PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

basados en los estándares de ECOPETROL S. |Plan de capacitación general en HSE | |12. |Mapas control vial logística | |9. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2.9 ANEXOS | | | |1. trailer. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE. |Fichas toxicológicas | |7. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4.A. |SAS | |5. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. |Valoración RAM ciegos | |6. una perturbación . |Manejo de incidentes | |14. baños.A.. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. comedores | |10. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. vestieres.. |Mapa ubicación campamentos. |Mapa evacuación | |8. |ATS | |3. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica.

sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. Seguridad y Ambiente). se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. HSE: Health. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. Entidad Gubernamental de Estados Unidos. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. aún fuera del lugar y horas del trabajo. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. cuando el transporte lo suministra el empleador. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa. una invalidez o la muerte. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional.funcional. Safety. Environmental (Salud.1 LIDERAZGO . PDT: Plan Detallado de Trabajo. ANSI: American National Standards Institute.

procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. la comunidad y el gobierno. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. y directrices corporativas. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios. proveedores y contratistas para que los contratos. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. 1.A. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. limpio y seguro. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. promoviendo el mutuo beneficio. Ecopetrol S. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1.A. Respetamos los derechos humanos fundamentales. 1.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. Cumplimiento permanente de todas las normas. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. 1.A.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas.Director de obra. 2. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. clientes. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas.A. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. integridad y respeto por las personas. políticas. asegurando su cumplimiento. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. . En ECOPETROL S. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. reglas y disposiciones generales en materia de HSE.

3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. . establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. en su etapa de ejecución en el sitio. legales y del cliente. CERO INCENDIOS.A.A.2. 2. bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. Consultoría. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento.Aseguramos la integridad de las instalaciones. para la parada de planta Unibon H2. la prevención de la contaminación. 2. y un ambiente de trabajo sano y seguro. 2. Para ello. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009. ha definido un Sistema integrado de Gestión. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos. así mismo. 2. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad.A. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. 2. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. la responsabilidad social con su entorno. así como la maximización de sus utilidades. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO.

10. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que . asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos.A. 6. ORGANIZACIÓN. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos.1. reporte e investigación de incidentes y fallas de control.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. 3.A. 9. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.2 RESPONSABILIDADES 3. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas.3. RECURSOS. 7. acompañamiento en actividades críticas.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada. 4.1. Antes de iniciar la Parada. seguimiento a las recomendaciones. 5. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. en el Anexo 12. 8. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. RESPONSABILIDADES. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo.2.

Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato.1. observaciones. manejo y disposición de residuos. observaciones. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. responderá personalmente a las llamadas. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . manejo y disposición de residuos.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo. Manejo de herramientas informáticas y reportes.A. Diseñara. Conocimiento en la elaboración de ATS . inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal .2.A. 3.. 3. Experiencia en la gestión de orden. limpieza.2. Conocimiento en la elaboración de ATS.. Conocimiento de legislación ocupacional. Personal de Dirección. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal.. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. Experiencia en gestión de orden. Habilidades para el manejo de conflictos.1. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas.A. . Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. responderá personalmente a las llamadas. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. Habilidades para el manejo de conflictos. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. limpieza. 3. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. Manejo de la legislación ocupacional.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato.

Por turno. 3. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad. Un (1) Director de obra. Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652. 3.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. Un (2) Coordinador de turno. y requisitos de HSE. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | .3.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución.1 | |Gafas de seguridad. a través del personal administrativo y de supervisión. El cual tendrá como recurso el siguiente personal. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. 3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. Un (1) coordinador de HSE.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada.3. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP.

excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda. L.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3. corte de madera. XL. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado.1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . (Tallas S. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. | | | |norma | | | | . remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios. M. silicatos.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento.) |ECOPETROL S.1 | |lente No.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. M. L. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . ni | | | |aceitosas. no usar en espacios confinados.A. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado.A.1 | |indirecta |refractarios. XL. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas.) | Según instructivo de ECOPETROL S. |NTC .

| |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro. y neblinas no aceitosas. M. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . Cloruro de hidrógeno. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. alcoholes. | | | | |polvos. acetonas.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19. remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos.|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. Neblinas de esmalte y lacas. |Derivados del petróleo. humos. alcoholes. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S.5%). M. Cloruro de hidrógeno. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. lavado de intercambiadores. M.| | | | |pesticidas. acetatos. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. acetatos. aplicación de pinturas. acetonas. gases ácidos y |térmico. Cloro. pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. acetonas. | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . M. alcoholes. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. remoción de aislamiento | | | |particulado .

5 micras |. |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. humos y |remoción de catalizadores. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos. M. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. | | | |facial contra polvos.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores. convertidor. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno.5%) | | | |con riesgo visual. remoción de concretos. facial y | | | | |respiratorio.1 | |salpicaduras químicas.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | .

estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. perchas. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos.3. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros.A.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación.A. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal.A. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial.. En el caso de la energía eléctrica. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer. 3.3 INSTALACIONES PROVISIONALES. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente.. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. ECOPETROL S. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. bodega herramientas-materiales).A.| | |en apagada y arrancada de la Unidad. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior. . ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S. determinará el punto cero. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. adecuadamente nivelados y aterrizados.A. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE.A. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios. A la terminación del contrato. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. de la GRB. se suministrará. nos autorice a utilizar. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral. conexiones para red y teléfono. defina. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.A. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. agua.

nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. espacios confinados. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables.A.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. 3.A. ubicados en sitios estratégicos. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones. trabajo en alturas. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. . Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato. libre de basuras y desechos alimenticios. Durante la permanencia del personal en estos sitios.4 NORMAS 3.3. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas.2. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos. higiene. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA..A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. excavaciones.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes.4. 3. Tea viva). así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S. Durante la ejecución de los trabajos. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S.

buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. II. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa.D. ➢ Procedimiento para selección. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. La notificación.4. además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. IX. I. XII. VIII. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S. salvo la fuerza pública. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. en el salón de HSE. Ninguna persona puede ingresar celulares. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial. VI. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria. Todos los martes a las 12:00M. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente.A. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. . X. Toda persona ajena a ECOPETROL S.A. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. IV. XI.A. III. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. 3.➢ Procedimientos. VII. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. ➢ Pliego de Condiciones.

Así mismo.A. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial. realizará el análisis de riesgos .1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta. 3.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos. se les aplicará la metodología de 3 Qué. 3. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3.5.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos. s. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué.XIII.5. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). 4. debe portar su identificación en un lugar visible. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM.A. para la valoración del riesgo de cada trabajo.A.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S. El equipo ejecutor del trabajo.A.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4.

El permiso de trabajo que se requiera. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. B. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos.4. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación.4.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. 4. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. Inspector HSE Blastingmar. En constancia de su comprensión y entendimiento. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. aprobado. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato. por el supervisor responsable del trabajo. C. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. 4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . con nombre. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo). Los ATS serán difundidos a los ejecutores. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. apellidos e identificación.A. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse.

2. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. H y M. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta.4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta.2. se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados. revalidado o no.. personal de Operaciones y el Blastingmar.A.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta. tapones). a cargo del personal de Operaciones. PI&D esquemáticos y diagramas. Igualmente. platinas ciega.4. . será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. válvulas. para cada equipo. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo.2. 4. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S.4.4.

Monitores de contra incendios 1.A. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1.A.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo.Operaciones ECOPETROL S. N 4. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. 1.5. Camillas de rescate 1. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado.5.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos. Trabajos con valoración riesgo nivel L. Extintores 1.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Detectores de gas 1. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones. Duchas Lava ojos 1. 4. 4. Equipos de aire auto contenido .5. Explosímetros portátiles 1. Hidrantes de contra incendio 1.6. 4.6. Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán.A.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. 3. con la información mínima que debe contener. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego.

6.1.3. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento. fuera de las zonas de riesgo.3. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S. sin heridos. de evacuación masiva. Los Coordinadores. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. se desarrollará un simulacro pedagógico. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar.6.A.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3.2.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4.2.6. 4. Equipo de aire respirable 1. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad. 4. en caso de emergencias por incendio.A. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada. 4.3 Procedimiento para el simulacro: .3.6.3.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación. medir la eficacia del plan. 4.2 Implementación Durante la reparación general. Así mismo.6. explosión o fuga de gases tóxicos.3.2.

avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones. activará la orden de evacuación por radio e intercom. quien luego de verificar y valorar el riesgo. TRAYLERS. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1.A. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia. El ejercicio no simulará heridos.R.A. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. 5..B. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL. Central de Radio. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G. Vigilancia.3. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta. .2. Plantas cercanas. 1. Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta. Al terminar el simulacro.4. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.3.A.6.6. 4. los resultados. Ver anexo 8 (plano de área). de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas. Ver anexo 9 (planos logísticos de área)..2. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. BAÑOS. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno.2. VESTIERES Y COMEDORES.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. o al Operador del área. 5.3.3. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. Jefe de Turno. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro.A. El simulacro durará como máximo 50 minutos. MAPA CAMPAMENTOS. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido. estas áreas serán debidamente señalizadas. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.

aluminio. alambre. ubicado al costado nor. vidrio. plástico. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. cable. cajas de comida.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales. papel.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. retal. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S. válvulas. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario .reciclables |Materiales de desecho | |Cartón. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. accesorios de tubería. | | |intercambiadores.A. ubicado en la casa de Bombas C. madera. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles.5. |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac.2. caucho. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables. papel higiénico. torres.-Occidental de Casa Bombas No.Costado Norte GCB | | .

• EPP. Papel. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos. CHATARRA (láminas.|Desechos Inertes | | |Escombros.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores. . (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos.3.3. concreto.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1.2. accesorios. BASURAS ORGANICAS 1. tramos de tubería) 1. 5. en forma temporal).Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. fibra de vidrio) 1. Madera y Aluminio 5. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. refractario. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas.2.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa. refractario. ladrillo. 2. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5. MATERIAL RECICLABLE: Cartón.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1.1. lana | | |de vidrio.1. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio.1. ESCOMBROS (coque. Localizados en el costado Norte GRB. Plástico.

5.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. 5. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia.4 SEÑALIZACIÓN .1. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes.1.1.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. aplicación de las mejores prácticas. • Alcance general Plan HSE etc.1.• Orden y aseo en la planta. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S.A. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5. vestieres.3.1. comedores. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. Inducción HSE (4. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa. análisis para el trabajo seguro. • reunión diaria con el equipo de HSE. • Equipo de aire fresco.3.5 horas) Temas: • Indicadores. • Manejo de ciegos.1. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. • visitas de seguridad.2. • reporte de incidentes. • roles y responsabilidades generales de HSE.1.2.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados. • Plan de evacuación. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación. y Supervisor. 5. • registros. • Charlas de inicio de turno. 5.3.3.3. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación. experiencias asociadas al turno anterior.2.

El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados.A. 1814. 6. 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. 6. 5. ATS. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. y los radiólogos. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. fuente.5. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. QA/QC. resolución para radiólogos No. actividad de la fuente. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo . la aprobación de dichos equipos. hora. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. fecha.Se ejecutará un plan de señalización. espacios confinados.5 TRABAJOS ESPECIALES 5. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO.1. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional. antes de la parada. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta. nombre de la empresa responsable. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. mapa con las distancias permisibles. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura.

el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto. realizarán una visita diaria de seguridad.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores. inmediatamente.2.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. 6. supervisores y trabajadores. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. de acuerdo con el procedimiento para ello. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL.A. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE. y Blastingmar.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM. para su seguimiento y control de gestión. del sistema o presente PLAN de HSE. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. 6. 6. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora.2. para la parada de planta. y siguiendo la metodología TASC. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo.2. El Coordinador de HSE de Blastingmar. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar.2.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. Especialmente. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas. incluyendo áreas administrativas.2. 6. transcurra el evento.5 HORAS DE CAPACITACIÓN . Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.

Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado).4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE. quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. control y corrección de las recomendaciones encontradas. 6. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6.A.2. en servicios de prevención y atención inmediata. por parte de ECOPETROL S.2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones).Se llevará un registro de horas-hombre capacitación.3.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. se espera atender al 100% de los trabajadores. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan. 6. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. 6. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).hombre capacitación en HSE. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta.3. donde participarán los inspectores y personal involucrado.

5 BITACORA Blastingmar dispondrá. 6.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. ➢ Ausentismo. rayado. |METAS | | |ANT. de un libro foliado. recursos físicos como trailer para personal de HSE. AÑO 2009. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO. tales como recursos humanos: personal de HSE. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. que incluirá entre otros. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. el reporte de los indicadores señalados aquí.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. ACUM. 6. desde el primer día de parada de planta. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta.

Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. en primer plano.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. RECOM. se hará un seguimiento al Plan de HSE. VISITAS | |EJECUCION RECOM. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales. 8. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. se tratará el tema de HSE. para que el sistema de gestión. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE.A. 6. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE. tenga un carácter dinámico. REVISIÓN GERENCIAL . El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra.

8. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . 8.A.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |4. | |12. | |2. | |9. |No. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. 9.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. estipule. | |7. | |1. | |6. | |13. trailer. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. | |10. |3. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. vestieres. baños. | |11. se realizará un taller de lecciones aprendidas.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. 8. |5. | |8.

| |15.|14. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . planta |16.