Materiales de construccin

El Cemento
Estructura
Propiedades Proceso Desempeo, rendimiento

Materiales de construccin
Los materiales se usan para la construccin de edificios, pistas, puentes y muchas infraestructuras. Los materiales mas importantes son:
Madera Concreto Asfalto

CEMENTO
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.

Ha habido enormes avances en la innovacin y la produccin de nuevos materiales aglomerantes en los ltimos 10 aos, sobre todo en los productos qumicos de epoxy.

Sin embargo
No pueden competir con el cemento y concreto por la practicidad y viabilidad econmica de su produccin y construccin

Proceso de Produccin del cemento

PIROPROCESAMIENTO
(REACCIONES QUMICAS)

Cemento un material muy antiguo.

Investigacin Bsica y de las invenciones con el Tiempo

Investigaciones realizadas por Louis Vicat de ligantes hidrulicos

Invencin del Cemento Portland por Joseph Aspedin

Invencin de la ingeniera de procesos qumicos por Isaac Johnson

Cemento Standard por Wilhelm Michaelis

1812

1824

1838

1875

Tecnologa de la produccin del cemento

Control e instrumentacin Engranajes y rodamientos Refrigeracin y transferencia de calor Sistema de manipuleo de material Ciclones y filtros

Hornos verticales

Hornos rotatorios

Hornos rotatorios largos

Horno rotatorio corto y tecnologa con precalentador

1830s

1885

1930s

1970s

2000s

Cemento
Un material de compuestos cristalinos finamente pulverizados Compuestos de varias velocidades de reaccin qumica. Cuando se le agrega agua, comienza la hidratacin, produciendo un gel slido que une las partculas de agregado. contienen principalmente caliza, slice, almina y hierro y que tiene propiedades hidrulicas

Compuestos Menores MgO, Na2O, K2O and SO3 Elementos trazas Ba, Ni, Co, Cr, Cu, V, As, Zn, Pb, Cd, Hg

Cemento es..
Material Hidrulico
Solidifica y gana resistencia a la compresin despus de la mezcla con agua

Unido a la arena y agregado forma una roca artificial

Concreto

 El cemento Portland se fabrica con materiales por lo general piedra caliza, junto con las arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen almina y slice, en la proporcin aproximada del 60% de cal, 19% de slice, almina y el 8%, 5% de hierro , 5% de magnesia, y el trixido de azufre del 3%. Algunas rocas, llamadas rocas de cemento, son, naturalmente, compuesto por estos elementos en proporciones aproximadamente adecuadas y se puede hacer con l, cemento sin el uso de grandes cantidades de otras materias primas

Materias Primas
Calcio
Residuos alcalinos Aragonita Calcita Polvo de horno de cemento Rocas de cemento Tiza Arcilla Tierra de Fuller Piedra caliza Mrmol Marga Concha marina Esquisto Escoria

Hierro
Polvo de horno de combustin Arcilla Mineral de hierro Mineral de lavado Cenizas de pirita Esquisto

Slice
Silicato de calcio Cemento de roca Arcilla Cenizas volantes Tierra de Fuller Piedra caliza Marga Mineral de lavado Cuarcita Cenizas de cascarilla de arroz Arena Arenisca Esquisto Escoria

Alumina
Mineral ganga Bauxita Cemento de roca Arcilla Escoria de cobre Las cenizas volantes tierras de Fuller Granodiorita Piedra caliza Mineral de lavado Esquisto Escoria Estaurolita

Sulfato de calcio = yeso

EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones

TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de una y media pulgadas.

PREHOMOGENIZACIN.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de material

Precalentador
Que es lo que sucede en el precalentador?
Separacin y la suspensin de Materia prima por absorcin de calor.

Eliminacin de la humedad y una calcinacin inicial.

CALCINACIN
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina se transforma en clinker que son pequeos mdulos grises de 3 a 4 cm.

Esquema de las condiciones y las reacciones en un tpico proceso en un horno rotatorio

Zona de entrado Zona de seguridad
Zona de transicin alta
Salida de agua libre, se completa la descomposicin del CaCO3

Zona de sinterizacin Zona de transicin baja

Zona de salida

3
800C

Formacin de compuestos iniciales 450C 50C Descomposicin de arcillas y la caliza 600C 1200C 1000C

1350C 1350C

1550C 1450C

Formacin inicial de C2S Formacin del fundido

Formacin de C3S, zona de clinkerizacin Zona de enfriamiento

Produccin del clinker

Enfriador

Proceso de produccin del clinker

Source: Portland Cement Association, 2003

Source: PCA, 2003

Source: PCA, 2003

Fuente: Taylor, 1997

El diagrama de fase ternario de xido de calcio, slice y almina. la regin ms cercana al vrtice CaO representa el campo de la fase principal de la formacin de silicato triclcico. Temperatura se presentan en C.

Fuente: MacLaren and White, 2003

Componentes del Clinker en el C3S campos de las fases del cemento y sus temperaturas de fusin
Componentes Temperatura de fusin /C

CaO-SiO2 CaO-SiO2-Al2O3 CaO-SiO2-Al2O3-Na2O CaO-SiO2-Al2O3-MgO CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-MgO CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-Fe2O3 CaO-SiO2-Al2O3-MgO-Fe2O3 CaO-SiO2-Al2O3-Na2O-MgO-Fe2O3

2065 1455 1430 1375 1340 1365 1315 1300 1280

Fuente: MacLaren and White, 2003

Constituyentes del Clinker

Clinker Silicato triclcico (CaO)3.SiO2, C3S Silicato diclcico (CaO)2.SiO2, C2S Aluminato triclcico (CaO)3.Al2O3, C3A Ferro aluminato tetraclcico (CaO)4.Al2O3.Fe2O3, C4AF Masa% Cemento 45-75% Oxido de calcio, CaO, C 7-32% 0-13% 0-18% Oxido de silicio, SiO2, S Oxido de aluminio, Al2O3, A Oxido frrico, Fe2O3, F Masa% 61-67% 19-23% 2.5-6% 0-6%

Yeso CaSO4 2 H2O

2-10%

Sulfato

Fases del Clinker

Alita o 3CaOSiO2 o C3S
Hidrata y endurece rpidamente Alta resistencia temprana Alto calor de hidratacin (fraguado)

Belita o 2CaO SiO2 o C2S

Hidrata y endurece mas lentamente que la alita Da menos calor Alta resistencia tarda(> 7 das)

Cementos Modernos son hechos con alto contenido de alita para una resistencia temprana

Fases del Clinker

Aluminato o 3CaO Al2O3 o C3A
Alto calor de hidratacin Algo de resistencia temprana Bajo contenido de C3A para una resistencia a los sulfatos

Ferrita o 4CaO Al2O3 Fe2O3 o C4AF

Pequea contribucin a la resistencia Reduce la temperatura de clinkerizacin Controla el color del cemento

Ensayos del cemento

Rayos X

Ensayo de
Resistencia

Justificacin de la caracterstica elegida

Se elige la Densidad del Clinquer, ya que es
el mejor indicador de la calidad del Clinquer, a travs del grado de calcinacin del material dependiendo de la composicin qumica de las materias primas que lo forman.

A travs, de la densidad se puede determinar,

si el Clinquer que sale del horno esta muy cocido o muy duro, lo que finalmente influir en la calidad del producto final.

Mediciones

las muestras de clinker llegan al laboratorio, aqu se realiza el ensayo peso-litro, que determina la densidad de la muestra.

Ensayo Peso-litro

Microscopia e Imgenes del Clinker

Imgenes microscpicas del clinker

Alita

Imgenes microscpicas del clinker

Belita

Imgenes microscpicas del clinker

Aluminato

Imgenes microscpicas del clinker

Ferrita

MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

Clinker

Yeso

Source: PCA, 2003

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

Tipos de cemento Portland ASTM C 150 (AASHTO M 85)

Tipo Tipo I, IA, Standard Tipo II, IIA, modificado Tipo III, IIA Alta resistencia inicial Tipo IV, Bajo Calor Caractersticas y uso Uso general, en aplicaciones residenciales Bajo calor de hidratacin, moderada resistencia a los sulfatos Alta resistencia de uno a tres das El calor durante la hidratacin se mantiene en un mnimo; destinados a grandes masas, por ejemplo, las presas

Tipo V, Resistente a los sulfatos Especialmente bueno para estructuras marinas y suelos con alta alcalinidad
The American Association of State Highway and Transportation Officials

Composicin del Clinker en el cemento Portland Tipo I Componentes Composicin de xidos Composicin estequiometria Ca3SiO5 Ca2SiO4 Ca3Al2O6 Contenido aprox. Cemento portland T I, % 45 27 11

Silicato triclsico (alita) 3C.S C 3S Silicato diclsico (belita) 2C.S C 2S Aluminato triclcico 3C.A C 3A Ferro aluminato tetraclcico 3C.AF C3AF

(CaO)3SiO2 (CaO)2SiO2 (CaO)3Al2O3

(CaO)4(Al2O3)(Fe2O3)

Ca4Al2Fe2O10

Cemento contiene 4% - 6% de yeso (para regulacin del tiempo de fraguado del concreto) y aproximadamente 0.5% de xidos alcalinos (Na2O y K2O) y CaO no combinado, ms un pequeo porcentaje de impurezas en gran medida MgO. La composicin de la fase hierro esta en una aproximacin de un rango de (CaO)2Fe2O3 a (CaO)6(Al2O3)2(Fe2O3).

CEMENTOS HIDRAULICOS
Cementos hidrulicos son considerados por su capacidad para establecer y endurece bajo o con exceso de agua a travs de la hidratacin de los compuestos qumicos del cemento. Hay 2 tipos: Aquellos que se activan con la adicin de agua y puzolanicos que desarrollan las propiedades hidrulicas cuando interactan con la cal hidratada Ca (OH)2 Puzolnico: cualquier material silceo que se desarrolla propiedades hidrulicas de cemento cuando interactuaban con cal hidratada. Cal hidrulica: Slo se utiliza en los morteros especializados. Elaboradas a partir de la calcinacin de piedra caliza rica en arcilla Cementos naturales: (cemento romano). Est hecha de piedras calizas arcillosas o piedra caliza y arcilla o pizarra. Debido a que resultaron ser inferiores a los de Portland, su uso es restringido.

cemento Portland: El cemento artificial. Realizado por la mezcla de clinker con yeso en una proporcin de 95:5
Cementos Portland-piedra caliza: Grandes cantidades (6% a 35%) de la piedra caliza y se han aadido como un relleno a una base de cemento portland. cementos Mixtos: mezcla de cemento portland con uno o ms SMC (materiales complementarios cemetitious) como aditivos puzolnicos. Cementos de puzolana-cal: Original cementos romanos. Puzolanas con cal. Usado en lugares donde se encuentra puzolana. Cementos de albailera: cemento Portland, donde los materiales que se han aadido son principalmente para impartir plasticidad Cemento aluminoso: Calizas y la bauxita son las principales materias primas. Se utiliza para aplicaciones refractarias (como ladrillos de hornos de cementacin) y ciertas aplicaciones donde se requiere el endurecimiento rpido. Es ms caro que el portland.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.). Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes

CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura. Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin.

Cementos especiales
Al variar el porcentaje de sus componentes, el cemento portland se cambian las caractersticas, tales como el endurecimiento rpido, disminucin de calor durante la hidratacin y la resistencia a los lcalis Cementos de endurecimiento rpido, a veces llamados de alta resistencia temprana, es por el aumento de la proporcin de silicato triclcico o molienda ms fina.

Algunos de estos cementos se endurecen tanto en un da como cuando el cemento comn lo hace en un mes.

 Los Cementos producen mucho calor durante la hidratacin y los hace inadecuados para grandes estructuras donde el calor puede causar grietas.

cementos especiales de bajo calor, que por lo general tienen una gran proporcin de silicato diclcico, se utilizan generalmente para vaciado masivo.

INDICE DE HIDRAULICIDAD
se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre stos componentes: I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O) De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en: Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.

Hidratacin
La reaccin qumica entre el cemento hidrulico y agua formando nuevos compuestos muchos de los cuales tienen propiedades que producen resistencia. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura.

 Aluminato triclcico acta del mismo modo que para producir el endurecimiento inicial (solidez)
La hidratacin del silicato diclcico procede del mismo modo, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante un perodo de aos. El proceso de hidratacin y el diseo de una mezcla de cemento se conoce como curado, durante este periodo de calor se libera.

 El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento este fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clinker portland es un aglomerante hidrulico, por lo tanto:

 Necesita de agua para fraguar El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido Fragua aunque se encuentre inmerso en agua El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clinker portland, tambin se usa el clinker de aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).

Cementos
La composicin del cemento ayuda a determinar la velocidad de curado y las propiedades finales del concreto. Ejemplo 3CaO.Al2O3 y 3CaO.SiO2 rpido fraguado pero baja resistencia 2CaO.SiO2 lento durante la hidratacin pero alta resistencia

Desarrollo de resistencias por componentes

100 Resistencia a la compresin (%) 80

60
C3 A 40 20 C4AF 0

01 2 3

100
Edad (das)

180

365

60
Aumento de la temperatura adiabtica de la masa de concreto

Tasa de evolucin de calor medido como un aumento de la temperatura del hormign en masa almacenados bajo condicin adiabtica (sobre la base de datos en el Manual Concreto , Denver (1975)

50

Tipo III
40 Tipo I 30

Tipo II
Tipo IV

20

10

10

20

30

Tiempo das

50

Resistencia a la compresin (MPa)

30

III
I

4500

20

II, v

3000

IV
10 1500

14

28

90 Tiempo (das)

180

(1 yr)

2 yr

Origen: Mindess, Young, and Darwin, 2004

Resistencia a la compresin (lb/in2)

Resistencia del concreto (150 x 300 mm), hecho con el mismo agregado, pero con cementos diferentes [adaptado del Manual del Concreto, Denver (1975)]

II, IV, V
40

I III

6000

1.00 Dureza/ 28 das de endurecimiento 0.90 0.80 0.70

1990 cemento Dureza/ 28 das de endurecimiento

1.00

1950 cemento

0.90
0.80 0.70 0.60 0.50 Cemento Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV

Cemento Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV

0.60
0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00

0.40
0.30

Tipo V ASTM C 109 ,mortero w/c=0.485

5 10 15 20 Tiempo (das) (a) 25 30

Tipo V 0.10 ASTM C 109 ,mortero w/c varios (flujo constante) 0.00 5 10 15 20 25 30 Tiempo (das) (b)

0.20

Promedio de las curvas de ganancia de resistencia de los cementos portland fabricados en (a) 1990s y (b) 1950s. (de Tecnologa del Concreto, 1996) Fuente: Mindess, Young y Darwin, 2004

 El cemento Portland tiene dos usos principales: la elaboracin de mortero (para acabados de mampostera, los llamados afines) y la elaboracin de concreto armado, que es la base de prcticamente todo tipo de construcciones.

 Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).

 Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

 Cemento Portland Puzolnico Para resistir suelos salinos

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

TABLA DE RESISTENCIAS
TIEMPO MINIMO MAXIMO

3 DIAS

204 KG/CM2

--------------------

28 DIAS

306 KG/CM2

306 KG/CM2

Cemento Portland Compuesto Durabilidad para alcantarillas Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento blanco

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la compresin. El cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorras gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de impurezas.

TABLA DE RESISTENCIAS
TIEMPO MINIMO MAXIMO

3 DIAS

204 KG/CM2

--------------------

28 DIAS

306 KG/CM2

510 KG/CM2

Mirando mas all del cemento Portland

La industria del cemento con una produccin anual de aproximadamente 1.5 billones de tons es uno de los mas grandes consumidores de caliza, carbn, otros minerales y electricidad. La produccin mundial de cemento emite 1.6 billones de tons of CO2, que significa el 8% del total CO2 de emisiones de toda actividad humana.

Variedad de cementos
Esto condujo al uso de cementos mezclados. La produccin de cemento mezclado en Europa durante 1994 se ha incrementado de 30% a 51% de la produccin de cemento total (en 1992). la produccin de cemento Portland en el mismo perodo se redujo de 52% en 1992 a 37% en 1995. El factor promedio del clinker durante este perodo (promedio mundial) se redujo en ms del 6%.

Crisis climtica:
Verdades inconvenientes (Stern 2006, IPCC 2007):
> Sucede, rpidamente. > Es muy, muy grave. > No se puede detener, con la tecnologa existente. > La prevencin cuesta menos que la adaptacin.

Consecuencia inevitables: El cambio climtico: Hacer frente al reto ambiental ms importante que enfrenta el mundo hoy en da. "Un objetivo de una reduccin del 3% anual en promedio en las emisiones de gases de efecto invernadero.

Huella de carbono del Concreto

> > > Cada m3 de concreto produce 0,35 toneladas de CO2. El Concreto genera 6% CO2 emisiones mundiales Tres veces mas que la aviacin. 90% de CO2 en el concreto proviene del cemento
5% 3% 2%

Dos pasos para lograr carbn neutral del concreto:

>
90%

Reducir el CO2 incrustado lo mas bajo posible. Por el uso de cemento de bajo carbono. Neutralizar residuales de CO2 con las compensaciones de carbono.

>
Cement Plant Transport Aggregate

Cemento de bajo carbono.

Cemento Ecolgico: > Concretos de alta resistencia. > Concretos de larga vida. > Concretos de mejor acabado.

Los beneficios de usar concreto ecolgico

Siempre hay un mercado para el cemento. Esa demanda puede ser calculada.
Todos los proyectos de construccin pueden incluir cemento ecolgico como parte de su paquete de su desarrollo sostenible. Los productores de concreto pueden comerciar Concreto como un producto verdaderamente ecolgico.

La recompensa ser por la reduccin de hasta 300.000 toneladas por ao de las emisiones de CO2.