INGENIERA DE MANUFACTURA

Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Ing. Ricardo Jimnez

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora

CIM
CAD/CAM Diseo y Manufactura Asistido por Computadora PP&C Planeacin y Control de Produccin (Actividad Organizacional del CIM)

CAD Diseo Asistido por Computadora CAP Planeacin de procesos Asistida por Computadora CAM Manufactura Asistida por Computadora (Incluye ensamblado) CAQ Control de Calidad Asistido por Computadora

Planeacin de recursos de manufactura Planeacin de requerimientos de materiales Planeacin de Lotes y Tiempos

Liberacin de rdenes Control de manufactura

Fuente : Rembold, 1993

Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Planeacin de la produccin y control Control de piso Ingeniera Asistida por Computadora
Da tos

Contabilidad de costos

Red externa pblica o privada

Anlisis CAD Programacin CN

Compras Informacin de mercado Orden del cliente

Sistema de manejo de operaciones Planeacin y medicin

Da

tos

Ingeniera del proceso y productos

Diseo del Molde/ Herramienta

Entrada de rdenes

Manejo de datos y comunicacin Servicios internos de red

Planeacin de Procesos
Da tos

Planeacin QC

Tarjetas de circuitos impresas

Fabricacin y maquinado CNC (DNC) Manufactura Integrada

to Da

Pruebas e inspeccin automtica Manufactura Integrada por Computadora Ensamble final y pruebas

Robot para el manejo de materiales

por Computadora Fabricacin y prueba de partes

Ensamble de robots

ria

at

Robot de soldado/pintado

Moldeado de Plstico

Proveedor

Materiales Inspeccin de partes ingresadas

Sistema(s) almacn inteligente Almacenamiento y Manejo Maestro

ate

er

les

ia

le

Controles Programables

Empacado automtico

Bienes terminados

Envo

Inventario de bienes terminados Inventario en proceso Transporte automtico

Niveles Jerrquicos de un CIM

Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales de la planta

Nivel de controlador de rea

Controlador de rea

Anlisis y diseo de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador de celda
CNC

Controlador de celda
CNC
Nivel de controlador de estacin de trabajo

PLC

Controlador

Controlador

de robot

de CMM

Controlador de estacin

Controlador

N
Nivel de equipo MH

MH

Banda
Transportadora

Robot

Mquina de
Coordenadas

Estacin de
Limpieza

Mquina N

Niveles del CIM

Nivel de controlador de planta Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin general de la planta. Nivel de controlador de rea Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde se realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).

Niveles del CIM

Nivel de controlador de celda La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo. Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de trabajo Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

Niveles del CIM

Nivel de equipo Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a la maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel.

Niveles de Automatizacin del CIM

Globales Empresas

Decision Support Systems

Fbrica

Centro

ERP/ MRP II/ MRP Manufacturing Execution Systems

Real-time Control
Sec Min Hour Shift Day Week Month Year Fuente : Shunk, 1997

Celdas

Estaciones

Procesos

Aspecto

Que se debe analizar en un CIM

Contenido
Procesos de la compaa Jerarqua de los procesos Grupos funcionales Secuencia de funciones Tipo de informacin Relaciones Flujo de informacin Estructuracin Recursos Tecnolgicos - Capacidades - Infraestructura Recursos Humanos - Habilidades - Experiencias - Conocimientos Enfoque de producto o proceso Estructura organizacional Enfoque de control

Procesos

Informacin

Recursos

Organizacin

Aspectos Administrativos de CIM

MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a partir de pronsticos y/o rdenes de venta MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la produccin que esta especificada en el calendario maestro de produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de rdenes de compra y rdenes liberadas del taller (shop floor) para la produccin

Aspectos Administrativos de CIM

La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura de un producto al sistema MRP Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema MRP La forma en como trabaja el MRP es: Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo con el BOM Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.

Aspectos Administrativos de CIM

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin de recursos de manufactura: el MRP II MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y control de las actividades de produccin El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

Aspectos Administrativos de CIM

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podran ser alcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de retroalimentacin que le permite tener funciones como la planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa. Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas adicionales con respecto a los MRPs: Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera inventarios y contabilidad. Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la toma de decisiones administrativas.

Aspectos Administrativos de CIM

MRP II depende de 3 factores: Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en ningn otro producto. El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable en la produccin en masa. El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario. Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una variedad de productos. El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control

Sistema MRP (Material Requirements Planning)

Numero del artculo y cantidad requerida Programacin de la produccin Requerimientos de produccin Lista de materiales Planeacin de los requerimientos de materiales (MRP) Inventario Informacin de almacn Manufactura Generacin de ordenes planeadas

compras

Sistema MRP (Material Requirements Planning)

Planeacin de mercadotecnia Alta administracin plan de negocios planeacin financiera Planeacin en alto nivel Administracin de la demanda Diseo del producto Lista de materiales Planeacin de la produccin Programacin de la produccin Planeacin de los recursos materiales Planeacin de recursos Piso de manufactura Inventario Ingeniera de produccin Planeacin de requerimientos de capacidad

Ordenes planeadas para manufactura y compras

Planeacin de procesos y ruta de produccin

Planes de capacidad y materiales

Conceptos de ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of Stamford, Connecticut. Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo. Tomando adems, que las decisiones de produccin son afectadas por y afectan todas las otras reas principales en los negocios, incluyendo ingeniera, contabilidad, y mercadotecnia. ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de finanzas, distribucin y manufactura con interfases con algunas otras aplicaciones.

Caractersticas de ERP
El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prcticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios. Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa mltiples plantas completas, a toda la organizacin global. Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un conjunto de datos. Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generacin.

Sistema ERP (Enterprise Resource Planning)

Gerentes Aplicaciones de Ventas y Distribucin Fuerza de Ventas y Representantes de Servicio al Cliente Aplicaciones para Reportes Aplicaciones Financieras Trabajadores y Administradores

Clientes

Base de Datos Central

Aplicaciones de Manufactura

Proveedores

Aplicaciones de Servicio

Aplicaciones de Gestin de Recursos Humanos Empleados

Aplicaciones de Inventario y Distribucin