PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

vestieres. |Valoración RAM ciegos | |6. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. |Fichas toxicológicas | |7. una perturbación . ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4. |SAS | |5. |Mapas control vial logística | |9. comedores | |10. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE. |ATS | |3. |Mapa evacuación | |8. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. |Manejo de incidentes | |14. trailer. baños... |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13. basados en los estándares de ECOPETROL S.9 ANEXOS | | | |1.A. |Mapa ubicación campamentos.A. |Plan de capacitación general en HSE | |12.

Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. Seguridad y Ambiente). Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. cuando el transporte lo suministra el empleador. una invalidez o la muerte.funcional. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. aún fuera del lugar y horas del trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa.1 LIDERAZGO . NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. PDT: Plan Detallado de Trabajo. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. Safety. Entidad Gubernamental de Estados Unidos. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. ANSI: American National Standards Institute. HSE: Health. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. Environmental (Salud. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo.

A. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. políticas. clientes. En ECOPETROL S. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. integridad y respeto por las personas. y directrices corporativas. 1. 1. Ecopetrol S. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S. 1. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación.A. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. reglas y disposiciones generales en materia de HSE. proveedores y contratistas para que los contratos. Cumplimiento permanente de todas las normas. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. la comunidad y el gobierno. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. asegurando su cumplimiento. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas.Director de obra. . promoviendo el mutuo beneficio. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. Respetamos los derechos humanos fundamentales. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. limpio y seguro. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas.A.A. 2. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. actuamos dentro de un marco de responsabilidad.

3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. 2. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. la prevención de la contaminación.A. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. en su etapa de ejecución en el sitio. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. 2. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos. 2. para la parada de planta Unibon H2. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada. Para ello. ha definido un Sistema integrado de Gestión. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. 2. y un ambiente de trabajo sano y seguro.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. CERO INCENDIOS. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. así como la maximización de sus utilidades.A.2. la responsabilidad social con su entorno. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. . bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. así mismo.A. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento. Consultoría. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1.Aseguramos la integridad de las instalaciones. 2.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009. legales y del cliente. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP.

Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. 10. 6. reporte e investigación de incidentes y fallas de control. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas.1. ORGANIZACIÓN. 8. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que . 5. 4. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. RESPONSABILIDADES. Antes de iniciar la Parada.A. 3. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos.A. RECURSOS.1. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada. 7.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. 9. seguimiento a las recomendaciones.2.3. en el Anexo 12. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. acompañamiento en actividades críticas.2 RESPONSABILIDADES 3. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos.

Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo..1. Habilidades para el manejo de conflictos. Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial.A. Habilidades para el manejo de conflictos. 3. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. .A. manejo y disposición de residuos.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. Manejo de la legislación ocupacional.2. Conocimiento en la elaboración de ATS. 3. manejo y disposición de residuos.2. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal. Conocimiento en la elaboración de ATS . Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos. Manejo de herramientas informáticas y reportes. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. responderá personalmente a las llamadas. observaciones. limpieza. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal. Experiencia en gestión de orden.1. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. observaciones. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal . inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. responderá personalmente a las llamadas. limpieza.. Experiencia en la gestión de orden. Conocimiento de legislación ocupacional.. Diseñara. Personal de Dirección. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas.A.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo. 3. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.

laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652. Un (1) Director de obra.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial .2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. y requisitos de HSE. 3.1 | |Gafas de seguridad. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada. 3. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89. Por turno. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto.3. El cual tendrá como recurso el siguiente personal.3. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | . Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP. 3. Un (2) Coordinador de turno. Un (1) coordinador de HSE. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. a través del personal administrativo y de supervisión.

| | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado.A. ni | | | |aceitosas. excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda. (Tallas S. | | | |norma | | | | . y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. silicatos.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84.) |ECOPETROL S. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento.) | Según instructivo de ECOPETROL S. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. XL.1 | |indirecta |refractarios. no usar en espacios confinados.A. M. remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87. M. L. XL.1 | |lente No.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. |NTC . corte de madera. L.1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado.

| |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro. remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. Neblinas de esmalte y lacas. acetatos. pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. acetonas. M. acetatos. humos. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. remoción de aislamiento | | | |particulado . M. |Derivados del petróleo. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. aplicación de pinturas. acetonas. alcoholes. Cloruro de hidrógeno. lavado de intercambiadores.5%). acetonas. acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. | | | | |polvos.| | | | |pesticidas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. alcoholes. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. Cloruro de hidrógeno. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . alcoholes. y neblinas no aceitosas. Cloro. gases ácidos y |térmico. M. M.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19.|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 .

| | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. M. convertidor.5 micras |. | | | |facial contra polvos. humos y |remoción de catalizadores. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | . |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87.5%) | | | |con riesgo visual. remoción de concretos. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. facial y | | | | |respiratorio.1 | |salpicaduras químicas. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores.

A. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal.A. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía.3. . se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer.| | |en apagada y arrancada de la Unidad.. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. A la terminación del contrato. se suministrará.. determinará el punto cero.A. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. agua. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. de la GRB. adecuadamente nivelados y aterrizados. defina. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior. nos autorice a utilizar. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. conexiones para red y teléfono. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. ECOPETROL S. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. perchas.A. bodega herramientas-materiales). facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios.A.A.A. 3. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S.3 INSTALACIONES PROVISIONALES. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S. En el caso de la energía eléctrica. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral.

excavaciones. Durante la ejecución de los trabajos. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo. Tea viva).2. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos. .A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. 3. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad. Durante la permanencia del personal en estos sitios.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos. libre de basuras y desechos alimenticios. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas. higiene.4. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones. espacios confinados.A.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso.. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.4 NORMAS 3.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación.3. ubicados en sitios estratégicos. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S.A. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. 3. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S. trabajo en alturas.

➢ Procedimientos. VI. La notificación. Todos los martes a las 12:00M. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa.D. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S.A. IX.A. VII. VIII. X. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. Ninguna persona puede ingresar celulares. buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. I. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. en el salón de HSE. II. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial. salvo la fuerza pública. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. XII.A. ➢ Procedimiento para selección.4. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente. ➢ Pliego de Condiciones. XI. 3. Toda persona ajena a ECOPETROL S. III. . además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. IV.

5. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S.A. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué. para la valoración del riesgo de cada trabajo.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S. s.XIII. Así mismo.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. 3.A. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta. debe portar su identificación en un lugar visible. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo. 3.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. 4.A.A. El equipo ejecutor del trabajo. se les aplicará la metodología de 3 Qué.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos.5. realizará el análisis de riesgos . Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos.

Inspector HSE Blastingmar. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A.A. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo). Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente. con nombre. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. por el supervisor responsable del trabajo. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. El permiso de trabajo que se requiera. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. aprobado. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S. 4. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS. 4. B.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO .4.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos. En constancia de su comprensión y entendimiento.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. C. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL.4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. apellidos e identificación.

5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. 4.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4. Igualmente. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH. a cargo del personal de Operaciones. revalidado o no. personal de Operaciones y el Blastingmar.4.. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas.4.4. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta. platinas ciega.4. H y M. para cada equipo. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta. tapones).2. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta.2. PI&D esquemáticos y diagramas.A. . se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos.2. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N. válvulas.

Trabajos con valoración riesgo nivel L. 4. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. Explosímetros portátiles 1. N 4. Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. Extintores 1. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1.A. con la información mínima que debe contener. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación. 1. Duchas Lava ojos 1. Detectores de gas 1.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.A. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Camillas de rescate 1. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones.5. Hidrantes de contra incendio 1.A. 3.6. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado. Monitores de contra incendios 1.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.6. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1.5.5. 4. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego. 4. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando.Operaciones ECOPETROL S. Equipos de aire auto contenido .1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1.

2 Implementación Durante la reparación general. Los Coordinadores.A.A.2. medir la eficacia del plan.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S. en caso de emergencias por incendio.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta.3.1. 4. de evacuación masiva. 4. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad.6. fuera de las zonas de riesgo. se desarrollará un simulacro pedagógico.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas.3.3. Equipo de aire respirable 1.2. Así mismo. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar.3.3 Procedimiento para el simulacro: . 4. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.6. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S.3. 4.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor.6.2.6. explosión o fuga de gases tóxicos.6. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. sin heridos.

así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno. 1. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S. los resultados.B.4. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias.3.A. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. Ver anexo 8 (plano de área). El simulacro durará como máximo 50 minutos. Plantas cercanas..2. Central de Radio.A.2.3. Vigilancia. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. estas áreas serán debidamente señalizadas. BAÑOS.6.. MAPA CAMPAMENTOS.6. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G. VESTIERES Y COMEDORES. activará la orden de evacuación por radio e intercom. . de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta. 5. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia. quien luego de verificar y valorar el riesgo. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones.2.3. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. TRAYLERS. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. 4.A. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad. 5. El ejercicio no simulará heridos. Jefe de Turno.3.R.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.A. Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta. o al Operador del área. Al terminar el simulacro.

Costado Norte GCB | | . cable.2. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. retal. torres. alambre. papel higiénico. papel. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa.-Occidental de Casa Bombas No. vidrio. ubicado al costado nor.5. accesorios de tubería. aluminio. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables. caucho.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón. | | |intercambiadores. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra. plástico.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. madera. cajas de comida. válvulas. ubicado en la casa de Bombas C.A.

5. accesorios. en forma temporal). MATERIAL RECICLABLE: Cartón. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas.|Desechos Inertes | | |Escombros.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5. Localizados en el costado Norte GRB.1.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos.Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. Plástico.3. ESCOMBROS (coque. .2. CHATARRA (láminas. BASURAS ORGANICAS 1. tramos de tubería) 1. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos.1.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1. concreto.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario. 2. Papel. refractario. (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos. fibra de vidrio) 1.2. refractario.1.3. ladrillo.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa. Madera y Aluminio 5. • EPP. lana | | |de vidrio.

• visitas de seguridad. • registros. comedores. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. • Equipo de aire fresco. • Plan de evacuación. • roles y responsabilidades generales de HSE.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5.2.2.A. 5. y Supervisor. aplicación de las mejores prácticas. 5.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación. vestieres. • Charlas de inicio de turno. • Alcance general Plan HSE etc.3. • reporte de incidentes. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia. 5. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa.1. experiencias asociadas al turno anterior. Inducción HSE (4.5 horas) Temas: • Indicadores.1.1.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación.1.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S.1.1.3.1. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados.2.4 SEÑALIZACIÓN .3. • reunión diaria con el equipo de HSE.3. análisis para el trabajo seguro. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. • Manejo de ciegos.3. 5. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes.• Orden y aseo en la planta.

A. Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. 6. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo .1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. 1814. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura.1. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. fuente. antes de la parada. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). actividad de la fuente. nombre de la empresa responsable.5. QA/QC. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. 5. hora.Se ejecutará un plan de señalización. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6. espacios confinados. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. 6. resolución para radiólogos No. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. ATS. 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. la aprobación de dichos equipos. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. y los radiólogos. fecha. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía.5 TRABAJOS ESPECIALES 5. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. mapa con las distancias permisibles. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional.

llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. y Blastingmar. incluyendo áreas administrativas. y siguiendo la metodología TASC. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. supervisores y trabajadores.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS. para la parada de planta. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. realizarán una visita diaria de seguridad. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo. de acuerdo con el procedimiento para ello. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.2. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. El Coordinador de HSE de Blastingmar. 6. 6. inmediatamente.A.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM.2. transcurra el evento. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD.2.2. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. 6. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. del sistema o presente PLAN de HSE. 6.2. para su seguimiento y control de gestión. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE. Especialmente. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE.5 HORAS DE CAPACITACIÓN .

donde participarán los inspectores y personal involucrado. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1.2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. 6.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan. 6.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. 6. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).hombre capacitación en HSE.2. al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. en servicios de prevención y atención inmediata. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL.3.A. se espera atender al 100% de los trabajadores. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones). Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto. control y corrección de las recomendaciones encontradas. por parte de ECOPETROL S.3.Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento.

PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. 6. rayado. ➢ Ausentismo. AÑO 2009. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | .hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. tales como recursos humanos: personal de HSE. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. desde el primer día de parada de planta. el reporte de los indicadores señalados aquí. ACUM. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. |METAS | | |ANT. recursos físicos como trailer para personal de HSE. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. 6. que incluirá entre otros. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. de un libro foliado.5 BITACORA Blastingmar dispondrá.

A. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. RECOM. Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. VISITAS | |EJECUCION RECOM.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. tenga un carácter dinámico. para que el sistema de gestión. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. 8. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra. se hará un seguimiento al Plan de HSE. se tratará el tema de HSE. REVISIÓN GERENCIAL . en primer plano. 6.

ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. |3. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . | |6. | |9. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |13. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. 9.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. 8. | |10. | |12. vestieres. |No.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. 8. trailer. estipule.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. | |1.A. | |2. | |11. baños. 8. | |7. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. |5. | |8.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. se realizará un taller de lecciones aprendidas. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. | |4.

| |15.|14. planta |16. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta .

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