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Conducción:
Es el paso de calor a través de un cuerpo, de molécula a molécula, sin
desplazamiento visible de sus partículas.
La ley que rige la transmisión de calor por conducción es la Ley de Fourier:
q = - K . A . dt/dx
Convección:
Es el paso de calor en el interior de un fluido, por mezcla de las partículas a
distinta temperatura. Cuando se debe a una diferencia de densidades en el seno del
fluido se la llama convección natural mientras que si es activada mecánicamente es
convección forzada.
Radiación:
Es la forma de transmisión de calor para la cual no se necesita ningún medio
físico como vehículo. Todo cuerpo emite calor en forma de energía radiante. La ley que
rige la transmisión de calor por radiación es la Ley de Stefan-Boltzman:
W = σ . ε . T4
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Este es el caso del calentador de aire. El calor procedente del vapor de agua que
se condensa se transfiere al aire que circula por el exterior de los tubos.
Este tipo de equipos posee tubos con aletas para aumentar la superficie de
transmisión en contacto con el aire. El vapor penetra por la parte superior de los tubos y
el condensado sale por la parte inferior de los mismos.
Generalmente se fuerza al aire a pasar por entre los tubos mediante un ventilador
con objeto de aumentar la velocidad de la transferencia entre la superficie metalica y el
aire. Estos calentadores se han usado extensamente para la calefacción de locales
industriales.
De dobles tubos concéntricos
En este tipo de aparatos uno de los fluidos circula por el interior de un tubos,
mientras el otro lo hace por la zona anular comprendida entre la pared exterior de dicho
tubo y la interior de un tubo concéntrico de mayor diámetro, sea en contracorriente o en
sentido paralelo al del primer fluido.
Los coeficientes globales de transmisión de calor para este tipo de aparatos
dependen de la naturaleza de los fluidos y de las velocidades de circulación por los
tubos y por las zonas anulares.
Cuando los tubos interiores son metalicos pueden estar provistos de aletas para
aumentar la superficie de contacto y por la tanto la transmisión de un fluido al otro,
sobre todo en los casos en que los coeficientes son bajos, como acurre cuando por la
camisa circulas liquidos viscosos o de poca densidad.
En un cambiador de este tipo uno de los fluidos puede ser un vapor condensante,
para lo cual el aparato ha de estar construido de forma que permita el adecuado desague
del condensado.
Caldera o hervidor
FIGURA 1
Deflectores o bafles:
Los coeficientes de transferencia de calor aumentan al aumentar la velocidad de
los fluidos y la turbulencia del escurrimiento. Por este motivo casi siempre se colocan
en la carcasa deflectores de flujo o bafles que orientan el movimiento del fluido en
dirección perpendicular a los tubos.
La componente del movimiento en la dirección normal a los tubos es la de
mayor importancia en la transferencia de calor. La velocidad del fluido en la dirección
normal a los tubos depende de la separación entre deflectores. Cuanto mas juntos estén,
mayor la velocidad. Por supuesto, al lograr un aumento de velocidad se producirá una
mayor perdida de carga, por lo que se busca balancear estos factores según lo requieran
las especificaciones del proceso.
FIGURA 2
Existe un limite mínimo de separación que fijan las normas T.E.M.A. en una quinta
parte del diámetro de la carcasa y nunca inferior a 2”. Por lo general no se utilizan
espaciados mayores al diámetro de la carcasa. Los deflectores cumplen además la
función de soportar los tubos.
Tubos:
Los tubos utilizados en la construcción de intercambiadores responden a las
normas dimensionales BWG. La misma normaliza los tubos por su diámetro exterior y
por un número de serie que es el que define el espesor del tubo.
Casi todos los intercambiadores se construyen con tubos de ¾” o de 1”. Por otro
lado no resulta aconsejable la utilización de tubos de mas de 6 m de longitud ya que la
longitud del equipo se hace mas dificultosa y se dificulta también la limpieza de los
mismos una vez que esta en operación.
Arreglo:
FIGURA 7
Intercambiadores multipaso:
En este caso el fluido recorre toda la longitud de la mitad de los tubos, hasta
llegar al cabezal opuesto que se llama cabezal de retorno. Allí el fluido invierte su
dirección y circulando por la otra mitad de los tubos vuelve nuevamente al cabezal
anterior, de donde se lo extrae.
Puesto que el fluido recorre dos veces toda la longitud del equipo se lo llama de
dos pasos.
FIGURA 13
FIGURA 14
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Intercambiadores de haz de tubos fijos.
FIGURA 1
Este tipo de intercambiador posee la carcasa soldada a las placas tubulares, por
lo tanto una vez que se construyo el intercambiador ya no se puede tener acceso al
interior del mismo.
Este tipo de intercambiador presenta dos desventajas fundamentales:
. No se puede desarmar el equipo para su limpieza e inspección.
. Si la diferencia entre las temperaturas de trabajo de los fluidos es
considerable o los coeficientes de dilatación de los materiales de tubos y carcasa
muy diferentes, se pueden producir efectos de dilatación diferentes en ambas
partes que pueden llegar a dañar el equipo.
FIGURA 22
FIGURA 24 FIGURA 25
FIGURA 26
Intercambiador de tubos en U:
FIGURA 28
FIGURA 29
FIGURA 31
EVAPORACIÓN
Cálculo de la evaporación:
. De un solo paso o de circulación, de acuerdo a si el líquido pasa una sola vez a través
de los tubos o si trabajan con una carga de líquido dentro del aparato.
. De tubos cortos o largos, según la longitud de los tubos.
. De tubos horizontales, verticales o inclinados, de acuerdo a la posición de los tubos.
. De circulación natural o forzada, de acuerdo a si existen o no medios mecánicos para
la impulsión del fluido.
. De película ascendente o descendente, de acuerdo al sentido del desplazamiento del
liquido en los tubos.
. De película agitada o no, de acuerdo a si se forma o no una película de liquido sobre la
superficie interior de los tubos.
TIPOS DE EVAPORADORES
FIGURA 2
En estos evaporadores son de circulación. Los tubos tienen entre 1 y 2,5 metros
de longitud y de 2 a 4 pulgadas de diámetro. El haz de tubos contiene un gran conducto
central descendente que ocupa del 25 al 40 % de la sección total.
La mayor parte de la ebullición se produce en los tubos pequeños y el líquido
asciende a través de ellos por diferencia de densidad (circulación natural).
Proporcionan una transmisión de calor buena con un coste razonable y resultan
adecuados para operar con líquidos que formen costras por la facilidad para la limpieza
de los tubos.
Para soluciones diluídas los coeficientes de transmisión de calor son elevados
pero para soluciones viscosas resultan demasiado bajos.
De circulación forzada:
FIGURA 3
De flujo ascendente:
FIGURA 4
FIGURA 6
En estos evaporadores el liquido ingresa por la parte superior del tubo y
mediante las placas verticales del agitador se extiende hacia fuera formando una delgada
película altamente turbulenta. Como consecuencia de la alta turbulencia se obtienen
coeficientes de transmisión de calor muy elevados.
La principal ventaja de este tipo de evaporador es que brinda la posibilidad de
dar altos coeficientes de transmisión de calor a líquidos de elevada viscosidad. Dicho
coeficiente es mucho mas elevado que en los evaporadores de circulación forzada y es
particularmente útil con productos viscosos sensibles al calor.
Sus principales desventajas son su elevado costo, el considerable mantenimiento
que requieren las partes móviles y su pequeña capacidad.
Condensadores
De contacto: la condensación del vapor se efectua por contacto directo con el agua de
refrigeración. El contacto puede hacerse por corriente directa o en contracorriente. Los
condensadores de contacto directo tienen la ventaja de ser mas economicos.
FIGURAS PAG 36 y 37
Purgadores
Termostáticos
FIGURA PAG 38
Mecánicos
PAG 42
En el caso del purgador de balde invertido, tenemos una camara que aloja un
balde el cual acciona una valvula. El condensado entra a la camara y sale por el orificio
practicado a tal fin. Cuando a la camara ingresa vapor, este hace que el balde se eleve y
cierre la válvula, impidiendo que el vapor escape.
PAG 43
MEMORIA DE CALCULO