PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”..9 ANEXOS | | | |1.. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE.A. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. |Plan de capacitación general en HSE | |12. basados en los estándares de ECOPETROL S. |Mapa ubicación campamentos. una perturbación . baños. vestieres. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. |Fichas toxicológicas | |7. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4. trailer. comedores | |10. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S. |SAS | |5. |Manejo de incidentes | |14. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13. |Mapas control vial logística | |9.A. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. |Valoración RAM ciegos | |6. |Mapa evacuación | |8. |ATS | |3.

Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. PDT: Plan Detallado de Trabajo. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores. aún fuera del lugar y horas del trabajo. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. HSE: Health. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional.1 LIDERAZGO . se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. Entidad Gubernamental de Estados Unidos. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa.funcional. Environmental (Salud. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). cuando el transporte lo suministra el empleador. una invalidez o la muerte. Safety. Seguridad y Ambiente). ANSI: American National Standards Institute. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas.

Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE.A. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. 1. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados. reglas y disposiciones generales en materia de HSE. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. promoviendo el mutuo beneficio. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas.Director de obra. y directrices corporativas.A. políticas. Respetamos los derechos humanos fundamentales.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. 2. En ECOPETROL S. 1. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. Ecopetrol S.A. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. proveedores y contratistas para que los contratos. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S. limpio y seguro. .A. asegurando su cumplimiento. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. la comunidad y el gobierno. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. Aseguramos un ambiente de trabajo sano. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. integridad y respeto por las personas. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios. 1. clientes.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación. Cumplimiento permanente de todas las normas.

bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. para la parada de planta Unibon H2. tendiente a garantizar la calidad en el servicio. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. en su etapa de ejecución en el sitio. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. y un ambiente de trabajo sano y seguro. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009. Para ello. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada.A. ha definido un Sistema integrado de Gestión.Aseguramos la integridad de las instalaciones.3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. 2. CERO INCENDIOS. la responsabilidad social con su entorno. Consultoría. así como la maximización de sus utilidades.A. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP. así mismo. la prevención de la contaminación. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento. 2.2. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. . A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. 2.A. legales y del cliente. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2. 2.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. 2. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos.

Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que .1.A. RECURSOS.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. seguimiento a las recomendaciones. Antes de iniciar la Parada. 7. NORMAS Y DOCUMENTOS 3. RESPONSABILIDADES.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. acompañamiento en actividades críticas.1.2 RESPONSABILIDADES 3. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. reporte e investigación de incidentes y fallas de control. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo.3. 5. 4. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos.A. 3. ORGANIZACIÓN.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S. 8. 9. en el Anexo 12. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. 10. 6.2.

Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. limpieza. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. Diseñara. Manejo de la legislación ocupacional. limpieza. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. 3. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. manejo y disposición de residuos. observaciones. Experiencia en la gestión de orden. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal.A.1. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal.1. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado.. responderá personalmente a las llamadas. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. Experiencia en gestión de orden.A.. observaciones. 3. . valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas.. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . 3. responderá personalmente a las llamadas. Habilidades para el manejo de conflictos.2. Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE. implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. Habilidades para el manejo de conflictos. manejo y disposición de residuos. Conocimiento en la elaboración de ATS .participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. Manejo de herramientas informáticas y reportes.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal .A. Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo. Personal de Dirección. Conocimiento en la elaboración de ATS.2. Conocimiento de legislación ocupacional.

para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto. Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . | |ANSI Z87*1 | |antiempañante. anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | . |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. 3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. Un (1) Director de obra. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. Un (1) coordinador de HSE. El cual tendrá como recurso el siguiente personal. y requisitos de HSE.3. Por turno. 3.1 | |Gafas de seguridad. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad. Un (2) Coordinador de turno.3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal. 3. a través del personal administrativo y de supervisión. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652.

| |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84.1 | |indirecta |refractarios.) | Según instructivo de ECOPETROL S. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas.A. no usar en espacios confinados. XL. M. remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda. corte de madera.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado.1 | |lente No. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. |NTC . L.) |ECOPETROL S. L. XL.A.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3. | | | |norma | | | | . (Tallas S. ni | | | |aceitosas. silicatos. M. excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC .1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado.

remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos. humos. M. acetonas. Cloro. remoción de aislamiento | | | |particulado .|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . | | | | |polvos. alcoholes. |Derivados del petróleo. acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. aplicación de pinturas. Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . acetatos. acetonas. y neblinas no aceitosas. acetonas. pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado.| | | | |pesticidas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. alcoholes. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. M. M. gases ácidos y |térmico.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19. acetatos.5%). | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. Cloruro de hidrógeno. alcoholes. Neblinas de esmalte y lacas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . Cloruro de hidrógeno. M. lavado de intercambiadores.

limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. humos y |remoción de catalizadores. facial y | | | | |respiratorio. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. | | | |facial contra polvos.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | . |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. remoción de concretos.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas.|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S.5%) | | | |con riesgo visual. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2. convertidor. M.1 | |salpicaduras químicas.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos.5 micras |.

A. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios..A. . Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. se suministrará. agua. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. ECOPETROL S. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral. nos autorice a utilizar.A. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S.| | |en apagada y arrancada de la Unidad. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.A. perchas. bodega herramientas-materiales). se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer. determinará el punto cero. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros.. En el caso de la energía eléctrica. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior. ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal. 3. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. A la terminación del contrato.A. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.3 INSTALACIONES PROVISIONALES.A. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación.3. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial. defina. conexiones para red y teléfono. adecuadamente nivelados y aterrizados. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres. de la GRB.A.

los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.4 NORMAS 3. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones.A. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales.2. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato. ubicados en sitios estratégicos. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S.A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. 3. excavaciones. 3. . Durante la permanencia del personal en estos sitios. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. trabajo en alturas.A. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S. Tea viva). se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo. libre de basuras y desechos alimenticios. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso.. y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento.4. espacios confinados. higiene. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos.3.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas. Durante la ejecución de los trabajos.

D.A. X. II. ➢ Procedimiento para selección. en el salón de HSE. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. VII. Ninguna persona puede ingresar celulares. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. . buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. III.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S. IX. Toda persona ajena a ECOPETROL S. I. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial. VIII. 3. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente. ➢ Pliego de Condiciones. IV. VI. además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. salvo la fuerza pública. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. La notificación. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. XII. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo.A. Todos los martes a las 12:00M.A.4. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa. XI. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor.➢ Procedimientos.

s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos.5. se les aplicará la metodología de 3 Qué.5. para la valoración del riesgo de cada trabajo. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial.XIII. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué. 3.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3. El equipo ejecutor del trabajo. 3.A. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S.A.A. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S. 4. de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. s.A. Así mismo. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo).1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. debe portar su identificación en un lugar visible.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. realizará el análisis de riesgos .

por el supervisor responsable del trabajo.4. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta.4. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S. El permiso de trabajo que se requiera. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo). Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. 4. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. C. En constancia de su comprensión y entendimiento. B. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin.A. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. Inspector HSE Blastingmar.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4. aprobado. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . 4. apellidos e identificación. con nombre.

siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. personal de Operaciones y el Blastingmar. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH. H y M.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4. seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4. tapones).. platinas ciega. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.A. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas. 4. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta.4. a cargo del personal de Operaciones.4. Igualmente. válvulas. para cada equipo.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta.2.4. PI&D esquemáticos y diagramas. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta.2.2. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo. . se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega. revalidado o no. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo.4.

Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. 4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. Extintores 1. 4. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando. Trabajos con valoración riesgo nivel L. 1. con la información mínima que debe contener. Hidrantes de contra incendio 1. 4.A.A. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación.A. Equipos de aire auto contenido . Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado. N 4. 3. Monitores de contra incendios 1. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura.6.5.Operaciones ECOPETROL S.5. Detectores de gas 1.6. Explosímetros portátiles 1. Camillas de rescate 1. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones. Duchas Lava ojos 1.5.

4. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar. medir la eficacia del plan.3.6.2.3. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. se desarrollará un simulacro pedagógico.3 Procedimiento para el simulacro: .2.A. 4. 4.3. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento.6. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S. explosión o fuga de gases tóxicos.6.2 Implementación Durante la reparación general. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad. sin heridos.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta.A.3. en caso de emergencias por incendio. 4. fuera de las zonas de riesgo. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S. Así mismo. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.1. Equipo de aire respirable 1.6.2.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación. Los Coordinadores.6. de evacuación masiva. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas.3.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor.

4. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL.6. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G.A. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad.3. Plantas cercanas. avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. quien luego de verificar y valorar el riesgo.A. Ver anexo 8 (plano de área).1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido.R.2. VESTIERES Y COMEDORES. los resultados. 5. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S. estas áreas serán debidamente señalizadas. activará la orden de evacuación por radio e intercom.3. Jefe de Turno.6. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta. Vigilancia. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). 5. . Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta. El simulacro durará como máximo 50 minutos.A.A. 4. o al Operador del área. Al terminar el simulacro. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S. Central de Radio.B.3. BAÑOS. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S. Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas.2.. TRAYLERS.2. 1. MAPA CAMPAMENTOS. los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro.. El ejercicio no simulará heridos.3.

torres. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S.-Occidental de Casa Bombas No. retal. |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. papel.Costado Norte GCB | | . válvulas. plástico. alambre. papel higiénico. | | |intercambiadores.A. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra. madera.2.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales. caucho. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . cable.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón. aluminio. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. accesorios de tubería.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas. ubicado en la casa de Bombas C. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables. vidrio.5. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. ubicado al costado nor. cajas de comida.

se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario.2.|Desechos Inertes | | |Escombros.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5.2. CHATARRA (láminas. tramos de tubería) 1. Papel. refractario. ESCOMBROS (coque.Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. lana | | |de vidrio. en forma temporal). Madera y Aluminio 5. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos. 2. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. refractario. BASURAS ORGANICAS 1. fibra de vidrio) 1.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5. . accesorios.3.1.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1. Plástico. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa.1.3. 5. concreto. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. ladrillo. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio. • EPP. MATERIAL RECICLABLE: Cartón.1. Localizados en el costado Norte GRB. (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos.

Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3. comedores. • Plan de evacuación.2.1. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. • Equipo de aire fresco.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia.1. • reporte de incidentes.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. análisis para el trabajo seguro.3. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa. • Alcance general Plan HSE etc.1.2. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5. • Manejo de ciegos. • visitas de seguridad.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes.3.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5. • reunión diaria con el equipo de HSE.• Orden y aseo en la planta.1.4 SEÑALIZACIÓN . 5.3. Inducción HSE (4. 5.A. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. • Charlas de inicio de turno.3. Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S.1. • registros. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados.1. aplicación de las mejores prácticas.2. y Supervisor. 5. 5.3.5 horas) Temas: • Indicadores. • roles y responsabilidades generales de HSE. vestieres.1. experiencias asociadas al turno anterior. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación.

Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. QA/QC. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. 2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. actividad de la fuente. resolución para radiólogos No. la aprobación de dichos equipos. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. hora.A. 6.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo . 5. y los radiólogos. 6.Se ejecutará un plan de señalización.5. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura. mapa con las distancias permisibles. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. fecha. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía). antes de la parada. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. 1814. espacios confinados. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto.1. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. nombre de la empresa responsable.5 TRABAJOS ESPECIALES 5.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. fuente. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones. ATS. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional.

realizarán una visita diaria de seguridad. de acuerdo con el procedimiento para ello. 6.2. 6. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto.5 HORAS DE CAPACITACIÓN .3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. Especialmente. supervisores y trabajadores. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM. transcurra el evento.A. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS.2. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. para la parada de planta. El Coordinador de HSE de Blastingmar.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. inmediatamente.2. 6. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo. incluyendo áreas administrativas. 6. y siguiendo la metodología TASC.2. del sistema o presente PLAN de HSE. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. y Blastingmar. para su seguimiento y control de gestión. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL.2. Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar.

6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión.A.2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno. control y corrección de las recomendaciones encontradas. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1.2.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. 6. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones).3. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado).hombre capacitación en HSE. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. en servicios de prevención y atención inmediata.3. quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. 6. por parte de ECOPETROL S. donde participarán los inspectores y personal involucrado. se espera atender al 100% de los trabajadores. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. 6. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan.

en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. |METAS | | |ANT. ACUM. recursos físicos como trailer para personal de HSE. 6. AÑO 2009. de un libro foliado. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. tales como recursos humanos: personal de HSE. desde el primer día de parada de planta. que incluirá entre otros. ➢ Ausentismo. el reporte de los indicadores señalados aquí. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . 6. rayado.5 BITACORA Blastingmar dispondrá.

se tratará el tema de HSE. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. REVISIÓN GERENCIAL . RECOM. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. en primer plano.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE. Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. 8. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización. tenga un carácter dinámico.A. se hará un seguimiento al Plan de HSE.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra. El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. VISITAS | |EJECUCION RECOM. para que el sistema de gestión. 6.

| |13. se realizará un taller de lecciones aprendidas.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. 8. |3. | |7. 9. | |6. | |11. vestieres.A. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. | |1. 8. trailer. | |9. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. | |8. | |12. |No. baños. | |2. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. | |10. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. estipule.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. 8. | |4. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. |5.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE.

| |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . | |15.|14. planta |16.