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Nombre : HUAMANI RAMIREZ Aurelio I. INTRODUCCION

El secado es un proceso ms antiguo utilizado en la preservacin de alimentos siendo uno de los mtodos mas comunes vigentes de mayor importancia en todos los sectores de la produccin de slidos., uno de los mtodos empleados es el secado por aspersin que es ampliamente usado en la industria de los alimentos, la atomizacin para formar una nube de pequeas gotas: su contacto con el medio caliente que ocasiona la evaporacin de la humedad: el secado hasta el punto deseado y la recuperacin del producto final, debido a que es un mtodo econmico y efectivo en la proteccin de materiales, se ha convertido en un mtodo importante de deshidratacin de alimentos lquidos. El desarrollo de este proceso se debe en gran parte a la industria lctea y a la demanda de diversos polvos de un gran grupo de alimentos. Entre las aplicaciones del secado por aspersin se encuentran alimentos en polvo de huevo (entero, yema o clara), almidn y sus derivados, jugos de ctricos, concentrados de pescado, polvos para hornear, frmulas infantiles, caf, jarabe de maz, crema, t, pur de tomate, levaduras, yogurt, etc. Con la finalidad de alargar el perodo de anaquel. Se requieren de temperaturas de aire relativamente altas en este tipo de secado, sin embargo, el dao trmico es generalmente leve debido al efecto de enfriamiento durante la evaporacin y el tiempo tan corto en que el material seco se encuentra expuesto a las temperaturas altas.

II.

REVISION BIBLIOGRAFICA

2. 1. ATOMIZACION Esta tcnica, todava denominada pulverizacin por algunos puristas que consideran inapropiado el termino atomizacin, o incluso spray drying por los anglo-sajones, se remonta al principio del siglo XX. Desde 1991 se fabrica por este mtodo leche en polvo yy detergente. A partir de los aos 30 se amplio mucho la gamma de productos atomizados, especialmente con la aparicin de cafs solubles y los ovoproductos en polvo. El principio de esta tcnica consiste en pulverizar en finas gotas de (que forzosamente debe ser un producto bombeable) formando una niebla de producto. Desde el momento de su formacin, dicha niebla esta en contacto con una corriente de aire caliente (200-300C en agro-alimentaria). Que acta como un fluido calefactor y como vehiculado. La inmediata evaporizacin transforma las gotas liquidas en partculas solidas que son separadas del aire empleando en un cicln llamado primario que se all en la salida del recinto cilndrico cnico de secado. Mediante una ventilacin de aspiracin apropiada un cicln secundario recupera los finos que tienden a permanecer en suspensin en el recinto de secado. De este modo, el tiempo de permanencia del producto del atomizador no depende del caudal de alimentacin sino de las condiciones de circulacin del aire caliente en el aparato.

2.2. ASPECTO TEORICO Una vez indicado que la atomizacin es un proceso de secado por arrastre hay que reconocer que es difcil la profundizacin terica. En efecto, los mecanismos implicados son muy complejos: el secado es tan rpido que apenas hay frase a velocidad constante, l producto esta en contacto con el aire caliente cuya temperatura y humedad cambian durante su trayectoria en el atomizador el rgimen de circulacin del aire que trasporta las partculas es muy complejo y, por si todo ello no fuera suficiente, la talla de las partculas es muy complejo. Por si todo ello no fuera suficiente, la talla de las partculas es muy heterognea, as como su tiempo de permanencia en el atomizador. a pesar de estas dificultades, existen importantes tentativas de modelizacin del proceso de atomizacin(goffredi y Crosby,1983). Incluso partiendo de las mas simples hiptesis iniciales, se llega a modelos complicados y difcilmente utilizables salvo algunas conclusiones cualitativas que podran haber sido deducidas, sin clculos. Evidentemente, el aspecto esencial es el efecto de pulverizacin que confiere al producto una considerable superficie total de transferencia. Una esfera de 1 litro de volumen tiene una superficie externa de 0.05m^2, mientras que 1 litro de liquido pulverizado en gotas de 100mm de dimetro representa una superficie total de 60 m^2. Cuando el aire caliente y el producto circulan en la misma direccin y el mismo sentido, todos los parmetros hacen que se obtenga evaporacin muy activa al

principio del secado y por el contrario, dbil caudal de evaporacin al final del mantenimiento en el equipo. a la entrada del atomizador es elevado el gradiente de temperatura entre el aire caliente y la superficie del producto cuya temperatura inicial es la del termmetro hmedo. A medida que partculas y aire avanzan hacia la salida, el aire, que cede su energa para la evaporacin, se va enfriando, mientras que aumenta la temperatura superficial del producto cada vez menos protegidos por la evaporacin, se va enfriando, mientras que aumenta la temperatura superficial del producto cada vez menos protegido por la evaporizacin. Ello provoca un rpido descenso del gradiente de temperatura. En cuanto al gradiente de humedad, sigue la misma evolucin: muy elevado al principio del secado (producto hmedo en contacto con el aireen el momento en que este es mas seco), disminuye notablemente a la salida del atomizador en la medida que se deriva la utilizacin de gran cantidad de aire por tonelada de agua evaporada. De ello tambin se derivan mediocres rendimientos energticos. Todo ello significa que una atomizador esta dividido en una zona superior muy eficaz y una zona inferior que al contrario, es particularmente de poco rendimiento. Veremos mas adelante que como consecuencia de ello los constructores han introducido el secado de doble etapa. La eficacia que pierde el atomizador debido a la circulacin en el mismo sentido, lo gana el producto todava protegido por una intensa evaporizacin, mientras que el producto seco, el mas vulnerable, estn en contacto con el aire que esta menos caliente.la temperatura de la superficie del producto que entra

es la del termmetro hmedo. Para una aire a 200C y con 0.02Kg de agua por Kg de aire seco, dicha temperatura solo es de 51C. al salida del atomizador, se admite generalmente que la temperatura del producto es inferior en 10 20C a la temperatura dela ir de salida. Existe otro factor que favorece la calidad dl producto: el tiempo de permanencia no sobrepasa algunos segundos o algunas decenas d segundo. por lo tanto ,no es de extraar que los microorganismos del producto solo sean moderadamente atenuados y que sea muy suave el efecto pasteurizador de la atomizacin, o incluso nulo en las formas esporuladas (Daemen y Van Der Stege,1982). Los nicos factores que el usuario controla directamente son la temperatura de entrada del aire, el caudal de alimentacin del producto y , en ocasiones, su extracto seco inicial. Estos factores de entrada influyen sobre la humedad del polvo obtenido, as como la temperatura de salida de aire empleado. En la medida que todos estos factores estn relacionados entre ellos, la variacin de uno de los factores controlados provoca variacin de todos los factores de salida. ya que el calor latente medio de evaporacin del agua del producto varia con la humedad final del polvo, se hace difcil establecer leyes cuantitativas relativas a las variaciones de los factores. Sin embargo, se pueden establecer leyes empricas como la empleada por la sociedad niro-atomizer (Pisecky 1983).

: Variacin de temperatura del aire a la entrada

: Variacin de temperatura dela ir a la salida ( ): Variacin del extracto seco inicial (en %) : Variacin de la humedad del polvo (en %) : Constante caracterstica del producto (K = 5 para leche descremada) Indirectamente esta relacin puede dar idea de la influencia de la temperatura de entrada dela ir sobre la capacidad de evaporacin del atomizador para un extracto seco inicial constante y una humedad del polvo a la salida constante. El balance trmico simplificado del secado permite escribir: ( E: capacidad de evaporacin F: caudal msico de aire : Calor especifico de aire : Temperatura de entrada de aire : Temperatura de salida de aire : Calor latente medio de evaporacin del agua del producto Esta relacin solo es valida cuando el descenso de temperatura del aire solo es debido a la evaporacin, lo que no es totalmente cierto: en condiciones tpicas de evaporacin simple, un descenso del orden d 8C debido a perdidas de calor por radiacin, mientras que en secado de doble etapa, Baresfort (1976) )

atribuye 16Ca perdidas de calor, de un descenso total de temperatura del aire de 162C. Una vez hecha esta consideracin, podemos sin embargo escribir como primera aproximacin:

Si suponemos condiciones estndares de temperaturas del aire T y T obtendremos cierta capacidad de evaporacin. Este clculo sobrestima ligeramente la importancia del aire caliente sobre la capacidad de la evaporacin, debido por lo menos a dos motivos: la

contribucin de las perdidas trmicas al descenso global de temperatura del aire aumenta con la temperatura de entrada del aire, as como el consumo de energa correspondiente a la fase de estabilizacin de temperatura. Sin embargo nicamente queda la posibilidad de variacin de temperatura del aire caliente permitiendo cierta versatibilidad de funcionamiento al modular la capacidad de evaporacin y por lo tanto en las mismas proporciones el caudal de la alimentacin del atomizador. Al haber fijado ahora la temperatura dela ir de entrada, es mucho mas fcil calcular el efecto del caudal de alimentacin sobre la temperatura del aire a la salida y sobre la humedad final del polvo puesto que el valor Lm es variable. Lo que es seguro, es que el aumento del caudal de alimento de la cada de temperatura y la disminucin de Lm. Evidentemente, estos dos efectos se conjugan para aumentar la capacidad de evaporacin ya que:

Todo ello confirma el hecho que aumentando la humedad final del polvo, se reduce a la fase ms ineficaz de la atomizacin. 2.3. EQUIPOS

Cualquier atomizador esta constituido por los siguientes elementos esenciales: Una cmara de secado cilindro-cnica Un sistema de pulverizacin Un dispositivo de calentamiento del aire Un sistema de ventilacin que permita la circulacin del aire y el transporte del polvo Ciclones de separacin del aire-polvo

2.3.1. SISTEMA DE PULVERIZACION La pulverizacin del lquido puede efectuarse mediante una turbina centrifuga o un estrangulamiento a presin La turbina centrifuga, DE EJE VERTICAL, est situada en lo ms alto de la torre de atomizacin, cerca de la entrada del aire caliente. Girando de 7 a 10.000rpm, proyecta el producto en direccin horizontal por efecto centrfugo, al tiempo que lo pulveriza, proyectando una niebla cuyas gotas tienen un dimetro tanto an ms pequeo cuanto ms elevado es la velocidad de rotacin de la turbina. Estas turbinas pueden tratar productos relativamente viscosos. Algunos atomizadores pueden secar hasta 75 toneladas de producto por hora.

Los estrangulamientos son orificios calibrados alimentando a presin y orientados verticalmente hacia la parte inferior de la torre .la granulometra del polvo obtenido depende de la presin aplicada. Para una granulometra superiores (300-400mm) la presin varia entre 10 y 15 bares. 2.3.2. CALENTAMIENTO DEL AIRE Podemos citar como equipo para el recuerdo, el calentamiento por vapor, que todava existe en las instalaciones antiguas: el aire es forzado a travs de un intercambiador de calor que es alimentado por vapor. Este sistema cada vez se emplea menos debido a su deplorable rendimiento trmico. Efectivamente, si se considera el sistema globalmente, desde la produccin de vapor hasta su utilizacin, las perdidas trmicas son considerables ( Derkenne. 1974, 1977). Por otra parte, el calentamiento del aire a 200C precisa una presin de vapor del orden de 20 bares, lo que puede llevar al sobredimensionado del generador de vapor para una nica zona de la fabrica. En le caso del calentamiento por termo-fluido, el aire cruza un intercambiador en el cual el fluido calefactor es aceite calentado con fuel.de este modo se puede calentar, sin ningn problema, aire a mas de 300C, con un rendimiento de intercambio cercano al 85%. Resulta mas econmico el calentamiento directo con gas (butano). En este caso el aire se mezcla directamente con el gas de combustin, sin un intermediario del tipo de un intercambiador de calor. Este tipo es simultneamente menos costoso en inversin (ya que no precisa el intercambiador) y en energa( ya que se emplea todo el calor de combustin de

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gas). Adems, al suprimir el intercambiador, s e reducen las perdidas de carga del circuito d aire, de lo que se deriva un menor consumo de electricidad para la ventilacin. Sin embargo, tiene un inconveniente: entre los gases de combustin, hay vapor de agua que provoca aumento de la presin parcial de agua en el aire que va entrando. En los pases en los que la electricidad resulta econmica comparad con otras formas de energa, el aire puede ser calentado por bacterias de resistencia elctricas. Es el caso de algunas lecheras de Francia que nicamente pueden usar electricidad o bien emplear la bioenerga: electricidad en verano (poca en que las tarifas son menores) y combustible fsil en invierno. 2.3.3. RESINTO DE SECADO De forma cilindro-cnica. El recinto de secado puede variar de proporciones en funcin del tiempo de mantenimiento deseado para el producto y del sistema de pulverizacin elegido. Si el atomizador posee una turbina centrifuga y puesto que debe evitarse la proyeccin de las gotas sobre las paredes, hay que construir una torre de dimetro suficiente. En este caso, la altura de la parte cilndrica de la cmara de secado es igual o inferior a su dimetro. Como resultado, para cierto caudal de secado es igual o inferior a su dimetro. Como resultado para cierto caudal de tiempos de mantenimiento del producto relativamente elevados (25 -30 segundos). Por el contrario, si el atomizador esta equipado con un estrangulamiento situado en lo alto, de modo que el aire y el producto circulan en el mismo

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sentido la forma de la torre es mucho mas esterilizada. La velocidad lineal del aire en este caso es netamente mayor y el tiempo de mantenimiento solo es de 4 6 segundos. 2.3.4. ASPECTO ENERGETICO Y SECADO MULTIETAPA Ya que el atomizador es un procedimiento de secado por arrastre, los

aspectos generales expuestos en el aparato 1.3.2 pueden ser tambin aplicados. A modo de ilustracin, se considera la atomizacin clsica de leche descremada con temperatura de entrada del aire de 195C y temperatura de salida del usado de 93C. La temperatura ambiente de la planta de elaboracin se supondr de 20C. El rendimiento trmico del secado es:

En el cuadro 1 se muestra la Instalacin de secado de doble etapa (1vibrofluidificador, 2 atomizador, 3 cicln)

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Lo que

significa el 42% del combustible consumido, desaparece por la

chimenea de la fbrica. Sabiendo que en el ejemplo escogido, son necesarias alrededor de 28 toneladas de aire por tonelada de agua evaporada, el

consumo energtico especifico es: CES= 28 x 0.28 (195 - 20) # 1.370 KWh / tonelada Este calculo no tiene en cuenta las perdidas trmicas que puede haber antes de la atomizacin propiamente dicha. Durante el calentamiento del aire. Cmo se puede mejorar el rendimiento trmico de la atomizacin, tan alta consumidora de energa? Aumentando la temperatura de entrada del aire y disminuyendo la temperatura de salida. Las figuras 36 y 37 muestran la influencia de estos dos factores sobre el consumo de energa relativo al secado de leche descremada. El margen de maniobra es desgraciadamente muy reducido: ya que estn relacionadas la humedad del polvo y la temperatura del aire usado, no se puede jugar sobre este ultimo factor para una humedad del aire usado, no se puede jugar sobre este ultimo factor para la humedad del polvo prefijada. En cuanto a la temperatura de entrada del aire caliente, esta limitada por la fragilidad trmica del producto: alrededor de 200c para los productos lcteos, 300C para los extractos de caf. Estas consideraciones llevaron a los constructores a introducir el secado de doble etapa desde 1957 en USA y unos quince aos mas tarde en Europa. Este procedimiento consiste en efectuar una atomizacin incompleta (humedad del polvo a la salida: 6 8 %), y a continuacin un secado complementario en

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lecho fluidizado (humedad final del polvo: 4 5 %). Esta tcnica permite, simultneamente, disminuir la temperatura de salida del aire ya que el polvo sale mas hmedo y aumentar la temperatura de entrada del aire ya que al ser el producto final mas hmedo es menos vulnerable. Supongamos que el polvo de leche descremada sale con 4% de humedad en las condiciones de atomizacin tpicas escogidas anteriormente. 2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 2.4.1. VENTAJAS Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto Homogeneidad de la produccin Requiere de poco personal Alto rendimiento, el proceso se realiza en segundos Buena presentacin del producto Proceso continuo y constante, controlado

2.4.2. DESVENTAJAS III. Costo de instalacin Manejo de aire agotado Calor residual BIBLIOGRAFIA
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r14214.DOC

http://es.scribd.com/doc/15456844/Secado-por-atomizacion

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IV.

ANEXOS