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DAVID VELAZQUEZ MARTINEZ

EL SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE
DATOS EN EL MANTENIMIENTO
SISTEMA DE PROCESAMIENTO ELECTRONICO DE
DATOS.
El PED; entre las fases de introducción y elaboración de datos, se
halla la programación de la computadora, que se lleva a cabo por
un empleado especializado o por una organización de servicio de
computadoras.
La introducción de datos a la computadora tiene que concretarse a un
conjunto de unidades básicas de información. Como resultado se
asigna un número de clave para describir cada característica
importante de la unidad de información que pueda necesitarse
después esta clave se le da a:
 Cada pieza de maquinaria
 Cada equipo
 Departamento
 Claves de reparación realizada
 Clases de trabajo
 Si se trata de una acción programada o paro repentino.
 Lubricación
 Limpieza e higiene
 TE
 Reparaciones mayores
PED EN EL MANTENIMIENTO

El PED entraña la programación, separación,


combinación, sumarizacion, organización y
reorganización de datos de mantenimiento.
No hay reglas fijas respecto al mínimo de tamaño
de la fábrica que amerita la instalación de un
equipo PED.
ASPECTOS
Mano de obra.
 PROGRAMACION. La programación del MP puede
elaborarse acertadamente con el empleo del PED.
 La alimentación de datos comprende todas las
operaciones individuales del MP para las cuales se tiene
fijada una frecuencia determinada y una estimación o
estándar de mano de obra.
 Esa información de entrada es una combinación de
frecuencia y horas que se requieren para el
mantenimiento.
 LUBRICACION. Para lograr que se lleve a cabo una
lubricación apropiada en el momento oportuno y
siguiendo la vía mas económica se lleva a cabo un
programa de lubricación y tarjetas de ruta para ese
trabajo. Las cuales deben contar con espacio en donde
indicar las cantidades de lubricantes usados asi como el
tipo de lubricante anotar cualquier situación que
encuentre el engrasador.
PRIORIDADES. Si el PED se usa en un programa general
para la tarea de mantenimiento la prioridad de cada
orden seria:
 Paros y operaciones peligrosas
 Paros potenciales
 MP
 Trabajos de rutina, como colocación de piezas de
recambio
 Trabajos de relleno
TIEMPO REAL ACUMULADO POR EL OPERARIO. Con el
PED se lleva a cabo mediante un cálculo que se obtiene
de:
– una tarjeta de trabajo que se llena por el
trabajador para cada asignación de trabajo
– una tarjeta de tiempo se prepara por el
trabajador para anotar el tiempo empleado.
El PED manipula estos datos para saber el tiempo real
acumulado por número de orden de trabajo, oficio,
número de equipo, centro de costo y trabajador.
CUMULO DE ORDENES PENDIENTES. El PED ayuda a
programar trabajo por adelantado y contribuye a llevar
un registro de órdenes pendientes los cuales pueden
contener los siguientes datos:
 numero de orden de trabajo
 numero de equipo
 prioridad
 clave de descompostura
 descripción del trabajo
 fecha de inicio
 fecha en que se espera la terminación
 H-H estándar
CARGA A LAS MAQUINAS. Carga al equipo de
mantenimiento.
Proporciona una información precisa y actual con respecto
a la carga de trabajo que se espera para el
mantenimiento crítico de maquinaria y equipo.
Desempeño

EFICACIA EN LA MANO DE OBRA. Mediante la inclusión


de las H-H estándar en el registro de tiempo, la
eficacia de la mano de obra puede ser conocida por
día, semana, mes o año, y por individuo o
departamento.
INFORME DEL ADELANTO DEL TRABAJO. Puede
computarse de dos maneras:
 por el porcentaje de tiempo calculado que ya esta en
uso, con base en el tiempo real.
 por el porcentaje de trabajo realmente efectuado.
NIVEL DE CLASIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL
MANTENIMIENTO. Los dos métodos de referencia
son el de evaluación de costos y el de análisis
elemental mbos apoyados en valores numéricos y en
cómputos matemáticos.
Equipo
INFORMES DE PARO. Son informes donde
aparecen el numero y causas de paraos
de maquina, indica donde debe
emprenderse una acción correctiva.
Las horas de tiempo de paro pueden
convertirse mediante las operaciones de
PED en costos de producción perdida.
REGISTROS DE EQUIPO. Es importante
llevar un registro permanente de cada
pieza instalada así como de las
reparaciones realizadas por maquina.
Costos
CALCULOS EXCEDIDOS. El control de costos se puede
efectuar con PED incluyendo varios factores de control.
CUMPLIMIENTO CON EL PRESUPUESTO. El costo real
acumulado comparado con el presupuesto constituye
otro procedimiento de control.
COSTO DE MP. La contribución del PED dentro del MP se
indica con la acumulación de costos de mantenimiento
detallados por:
 numero de equipo
 tipo de equipo
 clase de servicio
Luego se emiten informes periódicos estos informes
permiten realizar las evaluaciones del adelanto del
programa preventivo de mantenimiento.
LOS TRES DIECES PRINCIPALES. Es fácil mediante el uso del PED
la realización de informes de los tres dieces principales que son:
 las 10 maquinas con el mayor costo mensual por concepto de
reparación
 las 10 con mayor tiempo de paro por mes
 y las que paran con mayor frecuencia en el mes
PROGRAMACION DE PERT Y CAMINO CRÍTICO. El uso de las
computadoras mejora enormemente el empleo de diagramas de
flechas PERT y MCC que son medios para realizar una mejor
plantación y control de los trabajos de mantenimiento.
IO. Mediante el uso de una programación lineal o matemática el
analista de la IO puede elaborar un modelo para llegar a un plan
óptimo de reposición de mantenimiento.
INDICE DE CLASIFICACION DE GATOS DE MANTENIMIENTO. Los
resultados de un programa sobre ICGM determinan los gastos de
mantenimiento y su prioridad o turno.
COSTO DEL SISTEMA PED. Es difícil evaluar el ahorro intangible que
produce el PED por concepto de disponer de una información
mas apropiada, calculada con exactitud, proporcionada a
intervalos mas oportunos. Es un sistema que produce economías
importantes.
CONCLUSIONES.
El PED es útil en especial para el ingeniero de
fábrica, quien puede contar con una información
de costos fácil, rápida y relativamente
económica. Además es una gran ayuda para
llevar registros de costos de equipo y
maquinaria, programar reparaciones e
inspecciones de mantenimiento preventivo,
informar de acumulaciones de ordenes,
equilibrar las cargas de trabajo, expeditar las
ordenes de materiales y manejo de inventarios,
elaborar planes de camino critico, apresurar los
informes de paros de maquinas y otros muchos
trabajos.