PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

|Manejo de incidentes | |14. |Plan de capacitación general en HSE | |12. |Mapas control vial logística | |9.. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta.. |Fichas toxicológicas | |7. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13.A. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11.9 ANEXOS | | | |1.A. una perturbación . asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. comedores | |10. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. trailer. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4. vestieres. |Mapa ubicación campamentos. basados en los estándares de ECOPETROL S. baños. |SAS | |5. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE. |ATS | |3. |Mapa evacuación | |8. |Valoración RAM ciegos | |6.

HSE: Health. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. PDT: Plan Detallado de Trabajo.1 LIDERAZGO . Safety. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Environmental (Salud. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. aún fuera del lugar y horas del trabajo. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration).funcional. ANSI: American National Standards Institute. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. Seguridad y Ambiente). cuando el transporte lo suministra el empleador. se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. una invalidez o la muerte. Entidad Gubernamental de Estados Unidos.

promoviendo el mutuo beneficio. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas. limpio y seguro. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. 2. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. Cumplimiento permanente de todas las normas. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. . clientes. asegurando su cumplimiento.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. reglas y disposiciones generales en materia de HSE. 1. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo. integridad y respeto por las personas. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios.A. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. y directrices corporativas. la comunidad y el gobierno.A.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S.A. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. 1. políticas. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. Respetamos los derechos humanos fundamentales.Director de obra. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. Ecopetrol S. 1. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE.A. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. En ECOPETROL S. proveedores y contratistas para que los contratos. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación.

legales y del cliente. y un ambiente de trabajo sano y seguro.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2.A. la prevención de la contaminación. bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. 2. así mismo. así como la maximización de sus utilidades.Aseguramos la integridad de las instalaciones. 2. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. en su etapa de ejecución en el sitio.2. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. Para ello. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. para la parada de planta Unibon H2. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. 2. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. la responsabilidad social con su entorno.A.A. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. 2. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S.3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada. . 2. CERO INCENDIOS. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. ha definido un Sistema integrado de Gestión. Consultoría. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos.

7. RESPONSABILIDADES. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. Antes de iniciar la Parada. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.1. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. en el Anexo 12.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos. 5. 10.1.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. seguimiento a las recomendaciones. 3. ORGANIZACIÓN.2 RESPONSABILIDADES 3. reporte e investigación de incidentes y fallas de control. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que .2. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. RECURSOS. 4. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos. 8.A. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3.A.3. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas. acompañamiento en actividades críticas. 6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S. 9.

Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. responderá personalmente a las llamadas.. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . manejo y disposición de residuos.. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. Conocimiento en la elaboración de ATS .1. Conocimiento en la elaboración de ATS.. observaciones. limpieza. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.A. 3. Experiencia en gestión de orden. Personal de Dirección. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. observaciones. manejo y disposición de residuos. Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. 3.2.2. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. Manejo de la legislación ocupacional. responderá personalmente a las llamadas.1. Habilidades para el manejo de conflictos. Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo. Diseñara. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal. Habilidades para el manejo de conflictos. Experiencia en la gestión de orden. limpieza. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo.A. Manejo de herramientas informáticas y reportes.A.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta. .experiencia en el Manejo de permisos de trabajo. 3. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal . Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. Conocimiento de legislación ocupacional. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal.

1 | |Gafas de seguridad. Un (1) coordinador de HSE. 3. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. a través del personal administrativo y de supervisión. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. Un (1) Director de obra. Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | . |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . El cual tendrá como recurso el siguiente personal.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. Por turno. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes.3. 3. y requisitos de HSE. 3. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP.3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada. Un (2) Coordinador de turno. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante.

L.1 | |lente No. ni | | | |aceitosas. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado. |NTC . remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas.A. excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda.1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . M. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . no usar en espacios confinados.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. | | | |norma | | | | . | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas. (Tallas S. XL. L. silicatos. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84.) |ECOPETROL S. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S.) | Según instructivo de ECOPETROL S. XL.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3.1 | |indirecta |refractarios.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. corte de madera.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. M. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios.A.

aplicación de pinturas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. acetonas. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. acetonas. Cloruro de hidrógeno. acetatos. M. lavado de intercambiadores. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. humos. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. Cloruro de hidrógeno.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19.| | | | |pesticidas. acetonas. alcoholes. alcoholes. pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. gases ácidos y |térmico. alcoholes. acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. acetatos. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. | | | | |polvos. M. M. remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos.5%).|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. remoción de aislamiento | | | |particulado . |Derivados del petróleo. y neblinas no aceitosas. M. Neblinas de esmalte y lacas. Cloro. | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro.

| | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas.5%) | | | |con riesgo visual. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0.5 micras |.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | . humos y |remoción de catalizadores. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. M. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. | | | |facial contra polvos.1 | |salpicaduras químicas. remoción de concretos. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2. facial y | | | | |respiratorio.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores. |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. convertidor.

campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S. ECOPETROL S. A la terminación del contrato.A. .A. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. bodega herramientas-materiales).. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios. 3. de la GRB. adecuadamente nivelados y aterrizados.A. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. se suministrará.3 INSTALACIONES PROVISIONALES. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral. defina. En el caso de la energía eléctrica.A. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres.A.. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S.| | |en apagada y arrancada de la Unidad. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación. agua. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. nos autorice a utilizar. ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. determinará el punto cero.3.A. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. conexiones para red y teléfono. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. perchas.A.

3.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos. Durante la permanencia del personal en estos sitios. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. Tea viva). los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. ubicados en sitios estratégicos. higiene.A.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo.3. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. espacios confinados.2. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA.A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran..A. trabajo en alturas. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso.4. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos.4 NORMAS 3. . ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. excavaciones. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. libre de basuras y desechos alimenticios. Durante la ejecución de los trabajos. 3.

➢ Procedimientos. VI. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial.4. . uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo.A. además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. III.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S. IX. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. salvo la fuerza pública. II. IV. La notificación.A. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. VIII. Todos los martes a las 12:00M. XI. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. I. X. XII.D. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria. 3. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. ➢ Pliego de Condiciones. ➢ Procedimiento para selección.A. Toda persona ajena a ECOPETROL S. VII. Ninguna persona puede ingresar celulares. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. en el salón de HSE.

3. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). 4.A.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S.A. El equipo ejecutor del trabajo. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo.5. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS.A.A. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S. debe portar su identificación en un lugar visible. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta. realizará el análisis de riesgos . s. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4. para la valoración del riesgo de cada trabajo.XIII. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3. Así mismo. se les aplicará la metodología de 3 Qué. 3.5.

El permiso de trabajo que se requiera. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados. 4. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S.A. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno.4.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. En constancia de su comprensión y entendimiento.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. B. apellidos e identificación. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. 4. C. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. con nombre. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo). Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente. aprobado. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. por el supervisor responsable del trabajo. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos.4. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. Inspector HSE Blastingmar.

línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo. revalidado o no.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4.. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N. válvulas.2. personal de Operaciones y el Blastingmar. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad.4.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo.A. . tapones). platinas ciega. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo.2. para cada equipo.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta. se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH.2.4. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S. a cargo del personal de Operaciones. 4. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos. Igualmente. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados.4. PI&D esquemáticos y diagramas.4. H y M.

5. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación.A.5. Camillas de rescate 1. Explosímetros portátiles 1. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. con la información mínima que debe contener.Operaciones ECOPETROL S. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo. Extintores 1. Trabajos con valoración riesgo nivel L. 4.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.5.6. 1. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego.6. Detectores de gas 1. 4. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Monitores de contra incendios 1. 3.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos. Hidrantes de contra incendio 1. Duchas Lava ojos 1.A. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4. N 4. 4.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1. Equipos de aire auto contenido .1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán.A.

2. 4. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar.3 Procedimiento para el simulacro: .A.3.3. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada.3. Así mismo. en caso de emergencias por incendio. se desarrollará un simulacro pedagógico.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. explosión o fuga de gases tóxicos. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S.A.3.2 Implementación Durante la reparación general.6. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3.1. 4. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad.6.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4. 4.2. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.3. sin heridos.6. fuera de las zonas de riesgo. medir la eficacia del plan.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación.6. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S. de evacuación masiva. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta. Equipo de aire respirable 1.2. Los Coordinadores.6. 4. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas.

6. El ejercicio no simulará heridos.A. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1. de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas.A.6. quien luego de verificar y valorar el riesgo. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. estas áreas serán debidamente señalizadas. Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta.A. activará la orden de evacuación por radio e intercom. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. 4.. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta. TRAYLERS.3. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. MAPA CAMPAMENTOS. . GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.R.B. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. o al Operador del área.3. Plantas cercanas.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido. los resultados. Vigilancia.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. VESTIERES Y COMEDORES. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S.3.2. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). Al terminar el simulacro. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia. 5. 1.3. Central de Radio. Jefe de Turno. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad.A. Ver anexo 8 (plano de área). El simulacro durará como máximo 50 minutos. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.2.4.2. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno.. BAÑOS. 5.

-Occidental de Casa Bombas No. alambre.5. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. válvulas. cajas de comida. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S. torres. retal. papel. |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac.2. cable. caucho. accesorios de tubería. | | |intercambiadores. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. papel higiénico. ubicado en la casa de Bombas C.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. ubicado al costado nor. vidrio. plástico. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra. aluminio.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables.A. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . madera. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo.Costado Norte GCB | | .

Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5. . en forma temporal).1.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5. fibra de vidrio) 1. concreto. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas.3. (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos. Localizados en el costado Norte GRB. ESCOMBROS (coque. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio. CHATARRA (láminas. lana | | |de vidrio. refractario.3. MATERIAL RECICLABLE: Cartón. Madera y Aluminio 5.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa.1. tramos de tubería) 1.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos. 5.2. ladrillo.|Desechos Inertes | | |Escombros.Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. refractario.2. BASURAS ORGANICAS 1. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario.1. Plástico. 2. Papel.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. accesorios. • EPP.

3. • visitas de seguridad.A. • Manejo de ciegos. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa.1.3.1.2. vestieres.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. 5. aplicación de las mejores prácticas. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados.3. 5.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. análisis para el trabajo seguro.1.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3. • reunión diaria con el equipo de HSE.1.1. • roles y responsabilidades generales de HSE.3. • Alcance general Plan HSE etc. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma.• Orden y aseo en la planta.3. • Plan de evacuación. 5. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5.4 SEÑALIZACIÓN . • Charlas de inicio de turno. • reporte de incidentes. • Equipo de aire fresco.2. comedores.5 horas) Temas: • Indicadores.1. • registros. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes.1. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S. experiencias asociadas al turno anterior. 5.2. Inducción HSE (4. y Supervisor. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5.

hora. la aprobación de dichos equipos. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS.Se ejecutará un plan de señalización. nombre de la empresa responsable. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. QA/QC.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta. espacios confinados. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. y los radiólogos. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional. 6. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo . Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. antes de la parada. actividad de la fuente. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. 6. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. ATS. fecha. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE.5 TRABAJOS ESPECIALES 5. resolución para radiólogos No. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. fuente.5. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura. 1814. mapa con las distancias permisibles. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). 5. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones.1. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO.A.

que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. 6. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. El Coordinador de HSE de Blastingmar. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores. Especialmente. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE. 6.A. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas.2.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. inmediatamente. para su seguimiento y control de gestión. transcurra el evento.2.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. de acuerdo con el procedimiento para ello. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6. y siguiendo la metodología TASC. para la parada de planta. supervisores y trabajadores. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD. del sistema o presente PLAN de HSE. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS.2.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM.5 HORAS DE CAPACITACIÓN . hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. realizarán una visita diaria de seguridad. 6.2. incluyendo áreas administrativas. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. y Blastingmar.2. 6.

3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1. 6. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones). quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. control y corrección de las recomendaciones encontradas. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto. 6. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE.A. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: .2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). donde participarán los inspectores y personal involucrado. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. por parte de ECOPETROL S. al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. se espera atender al 100% de los trabajadores.Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. en servicios de prevención y atención inmediata. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas.hombre capacitación en HSE. 6. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2.3.2. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL.3.

Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. el reporte de los indicadores señalados aquí. ➢ Ausentismo. que incluirá entre otros. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . 6. ACUM.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. desde el primer día de parada de planta. tales como recursos humanos: personal de HSE. recursos físicos como trailer para personal de HSE. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. AÑO 2009. |METAS | | |ANT.5 BITACORA Blastingmar dispondrá.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. 6. rayado. PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO. de un libro foliado.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones.

REVISIÓN GERENCIAL . El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. 8.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales. se tratará el tema de HSE. tenga un carácter dinámico. 6.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. RECOM. en primer plano. para que el sistema de gestión. VISITAS | |EJECUCION RECOM.A. se hará un seguimiento al Plan de HSE. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra.

comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . estipule.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. | |10. 8. baños. | |8. 9. | |12. |No.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. | |9. |5. | |1. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. | |11. | |6. vestieres.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S.A.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. | |13. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. 8. se realizará un taller de lecciones aprendidas. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |4. trailer. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. | |7. |3. 8. | |2.

| |15.|14. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . planta |16.

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