FUNDAMENTOS DE DISEO DE CONEXIONES con nfasis en el mtodo de diseo por estados lmites

Desarrollado por Thomas M. Murray, P.E., Ph. D. Emmett A. Sumner, P.E.

1-1

PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN1.- Tipos de conexiones Clasificacin Trayectorias de carga/Estados lmites SESIN 2-.Conexiones a carga directa Fuerzas de palanca / Soldadura y Tornillos Excentricidad SESIN 3.-Conexiones a cortante
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PLAN GENERAL DEL SEMINARIO

SESIN 4.-Conexiones a cortante (continuacin) SESIN 5.-Conexiones a momento SESIN 6.-Conexiones de placa extrema a momento y Conexiones de contraventeo CIERRE
1-3

SESIN 1
CLASIFICACIN DE TIPOS DE CONEXIONES Y ESTADOS LMITE

1-4

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN TENSIN Carga directa Colgantes Contraventeo ligero

1-5

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN COMPRESIN Empalmes en columnas Placas de asiento en vigas Placas de base en columnas

1-6

PLACA DE BASE columna articulada empotrada

1-7

CONEXIONES TIPO
ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE Dos ngulos Un ngulo Una placa soldada Placa extremo a cortante Conexin con T Placa de asiento o ngulo

1-8

Doble ngulo

1-9

Un ngulo

1-10

Una placa soldada

1-11

Placa extremo a cortante

1-12

Conexin T

1-13

CONEXIONES TIPO
CONEXIONES A MOMENTO Patines soldados Placas en patines soldadas Placas en patines atornilladas Tes cortadas ngulos en patines Placas de extremo a momento

1-14

Patines soldados

1-15

Patines atornillados

1-16

T cortada

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ngulos en patines

1-18

Placa de extremo a momento

1-19

CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Totalmente empotrada FR o tipo 1 Patines soldados Placa en patines y soldada o atornillada Tes cortadas A Momento con placa extrema extendida

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CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2 ngulos dobles Un ngulo Placa soldada (oreja) Placa de extremo en cortante Placa de asiento

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CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Parcialmente empotradas PR o tipo 3 Placa de extremo recortada Un ngulo por patn Dos ngulos por patnes

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CLASIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA

Clasificacin: Todas las tcnicas dependen de la longitud de los miembros su diagrama de momento y de la magnitud de los mismos. Ejemplo: Relacin Momento-Rotacin / Lnea de la viga

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CURVA MOMENTO - ROTACIN

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 1 o FR C o n e x io n e s a M o m e n to M = 0 .9 M f E c u a c i n d e la r e c ta d e la v ig a e s: M = M f-2 E I /L d o n d e M : M o m e n to e n la lin e a d e la v ig a M f:M o m e n to d e e m p o tr a m ie n to , (w L ^ 2 /1 2 ) p a r a la e m p o tr a d a = R o ta c i n e x tr e m a d e la lin e a d e la v ig a s= R o ta c i n e x tr e m a d e la v ig a sim p le m e n te a p o y a d a Mf

M = 0 .5 M f Momento M

C o n e x io n e s d e M o m e n to T ip o 3 o PR C o n e x io n e s se m ir r ig id a s

M = 0 .2 M f

C o n e x io n e s T ip o 2 d e v ig a s sim p le m e n te a p o y a d a C o n e x i n a c o r ta n te

R o ta c i n

= M f /(2 E I/L )

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REQUISITOS DE ESPECIFICACIN
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J Conexiones, juntas y sujetadores Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K Patines y almas bajo cargas concentradas LRFD Manual AISC de Construccin en Acero 13a Edicin

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ESTADO LIMITE EN LA LINEA DE CARGA

Ejemplo: Conexin a Tensin
5/16 5/8'' PL 2L4x3 1/2 x 1/4LLBB A

Tu

A 3/4'' Dia. Tornillo tipo A325

Seccion A-A

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ESTADO LMITE EN LA LINEA DE CARGA

Ejemplo: Conexin a Tensin
2 1 A Tu A 4 2 1

3,4

1. 2. 3. 4.

Fluencia en el ngulo Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante Aplastamiento del conector/Desgarramiento Block de cortante en el ngulo
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ESTADOS LMITES EN LA LINEA DE CARGA

5. Cortante en el Tornillo 6. Aplastamiento en la placa / Desgarramiento o desgarre 7. Block cortante en la placa (N/A) 8. Ruptura de la placa 9. Fluencia en la placa 10. Ruptura de la soldadura * Fluencia Flujo plstico
7, 8 6,7 10 5 9 8

1-28

LRFD (Factores de Carga y Resistencia Estados Lmites)

Requisito bsico RU Rn En donde RU = Resistencia requerida por cargas factorizadas Rn = Resistencia de diseo = Factor de resistencia Rn = Resistencia nominal
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LRFD
Tensin Fluencia: Tn = 0.9 FyAg Ruptura: Tn = 0.75 FUAe Cortante Fluencia: Vn = 0.9(0.6 Fy)Ag Ruptura: Vn = 0.75(0.6 FU)An Fy = Esfuerzo en la fluencia FU = Esfuerzo ltimo de tensin Ag = rea bruta An = rea neta Ae = rea neta efectiva

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ASD Esfuerzos permisibles (Especificaciones combinadas 2005) Manual 13 Edicin 2005

Requisito bsico: R Rn / (Rn / = Esfuerzo permisible) R = Esfuerzo permisible para las cargas de servicio Rn = Resistencia nominal = Factor de seguridad Para =0.9 Para =0.75 = 1.67 = 2.0

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RESISTENCIA DE LOS ACEROS

A36 (usado en placas y ngulos) Fy = 36 ksi = 2530 kg/cm2 = 2.53 ton/cm2 FU = 58 ksi = 4080 kg/cm2 = 4.08 ton/cm2 A992 (usado en vigas y columnas) Fy = 50 ksi = 3515 kg/cm2 = 3.51 ton/cm2 FU = 65 ksi = 4570 kg/cm2 = 4.57 ton/cm2 Factor de transformacin multiplicar por 0.0731 para convertir de ksi a ton/cm2
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DATOS BSICOS SOBRE ESTADOS LMITES Y DETALLES DE TORNILLOS

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TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

A307 - Tornillos de mquina Ft = 45 ksi = 3165 kg/cm2 = 3.2 ton/cm2 A325 Tornillos alta resistencia Ft = 90 ksi = 6330 kg/cm2 = 6.3 ton/cm2 A490 Tornillos alta resistencia Ft = 113 ksi = 7945 kg/cm2 = 7.9 ton/cm2 Factor de transformacin ksi a ton/cm2 :0.7031
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TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)

3/4 Diam = 19 mm 1.9 cm 7/8 Diam = 22 mm 2.2 cm 1 1/4 Diam = 32 mm 3.2 cm Tuercas
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TORNILLOS: TIPOS DE CONEXIONES

Tipos de conexiones: a) Por empuje, aplastamiento o penetracin N Cuerdas incluidas en el plano de cortante o corte X Cuerdas excluidas en el plano de corte b) Por deslizamiento crtico SC deslizamiento crtico Ej A325 N (Tornillos de alta resistencia de dimetro, cuerdas incluidas en el plano de corte)
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APRETADO DE TORNILLO
- Tornillos trabajando por empuje tipo N X Simplemente apretados Totalmente apretados o pretensado - Tornillos en deslizamiento crtico SC las superficies requieren modos de apretar totalmente o pretensionar: - Mtodo de la vuelta de tuerca - Llave de impacto calibrado - Indicador de tensin directa - Tornillo de diseo alternativo

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RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE (Tabla J3.2 Normas LRFD)

Resistencia de diseo al cortante de un tornillo, rv : = 0.75 rv = Fy Ab Ab = rea nominal del tornillo Fy = Resistencia nominal (Tabla J 3.2) rv = 0.75Fy Ab = Resistencia de Diseo Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el valor de Fy
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TBLA J3.2 Resistencia de diseo de sujetadores Descripcin de sujetadores Esfuerzo de tensin Factor de resistencia Tornillos A307 Tornillos A325 o A325M, rosca en el plano de corte Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del plano de corte Tornillos A490 o A490M rosca en el plano de corte Tornillos A490 o A490M rosca fuera del plano de corte 0.75 Esfuerzo nominal kg/cm2 (ksi) 3160 (45) [a] 6330 (90) [d] Esfuerzo cortante en conexiones tipo de penetracin Factor de resistencia Esfuerzo nominal kg/cm2 (ksi) 1685 (24) [n,e] 3370 (48) [e]

6330 (90) [d]

0.75

4213 (60) [e]

7945 (113) [d]

4213 (60) [e]

7945 (113) [d]

5266 (75) [e]

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TBLA J3.2 Continuacin

Tornillos A490 o A490M Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del plano de corte Tornillos con requerimiento de la seccin A3, rosca en el plano de corte Tornillos con requerimiento de la seccin A3, rosca fuera del plano de corte A502, Gr. 1, remaches A502, Gr. 2 & 3, remaches [a] nicamente carga esttica [b] Rosca permitida en el plano de corte [c] El esfuerzo de tensin nominal de una porcin del tornillo, como consecuencia de que el rea de la seccin transversal es mayor que el dimetro del tornillo [d] Para tornillos A325 o A325M y A490 o A490M sujetos a carga de tencin a la fatiga, ver Apndice K3. [e] Cuando las conexiones usadas para empalmar miembros en tensin tiene un patrn de cierre cuya longitud, medida paralela a la lnea de fuerza, excede de 1270 mm (50 in), los valores pueden ser tabulados reduciendo un 20% 0.75 7945 (113) [d] 0.75 Fu [a,c] 0.75 Fu [a,c] 3160 (45) [a] 4213 (60) [a] 5266 (75) [e] 0.40 Fu 0.50 Fu [a,c] 1755 (25) [e] 2317 (33) [e]

0.75

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RESISTENCIA DE TORNILLOS AL CORTANTE

Resistencia de diseo de la conexin: Rv =0.75 rv x nmero de tornillos x nmero de plano de corte

1-41

TORNILLOS: EFECTO DE LA LONGITUD EN LA CONEXIN

Pie de nota [e] de la tabla J3.2 Cuando se tiene una conexin tipo penetracin en una junta en tensin con placas de empalme y que tiene tornillos en la trayectoria de la tensin cuya longitud, medida en esa direccin exceda 50 pulg. (1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos un 20%.

1-42

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

En conexiones por deslizamiento crtico, el deslizamiento ocurre entre la carga de servicio y los niveles de carga factorizada (carga ltima) El deslizamiento debe de ser verificado usando la carga factorizada o las cargas de servicio Ambos mtodos resultan aproximadamente en los mismos niveles de resistencia
1-43

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

Seccin J3.8a. Conexiones crticas diseadas con cargas factorizadas rstr = 1.13TbNs = coeficiente de friccin (0.33 0.50) Tb =Tensin mnima de apriete, Tabla J3.1 Ns = Nmero de planos de corte Depende del tipo de agujeros: Estndar = 1.0 Sobredimensionados = 0.85 De ranura larga perpendicular a la carga = 0.7
1-44

TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO (CONEXIONES SC)

Seccin J3.8b. (Apndice J3.8b.) Conexiones por deslizamiento crtico diseadas para cargas de servicio rv = 1.0FvAb Fv de la tabla A J3.2
Tn/2 Tn Tn/2
1-45

TORNILLOS: ESFUERZOS CORTANTE Y TENSIN COMBINADOS

ft Ft

Fv

fv

1-46

TABLA J3.5 Esfuerzo de tensin nominal de sujetadores en conexiones tipo ??

Descripcin del sujetador Tornillos A307 Tornillos A325 Tornillos A325M Tornillos A490 Tornillos A490M

Rosca incluida en el plano Rosca no incluida en el de corte plano de corte 4148 178fv 3164 8225 - 178fv 6327 8225 - 141fv 6327

10334 - 178fv 7944

10334 - 141fv 7944

Tornillos A449 con parte de rosca 1 del dimetro A502 Gr. 1 remache A502 Gr. 2 remache

69Fu 178 fv 52Fu 4148 169 fv 3164 5483 169 fv 4218

69Fu 141 fv 52Fu

Nota: Esfuerzo cortante, fv, no excede Fv.

1-47

AGUJEROS PARA TORNILLOS

Tipos de agujeros y dimensiones (Tabla J3.3): Estndar (Std) db+1/16 Sobredimensionado (OVS) db + 3/16 (5/8 a 1en tornillos) Ranura corta (SS) Std. por OVS + 1/16 Ranura larga (LS) Std. hasta 2.5db (Los agujeros estndar se omiten en este seminario)
1-48

1-49

CONSIDERACIONES EN EL CLCULO DE LOS TAMAOS DE AGUJEROS

El dimetro de los agujeros en los clculos de los estados limites a excepcin del caso de desgarre, se considera como efectivo dh= dh + 1/16 este 1/16 adicional toma en cuenta el dao experimentado al taladrar para hacer el agujero Para desgarre (tear out) use el la dimensin del agujero Para penetracin use el dimetro del tornillo
1-50

TORNILLOS: PENETRACIN Y DESGARRE

Penetracin
Tu

Desgarre
Tu
Lc Lc

1-51

Desgarre

Penetracin

1-52

TORNILLOS: PENETRACIN Y DESGARRE

Seccin J3.10 Resistencia a la penetracin en agujeros de tornillos = 0.75 Rn = 1.2 Lc t Fu 2.4 db t Fu 1.2 Lc t Fu es la resistencia al desgarre 2.4 db t Fu es la resistencia a la penetracin Lc = distancia al borde

Tu
Lc

1-53

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA POR PENETRACIN Y DESGARRE PL 1/2'' x 7'' A36, Fu= 58 ksi
1 1/2'' 4'' 1 1/2''

Tu
3''

3/4'' Tornillos A325-N 1 1/2'' Ag Standar Resistencia a la penetracin 2.4dbtFu= 2.4 x 0.75 x 0.5 x58 = 52.2 k 2.4 x 1.905 x 1.27 x 4080 = 23690 kg Distancia al borde Lc= 1.5 (3/4 +1/16)1/2= 1.0 3.81-(1.905 + 0.154)/2= 2.768 cm 1.2LctFu=1.2 x 1.09 x 0.5 x 58 =37.9 k =1.2 x 2.768 x 1.27 x 4080 = 17211 kg

1-54

EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA POR PENETRACIN O DESGARRE Los otros tornillos Desgarre Lc= 3 13/16 = 2.19 = 7.62 206 = 5.56 cm 1.2 x 2.19 x 0.5 x 58 = 76.2 > 52.2 k 1.2 x 5.56 x 1.27 x 4080 = 34595 > 6776 kg Resistencia de diseo Rn = 0.75 ( 2 x 37.93 + 2 x 52.2 ) = 135.2 k Rn = 0.75 ( 2 x 17211 + 2 x 23690 ) = 61351.5 kg
1-55

TORNILLOS: ESPACIAMIENTO MNIMO Y DISTANCIA AL BORDE

e e s e s

Tu

Seccin J3.3 Separacin mnima La separacin entre centros de Ags estndar, sobredimensionados o Ag ranurado (slotted) no ser menos de 2 2/3 veces el dimetro nominal ds del tornillo aunque se prefiere 3d
1-56

Tabla J3.4 Distancias mnimas al borde (a) del centro de un agujero estndar (b) al borde de la parte conectada Tamao nominal de tornillo a remache Al borde y orilla cortada Al borde de placas roladas perfiles o placas cortadas con gas [c]

= 1.27 cm 5/8 = 0.625 =1.6 cm = 0.75 =1.90 cm 7/8 = 0.875 = 2.22 cm 1 = 1.00 = 2.54 cm 1 1/8= 1.125= 2.86 cm 1 =1.25= 3.18 cm Mas de 1 = 3.20 cm
(a) (b) (c) (d)

7/8 =2.22 cm 1 1/8 = 2.86 cm 1 1/4 = 3.18 cm 1 1/2(d) = 3.81 cm 1 3/4 (d) = 4.50 cm 2 = 5.08 cm 2 1/4= 5.71 cm 1 3/4 x el dimetro

3/4 = 1.90 cm 7/8 =2.22 cm 1 = 2.54 cm 1 1/8 = 2.86 cm 1 1/4 = 3.18 cm 1 1/2(d) = 3.81 cm 1 5/8= 4.13 cm 1 1/4 x el dimetro

Se permiten distancias menores si se cumplen las ecuaciones de la seccin J3.10 Para agujeros sobredimensionados o de ranura ver tabla J3.6 Todas las distancias al borde pueden reducirse una distancia 1/8 si lo agujeros quedan e n un rea donde los esfuerzos no excedan del 25% del valor del mximo esfuerzo del elemento Estos pueden hacerse de 1 en extremos de vigas conectadas con ngulos en plano de cortante

Nota: Las placas cortadas requieren al borde mas largas

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DETALLES BASICOS DE SOLDADURA EN RELACIN CON LOS ESTADOS LMITE

1-58

RUPTURA DE SOLDADURA
Apndice J2 Soldaduras J2.4 Resistencia de diseo Resistencia de diseo = FwAw Para filetes de soldadura =0.75 Fw= 0.60FEXX(1.0+0.50sen1.5 ) FEXX = Resistencia de soldadura en ksi = ngulo entre el eje de filete y el eje de la carga
1-59

Tu Soldadura

RUPTURA DE SOLDADURA

Tu Soldadura
=0

Tu

para = 0

Fw=0.6FEXX

=90

para = 90 Fw=0.6(1.5FEXX) = 0.9FEXX

1-60

RUPTURA DE SOLDADURA: REA EFECTIVA

D D

tefc = 0.707 t FCAW: Soldadura con electrodo tubular con ncleo fundente se llama tambin soldadura de spagetti GMAW: soldadura protegida con gas inerte (argon) SMAW: Shielded Metal are Welding = soldadura manual

tefc = t para t 3/8 (0.9 cm) para t > 3/8 tefc = t + 0.11 SAW: Sumerged are welding = soldadura automtica

1-61

RUPTURA DE LA SOLDADURA: MANUAL DE SOLDADURA ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)*

Ejemplo: = 0
1/16 E 70xx

Ru = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16 Ru = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16

E 70xx

Ejemplo: R = 1.392xDLsol = 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k R = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)

1/4 5''

1-62

DIMENSIN MNIMA DE FILETES

TABLA J2.4 Tamao mnimo de filetes de soldadura
Espesor del material parte mas gruesa de la junta Hasta 1/4 inclusive De 1/4 a inclusive De 1/ 2 a 3/4 Por arriba de 3/4 Tamao mnimo del filete de soldadura (a) 1/8 3/16 1/4 5/16 3 mm 5 mm 6 mm 8 mm

(a) El tamao de este filete debe de hacerse de un solo paso (b) Consultar J 2.2 b para el tamao mximo de la soldadura

1-63

DIMENSIN MXIMA DE FILETE

tp<

D = tp
D

tp

D = tp 1/16

1-64

RESISTENCIA DEL METAL BASE A LA SOLDADURA

Seccin J4.1 Resistencia a la ruptura por cortante La resistencia a la ruptura (Rn) de diseo para un estado lmite de falla a lo largo de una trayectoria de falla por cortante en los elementos afectados de los miembros conectados se tomar como: Rn = 0.75 (0.6Fn Anw)

1-65

EJEMPLO: DETERMINAR Tn PARA SOLDADURA A36 Fu= 58 ksi Ruptura de la soldadura Tn = (1.392x4)(5x2) = 55.7 k Tn = (250x4)(12.7x2) = 25.4 ton
PL 3/8'' x 8'' 1/4 E70xx

Tn

PL 5/16'' x 5''

5''

Ruptura por cortante en metal base Tn = 0.75(0.6 Fu Anw) = 0.75(0.6x58)(5/16)(5x2) = 81.6 k = 0.75(0.6x4080)(0.8)(12.7x2) = 37300 kg Tn = 55.7 k
1-66

FIN SESIN 1

1-67