PLAN HSE PARADA

DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009

|NIVELES |CARGO |NOMBRE |FIRMA

|DD/MM/AA |
|ELABORÓ |Coordinador HSE |Ing. Ernesto Guerra |
|01-09-09 |
|REVISÓ |Director de Obra |Ing. Pedro Acuña |
| |
| | | | |01-09-09
|
|APROBÓ |SPI Proyecto |Eduardo Gómez |
|07-09-09 |

CONTENIDO

GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO
1.1 Liderazgo
1.2 Compromiso
1.2.1 Director de Obra Blastingmar

2. POLÍTICA Y OBJETIVOS
2.1 Política de HSE de ECOPETROL S.A.
2.2 Objetivos del plan de HSE
2.3 Alcance
2.4 Premisas HSE

3. ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y

DOCUMENTOS
3.1 Organización
3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de
Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009
3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y
ejecución del plan HSE de la parada.

3.2 RESPONSABILIDADES
3.2.1 Roles y responsabilidades en HSE
3.2.1.1 Coordinador HSE BLASTINGMAR
3.2.1.2 Inspector HSE BLASTINGMAR
3.2.1.3 Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR

3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE

3.3.1 Recurso humano
3.3.2. Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales
3.3.3. Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización.
3.3.4. Herramientas y equipos.

3.4 NORMAS
3.4.1 Manuales e instructivos de HSE
3.4.2 Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A.
3.4.3 Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE.

3.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS

3.5.1 Documentación
3.5.2 Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS

4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS,

SEGÚN
LA MATRIZ RAM.

4.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S.

4.3. ATS DISPONIBLES.

4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO

4.4.1 planeación
4.4.2 Gestión de permisos de trabajo
4.4.2.1 Otorgamiento de permisos de trabajo
4.4.2.2 Certificados de apoyo
4.4.2.3

Cierre de los permisos.

4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS)

4.5.1 instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2
4.5.2. Listado de ciegos
4.5.3 Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos
4.5.4 Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

4.6.1 Fichas toxicológicas
4.6.2 Equipos disponibles para emergencias
4.6.3 Plan de evacuación
4.6.3.1 Alcance del plan
4.6.3.2 Simulacro de evacuación
4.6.3.2.1 Objetivo
4.6.3.2.2 Implementación
4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro:
4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas
4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta

5. PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS

5.1 CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO

5.1.1 Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.
5.2 GESTIÓN AMBIENTAL
5.2.1 Manejo y disposición de residuos
5.2.1.1 Clasificación de residuos.
5.2.1.2 Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

5.3.1 Plan de capacitación
5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes)
5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación
5.3.1.2 Fase inspección
5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno
5.3.1.2.2 Mensajes de voz:
5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias.

5.4 SEÑALIZACIÓN

5.5. TRABAJOS ESPECIALES

6. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO
6.1 PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA
UNIBON H2

6.2 INDICADORES DE GESTIÓN

6.2.1 Manejo de incidentes
6.2.2 Reporte de incidentes
6.2.3 Reporte de fallas de control
6.2.4 Visitas de seguridad
6.2.5 Horas Hombres capacitación
6.2.6 Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS

6.3.1 Plan de visitas y auditorias
6.3.2 Atención en primeros auxilios
6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del #
reportado).
6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes
6.3.5 Seguimiento a indicadores.

6.4 ALISTAMIENTO
6.4.1 Bitácora
6.4.2 Registros
6.4.3 Reuniones de seguimiento
6.4.4 Programas de sensibilización

7. AUDITORIA
8. REVISIÓN GERENCIAL

8.1 Aprobación del sistema

8.2 Informe final
8.3 Taller de lecciones aprendidas
 9 ANEXOS
| | |
|1. |Valoración RAM listado oficial de trabajos
|
|2. |ATS |
|3. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta
|
|4. |SAS |
|5. |Valoración RAM ciegos
|
|6. |Fichas toxicológicas
|
|7. |Mapa evacuación
|
|8. |Mapas control vial logística
|
|9. |Mapa ubicación campamentos, trailer, baños, vestieres, comedores
|
|10. |Ubicación temporal de residuos en la planta
|
|11. |Plan de capacitación general en HSE
|
|12. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas
|
|13. |Manejo de incidentes
|
|14. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta
|
|15. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta
|

OBJETIVO

Definir los requerimientos y condiciones de HSE, basados en los estándares de

ECOPETROL S.A., y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de
condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S.A.
asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental:
“CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”..

ALCANCE

Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas
de planta, para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de
obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2

GLOSARIO

Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas del trabajo. Igualmente se considera
accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministra el
empleador.

ANSI: American National Standards Institute, Instituto Nacional Americano de

Normas Estándar. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño
de equipos.

ARP: Administradora de riesgos Profesionales

DPS: Documentos para solicitud de ofertas, utilizados en el proceso de selección de

oferentes

EPP: Equipos de Protección Personal, diseñado bajo norma para minimizar o aislar el
impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores.

HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa

implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de
los trabajadores, la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones.

ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas, se encarga de estudiar y aprobar

las normas técnicas a nivel nacional
IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud

NTC: Norma Técnica Colombiana, sigla que antecede el código o número de una norma
aprobada por el ICONTEC.

NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la
seguridad y Salud Ocupacional. Es la Agencia Federal Americana encargada de
efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o
enfermedades relacionadas con el trabajo.

OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). Entidad Gubernamental de

Estados Unidos, encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y
normas de salud ocupacional y seguridad Industrial.

PDT: Plan Detallado de Trabajo, el cual nos permite precisar el alcance de una obra

RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de

riesgo

TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO

1.1 LIDERAZGO
Director de obra, Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan
de HSE, asegurando su cumplimiento, mediante la asignación de Roles y
Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta,
direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento
continuo del sistema de gestión HSE.

1.2 COMPROMISO

Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas

de la reparación, el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los
siguientes aspectos:

1. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de

gestión integral HSE.
1. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de
gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados.
1. Cumplimiento permanente de todas las normas, reglas y disposiciones generales en
materia de HSE.

Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE

TIEMPO”.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y
trabajadores.

2 POLÍTICA Y OBJETIVOS

Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S.A.

2.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S.A.

En ECOPETROL S.A. actuamos dentro de un marco de responsabilidad, integridad y

respeto por las personas, las instalaciones y el ambiente generando condiciones de
desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Ecopetrol S.A. formaliza su
compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del
siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial, salud ocupacional y
ambiente:

Trabajamos conjuntamente con nuestros socios, clientes, proveedores y contratistas para

que los contratos, productos y servicios cumplan con los requisitos legales, políticas, y
directrices corporativas, promoviendo el mutuo beneficio.
Aseguramos un ambiente de trabajo sano, limpio y seguro, haciendo que el actuar de los
trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa,
procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones.

Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de

emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa, mitigando y
corrigiendo los efectos de las mismas, manteniendo un espíritu de cooperación con otras
organizaciones de la industria, la comunidad y el gobierno.
Respetamos los derechos humanos fundamentales, con un criterio de transparencia en
nuestro actuar
Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.
Aseguramos la integridad de las instalaciones, bienes e intereses de la empresa
estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el
cumplimiento de sus funciones constitucionales.

2.2. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S.A.

en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la

satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas, ha definido
un Sistema integrado de Gestión, tendiente a garantizar la calidad en el servicio, la
prevención de la contaminación, y un ambiente de trabajo sano y seguro, enfocado hacia
el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad, la
responsabilidad social con su entorno, así como la maximización de sus utilidades.

Para ello, la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del

Sistema, siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos, legales y
del cliente, asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los
recursos necesarios para dicho mejoramiento.

2.3 OBJETIVOS del Plan de HSE

Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene, Seguridad y Ambiente)

requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2
donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de
ECOPETROL S.A. en su etapa de ejecución en el sitio, durante el lapso comprendido
desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009, así mismo, establecerá
indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE.

2.4 alcance

Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para
paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el
mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2.

2.5 PREMISAS hse

Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S.A. para la parada
de planta Unibon H2. A continuación se describe las premisas:

“LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN

PERDIDA DE TIEMPO, CERO INCENDIOS, CERO INCIDENTES
AMBIENTALES”

Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que

todos los participantes de la Turnaround (ECP, Consultoría, Interventoria y contratista)
cumplan con las siguientes condiciones de HSE:

1. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos, el plan de salud industrial y el plan

General de Gestión HSE para la parada.
2. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2.
 3. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la
planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por
ECOPETROL.
4. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones
surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.
5. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas
fundamentales de ECOPETROL S.A.
6. Antes de iniciar la Parada, todo el personal involucrado en la parada deben participar
del programa de capacitación en HSE acordado para la parada.
7. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el
apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan
de hitos.
8. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como:
análisis de tareas críticas, seguimiento a las recomendaciones, seguimiento al
cumplimiento de normas y procedimientos, acompañamiento en actividades críticas,
reporte e investigación de incidentes y fallas de control, seguimiento a los indicadores
de gestión y resultados, asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y
sus anexos. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar
por la seguridad de sus trabajadores a cargo.
9. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los
trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas.
10. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad
(El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por
parte del plan integral de ECOPETROL)

3. ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y

DOCUMENTOS

3.1 ORGANIZACIÓN

A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el

cumplimiento al Plan de HSE.

3.1.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN

vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA

ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion

VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA

3.1.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN

3.2 RESPONSABILIDADES

3.2.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE

Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S.A. en el Anexo 12.
A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que
participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la
parada de planta.

3.2.1.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE.

Diseñara, implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o
proyectos desarrollados en Unidades de Proceso.

Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo,

tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal , Conocimiento y
experiencia en el manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboración de
ATS , valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas, Conocimiento
preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas, espacios confinados y
primeros auxilios) sistemas operacionales, Experiencia en la elaboración e
implementación de planes de evacuación y señalización industrial., Experiencia en
gestión de orden, limpieza, manejo y disposición de residuos, Habilidades en técnicas
para entrenamiento y capacitación de personal, Habilidades para el manejo de
conflictos, Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo, Manejo de la legislación
ocupacional, Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en
las áreas.

Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato, responderá

personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los
funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.

3.2.1.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD

Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados

a la Industria, Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal
,experiencia en el Manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboración de
ATS, valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas, Experiencia en la gestión de
orden, limpieza, manejo y disposición de residuos, Habilidades para entrenamiento y
capacitación de personal, Conocimiento de legislación ocupacional, Manejo de
herramientas informáticas y reportes, Habilidades para el manejo de conflictos.

Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato, responderá

personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los
funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.

Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución
de los trabajos.

Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General
Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los
perfiles exigidos por ECOPETROL S.A.

3. Personal de Dirección, Administrativo y de Supervisión de Blastingmar.

La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas, y requisitos de HSE, a
través del personal administrativo y de supervisión, para lograr el objetivo de “Cero
accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto.

3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE

Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente

recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada.

3.3.1 RECURSO HUMANO

Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución, laborar en 2 turnos de 10

horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el
cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652.

El cual tendrá como recurso el siguiente personal,

Un (1) Director de obra.
Un (2) Coordinador de turno.
Un (1) coordinador de HSE.
Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. Por turno.

3.3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS

CONTRACTUALES

Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal,

teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes, contempladas y estipuladas
en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. El cuadro siguiente contempla
algunas especificaciones de los EPP, los cuales serán suministrados de acuerdo al
riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad.

A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y

suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación.

|ELEMENTO |USO OBLIGATORIO |

NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL |
| | |NTC |
|
|Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial
|NTC-1523 |ANSI Z89.1 |
|Gafas de seguridad, |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial , |
|ANSI Z87*1 |
|antiempañante, anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador |
| |
| |( No se aceptan gafas plásticas) | |
|
|Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento |
Buena Calidad |
|Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute
|Buena calidad que cumpla con las normas de |
|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. (Tallas S, M, L, XL.)
|ECOPETROL S.A. |
|/Camisa verde y pantalón verde| |
|
|en tela resistente | |
|
|Ropa para soldadores (pantalón | |
|
|y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S, M, L, XL.) |
Según instructivo de ECOPETROL S.A. |
|empresa) en tela índigo de 14 | |
|
|onzas. | |
|
|Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC
- 2396 |ANSI Z-41/91 |
|Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos.
|NTC - 2396 |ANSI Z-41/91 |
|para electricistas | | |
|
|Máximo 3.0 miliamperios con | | |
|
|fuga de un minuto a 14 Kg. | | |
|
|EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN
OCUPACIONAL |
|Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado, remoción
de |NTC-!825 |ANSI Z87.1 |
|indirecta |refractarios, corte de madera, excavaciones |
| |
|Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825
|ANSI Z87.1 |
|autógena | | |
|
|Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte , y soldadura (Uso obligatorio
para el|NTC-1825 |ANSI Z87.1 |
|lente No. 5 |auxiliar del soldador) | |
|
| |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC-
2561 |NIOSH 42 CFR-84, aprobación|
|Mascarilla desechable blanca de|material particulado, en áreas externas contaminadas
con | |N95 |
|doble banda, para material |polvo de catalizador o material particulado como |
| |
|particulado libre de neblinas |refractarios, silicatos, no usar en espacios confinados, ni |
| |
|aceitosas, homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas.
| | |
|norma | | |
|
|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de
Oxígeno |NTC-3851 - 3852 |NIOSH 42 CFR-84 |
|adaptadores de |(19.5%), lavado de intercambiadores, remoción de |
| |
|doble filtro para material |refractarios en interior de hornos, remoción de aislamiento
| | |
|particulado , gases ácidos y |térmico, lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes,
| | |
|vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos |
| |
| |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S, M, L) |
| |
|Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos |
|NIOSH 42 CFR-84 |
|orgánicos |Derivados del petróleo, alcoholes, acetonas, acetato |
|TC-84A-1525 |
|(banda negra) | | |
|
|Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos |
|NIOSH 42 CFR-84 |
|orgánicos y gases ácidos. |Derivados del petróleo, alcoholes, acetonas, acetatos, |
|NIOSH 42 CFR-84 |
|(banda amarilla) |Cloro, Cloruro de hidrógeno, Dióxido de Azufre |
| |
|Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S, M, L) |
|NIOSH 42 CFR-84 |
|(banda blanca) |Dióxido de Azufre , Cloro, Cloruro de hidrógeno, pequeñas |
|TC-84A-1581 |
| |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno |
| |
|Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S, M, L) |
|NIOSH 42 CFR-84 |
|retenedor para vapores |Vapores orgánicos |
|TC-84A-3332 |
|orgánicos |Derivados del petróleo, alcoholes, acetonas, acetatos, |
| |
| |polvos, aplicación de pinturas, Neblinas de esmalte y lacas,|
| |
| |pesticidas. | |
|
| |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material|
| |
| |particulado. | |
|
|Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S, M, L) |
|NIOSH 42 CFR-84 |
| |Partículas como polvo, humos, y neblinas no aceitosas. |
|TC-84A 3157 |
|Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra
| | |
|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos |
| |
|M2800 negra | | |
|
|Máscara cara completa (full |(En varias tallas S, M, L) |NTC
1728 | |
|face) |Usar en espacios confinados: Convertidor, decoquisado de |
| |
|Para protección respiratoria y |hornos, limpieza de tambores con suficiencia de
Oxígeno, | | |
|facial contra polvos, humos y |remoción de catalizadores, en ambientes saturados no
tóxicos| | |
|neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19.5%) |
| |
|con riesgo visual, facial y | | |
|
|respiratorio. | | |
|
|Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores,
convertidor,| |ANSI |
|partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores, vasijas con abundante
carbón | | |
|hasta de 0.5 micras |, proceso de decoquisado con chapola |
| |
|Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado, remoción de
concretos. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87.1 |
|salpicaduras químicas. |debe usar protección primaria (gafas) |
| |
|Ajustable al casco | | |
|
|Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura |
NTC 3610 |ANSI Z 87.1 |
|vidrio levantable | | |
|
|Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a |
|OSHA / ANSI Z359-1 |
| |caídas. | |
|
|Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas
| |OSHA / ANSI |
|choque con doble terminal en |mayor a 5 mts |
|Z359-1 |
|“Y” y mosquetones de 2- 1/4 | | |
|
|Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas |
|OSHA / ANSI |
|posicionamiento |menor a 5 mts | |
Z359-1 |
|Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S |
| |
| |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación,|
| |
| |en apagada y arrancada de la Unidad. | |
|

Elementos de comunicación:
Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las
actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador.
Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de
comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL
S.A. de la GRB. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros.

Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para
personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de
las frecuencias internas.
3.3.3 INSTALACIONES PROVISIONALES, MOVILIZACIÓN Y
DESMOVILIZACIÓN.

Blastigmar ubicará y acondicionará traileres, campamentos y talleres provisionales por

el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S.A. defina, (ver mapas de
logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a
las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.A. A la terminación
del contrato, se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en
orden. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL
S.A., nos autorice a utilizar. A continuación se especifican las instalaciones
provisionales:

Carpas para ubicar los vestieres del personal, iluminación de acuerdo a las normas y
estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.A. Las zonas destinadas para los
vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o
equivalente.
Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral,
bodega herramientas-materiales), Los traileres en general estarán provistos con
aislamiento térmico interior, perchas, facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios
y 220 voltios, conexiones para red y teléfono, estarán instalados en los sitios que
autorice ECOPETROL S.A., adecuadamente nivelados y aterrizados. Cada trailer se
identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x
60) cm. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. Los
traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro
evidente. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer, se tramitara ante
operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos.

Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía, agua, en los
sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y
seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. ECOPETROL S.A.
determinará el punto cero, y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los
servicios. En el caso de la energía eléctrica, ECOPETROL suministrará el punto cero a
440 Voltios y, se suministrará, instalará y adecuará un transformador para obtener 220
Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial.
Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos,
y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA. Esta área estará
dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos, se mantendrá estos
sitios en completo estado de aseo, higiene, libre de basuras y desechos alimenticios.

Durante la permanencia del personal en estos sitios, los trabajadores permanecerán

dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las
áreas de proceso, utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su
identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental.

Durante la ejecución de los trabajos, nuestra empresa utilizará los baños destinados
para la reparación, lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso, se debe
asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento.
Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S.A para
ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. Blastingmar
suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de
lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas, los puestos de trabajo
deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas
conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL
S.A., instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las
conexiones, así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes
graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de
seguridad.

Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en

cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el
consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos
vasos desechables, ubicados en sitios estratégicos.

3.3.2.3 Herramientas y Equipos

Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones

técnicas y normas vigentes.

Avisos de señalización de precaución

Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las

especificaciones técnicas exigidas para este contrato.

3.4 NORMAS

3.4.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE

Blastingmar implementara los instructivos, manuales y procedimientos vigentes y

aprobados por ECOPETROL S.A.

➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el

diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales, trabajo en
alturas, espacios confinados, excavaciones, Tea viva).
 ➢ Procedimientos, Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004

➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia.

➢ Procedimiento para selección, uso y mantenimiento de elementos de protección

personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos.

➢ Pliego de Condiciones.

3.4.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S.A.

I. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial.

II. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo

análisis de riesgo.

III. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes
de realizar cualquier labor.

IV. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un

equipo.

Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que

estén bajo el efecto de las mismas.

VI. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa.

VII. Ninguna persona puede ingresar celulares, buscapersonas o radios de

comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de
explosión.

VIII. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa,

salvo la fuerza pública.

IX. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de

instalaciones de ECOPETROL, debe respetar los límites de velocidad establecidos y
tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna, además debe
asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S.A. en el salón de HSE.
Todos los martes a las 12:00M.D.

X. La notificación, investigación y divulgación de incidentes y accidentes es

obligatoria.

XI. Toda persona ajena a ECOPETROL S.A. debe tramitar el permiso de ingreso
con el encargado del área a visitar.

XII. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video, salvo que sea
autorizado por el coordinador de planta. Para su utilización en áreas operativas se
requiere un permiso en caliente.
XIII. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S.A. debe portar su
identificación en un lugar visible.

3.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS

3.5.1 DOCUMENTACION

Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S.A.

3.5.2 FORMATOS

Visitas de seguridad
Análisis de Trabajo Seguro ATS
Aplicación de las 3 QUE
Plan de Izaje de ECOPETROL S.A.
Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR)
Auditoria de tres Qué,s
Auditoria de elementos de protección personal
Auditoria de orden y aseo
Auditoria de Permisos de trabajo
Auditoria SAS
Reporte e investigación de incidentes/accidentes
Reporte e investigación de fallas de control
Reporte diario de indicadores

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS

4.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS, según LA

MATRIZ ram

La metodología básica para la valoración general de riesgos, asociados a los trabajos de

mantenimiento de la planta, se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial.
Así mismo, se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S.A. para la
valoración del riesgo de cada trabajo. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número
total de análisis de riesgos requeridos, de certificados de apoyo y demás documentos
exigidos para realizar el trabajo.
Resumen de la valoración RAM:

* trabajos con valoración riesgo nivel H

* trabajos con valoración riesgo nivel M
* trabajos con valoración riesgo nivel L

Ver anexo 1 Valoración RAM.

4.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S

Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS, los demás
trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo), se les aplicará la
metodología de 3 Qué, s. El equipo ejecutor del trabajo, realizará el análisis de riesgos
utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. Estos formatos estarán
disponibles en el sitio designado.

Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y
H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar,
Inspector HSE Blastingmar, Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y
los revisará interventoria ECOPETROL, Coordinador Operaciones de la planta de
Unibon-Hidrogeno.
Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en
cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que
están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados, de acuerdo al
momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse.

Los ATS serán difundidos a los ejecutores, por el supervisor responsable del trabajo. En
constancia de su comprensión y entendimiento, los trabajadores deberán firmarlos al
respaldo, con nombre, apellidos e identificación. Con la firma estampada se entiende
que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un
evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos, normas y
estándares del cliente y de Blastingmar.
Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS, los 3QUE y diligenciará
los permisos de trabajo en las casillas A, B, C, así mismo los certificados de apoyo y
demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este
contrato, y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para
la parada. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los
ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL.
En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de
permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. La
anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA
LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S.A.
Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el
cliente.

4.3 ATS DISPONIBLES

En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo
nivel H y M

4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO

4.4.1 PLANEACION

Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades

programadas, de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT
(Programa Detallado de Trabajo), aprobado. El permiso de trabajo que se requiera, debe
ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser
solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el
instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las
instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta.

4.4.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO

4.4.2.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO

Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta, el personal de

mantenimiento de ECOPETROL S.A., personal de Operaciones y el Blastingmar,
seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo
Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo
de Permisos de Trabajo VRP-I-002
4.4.2.2 CERTIFICADOS DE APOYO

Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo:

CERTIFICADO DE APOYO N° 1
* APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS

CERTIFICADO DE APOYO N° 2
* ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA
* RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES
* TRABAJOS EN ALTURA

4.4.2.3
CIERRE DE LOS PERMISOS:

Todo permiso de trabajo, revalidado o no, será cerrado por el supervisor ejecutor y
operaciones una vez termine la ejecución de la actividad, siguiendo lo establecido en el
Manual del Sistema de Permisos de Trabajo.

Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas.

Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera:

Carpeta con valoración riesgo nivel VH, H y M.

Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.

4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS)

Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de

aislamiento que corresponda, de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un
plano de la planta, PI&D esquemáticos y diagramas, para cada equipo, línea o sistema
que se vaya a intervenir y específicamente en campo, a cargo del personal de
Operaciones.

Igualmente, se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo

(bridas ciega, platinas ciega, tapones).

En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los

ciegos, válvulas, bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta.
Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja
metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean
retirados.
Operaciones ECOPETROL S.A. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el
Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo,
amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y
proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando.

4.5.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA

PLANTA DE UNIBON HIDROGENO

4.5.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.A.

suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta
Unibon H2 en forma segura. El listado debe estar firmado por el Coordinador de
Operaciones. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos, con
la información mínima que debe contener.

3. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel

de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta.

1. Trabajos con valoración riesgo nivel VH

1. Trabajos con valoración riesgo nivel H
1. Trabajos con valoración riesgo nivel M
2. Trabajos con valoración riesgo nivel L, N

4.5.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.A.

suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos
para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación. Cada vez que se
efectué el retiro o la instalación de un ciego, el coordinador de turno tanto de
Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se
ejecutó la actividad en el lugar indicado.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

4.6.1 FICHAS TOXICOLOGICAS

En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se

manejarán.

4.6.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS

Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon

Hidrogeno

1. Duchas Lava ojos

1. Monitores de contra incendios
1. Hidrantes de contra incendio
1. Extintores
1. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio
1. Detectores de gas
1. Explosímetros portátiles
1. Camillas de rescate
1. Equipos de aire auto contenido
 1. Equipo de aire respirable
1. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias

3. PLAN DE EMERGENCIA

Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de

ECOPETROL S.A. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en
forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S.A.

Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que

permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada, fuera de las zonas de
riesgo, en caso de emergencias por incendio, explosión o fuga de gases tóxicos.

4.6.3.1 Alcance del plan

Escenarios de Riesgo – Amenazas

Procedimientos generales de evacuación
Funciones y responsabilidades

Rutas de evacuación y puntos de encuentro

• Alerta- Sistema de alarma y Comunicaciones
• Mapa de evacuación.
• (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación).

4.6.3.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN

4.6.3.2.1 Objetivo

Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que

permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. Así
mismo, medir la eficacia del plan, con el fin de detectar debilidades y oportunidades
para mejorar.

4.6.3.2.2 Implementación

Durante la reparación general, se desarrollará un simulacro pedagógico, de evacuación

masiva, sin heridos.

El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de

mantenimiento. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por
intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o
unidades industriales vecinas.

El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e

instrucciones de seguridad. Los Coordinadores, Supervisores y los líderes de
evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la
evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.

4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro:

4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas

El testigo de lo sucedido, avisará directamente al Supervisor de Operaciones

ECOPETROL S.A. o al Operador del área, quien luego de verificar y valorar el riesgo,
activará la orden de evacuación por radio e intercom.
El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias:
Control Emergencias, Vigilancia, Plantas cercanas, Jefe de Turno, Central de Radio,
Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta.

4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta

Luego de escuchar la alarma general a través del intercom, los trabajadores iniciarán la
evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. El ejercicio no simulará heridos. Los
evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare
la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. Cada
evaluador tendrá un guión de la actividad. El simulacro durará como máximo 50
minutos. Al terminar el simulacro, el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S.A.
avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones. Inmediatamente los
trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo, así mismo el equipo organizador se
reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de
turno, los resultados.

5. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS

1. CONTROL VIAL Y LOGISTICO

Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por

Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.A., estas áreas serán debidamente
señalizadas. Ver anexo 8 (plano de área).

El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte
localizado en el costado norte de la G.R.B., y se desplazará hasta la obra según ruta y
vehículos establecidos por ECOPETROL.

Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la

planta, razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su
disponibilidad en caso de emergencia.

1. MAPA CAMPAMENTOS, TRAYLERS, BAÑOS, VESTIERES Y

COMEDORES.

Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas, de igual forma no debe haber
materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas. Ver anexo 9 (planos
logísticos de área).

5.2. GESTIÓN AMBIENTAL

Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.A.

5.2.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS

La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los

parámetros legales, tal como se explica a continuación:

|RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS

|
|Aprovechables- reciclables |Materiales de desecho
|
|Cartón, madera, aluminio, papel, plástico, vidrio, cable, caucho, |Material sanitario
|
|chatarra ferrosa y no ferrosa. |Material orgánico acumulado en
los baños portátiles. |
|Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición
final |
|manejo. |Estos residuos serán trasladados y
depositados en el |
|Disposición final |Diapac, ubicado en la casa de
Bombas C, donde se |
|Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán
finalmente por ECOPETROL S.A. |
|trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el |
|
|Costado Norte de la GCB |
|
| | |
|Residuos Metálicos |
|
|Chatarra (Tubería, accesorios de tubería, retal, alambre, |
|
|intercambiadores, torres, válvulas, material ferroso y no ferroso) |
|
|Disposición final |
|
|Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición |
|
|de chatarra, ubicado al costado nor.-Occidental de Casa Bombas No.8 |
|
|entre los tanques K-800 y K-3852 |
|
| | |
|Materiales de desecho |
|
|Basuras domésticas, papel higiénico, cajas de comida, mascarillas y |
|
|guantes | |
|Disposición final: |
|
|Relleno Sanitario - Costado Norte GCB |
|
|Desechos Inertes |
|
|Escombros, refractario, Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio, lana |
|
|de vidrio,) | |
|Disposición final: |
|
|Centro de Disposición de Residuos Sólidos- Costado Norte de la GCB |
|

* Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la

inspección

5.2.1.1 Clasificación de residuos

Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y

almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la
siguiente clasificación:

1. CHATARRA (láminas, accesorios, tramos de tubería)

1. ESCOMBROS (coque, refractario, concreto, ladrillo, fibra de vidrio)
1. BASURAS ORGANICAS
1. MATERIAL RECICLABLE: Cartón, Papel, Plástico, Madera y Aluminio

5.2.1.2 Orden y aseo

Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa, se

hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se
debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de
Residuos Sólidos y Relleno Sanitario. Localizados en el costado Norte GRB. (Ver
anexo) Plano de área para la disposición de residuos, en forma temporal).

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

5.3.1 PLAN DE CAPACITACIÓN

5.3.1.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes)

Personal de trabajadores de Blastigmar

1. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas

fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo.

2. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores.

• Temas: Plan HSE de la reparación

• Disposición de residuos sólidos
• Fichas toxicológicas,
• EPP,
• Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos,
 • Orden y aseo en la planta, comedores, vestieres,
• Manejo de ciegos,
• Equipo de aire fresco,
• Plan de evacuación,
• Alcance general Plan HSE etc.

Para personal de administración y supervisión de Blastingmar

3. Inducción HSE (4,5 horas) Temas:

• Indicadores,
• visitas de seguridad,
• Charlas de inicio de turno,
• registros,
• reunión diaria con el equipo de HSE,
• reporte de incidentes,
• roles y responsabilidades generales de HSE, y Supervisor.

Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar

5.3.1.1.1. Jornada de interacción y presentación

Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que

participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre
Blastingmar y ECOPETROL S.A.

5.3.1.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución)

5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará
charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE, experiencias
asociadas al turno anterior, aplicación de las mejores prácticas, análisis para el trabajo
seguro. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará
al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE
de ECOPETROL, así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante
el desarrollo de este programa.

5.3.1.2.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE, será
reforzada a través de mensajes de voz por intercom, teniendo en cuenta el record de días
sin accidentes.

5.3.1.2.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de

mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación, su objetivo es
preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de
emergencia. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación,
los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. El ejercicio será evaluado al final y
posteriormente se divulgarán los resultados.

5.4 SEÑALIZACIÓN
Se ejecutará un plan de señalización, con los recursos dispuestos en el presente plan de
HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas, de acuerdo
con lo dispuesto en el Plan de HSE.

5.5 TRABAJOS ESPECIALES

5.5.1. Radiografías Industriales

Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su

alcance será analizado previamente con el equipo de HSE, QA/QC, y los radiólogos, en
reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR), en la cual se definirán las estrategias
para asegurar esta tarea (lugar, fecha, hora, fuente, actividad de la fuente, nombre de la
empresa responsable, ATS, mapa con las distancias permisibles, señalización y el
horario apropiado para ejecutar la radiografía). Sin este requisito no se podrá desarrollar
la radiografía. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas
por INGEOMINAS, resolución para radiólogos No. 1814. Tendrán vigente la licencia
(un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por
INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de
condiciones. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la
zona de impacto. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo
índice poblacional.

Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción, serán realizadas en

áreas de bajo riesgo fuera de la Planta, y cuando sea necesario hacerlas fuera de las
Instalaciones de ECOPETROL, el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las
normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. Lo anterior con
el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad, las demás
radiografías requeridas para las juntas de soldadura, se harán al interior de la planta y a
su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que
minimicen los riesgos asociados.

2 Atmósferas peligrosas para la vida

Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los
trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea, Utilizaremos
obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. Blastingmar coordinara con
ECOPETROL S.A. antes de la parada, la aprobación de dichos equipos.
Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas, espacios
confinados, trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración
de actividades de alto riesgo.

6. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO

6.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE

UNIBON HIDROGENO.

6.2 INDICADORES DE GESTIÓN

La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON

PERDIDA DE TIEMPO. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo
equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los
coordinadores, supervisores y trabajadores.

Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0

6.2.1 MANEJO DE INCIDENTES

El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la

Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM, incluyendo áreas administrativas,
hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. Aplicará a todas las
actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar.

6.2.2 REPORTE DE INCIDENTES

Todo incidente será reportado e investigado, de acuerdo con el procedimiento para ello,
y siguiendo la metodología TASC.

Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial, el
Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD, inmediatamente, transcurra el
evento. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las
LECCIONES APRENDIDAS, que difundirá a toda la organización para evitar la
recurrencia de hechos similares.
6.2.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL

Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE, que reposará en el trailer de

HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del
proyecto, con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. En estas reuniones se tratará
brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de
mejora.

Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal
de ECOPETROL S.A, y Blastingmar.
Especialmente, el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del
proyecto, empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE, las
ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES
para mejorar el DESEMPEÑO HSE, del sistema o presente PLAN de HSE, para la
parada de planta.

6.2.4 VISITAS DE SEGURIDAD

Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar, realizarán una visita diaria de seguridad.

Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor
ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo, para su seguimiento y
control de gestión.

El Coordinador de HSE de Blastingmar, llevará el registro de las recomendaciones

formuladas y las recomendaciones ejecutadas, en los formatos que para ello disponga la
Interventora ECOPETROL.

6.2.5 HORAS DE CAPACITACIÓN

Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. Estas horas deben contabilizar:

Inducción HSE por parte de ECOPETROL

Inducción HSE en el sitio
Charlas diarias de inicio de turno

Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las

horas- hombre capacitación en HSE, en los formatos que para ello disponga
ECOPETROL.

6.2.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD

Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria

para su seguimiento y gestión.

6.3 ACCIONES ESTRATEGICAS

1. Plan de visitas y auditorias

En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan
establecidas), adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan.

Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto, por parte de
ECOPETROL S.A. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL, al
Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación, quienes nos las harán llegar (a
Blastingmar) una copia dura para su seguimiento, control y corrección de las
recomendaciones encontradas. (Llevar registró: indicador de ejecución de
recomendaciones).

6.3.2 Atención en primeros auxilios

Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno,
se espera atender al 100% de los trabajadores, en servicios de prevención y atención
inmediata. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el
ausentismo laboral. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo)

2. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado).

Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones

6.3.4 Seguimiento a indicadores

Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE, donde
participarán los inspectores y personal involucrado. Los compromisos individuales se
revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. Toda la
documentación será registrada y archivadas en una carpeta.

En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores:

 ➢ Numero de visitas de seguridad
➢ Numero de auditorias realizadas
➢ Número de fallas de control
➢ Número de incidentes
➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo
➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo
➢ Número de personas atendidas en la enfermería
➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo
➢ Horas- hombre capacitación
➢ Ejecución de recomendaciones.
➢ Ausentismo.
➢ Índices de frecuencia y severidad

3. ALISTAMIENTO

En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos

contractuales de HSE y del presente plan de HSE, tales como recursos humanos:
personal de HSE, recursos físicos como trailer para personal de HSE, documentos y
formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los
anexos del presente plan de HSE de la parada de planta.

6.5 BITACORA

Blastingmar dispondrá, desde el primer día de parada de planta, de un libro foliado,

rayado. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta, en donde irá membreteado
como LIBRO BITACORA DE HSE, PARADA DE PLANTA UNIBON
HIDROGENO, AÑO 2009.

6.6 REGISTROS

Semanalmente se elaborará un informe, que incluirá entre otros, el reporte de los

indicadores señalados aquí. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de
ECOPETROL, en el formato siguiente:

|GESTIÓN HSE
|
|DESCRIPCION |ACUM. |PERIODO |
ACUM. |METAS |
| |ANT. | |ACTUAL |
|
|ACCIDENTES DE TRABAJO | | | |
0 |
|Con Perdida de Tiempo | | | |0
|
|Sin perdida de tiempo | | | |0
|
|Días perdidos Accidentes | | | |0
|
|INCIDENTES | | | |0 |
|FALLAS DE CONTROL | | | |
N/A |
|VISITA DE SEGURIDAD | | | |15
|
|No. RECOM. VISITAS | | | |N/A
|
|EJECUCION RECOM. VISITAS | | |
|100% |
|ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS | | |
|100% |
|HH CAPACITACION | | | |0
|
|AUDITORIAS | | | | |

6.7 REUNIONES DE SEGUIMIENTO

Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales

de obra, se tratará el tema de HSE, en primer plano, se hará un seguimiento al Plan de
HSE, para que el sistema de gestión, tenga un carácter dinámico, las oportunidades de
mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a
satisfacción de las actividades contractuales.

6.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION

Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de

HSE a todos los niveles de la organización.
Este programa será monitoreado por el coordinador HSE.
El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros:

Conocimiento del Plan de HSE

Política de HSE
Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A.
Trabajos críticos
Trabajos especiales
Trabajos rutinarios
Valoración de riesgos RAM de los trabajos
Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar.
Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S
Sistema de aislamiento seguro
Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor.
Plan de emergencia y evacuación
Reporte de actos y condiciones sub-estándar

7. AUDITORIA

Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el

cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE.

8. REVISIÓN GERENCIAL
El Director de Obra revisará el Plan de HSE, con el fin de asegurar su cumplimiento y
tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se
requieran para su implantación.

8.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA

El presente Plan de HSE, ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades
rutinarias lo ameritan.

8.2 INFORME FINAL

Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por

ECOPETROL.
El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada.

8.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS

En la fecha que ECOPETROL S.A. estipule, se realizará un taller de lecciones

aprendidas. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura,
logística y requerimientos de éste tipo de actividades.

9. ANEXOS

|No. |Título
|
|1. |Valoración RAM listado oficial de trabajos
|
|2. |ATS |
|3. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta
|
|4. |SAS |
|5. |Valoración RAM ciegos
|
|6. |Fichas toxicológicas
|
|7. |Mapa evacuación
|
|8. |Mapas control vial logística
|
|9. |Mapa ubicación campamentos, trailer, baños, vestieres, comedores
|
|10. |Ubicación temporal en planta residuos
|
|11. |Área disposición final residuos GCB
|
|12. |Plan de capacitación general en HSE
|
|13. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas
|
|14. |Manejo de incidentes
|
|15. |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de
planta |
|16. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta
|