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PLAN HSE PARADA unibon

PLAN HSE PARADA unibon

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PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

basados en los estándares de ECOPETROL S. |Plan de capacitación general en HSE | |12. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. |Mapa ubicación campamentos. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. baños. |Mapa evacuación | |8. |Manejo de incidentes | |14. vestieres.. comedores | |10. |SAS | |5. |Mapas control vial logística | |9. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. |Fichas toxicológicas | |7. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. |ATS | |3. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4..9 ANEXOS | | | |1.A. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. trailer. una perturbación . |Valoración RAM ciegos | |6.A.

Entidad Gubernamental de Estados Unidos. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. Safety. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. una invalidez o la muerte. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration).funcional. Seguridad y Ambiente). HSE: Health. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. cuando el transporte lo suministra el empleador. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. ANSI: American National Standards Institute. Instituto Nacional Americano de Normas Estándar.1 LIDERAZGO . Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa. PDT: Plan Detallado de Trabajo. se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. Environmental (Salud. aún fuera del lugar y horas del trabajo. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial.

mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. 1.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. . integridad y respeto por las personas. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. limpio y seguro. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo. clientes. Cumplimiento permanente de todas las normas. promoviendo el mutuo beneficio.A.A. asegurando su cumplimiento. políticas. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. Ecopetrol S. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios.A. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Respetamos los derechos humanos fundamentales. En ECOPETROL S. reglas y disposiciones generales en materia de HSE.A. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. 1. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. la comunidad y el gobierno. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. y directrices corporativas.Director de obra. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. 1. proveedores y contratistas para que los contratos. 2.

2. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. así como la maximización de sus utilidades. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP.A. la responsabilidad social con su entorno.A. la prevención de la contaminación.2. así mismo. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. . para la parada de planta Unibon H2. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. en su etapa de ejecución en el sitio. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos. bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. 2. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. Consultoría. ha definido un Sistema integrado de Gestión. y un ambiente de trabajo sano y seguro. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. 2. 2. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S.Aseguramos la integridad de las instalaciones. legales y del cliente. Para ello. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento.3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. CERO INCENDIOS. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada.A.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. 2.

1. ORGANIZACIÓN. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. en el Anexo 12. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que . 8. 5. RECURSOS. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas.A. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. 10. 7.A. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.2 RESPONSABILIDADES 3. 4.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada.2.3. 6. reporte e investigación de incidentes y fallas de control. seguimiento a las recomendaciones. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. RESPONSABILIDADES.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. 9. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. acompañamiento en actividades críticas. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. 3. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos. Antes de iniciar la Parada. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos.1.

Experiencia en la gestión de orden. Conocimiento de legislación ocupacional. Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. Experiencia en gestión de orden. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. Diseñara.2. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.. Conocimiento en la elaboración de ATS . 3. 3. observaciones. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.A..1. responderá personalmente a las llamadas. Habilidades para el manejo de conflictos.2.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Personal de Dirección. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S.1.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. Conocimiento en la elaboración de ATS. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. . Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. responderá personalmente a las llamadas. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. limpieza. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal.. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. Manejo de herramientas informáticas y reportes. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal . manejo y disposición de residuos. 3. Manejo de la legislación ocupacional.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo.A. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. manejo y disposición de residuos. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . limpieza.A. Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. Habilidades para el manejo de conflictos. observaciones.

3. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP. Por turno. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | . Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores.3.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89. y requisitos de HSE. 3.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. 3. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante. Un (1) coordinador de HSE. a través del personal administrativo y de supervisión.1 | |Gafas de seguridad. 3. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . Un (1) Director de obra. Un (2) Coordinador de turno.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada. El cual tendrá como recurso el siguiente personal.

1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . ni | | | |aceitosas. M. aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado. XL. | | | |norma | | | | . XL. M.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. L.) | Según instructivo de ECOPETROL S. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . corte de madera. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. (Tallas S. silicatos. no usar en espacios confinados. |NTC .) |ECOPETROL S. L.A. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios.1 | |indirecta |refractarios. remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87.A.1 | |lente No. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3.

pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos. acetonas. acetonas. Cloro. M. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. M. Cloruro de hidrógeno. M. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo.|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes.| | | | |pesticidas. lavado de intercambiadores. y neblinas no aceitosas. acetatos. alcoholes.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19. gases ácidos y |térmico. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. Cloruro de hidrógeno. Neblinas de esmalte y lacas. aplicación de pinturas. |Derivados del petróleo. M. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. acetonas. | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro. acetatos. remoción de aislamiento | | | |particulado . humos. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. alcoholes. alcoholes. | | | | |polvos. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre .5%).

1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | . convertidor.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas. remoción de concretos.1 | |salpicaduras químicas. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. | | | |facial contra polvos. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado. M. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0. facial y | | | | |respiratorio. |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. humos y |remoción de catalizadores. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2.5%) | | | |con riesgo visual. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos.5 micras |.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S.

. se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. de la GRB. perchas. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. nos autorice a utilizar. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones.A. ECOPETROL S. bodega herramientas-materiales). instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial. . Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral.3 INSTALACIONES PROVISIONALES. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente..| | |en apagada y arrancada de la Unidad. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer.A.A. A la terminación del contrato. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación.3. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. conexiones para red y teléfono. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros. se suministrará. defina. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.A. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal.A. determinará el punto cero. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S.A. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres. adecuadamente nivelados y aterrizados. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. agua. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden.A. 3. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. En el caso de la energía eléctrica.

A. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso.2. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento.A. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA. Durante la permanencia del personal en estos sitios. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas. ubicados en sitios estratégicos. trabajo en alturas. . libre de basuras y desechos alimenticios. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental.A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. Durante la ejecución de los trabajos. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato. 3.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes.4.. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S. Tea viva).4 NORMAS 3. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S.3. 3. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad. excavaciones. higiene. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos. espacios confinados. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo.

debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. IV. III. Ninguna persona puede ingresar celulares. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria.A. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. en el salón de HSE. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. VII. La notificación. ➢ Pliego de Condiciones. IX.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S. Toda persona ajena a ECOPETROL S. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. . VI. además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. salvo la fuerza pública. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. II. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor.A. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo. buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. ➢ Procedimiento para selección. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. X.A. VIII.➢ Procedimientos. Todos los martes a las 12:00M. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. XII.4. XI. 3. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente.D. I. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial.

A.A. se les aplicará la metodología de 3 Qué. realizará el análisis de riesgos . Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos. El equipo ejecutor del trabajo. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3.5.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. Así mismo. 3.A. 4. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta.5. s. para la valoración del riesgo de cada trabajo.A. 3. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4.XIII. debe portar su identificación en un lugar visible.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo.

normas y estándares del cliente y de Blastingmar. C. Inspector HSE Blastingmar. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. 4. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. El permiso de trabajo que se requiera. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos. 4.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4. aprobado. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL. con nombre.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A. por el supervisor responsable del trabajo. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente. En constancia de su comprensión y entendimiento.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. B.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado.4. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato.4. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS.A. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo). Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. apellidos e identificación. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta.

el personal de mantenimiento de ECOPETROL S.2.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4.. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta. para cada equipo. Igualmente. revalidado o no. tapones).1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta. H y M. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo.4. a cargo del personal de Operaciones. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. platinas ciega. personal de Operaciones y el Blastingmar. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas. 4.A. se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega.4. válvulas.4.4. PI&D esquemáticos y diagramas.2. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH.2. .3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta.

El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación. N 4. Trabajos con valoración riesgo nivel L. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4.A.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán. Detectores de gas 1. 1. Explosímetros portátiles 1.A. Equipos de aire auto contenido . En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos.5. Monitores de contra incendios 1. 3. Extintores 1.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.5. 4. con la información mínima que debe contener.Operaciones ECOPETROL S. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando. Camillas de rescate 1. 4. 4.5. Hidrantes de contra incendio 1.6.6. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo.A.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1. Duchas Lava ojos 1.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.

6.3.3.6. 4.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4.A. 4.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación. 4.A.1. explosión o fuga de gases tóxicos.3.3. en caso de emergencias por incendio. de evacuación masiva. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S.6. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar.3 Procedimiento para el simulacro: . Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada. fuera de las zonas de riesgo. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad.2.2 Implementación Durante la reparación general. Los Coordinadores.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). se desarrollará un simulacro pedagógico.6. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.3.2.6. 4. Equipo de aire respirable 1. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. Así mismo.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta. medir la eficacia del plan.2. sin heridos.

Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL. 1. TRAYLERS. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1.. Plantas cercanas. de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas.3. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido. Central de Radio. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S.. MAPA CAMPAMENTOS. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.3. El ejercicio no simulará heridos. quien luego de verificar y valorar el riesgo. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones.A.6.3. o al Operador del área.2.A. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta.2. Jefe de Turno.2.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. Al terminar el simulacro. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). 5. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G. El simulacro durará como máximo 50 minutos. Vigilancia.6. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.A. activará la orden de evacuación por radio e intercom. VESTIERES Y COMEDORES. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S.A. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia. .R.3. BAÑOS. 4. 5. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo.B. estas áreas serán debidamente señalizadas. los resultados. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad.4. Ver anexo 8 (plano de área).

donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S.-Occidental de Casa Bombas No.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón. retal. | | |intercambiadores. cable. accesorios de tubería. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa.Costado Norte GCB | | . mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . papel. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. cajas de comida. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables. |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac. aluminio. papel higiénico. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. válvulas.5. torres.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. ubicado al costado nor. alambre. plástico.2. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. ubicado en la casa de Bombas C. vidrio. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra. caucho. madera.A.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales.

MATERIAL RECICLABLE: Cartón.1.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. ESCOMBROS (coque. tramos de tubería) 1. en forma temporal).Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. BASURAS ORGANICAS 1. Plástico.3. Localizados en el costado Norte GRB.1.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5. fibra de vidrio) 1.2.|Desechos Inertes | | |Escombros. • EPP. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario.1. 2. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos.3. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio. refractario. Papel. concreto.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5. ladrillo. refractario.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa. CHATARRA (láminas. Madera y Aluminio 5.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1. accesorios. lana | | |de vidrio. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas. 5. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores.2. . (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos.

3. 5. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes. y Supervisor. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. 5. Inducción HSE (4. • Equipo de aire fresco.3.2. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. 5. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. vestieres. análisis para el trabajo seguro. • Manejo de ciegos.3.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. • Alcance general Plan HSE etc.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5.2.5 horas) Temas: • Indicadores. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia.1.3. • reunión diaria con el equipo de HSE. 5. • registros.4 SEÑALIZACIÓN .3.• Orden y aseo en la planta. • visitas de seguridad. comedores. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5.1. aplicación de las mejores prácticas.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación.1. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S. • reporte de incidentes.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. • Charlas de inicio de turno.1.A.1.1. • roles y responsabilidades generales de HSE.1.2. experiencias asociadas al turno anterior. • Plan de evacuación.

A.5.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. ATS. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). QA/QC. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional. 5. Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo . Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. la aprobación de dichos equipos. actividad de la fuente.5 TRABAJOS ESPECIALES 5. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. hora. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones. 6.1. espacios confinados. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. resolución para radiólogos No. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta.Se ejecutará un plan de señalización. fecha. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. mapa con las distancias permisibles. 6. 1814. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6. fuente. y los radiólogos.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. nombre de la empresa responsable. antes de la parada.

realizarán una visita diaria de seguridad. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar.A. supervisores y trabajadores. y Blastingmar. 6. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial. transcurra el evento. del sistema o presente PLAN de HSE. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. El Coordinador de HSE de Blastingmar. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora.2. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. para la parada de planta. 6.2. y siguiendo la metodología TASC.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS.5 HORAS DE CAPACITACIÓN . 6. incluyendo áreas administrativas. inmediatamente. Especialmente. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM.2.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores.2.2. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. para su seguimiento y control de gestión. de acuerdo con el procedimiento para ello. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. 6.

A. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto.3. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).hombre capacitación en HSE. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. donde participarán los inspectores y personal involucrado.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6. 6. al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. 6.2. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones). se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL.3. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan. por parte de ECOPETROL S. control y corrección de las recomendaciones encontradas.2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). en servicios de prevención y atención inmediata. se espera atender al 100% de los trabajadores. 6.Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas.

➢ Ausentismo. de un libro foliado.5 BITACORA Blastingmar dispondrá. AÑO 2009. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. que incluirá entre otros. 6. rayado. ACUM.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. 6. el reporte de los indicadores señalados aquí. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. desde el primer día de parada de planta.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones. PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. tales como recursos humanos: personal de HSE. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. |METAS | | |ANT. recursos físicos como trailer para personal de HSE.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe.

se hará un seguimiento al Plan de HSE. 6. Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. para que el sistema de gestión. VISITAS | |EJECUCION RECOM.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización. REVISIÓN GERENCIAL . tenga un carácter dinámico.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No.A. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE. en primer plano. El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. 8. RECOM. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. se tratará el tema de HSE.

8.A. 9. vestieres. |5.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. | |9.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. | |8. | |12. estipule.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. |3. | |6. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . baños. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |4. | |10. 8. |No. | |11. ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. | |2. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. | |7. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. trailer. 8. | |13. | |1. se realizará un taller de lecciones aprendidas.

planta |16.|14. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . | |15.

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