TRABAJO EMPAQUES DE ALIMENTOS (Limpieza y desinfeccin envases retornables, no retornables)

CRISTIAN CAMILO CUELLO GOMEZ KEVIN CAMILO BLANQUICET GONZALES

ING: MAURICIO SIERRA SEGURA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS BERASTEGUI-CORDOBA MAYO-31-2011

INTRODUCCION Los envases y embalajes constituyen un bien social irrenunciable que cumple con creces su funcin de proteccin del producto disminuyendo las mermas que acaban como residuos. Pese a ello, estn teniendo un fuerte impacto ambiental. La creciente sensibilizacin ecolgica de la comunidad internacional, las empresas y la poblacin en general, estimulan la bsqueda de soluciones que permitan reducir los envases y fomentar su reutilizacin. En los pases desarrollados los envases y embalajes aportan un volumen s ignificativo a los residuos slidos urbanos del orden del 30-40%, mientras que en los pases en vas de desarrollo este porcentaje disminuye significativamente -15-25%- debido a que en la composicin de los residuos slidos urbanos, los de origen orgnico constituyen un mayor porcentaje de aproximadamente el 50%. Durante los aos 1950-1973 se experimento un gran avance en el empleo de embalajes perdidos. Posteriormente, la crisis energtica y la contaminacin medioambiental provocaron reflexiones y acciones contra el despilfarro y los desechos, se espera que con la aplicacin del concepto de Responsabilidad Extendida al Fabricante conjuntamente con el apoyo de los consumidores, se alcancen las metas compartidas por los gobiernos, que incluyen la prevencin y reduccin de residuos de envases y embalajes, reus de los envases, reciclado de envases y embalajes, aumento del uso de materiales reciclados en la produccin, reduccin en el consumo de recursos naturales, internalizacin de los costos ambientales en el precio del producto entre otros.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

Las normas satisfactorias de limpieza y desinfeccin en plantas procesadoras exigen la aplicacin cuidadosa de detergentes, desinfectantes, y procedimientos, combinada con un monitoreo adecuado. Es importante, tambin, proteger las superficies tratadas con re tra contaminacin. La doble accin de limpieza y desinfeccin debe realizarse tras haber estudiado los tipos de suciedad y microorganismos a eliminar, en funcin de la naturaleza de los embalajes a tratar. Las dos operaciones pueden llevarse a cabo bien separadamente (con aclarado intermedio y final) o bien de forma combinada con los productos apropiados. Estas operaciones se hacen en las unidades de tratamiento de los embalajes (estaciones equipadas con maquinas lavadoras y otros aparatos manejados por personal especializado) LIMPIEZA Consiste en la eliminacin de manchas y de las etiquetas. La forma de lavado depende de la composicin del detergente (adaptado a la dureza del agua), de la concentracin en el bao, de la temperatura, de las acciones mecnicas (chorros cepillados, etc.) y del tiempo. El lavado de estos debe ser controlado durante todas las operaciones, siguiendo especialmente la temperatura y las concentraciones de las soluciones. DESINFECCION Segn la norma AFNOR T72-101 (junio 1973), la desinfeccin es la operacin, con resultado instantneo, que permite eliminar o destruir los microorganismos y/o inactivar los virus indeseables presentes en los medios inertes contaminados, en funcin de los objetivos fijados. La eleccin de los desinfectantes depende de los microorganismos, del pH, y la temperatura. La operacin se realiza por inmersin, aspersin o pulverizacin. DETERGENTE Producto que aadido al agua aumenta su poder limpiador, al facilitar la eliminacin de los restos de materia orgnica de las superficies. Los productos detergentes se formulan a partir de una amplia gama de materias primas cuya seleccin se hace para que le imparta determinada propiedad deseada al producto final. Lasmaterias primas ms importantes son
 Componente activo (sosa, carbonato, cido, etc.)  Tensiactivos (accin mojante, emulsionante)  Secuestrantes (ablandamiento del agua)  Inhibidores de corrosin

Los lcalis inorgnicos ms usados son:

 Hidrxido de sodio (soda custica).  Ortosilicato tetrasdico.  Metasilicato disdico (metasilicato de sodio).  Fosfato trisdico.  Carbonato de sodio (ceniza de soda, cristales de soda).  Carbonato cido de sodio (bicarbonato de sodio).

Estas materias primas contribuyen a los grados deseados de alcalinidad, poder tampn y capacidad de enjuague de la formulacin final. As, si se requiere alta alcalinidad, el hidrxido de sodio o el ortosilicato de sodio constituyen una gran proporcin de la mezcla. Es conveniente manejar estos materiales con cuidado, ya que pueden causar quemaduras severas en la piel. Generalmente, los lcalis custicos se convierten en carbonatos. En ausencia de un agente de suspensin o secuestrante, provocar eventualmente la aparicin de incrustaciones o manchas en los equipos y utensilios. El ortosilicato tetrasdico, el metasilicato disdico y el fosfato trisdico son muy efectivos para retirar la suciedad pesada. Tambin poseen una buena capacidad tampn y de enjuague. Debido a su alcalinidad ms baja, el carbonato de sodio y el bicarbonato de sodio se usan en soluciones detergentes que entran en contacto con la piel. CIDOS Los cidos ms comnmente usados son los cidos inorgnicos, tales como el acido ntrico y el acido ortofosfrico (cido fosfrico), y tambin los cidos orgnicos como el acido gliclico (cido hidroxiactico), acido glucnico y el acido sulfmico (cido sulfamdico). Estos cidos se usan en formulaciones diseadas para la remocin de suciedad muy adherida, como la de la piedra de leche, que se encuentra con frecuencia en la industria lctea. Es conveniente manejar estos materiales con cuidado, ya que pueden causar quemadurasseveras en la piel. Adems, son corrosivos y por esta razn es posible que tengan que usarse con inhibidores de corrosin. AGENTES SECUESTRANTES Entre los tpicos de agentes secuestrantes tenemos al polifosfatos de sodio, el acido etilendiaminotetraactico (EDTA) y sus sales, acido glucnico y sus sales, entre otros. Se incluyen en los detergentes para prevenir el desarrollo de incrustaciones del agua dura, o para impedir la formacin o remover la piedra de leche. Su inclusin en una formulacin tambin puede mejorar las propiedades de enjuague y el poder detergente total de las soluciones que contienen agentes tenso activos.

AGENTES TENSOACTIVOS La humectacin, emulsificacin, dispersin, espumado y propiedades detergentes generales de una solucin limpiadora dependen en gran medida de las condiciones existentes en las interfaces entre el lquido y la superficie por limpiar, lquido y grasa, lquido y otra suciedad, y el lquido y el aire. Algunos de estos agentes se pueden designar esencialmente como agentes humectantes, otros como agentes emulsificantes, agentes dispersantes y detergentes. Algunos poseen todas estas propiedades en algn grado, mientras que otros poseen solamente una o dos.

AGENTES SUSPENSORES Los agentes suspensores ayudan a mantener en suspensin la suciedad no disuelta. Ejemplos tpicos son el almidn y la carboximetilcelulosa sdica. INHIBIDORES Los inhibidores se usan para minimizar el ataque corrosivo de los cidos y los lcalis sobre los metales. Ya que muchos inhibidores de corrosin son especficos en sus aplicaciones y algunos son txicos, siempre es conveniente seguir las instrucciones del fabricante. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE LIMPIEZA En todos los procesos de limpieza en la industria lctea, cuando deba realizarse una tarea es conveniente tratar de ejecutar cada uno de los siguientes pasos. Normalmente, todos son necesarios para una limpieza exitosa y para cualquier proce de desinfeccin posterior o so combinado. a) Enjuague preliminar con agua, para retirar la suciedad no adherida. b) Tratamiento de limpieza con solucin detergente, de manera que la superficie quede libre de suciedad. c) Uno o ms enjuagues de las superficies limpias, con agua potable de manera que queden libres de contaminantes y solucin detergente. Estos son los pasos bsicos; los detalles completos de cmo se aplican a la mayora de tareas de limpieza en las industrias. Durante el tratamiento de limpieza con la solucin detergente ocurren los siguientes procesos:

a) Humectacin de la superficie sucia. b) Retiro de la suciedad de la superficie mediante la accin de una solucin, emulsificacin, accin qumica y/o mecnica. c) Dispersin y suspensin de la suciedad no disuelta, dentro de la solucin. Durante el proceso de enjuague posterior es esencial que el detergente tenga una buena capacidad de enjuague, es decir, que la solucin detergente tenga la capacidad de mantener la suciedad en suspensin mientras la solucin es diluida durante la operacin de enjuague de manera que no haya una nueva deposicin. Esto tambin significa que la solucin detergente no debe dejar una pelcula residual de detergente en la superficie enjuagada OPERACIONES FINALES: ACLARADO Y CONTROLES El aclarado con agua potable debe eliminar los productos qumicos que han servido para la limpieza y la desinfeccin. Es corriente admitir que el aclarado es suficiente cuando la cantidad de residuos de agentes de limpieza que quedan en el envase es inferior a 1mg por metro cuadrado. Cuando sea necesario, los reactivos coloreados permiten la verificacin de la eliminacin del desinfectante en el agua de lavado (art. 2 del decreto del 27 -10-1975) . Por otra parte las solicitudes de autorizacin de productos de limpieza deben indicar los mtodos de identificacin y evaluacin de estos productos en las aguas de lavado
 En cuanto al control terminal de las operaciones de limpieza y desinfeccin, recaer:  Sobre el objeto (examen al trasluz, inspeccin visual, inspeccin por aparatos

electrnicos);
 Sobre la ausencia, verificada en el laboratorio, de residuos o manchas en la superficie;  Sobre el control bacteriolgico de la superficie (por frotis o aclarado)

PROCESO LAVADORA DE BOTELLAS La Lavadora de botellas es una mquina mltiple con varios tanques de acero ubicados en lnea secuencial a travs de los cuales van viajando las botellas. Cada tanque contiene una solucin castica de distinta concentracin y temperatura ascendentes hasta un tope de 4% de soda caustica y 70C de temperatura y luego, gradualmente, descendentespara el correcto lavado y esterilizacin del envase retornable sin que experimenten bruscos cambios de temperatura obviando as roturas por choque trmico. Todas las maquinas para el lavado de envases retornables poseen zonas de limpieza similares.
 Pre remojo  Pre inyeccin  Solucin principal caustica  Solucin caustica subsiguiente  Agua caliente 1

 Agua caliente 2  Agua fra  Agua fresca

Generalmente las lavadoras son de tipo hidro o las hidro-remojadoras El primero emplea chorros de lquido, y el segundo utiliza la inmersin, que algunas veces se ayuda de sepillos rotatorios. Las velocidades de trabajo oscilan entre 20 y 600botellas por minuto, aplicndose distintas lavadoras, segn las condiciones de trabajo, sin embargo, cuando se utilizan envases de un solo uso se limpian con aire comprimido, un medio de limpieza mucho ms simple. Se debe tener en cuenta que el limpiado por aire es solo una operacin para obtener la limpieza del vidrio. Se debe prestar especial atencin a las condiciones de almacenado de las botellas, puesto que tanto las variaciones de humedad como las variaciones trmicas pueden crear condensacin y suciedad adherida a las paredes del recipiente, anulando as el efecto de limpiado con aire, para una eficiente limpieza se necesita una presin de aire mnima de 60 psi, y que el aire tenga calidad adecuada (de instrumento), exento de aceite y vapor de agua.

Los limpiadores por aire en procesos totalmente automticos normalmente invierten los recipientes antes de introducir las boquillas que sueltan un chorro de aire, de unos dos o tres segundos de duracin. La suciedad se recoge en un receptculo. Algunos limpiadores por aire utilizan un sistema a vacio, adems del aire comprimido, para conducir las materias extraas hasta un filtro. La velocidad de operacin de los limpiadores por aire automticos oscilan entre 60- 600 botellas por minuto. La llenadora ,tapadora y rotuladora se explican por su nombre y la pasteurizadora es tambin un equipo complejo que maneja varias secciones de agua acondicionada con diferentes

temperaturas con ascensos y descensos graduales para evitar rotura de envases por choque trmico pero que deben garantizar que todas las botellas producidas sean sometidas a un estricto rgimen de 15 minutos sostenidos a 60C para garantizar la inactivacin de cualquier microorganismo especialmente levaduras que hubieren podido llegar hasta esta etapa del proceso productivo. La soda castica de la Lavadora de Botellas es reutilizable y las etiquetas viejas que son desprendidas durante el proceso de lavado se evacan a travs de un d ispositivo tipo sinfn para luego ser dispuestas adecuadamente de acuerdo a un Plan Sanitario Ambiental de Manejo de Residuos Slidos de acuerdo a las leyes ambientales que regulan la materia en cada pas. Las modernas cerveceras tambin cuentan con equipos de revisin del lavado de las botellas denominados Inspectores Electrnicos con sensores pticos capaces de detectar y separar las botellas que presenten el ms mnimo tipo de suciedad antes de entrar a la Llenadora. Un Operario estar atento para la revisin humana de las botellas rechazadas para su reciclaje en la lavadora o su destruccin en caso necesario cuando se trate de una suciedad difcil o imposible de retirar mecnicamente. El lavado y esterilizacin de los Barriles se hace con vapor vivo y su llenado es a contrapresin utilizando el mismo principio de las llenadoras de botellas. La diferencia entre la cerveza embotellada y la envasada en barriles consiste en que la Cerveza del Barril no se pasteuriza por lo cual debe consumirse dentro de las 24 horas siguientes a su llenado para evitar una posible contaminacin biolgica.

Inspeccin de Botella de Vidrio Retornable Diseo de Estacin Inspeccione todas las botellas lavadas en estaciones de inspeccin apropiadamente diseadas (entre la lavadora y la llenadora). Refirase a Inspeccin de Contenedor, RF-CP-075, para un diseo apropiado de una estacin de inspeccin de botella. Inspeccin de pre-lavado Inspeccione visualmente todas las botellas antes de que entren a la lavadora. Saque y destruya botellas que estn: Desportilladas en el extremo, o agrietadas en taln o paredes Excesivamente desgastadas con bandas de desgaste de ms de 4 mm de ancho No limpiables; por ejemplo, que tengan cualquier sustancia extraa que la lavado de ra botellas no pueda quitar como pintura o marcador permanente en las superficies. Inspeccin Post-lavado

Inspeccione la limpieza y apariencia de cada botella retornable despus de la lavadora de botella y antes de la llenadora. Use inspectores visuales o un inspector de botella vaca, toda superficie (all-surface, empty bottle inspector, ASEBI) aprobado. Puede tambin emplear un inspector de botella vaca (empty bottle inspector, EBI) concurrente con la inspeccin visual. Refirase a Manejo de Botella Rechazada ms adelante.

DESINFECCION DE LOS EMBALAJES CON RADIACION IONIZANTE La exposicin de un embalaje a las radiaciones ionizantes puede tener por defecto el aseguran la desinfeccin de este embalaje El concejo superior de higiene publica d Francia di un e informe favorable el 22 de febrero de 1983 para materiales plsticos destinados a contener zumos de frutas. La dosis de radiacin absorbida no sobrepasalos 10Kgy (kilogray) y esteriliza el recipiente

VENTAJAS DE UN PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN: Mejora de la calidad del producto final Mejora de la imagen de marca de la compaa Cumplimiento de la legislacin Mejora de rendimiento de los procesos productivos Reduccin del coste global de los procesos de higiene Mejora condiciones de seguridad e higiene en el trabajo Reduccin impacto medioambiental

BIBLIOGRAFIA

BEREAU , G. MULTON, J.-L. Embalaje de los alimentos de gran consumo, editorial acribia , Zaragoza Espaa