza Eléctrica UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [25] .

3. Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra del pétreo fino. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [26] . También puede emplearse un picnómetro.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.3..-Horno Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.3. Debe llevar una marca de calibración que indique el volumen contenido con una precisión de ± 0.4. Horno Eléctrico 4.2..1 ml.3. estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensayo. Matraz de 500ml. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm³ de capacidad.Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de ensayo. Recipientes para realizar los pesajes correspondientes 4.Recipientes Deben estar limpios de material resistente.

Molde – Cono Con forma tronco – cónica.Pisón Es una varilla metálica. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [27] ..-Tamaño de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usará una cantidad de árido fino superior a 50 gr. con uno de sus extremos de sección plana y circular.3.-EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 4. 4.3.. 90 ± 3mm de diámetro en la parte inferior y 75 ± 3mm de altura.4.4.8mm.Extracción de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los métodos:  Método para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03. Molde . e inferior a 500 gr.Cono 4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4.2.6..4.3. Pistón de 340 gr.1. AASHTO T 2-91)  Método para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 4.5. Confeccionado por una plancha metálica de un espesor igual o superior a 0. Debe tener una masa de 340 ± 15 gr.Preparación de la muestra de ensayo  Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz Nº4 para hormigón y tamiz Nº8 para mezclas asfálticas). de 40 ± 3mm de diámetro en la parte superior.4. de 25 ± 3mm de diámetro.. 4.

agite y deje reposar un instante.  Ensaye la fracción retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma). considérela como un integral y determine los porcentajes de la fracción retenida y de la fracción que pasa respecto del total de dicha muestra.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Separando la muestra en el tamiz de referencia  si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15% de material retenido sobre el tamiz de referencia. la muestra de terreno o la fracción que pasa indicada en “Preparación de la muestra de ensayo” segundo párrafo. a una cantidad de árido de aproximadamente el doble del tamaño de muestra de laboratorio requerido. AASHTO T85-91) y la fracción que pasa de acuerdo con este método de ensayo.5.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración.  Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702). Llene con agua a 20 ± 3ºC hasta la marca de calibración. Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm) a) Muestra más agua hasta la marca de calibración b) Registrar la muestra más agua como Mm UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [28] . 4..

extienda la superficie sobre una superficie plana comenzando la operación de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [29] . a) b) a) Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la pérdida de muestra. Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeando ligeramente con la palma de la mano. se debe utilizar una bomba de vacío. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos. a) b) c) d) Llenado de agua al matraz mas el árido hasta la marca de calibración a) Pesado del matraz mas la muestra más agua (Mm) b) Extracción del árido saturado para ser secado c) Lavado de las partículas finas para evitar pérdidas en el peso. hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz. En caso de pétreos muy finos. Deje reposar durante 1 hora manteniendo a una temperatura de 20 ± 3ºC. b) Muestra ingresando a través del embudo al matraz Seque el árido en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a una temperatura ambiente para asegurar su saturación en un periodo de 24 ± 4 h.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una temperatura de 20 ± 3ºC.

llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase. a) Vaciado de la muestra al cono b) Vaciado de la segunda capa de muestra después del apisonado UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [30] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogéneo hasta llegar a su condición suelta. con su diámetro mayor hacia abajo. Determine y registre la masa de la muestra de ensayo en condición seca (Ms) Sostenga el molde cónico firmemente sobre una superficie lisa. plano y no absorbente. evitando la pérdida de finos Secado de la muestra en una hornilla eléctrica Operación de desecado removiendo la muestra Proceso de eliminación de agua por evaporación Masa seca al final del proceso Saque la muestra del matraz. y séquela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. déjela enfriar a una temperatura ambiente. evitando pérdidas de material. a) b) c) d) a) b) c) d) e) e) Eliminación del exceso de agua.

el árido caiga suavemente según su talud natural. retirando el material excedente b) Retiro del molde.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos sobre la superficie. Levante el molde verticalmente. en cada golpe deje caer el pisón libremente desde una altura de 5mm sobre la superficie del árido. Si hay humedad libre la muestra conservará la forma del cono. será indicación que éste ha alcanzado la condición saturada superficialmente seca. Dicha altura debe conservarse. Cuando. a) a) Enrasado de la superficie. repitiendo el procedimiento. obtenga el tamaño de muestra de ensayo requerido. pese y registre su m UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [31] . En este caso elimine el exceso de humedad. a) b) c) a) Compactado de la muestra en la primera capa b) Distribución de los 25 golpes en todo el área de la superficie del árido c) Compactado de la última capa Remueva cuidadosamente todo el material sobrante en la superficie. al retirar el molde. ajustándola a la nueva elevación de la muestra después de cada golpe. el árido cae suavemente según su talud natural b) Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturada superficialmente seca.

Msss = 475. Mm = 969.70 gr.9 gr.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 4. Ma = 680..6.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS Ms = 470.90 gr. Ms Ma Mm Msss = Peso del árido fino seco = Peso del matraz + peso del agua = Peso del matraz+ agua + muestra = Peso del árido fino saturado superficialmente seca  DENSIDAD DEL ÁRIDO FINO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V Densidad real del árido seco (RS) R/V Densidad neta (N) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [32] .70 gr.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Absorción de agua (α)  GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ÁRIDO GRUESO Gravedad específica saturada superficialmente seca de Bulk ( Gsssb) R/V Gravedad específica seca de Bulk (Gsb) R/V Gravedad específica seca aparente de Bulk (Gsa) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [33] .

Termómetro de -8 a 32ºC.. 5. Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0.. Balanza eléctrica de precisión de 0. Retire en picnómetro y seque rápida y cuidadosamente toda humedad superficial.1 gr.CALIBRACIÓN DEL PICNÓMETRO O PROBETA  Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa..1. Coloque el vaso con el picnómetro en el baño de agua de forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso.1ºC Agua destilada.MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04 5. a) b) c) Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa “A” d) Determinar la masa de la probeta más agua y tapa “B” UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [34] .  Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola. mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida 5. aproximando a 0.3.-EQUIPOS Y MATERIALES      Picnómetro de 24 a 30ml de capacidad. Manténgalos en el baño como mínimo 30 minutos a la temperatura de ensayo. aproximando a 0.1 ºC.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. con una precisión de 0.2. determine la masa y desígnela como B.OBJETIVO: Determinar la densidad del cemento asfáltico.01 gr. y desígnela como A. Sumerja totalmente el picnómetro en un vaso con agua destilada.2.01 gr.

Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnómetro por encima de su nivel final. Una vez que la muestra este suficientemente fluida viértala dentro del picnómetro. hasta aproximadamente la mitad a) a) b) c) b) a) Calentado del cemento asfáltico en hornilla eléctrica Vierta la muestra de asfalto en si condición fluida en una probeta limpia y seca Cuidar que el asfalto no toque las paredes de la probeta por encima del nivel de referencia. Calentado del picnómetro antes de del vaciado del asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [35] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5. Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material.3. mediante la aplicación de calor en forma suave: debe prevenir la pérdida por evaporación.. y evite la inclusión de burbujas de aire.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida. limpio y seco. aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnómetro y del asfalto.

Designe esta masa como C.01 gr. Retire el picnómetro del vaso y séquelo con un paño.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 Enfríe el picnómetro y su contenido de temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Figura Nº4 Enfriado del picnómetro a temperatura ambiente antes de ser pesado Termine de llenar con agua destilada. aproximando a 0. Determine la masa y desígnela como D. inserte la tapa firmemente. aproximando a 0. sumérjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colóquelo en el baño.01 gr. Figura Nº5 Pesado del picnómetro con asfalto y agua destilada mas la tapa UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [36] . de acuerdo a lo indicado en el segundo párrafo (Calibración del Picnómetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min.

A = Peso del picnómetro limpio y seco B = Peso del picnómetro + agua destilada C = Peso del picnómetro + asfalto D = Peso del picnómetro + agua destilada +asfalto  DENSIDAD DEL ASFALTO Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (R) R/V UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [37] .50 gr.MEMORIA DE CÁLCULO DATOS A B C D = 65.10 gr..10 gr. = 105. = 90.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 5.4. = 104.00 gr.

De diámetro y 35 mm. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [38] .2.OBJETIVO:  Determinar la dureza mediante la penetración de materiales bituminosos sólidos y semisólidos.Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts.2. ..1:C 6.Aguja de Penetración.00 y 1. 6.EQUIPOS Y MATERIALES: 6.Deben ser de vidrio o metal de forma cilíndrica y con fondo plano con las siguientes dimensiones:  Para penetraciones menores a 200: 55 mm. AASHTO T 49 – 97 6.05 gr.05 gr.El peso del vástago será de 47.5.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6..4.Transportador de capsula: . Y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra. De diámetro y 70 mm.Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin fricción apreciable del vástago sostenedor de la aguja y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetración con una precisión de 0.Capsulas: .La aguja es de acero inoxidable templado y duro. El peso total del vástago con aguja será de 50 ± 0.. De profundidad  Para penetraciones entre 200 y 350 55 mm.. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0..2. De largo y diámetro entre 1.5 ± 0.5 ± 0. . De profundidad 6. -La masa conjunta del casquete y la aguja será de 2.ENSAYO DE PENETRACION EN ASFALTOS ASTM D 5 – 97..1 mm.1. para cargas totales de 100 y 200 gr.3.2. Dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensayo.debe tener una capacidad mínima de 350 ml..Penetrómetro: ..2. 6.Debe ser simétricamente afilada en forma cónica con un ángulo entre 8: 40’ y 9: 40’ con respecto al largo total del cono.Baño de agua: .1. debe tener aproximadamente 50 mm. Debe estar provisto de algún medio que asegure firmemente la capsula y evite el balanceo.2. 6..05 gr.2.02 mm.

.. O menos y cuya precisión este dentro de ± 0.1 s para un intervalo de 60 s. 0 200 60 4 200 60 45 50 5 46..1 s.7.Termómetros: Se puede usar un termómetro de vidrio de rango adecuado con subdivisiones y escala máxima de error de 0.si no se tiene ninguna especificación puede también utilizar: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr..Hornilla convencional de gas o eléctrica para fundir la muestra.Hornilla . Y evite la incorporación de burbujas en la muestra. 100 5 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [39] 25 .1 50 5 .5 a 2 Hrs para una capsula grande.  Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfrié a la temperatura del ensayo la profundidad de la muestra sea al menos 10mm.CONDICIONES DE ENSAYO: .Utilice cualquier aparato que mida el tiempo que este graduado en 0.5 Hrs para capsulas pequeñas y de 1. seg. entre 1 a 1..1 :C.6.Aparato medidor de tiempo: .4.  Utilice el transportador de capsulas y coloque la muestra junto con este en el baño de agua manteniéndolas a temperatura de ensayo por un tiempo de 1 a 1.PREPARACION DE LA MUESTRA:  Calentar la muestra (cemento asfaltico) cuidadosamente evitando calentamientos locales hasta que llegue a fundirse.5 a 2 Hrs las capsulas grandes. Mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre.  No caliente la muestra por más de 30 min.  Proteja la capsula contra el polvo cubriéndola con un vaso y deje enfriar a temperatura ambiente entre 15 y 30 :C. 6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6. seg.Para distintas temperaturas se puede utilizar las siguientes condiciones de ensayo: Temperatura Carga Tiempo ⁰C gr.2.3. 6. 6.8. entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura hasta no mas de 90:C por encima del punto de ablandamiento esperado.2. 6.2. Para una capsula pequeña y 1.5 Hrs.

. realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra.  Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la aguja toque la superficie de la muestra. sobre la aguja que en conjunto formaran un peso total de 100 gr. y a no menos de 10 mm. o con ayuda de un papel verificar que la aguja este posicionada. Calentar el cemento asfaltico Colocar la nuestra en baño de agua Realizar el ensayo con el Penetrómetro UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [40] . ± 0.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  A menos que se especifique otra cosa colocar un peso de 50 gr. De las paredes de las capsulas.1 gr.5.  Realice por lo menos tres penetraciones en la superficie de la muestra en un punto distanciado a por lo menos 10 mm.  Para garantizar que se este trabajando a temperatura de ensayo puede realizarse este en el baño de agua o retirar la capsula con el transportador asegurándose que este completamente cubierto por agua a temperatura de ensayo.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6. Entre uno y otro  Si la penetración es mayor que 200 use un mínimo de tres agujas dejándolas en la muestra hasta contemplar las tres penetraciones.  Se procede con la penetración de la muestra con las condiciones de ensayo requeridas.

9. 100 100 100 100 Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 25 :C 25 :C 91. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Tiempo de ensayo del Penetrómetro Carga total para el ensayo t= q= 85 .75 Penetración en decima de mm. AASHTO T 49 -97 A.MEMORIA DE CÁLCULO: PENETRACION DEL ASFALTO ASTM D 5.175 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [41] .. Descripción de la muestra: Cemento asfaltico 85 .100 5 100 seg.S. gr.S. MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio de penetración Lectura del Penetrómetro 85 100 92 90 Carga de ensayo gr.6.100 Identificación de la muestra: B.M.97.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 6.7 ANEXOS: Hornilla Eléctrica para calentar el asfalto Penetrómetro Ensayo de penetración del cemento asfaltico UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [42] .

2 mm.2..5 a 6.1.1. 7.. tienen un diseño similar al del grafico siguiente: .3.7 a30..9 a 43.3 mm.9 a 10. Diámetro del orificio del clip: 6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.El termómetro a utilizar será ASTM 63 C con un rango de temperatura entre -8 y 32 :C UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [43] .5 mm.. Ancho mínimo de la sección transversal: 9. Espesor: 9.-ENSAYO DE DUCTILIDAD PARA ASFALTOS ASTM D 113 – 99.EQUIPOS Y MATERIALES: 7.4.Ductilómetro: -Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua.2.2.1 mm.Termómetro: . Borde del clip: 6.Los moldes son de bronce o zinc.. Ancho de la boca del clip: 19.2.2 mm.9 a 10.Moldes: . medida en centímetros a la cual se alarga antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta se tracciona a velocidad y temperatura especificada.Consta de cuatro piezas: dos clips y dos lados del molde -Las especificaciones del molde requeridas son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Distancia entre los centros: 111. Largo total de la briqueta: 74.1 mm. 7.7 mm. Distancia entre clips: 29.8 a 7.Baño de agua: .25 mm. Y un sistema apto para mantener una temperatura de 25:C con una tolerancia de ± 0.OBJETIVO:  Determinar la longitud.8 a 20. 7.2.2.5 mm. Distancia entre los centros de radio: 42.5 a 113..Deberá tener una capacidad mínima de 10 lts.5 a 75. Radio del clip: 15.1 mm. AASHTO T51 – 00 7.1:C 7.75 a 16.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Arme el molde sobre una placa base.  Durante el llenado cuide de no tocar el molde para evitar que este se distorsione.  Caliente la muestra con cuidado previniendo calentamientos locales hasta que este suficientemente fundida para verter. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [44] . de extremo a extremo hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado.  Ya en el ensayo enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilómetro y sepárelos a la velocidad especificada ( ) hasta la ruptura de la briqueta.5 cm.  Tamice la muestra fundida a través del tamiz Nº 50 (No realizado por falta de tamiz para este tipo de procedimiento) luego continúe revolviendo y vierta el material dentro del molde.  Deje enfriar a temperatura ambiente por 30 a 40 min.5:C  Si durante el ensayo la muestra tiene una catenaria hacia abajo se procederá a regular la densidad del agua añadiendo sal a esta para lograr que la muestra se mantenga lo más horizontal posible.  Proceder a retirar el excedente de las muestras con una espátula y un cuchillo caliente de tal manera que quede enrasado en el molde. cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una película delgada de desmoldante (talco y glicerina) para evitar que el material a ensayar se adhiera a las paredes del molde y la base.  Durante el desarrollo del ensayo el agua en el estanque del ductilómetro cubrirá la briqueta a lo menos 2.  Coloque nuevamente la muestra en el baño de agua a temperatura de ensayo durante 85 a 95 min.  Realice el llenado vertiendo el asfalto con un chorro delgado hacia atrás y hacia adelante. Y luego coloque en el baño de agua a temperatura de ensayo (25:C) por 30 min.. se preverá no exceder la temperatura de calentamiento a mas de 80 a 110 :C por encima del punto de ablandamiento esperado. Para luego proceder a desmoldar y ensayar la muestra. Y esta se atenderá continuamente a la temperatura especificada (25:C) con una tolerancia de ±0.3.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.  Mida la distancia en centímetros entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura.

MEMORIA DE CALCULO: Nº de lectura 1 2 3 4 5 6 Promedio Longitud de alargamiento 245 148 Velocidad de ensayo 5 cm/min.97 A.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO: Temperatura de ensayo T= 25 :C Velocidad del ensayo V= 5 cm/min. 5 cm/min. DATOS GENERALES: Proyecto: ENSAYO DE LABORATORIO Ubicación: U.100 Identificación de la muestra: B.MEMORIA DE CÁLCULO: DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 5. Temperatura de ensayo 25 :C 25 :C 85 .97.S.100 146. Tipo de cemento asfaltico Grado de penetración C. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [45] . AASHTO T 49 .4..S.M.5 cm. Descripción de la muestra: CEMENTO ASFALTICO 85 .

.ANEXOS: PREPARACION DEL ENSAYO MUESTRA FALLIDA (PEGADO A LA BASE) MUESTRA EN EL DUCTILOMETRO MUESTRA ESTIRADA ROTURA DE LA MUESTRA UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [46] .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 7.5.

. la placa de base y el collarín deberán ser intercambiables o sea que se deberán ajustar en los dos extremos de los moldes 8.1.. Determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla.Consiste en una cara circular de 100mm..Se conforman de una placa de base plana con su molde y collar de extensión cilíndricos. (10lb) Y construido de modo de obtener una altura de caída de 460 ± 2 mm. AASHTO T 245 – 97 8.2. De altura cuya preparación se basa en la norma: ASTM 1559 – 01..RESUMEN DEL METODO: .OBJETIVOS:   Determinar la resistencia a la deformación plástica de la mezcla asfáltica para pavimentación. .Si se desea determinar el porcentaje de vacios de las mezclas.5 mm.Que sirva para sacar las briquetas del molde 8.3.3.6 mm. además de los pesos específicos de los mismos.METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA DE MEZCLAS ASFALTICAS UTILIZANDO EL APARATO “MARSHALL” ASTM 1559 – 01..3. De diámetro y 63. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [47] .3. AASHTO T 245 – 97 rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo.Previa a la preparación de las briquetas es necesario determinar la granulometría de los áridos y la combinación de estos. . De diámetro equipada con un peso de 4.3.1..2.Molde s de Compactación: . 8.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8. 8.asi como también del asfalto . El molde deberá tener un diámetro interior de 4” y una altura aproximada de 3”.El procedimiento consiste en la elaboración de briquetas (probetas cilíndricas de 101.Extractor: .515 ± 15 gr.EQUIPO Y MATERIALES: 8.Martillo de compactación: ..Para determinar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla se harán varias briquetas con distintos porcentajes de asfalto de tal forma que al graficar los valores obtenidos del ensayo se pueda determinar el valor óptimo de asfalto en la mezcla. se determinaran previamente los pesos específicos de los materiales empleados y de las briquetas compactadas antes del ensayo de rotura.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.3.4.-Pedestal de compactación: - Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm. Cubierto con una placa de acero de 305 x305 x25 mm. Debe estar empotrado y quedar firmemente afianzada y a nivel. 8.3.5.- Sujetador de molde: Consiste en un aro con resorte diseñado para mantener centrado y fijo el moldeen el pedestal durante la compactación. 8.3.6.- Mordaza: Son dos segmentos de cilindro (superior e inferior) con un radio interno de 51 ± 0.2 mm. Diseñado para transmitir la carga. 8.3.7.- Maquina Marshall: - Aparato eléctrico diseñado para aplicar carga a las probetas durante el ensayo a una velocidad de deformación de 50± 1 mm/min. Esta equipada con un anillo de prueba calibrada para determinar la carga aplicada de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45 N. con un dial graduado de 0.0025 mm. Y un medidor de flujo con una precisión de 0.01 mm. Para determinar la deformación que se produce en la carga máxima. 8.3.8.- Horno: - el horno debe de tener un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. 8.3.9.- Baño de agua: Deberá ser controlado termostáticamente a 60 ± 1 :C y también contara con un fondo falso y un termómetro centrado y fijo. 8.4.- EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA: 8.4.1.-Nuero de Briquetas: - Preparar a lo menos 3 y de preferencia 5 briquetas para cada contenido de asfalto 8.4.2.- Temperatura de mezclado: - Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfaltico para producir una viscosidad de 170 ± 20 cSt. 8.4.3.- Temperatura de compactación: - Sera aquella a la cual el cemento asfaltico alcanza una viscosidad de 280 ± 30 cSt. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [48]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.4.4.-Preparacion de muestra: - Pese en bandejas separadas para cada briqueta la cantidad necesaria de cada fracción para producir muestra que de como resultado una briqueta compacta de altura igual a 65 mm. Normalmente se requieren 1200 gr. - Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 °C sobre la temperatura de mezclado. - Coloque el árido caliente en una bandeja y revuelva completamente, forme un cráter en el árido y pese la cantidad necesaria de cemento asfaltico e incorpórela en la bandeja junto con los áridos. Asegúrese que la temperatura en ese instante sea la de mezclado. - Mezcle el asfalto y el árido tan rápido como sea posible hasta que de completamente uniforme. 8.4.5.- Compactación de Briquetas: - Prepare el molde y el martillo, limpiándolos completamente y calentándoles durante 15 min. A una temperatura próxima a la de compactación - Coloque un disco de papel filtro (papel común pintado con aceite sucio) cortado a medida, suavice las paredes del molde con aceite. - Coloque el conjunto collar molde y base en el pedestal del compactador. - Llene el molde con la espátula acomodando la mezcla15 veces en el perímetro y 10 veces en el centro. - La temperatura antes de compactar debe estar en los límites establecidos para la compactación y si no es así descártela, en ningún caso la mezcla debe recalentarse. - Con el martillo de compactación aplique (35, 50, 75 en base al nivel de trafico proyectado) golpes en un tiempo no superior a 90s. - Saque la base y el collar, invierta y re ensamble el molde y aplique en la otra cara del molde el mismo número de golpes. - Después de compactar saque la base y deje enfriar la briqueta al aire. Si se desea puede utilizar un ventilador. Normalmente se deja enfriar toda la noche. 8.4.6.- Determinación de densidad y espesor: - Con ayuda de un calibrador sacar 4 espesores de cada briqueta y luego proceda a determinar la densidad real de la mezcla asfáltica de acuerdo a la ASTM D 2726 - 04 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [49]

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011
8.5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:  Para briquetas confeccionadas con cemento asfaltico coloque estas en un baño de agua a 60 ± 1°C durante 30 a 40 min antes de ensayar.  Limpie completamente la mordaza, la temperatura de esta debe mantenerse entre 21 °C y 38 °C usando un baño de agua si es necesario lubrique las barras guías con una película delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice nuevamente  Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada asegúrese que el dial este firmemente ajustado y en cero.  Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga.  Aplique carga a la briqueta a una velocidad constante de deformación de 50 ± 1 mm/min. Hasta que produzca la falla.  El punto de falla queda definido por la carga máxima obtenida el cual se define como la estabilidad Marshall como el numero total de Newtons o libras necesarios para producir falla de la briqueta a 60°C  A medida que avanza el ensayo de estabilidad sujete firmemente el medidor de flujo sobre la barra guía, cuando se produzca la carga máxima, tome la lectura y anótela. Esta lectura es el valor de la fluidez de la briqueta expresada en unidades de 0.25 mm (1/100 pulg.)  El procedimiento completo de estabilidad y fluencia comienza desde el momento en que se retira la briqueta del agua y no debe durar mas de 30 s. 8.6.- MEMORIA DE CÁLCULO: 8.6.1.- Temperatura de mezclado y compactación: - De la curva de Viscosidad V.S. Temperatura obtenemos un rango de temperaturas tanto de mezclado y compactación de: Para 170 ± 20 cSt.  TMezclado= (138.3 – 147.2) °C Para 280 ± 30 cSt.  TCompactacion= (129.4 – 135) °C

UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [50]

si 6 – 10% pasa el tamiz #200 X = 0.0 35% Arena 404.189 + 0.65%  redondeando P = 6.5 54 5 60 5.4 230.0 228.189% B = % que pasa el tamiz #8 y es retenido por el tamiz #200 = (100-1.8 507.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.721% Y el coeficiente F esta entre 0.0 396.0 228.7 y 1 % por lo tanto empleamos 0.Determinación de cantidades necesarias de agregado y asfalto para l confección de briquetas: Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.85 P= 6.0 510.6.7 229.0 514. 4 48 4.5% 8.9 224.4 35% Arena 403..035 * 69.9 394.3.0 516.Se determina según la formula de Mac Kenson y Frickstad: P = 0.7 1200 gr.045* 67.0 40.0 402. 4 48 4.035*A + 0.3 226. si < 5 % pasa el tamiz #200 A = % Agregado retenido en el tamiz #8 = (100-30.85% P = 0.0 228.0 394.2 401.2 513.5 54 5 60 5.0 230.468% C = % q Agregado que pasa el tamiz #200 = 1.0 510.721) – 30.0 396.0 508.468 + 0.5 78 * Valores teóricos requeridos Peso total de la briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto en gr.Primera aproximación del contenido de asfalto: .811) = 69.6 225. AGREGADOS 45% 20% grava de 3/4" grava de 3/8" 518.811 = 67.6 504.8 392.1 399.5 78 * Valores utilizados en el ensayo 1200 gr.0 506.0 224.0 396.045*B + X*c + F Del ensayo de granulometría obtenemos: X = 0.2.15.0 230.6.4 515.18.2.0 226.0 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [51] .2 * 1.721 + 0.5 66 6 72 6.5 66 6 72 6.. si 11 – 15% pasa el tamiz #200 X = 0.

5 5.98 2377.165 6.5 6. Densidad Real y gravedad especifica de Bulk de la mezcla compactada ESPESOR y/o ALTURAS DE LAS PROBETAS "BRIQUETAS" Altura de las probetas "Briquetas" % de Asfalto H1 (cm.175 6.36 Indice de Flujo 0.) H3 (cm.50% 5.06 6.11 6.33 6.50% 6.0 6.626 4.18 6.36 6.) H2 (cm.0 6.6 684.Determinación del espesor.3 6.75 5.3 1179 MSUM 687.5.07 2377.96 6.68 6.6.85 2402.95 Gmb 2.31 6.) H4 (cm..1 6.399 5.218 DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA % Asfalto 4.5 6.5 1152.01" 10 8 8 10 10 10 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [52] .314 2.Determinación de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall % Asfalto 4.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.38 2066.215 6.5 6.5 6.36 2960.3 1181.344 2.4 6.19 6.00% 6.27 6..8 1181.0 6.375 2.3 685.50% Lectura del Dial 116 172 251 313 218 251 Estabilidad libras 1101.57 6.00% 5.9 684.5 MS 1178.0 6.383 2.92 1632.5 1169.3 1171.4 681.235 6.575 6.218 6.51 6.6 MSSS 1196.80 2374.9 1176.325 6.8 1177.7 1171.155 6.380 8.42 2383.4.0 5.0 4.90 2343.2 1155.4 671.2 G (kg/m3) 2313.30 2379.00% 4.305 5.) Promedio (cm) 4.28 6.402 2.68 6.6.

065 2.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 8.065 Gravedad Especifica Teorica Maxima Gmm Gsssb= 2.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8.04 0.Gravedad especifica de Bulk (Gmb) ..055 2.6.6.60 .Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.055 0.556 2.6.564 % de Asfalto 0.402 0.644 B= Gsb + Gsa / 2 .Gravedad específica seca aparente: Gsa= 2.38 8.641 .6.441 2..Gravedad especifica Teórica máxima: Gmm= 100/((%Asf/Gsa) + (% grueso/A)*(% fino/B)) A= Gsb + Gsa / 2 .Gravedad Específica en agregados gruesos: .045 2.383 0.06 2.7.6.8.344 0.406 2.9.372 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [53] ..528 .423 2.Gravedad especifica de Bulk de mezcla compactada: Gravedad Especifica de % de Bulk de la mezcla Asfalto Compactada Gmb 0.Gravedad Específica en agregados finos: .05 0.05 2.389 2.314 0.635 Gsssb= 2.045 0.Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2.459 2.652 .04 2..Gravedad especifica seca Bulk: Gsb= 2. para agregado grueso A= 2.375 0.06 0.Gravedad especifica saturada superficialmente seca de bulk: 8. para agregado fino  B= 2.

04 0.05 2.736 6.045 2.055 0.234 5.611 0.055 2.Porcentaje de asfalto absorbido: Porcentaje de % de Asfalto Absorbido Asfalto Pba 0.733 5.Porcentaje de asfalto efectivo: Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe 3.055 0.281 0.06 0.281 0.611 0..065 0.281 0.6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.281 0.281 0.065 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [54] .045 0.611 *8.04 0.730 4.06 0.13.6.05 0.237 % de Asfalto 0.231 4.05 0.611 0.045 0.6..Gravedad especifica efectiva del agregado Gravedad % de Especifica Efectiva Asfalto del Agregado Gse 0.611 0.611 0.06 2.065 2.04 2.10.281 *8.11..

05 1.640 0.Porcentaje de vacíos Llenos de asfalto: % Vacios Llenos de % de Asfalto VFA Asfalto 0.065 -0.06 0.430 0.990 0..173 0.055 0.065 14.887 0.342 * Los resultados de estos puntos se muestran también en la planilla siguiente par la determinación de las curvas.6.06 98.04 58.248 0.150 *8.065 102.05 12.055 98.582 0.6.964 0.638 0.14.04 5.6.956 0.045 70..15.16..299 0.938 0.045 3.Porcentaje de vacíos de aire en la mezcla compactada: % Vacios de Aire % de en la Mezcla Asfalto Compactada VTM 0.879 0.04 14.331 *8.164 0.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 *8.06 13.045 13. UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [55] .05 84.677 0.055 12.Porcentaje de vacíos en el agregado mineral: % % Vacios en el de Agregado Mineral Asfalto VMA 0.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [56] .

0% 5.5% 7.0% 6.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.2 Den.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR ESPESOR Densidad vs.16735 Est. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.0% 5. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [57] .5% 6.vs.5% Polinómica (Den.5% 5.5% 7.5% 6.) y = -6E+06x2 + 681379x .vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.0% Polinómica (Est. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 2200 Estabilidad (lb) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.0% 6.%Asf.%Asf.vs%Asf 5.vs.

) y = 7142.500 4.1 9.5% 6.0% 6.500 10.000 9. %Asf. %Asf.000 Flujo vs. 5.15767x2 .INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs.9x2 .0% 5.5% -1 Polinómica (VTM vs.29x + 26. %Asf. %Asf.9417x + 20.704.500 Indice de flujo Polinómica (Flujo vs.5% 5.0% 5. 10.5% 7. % Contenido de Asfalto 7 6 5 4 VTM (%) 3 y = 167706x3 . % Contenido de Asfalto 11.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs.5% 7.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [58] .000 8.606 2 1 0 4.5% 6.) VTM vs.3.0% 6.

Polinómica (VFA vs.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VMA vs.10968x2 + 45.) y = 130768x3 .0% 5. Asf.5% 7.5% 7. 14 Polinómica (VMA vs.73 y = -68731x 5.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [59] .566x + 21.0% % Contenido de Asfalto %VFA vs.5x .0% 6.192. Asf.0% 5. % Contenido de Asfalto 120 100 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.5% 5.5% 6.5% 6. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs. Asf.0% 6. Asf.5% VFA vs.) 2 + 9005.723 13 VMA (%) 14 13 12 4.

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [60] .

vs%Asf) y = -262096x2 + 30242x + 1520.%Asf. % Contenido de Asfalto 2420 2400 Densiad Kg/m3 2380 2360 2340 2320 2300 4.5% 6.vs.2 5.5% 5.vs. % Contenido de Asfalto 2800 2600 2400 Estabilidad (lb) 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 4.0% 5.5% 6.0% 6.0% 6.0% Polinómica (Est.5% Den.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 CORRECCIÓN POR VOLUMEN Densidad vs.0% 5.0% % Contenido de Asfalto Estabilidad vs.) y = -6E+06x2 + 712463x .%Asf. % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [61] .5% 7.5% 7.vs%Asf Polinómica (Den.17465 Est.

%Asf.5% 6.9x2 .000 8.) y = 167706x3 . %Asf.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VTM vs.5% 7.1 9. 6 5 4 VTM (%) 3 2 1 0 4.29x + 26.5% 7. Indice de flujo 10.15767x2 .000 Polinómica (Flujo vs.) 9.500 y = 7142.500 Flujo vs.3. %Asf.5% 5.000 10.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [62] .0% 5.500 4.606 5.5% -1 Polinómica (VTM vs.0% % Contenido de Asfalto Flujo vs.704. % Contenido de Asfalto 7 VTM vs. % Contenido de Asfalto 11.9417x + 20.0% 5.5% 6.0% 6. %Asf.0% 6.

0% % Contenido de Asfalto %VMA vs.566x + 21.723 13 14 VMA (%) 14 13 12 4. % Contenido de Asfalto 15 VMA vs. Polinómica (VMA vs.5% 7.0% 6.0% 5.10968x2 + 45. Asf. Asf. 80 VFA (%) 60 40 20 0 4.) y = -68731x2 + 9005.0% % Contenido de Asfalto UMSS –FCYT Laboratorio de Pavimentos y Asfaltos [63] . Asf.0% 5.5% 7.5% 6.73 5. Asf.0% 6.INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO 2011 %VFA vs.) y = 130768x3 .5x .192.5% Polinómica (VFA vs.5% 5.5% 6. % Contenido de Asfalto 120 100 VFA vs.

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