DETERMINACIN PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO (P.V.S.S.) Y COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL SUELO.

Jos Eduardo Bernal Mendoza

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. Jaime Snchez Vizcano

18/03/2011

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INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA LABORATORIO DE PAVIMENTOS PRCTICA 1.- DETERMINACIN PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO (P.V.S.S.) Y COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL SUELO. PARTE A OBJETIVO.- Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas. MARCO TERICO El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo, expresado en kg/cm3, hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de acomodo que se les haya dado al material inmediatamente despus de la prueba, la denominacin que se le da a cada uno de ellos es peso volumtrico seco suelto y peso volumtrico seco compacto, el uso de uno y otro depende de las condiciones de manejo a que estn sujeto los materiales. Calculo del peso volumtrico o especifico del material seco suelto:


Donde: Wm = Peso del material = Kg. Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente = m3 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA  Cucharn de lmina  Recipiente de volumen conocido  Regla o solera de 30 cms.  Balanza de 20 Kg., de capacidad y 5 grs. de aproximacin PROCEDIMIENTO 1. El suelo se seca al sol previamente se forma un cono, se trunca y se cuartea.

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2. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura de 20 cms., hasta que se llene y evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos; despus se procede a enrasar el material utilizando la regla de 30 cms.

3. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximacin de 5 grs.

T 4. Se calcula el peso volumtrico o especifico del material seco y suelto, con la ecuacin 1 antes descrita. CLCULOS Y RESULTADOS
                

 

  

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PARTE B OBJETIVO.-Separar por tamaos las partculas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de suelo en estudio y en funcin de lo anterior clasificar el suelo de acuerdo a su graduacin MARCO TERICO MTODO MECNICO Se designa como ensaye granulomtrico a la determinacin de la distribucin de las partculas de un suelo en cuanto a su tamao. Lo cual consiste en separar por tamaos las partculas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de suelo en estudio.

AL REALIZAR UN ANLISIS GRANULOMTRICO EN SUELOS GRUESOS, TIENE LAS SIGUIENTES APLICACIONES: a) Poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduacin. b) Analizar el material ms factible para la construccin de pavimentos. c) Calcular el coeficiente de permeabilidad en una forma aproximada. Y en suelos finos (partculas que pasan la malla No. 200) d) Es conveniente obtener el porcentaje de partculas menores de 0.002 mm., para definir los porcentajes de limo y arcilla que contiene un suelo; en funcin de lo anterior podremos definir u obtener la actividad de ese suelo. La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. CLASIFICACIN DEL M.I.T. (INSTITUTO TECNOLGICO DE MASSACHUSETTS) Pese a que los diferentes rangos de tamao de las partculas de suelo han sido nombrados con trminos de igual significacin mundial, son muchas las clasificaciones establecidas fundamentadas en lmites arbitrarios y ligeramente desiguales para los tamaos de las partculas. De ellas presentaremos el ordenamiento del Instituto Tecnolgico de Massachusetts (M.I.T.), donde se incluye el simbolismo grfico frecuentemente utilizado. Clasificaremos como grava a todo elemento granular compuesto por grandes granos minerales, cuyo dimetro sea mayor que 2.0 mm. Si el dimetro del elemento sobrepasase los 75mm., lo llamaramos canto. De igual forma clasificamos como arena al suelo compuesto de partculas minerales cuyo dimetro vara entre 2.0 y 0.06 mm. Las arenas y las gravas son llamados suelos gruesos. Un suelo

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cuyo dimetro de partculas estuviera en el entorno comprendido entre 0.06 y 0.002 mm. Se considerara un limo y pertenecera a los suelos finos. Su textura se advierte al tacto como la de la harina de trigo. Las arcillas son suelos muy finos cuyo dimetro de partculas es menor de 0.002 mm., siendo cualquier partcula de dimetro menor de 0.002mm. Considerada como coloide. El tamao de las arcillas y los coloides es microscpico. En el principio, durante los comienzos de la investigacin de las propiedades de los suelos, se pens que la distribucin de los diferentes tamaos de las partculas constituyentes de un material era la piedra filosofal de la mecnica de suelos, creyndose as que las propiedades fsicomecnicas de los suelos dependan nicamente de su granulometra. En la actualidad, sabemos que su importancia en la determinacin del comportamiento de los materiales es grande, pero no decisiva. La granulometra se define como la distribucin de los diferentes tamaos de las partculas de un suelo, expresado como un porcentaje en relacin con el peso total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como un instrumento en la clasificacin de los materiales, ya que la descripcin por tamao tiene especial inters en la seleccin de materiales para rellenos de carreteras y presas, los cuales requieren materiales con graduaciones determinadas. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMICES Nuestra herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz. Existen dos escuelas, claramente diferenciables, en cuanto a la forma en s del tamiz: la escuela alemana y la escuela norteamericana. La escuela alemana utiliza una plancha metlica agujereada, mientras que la escuela norteamericana forma la malla con hilos metlicos dispuestos en forma de cuadrcula. No puede afirmarse en ningn momento que una escuela sea superior a la otra en esta aspecto; cada una tiene sus ventajas, como tambin sus desventajas. Las mallas alemanas tienen la bondad de presentar orificios circulares que se asemejan ms a la forma de las partculas que el cuadro de las mallas norteamericanas. Ahora bien, las planchas agujereadas presentan zonas ciegas, donde puede quedar retenido material que de otra manera hubiera pasado, quedando este efecto reducido a un mnimo en las mallas norteamericanas. Ya se utilice una o la otra, siempre debe tenerse la precaucin de no mezclar ambas normas, advertencia que puede ser aplicada a todas las ramas restantes de la ingeniera civil. Dentro de la escuela norteamericana, podemos distinguir dos tipos de tamices: La serie Tyler: en este juego de tamice, cada malla tiene una separacin veces mayor que la del cedazo prximo menor y su designacin numrica corresponde al nmero de aberturas por pulgada lineal. La serie U.S. Standard: a diferencia de la serie anterior, los nmeros que designan a cada tamiz son inversamente proporcionales al tamao de las aberturas. Por ejemplo: un tamiz Nm. 200 tiene aberturas igual a la mitad de las correspondientes a la malla Nm. 100. Cuando las mallas son muy gruesas, usamos para su identificacin la separacin entre hilos.

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Estas mallas son fabricadas con mucho rigor en acero inoxidable o bronce y se montan en unos aros del mismo material. En estos aros vamos a tener un rtulo o chapa donde el fabricante imprime el nmero del tambor y el tamao de la abertura. Existen tamices de forma y tamao diversos que dependen del volumen de la muestra a procesar, siendo el ms utilizado, de ocho pulgadas de dimetro. Dichos tambores se utilizarn de forma acoplada, por lo que tienen unas pestaas troqueladas en ambos extremos, de forma tal que pueden ser enchufados entre s para formar una batera de mallas. Como elementos distintos tenemos una tapa en la parte superior y un recipiente con fondo de chapa metlica que sirve de colector y que se designa frecuentemente por el vocablo ingls, pan . La seleccin de los tambores se hace en forma ordenada de manera tal que podamos recabar toda la informacin necesaria, la cual ser mayor mientras ms tambores utilicemos. REPRESENTACIN GRFICA SEMI-LOGARTMICA ACUMULATIVA Para representar grficamente la distribucin de los diversos tamaos de partculas que contiene una muestra de un material, har falta seguir un proceso de ensayo granulomtrico por tamices. Nuestro primer paso ser la seleccin de la muestra a ensayar, proceso ya descrito. Esta muestra, luego de determinado su peso, se coloca en su totalidad, seca, en la malla ms gruesa de nuestra batera de tamices y al vibrar el conjunto de mallas, conseguiremos que cada partcula se quede en la malla de tamao menor al de su dimetro. Esta vibracin se logra mediante un aparato accionado por una manivela, o bien mediante el vibrador mecnico y se continuar hasta lograr que no quede en ninguna malla una partcula de dimetro menor a la de la abertura correspondiente. En cada tamiz, tendremos, pues, la cantidad de elementos cuyo tamao sea inmediatamente superior al del tamiz correspondiente. Conviene aclarar que la labor previa a la realizacin de este ensayo es la limpieza de las mallas con un cepillo metlico. Se pesa cada tambor con una precisin de dcimas en gramo, registrndose el peso del tambor vaco. Luego, se determina el peso del cedazo, ms el material retenido en l; con lo que se obtiene el peso del material retenido mediante una simple diferencia de pesos, valor con el cual se determina el porciento de material retenido mediante la siguiente expresin:
         

Para facilitar los clculos, muchas veces se elige el peso de material seco empleado igual a un mltiplo de cien, ya que si en el denominador de la expresin anterior tenemos 1000 gramos, por ejemplo, el por ciento de material retenido se obtiene con slo dividir el peso de material retenido por diez. Sin embargo, debe cuidarse la no alteracin de la muestra en la bsqueda de la simplicidad de cmputos, sobre todo en el caso de materiales que contengan partculas finas. Tericamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser igual al peso inicial, pero sta se ve afectada por los factores de error. Consideraremos el trabajo aceptable cuando el error

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por exceso o defecto sea menor de 3%. En el caso de que estemos trabajando con una muestra cuyo peso seco empleado sea de 1000 g y la suma de pesos de material retenido sea de 998 g, el trabajo est pragmticamente bien; y la diferencia de 2 g se reparte a sentimiento entre los pesos mayores. Con este control de aceptacin del ensayo y con el error distribuido, la suma de los por cientos de material retenido debe resultar igual a 100%. Al hacer el grfico, trmino del ensayo, se puede trabajar indistintamente con el porcentaje acumulativo retenido o el porcentaje ms fino, correspondiendo este ltimo al complemento en 100 del material retenido. Con slo observar las grficas podemos obtener una idea cualitativa del tipo de material, ya que los tramos horizontales tienden a representar escasez de tamaos y los tramos verticales, el predominio de determinado dimetro de partculas. Por lo tanto, el material mejor graduado sera aquel cuyo grfico granulomtrico fuera una lnea recta desde el lmite superior de la izquierda hasta el lmite inferior de la derecha. PARMETROS: DIMETROS EFECTIVOS Y COEFICIENTES DE UNIFORMIDAD Y CURVATURA Un anlisis cuantitativo del grfico granulomtrico semi-logartmico acumulativo exige el uso de parmetros, tales como:  D10: tamao mximo de las partculas que constituyen la porcin 10% ms fina del suelo. Recibe el nombre particular de dimetro efectivo.  D30: tamao mximo de las partculas que constituyen la porcin 30% ms fina del suelo.  D60: tamao mximo de las partculas que constituyen la porcin 60% ms fina del suelo. Estos dos ltimos parmetros no tienen nombres literales y el de dimetro efectivo fue ideado por Allen Hazen. Su obtencin es muy sencilla: consiste en trazar abscisas por los porcentajes 10,30 y 60 de material pasante hasta intersecar la curva granulomtrica semi-logartmica acumulativa. Los dimetros correspondientes a los puntos de interseccin sern, respectivamente, D10, D30 y D60. Estos parmetros servirn para la obtencin de los coeficientes de uniformidad y curvatura que definen cuantitativamente la graduacin de los materiales granulares. El coeficiente de uniformidad (Cu) es la razn por cociente entre D60 y D10. No tiene valores lmites.

Esta idea fue producto de Allen Hazen para clasificar arenas de filtro rpido de acueductos. A medida que D60 se aleja ms de D10, aumenta el coeficiente de uniformidad, lo que significa que mejora la graduacin del material. Si, por el contrario, son muy parecidas, tenemos un material mal graduado cuya grfica tiende a una lnea vertical. De modo que Cu mide la mejor representacin de tamaos. En arenas graduadas: Cu >6, mientras que las gravas bien graduadas son aquellas en las que Cu > 4.

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Podra ser que entre los puntos D60 y D10 el grfico tuviera algunas sinuosidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que persigue el coeficiente de curvatura (Cc), denominado as porque se est controlando la curvatura o rectitud del grfico en ese intervalo.

La experiencia indica que materiales bien graduados poseen un coeficiente de curvatura fluctuante entre 1 y 3. Lavado por la malla Nm. 200 El tamiz nm. 200 tiende a dificultar el paso de partculas de materiales muy finos, pues stas al agrumarse parecen tener dimetros mayores que los reales. Por esta razn, haremos uso del lavado por la malla nm. 200 que consiste en verter la totalidad de la muestra previamente seleccionada en dicho tamiz y adicionarle agua hasta que se advierta que sta sale clara, sin contener partculas. Esta agua tiende a lubricar los pequeos granos, evitndose as la formacin de grumos por tal motivo previamente se debe saturar la muestra, en un tiempo de 18 a 20 hrs. El material pasante se ir con el agua, perdindose el control de aceptacin del ensayo. Para evitar esto, se pudiera recoger el agua, decantarla y evaporarla obtenindose luego el peso de material pasante; proceso que resultara tedioso por lo que corrientemente adjudicamos al tamiz nm. 200 el error cometido en el ensayo. EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA              Juego de mallas (comnmente se utilizan: ,2 ,1 ,1 , , , No.4, No.10, No.20, No.40, No.60, No.100, No.200 y Charola). Cucharn Balanza de triple escala con aproximacin a 0.1gr. Charolas rectangulares de 40X60 cms. Malla No. 200, para el lavado del suelo que pas la malla No. 4 Varilla, con punta redondeada. Horno o estufa Charolas de aluminio Vaso de aluminio Agua Suelo en estudio Cepillo metlico

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PROCEDIMIENTO 1. Del suelo secado al sol, disgregado y cuarteado, se obtiene una muestra representativa, la cual es pesada y se anota el peso en el registro correspondiente. 2. Se procede a pasar el material por las diferentes mallas, que van de mayor a menor abertura tal y como se presentan en el registro propio para este ensaye.

3. El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la columna de peso retenido.

4. Todo lo anterior se realiza hasta la malla No. 4 y con el material que pasa dicha malla se procede a obtener una porcin de suelo que sea representativa, tomando una muestra de 200 grs.

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5. La cual se vaca a un vaso de aluminio y se le agrega agua hasta llenarlo; con esto se procede a realizar el lavado del suelo. Si el suelo en estudio, tiene una cantidad apreciable de grumos, este se deja en saturacin por 18 a 20 hrs.

6. El Lavado del suelo, consiste en agitar el suelo utilizando el alambrn con punta redondeada, haciendo figuras en forma de ochos durante 15 segundos. 7. Se vaca el lquido a la malla No. 200, con el fin de eliminar los finos (que es el material que pasa dicha malla), posteriormente se vierte ms agua al vaso y se agita de la forma antes descrita. 8. Cuando en la malla se acumule mucho material (arena), se reintegra al vaso, vaciando agua sobre el reverso de la malla, siempre cuidando de no perder material; esto se har cada 5 veces que se vace agua con finos a la malla No. 200. Esta operacin se repite las veces necesarias para que el agua salga limpia o casi limpia. 9. El suelo es secado al horno o a la estufa, se deja enfriar y despus se pasa por las siguientes mallas, que son la No. 10 a la No. 200.

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10. Para que sea un vibrado ms eficaz se recomienda, llevar todo el conjunto de mallas al vibrador de mallas.

11. Se procede a pesar el material retenido en cada malla.

12. Se realizan los clculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, % que pasa; se dibuja la curva granulomtrica. 13. Se calculan: los % de grava, de arena y de finos, as como los Coeficientes de uniformidad (Cu) y de Curvatura (Cc).

CLCULOS Y RESULTADOS: El resultado del clculo de los porcentajes se encuentra en el siguiente cuadro, ms adelante se describe el clculo de los dimetros efectivos y coeficientes de uniformidad y curvatura as como una comparacin de la curva granulomtrica con respecto a las zonas granulomtricas recomendables de los materiales para sub-base.

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INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERA CIVIL
DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SECO SUELTO Y COMPOSICIN GRANULOMETRICA

PESO BRUTO (gr): 19 880 TARA (gr): 4800 PESO NETO (gr): 15 000 VOLUMEN (l): 9.1

ENSAYE No.: 1 PESO VOL. (gr): 1.648 DESPERDICIO (%): FECHA : 11-Marzo-2011

COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL RETENIDO EN MALLA NO. 4 PESO RETENIDO RETENIDO PARCIAL RETENIDO MALLA PARCIAL(GR) (%) ACUMULADO (%)

QUE PASA LA MALLA (%)

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" No. 4

PASA No. 4 SUMA

0 0 380 340 720 1010 0 1950 10600 15000

0 0 3 2 5 7 0 13 70

0 0 3 5 10 17 0 30 100

0 100 97 95 90 83 0 70

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL TAMIZADO POR LA MALLA NO. 4 (POR LAVADO) PESO RETENIDO RETENIDO PARCIAL RETENIDO QUE PASA LA MALLA PARCIAL(GR) (%) ACUMULADO (%) MALLA (%)

10 20 40 60 100 200
PASA No.200 SUMA

38.5 35.3 31.7 16.9 21.7 15.9 40 200

13 12 11 6 8 6 14

13 25 36 42 50 56 70

57 45 34 28 20 14 0

ABSORCIN, DENSIDAD Y DESGASTE

PESO HMEDO (Pw) (gr) (1): PESO SECO (Ps) (gr) (2): AGUA ABSORBIDA (gr) [(1)-(2)]: ABSORCIN (%) :

VOLUMEN (c.c.) (4): PESO SECO (Ps) (gr) (2): DENSIDAD RELATIVA APARENTE [(2)-(4)]: DESGASTE (%):

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CALCULO DE LOS DIMETROS EFECTIVOS Y COEFICIENTES DE UNIFORMIDAD Y CURVATURA

  

       

   

  

Retenido en 3 = 0% G = 17% S = 63% F = 20% Pasa nm. 40 = 34%

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ZONAS GRANULOMTRICAS RECOMENDADAS DE LOS MATERIALES PARA SUB-BASE.

Suelo en estudio se representa con la curva de color azul. CONCLUSIONES El peso volumtrico seco suelto no sirve para calcular el espesor de sub-base que podemos usar par determinado tipo de pavimentacin a si como las mejoras que te puede llegar a tener si no cumpliera con las especificaciones necesarias. Mediante el anlisis granulomtrico obtenido podemos clasificar nuestro suelo de acuerdo a su graduacin. Nos da una idea ms clara de que nuestro material es o no factible para la construccin de pavimentos. Y con el porcentaje obtenido de finos tendremos una idea del comportamiento mecnico de nuestro suelo. Mediante la curva podemos determinar lo que es el Cu y Cc pero en este caso no se puede realizar el clculo del coeficiente de uniformidad y de curvatura por que el valor par D10 es menor. Estos se calcularon de manera simblica ya que la curva granulomtrica no es alcanzada por el D10 por lo que es difcil determinar su valor y en consecuencia es indeterminado el clculo del Cu y Cc.

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BIBLIOGRAFA 1. Manual de MIT 2. Manual de Prcticas de Laboratorio de Mecnica de Suelos I. Universidad Autnoma de Chihuahua. Facultad de ingeniera. 3. Manual de Prcticas de Laboratorio Ing. Abraham Polanco Ramrez 4. Mecnica de suelos tomo I Jurez Badillo Rico Rodrguez