Bombas de Des Plaza Mien To Positivo

NRF-182-PEMEX-2007 04 de septiembre de 2007 PGINA 1 DE 48 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN
Y PRODUCCIN
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DOSIFICADORAS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-182-PEMEX-2007 Rev.: 0 PGINA 3 DE 48
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6 ALCANCE............................................................................................................................................. 6 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11 8.1 Diseo bsico ............................................................................................................................ 11 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 Generalidades .............................................................................................................. 11 Partes sometidas a presin ........................................................................................ 12 Conexiones de extremo lquido .................................................................................. 13 Vlvulas de retencin Check para bombas ............................................................ 14 Diafragmas (bombas de diafragma) ............................................................................. 14 mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado) .......................................... 14 Vlvula de alivio ........................................................................................................... 15 Engranes....................................................................................................................... 15 Caja de transmisin ..................................................................................................... 15
8.1.10 Rodamientos................................................................................................................. 15 8.1.11 Lubricacin ................................................................................................................... 15 8.1.12 Ajustes de capacidad................................................................................................... 16 8.1.13 Materiales ..................................................................................................................... 16 8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin ........................................................ 19
CONTENIDO CAPTULO 8.2 PGINA
Accesorios ................................................................................................................................. 20 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 Accionadores ................................................................................................................ 20 Coples y guardacoples ................................................................................................ 20 Placas base .................................................................................................................. 21 Control e instrumentacin ........................................................................................... 21 Tubera .......................................................................................................................... 24 Dispositivos amortiguadores de pulsacin ................................................................ 26 Herramientas especiales............................................................................................. 26
8.3
Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque .............................................................. 27 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 Generalidades .............................................................................................................. 27 Inspeccin..................................................................................................................... 27 Inspeccin de materiales ............................................................................................ 28 Inspeccin mecnica ................................................................................................... 29 Pruebas ......................................................................................................................... 29 Preparacin para embarque ....................................................................................... 30
8.4
Datos del proveedor ................................................................................................................. 31 8.4.1 8.4.2 8.4.3 Generalidades .............................................................................................................. 31 Propuestas.................................................................................................................... 32 Datos del contrato ........................................................................................................ 33
8.5 9.
Garantas ................................................................................................................................... 35
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 35
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 36 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 36 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 40
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de PEMEX. En este sentido, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, establece el objetivo de modernizar y adecuar el marco normativo vigente respecto a los procedimientos para la emisin de Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia, as como la comprobacin de las mismas a fin de mejorar la calidad, seguridad y eficiencia de los procesos, bienes y servicios nacionales. En vista de lo anterior, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004). Con objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a travs de la Coordinacin de Normalizacin (CN) esta Norma de Referencia con la finalidad de determinar, los requisitos para el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas, para la adquisicin de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras. En la elaboracin de esta Norma participaron: PEMEX Corporativo. PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Petroqumica. PEMEX-Refinacin. Instituto Mexicano del Petrleo. Fluidos Tcnicos S.A. de C.V. Luis Borioli S.A. de C.V. (LUBOSA) Delphy Bombas y Equipos S.A. de C.V. Tecnofluidos y Sistemas S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para la adquisicin de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia establece los requisitos de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas para las bombas de desplazamiento positivo dosificadoras, utilizadas en las instalaciones de PEMEX. Se incluyen, bombas tipo pistn y de diafragma. Se excluyen las bombas de diafragma que utilizan actuadores mecnicos directos.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en las adquisiciones de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras, usadas en PEMEX, por lo que la norma debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe programar y realizar la revisin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el programa anual de normalizacin de PEMEX. Sin embargo, esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar, por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameritan. Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Coordinacin de Normalizacin. Direccin. Baha del Ballenas No. 5 Edificio D PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures. Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico mpachecop@pep.pemex.com
5. 5.1 5.2
REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades y Medidas.
5.3 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.4 NMX-B-482-1991 Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.
5.7 ISO 281:1990 Rolling bearings; dynamic load ratings and rating life (Rodamientos; especificaciones de de carga dinmica y de vida disponible). 5.8 ISO 286-1:1988 ISO system of limits and fits; part 1: bases of tolerances, deviations and fits (Sistema ISO de lmites y ajustes; parte 1: bases de tolerancias, desviaciones y ajustes). 5.9 ISO 5753:1991 Rolling bearings; radial internal clearance (Rodamientos; claros radiales internos).
5.10 ISO 6708:1995 Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) [Componentes para tubera Definicin y seleccin del DN (dimetro nominal)]. 5.11 ISO 7005-1:1992 Metallic Flanges / Part 1: Steel Flanges First Edition (Bridas metlicas /parte 1: bridas de acero primera edicin). 5.12 ISO 10438-1:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 1: requerimientos generales). 5.13 ISO 10438-3:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Lubrication shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 3: General-purpose oil systems. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Sistemas de lubricacin y sello de flechas, control de aceite y auxiliares Parte 3: Sistemas de aceite de propsito general). 5.14 NACE MR0175/ISO 15156:2001. Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2Scontaining Environments in oil and gas production Part 1 TC 1-2005: General principles for selection of crackingresistant materials - Part 2 TC 1-2005: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons Part 3 TC 2-2005: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: TC 1-2005: principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2: TC 12005: aceros al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3: TC 2-2005: aleaciones resistentes al agrietamiento (ara) y otras aleaciones). 5.15 ISO 15649:2001 Petroleum and Natural Gas Industries Piping (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.16 5.17 5.18 NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas peligrosa y seleccin de equipo elctrico. NRF-048-PEMEX-2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.
5.19 NRF-053-PEMEX-2005 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.20 NRF-095-PEMEX-2004 Motores Elctricos.
6.
DEFINICIONES
Para los fines de la presente Norma de Referencia, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Alimentadores. Combinacin de dos o ms elementos de bombeo con un accionador comn.
6.2 Bomba dosificadora (de volumen controlado). Bomba reciprocante en la cual el control exacto del volumen es dado al variar la longitud efectiva de la carrera. Estas bombas tambin son conocidas como: proporcionadoras, de inyeccin de qumicos, dosificadoras o de medicin. 6.3 Bomba de diafragma. Bombas en donde el fluido de proceso esta aislado del mbolo por medio de un actuador hidrulico plano o por un diafragma conformado. 6.4 Bomba de mbolo empaquetado. Bombas donde el fluido de proceso est en contacto directo con el mbolo. 6.5 Carga de aceleracin. Cambio estimado de presin debido a los cambios de velocidad en el sistema de la tubera. 6.6 Carga neta positiva de succin CNPS (NPSH). Presin total a la entrada (en la conexin de la succin) de la bomba, menos la presin de vapor del lquido, medida en metros. 6.7 Carga neta positiva de succin disponible CNPSD (NPSHA). Carga en metros, descontando la carga de aceleracin preliminar esperada del sistema determinado por PEMEX para el sistema de bombeo, con el flujo a capacidad nominal y la temperatura de operacin normal. 6.8 Carga neta positiva de succin requerida CNPSR (NPSHR). Carga en metros, incluyendo la carga de aceleracin determinada por las pruebas del proveedor, usualmente con agua, medido en la brida a la succin. El CNPSR es el CNPS mnimo a la capacidad nominal requerida para prevenir ms del 3 por ciento de cada de capacidad debido a la cavitacin dentro de la bomba. 6.9 Capacidad nominal. Cantidad de fluido entregado en la unidad de tiempo a las condiciones de operacin nominales. La capacidad nominal incluye lquido y cualquier disolvente, gases o slidos de entrada y esta basada en las condiciones de succin. 6.10 Flujo repetitivo. Porcentaje de la capacidad nominal, describe la repetibilidad del flujo nominal de la bomba bajo ciertas condiciones dadas, cuando se varan los ajustes de capacidad y despus se regresa al punto de ajuste que se est examinando. 6.11 Linealidad. Relacin entre el volumen real del lquido de descarga a cierta capacidad indicada y una mejor lnea recta dibujada a travs de los puntos trazados de volumen y la capacidad de ajuste determinados durante las pruebas de calibracin de la bomba. La desviacin desde esta lnea se expresa como un porcentaje de la capacidad nominal de la bomba. 6.12 Local. Trmino aplicado a estar montado en, o cercano al equipo.
6.13 Tablero. Gabinete para montar, mostrar y proteger a los indicadores de presin, interruptores y otros instrumentos.
6.14 Precisin de estado estable. Variacin expresada como un porcentaje del flujo medio entregado por debajo de las condiciones fijas del sistema. La precisin del estado estable se aplica sobre la relacin de capacidad. 6.15 Presin de descarga. Presin de descarga requerida de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia. 6.16 Presin diferencial. Diferencia entre la presin de descarga y la de succin.
6.17 Presin mxima permisible de trabajo. Presin mxima continua para la cual el fabricante ha diseado el equipo (o cualquier parte a la que este concepto aplique) cuando se maneja el fluido especificado a la temperatura especificada. 6.18 Punto de alarma. Valor fijo de un parmetro en el cual una alarma es activada para advertir de una condicin que requiere accin correctiva. 6.19 Punto de paro. Valor preestablecido de un parmetro en donde se requiere un paro automtico o manual del sistema. 6.20 Relacin de capacidad Turndown ratio. Capacidad nominal dividida entre la capacidad mnima que puede ser obtenida mientras se mantiene la precisin y linealidad del estado estable especificado de la bomba. 6.21 Control remoto. Dispositivo situado lejos del equipo o de la consola, tpicamente en un cuarto de control. 6.22 Velocidad mxima (en emboladas por minuto). Velocidad ms alta a la cual el dise del fabricante permite una operacin continua. 6.23 Velocidad mnima (en emboladas por minuto). Velocidad ms baja a la cual el dise del fabricante permite una operacin continua.
7. ABMA AGMA ANSI ASME ASNT ASTM
SMBOLOS Y ABREVIATURAS American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de Cojinetes). American Gear Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de Engranes). American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana para Pruebas no Destructivas). American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
AWS CA CC CNPS (NPSH) CNPSD (NPSHA) CNPSR (NPSHR) DN F Gr. HRC H2S ISO lb/pulg2 PN pulg r/min NACE Corrosin). NFPA NMX NOM NPS NRF PEMEX SAE UNS
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). Corriente Alterna. Corriente Continua. Carga Neta Positiva a la Succin. Carga Neta Positiva Disponible a la Succin. Carga Neta Positiva Requerida en la Succin. Dimetro nominal (ver ISO 6708). Grado Fahrenheit. Grado de material. Hardness Rockwell C (Dureza Rockwell C). cido Sulfhdrico. International Organization Normalizacin). for Standardization (Organizacin Internacional de
Libras por pulgada cuadrada manomtricas. Presin Nominal. Pulgadas. Revoluciones por minuto. National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en
National Fire Protection Association (Sociedad Nacional de Proteccin Contra Incendios). Norma Mexicana. Norma Oficial Mexicana. Nominal Pipe size (Dimetro nominal de tubera). Norma de Referencia. Petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Unified numbering system (Sistema de numeracin unificado).
8. 8.1 8.1.1
DESARROLLO Diseo bsico Generalidades
8.1.1.1 Se debe disear y construir el equipo (incluyendo sistemas auxiliares) para una vida mnima de servicio de 20 aos y 3 aos de operacin ininterrumpida; con sus mantenimientos correspondientes de acuerdo al manual del fabricante. 8.1.1.2 El proveedor debe asumir la responsabilidad del equipo y sus sistemas auxiliares incluidos en el alcance del contrato. 8.1.1.3 El proveedor debe suministrar el equipo para las condiciones de operacin indicadas en las hojas de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia. 8.1.1.4 El nivel de ruido mximo de los equipos debe ser 80 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia.
8.1.1.5 El equipo se debe disear para operar hasta las condiciones de disparo y hasta el ajuste de la vlvula de alivio o de seguridad sin sufrir dao. 8.1.1.6 Se debe desarrollar el arreglo del equipo, incluyendo tubera y sistemas auxiliares conjuntamente entre PEMEX y el proveedor. El arreglo debe proporcionar reas libres y accesos seguros para la operacin y el mantenimiento de los mismos. 8.1.1.7 Los motores elctricos, instalaciones y componentes elctricos deben cumplir la clasificacin de reas peligrosas indicadas por PEMEX y deben cumplir con la NOM-001-SEDE-2005, la NRF-036-PEMEX-2003 y la NRF-048-PEMEX-2003. 8.1.1.8 Se deben disear los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes, sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control) para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos durante periodos de operacin y esperas. 8.1.1.9 Se debe disear el equipo para permitir un mantenimiento fcil y accesible, particularmente a los empaques y vlvulas. Se deben disear y fabricar las partes mayores para asegurar un alineamiento correcto en el reensamble. 8.1.1.10 El diseo del equipo debe permitir acceso para el ajuste o reemplazo de los componentes del extremo lquido incluyendo empaques, sellos, vlvulas de retencin check y otras partes hmedas que requieran mantenimiento. 8.1.1.11 Las vlvulas de retencin check deben ser removibles desde el extremo lquido para su servicio o reemplazo. Si se requieren carretes desmontables en la tubera de PEMEX, el proveedor debe indicarlo en su propuesta. 8.1.1.12 PEMEX debe especificar si la instalacin es en el interior o en el exterior (con o sin techo), as como el clima y las condiciones ambientales bajo las cuales el equipo debe operar (incluyendo temperaturas mximas y mnimas, humedad anormal y polvo o condiciones de corrosin).
8.1.1.13 Las partes de repuesto del equipo y los sistemas auxiliares suministrados deben cumplir con esta norma de referencia. 8.1.1.14 El flujo nominal de la bomba se debe ajustar por arriba de la relacin de capacidad turndown ratio mientras la bomba se encuentre operando. 8.1.1.15 La capacidad nominal debe ser por lo menos 10 por ciento mayor a la capacidad mxima especificada. 8.1.1.16 La precisin de flujo esttico de la bomba debe estar 1 por ciento sobre una relacin de capacidad por lo menos 10:1; la precisin se debe garantizar a partir del 10 por ciento del flujo nominal. 8.1.1.17 El flujo repetitivo debe estar 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad especificada. 8.1.1.18 La desviacin de la linealidad no debe exceder 3 por ciento del flujo nominal sobre la relacin de capacidad especificada. 8.1.1.19 El proveedor debe indicar en su cotizacin la presin diferencial mnima requerida para asegurar la precisin del flujo especificado. 8.1.1.20 Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el extremo lquido se debe proveer de un enchaquetado para calentar o enfriar el flujo que es bombeado. 8.1.2 Partes sometidas a presin
8.1.2.1 Los valores del esfuerzo circunferencial empleados en el diseo de las partes sometidas a presin no deben exceder los valores de esfuerzo mximo permisible a la tensin, especificados en la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, a la temperatura mxima de operacin del material empleado. 8.1.2.2 Las partes sometidas a presin se deben unir con pernos de seguridad (no se deben utilizar tornillos de mariposa, prisioneros y abrazaderas). Se deben disear para prevenir deformacin perjudicial causada por la temperatura, presin, par, fuerzas y momentos permisibles externos. 8.1.2.3 Se debe evitar al mximo los agujeros roscados en partes sometidas a presin. Para prevenir fugas en las secciones a presin de la carcasa, el espesor del metal dejado por abajo y alrededor de los agujeros roscados y sin roscar deben ser por lo menos la mitad del dimetro nominal del perno adems del requerido por corrosin. La profundidad de los agujeros roscados debe ser por lo menos 1,5 veces el dimetro del esprrago. 8.1.2.4 Se deben suministrar las conexiones atornilladas con los esprragos y tuercas colocadas. Se deben eliminar las primeras 1 cuerdas en ambos extremos de los esprragos. 8.1.2.5 a) b) c) d) Se debe fabricar la tornillera de acuerdo a lo siguiente: Los detalles de las cuerdas deben cumplir con ASME B1.1 o equivalente. Se deben suministrar birlos, a menos que tornillos tipo cachucha sean aprobados por PEMEX. Se debe dejar espacio suficiente para permitir el uso de llaves de estras o de caja. El proveedor debe suministrar cualquier herramienta especial o dispositivo que se requiera. No se deben utilizar tuercas tipo castillo y con cabezas especiales, a menos que sea aprobado por PEMEX.
e)
La marca del grado de la especificacin ASTM o equivalente del esprrago y la tuerca se debe localizar en sus extremos.
8.1.2.6 Cuando el diseo del equipo lo requiera, se deben suministrar tornillos de nivelacin, orejas o tornillos de ojo para izaje, pasadores gua, pasadores de alineacin para facilitar el desensamble y reensamble. Cuando se utilicen tornillos de nivelacin para separar caras en contacto, una de las caras debe ser realzada o en caja para evitar fugas en juntas o un ajuste inadecuado en el ensamble. Las barras gua deben tener la longitud requerida para prevenir daos a los internos o bridas de cualquier componente durante el desensamble y reensamble. 8.1.3 Conexiones del extremo lquido
8.1.3.1 Las conexiones de succin y descarga mayores a 51 mm (2 pulg) deben ser bridadas y atornilladas, orientadas como se especifique en la ingeniera, y deben cumplir con la presin de trabajo de operacin. Para 51 mm (2 pulg) y menores pueden ser roscadas con brida adaptada. 8.1.3.2 Los materiales de las conexiones soldadas al extremo lquido deben cumplir con los requerimientos del material del extremo lquido, incluyendo los valores de impacto. Las soldaduras en conexiones se deben realizar antes de las pruebas hidrostticas (ver numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia). 8.1.3.3 Las aberturas para conexiones de tuberas no deben ser menores de DN 15 (NPS ), y ser bridadas y atornilladas. Cuando sea imprctico, se pueden utilizar aberturas roscadas en tamaos que van desde DN 15 (NPS ) hasta DN 40 (NPS 1). Estas aberturas roscadas se deben instalar de acuerdo a lo siguiente: a) b) c) d) Los niples roscados no deben ser mayores de 150 mm (6 pulg) de longitud, y se deben atornillar en los orificios roscados. Los niples deben ser sin costura de cdula 160 para DN 25 (NPS 1) y menores; y de cdula 80 para DN 40 (NPS 1) con brida de cuello soldable o de caja soldable. Los materiales del niple y la brida deben cumplir con el numeral 8.1.3.2 de esta norma de referencia. Las conexiones roscadas se deben sellar con soldadura, sin embargo, no se permite soldadura de sello en conexiones de instrumentos, o donde se requiere el desensamble para mantenimiento. Las uniones con soldadura de sello deben cumplir con la ISO 15649 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente. Las aberturas y tomas roscadas para tubera deben cumplir con 6.12.1 de ASME B16.5 o equivalente. Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con el prrafo 3 de ASME B1.20.1 o equivalente.
e) f)
8.1.3.4 No se permiten conexiones de los siguientes dimetros: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 180 (NPS 7) y DN 225 (NPS 9). 8.1.3.5 Las aberturas roscadas no conectadas a tubera se deben sellar con tapones slidos de acero con cabeza redonda los cuales deben cumplir con ASME B16.11 o equivalente, as como, cumplir con los requerimientos del material del extremo lquido y ser resistentes a la corrosin. El lubricante utilizado para las conexiones roscadas debe resistir la temperatura de bombeo. No se debe colocar cinta a las cuerdas de tapones de los conductos de aceite. No se permiten tapones de plstico. 8.1.3.6 a) b) Las bridas deben cumplir con ASME B16.5 o equivalente, excepto por los siguientes puntos: No se aceptan bridas de hierro fundido. No se aceptan bridas de cara plana.
8.1.3.7 Las conexiones maquinadas y fijadas con tornillos deben cumplir con ASME B16.5 o equivalente. El proveedor debe suministrar las conexiones con los tornillos y tuercas ya instalados. Se deben eliminar las primeras 1 cuerdas del roscado en ambos extremos de cada esprrago. 8.1.3.8 8.1.4 Las conexiones deben ser accesibles para el desensamble sin que el equipo sea movido. Vlvulas de retencin check para bombas
8.1.4.1 Los asientos y elementos de las vlvulas de retencin de succin y descarga deben ser reemplazables en campo. Las vlvulas se deben suministrar con un elemento gua. Cuando se especifique, se deben suministrar vlvulas de retencin dobles en la succin y descarga. 8.1.5 Diafragmas (bombas de diafragma)
8.1.5.1 Los materiales del diafragma deben ser compatibles con los fluidos en contacto y para las temperaturas especificadas en las hojas de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia. Se deben disear para resistir la mxima flexin, sin importar el ajuste de la carrera por embolada y deben ser de tal espesor y densidad para prevenir cualquier filtracin. 8.1.5.2 a) b) Los diafragmas pueden ser sencillos o dobles y deben cumplir con lo siguiente: Los diafragmas sencillos como los primarios en una bomba de diafragma doble deben estar provistos para evitar la flexin excesiva. Los diseos de diafragma doble hechos para prevenir la extensin excesiva del diafragma secundario se deben proveer con una cmara intermedia llena de liquido para transmitir el movimiento del diafragma primario al diafragma secundario. El fluido intermedio debe ser compatible tanto con el fluido de proceso como con el fluido hidrulico.
8.1.5.3 A menos que se especifique otra cosa, el diseo de diafragmas dobles que requieran tener medios para detectar fallas en ellos, deben contar con un agujero roscado para instalar, ya sea una probeta de conductividad en el fluido intermedio o un detector de presin entre los diafragmas con un diseo seco. Si la probeta o detector no se especifican, se debe instalar un tapn en fbrica en el agujero roscado. 8.1.6 mbolo empaquetado (bomba de mbolo empaquetado)
8.1.6.1 El extremo lquido del mbolo empaquetado se debe suministrar para guiar el pistn a travs del ciclo completo, con una carga lateral mnima contra el empaque. Se debe instalar un anillo de cierre hidrulico en la caja del estopero para la limpieza o lubricacin del empaque. El cuerpo de la bomba debe tener en la parte superior e inferior un barreno roscado por lo menos de DN 8 (NPS ), alineado con el anillo de cierre hidrulico que permita la entrada y salida para la limpieza. Cuando se utiliza un empaque lubricado, en el barreno del fondo se debe instalar un tapn roscado. 8.1.6.2 Se deben hacer previsiones entre el mecanismo de transmisin y el extremo lquido del mbolo para contener fugas en el prensaestopas o para proporcionar acondicionamiento especial del extremo lquido.
Nota: PEMEX y el proveedor deben revisar cualquier fuga potencial en los sistemas de recoleccin para asegurar que se cumplan las regulaciones ambientales aplicables.
8.1.7
Vlvula de alivio
8.1.7.1 Las bombas de diafragma deben tener integrada una vlvula de alivio hidrulica ajustable para proporcionar una proteccin a los mecanismos de la transmisin de la bomba de una presin de descarga excesiva. El ajuste de la vlvula de alivio debe ser por lo menos el 10 por ciento o 175 kPa (25 psi) por arriba de la presin nominal de descarga. La vlvula de alivio debe ser auto ajustable y de fcil acceso para ajustes, reparacin o reemplazo. 8.1.7.2 Las bombas de mbolo empaquetado requieren vlvulas de alivio externas, y se deben instalar en las tuberas de PEMEX, ver numeral 8.2.4.4 inciso e) de esta norma de referencia. 8.1.8 Engranes
Los engranes utilizados en el ensamble de la transmisin deben ser de metal. Se deben disear con los criterios del estndar AGMA o equivalente como gua y con un factor de servicio mnimo de 1,5 de acuerdo a ANSI/AGMA 6022-C93 ANSI/AGMA 6010-F97 o equivalentes, el que aplique. El sistema de lubricacin de los engranes debe ser autocontenido. 8.1.9 Caja de transmisin
8.1.9.1 Se deben utilizar materiales con tal resistencia y espesor para proporcionar estabilidad y alineamiento correcto de las piezas de la transmisin. 8.1.9.2 Se debe proporcionar con dren de aceite en el punto ms bajo de la misma, de modo que se pueda cambiar el aceite sin interferir con la instalacin de la bomba. 8.1.9.3 Los sellos estticos y empaques de la caja, no deben tener fugas por lo menos en tres aos de operacin. Los sellos dinmicos deben ser fcilmente reemplazables. 8.1.10 Rodamientos 8.1.10.1 Los rodamientos deben tener un mnimo de vida nominal L10 y cumplir con la ISO 281, es decir 25 000 horas en operacin continua en condiciones nominales o 16 000 horas con cargas mximas axial y radial a la velocidad nominal.
Nota: La vida nominal es el nmero de horas a la velocidad y cargas nominales de los cojinetes, que deben completar o exceder el 90 por ciento de un grupo de cojinetes idnticos antes de la primera evidencia de falla.
8.1.10.2 Los rodamientos, se deben sujetar en la flecha y fijarlos en la caja de rodamientos y deben cumplir con ISO 286-1, complementndose con ANSI/ABMA 7 o equivalente. Sin embargo, los dispositivos que se utilicen para asegurar los cojinetes de empuje a la flecha deben ser tuercas y rondanas tipo lengeta. 8.1.10.3 A excepcin de los rodamientos tipo angulares, stos deben tener una holgura interna de acuerdo a ISO 5753 o ANSI/ABMA smbolo 3 o equivalente como se define en ANSI/ABMA 20 o equivalente. Los rodamientos de rodillos deben tener un claro como se describe en ANSI/ABMA 11 o equivalente. Los rodamientos de una o dos hileras deben ser del tipo Conrad (sin rellenos laterales). 8.1.11 Lubricacin 8.1.11.1 El sistema de lubricacin puede ser del tipo alimentacin forzada, salpicado o sumergido; y debe lubricar los engranes reductores, cojinetes y el resto de los puntos requeridos exceptuando el accionador. Se
deben suministrar rodamientos y soportes de rodamientos para lubricacin con aceite de hidrocarburo (aceite mineral). 8.1.11.2 El proveedor debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las especificaciones para los requerimientos de lubricacin y de aceite hidrulico. 8.1.12 Ajustes de capacidad 8.1.12.1 Se debe ajustar la capacidad de la bomba por medio del cambio en longitud efectiva de la carrera del pistn, o por la velocidad del pistn de la bomba. 8.1.12.2 La bomba debe ser capaz de aceptar un control de capacidad de la carrera del pistn, manual o automtico, ya sea instalada en fbrica o por conversin en campo. 8.1.12.3 Los dispositivos integrales de las bombas utilizados para variar la capacidad ya sea manual o automticamente se deben proporcionar con un indicador visual de ajuste de capacidad, mostrado como porcentaje del flujo nominal indicado en la placa de datos. El control manual debe incluir un dispositivo de bloqueo para mantener el ajuste de la capacidad. 8.1.12.4 La direccin del movimiento para incrementar o disminuir el flujo de la bomba se debe marcar claramente. Los medios de ajuste e indicadores deben ser de fcil acceso con la bomba instalada. 8.1.13 Materiales 8.1.13.1 Generalidades a) Los materiales de construccin deben cumplir con los estndares del fabricante para las condiciones de operacin especificadas, excepto cuando se requiera o se prohba en las hojas de datos del Anexo 1. Ver en numeral 8.2.5 de esta norma de referencia para requerimientos de material para tubera auxiliar. El proveedor debe establecer en su propuesta la metalurgia de los componentes mayores. Se debe identificar en la propuesta los materiales con las especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, ASME, SAE o equivalentes (ver Anexo 2 de esta norma de referencia). Cuando dicha designacin no exista, la especificacin del material del fabricante hay que incluir en la propuesta del proveedor, indicando las propiedades fsicas, la composicin qumica y los requisitos de prueba del material propuesto, PEMEX debe determinar si especifica pruebas e inspecciones adicionales, especialmente para servicios crticos. El proveedor debe especificar las pruebas y los procedimientos opcionales de inspeccin ASTM o NACE o equivalentes, necesarios para asegurar que los materiales son satisfactorios para el servicio. Cada prueba e inspeccin se debe indicar en la propuesta. PEMEX debe considerar si especifica pruebas e inspecciones adicionales, especialmente para materiales empleados en componentes crticos. Las partes externas que estn sujetas a movimiento rotativo o de deslizamiento (tales como juntas para evitar las fugas y mecanismos de ajuste) deben ser de materiales resistentes a la corrosin para las condiciones del sitio. Las partes menores que no son identificadas (tales como tuercas, resortes, rondanas, empaques y cuas entre otros) deben ser resistentes a la corrosin, para las condiciones del sitio. PEMEX debe indicar en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia cualquier agente corrosivo presente en el fluido de proceso o en el ambiente, incluyendo los componentes que puedan causar agrietamiento por corrosin en reas sometidas a esfuerzo.
b)
c)
d)
e) f)
g)
Si las partes expuestas a condiciones que propicien la corrosin intergranular que se van a: fabricar, colocar revestimiento duro, recubrir o reparar con soldadura; se deben hacer con aceros al bajo carbono o aceros inoxidables austenticos de grados estabilizados.
Nota: Los recubrimientos con soldadura o superficies con revestimiento duro que contengan ms de 0,1 por ciento de carbono, pueden sensibilizar a los aceros al carbono y grados estabilizados de acero inoxidable austentico, a menos que se aplique una capa protectora que no sea sensible al ataque intergranular.
h)
i)
Donde se utilicen partes para unin tales como esprragos y tuercas de acero inoxidable austentico ASTM A 320/A 320M Gr. B8M (UNS S31600) y ASTM A 194/A 194M Gr. 8M (UNS S31600) o equivalente respectivamente, u otros materiales con tendencia a pegarse, se deben lubricar con un compuesto que lo evite, de la misma especificacin de temperatura de operacin y compatible con el fluido de trabajo. Materiales expuestos a ambientes amargos (H2S hmedo), deben cumplir con los requisitos de NACE MR0175/ISO 15156 TC1. Los materiales ferrosos que no cumplan con dicho estndar se deben limitar a aquellos con esfuerzos de cedencia que no excedan 620 MPa (90 000 lb/pulg2) y una dureza de 22 HRC.
Nota: PEMEX debe indicar en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, la cantidad de H2S que pueda estar presente en el fluido.
j)
Cuando materiales diferentes con potenciales elctricos perceptiblemente diferentes estn en contacto con una solucin electroltica se pueden crear pares galvnicos que puede resultar en una seria corrosin del material menos noble. Si existen tales condiciones, PEMEX y el proveedor deben seleccionar los materiales de acuerdo con el Libro de referencia de ingenieros en corrosin (Corrosion engineers reference book) del NACE o equivalente. k) Los materiales, factores de calidad de la fundicin, y la sanidad de cualquier soldadura deben ser de acuerdo a los especificados en la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. l) No se debe usar acero ASTM A 515/A 515M o equivalente. Slo se aceptan aceros calmados y normalizados con grano fino. m) El material de la tornillera para unir partes a presin en carcasas de acero fundido debe ser de acero aleado para alta temperatura (ASTM A 193/A 193M Gr. B7 o equivalente). Las tuercas deben ser de acuerdo con ASTM A 194/A 194M Gr. 2H o ASTM A 563M Gr. B o equivalentes, recubiertas por galvanizado en caliente de acuerdo a ASTM A 153/A 153M y cumplir con lo descrito en el prrafo 6.2 de ASME B1.1 o equivalentes. Para temperaturas inferiores a 30o C (-22 F) el material de los esprragos debe cumplir con ASTM A 320/A 320M Gr. B8M (UNS S31600) y ASTM A 194/A 194M Gr. 8M (UNS S31600) o equivalentes. 8.1.13.2 Fundiciones Deben cumplir lo siguiente: a) Las fundiciones deben estar libres de fallas por contracciones, grietas, escoria, burbujas y defectos perjudiciales similares. La porosidad no debe exceder los lmites indicados en los criterios de aceptacin en la inspeccin de los materiales, ver numeral 8.3.3 de esta norma de referencia. Las superficies de las fundiciones se deben limpiar por chorro de arena, por chorro de granalla, por bao qumico o cualquier otro mtodo estndar. Las rebabas y restos de la fundicin se deben eliminar por esmerilado u otro medio apropiado. Los soportes en las fundiciones sometidas a presin deben ser mnimos. Los soportes se deben limpiar y estar libres de corrosin, pueden ser recubiertos de una composicin compatible con la fundicin. Las fundiciones sometidas a presin no se deben reparar con soldadura, taponamiento, impregnacin, excepto lo siguiente: c1) Cuando una fundicin de acero se pueda reparar por soldadura, se debe utilizar un procedimiento calificado basado en los requerimientos de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. No se aceptan huecos encerrados y huecos taponados.
b) c)
d)
e)
La produccin de las fundiciones debe cumplir lo siguiente: e1) Se debe hacer por lo menos, un juego de tres probetas para impacto Charpy con muescas en V, obtenidas a un tercio del espesor del bloque de prueba hecho del material adyacente a la probeta de tensin en los bloques Y. Estas muestras deben tener como mnimo, un valor de energa absorbida al impacto de 14 Joules (10 libras-pie) a temperatura ambiente. e2) La quilla o el block Y vaciado en el extremo del contenedor debe ser por lo menos tan grueso como la seccin ms gruesa de la fundicin principal. e3) Las protuberancias para pruebas, que son fundidas integralmente en la carcasa deben tener por lo menos 25 mm (1 pulg) en altura y dimetro, en las reas crticas de la carcasa para su remocin con propsitos de prueba de dureza e inspeccin microscpica. Las reas crticas son secciones gruesas, cambios de seccin, puntos de alto esfuerzo tales como barrenos para lubricacin, barrenos para vlvulas, bridas y otros puntos acordados entre PEMEX y el proveedor. La clasificacin de los ndulos de grafito debe cumplir con el estndar ASTM A 247 o equivalente. e4) Se debe analizar qumicamente una muestra de cada fundicin. e5) Se deben realizar las lecturas de dureza Brinell a las fundiciones en lugares factibles como en cambios de seccin, rebordes y en el paso de las vlvulas. Antes de que se realicen las lecturas de la dureza se debe esmerilar el material suficiente de la superficie, para eliminar cualquier efecto mecnico superficial. Adems se deben hacer lecturas en los extremos de la fundicin, en los lugares que representan la primera y ltima seccin de vaciado. Las lecturas de dureza Brinell se deben hacer sobre los bloques Y.
8.1.13.3 Forjas - A menos que PEMEX especifique otra cosa, los materiales de forja se deben seleccionar de aquellos descritos en la lista del Anexo 2 de esta norma de referencia. 8.1.13.4 Soldadura a) Se deben inspeccionar las soldaduras de tubera y partes sometidas a presin, as como tambin cualquier soldadura en materiales dismiles y reparaciones con soldadura, con operadores y procedimientos calificados, de acuerdo con los prrafos UW-47 y UW-48 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, y con lo descrito en la NRF-020-PEMEX-2005 y se deben complementar con la seccin IX del cdigo ASME o equivalente. El proveedor debe verificar las reparaciones y soldaduras reparadas, para asegurar que fueron tratadas trmicamente e inspeccionadas mediante pruebas no destructivas para garantizar su sanidad y conformidad con los procedimientos calificados aplicables descritos en los numerales 8.1.13.4 inciso a) y 8.1.13.1 inciso k) de esta norma de referencia. Las soldaduras reparadas se deben inspeccionar con pruebas no destructivas, utilizando el mismo mtodo utilizado para detectar la falla original. Para materiales magnticos debe cumplir con el numeral 8.3.3.4, para materiales no magnticos debe cumplir con el numeral 8.3.3.5 de esta norma de referencia. A menos que otra cosa se especifique, las soldaduras no cubiertas por la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME y el ASME B31.3 o equivalentes, tales como conductos no sujetos a presin, mamparas y paneles de control deben cumplir con el Cdigo AWS D1.1/D1.1M o equivalente. Los componentes sometidos a presin fabricados con materiales forjados o conformados, deben cumplir con lo siguiente: d1) Se deben inspeccionar los bordes de las placas por partculas magnticas o lquidos penetrantes y deben cumplir con el prrafo UG-93(d)(3) de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. d2) Se deben inspeccionar las superficies de soldaduras accesibles utilizando la inspeccin por partculas magnticas o lquidos penetrantes despus de la limpieza posterior o escariado y nuevamente despus de aplicar un tratamiento trmico a la soldadura. Para materiales ferromagnticos debe cumplir con el numeral 8.3.3.4 y para materiales no magnticos con el numeral 8.3.3.5 de esta norma de referencia.
b)
c)
d)
e)
d3) Las soldaduras sometidas a presin, incluyendo las soldaduras de las bridas de unin, deben ser de penetracin completa. Las conexiones soldadas a componentes sometidos a presin, se deben instalar de acuerdo a lo siguiente: e1) Adems del numeral 8.1.13.4 inciso a) de esta norma de referencia y s PEMEX lo indica en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, se debe realizar la inspeccin radiogrfica al 100 por ciento de las soldaduras. e2) La tubera auxiliar soldada a componentes de aleacin al cromo-molibdeno o componentes de acero al 12 por ciento de cromo deben ser del mismo material, excepto que la tubera al cromomolibdeno pueda ser sustituida por tubera de acero al 12 por ciento de cromo. e3) Cuando se requiera tratamiento trmico, la soldadura en tuberas se debe efectuar antes del tratamiento trmico de los componentes. e4) El proveedor debe entregar a PEMEX el diseo de las conexiones antes de iniciar la fabricacin, mostrando el diseo de soldadura, dimensin, materiales y tratamiento trmicos antes y despus de la soldadura. e5) Las soldaduras se deben tratar trmicamente y deben cumplir con el prrafo UW-40 de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.
8.1.13.5 Requisitos para la prueba de impacto Deben cumplir lo siguiente: a) Para evitar la fractura por fragilidad durante la operacin, mantenimiento, transporte, instalacin y pruebas, se debe considerar en el diseo la seleccin de los mtodos de fabricacin, procedimientos de soldadura y materiales para las piezas de acero sujetas a presin suministradas por el proveedor que puedan estar sometidas a una temperatura por debajo del punto de transicin dctil-frgil. La temperatura que se debe considerar para la seleccin de los materiales debe ser entre -30 C (-22 F) y 40 C (100 F). Los componentes sujetos a presin incluyendo boquillas, bridas y componentes soldados, se deben someter a pruebas de impacto y deben cumplir con los prrafos UCS-65 al UCS-68, de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. Los aceros de alta aleacin se deben probar de acuerdo al prrafo UHA-51 del inciso C de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. Las pruebas de impacto no se requieren, si se cumplen los requisitos del prrafo UG-20(f) del inciso A de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. Los resultados de las pruebas de impacto deben cumplir con los requisitos del prrafo UG-84 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente.
b)
8.1.14 Placa de datos y flecha de sentido de rotacin 8.1.14.1 La placa de datos se debe colocar en un lugar visible y accesible en el equipo. 8.1.14.2 La flecha que indica el sentido de rotacin de la bomba, debe ser fundida o fijada sobre ella en cada pieza importante del equipo rotativo en un lugar visible. Si se fijan a la bomba, las placas de datos y la flecha de indicacin de rotacin deben ser de acero inoxidable de acuerdo con ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente, ASTM B 127 aleacin N04400 o equivalente o ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS J92900) o equivalente o ASTM A 494/A 494M Gr. M30H (UNS N24030) o equivalente. Los remaches o tornillos de fijacin deben ser del mismo material de la placa. 8.1.14.3 A la placa de datos se le deben estampar con letra de golpe: el nmero de identificacin de PEMEX, el nombre del proveedor, el nmero de serie, el tamao y el tipo de bomba, as como sus lmites mnimos y mximos de diseo permisibles y datos nominales como son: presiones, temperaturas, velocidades y potencia,
las presiones y temperaturas de operacin mximas permitidas y presiones para pruebas hidrostticas. Las unidades mostradas en la placa deben cumplir con el NOM-008-SCFI-2002. 8.2 8.2.1 Accesorios Accionadores
8.2.1.1 El tipo de accionador se debe especificar en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia y su tamao debe satisfacer las condiciones mximas de operacin especificadas, incluyendo las prdidas externas por acoplamientos y caja de engranes, adems debe cumplir con la especificacin correspondiente que se indique en la requisicin y en la orden de compra. El accionador debe operar con las caractersticas especificadas de la instalacin y del lugar. 8.2.1.2 Se deben especificar las variaciones anticipadas del proceso que pueden afectar el tamao del accionador tales como: cambios en la presin, temperatura o las propiedades del flujo manejado. 8.2.1.3 Se deben especificar las condiciones de arranque para el equipo accionado y los mtodos de arranque deben ser convenidos mutuamente entre PEMEX y el proveedor. La capacidad del par de arranque del accionador elctrico debe exceder los requerimientos del par de arranque del equipo accionado. 8.2.1.4 Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.
8.2.1.5 Para unidades accionadas por motor elctrico, la potencia indicada en la placa del fabricante (sin considerar el factor de servicio) debe ser por lo menos un 10 por ciento ms de la mxima potencia requerida (incluyendo prdidas por engranes y coples) para cualquiera de las condiciones de operacin especificadas. La potencia indicada en la placa de datos, incluyendo el factor de servicio debe operar al 10 por ciento ms del ajuste de presin de la vlvula de alivio. 8.2.1.6 Para accionadores elctricos se debe cumplir con lo indicado en el Anexo 1 de esta norma de referencia, incluyendo lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) Caractersticas elctricas. Tipo de carcaza. Nivel de ruido. Clasificacin de reas. Tipo de aislamiento. Factor de servicio requerido. Temperatura ambiente y altura sobre el nivel del mar.
8.2.1.7 Para accionadores con un peso mayor a 250 kg (551 libras), el proveedor debe proporcionar tornillos de nivelacin para la base. 8.2.2 Coples y guardacoples
8.2.2.1 A menos que PEMEX especifique otra cosa en la licitacin, los coples y guardacoples entre el accionador y el equipo accionado se deben suministrar por el fabricante de la bomba. 8.2.2.2 A menos que PEMEX especifique otra cosa en la licitacin, los coples deben cumplir con los estndares del fabricante.
8.2.2.3 Los guardacoples se deben suministrar por el proveedor para las flechas o coples expuestos y deben ser tipo antichispa. 8.2.3 Placas base
8.2.3.1 Se debe suministrar la bomba en una placa base para un montaje permanente. Se deben proporcionar las bases con preparaciones para fijacin con tornillos para su completa sujecin al sitio de instalacin. 8.2.3.2 Bombas con accionadores separados, deben estar en una base de montaje continua por debajo de la bomba y el accionador. 8.2.3.3 Se deben disear los soportes del equipo para limitar el cambio de alineacin causado por la peor combinacin de presin, par motor y esfuerzos de la tubera permisibles a 50 micrmetros (0,002 pulg) en la unin de las bridas. 8.2.3.4 Cuando se especifique lechado epxico, el proveedor debe utilizar la limpieza por chorro de arena comercial, de acuerdo con la NACE No.3/PSC-SP 6 o equivalente. En las superficies donde se aplica el lechado de las placas de montaje se deben precubrir stas con un epxico catalizador primario al metal previamente desengrasado. El primario epxico debe ser compatible con el lechado epxico. El proveedor debe entregar a PEMEX las instrucciones para la preparacin en campo del primario epxico. 8.2.3.5 No se deben utilizar los pernos de anclaje para sujetar el equipo a las placas de montaje.
8.2.3.6 El proveedor de las placas de montaje debe suministrar un paquete de lainas de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o equivalente de 3 mm (1/8 pulg) de espesor mnimo entre las patas del equipo y la placa de montaje. Los paquetes de lainas deben librar los tornillos de montaje. 8.2.3.7 El responsable de la instalacin del equipo debe suministrar los tornillos de anclaje.
8.2.3.8 El proveedor debe proporcionar los tornillos de montaje para unir los componentes a las placas de montaje y tambin los tornillos niveladores. 8.2.3.9 Se deben proporcionar tornillos niveladores para un ajuste vertical de las placas de montaje en unidades que exceden los 450 kg (992 libras) de peso total. 8.2.3.10 Se deben suministrar zapatas de montaje para la bomba y los elementos del tren accionador. Las zapatas de montaje deben ser ms grandes que los pedestales del equipo montado para permitir su nivelacin sin desmontar el equipo. Las zapatas deben ser maquinadas, planas y paralelas. Las superficies correspondientes deben estar en el mismo plano dentro de 166 m/m (0,002 pulg/pie) de distancia entre las zapatas de montaje. Este requisito se debe cumplir soportando y sujetando la base slo a los agujeros de los tornillos de montaje. Las previsiones hechas para las lainas de acero entre esas superficies no elimina este requisito. 8.2.4 8.2.4.1 Control e instrumentacin Generalidades
Deben cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, la instrumentacin y la instalacin deben cumplir con ISO 10438-1 e ISO 10438-3.
b) c)
A menos que PEMEX especifique otra cosa, los controles y la instrumentacin se deben suministrar para ambiente marino y corrosivo. Cuando aplique, los controles y la instrumentacin deben cumplir con la prctica recomendada de API RP 551 o equivalente. Sistemas de control
8.2.4.2
Deben cumplir lo siguiente: a) Los sistemas de control pueden ser: mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos o cualquier combinacin entre stos. La operacin del sistema puede ser manual o automtico con paro manual. El proveedor debe solicitar a PEMEX la fuente de la seal de control, la sensibilidad, el rango de operacin y el equipo que debe suministrar. El rango total de la seal de control especificada debe corresponder al rango de operacin requerido del equipo accionado. A menos de que se indique lo contrario en las bases de licitacin, la seal de control mxima debe corresponder a la velocidad mxima continua o al flujo mximo. Tableros de instrumentacin y control
b)
8.2.4.3
Deben cumplir lo siguiente: a) Cuando se especifique en las bases de licitacin, el proveedor debe suministrar un tablero incluyendo los instrumentos montados para el equipo accionado y el accionador. Se debe disear y fabricar cada tablero de acuerdo con la descripcin de PEMEX (si el tablero debe ser independiente, localizado en la base de la unidad o tener otra localizacin). Los instrumentos en el tablero deben ser visibles al operador desde el punto de control del accionador. Se debe proporcionar un botn de presin de lmpara de prueba. Se deben especificar los instrumentos que van a ser montados en el tablero. Los tableros deben estar ensamblados, requiriendo solamente una conexin a la tubera externa de PEMEX y al circuito de alambrado. Cuando se requiere ms de un punto de alambrado en una unidad para el control o la instrumentacin, el alambrado para cada interruptor o instrumento se debe proporcionar en una sola caja con tablillas terminales montados en la unidad (o en su base, segn convenga). Se debe instalar el alambrado en tubera conduit o en gabinetes metlicos. Se deben marcar con una etiqueta para su identificacin, los alambres, conductores, tablillas terminales, interruptores y los instrumentos. Instrumentacin
b)
8.2.4.4
Debe cumplir lo siguiente: a) Indicadores de temperatura a1) Los indicadores locales de temperatura se deben suministrar para servicio pesado y resistentes a la corrosin, con cartula blanca de 125 mm (5 pulg) de dimetro y caracteres negros, tipo bimetlico o de llenado lquido. Se debe seleccionar la gama de los indicadores de temperatura de modo que la temperatura de operacin normal est a la mitad de la escala total. a2) Los elementos sensores de los indicadores de temperatura deben estar en el caudal de flujo. Esto es particularmente importante para las lneas que pueden correr parcialmente llenas. Termopozos Los sensores de temperatura que estn en contacto con fluidos inflamables o txicos o que estn localizados en lneas presurizadas o inundadas, se deben suministrar con termopozos separables de barra slida de DN 20 (NPS 3/4) de acero inoxidable ASTM A 276 TP 316 (UNS S31600) o equivalente.
b)
c)
d) e)
f)
Indicadores de presin (manmetros) Los indicadores de presin (sin incluir los manmetros de aire de instrumentos) se deben suministrar con tubos bourdon de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y con mecanismo de acero inoxidable de la misma especificacin anterior, dimetro de cartula de 115 mm (4 pulg) para cuerpo de resina fenlica y de 102 mm (4 pulg) para cuerpo de acero inoxidable y vidrio inastillable (dimetro de cartula de 150 mm [6 pulg] para una gama mayor a 5,5 MPa [800 psi]) y conexiones tipo macho de DN 15 (NPS ) de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M TP F 316 (UNS S31600) o equivalente. La cartula de los indicadores de presin debe ser blanca con caracteres negros. Cuando se especifique, se deben suministrar indicadores de presin llenos de aceite en lugares expuestos a la vibracin. Se debe seleccionar la gama de los indicadores de presin de modo que la presin de operacin normal est a la mitad de la escala total. Sin embargo, en ningn caso, la lectura mxima en la cartula debe ser menor al ajuste de la vlvula de alivio ms un 10 por ciento. Se debe proporcionar cada indicador de presin con un dispositivo, tal como un inserto de disco o cola de cochino para aliviar el exceso de presin en la carcasa. Vlvulas solenoides Las vlvulas operadas por solenoides deben tener un aislamiento clase F o mejor. Vlvulas de alivio Deben cumplir lo siguiente: e1) El proveedor debe proporcionar las vlvulas de alivio que se van a instalar sobre el equipo o en la tubera que el proveedor suministra, para proteccin de la bomba. Cuando se especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el proveedor debe suministrar vlvulas de alivio para su instalacin en la tubera de PEMEX. e2) El material de los cuerpos de las vlvulas de alivio debe cumplir con el numeral 8.1.2 de esta norma de referencia. Vlvulas de contrapresin El proveedor debe indicar en su cotizacin si se requiere una vlvula de contrapresin. Cuando sta es requerida, las de tipo interno se deben suministrar por el proveedor y las de tipo externo por PEMEX. Los materiales de las vlvulas de contrapresin deben cumplir con el numeral 8.1.2 de esta norma de referencia. Estas vlvulas deben funcionar para asegurar la operacin correcta de las vlvulas de retencin de las bombas. Sistema elctrico
8.2.4.5
Debe cumplir con la NRF-048-PEMEX-2003 y lo siguiente: a) Las caractersticas del suministro de energa para motores, calentadores e instrumentacin debe ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo No. 1 de esta norma de referencia. Se debe suministrar una luz indicadora del lado entrante de cada circuito indicando que el circuito est energizado. Las luces piloto se deben instalar en el tablero de control. El equipo elctrico localizado en la unidad o en cualquier tablero separado debe cumplir con la clasificacin de rea peligrosa especificada. El arranque elctrico y los controles de supervisin pueden ser CC o CA. El cableado de energa y control que se localiza dentro de los lmites de la placa de montaje debe ser resistente al aceite, al calor, a la humedad y al desgaste. Los conductores trenzados se deben utilizar dentro de los lmites de la placa de montaje y en otras reas sometidas a vibracin. El cableado en los tableros de medicin y control remoto deben ser conductores slidos para las temperaturas ambientales. Se debe utilizar aislamiento termoplstico cubierto por policloropreno ASTM D-2000 Clase BC o BE o equivalente para proteccin contra la abrasin. Los cables conductores en las partes terminales de las cintas, interruptores e instrumentos se deben marcar con una etiqueta para su identificacin. Las terminales de los tableros en cajas de distribucin y tableros de control deben tener por lo menos un 20 por ciento de reserva en las puntas terminales.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Se deben proporcionar para facilitar el mantenimiento, espacios libres para las partes energizadas (tal como los bornes de tableros y relevadores) en el equipo. Los espacios requeridos para un servicio de 600 V, se deben proporcionar tambin para voltajes menores. Las partes energizadas se deben confinar para resguardo y evitar un contacto accidental. Los materiales elctricos, incluyendo el aislamiento, deben ser resistentes a la corrosin y no ser higroscpicos. Para lugares tropicales los materiales se deben someter a tratamientos y deben cumplir lo siguiente: f1) Las partes (tales como bobinas y devanados) se deben proteger contra ataques de hongos. f2) Las superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin y debe cumplir con la NRF-053PEMEX-2005. Los cables de control, instrumentacin y de potencia (incluyendo los cables de elementos de temperatura) dentro de los lmites de la placa base se deben instalar en tubos conduit rgidos metlicos y en cajas metlicas, se deben fijar para reducir al mnimo la vibracin y aislar o blindar para prevenir interferencias entre los niveles de voltaje. Los tubos conduit pueden terminar (y en el caso de las puntas de elementos de temperatura se debe terminar) con un conduit metlico flexible de acuerdo a la clasificacin del rea y al ambiente, lo suficientemente largo para permitir el acceso a la unidad para el mantenimiento sin la necesidad de retirar el conduit. S elementos de temperatura se exponen a temperaturas por arriba de los 60 C (140 F), se debe utilizar una manguera de bronce de 20 mm ( pulg) de construccin entrelazada de cuatro capas y articulaciones con acoplamiento a prueba de calor. Para reas clasificadas como Divisin 2, los conductos metlicos flexibles deben tener una chaqueta externa termofija o temoplstica hermtica y accesorios aprobados. Para reas clasificadas como Divisin 1, se debe proporcionar un conector aprobado por NFPA o equivalente. Los circuitos de CC y CA se deben etiquetar claramente y conectar en tableros de bornes separados y aislados uno del otro. Tubera Generalidades
8.2.5 8.2.5.1
Deben cumplir lo siguiente: a) b) El diseo de la tubera y la fabricacin de las juntas, pruebas e inspeccin deben cumplir con la ISO 15649 y se debe complementar con ASME B31.3 o equivalente. Las tuberas para los sistemas auxiliares se clasifican en los siguientes grupos de servicio: b1) Grupo I b1.1) Fluido de limpieza al prensaestopas. b1.2) Drenajes y venteos. b2) Grupo II b2.1) Aire de Instrumentacin y control. b2.2) Drenajes y venteos. b3) Grupo III b3.1) Agua de enfriamiento. b3.2) Drenajes y venteos. b4) Grupo IV b4.1) Aceite lubricante. b4.2) Drenajes y venteos. Los sistemas auxiliares deben cumplir los requisitos del Anexo No. 5 de esta norma de referencia. Los sistemas de tuberas deben incluir tubera, vlvulas de seccionamiento, vlvulas de control, vlvulas de alivio, reductor de presin, placa de orificios, indicadores de temperatura y termopozos, indicadores de presin, indicadores de flujo visible, y todo lo relacionado a drenajes y venteos.
c)
d) El proveedor debe suministrar el sistema de tuberas, incluyendo el montaje de los accesorios, localizados dentro de los lmites del rea base de la unidad principal, en cualquier rea para la consola de lubricacin o en cualquier rea base auxiliar. La tubera se debe terminar con conexiones bridadas en el borde de la base. PEMEX debe suministrar las interconexiones de la tubera entre el equipo y las instalaciones fuera de la base. e) El diseo de los sistemas de tuberas debe cumplir lo siguiente: e1) Soporte y proteccin para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y mantenimiento. e2) Flexibilidad y accesibilidad normal para operacin, mantenimiento y limpieza. e3) El arreglo de instalacin se debe ordenar y adaptar al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna conexin. e4) La eliminacin de bolsas de aire por el uso de venteos con vlvulas o de arreglos de tubera que no permitan su acumulacin. e5) Permitir el drenaje en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera. f) Se debe fabricar la tubera por medio de doblado y por soldadura para reducir el uso de bridas u otros accesorios. Se aceptan las bridas soldadas nicamente en las conexiones del equipo en el borde de cualquier base, para facilitar el mantenimiento. Se permite utilizar bridas en otros puntos con la aprobacin de PEMEX. Con excepcin de conexiones T y de reducciones, se permiten los accesorios soldados para facilitar la disposicin de la tubera dentro de las reas congestionadas. Se debe reducir el uso de las conexiones roscadas. No se acepta el uso de bujes roscados. g) Las roscas para tubera deben ser cnicas y cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente. Las bridas deben cumplir con ISO 7005-1. Las bridas deslizables se deben someter a la aprobacin de PEMEX. En las bridas de caja se debe dejar entre el extremo de la tubera y la caja una holgura de 1,6 mm (1/16 pulg). h) No se deben usar conexiones, tuberas, vlvulas y accesorios con los siguientes dimetros nominales: DN 32 (NPS 1), DN 65 (NPS 2), DN 90 (NPS 3 ), DN 125 (NPS 5 ), DN 180 (NPS 7 ) o DN 225 (NPS 9 ). i) Donde el espacio no permita el uso de tubera de DN 15 (NPS ), DN 20 (NPS ) o DN 25 (NPS 1), se puede suministrar tubera tubing sin costura de acuerdo al Anexo No. 5 de esta norma de referencia. j) A menos que PEMEX especifique otra cosa en la licitacin, el dimetro mnimo de cualquier conexin debe ser DN 15 (NPS ). k) Los sistemas de tuberas suministrados por el proveedor se deben fabricar, instalar y soportar. Los barrenos para la unin de las bridas deben ocupar lneas paralelas a la lnea de centro horizontal o vertical del equipo. l) Se debe realizar la soldadura por soldadores y procedimientos calificados y deben cumplir con la NRF020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente. m) Los tapones para la tubera deben cumplir con el numeral 8.1.3.5 de esta norma de referencia. 8.2.5.2 Tubera de instrumentos
Deben cumplir lo siguiente: a) b) El proveedor debe suministrar la tubera, vlvulas y accesorios necesarios para los instrumentos y tableros de instrumentos y deben cumplir con el numeral 8.2.4.3, inciso b) de esta norma de referencia. Las conexiones en equipos y tuberas para los instrumentos de presin y puntos de prueba deben cumplir con el numeral 8.2.5.1, inciso d) de esta norma de referencia. Se puede utilizar tubera de DN 15 (NPS ), vlvulas y accesorios despus de la primera vlvula de aislamiento de DN 20 (NPS ). Se puede utilizar una conexin comn para los instrumentos montados remotamente que midan la misma presin. El proveedor debe suministrar una vlvula aisladora secundaria de DN 15 (NPS ) para cada
instrumento en una conexin comn. Si se va a utilizar un indicador de presin para probar interruptores de alarmas y paros por presin las conexiones deben ser comunes. 8.2.5.3 Tubera de proceso
Deben cumplir lo siguiente: a) b) c) Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el proveedor debe suministrar la cantidad de tubera de proceso requerida. La tubera de proceso suministrada por el proveedor deben cumplir con el numeral 8.2.5.1 de esta norma de referencia. El proveedor debe revisar la tubera, los accesorios (dispositivos para la supresin de la pulsacin, separadores y juntas de expansin) y recipientes aguas arriba y aguas abajo del equipo y soportes. PEMEX y el proveedor deben convenir mutuamente el alcance de esta revisin. Dispositivos amortiguadores de pulsacin
8.2.6
8.2.6.1 Cuando PEMEX lo especifique en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia, el proveedor debe suministrar los dispositivos para la supresin de pulsaciones, que se deben situar en las conexiones de succin y/o descarga de la bomba. A continuacin se indican los tipos bsicos de dispositivos amortiguadores de pulsaciones: a) b) c) Botellas de pulsacin sin internos. Amortiguadores de pulsacin utilizando una cmara llena de gas aislado del fluido bombeado por un pistn o un diafragma de elastmero. Filtros y atenuadores de pulsacin, incluyendo los diseos comerciales del propietario basados en las tcnicas de supresin acstica.
8.2.6.2 PEMEX y el proveedor deben convenir mutuamente el tipo y arreglo de los dispositivos de amortiguamiento de pulsacin que se deben utilizar para cada sistema de bombeo. Se deben considerar los siguientes factores: a) b) c) d) e) f) g) h) 8.2.7 Potencia de la bomba. Presin a la succin y descarga. Nmero de cilindros por bomba. Nmero de bombas operando en paralelo y cualquier interaccin potencial de pulsacin. Cargas en bomba y boquilla de succin de la botella. Arreglo del soporte de la botella. Naturaleza crtica de la instalacin. Nivel(es) de pulsacin residuales. Herramientas especiales
8.2.7.1 Cuando se requieran herramientas y accesorios especiales, el proveedor debe incluir en su cotizacin y suministrar dichas herramientas y accesorios como parte inicial del equipo. Para instalaciones de unidades mltiples, la cantidad de herramientas especiales y accesorios se deben convenir mutuamente entre PEMEX y el proveedor. Estas herramientas especiales, deben ser utilizadas durante el montaje en taller y el desmontaje posterior a la prueba del equipo.
8.2.7.2 Las herramientas especiales, se deben empaquetar por separado, en cajas de metal robustas y marcadas como Herramientas especiales para (nmero de etiqueta y artculo). Cada herramienta debe ser estampada o etiquetada para indicar su uso previsto. 8.3 8.3.1 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque Generalidades
8.3.1.1 PEMEX debe especificar en la licitacin el alcance de su participacin en la inspeccin y pruebas de materiales y equipo, as como la anticipacin de la notificacin requerida. 8.3.1.2 Los representantes de PEMEX y del proveedor deben indicar su aprobacin a las pruebas de acuerdo con la lista de inspeccin del Anexo 3 de esta norma de referencia, mediante la firma, la fecha y el envo de la lista completa a PEMEX antes de su embarque. 8.3.1.3 El representante de PEMEX debe tener acceso a todas las plantas del proveedor donde la manufactura, prueba o inspeccin del equipo este siendo realizada, previa notificacin con anticipacin. 8.3.1.4 Es responsabilidad del proveedor notificar a los subcontratistas los requerimientos de PEMEX para las inspecciones y pruebas. 8.3.1.5 El proveedor debe proporcionar a PEMEX con suficiente anticipacin el programa de inspeccin y la agenda de pruebas del equipo para su aprobacin antes de realizar cualquier inspeccin o pruebas que PEMEX desee atestiguar u observar y debe cumplir lo siguiente: a) Cuando las pruebas e inspecciones de taller han sido especificadas por PEMEX, se debe realizar una junta entre PEMEX y el proveedor para coordinar los programas de fabricacin y visitas de inspeccin en la fbrica. Para la prueba de comportamiento, se requiere que el proveedor envi notificacin escrita de los resultados de la prueba preliminar satisfactoria. La inspeccin o prueba se debe realizar de acuerdo a lo programado y aprobado por PEMEX y el proveedor. Si PEMEX o su representante no se encuentra presente, el proveedor puede proceder a realizarla. El proveedor debe proporcionar el equipo para la inspeccin y pruebas. El inspector de PEMEX debe tener acceso para revisar el programa de calidad del proveedor. Inspeccin Generalidades
b) c)
8.3.1.6 8.3.1.7 8.3.2 8.3.2.1
Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor debe mantener disponibles por lo menos 20 aos la informacin de los siguientes documentos para su consulta o reproduccin por parte de PEMEX o de su representante. a1) Certificados de materiales, tal y como se reporta en la prueba de fbrica. a2) Datos de prueba para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido. a3) Registros de las pruebas y de inspecciones incluyendo tratamientos trmicos y radiografas. a4) Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final. b) Las piezas sometidas a presin no se deben pintar hasta que se termine la inspeccin especificada de las piezas.
c)
Adems de lo indicado en el numeral 8.1.13.4, inciso a) de esta norma de referencia, PEMEX puede especificar para cada componente de la bomba lo siguiente: c1) Una inspeccin superficial e interna. c2) Tipo de inspeccin requerida, por ejemplo partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa y ultrasonido. Inspeccin de materiales Generalidades
8.3.3 8.3.3.1
Cuando se requiera o especifique la inspeccin de soldaduras o materiales por radiografiado, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes, deben cumplir con los numerales 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta norma de referencia. Las fundiciones ferrosas se deben inspeccionar y cumplir con los numerales 8.3.3.4 y 8.3.3.5 de esta norma de referencia. Las soldaduras y materiales fundidos se deben inspeccionar cumpliendo con los numerales 8.3.3.2 al 8.3.3.5 de esta norma de referencia. El personal que realice pruebas no destructivas debe cumplir con la NMX-B-482-1991 y se debe complementar con SNT-TC-1A de la ASNT o equivalente. 8.3.3.2 Inspeccin radiogrfica
Debe cumplir lo siguiente: a) La radiografa de las soldaduras y la fundicin se debe realizar de acuerdo al artculo 2 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente. b) Los criterios de aceptacin utilizados para soldaduras en funcin de la eficiencia de la soldadura, deben cumplir con los prrafos UW-51 o UW-52 de la parte UW del inciso B de la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. c) Los criterios de aceptacin para fundiciones deben cumplir con el apndice 7 de la seccin VIII, divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. 8.3.3.3 a) b) Inspeccin ultrasnica Se debe realizar de acuerdo con los artculos 4 y 5 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente. Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 12 de la seccin VIII, divisin 1, del cdigo ASME o equivalente. Inspeccin con partculas magnticas
8.3.3.4
Debe cumplir lo siguiente: a) b) Se debe realizar con partculas magnticas hmedas o secas de acuerdo con el artculo 7 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente. Los criterios de aceptacin para soldaduras deben cumplir con el apndice 6 de la seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. Inspeccin con lquidos penetrantes
8.3.3.5
Debe cumplir lo siguiente: a) Se debe realizar de acuerdo con el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente.
b)
Los criterios de la aceptacin de soldaduras deben cumplir con el Apndice 8 de la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente.
Nota: Independientemente de los lmites generalizados en el numeral 8.3.3 de esta norma de referencia, es responsabilidad del proveedor revisar los lmites de diseo de los equipos, en el caso de que sean necesarios requisitos ms estrictos. Los defectos que excedan los lmites impuestos en el numeral 8.3.3 de esta norma de referencia se deben remover para cumplir los estndares de calidad citados, como se determine por medio de los mtodos de inspeccin especificados.
8.3.4
Inspeccin mecnica
8.3.4.1 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), la tubera y sus accesorios se deben limpiar qumicamente para eliminar material extrao, corrosin e incrustaciones. 8.3.4.2 El sistema de lubricacin suministrado debe cumplir con los requisitos de limpieza de ISO 10438-3.
8.3.4.3 Cuando se especifique, PEMEX puede examinar la limpieza del equipo, de la tubera y sus accesorios suministrados por medio de o a travs del proveedor antes que sean soldadas las tapas de los recipientes, antes de cerrar las aberturas en recipientes o enfriadores, o antes del ensamble final de la tubera. 8.3.4.4 Cuando se especifique, la dureza de las partes, soldadura y zona afectada por el calor se deben verificar y estar dentro de los valores permisibles establecidos para esas partes, soldaduras o zonas de acuerdo a NACE MR0175/ISO 15156. La documentacin y atestiguamiento de la prueba se deben convenir mutuamente por PEMEX y el proveedor. 8.3.5 8.3.5.1 Pruebas Generalidades
Debe cumplir lo siguiente: a) b) El equipo se debe probar y cumplir los numerales con 8.3.5.2 y 8.3.5.3 de esta norma de referencia. Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba programada, o en una fecha mutuamente acordada, el proveedor debe entregar a PEMEX, para la revisin y comentarios, los procedimientos detallados para las pruebas de operacin, incluyendo los criterios de aceptacin para los parmetros monitoreados. El proveedor debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles de anticipacin la fecha en que el equipo debe estar listo para la prueba. Si la prueba es reprogramada, el proveedor debe notificar a PEMEX con 5 das hbiles antes de la nueva fecha de la prueba. Prueba hidrosttica
c)
8.3.5.2
Debe cumplir lo siguiente: a) Se deben probar hidrostticamente las partes sometidas a presin (incluyendo auxiliares) a una presin mnima de 1,5 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero a no menos de 150 kPa (20 lb/pulg2). El lquido de prueba debe estar al menos a una temperatura de 17 C (62 F) por arriba de la temperatura mnima de diseo del metal que se esta probando. Si la parte a probar opera a una temperatura a la cual la resistencia de un material es menor que la resistencia del material a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica se debe multiplicar por un factor obtenido de dividir el esfuerzo a la temperatura ambiente entre el esfuerzo a la temperatura de operacin. Los valores del esfuerzo empleados para tuberas deben cumplir con los
b)
c)
d)
e)
indicados en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente, o para recipientes a presin la Seccin II parte D del Cdigo ASME o equivalente. La presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se debe realizar la prueba hidrosttica. La hoja de datos debe listar el valor real de las presiones de la prueba hidrosttica. Donde sea aplicable, las pruebas deben cumplir con la Seccin VIII divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. En caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba indicadas en el Cdigo y las presiones de prueba indicadas en esta norma de referencia, debe aplicar la presin ms alta. El contenido de cloruros en los lquidos utilizados no debe de exceder 50 partes por milln para materiales de acero inoxidable austentico. Para evitar la acumulacin de cloruros como resultado de un secado por evaporacin, al finalizar la prueba se debe eliminar de las partes probadas con agua limpia y libre de cloruros. Las pruebas se deben mantener el tiempo necesario para permitir una completa inspeccin de las partes sujetas a presin. Se considera satisfactoria la prueba hidrosttica cuando no se observen fugas ni filtraciones a travs de los componentes sometidos a presin por un tiempo mnimo de 30 minutos. Las fundiciones grandes y pesadas pueden requerir un perodo mayor de observacin, el cual se debe acordar entre PEMEX y el proveedor. Son aceptables pequeas fugas a travs de los cierres internos requeridos para pruebas de carcasas segmentadas, as como la operacin de la bomba de prueba para mantener la presin. Prueba de funcionamiento
8.3.5.3
Debe cumplir lo siguiente: a) A menos que PEMEX especifique otra cosa, el lquido de prueba debe ser agua y la succin debe ser inundada. La prueba de comportamiento se debe realizar cumpliendo con el Hydraulic Institute Standards (Estndares del Instituto de Hidrulica) o equivalente. Las bombas deben cumplir con el flujo y presin nominal y deben mostrar una precisin de estado estable con flujo nominal y presin de descarga entre dos pruebas de capacidad consecutivas. La variacin de presin no debe exceder 1 por ciento del valor de la capacidad nominal. Los perodos de prueba individuales no deben exceder de 5 minutos. Las bombas con control automtico se deben operar utilizando sus controles. Cuando PEMEX especifique las pruebas de repeticin y de linealidad del flujo, se deben realizar utilizando el 100, 75, 50, 25, y 10 por ciento de la capacidad nominal en orden descendente y ascendente. Las variaciones de flujo no deben exceder 3 por ciento del valor a la capacidad nominal. Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las deficiencias de funcionamiento, no se debe aceptar la prueba inicial, y las pruebas finales se deben realizar despus de que se hayan hecho los reemplazos o correcciones. Preparacin para embarque
b)
c) d)
e)
8.3.6
8.3.6.1 El equipo se debe preparar para el tipo de embarque de acuerdo a la licitacin. La preparacin debe considerar un almacenamiento de 6 meses a la intemperie a partir del tiempo de embarque, sin requerir desensamblar antes de la operacin. Si el almacenaje requiere un periodo mayor el proveedor debe proporcionar a PEMEX los procedimientos recomendados que se deben seguir para conservar en buen estado el equipo. 8.3.6.2 El proveedor debe entregar a PEMEX las instrucciones para conservar la integridad de la preparacin del almacenaje despus de que el equipo llegue al sitio de trabajo y antes del arranque. 8.3.6.3 El equipo se debe preparar para el embarque despus de que las pruebas e inspecciones han sido concluidas y el equipo ha sido aprobado por PEMEX. La preparacin debe cumplir con lo siguiente:
a) b) c)
d)
e) f)
g)
Las superficies exteriores sujetas a corrosin atmosfrica, con excepcin de superficies maquinadas, se deben limpiar y pintar cumpliendo con la NRF-053-PEMEX-2005. Se deben cubrir las superficies maquinadas externas con un compuesto que evite su oxidacin. Se deben suministrar las conexiones bridadas con tapas de placa metlica de 5 mm (3/16 pulg) de espesor mnimo, con empaques de hule y por lo menos cuatro tornillos del dimetro de los agujeros de las bridas. Se deben utilizar las tuercas suministradas para operacin con el fin asegurar la unin de las boquillas. Las conexiones roscadas abiertas se deben proveer con tapones metlicos. En ningn caso se debe usar tapones o cubiertas no metlicos (por ejemplo, plstico). Nota: Estos tapones son de embarque. Los tapones permanentes deben cumplir con el numeral 8.1.3.5 de esta norma de referencia. Se deben identificar claramente los puntos y orejas de izaje en el equipo o en el paquete del equipo. Se debe identificar el arreglo de elevacin recomendado en el equipo empacado o embalado. Se debe identificar el equipo con el nmero de partida y nmero de serie. Se deben identificar los materiales embarcados separadamente con una etiqueta de metal resistente a la corrosin y fijar con seguridad, indicando la partida y el nmero de serie del equipo para el cual es destinado. Adems, se debe embarcar el equipo embalado con una lista de empaque por duplicado, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque. Se deben envolver con papel a prueba de agua o lienzos encerados las flechas y acoplamientos descubiertos. Se deben sellar las juntas con cinta adhesiva a prueba de aceite.
8.3.6.4 Una copia del manual de instrucciones de instalacin del fabricante se debe empacar y embarcar con el equipo. 8.3.6.5 Se deben identificar para facilitar el reensamble, las conexiones de tuberas auxiliares que tengan que ser retiradas durante el embarque. 8.4 8.4.1 Datos del proveedor Generalidades
8.4.1.1 El proveedor debe suministrar la informacin cumpliendo con los incisos 8.4.2 y 8.4.3 de esta norma de referencia. El proveedor debe completar y remitir los formatos de requisitos de datos y dibujos (ver el Anexo 4 de esta norma de referencia) a la direccin anotada en la orden de compra. Est forma debe detallar el programa para el envi de los dibujos, curvas de funcionamiento y datos segn la fecha convenida en la orden de compra, as como el nmero y tipo de copias requeridas por PEMEX. 8.4.1.2 Se deben indicar los datos en la carta de transmisin y en los cuadros de referencia o pginas con la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) PEMEX. El nmero de trabajo / proyecto. Nmero de identificacin y nombre del servicio del equipo. Nmero de la orden de compra. Cualquier otra identificacin especificada en la orden de compra PEMEX. El nmero de identificacin de fabricacin del proveedor, nmero de la orden de fabricacin, nmero de serie u otra referencia requerida para identificar completamente la correspondencia de retorno.
8.4.2 8.4.2.1
Propuestas Generalidades
El proveedor debe remitir a PEMEX, el original y el nmero especificado de copias de la propuesta a la direccin establecida en la orden de compra. Esta propuesta debe contener, como mnimo los datos especificados en los numerales 8.4.2.2 al 8.4.2.4 de esta norma de referencia y una declaracin especfica donde se indique que el sistema y sus componentes cumplen estrictamente con esta norma de referencia. S el sistema y sus componentes no estn en estricto acuerdo, el proveedor debe incluir una lista especfica que detalle y explique cada desviacin. El proveedor debe proporcionar la informacin necesaria para la evaluacin de cualquier alternativa de diseo propuesta. Toda la informacin debe ser claramente identificada cumpliendo con el numeral 8.4.1.2 de esta norma de referencia. 8.4.2.2 Dibujos
Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor debe entregar los dibujos listados en el formato Requisitos de datos y dibujos por el proveedor Anexo 4 de esta norma de referencia, los cuales deben incluir los siguientes datos: a1) Arreglo general o diagrama esquemtico para cada patn o sistema, mostrando las dimensiones totales, dimensiones del espacio libre para el mantenimiento, pesos totales, peso de montaje y pesos mximos del mantenimiento (indicndose por piezas). Direccin de la rotacin; tamao y localizacin en tres ejes de las conexiones ms importantes al lmite del patn. a2) Cortes transversales mostrando a detalle el equipo propuesto. a3) Esquemas de los sistema auxiliares, incluyendo sistemas de lubricacin, control, elctrico y listas de materiales. a4) Bosquejos indicando mtodos de izaje de la mquina ensamblada y sus componentes ms grandes. Los dibujos tpicos, esquemas y lista de materiales, se deben marcar para mostrar su peso correcto, datos de su dimensin y para reflejar el equipo real y su alcance propuesto. Datos tcnicos
b)
8.4.2.3
Se deben incluir los datos descritos a continuacin: a) b) c) d) e) f) g) Las hojas de datos de PEMEX con la informacin completa del proveedor, comentarios y literatura para describir los detalles de su oferta. El formato requisitos de datos y dibujos por el proveedor Anexo 4 de esta norma de referencia con un programa para la transmisin o envo de los datos especificados como parte del contrato. Un programa para el embarque del equipo en las semanas posteriores despus de recibir la orden. Una lista de los componentes susceptibles de reemplazar ms importantes utilizados, mostrando su ntercambiabilidad con otras unidades vendidas. Una lista de las partes de repuesto recomendadas para el arranque y propsitos de mantenimiento normales. Una lista de las herramientas especiales suministradas para el mantenimiento. El proveedor debe identificar cualquier componente del sistema mtrico incluido en la cotizacin. Una declaracin de cualquier proteccin a la intemperie y acondicionamiento para o durante el invierno o a condiciones climticas extremas requeridos para el arranque, operacin y periodos de funcionamiento bajo condiciones del lugar especificadas en la hoja de datos del Anexo 1 de esta norma de referencia. La declaracin debe mostrar los requerimientos de PEMEX y los suministrados por el proveedor.
h) i) j)
k) l) 8.4.2.4
Una tabulacin completa de los requisitos de los recursos de uso general, tales como electricidad, aire y productos de lubricacin. Los datos deben ser definidos y claramente identificados como tales. Una descripcin de los procedimientos de las pruebas e inspeccin de los materiales cumpliendo con el numeral 8.1.13.1 inciso c) de esta norma de referencia. Una descripcin de los requerimientos especiales, cumpliendo con los numerales: 8.1.1.19, 8.1.12.2, 8.1.13.1 inciso b), 8.1.13.1 inciso i), 8.1.13.2 inciso e), 8.1.13.4 inciso b), 8.2.4.4 inciso e1), 8.2.4.4 inciso f) y 8.3.6.2 de esta norma de referencia y cualquier otro punto que se incluya en la licitacin. Una lista de las mquinas instaladas y operando en forma similar bajo condiciones anlogas a la de la propuesta. Cualquier restriccin en arranque paro u operacin requerida para proteger la integridad del equipo. Curvas
El proveedor debe proporcionar curvas caractersticas de funcionamiento que abarquen todo el intervalo de operacin, con todas las limitaciones indicadas en dichas curvas. 8.4.2.5 Opciones
Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar los procedimientos para las pruebas especiales. 8.4.3 8.4.3.1 Datos del contrato Generalidades
Debe cumplir lo siguiente: a) La informacin del contrato que debe proporcionar el proveedor se especifica en el Anexo 4 de esta norma de referencia. Cada dibujo y lista de materiales, u hoja de datos debe tener un cuadro de referencia en la esquina inferior derecha, con la fecha de certificacin, una referencia a los datos de identificacin especificados en el numeral 8.4.1.2 de esta norma de referencia, el nmero y fecha de la revisin, y el ttulo. PEMEX debe revisar los datos del proveedor cuando los reciba, sin embargo, esta revisin no debe constituir el permiso para el desvo de ninguno de los requisitos en la orden a menos que sea acordada por escrito. Despus de que los datos hayan sido revisados, el proveedor debe proporcionar copias certificadas en la cantidad especificada. Se debe incluir una lista completa de todos los datos del proveedor con la primera edicin de los dibujos principales. Esta lista debe contener ttulos, nmero de dibujos, y un programa de transmisin o envi de todos los datos que el proveedor debe proporcionar, ver Anexo 4 de esta norma de referencia. Dibujos
b)
c)
8.4.3.2
Los dibujos proporcionados por el proveedor deben contener la informacin que combinada con los manuales indicados en el numeral 8.4.3.6 de esta norma de referencia, permita a PEMEX una correcta instalacin, operacin y mantenimiento del equipo pedido. Los dibujos deben ser claramente legibles, con los datos de identificacin del numeral 8.4.3.1 inciso a) de esta norma de referencia. Por lo menos, cada dibujo debe incluir los detalles enlistados en el Anexo 4 de esta norma de referencia. 8.4.3.3 Datos tcnicos
Los datos deben ser proporcionados de acuerdo al Anexo 4 de esta norma de referencia, se deben identificar segn el numeral 8.4.3.1 inciso a) de esta norma de referencia. Cuando sea necesario un cambio en los datos
por algn comentario respecto a dibujos o revisin de la especificacin, ste debe ser anotado en la especificacin por el proveedor como parte de la orden, dando lugar a la reedicin completa de las hojas de datos, corregidas por PEMEX. 8.4.3.4 Reportes de avance
El proveedor debe enviar los reportes de avance a PEMEX en las fechas indicadas en la hoja de requisitos de datos y dibujos por proveedor, ver Anexo 4 de esta norma de referencia. 8.4.3.5 Lista de partes y repuestos recomendados
Debe cumplir lo siguiente: a) El proveedor debe presentar las listas del equipo y accesorios suministrados. Las listas deben incluir los nmeros nicos de piezas del fabricante, los materiales de construccin y los tiempos de entrega. Los materiales se deben identificar como se indica en el numeral 8.1.13.1 inciso b) de esta norma de referencia. Cada parte debe ser identificada, mostrando un dibujo con corte transversal o ensamble, para que PEMEX determine la ntercambiabilidad de estas partes con otros equipos. Las partes que se han modificado de dimensiones estandarizadas y/o fabricadas para satisfacer los requisitos de operacin deben ser identificadas nicamente por el nmero de parte para una intercambiabilidad o para futuros propsitos de duplicado. Las partes estandarizadas deben ser identificadas con el nombre y nmero originales del proveedor. El proveedor debe indicar en las listas de partes antes mencionadas, cuales repuestos son los recomendables para el arranque y cuales para un mantenimiento normal como lo indica el numeral 8.4.2.3 inciso e) de esta norma de referencia. El proveedor debe remitir las listas a PEMEX despus de recibir los dibujos revisados, y con tiempo para permitir la orden y entrega de las partes antes del arranque en campo. La carta de transmisin se debe identificar con los datos indicados el numeral 8.4.1.2 de esta norma de referencia. Manuales de instalacin, operacin, mantenimiento y de datos tcnicos
b)
8.4.3.6
Debe cumplir lo siguiente: a) Generalidades El proveedor debe proporcionar instrucciones escritas y una lista de los dibujos para la instalacin, operacin y mantenimiento del equipo solicitado. Esta informacin se debe recopilar en un manual o manuales en idioma espaol con una hoja de cubierta que contenga una referencia con los datos de identificacin indicados en el numeral 8.4.1.2 de esta norma de referencia, una hoja de ndice que contenga los ttulos de cada seccin, y una lista completa incluyendo los dibujos de referencia por ttulo y nmero. El manual se debe preparar para una instalacin especfica y no debe ser tpica. Manual de instalacin La informacin especial requerida para el diseo apropiado de la instalacin que no se encuentra en los dibujos se debe recopilar en un manual separado de instrucciones de mantenimiento y operacin. Este manual se debe remitir en el tiempo acordado en la orden. El manual debe contener informacin en idioma espaol tal como alineacin especial o procedimientos de cimentacin, especificaciones de servicios (incluyendo la cantidad), y todos los datos del diseo de la instalacin, incluyendo cualquier dibujo o dato pertinente indicado en los numerales 8.4.3.2 y 8.4.3.3 de esta norma de referencia. Se deben suministrar los esquemas que muestran la localizacin del centro de gravedad y suministro de aparejos que permitan el retiro de cualquier sub-ensamble parcial que pese ms de 135 kg (300 libras) a menos que se indique de otra manera en el contrato.
b)
c)
d)
Manuales de operacin y mantenimiento El manual que contiene datos de operacin y mantenimiento en idioma espaol, se debe remitir en un plazo no mayor a dos semanas despus de la terminacin satisfactoria de las pruebas especificadas. Debe incluir una seccin para cubrir las instrucciones especiales para operacin en condiciones especficas ambientales extremas y los datos indicados en el Anexo 4 de esta norma de referencia. Manual de datos tcnicos El proveedor debe proporcionar un manual en idioma espaol de datos tcnicos a PEMEX en un plazo de 30 das a la terminacin de las pruebas de taller. Para detalles de los requisitos ver el Anexo 4 de esta norma de referencia. Garantas Mecnica
8.5 8.5.1
El equipo y sus componentes se deben garantizar por escrito contra defectos en materiales, diseo y mano de obra por un periodo de 24 meses, contados a partir del embarque. En caso de falla durante el perodo de garanta el proveedor debe reparar, modificar y/o reemplazar las partes defectuosas hasta cumplir con lo requerido en las especificaciones, cdigos, hojas de datos y dibujos. 8.5.2 Funcionamiento
El equipo se debe garantizar para un funcionamiento en las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos por un periodo de 3 aos en operacin ininterrumpida.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Del proveedor
9.1.1 Es el responsable del equipo, de sus componentes y sistemas auxiliares, as como de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas y partes suministradas por sus propios proveedores. 9.1.2 Debe entregar la garanta donde se responsabilice del diseo general y detallado, fabricacin, materiales, inspeccin, pruebas y transportacin del equipo. 9.1.3 A solicitud de PEMEX, el proveedor debe reparar o reemplazar sin costo adicional, cualquier equipo o parte del mismo que falle, en servicio de uso normal y bajo las condiciones de operacin, o por fallas de diseo, transportacin o mano de obra y/o defectos del o los materiales usados en la fabricacin del equipo, dentro de los periodos de garanta, especificados en las bases de licitacin. 9.1.4 Cumplir con los requerimientos indicados en esta norma de referencia, para el diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas del equipo para instalaciones de PEMEX. 9.1.5 Debe designar dentro del organigrama del personal a un especialista para ejecutar los trabajos del contrato para ejecucin de obra pblica y dentro del cual se contemple la aplicacin de esta norma de referencia, y a un responsable o gerente tcnico con experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de ingeniera o proveedores se comprometen a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega final a un responsable o gerente tcnico con las caractersticas arriba mencionadas, con la finalidad de
garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en estricto apego a los lineamientos marcados por la norma de referencia y a las necesidades de PEMEX. 9.2 PETROLEOS MEXICANOS
9.2.1 Promover el conocimiento de esta norma de referencia entre las reas usuarias de PEMEX, firmas de ingeniera, o proveedores, involucradas en el o los procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de adquirir bombas de desplazamiento positivo dosificadoras. 9.2.2 Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia, en las actividades de diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas de bombas de desplazamiento positivo dosificadoras para instalaciones de PEMEX. 9.2.3 Verificar el cumplimiento de esta norma de referencia, a travs del procedimiento de revisin aplicada a los proveedores. 9.2.4 Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el proveedor incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta norma de referencia.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la normatividad indicada en el captulo de referencias.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta especificacin se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas, en su ltima edicin, que se indican a continuacin. 11.1 ruido. NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
11.2 NOM-014-ENER-1997 Eficiencia energtica en motores de corriente alterna, monofsicos, de induccin, tipo jaula de ardilla, de uso general en potencia nominal de 0,180 a 1 500 Kw lmites, mtodo de prueba y marcado. 11.3 NOM-016-ENER-2002 Eficiencia energtica de motores de corriente alterna, trifsicos, de induccin, tipo jaula de ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 Kw lmites, mtodo de prueba y marcado. 11.4 NMX-J-075/1-1994 Aparatos elctricos-mquinas rotatorias parte 1: motores de induccin de corriente alterna del tipo rotor en cortocircuito en potencias de 0,062 a 373 Kw especificaciones. Cancela a NMX-J-0751985. 11.5 NMX-O-139-1971 Terminologa de bombas para el manejo de fluidos.
11.6 ANSI/ABMA 7 -1995 (R 2001) Shaft and housing fits for metric radial ball and roller bearings (Except tapered roller bearings) conforming to basic boundary plan (Ajustes de flecha y de cajas para chumaceras de bolas mtricas radiales y de rodillos (excepto chumaceras cnicas) conforme al plan bsico lmite). 11.7 ANSI/ABMA 11 -1990 (R1999) Load ratings and fatigue life for roller bearings (Carga y vida de fatiga de cojinetes de rodillo). 11.8 ANSI/ABMA Std. 20 - 1996 Radial bearings of ball, cylindrical roller and spherical roller types metric design (Diseo mtrico de tipos de cojinetes radiales de bola, rodillo cilndrico y rodillo esfrico). 11.9 ANSI/AGMA 6010-F97 1997 (R2003) Standard for spur, helical, herringbone and bevel enclosed drives (Estndar para transmisin cerrada por engranes rectos, helicoidales, doble helicoidal y cnico). 11.10 ANSI/AGMA 6022-C93 - 1993 (R2000) Design Manual for Cylindrical Wormgearing (Manual de diseo para engranes cilndricos sinfin). 11.11 API RP 551-1993 (R 2003) Process measurement instrumentation (Instrumentacin para medicin del proceso). 11.12 API Std 675-1994 (R 2000) Positive displacement pumps controlled volume (Bombas de desplazamiento positive de volumen controlado). 11.13 ASME B.1.20.1-1983 (R 2001) Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubera para propositos generales (pulgadas)). 11.14 ASME B16.5-2003 Pipe flanges and flanged fittings NPS 1/2 through NPS 24 metric/inch standard (Estndar de bridas de tubera y accesorios de bridas de tubera de NPS hasta 24 NPS mtricas/pulgada). 11.15 ASME B16.11-2001 Forged fittings, socket-welding and threaded (Accesorios forjados, para soldadura de caja y roscados). 11.16 ASME B31.3 -2004 Process piping (Tubera de proceso).
11.17 ASME Section II Part D Properties, 2004 edition including 2005 Addenda (Seccin II parte D Propiedades, edicin 2004 incluyendo adenda 2005 del cdigo ASME). 11.18 ASME Section V Nondestructive examination, 2004 edition including 2005 Addenda (Seccin V, Pruebas no destructivas, edicin 2004 incluyendo adenda 2005 del cdigo ASME). 11.19 ASME Section VIII Division 1 Rules for constructin of pressure vessels, 2004 edition including 2005 Addenda (Seccin VIII divisin 1, Reglas para construccin de recipientes cerrados, edicin 2004 incluyendo adenda 2005 del cdigo ASME). 11.20 ASME Section IX Welding and Brazing qualification, 2004 edition including 2005 Addenda (Seccin IX del cdigo ASME, Calificaciones de soldadura y soldadura blanda, edicin 2004 incluyendo adenda 2005). 11.21 ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Especificacin estndar para recubrimientos con zinc (por inmersin en caliente) de tornillera y accesorios de hierro y acero).
11.22 ASTM A 182/A 182M-05a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para bridas de tubera de acero aleado forjado o rolado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio a alta temperatura). 11.23 ASTM A 193/A 193M-06 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presin y otras aplicaciones especiales). 11.24 ASTM A 194/A 194M-05b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de tuercas para tornillos en acero al carbono y aleado para servicio de alta temperatura o alta presin o ambos). 11.25 ASTM A 240/A 240/M-05a Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications. (Especificacin estndar de placa, lmina y cinta de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales). 11.26 ASTM A 269-04 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service (Especificacin estndar para tubing con y sin costura de acero inoxidable para servicios generales). 11.27 ASTM A276-05 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estndar de barras y perfiles de acero inoxidable). 11.28 ASTM A 515/A 515M-03 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de acero al carbono para recipientes a presin, para servicio en intermedia y alta temperatura). 11.29 ASTM A 351/A 351M05 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar de fundiciones austenticas para partes sujetas a presin). 11.30 ASTM A 320/A 320-05a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low Temperature Service (Especificacin estndar de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para baja temperatura). 11.31 ASTM A 494/A 494M-05 Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy (Especificacin estndar para fundiciones de niquel y aleacin de nquel). 11.32 ASTM A 563-04a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para tuercas de acero al carbono y aleado). 11.33 ASTM B 127-05 Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip (Especificacin estndar de placas, laminas y cintas de aleacin de niquel-cobre (UNS N04400)). 11.34 ASTM D 2000-05 Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications (Sistema de clasificacin estndar para productos de hule en aplicaciones automotrices). 11.35 AWS D1.1/AWS D1.1M-2004 Structural welding code steel (Cdigo de soldadura structural acero).
11.36 NACE Corrosion engineer's reference book, third edition corrosin, tercera edicin).
(Libro de referencia para ingenieros en
11.37 NACE No.3/PSC-SP 6 -1994 (R 1999) Joint Surface Preparation Standard. (Estandar para la preparacin de superficies de junta). 11.38 NFPA 70 2006 National Electrical Code (Cdigo elctrico nacional edicin 2006).
11.39 ASNT SNT-TC-1A 2001 American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for Qualification and Certification of Nondestructive Personnel (Gua recomendada para la calificacin y certificacin de personal n pruebas no destructivas).
12. ANEXOS 12.1 Anexo 1 HOJAS DE DATOS

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DOSIFICADORAS) HOJA DE DATOS SISTEMA INTERNACIONAL
APLICABLE A : PARA: SITIO: SERVICIO: FABRICANTE: NOTA: INDICA INFORMACIN POR PEMEX GENERAL OTRO TIPO DE ACCIONADOR: No. PARTIDA DE LA BOMBA: No. PARTIDA DEL ACCIONADOR: ACCIONADOR SUM. POR: ACCIONADOR MONTADO POR: H. D. DEL ACCIONADOR No: PROPUESTA COMPRA
PGINA: 1 PROYECTO No.: ORD. DE COMPRA: REQUISICIN No. REVISIN:
DE
2 PARTIDA No.: FECHA: POR: FECHA:
COMO SE CONSTRUYO CLAVE DE UNIDAD: No. DE BOMBAS REQUERIDAS: TAMAO Y TIPO: No. SERIE: POR EL PROVEEDOR
MODELO:
No. DE MOTORES: No. PARTIDA DE LA BOMBA: No. PARTIDA DEL MOTOR: MOTOR SUM. POR: MOTOR MONTADO POR: H. D. DEL MOTOR No:
No. DE ENGRANES: ENGRANES SUM. POR: ENGRANES MONT. POR: H. D. ENGRANES No.
CONDICIONES DE OPERACIN FLUJO @ PT m3/h: MAX. MIN. NOMINAL: PRESIN DE DESCARGA kPa man: MAXIMO MINIMO PRESIN DE SUCCIN kPa man: MAXIMO MINIMO PRESIN DIFERENCIAL kPa man: MAXIMO MINIMO NPSH DISPONIBLE m: SIN CARGA DE ACELERACIN: ACTUAL RELACIN DE AJUSTE: COMPORTAMIENTO 3 No. DE ALIMENTADORES: CAP. NORMAL m /h: NPSH REQUERIDO m: kW NOMINAL: EN AJUSTE DE VLVULA: VELOCIDAD DEL EMBOLO (EMBOLADAS/MIN): MAX. DE DISEO (EMBOLADAS/MIN) DIAMETRO mm: LONG. DE CARRERA mm: CARGA DE LA BOMBA: MAXIMA PRESIN kPa man: PRESIN DE PRUEBA HIDROSTATICA kPa man: MAX. PRES. DE DESCARGA C/TRABAJO DEL ACCIONADOR KPa man: kW MAX. DE RESISTENCIA AL ENGRANE: CONEXIONES SUCCIN DESCARGA LAVADO CONSTRUCCIN DIMETRO PN (CLASE) CARA POSICIN
LIQUIDO TIPO DE LIQUIDO: TEMPERATURA DE BOMBEO C: NORMAL MAX. GRAV. ESPECIF. MAX. CALOR ESPEC.: VISCOSIDAD Pa s: MIN. AGENTE CORROSIVO / EROSIVO: CONCENTRACIN DE CLORURO ppm: CONCENTRACIN DE H2S ppm: LIQUIDO: TOXICO INFLAMABLE
MIN. MIN. kJ/kgC MAX.
OTRO:
DATOS DE UBICACIN Y SERVICIOS LOCALIZACIN: INTERIOR INTEMPERIE TROPICAL AMB. MARINO BAJO TECHO CLASF. REA ELEC. CLASE GRUPO DIV. REQ. PROTECCIN AMB. REQ. TROPICALIZACIN DATOS DEL SITIO: RANGO TEMP. AMB. MIN./MAX / C CONDICIONES INUSUALES: POLVO VAPORES ATM. MARINA OTROS CONDICIONES DE LOS SERVICIOS ELEC. ACCIONADOR CALENTADOR CONTROL PARO VOLTAJE HERTZ FASE AGUA DE ENFRIAMIENTO: ENTRADA RETORNO DISEO TEMP. C MAX PRES. kPa man MAX FUENTE: AIRE DE INSTRUMENTOS: MAX MIN PRESIN kPa man:
MAX
EXTREMO LIQUIDO TIPO DIAFRAGMA DIAM. DEL DIAFRAGMA mm: VLVULAS: SUCCIN TIPO: NUMERO: COMENTARIOS:
REQ. CHAQUETA EMBOLO No. REQ
DESCARGA
Anexo 1 (continuacin) HOJAS DE DATOS

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DOSIFICADORAS) HOJA DE DATOS SISTEMA INTERNACIONAL
MATERIALES EXTREMO LQUIDO: BASE: DIAFRAGMA HIDRULICA: DIAFRAGMA DE PROCESO: EMBOLO: ANILLO: EMPAQUETADURA: EMPAQUE: VLVULA: ASIENTO DE VLVULA: GUA DE VLVULA: CUERPO DE VLVULA: JUNTA DE VLVULA: CUERPO: PRUEBAS ESPECIALES PARA MATERIALES (8.1.13.1 punto c) ): PRUEBA DE MATERIALES PARA BAJA TEMPERATURA (8.1.13.5): INSPECCIN Y PRUEBAS CONFORMIDAD CON LA LISTA DE INSPECCIN CERTIFICACIN DE MATERIALES CLAROS DEL ENSAMBLE FINAL INSPECCIN SUPERFICIAL E INTERNA RADIOGRAFA: ULTRASONIDO: PART. MAGNTICAS: LIQUIDOS PENETRANTES: PRE LIMPIEZA PARA EL ENSABLE FINAL: PARTES DE DUREZA, SOLDADAS Y ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR. SUMINISTRO DE PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS OPCIONALES PRUEBAS: HIDROSTTICA EXAC. DEL ESTADO ESTABLE REPETIBILIDAD LINEALIDAD REQ. ATESTIGUADA OBS.
PGINA: 2 PROYECTO No.: ORD. DECOMPRA: REQUISICIN No. REVISIN:
DE
2 PARTIDA No.: FECHA: POR: FECHA:
CONTROL TIPO: MANUAL REMOTO AUTOMTICO LOCAL CONTROL DE CARRERA: PRESIN NEUMTICA kPa: MNIMO MXIMO ELECTRNICO mA: MNIMO MXIMO SEAL: NEUMTICO ELECTRNICO
OTROS REQUERIMIENTOS DEL COMPRADOR UNIDADES DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN: SIST. INGLES SIST. INTERNACIONAL TUBERA DE PROCESO SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR: DIBUJOS DE LA TUBERA REVISADOS POR EL PROVEEDOR DISPOSITIVOS AMORTIGUADORES DE PULSACIN SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR. VLVULA DE ALIVIO SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR INTERNA EXTERNA AJUSTE DE LA VLVULA DE ALIVIO kPa: VLVULA DE CONTRAPRESIN SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR REQ. DOBLE VLVULA CHECK REQ. MANOMTRO DE PRESIN INUNDADO DE ACEITE TABLERO DE CONTROL SUM. POR EL PROVEEDOR PLACA DE MONTAJE TERMINADA CON LECHADO EPOXICO PROPORCIONAR MANUAL DE DATOS TCNICOS
PREPARACIN PARA EMBARQUE DOMSTICO EXPORTACIN CAJA DE EXPORTACIN ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE PARA MAS DE 6 MESES PESO Kg BOMBA: BASE: ENGRANE: ACCIONADOR: MOTOR (ACCIONADOR) MOTOR: FABRICANTE: TIPO: ARMAZN No. VELOCIDAD CONSTANTE: VELOCIDAD VARIABLE: kW: RPM: VOLTS: FASE: HERTZ: FACTOR DE SERVICIO: ENCERRAMIENTO: OTROS: ACCIONAMIENTO CON GAS: TURBINA DE VAPOR: OTRO:
FLUIDO DE LUBRICACIN CARTER INTERMEDIO FLUIDO HIDRULICO ACCESORIOS REDUCTOR DE VELOCIDAD: INTEGRAL SEPARADO MODELO: RELACIN: BASE INFERIOR: FABRICANTE DE JUNTA DEL COPLE: TIPO:
COMENTARIOS:
12.2
Anexo 2 MATERIALES MISCELNEOS

Material Descripcin. ASTM D 1418 FKM elastmero o equivalente. ASTM D 1418 FKM elastmero o equivalente. Grafito laminado. AWS A 5.21 ERCoCr-A (UNS R30006) o equivalente, carburo de tungsteno tipo 3, entre otros; capa soldada de 0,8 mm (0,030) mnimo de espesor, o si esta disponible, una pieza slida de material equivalente que pueda substituirse. Carburo de tungsteno tipo 1- para las condiciones de servicio, (partes slidas, sin recubrimiento) con aglutinante de cobalto. Carburo de tungsteno tipo 2- para las condiciones de servicio, (partes slidas, sin recubrimiento) con aglutinante de nquel. Carburo de tungsteno tipo 3-recubrimiento por rociado segn lo requerido para las condiciones de servicio, espesor mnimo del acabado 0,8 mm (0,030 pulg).
FKM elastmero Fluoroelastmero Grafito laminado Cara endurecida
Monel (aleacin de nquel-cobre)
ASTM A 494, Grado M30C (UNS N24130) (fundicin soldable) o equivalente; ASTM B 164 UNS N04400 (material forjado) o equivalente. ASTM D 2000 BG o FG o equivalente. PTFE o equivalente. PTFE con 25% de vidrio.
Nitrilo Politetrafluoro etileno (PTFE) PTFE Relleno de vidrio
Nota: La tabla B-1 debe ser utilizada como gua para las especificaciones de materiales.
Tabla B-1 Especificaciones de Materiales para las Partes de Bombas.

Material Fundiciones sometidas a presin Barras Tornillera Bronce ASTM B 584 UNS C87200 o C92200. ASTM B 148 UNS C95200 o C95800 o equivalente. ASTM A 216, Gr WCA o Gr WCB o equivalente. -----ASTM A 743 Gr CA-6NM o Gr CA-15 o equivalente. ASTM B 139 C52100 o equivalente. ASTM B 124, UNS C65500 o equivalente.
Acero al carbn Acero al Cr-Mo 12% Cromo
5% Cromo Acero inoxidable 18-8 Acero inoxidable 316 Aleacin 20
ASTM A 217 Gr C5 (UNS J 42045) o equivalente. ASTM A 743 Gr CF-20 o equivalente. ASTM A 743 Gr CF-8M o equivalente. ASTM B 462 UNS N08020 (Forjado) ASTM A 744 Gr CN7M (UNS N08007) (Fundicin) o equivalente.
ASTM A 108 o ASTM A 575 o equivalente. ASTM A 322 Gr 4140 ASTM A 276, Tipo 410 (UNS S41000) o ASTM A 582, Tipo 416 (UNS S 41600) o equivalente. -----ASTM A 276 Tipo 304 (UNS S30400) o equivalente. ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.
-----ASTM A 193 Gr B7 o equivalente. ASTM A 193 Gr B6 o equivalente.
-----ASTM A 193 Gr B8 o equivalente. ASTM A 193, Gr B8M o equivalente.
12.3 Anexo 3 LISTA DE COMPROBACIN DEL INSPECTOR
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 AJUSTE DE CAPACIDAD (Numeral 8.1.1.14) (Numeral 8.1.12.4) CERTIFICACIN DE MATERIALES (Numeral 8.1.13.1 punto b)) (Numeral 8.3.2.1 punto a1)) INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS (COMPONENTES) (Numeral 8.1.13.1 punto c)) OPERADORES Y PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS DE SOLDADURA (Numeral 8.1.13.4 punto a) (Numeral 8.1.13.4 punto c)) FLECHAS DE ROTACIN [Numeral 8.1.14.2 (*)] DATOS EN LA PLACA DE IDENTIFICACIN DEL EQUIPO (Numeral 8.1.14.3) DIMENSIONES TOTALES Y LOCALIZACIONES DE LAS CONEXIONES (*) DIMENSIONES DE LA BRIDA DE LA BOQUILLA (*) DISPOSICIN Y TAMAO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE (*) PRERECUBRIMIENTO DE LECHADO EPXICO PARA LA PLACA DE MONTAJE (Numeral 8.2.3.4) CABLEADO DEL TABLERO DE CONTROL (Numeral 8.2.4.3 punto b)) CABLEADO ELCTRICO (Numeral 8.2.4.5 punto g)) INSPECCIN DE TUBERA (Numeral 8.2.5.1 punto a)) AMORTIGUADORES DE PULSACIN (Numeral 8.2.6) HERRAMIENTAS ESPECIALES (Numeral 8.2.7) MANTENIMIENTO Y DATOS DE TOLERANCIAS DE CLAROS (Numeral 8.3.2.1 punto a4)) INSPECCIN DE LOS COMPONENTES PARA LIMPIEZA (LISTAR CADA UNO) (Numeral 8.3.4.3) PRUEBA DE DUREZA (Numeral 8.3.4.4) PRUEBA HIDROSTTICA (Numeral 8.3.5.2) PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO (Numeral 8.3.5.3) PREPARACIN PARA EMBARQUE (Numeral 8.3.6) PINTURA (Numeral 8.3.6.3 punto a)) DOCUMENTOS Y ETIQUETAS DE EMBARQUE (Numeral 8.3.6.3 punto f)) IDENTIFICACIN DE CONEXIONES DE TUBERA AUXILIAR DESACOPLADAS PARA EL EMBARQUE (Numeral 8.3.6.5)
FECHA DE INSPECCIN
INSPECCIONADO POR
ESTADO
(*) COMPRUEBE DIMENSIONES CONTRA EL DIBUJO ACOTADO CERTIFICADO
12.4 Anexo 4
REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DOSIFICADORAS) REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR
PARA: SITIO: SERVICIO: Propuesta a Revisin b Final c
PROYECTO No.: ORD. DE COMPRA: REQUISICIN No. INVESTIGACIN No. PGINA: 1
DE
PARTIDA No.: FECHA: FECHA: FECHA: POR:
REVISIN: UNIDAD: No REQUERIDO: El licitador suministrara ------- copias de todos los datos de los conceptos indicados por X El Proveedor suministrara ----copias y datos indicados El Proveedor suministrara ----copias y datos indicados El Proveedor suministrara ---- manuales de operacin y mantenimiento en idioma espaol Final Recibido de parte del proveedor Final Pendiente del proveedor C Revisin - Regresado al proveedor Revisin - Recibido de parte del proveedor Revisin - Pendiente del proveedor C
REGISTRO DE DISTRIBUCIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
a b
DESCRIPCIN Dibujo de detalle dimensional certificado y lista de conexiones Dibujo de seccin transversal y lista materiales Sistemas Auxiliares Diagramas esquemticos elctricos y de instrumentacin y lista de materiales Dibujos de ensamble elctricos y de instrumentacin y listas de conexiones Tabulacin de requerimientos de utilidad Curva de potencia de salida en la flecha contra torque Cargas permisibles en bridas Procedimientos de soldadura Certificado de prueba hidrosttica Registro de prueba de operacin Procedimientos de prueba no destructiva Certificado prueba de fabrica Hojas de datos de cmo se construyo Dimensiones de cmo se construyo Manual de instruccin Manuales de operacin y mantenimiento Recomendaciones para partes de repuesto Ingeniera, fabricacin, y programa de entrega (reportes de avance) Lista de dibujos Lista de embarque Lista de herramientas especiales suministradas para el mantenimiento Manual de datos tcnicos Hojas de datos de aseguramiento del material
Dibujos y datos de la propuesta que no tienen que ser certificados o como se construyo. Los datos tpicos deben ser identificados claramente como tales El comprador indicar en esta columna el intervalo de tiempo para suministrar los materiales usando la nomenclatura dada al final de esta forma C El licitador terminar estas dos columnas para reflejar su horario real de distribucin y para incluir esta forma con su oferta
NOTAS: 1. Envi todos los dibujos y datos a: 2. Todos los dibujos y datos deben mostrar proyecto, aprobacin, orden de compra, nmeros de artculos adems de la ubicacin de la planta y unidad adems de las copias arriba especificadas un juego de dibujos e instructivos necesarios para la instalacin en campo que debe remitirse con el embarque. Nomenclatura: S nmero de semanas antes del embarque F nmero de semanas despus de firmada la orden D nmero de semanas despus de recibir los dibujos aprobados PROVEEDOR: FECHA: FIRMA: (firma con acuse de recibo de todas las instrucciones ) REFERENCIA DEL PROVEEDOR:
Anexo 4 (continuacin) REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR. Descripcin: 1) Dibujos de detalles dimensionales certificados y una lista de las conexiones, incluyendo lo siguiente: a) Tamao, clasificacin y localizacin de todas las conexiones de PEMEX. b) Manejo aproximado de los pesos totales. c) Dimensiones totales. d) Altura de la lnea de centros. e) Dimensiones completas de la base de montaje (si es suministrada), con dimetro, nmero, localizaciones de los agujeros roscados y espesor del metal a travs del cual los pernos deben pasar; centros de gravedad; y detalles para el diseo de la cimentacin. Dibujos de seccin transversal y lista de materiales, incluyendo los claros y tolerancias de los cojinetes radiales Diagramas esquemticos de los sistemas auxiliares y lista de materiales, incluyendo lo siguiente: a) Control, alarmas y ajustes de disparo (presiones y temperaturas recomendadas). b) Requisitos para uso general, incluyendo electricidad, agua y aire. c) Tamao de vlvulas y tubera. d) Instrumentacin, dispositivos de seguridad y esquemas de control. Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin y lista de materiales para todos los sistemas. Los diagramas esquemticos deben mostrar los lmites de ajuste: punto de alarma y punto de paro. Dibujos de arreglos elctricos; de instrumentacin y listas de conexiones. Tabulacin de los requisitos de servicios (pueden estar en las hojas de datos de cmo fue construido por el comprador). Curva de potencia de salida en la flecha contra torque. Cargas permisibles en bridas para las conexiones de PEMEX, incluyendo los cambios trmicos anticipados referidos a un punto definido. Procedimientos de soldadura para la fabricacin y reparacin ver numerales: 8.1.13.2 punto c1, 8.1.13.4 punto a), 8.1.13.4 punto c), 8.1.13.4 punto e4), 8.2.5.1 punto l) y 8.3.3.1 de esta norma de referencia).
2) 3)
4) 5) 6) 7) 8) 9)
10) Certificado de prueba hidrosttica. 11) Registros de la prueba de comportamiento. 12) Procedimientos de pruebas no destructivas, segn lo detallado en las hojas de datos, de la orden de compra o el dibujo del proveedor y la forma de los datos requeridos. 13) Reportes de pruebas certificadas de fbrica de los conceptos segn lo convenido en la licitacin. 14) Hojas de datos de cmo se construyo.
Anexo 4. (continuacin) REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR. 15) Dimensiones de cmo se construyo (incluyendo las dimensiones nominales y tolerancias de diseo) y los datos para la siguiente lista de partes: a) Flechas o dimetro de camisas de cada chumacera radial. b) Dimetro interno de cada cojinete. c) Concentricidad del cojinete de empuje (desplazamiento axial). 16) Manual de instalacin describiendo lo siguiente (ver numeral 8.4.3.6 punto b) de esta norma de referencia): a) Procedimientos de almacenaje. b) Dibujos de la base y anclaje. c) Detalles de la cimentacin. d) Fijacin del equipo, procedimientos de montaje, pesos de los componentes y diagramas de elevacin. e) Recomendaciones para la tubera, incluyendo las cargas permisibles para bridas. f) Dibujos de detalle compuestos por el tren del equipo (accionador y el accionado), incluyendo localizaciones de pernos de anclaje. g) Claros de desmontajes. 17) Manuales de operacin y mantenimiento describiendo lo siguiente: a) Arranque. b) Paro normal. c) Paro de emergencia. d) Recomendaciones en la lubricacin. e) Procedimientos de operaciones rutinarias, incluyendo horarios recomendados de inspeccin y procedimiento. f) Instrucciones para: f1) Desensamble y reensamble de los cojinetes radiales. f2) Desensamble y reensamble de los cojinetes de empuje. g) Datos de comportamiento, incluyendo la curva del flujo certificado contra la relacin de capacidad turndown ratio. h) Hoja de datos de cmo se construyo, debe incluir lo siguiente: h1) Hoja de datos de como se construy. h2) Dimensiones o datos de como se construy, incluyendo claros de montaje. h3) Registros de las pruebas hidrostticas. Para lo mencionado en el inciso g de este Anexo. h4) Registro de las pruebas de comportamiento. Para lo mencionado en el inciso g de este Anexo. i) Los dibujos y datos deben incluir lo siguiente: i1) Dibujos de detalles dimensionales certificados y una lista de las conexiones. i2) Dibujo de seccin transversal y lista materiales. i3) Dibujos del ensamble de los cojinetes radiales y lista de materiales. i4) Dibujos del ensamble de los cojinetes de empuje y lista de materiales. i5) Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin y lista materiales. i6) Dibujos de ensamble elctrico, de instrumentacin y listas de conexiones. 18) Lista de partes de repuesto con una recomendacin para el nivel de almacenamiento, en acuerdo con el numeral 8.4.3.5 de esta norma de referencia. 19) Reportes de avance y programa de envo, incluyendo conjunto de compras del proveedor y los trabajos inmediatos. 20) Lista de dibujos, incluyendo los nmeros y las fechas de la ltima revisin.
Anexo 4 (Continuacin) REQUISITOS DE DATOS Y DIBUJOS POR EL PROVEEDOR. 21) Lista de embarque, incluyendo los componentes mayores que se deben enviar por separado. 22) Lista de las herramientas especiales equipadas para el mantenimiento ver numeral 8.2.6.2 de esta norma de referencia. 23) Manual de datos tcnicos, deben incluir lo siguiente: a) Hoja de datos de como se construy (As-Built), para el concepto 14 anterior. b) Curvas de comportamiento certificadas, para el concepto 7 anterior. c) Dibujos, de acuerdo con numeral 8.4.3.2 de esta norma de referencia. d) Claros del ensamble como se construy (As-Built). e) Lista de las partes de repuesto, en acuerdo con numeral 8.4.3.5 de esta norma de referencia. f) Datos de los servicios generales, para el concepto 6 anterior. g) Reportes, para los conceptos 10, 11, 12, y 13 anteriores. 24) Hoja de datos de seguridad de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000.
12. 5 Anexo 5 Tabla 1. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE MATERIALES PARA TUBERA.

Sistema Grupo I (fluido auxiliar de proceso) No inflamable / Inflamable No txico txico Grupo II (vapor) 517 kPa < 517 kPa man. man. 2 (75 lb/pulg 2 (75 lb/pulg man.) man.) Sin costura
a
Grupo III (agua de enfriamiento) Opcional Estndar <DN 25 (N P S 1 )
Grupo IV (aceite lubricante) < DN 25 > DN 40 (NPS 1) (NPS 1 )
Tubera (cdula)
Sin costura
Sin costura
ab
Materiales ASTM o equivalente

Sin costura
a
A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) o equivalente Cdula 40
A 312/A 312M Tipo 304 (UNS S30400) o Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentesb
Tubing
Todas las vlvulas Vlvulas de globo y de d compuerta Accesorios y conexiones de tubera
Sin costura A 269 TP 316 (UNS S31600) o A 192/A 192M (UNS K01201) API STD 602/ISO 15761 Clase 800 y complementar con ASME B16.34 MSS SP-80 clase 200 A 105/A 105M (UNS K03504) B 61 aleacin UNS C92200 Bonetes atornillados y prensa-estopa -----------------
----------------API STD 602/ISO 15761 Clase 800 y complementar con ASME B16.34 A 105/A 105M (UNS K03504) Bonetes atornillados y prensa-estopa
A 105/A 105M (UNS K03504) ASME B16.11 clase 3 000
Accesorios de tubing Conexiones fabricadas < DN 40 (NPS 1) Fabricacin de juntas < DN 50 (NPS 2) Empaques Roscada caja soldable y roscada ----------------c
A 338 o equivalente, clase 150, de acuerdo con ASME B16.3 galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo A 123/A 123M y el espesor debe cumplir con lo descrito en A 53/A 53M Estndar del fabricante (con la aprobacin de PEMEX)
c
A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600), A 403 Gr. Gr. WP316 (UNS S31600) o equivalente
-----------------
Roscada
soldable y roscada -----------------
Roscada
-----------------
------------------
-----------------
Especificado por PEMEX
-----------------
Devanado en espiral conforme a ASME B16.20 A 240/A 240M tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600)
-----------------
-----------------
-----------------
Brida deslizable A 105/A 105M (UNS K03504) ASME B16.5 Brida deslizable A 105/A 105M (UNS K03504) ASME B16.5 A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600)
Tornillos y f tuercas
A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400) / ASTM A 194/A 194M Gr. 2H o equivalentes
Nota: La tubera de acero al carbono debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006); ASTM A 524 Gr. I (UNS K02104); o API Spec 5L grado B o equivalente. Los accesorios, vlvulas y bridas de acero al carbono y componentes bridados deben cumplir con ASTM A 105/A 105M (UNS K03504) o equivalente. La tubera de acero inoxidable debe ser de acuerdo con A 312/A 312M Tipo 304 (UNS S30400) o Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes.
a
Acero al carbono cdula 160 para DN 8 (NPS ) y menores; cdula 80 para DN 25 (NPS 1) a DN 40 (NPS 1); cdula 40 para DN 50 (NPS 2) y mayores. Acero inoxidable cdula 80S para DN 25 (NPS 1) y menores; cdula 40S para DN 40 (NPS 1) y DN 80 (NPS 3); cdula 10S para DN 100 (NPS 4) y mayores.
A 193/A 193M Gr. ----------------B7 (UNS G41400) / A 194/A 194M Gr. 2H o equivalentes C Dimetro exterior (D.E.) de13 mm ( pulg) x 1,65 mm (0,065 pulg) de espesor, D.E. de 6 mm ( pulg) x 2,4 mm (0,095 pulg) de espesor o D.E. 25 mm (1 pulg) x 2,7 mm (0,109 pulg) de espesor. d Para servicio primario de rango de presin ASME B16.34 arriba de PN 50 (Clase 900), las vlvulas de bloqueo pueden ser de bonete soldado o sin bonete con un casquillo atornillado con prensa-estopa atornillado. Estando presurizadas las vlvulas deben permitir el cambio del prensaestopa. e Las uniones roscadas requieren soldadura de sello; sin embargo, las soldaduras de sello no se permiten en equipos de hierro fundido, en instrumentos, o donde se requiere el desmontaje para el mantenimiento. Las uniones con soldadura de sello deben realizar de acuerdo con ASME B31.3 o equivalente. f La tornillera debe cumplir con el numeral 8.1.2.5 de esta norma de referencia.
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