PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. |Mapas control vial logística | |9. |SAS | |5. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4. |ATS | |3. trailer. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. |Plan de capacitación general en HSE | |12. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE.. basados en los estándares de ECOPETROL S. |Mapa ubicación campamentos.A.. |Valoración RAM ciegos | |6.A. comedores | |10. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. vestieres. baños. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. |Mapa evacuación | |8. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. una perturbación . |Fichas toxicológicas | |7.9 ANEXOS | | | |1. |Manejo de incidentes | |14. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13.

Environmental (Salud. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. cuando el transporte lo suministra el empleador. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. ANSI: American National Standards Institute. Entidad Gubernamental de Estados Unidos. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1.1 LIDERAZGO . Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. Seguridad y Ambiente). HSE: Health. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. PDT: Plan Detallado de Trabajo. aún fuera del lugar y horas del trabajo.funcional. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. una invalidez o la muerte. Safety.

formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. limpio y seguro.A. y directrices corporativas. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. 2.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. En ECOPETROL S. promoviendo el mutuo beneficio. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”.A.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación. integridad y respeto por las personas. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. proveedores y contratistas para que los contratos. .Director de obra.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. asegurando su cumplimiento. Ecopetrol S. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. 1. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones.A. la comunidad y el gobierno. políticas. Cumplimiento permanente de todas las normas. 1.A. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. Respetamos los derechos humanos fundamentales. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. reglas y disposiciones generales en materia de HSE. 1. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. clientes. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S.

la responsabilidad social con su entorno.2. en su etapa de ejecución en el sitio. . bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento. Consultoría. CERO INCENDIOS. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. así como la maximización de sus utilidades. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009.Aseguramos la integridad de las instalaciones. para la parada de planta Unibon H2. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. y un ambiente de trabajo sano y seguro.A. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. 2.A. 2.3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. la prevención de la contaminación. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. ha definido un Sistema integrado de Gestión. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. 2.A.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. 2. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. 2. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. legales y del cliente. Para ello. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada. así mismo.

reporte e investigación de incidentes y fallas de control.3. 8. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. 3.2. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. 10.A. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. Antes de iniciar la Parada. 9. 6. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control. 7.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE.A. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. 4. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S. en el Anexo 12.1.1. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. 5. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas. RESPONSABILIDADES. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que . ORGANIZACIÓN. seguimiento a las recomendaciones. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. RECURSOS. acompañamiento en actividades críticas.2 RESPONSABILIDADES 3.

2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. Experiencia en gestión de orden.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta.1. Experiencia en la gestión de orden. Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. Manejo de herramientas informáticas y reportes.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo.2. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. 3. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. Conocimiento de legislación ocupacional. Diseñara. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal. responderá personalmente a las llamadas. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Habilidades para el manejo de conflictos.A. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. manejo y disposición de residuos. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal ... responderá personalmente a las llamadas. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas.1. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. Habilidades para el manejo de conflictos. 3. Conocimiento en la elaboración de ATS ..2. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial. observaciones. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. observaciones. Manejo de la legislación ocupacional. limpieza. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . Conocimiento en la elaboración de ATS.A. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. Personal de Dirección. . 3. limpieza.A. manejo y disposición de residuos.

teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes. Un (1) Director de obra. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652. y requisitos de HSE. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89.3. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante. Un (2) Coordinador de turno. Por turno. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. Un (1) coordinador de HSE. 3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. El cual tendrá como recurso el siguiente personal. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. 3. a través del personal administrativo y de supervisión. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | .3.1 | |Gafas de seguridad. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. 3.

1 | |lente No. L. | | | |norma | | | | . | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado. XL. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. ni | | | |aceitosas. no usar en espacios confinados. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3. remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. M. |NTC .1 | |indirecta |refractarios. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84. M. (Tallas S. XL. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. corte de madera. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado.A.) | Según instructivo de ECOPETROL S.A.1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte .) |ECOPETROL S.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. silicatos. L. excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87.

gases ácidos y |térmico. alcoholes.|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . M. M. y neblinas no aceitosas. Cloro. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. alcoholes. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. alcoholes. acetatos. Cloruro de hidrógeno. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . acetonas. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19. acetonas. Neblinas de esmalte y lacas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S.| | | | |pesticidas. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. M. humos. remoción de aislamiento | | | |particulado . pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. | | | | |polvos. |Derivados del petróleo. aplicación de pinturas. M. | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro.5%). L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. acetatos. Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. lavado de intercambiadores. Cloruro de hidrógeno. acetonas.

vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas. remoción de concretos. facial y | | | | |respiratorio.5%) | | | |con riesgo visual. |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87.1 | |salpicaduras químicas. convertidor. M.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S.5 micras |. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. humos y |remoción de catalizadores. | | | |facial contra polvos.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | .| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado.

y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. A la terminación del contrato. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior.3. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones.3 INSTALACIONES PROVISIONALES. . ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. de la GRB.A.A. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente.A.. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. 3. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal. defina. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. bodega herramientas-materiales).| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación. se suministrará.| | |en apagada y arrancada de la Unidad. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. ECOPETROL S.A. determinará el punto cero. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. perchas. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros. agua. se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. conexiones para red y teléfono.. En el caso de la energía eléctrica. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. nos autorice a utilizar. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.A.A.A. adecuadamente nivelados y aterrizados.

espacios confinados. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. Durante la permanencia del personal en estos sitios. libre de basuras y desechos alimenticios. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. excavaciones. 3. Tea viva). Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S. 3. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad.A.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo.. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones.3. ubicados en sitios estratégicos. . manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. Durante la ejecución de los trabajos.2.4. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato.A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento.A. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso. higiene. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos.4 NORMAS 3. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. trabajo en alturas. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos.

Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. I. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. II. 3. VIII. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. salvo la fuerza pública. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria. buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. VII. VI. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia.A.A. ➢ Pliego de Condiciones. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial. La notificación. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa.A. X. IV. en el salón de HSE. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo.➢ Procedimientos. IX. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar.D. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. Ninguna persona puede ingresar celulares. ➢ Procedimiento para selección. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. XII.4. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente. Todos los martes a las 12:00M. III. . Toda persona ajena a ECOPETROL S. XI.

Así mismo.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. para la valoración del riesgo de cada trabajo. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta. El equipo ejecutor del trabajo.A.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3. realizará el análisis de riesgos .XIII.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial.5. 3.5.A. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S. 4.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S. debe portar su identificación en un lugar visible.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S. 3. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM.A.A. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué. s. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos. se les aplicará la metodología de 3 Qué. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.

los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. C. El permiso de trabajo que se requiera. aprobado. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos. 4. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S. 4.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. con nombre. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. por el supervisor responsable del trabajo.A.4. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. B.4. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. apellidos e identificación. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A. En constancia de su comprensión y entendimiento. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo).2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. Inspector HSE Blastingmar. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4.

1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta.2. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. a cargo del personal de Operaciones. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.2.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo.4. PI&D esquemáticos y diagramas.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. personal de Operaciones y el Blastingmar.4. .. revalidado o no.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. tapones). de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta. válvulas.2. Igualmente.4. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos. H y M. 4. platinas ciega. para cada equipo. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH.A. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo. se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S.4.

Hidrantes de contra incendio 1.A.Operaciones ECOPETROL S. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Explosímetros portátiles 1.5. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones.5. Monitores de contra incendios 1. Camillas de rescate 1. 3. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.6.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4. 4. 4. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán. con la información mínima que debe contener. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación. Trabajos con valoración riesgo nivel L.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1.A. 1. N 4. Detectores de gas 1. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1. Extintores 1. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego. Duchas Lava ojos 1. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo. 4.6.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.A. Trabajos con valoración riesgo nivel H 1.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. Equipos de aire auto contenido .5.

3.A. explosión o fuga de gases tóxicos. se desarrollará un simulacro pedagógico. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta.6. medir la eficacia del plan.3. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. fuera de las zonas de riesgo.1.6. Equipo de aire respirable 1. 4. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada.2 Implementación Durante la reparación general. en caso de emergencias por incendio.6. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento.3. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación).6.3. Así mismo.6.2.3 Procedimiento para el simulacro: . 4. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas.2. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S.A.3.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación. de evacuación masiva. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S.2. 4.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. Los Coordinadores. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar. 4. sin heridos.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4.

3.6. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia.3. quien luego de verificar y valorar el riesgo.B. Ver anexo 8 (plano de área).. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad.R. los resultados. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). VESTIERES Y COMEDORES.A. Plantas cercanas.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom.6. activará la orden de evacuación por radio e intercom.A. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones.3.3. TRAYLERS. de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas. Jefe de Turno. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1. 5.4.. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL.2. 1. BAÑOS. . Vigilancia. Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta.2. estas áreas serán debidamente señalizadas.2.A.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G.A. MAPA CAMPAMENTOS. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta. Central de Radio. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno. 5. El ejercicio no simulará heridos. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S. 4. o al Operador del área. El simulacro durará como máximo 50 minutos. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. Al terminar el simulacro.

| |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. alambre.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón.A. papel higiénico. cajas de comida.5.2.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. accesorios de tubería. madera. caucho. vidrio. papel. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. plástico. retal. cable. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . aluminio. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. ubicado al costado nor.-Occidental de Casa Bombas No. | | |intercambiadores. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. torres. ubicado en la casa de Bombas C. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables.Costado Norte GCB | | . |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac. válvulas.

5. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores.|Desechos Inertes | | |Escombros. BASURAS ORGANICAS 1. concreto.2. fibra de vidrio) 1.3.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1. en forma temporal).1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. Papel. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas.1.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa. refractario. lana | | |de vidrio. ladrillo. ESCOMBROS (coque.3. MATERIAL RECICLABLE: Cartón. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario. 2. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5. Localizados en el costado Norte GRB. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos. Madera y Aluminio 5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5. refractario. . • EPP. tramos de tubería) 1.1.2. (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos. Plástico.Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. accesorios.1. CHATARRA (láminas.

2. • registros. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. comedores. análisis para el trabajo seguro.1. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa.4 SEÑALIZACIÓN .1.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE.2. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia.3. • roles y responsabilidades generales de HSE. 5. experiencias asociadas al turno anterior. • Charlas de inicio de turno. Inducción HSE (4.3.1.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5. • Plan de evacuación. • visitas de seguridad.3. • reunión diaria con el equipo de HSE.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes. 5. y Supervisor.3. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. • Alcance general Plan HSE etc.1. • reporte de incidentes. • Manejo de ciegos.• Orden y aseo en la planta. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma.3.A. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3. • Equipo de aire fresco. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5.1. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S. vestieres.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE.5 horas) Temas: • Indicadores. 5. aplicación de las mejores prácticas.1. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación. 5.1. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados.2.

El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. nombre de la empresa responsable. hora. 6. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. fecha. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. 5. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6. y los radiólogos. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR).5 TRABAJOS ESPECIALES 5. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. mapa con las distancias permisibles.5.A. QA/QC. espacios confinados. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo .1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. antes de la parada. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura. actividad de la fuente.Se ejecutará un plan de señalización. ATS.1. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones. 6. la aprobación de dichos equipos. fuente. 1814.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. resolución para radiólogos No. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta.

En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora. y Blastingmar. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. Especialmente. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial.2. 6. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. 6. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. de acuerdo con el procedimiento para ello.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE.2. 6. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.5 HORAS DE CAPACITACIÓN .2. supervisores y trabajadores. y siguiendo la metodología TASC. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. transcurra el evento. para su seguimiento y control de gestión.2. para la parada de planta.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM. 6. incluyendo áreas administrativas. realizarán una visita diaria de seguridad. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas. El Coordinador de HSE de Blastingmar.A. inmediatamente. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD. del sistema o presente PLAN de HSE.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar.2. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS.

se espera atender al 100% de los trabajadores.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE. 6. 6. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL.hombre capacitación en HSE.A. en servicios de prevención y atención inmediata. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas). Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). donde participarán los inspectores y personal involucrado. control y corrección de las recomendaciones encontradas. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. por parte de ECOPETROL S. 6. al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación.3.2. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1.3.2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones). Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan.Se llevará un registro de horas-hombre capacitación.

6. el reporte de los indicadores señalados aquí. PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO. ACUM. |METAS | | |ANT. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. 6.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones. recursos físicos como trailer para personal de HSE.5 BITACORA Blastingmar dispondrá.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. AÑO 2009. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. rayado. de un libro foliado. que incluirá entre otros. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta. desde el primer día de parada de planta. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . ➢ Ausentismo. tales como recursos humanos: personal de HSE. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta.

VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. en primer plano. El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE.A. se tratará el tema de HSE. 6. para que el sistema de gestión. RECOM. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. REVISIÓN GERENCIAL . tenga un carácter dinámico. 8. se hará un seguimiento al Plan de HSE. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. VISITAS | |EJECUCION RECOM.

9. |No. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. baños. | |9. se realizará un taller de lecciones aprendidas. ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. 8.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. |3. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. | |1. | |4. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. estipule.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | .3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. | |12. vestieres.A. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |8. | |6. | |11. | |10. 8. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. | |2. | |13.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. |5. trailer. | |7. 8.

|14. | |15. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . planta |16.

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