DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

 
INDICADOR DE PESO-
CUENTA PIEZAS

EXPOSITOR : ROSALES REBOLLO CRISTIAN

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
La producción de INDICADORES DE PESO en el Perú es un mercado muy poco
explorado y de una alta demanda; la mayoría de las empresas adquieren sus
indicadores por medio de importadores, los cuales se abastecen de países como
Alemania, Estados Unidos, Chile y China. Algunos de estos importadores
adquieren las balanzas completas pero la gran mayoría ensamblan sus partes en
el Perú, y sólo importan el indicador electrónico y el sensor.
Son actualmente de vital importancia en la industria ya que se puede determinar
el peso con una alta precisión siendo un método directo y confiable, además se
debe tener en cuenta que ahora incluyen diversas funciones que anteriormente
no se tenían y que facilitan y agilizan el proceso de pesaje, ya que tomar el peso
de un producto para una empresa significa mucho más que sólo registrar el valor
ANTECEDENTES
Debido a que se generan errores voluntarios o involuntarios
desde el momento que se pesa el producto hasta que se
almacena la información.
Además se debe tener en cuenta que ahora incluyen
diversas funciones que anteriormente no se tenían y que
facilitan y agilizan el proceso de pesaje
OBJETIVOS

Construir un sistema de peso, que se adapte a cualquier

capacidad de celda (galga extensiométrica), y
parámetros de capacidad y división cambiados por
software.
Implementar un sistema basado en un microcontrolador,
supervisando los cambios externos del sensor (galga
extensiométrica), y visualizando en la pantalla LCD.
Obtener la mayor precisión posible para obtener el valor
deseado en cuanto a magnitud de pesos.
Incluir mas funciones.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROYECTO
  
DESARROLLO DEL

PROYECTO
ESQUEMA DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIÓN
Las celdas de carga, tiene límites específicos para el tamaño de la
plataforma; ya que si la plataforma es mayor que la que especifica
LA ESTRUCTURA METÁLICA

el sensor, puede que se coloque un sobrepeso en un extremo y la

celda se dañe por sobrepasar sus especificaciones físicas.
Entre la estructura inferior y la superior se coloca la celda de
carga por medio de cuatro tornillos que la fijan a ambos soportes,
formando una sola estructura sólida.
 EL SENSOR
 Las celdas de carga son sensores de peso electrónicos cuya
finalidad es recibir la excitación eléctrica provocada por un peso
determinado aplicado a la plataforma y transmitirlo hacia un
indicador de peso en forma de una salida eléctrica.
 Existe en el mercado una muy amplia variedad de celdas de
carga, las cuales varían en forma, tamaño, material, entre otras
cosas. Los fabricantes de celdas de carga para medir la presión se
vuelcan preferentemente al uso de las galgas extensiométricas en
sus diseños.
SELECCIÓN DEL SENSOR
 El tipo de sensor seleccionado para el proyecto es de tipo de flexión de viga.
 En la actualidad son utilizadas en múltiples aplicaciones, en control de
procesos industriales. Su precio varía de acuerdo a su capacidad.
 DIAGRAMA DEL ACONDICIONADOR DE SEÑAL

ENTRADA DEL
5V 5V
REGULADOR DE
R3 OFFSET TP1
100k 12V U1 5V
10k 50% OFFSET1 +V
+ TL084
R6 R2 0.1uF
10k OFFSET2 12V
R5
10k U4 R1 100uF
R4
OP07C 1k -IN +
-12V +
R17 100k 0.1uF
10K 50% C2
-12V U2 R14 R11 R9 C1
TL084 10k 10k 10k E+
0.1uF
-12V
+ C3 R13 SENSOR
12V 0.1uF 10k GANANCIA 2mV/V
OUT
ENTRADA 12V
100 50% R8
12V E-
AL PIC OP07C R15
R16 100k +
RA0 10k + U3
R10 12V
OP07C R12 10k R7
C6 C5 U6 10k + 1k +IN
10uF 1uF
-12V OP07C
-12V U5 C4
0.1uF
-12V
CIRCUITO DEL PROCESADOR DE SEÑAL
LCD1
LM016L

C1
+5V

VDD
VSS

VEE

RW
RS

D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
E
22pF
XT

1
2
3

4
5
6

7
8
9
10
11
12
13
14
4MHz
C2

22pF

ACONDICIONADOR DE SEÑAL RV3

U1 10K
+5V
13 33
OSC1/CLKIN RB0/INT
14 34
OSC2/CLKOUT RB1
35
RV1 2
RB2
36
RA0/AN0 RB3/PGM +5V
3 37
RA1/AN1 RB4
4 38
5
RA2/AN2/VREF-/CVREF RB5
39 LS
RA3/AN3/VREF+ RB6/PGC
6 40
RA4/T0CKI/C1OUT RB7/PGD
7
RA5/AN4/SS/C2OUT
15 tara
10k 8
RC0/T1OSO/T1CKI
16 S2
CONTROL 1 Y 2 9
RE0/AN5/RD RC1/T1OSI/CCP2
17 S1 SPEAKER
+5V
10
RE1/AN6/WR RC2/CCP1
18 f-s R25 Q1
RE2/AN7/CS RC3/SCK/SCL
23 BC548
RC4/SDI/SDA
1 24 10k
MCLR/Vpp/THV RC5/SDO
25
RC6/TX/CK
26 R1
RXD RC7/RX/DT R2
TXD R1 RD0/PSP0
19
10k 20
RD1/PSP1
21
RTS RD2/PSP2
22
RD3/PSP3
27
CTS RD4/PSP4
28
RD5/PSP5
29
RD6/PSP6 C1
PC RESET RD7/PSP7
30
C2
PIC16F877A
+5v
+5V +5v +5V +5V
C1 C2 tara f-s +5V : Pin 11
R26 R27 R28 R29 GND : Pin 12
330 330 330 330 R20
10k R21 R22 R23 R24
10k 10k 10k 10k

D1 D2 D3 D4
LED-GREEN LED-GREEN LED-GREEN LED-GREEN

HOLD Kg. / Lb. C- R TARA +FUN

CIRCUITOS DE ENTRADA
FUNCIONES DE LAS TECLAS
a. TARA:
Generalmente cuando se requiere el uso de recipientes para hallar el peso de
un producto y el valor que se resta recibe el nombre de TARA.
b. UNITS:
Cambia de unidades Kg. – Lb.
c. HOLD:
Captura el peso
d. FUN+:
Modo contador de piezas.
e. RESET:
Inicia el programa.
.
CONCLUSIONES
La implementación del proyecto muestra resultados
satisfactorios y demuestra la capacidad de llegar a
producir un producto altamente competitivo. Sin
embargo, es necesario desarrollar un minucioso
estudio de costos.
Aunque el desarrollo de la plataforma no era un
objetivo especifico del proyecto, su elaboración fue
fundamental para el cumplimiento y comprobación de
los objetivos que se tenían planteados.
En resumen, se logró desarrollar un sistema de
medición de peso que cumple con los mínimos
estándares establecidos.
GRACIAS