PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABORÓ |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVISÓ |Director de Obra

| | | | | | |APROBÓ |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TÉRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLÍTICA Y OBJETIVOS Política de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acuña | |Eduardo Gómez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organización 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y ejecución del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de dirección, administrativo y de supervisión BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE Recurso humano Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeño y sanciones en HSE. DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS Documentación Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeación Gestión de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalación de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicológicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuación 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuación 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementación 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIÓN AMBIENTAL Manejo y disposición de residuos Clasificación de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitación 5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación 5.3.1.2 Fase inspección 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEÑALIZACIÓN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIÓN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitación Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atención en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitácora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilización

7. AUDITORIA 8. REVISIÓN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobación del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

|Plan de capacitación general en HSE | |12. para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica. y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE de BLASTINGMAR S.9 ANEXOS | | | |1.A. trailer. |Fichas toxicológicas | |7. |Valoración RAM ciegos | |6.. |SAS | |5. |Mapa ubicación campamentos. |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | |13. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15.A. comedores | |10. |Valoración RAM listado oficial de trabajos | |2. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. basados en los estándares de ECOPETROL S.. |Mapa evacuación | |8. |Manejo de incidentes | |14. |Mapas control vial logística | |9. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas de planta. una perturbación . |ATS | |3. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE. |Ubicación temporal de residuos en la planta | |11. baños. vestieres. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4.

Instituto Nacional Americano de Normas Estándar. utilizados en el proceso de selección de oferentes EPP: Equipos de Protección Personal. Safety.funcional. una invalidez o la muerte. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de equipos. Environmental (Salud. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. sigla que antecede el código o número de una norma aprobada por el ICONTEC. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas. diseñado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores.1 LIDERAZGO . Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa. cuando el transporte lo suministra el empleador. PDT: Plan Detallado de Trabajo. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad. encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. se encarga de estudiar y aprobar las normas técnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Técnica Colombiana. Seguridad y Ambiente). OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). Entidad Gubernamental de Estados Unidos. ANSI: American National Standards Institute. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas. HSE: Health. Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores. el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1. la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones. aún fuera del lugar y horas del trabajo.

1.2 COMPROMISO Blastingmar mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparación. las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestión integral HSE. limpio y seguro. mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas. 1. actuamos dentro de un marco de responsabilidad. productos y servicios cumplan con los requisitos legales. 1.A. promoviendo el mutuo beneficio. Respetamos los derechos humanos fundamentales.A. Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO”. la comunidad y el gobierno. proveedores y contratistas para que los contratos. direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestión HSE. Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa.A. mediante la asignación de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta. salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios. haciendo que el actuar de los trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa. Ecopetrol S. formaliza su compromiso con esta política para la gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a seguridad industrial.A. Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE. . políticas.1 POLÍTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S. manteniendo un espíritu de cooperación con otras organizaciones de la industria. Aseguramos un ambiente de trabajo sano.Director de obra. 2 POLÍTICA Y OBJETIVOS Blastingmar se acoge a la política integral de ECOPETROL S. asegurando su cumplimiento. 2. reglas y disposiciones generales en materia de HSE. y directrices corporativas. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. integridad y respeto por las personas. con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo. En ECOPETROL S. el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes aspectos: 1. Cumplimiento permanente de todas las normas. procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. clientes.

A. la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema. Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. 2. así como la maximización de sus utilidades. Consultoría. y un ambiente de trabajo sano y seguro. CERO INCIDENTES AMBIENTALES” Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP. 2.5 PREMISAS hse Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN BLASTINGMAR S. el plan de salud industrial y el plan General de Gestión HSE para la parada. bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el cumplimiento de sus funciones constitucionales.2.A. ha definido un Sistema integrado de Gestión. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2.4 alcance Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos. . siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos. durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009. la responsabilidad social con su entorno. enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad. legales y del cliente. Para ello. asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento.Aseguramos la integridad de las instalaciones. 2. así mismo.A. establecerá indicadores para medir la efectividad del programa de gestión HSE. en su etapa de ejecución en el sitio. en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas. 2. A continuación se describe las premisas: “LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO. CERO INCENDIOS. tendiente a garantizar la calidad en el servicio.3 OBJETIVOS del Plan de HSE Blastingmar diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene. 2. para la parada de planta Unibon H2. Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinará y liderará el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S. la prevención de la contaminación.

seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos.1.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN 3. seguimiento a los indicadores de gestión y resultados. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. RESPONSABILIDADES.1 ORGANIZACIÓN A continuación se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeación para el cumplimiento al Plan de HSE. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo. 10. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3.2 RESPONSABILIDADES 3. 6. asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y sus anexos. acompañamiento en actividades críticas. seguimiento a las recomendaciones. RECURSOS. en el Anexo 12. El director de obra de Blastingmar es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los líderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos. 7. A continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que .1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acogerá a los roles establecidos por ECOPETROL S. 4. reporte e investigación de incidentes y fallas de control. 9. ORGANIZACIÓN.2. todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitación en HSE acordado para la parada. 3. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control. Antes de iniciar la Parada. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como: análisis de tareas críticas.A. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S. 8. NORMAS Y DOCUMENTOS 3.A. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas.3.1.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeacióN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3. 5.

implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. Habilidades para el manejo de conflictos.participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la parada de planta. Conocimiento en la elaboración de ATS . Habilidades para el manejo de conflictos. . Experiencia en gestión de orden.. Experiencia en la gestión de orden. inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. manejo y disposición de residuos. Diseñara.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria. 3.A.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE.. espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales. observaciones. Experiencia en la elaboración e implementación de planes de evacuación y señalización industrial. Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en las áreas. Administrativo y de Supervisión de Blastingmar. responderá personalmente a las llamadas.. Personal de Dirección. responderá personalmente a las llamadas.A. limpieza.experiencia en el Manejo de permisos de trabajo. observaciones. 3. Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. manejo y disposición de residuos.2.1. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas. Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo.A. tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal . Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S. Manejo de herramientas informáticas y reportes.1. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato. limpieza. Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo. valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas. 3. Habilidades para entrenamiento y capacitación de personal. Manejo de la legislación ocupacional.2. Conocimiento de legislación ocupacional. y acudirá a las reuniones a las que sea convocado. Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal . inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S. Conocimiento en la elaboración de ATS. Habilidades en técnicas para entrenamiento y capacitación de personal. Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo.

anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordón sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plásticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de | .2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE Blastingmar suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada.La Dirección de Blastingmar hará cumplir todas las normas. Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP. |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial . 3. | |ANSI Z87*1 | |antiempañante. Un (1) Director de obra. contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios.1 | |Gafas de seguridad. A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación. 3. Por turno. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Versátil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89. y requisitos de HSE.3. Un (2) Coordinador de turno.3. El cual tendrá como recurso el siguiente personal. para lograr el objetivo de “Cero accidentes con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programará dentro de la etapa de ejecución. los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de exposición ocupacional que asocie cada actividad. a través del personal administrativo y de supervisión. teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes. 3. Un (1) coordinador de HSE. laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652.

remoción de |NTC-!825 |ANSI Z87.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios. silicatos. M. homologada por la |en vasijas o áreas contaminadas con neblinas aceitosas. | |empresa) en tela índigo de 14 | | | |onzas. L.) | Según instructivo de ECOPETROL S.A. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL | |Monógafa con ventilación |En áreas saturadas con material particulado. M. en áreas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda. XL. |NTC .1 | |lente No. ni | | | |aceitosas. corte de madera. no usar en espacios confinados.1 | |indirecta |refractarios. (Tallas S.1 | |autógena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte . excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87.|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. L.) |ECOPETROL S. | |/Camisa verde y pantalón verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantalón | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC . 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remoción de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84.2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Máximo 3.2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dieléctricas|Usar en actividades con exposición a riesgos eléctricos. y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87. | | | |norma | | | | . XL. aprobación| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado.A.

Neblinas de esmalte y lacas. Cloruro de hidrógeno.|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxígeno |NTC-3851 . | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | | . humos. acetonas.3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19.| | | | |pesticidas. M. alcoholes. alcoholes. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgánicos | |TC-84A-3332 | |orgánicos |Derivados del petróleo. Cloruro de hidrógeno. acetatos. M. |Derivados del petróleo. | | | |Filtro N95 para partículas |(En varias tallas S. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partículas como polvo. remoción de aislamiento | | | |particulado . remoción de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos. acetonas. | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro. | | | | |Donde haya presencia simultánea de vapores ácidos y material| | | | |particulado. acetonas. aplicación de pinturas. L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dióxido de Azufre . pequeñas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrógeno (H2S) y fluoruro de Hidrógeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S. acetatos. lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes. gases ácidos y |térmico. M.5%). M. Cloro. | | | | |polvos. | | | |vapores orgánicos |zonas contaminadas con vapores ácidos y orgánicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S. alcoholes. L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos |Derivados del petróleo. acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgánicos y gases ácidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgánicos y gases ácidos. Dióxido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases Ácidos |(En varias tallas S. y neblinas no aceitosas. lavado de intercambiadores.

|humos metálicos 2800 blanca |humos metálicos | | | |M2800 negra | | | | |Máscara cara completa (full |(En varias tallas S. |debe usar protección primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87. L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor.1/4 | | | | |Eslingas de restricción o |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en áreas de alto Riesgo de H2S | | | . remoción de concretos. facial y | | | | |respiratorio. | | | |facial contra polvos. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores. limpieza de tambores con suficiencia de Oxígeno. M.1 | |vidrio levantable | | | | |Arnés de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposición a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |caídas. vasijas con abundante carbón | | | |hasta de 0. decoquisado de | | | |Para protección respiratoria y |hornos. proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado.1 | |salpicaduras químicas. en ambientes saturados no tóxicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxígeno (19. humos y |remoción de catalizadores.5%) | | | |con riesgo visual.5 micras |.| |ANSI | |partículas secas de alto riesgo|manipulación de catalizadores. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposición a caídas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |“Y” y mosquetones de 2. convertidor.

Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. conexiones para red y teléfono. estarán instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S. Blastigmar ubicará y acondicionará traileres.| | |en apagada y arrancada de la Unidad. se retirará las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden.A. facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios y 220 voltios. Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios serán aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas.A.| | | | |(Directriz DHS 21) se exigirá su uso en planta en operación. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral. se suministrará. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión Integral HSE. Para las actividades de instalación y retiro de cada trailer. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN. determinará el punto cero..3 INSTALACIONES PROVISIONALES.A. ECOPETROL suministrará el punto cero a 440 Voltios y. A la terminación del contrato.. 3. En el caso de la energía eléctrica. . agua. bodega herramientas-materiales). Los Radios de comunicación serán intrínsecamente seguros. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. instalará y adecuará un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial.A. nos autorice a utilizar. perchas.A. Blastigmar hará las acometidas y distribución de los servicios de energía. ECOPETROL S.3. se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente análisis de riesgos. Radios de comunicación: El personal administrativo Blastingmar portará radios de comunicación compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S. y Blastingmar hará las acometidas y derivaciones de los servicios.A. (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. Igualmente se procederá a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S. en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. | | Elementos de comunicación: Blastingmar suministrará Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. defina. campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las áreas que ECOPETROL S.A. adecuadamente nivelados y aterrizados. iluminación de acuerdo a las normas y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S. A continuación se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal. Los traileres en general estarán provistos con aislamiento térmico interior. Los traileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. de la GRB.

y se tomaran los alimentos en la cafetería N° 6 de ECOPETROL SA. Durante la permanencia del personal en estos sitios. manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S. trabajo en alturas. instalados en sitios estratégicos que permita una distribución ordenada de las conexiones. se mantendrá estos sitios en completo estado de aseo. higiene.. Esta área estará dotada con recipientes para la recolección de basuras o desechos. los trabajadores permanecerán dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas de proceso. .1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos. lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso. Blastingmar acondicionara el área que sea suministrada por ECOPETROL S. 3.A para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran. nuestra empresa utilizará los baños destinados para la reparación. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables. los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica de ECOPETROL S.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas vigentes. espacios confinados. Durante la ejecución de los trabajos.4 NORMAS 3. Blastingmar suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas.Blastingmar gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos. ubicados en sitios estratégicos. utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. libre de basuras y desechos alimenticios. excavaciones.3.A. ➢ Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografías industriales. así mismo los talleres estarán dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas condiciones de seguridad. 3. se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento. Tea viva).2.A.4. Avisos de señalización de precaución Blastingmar suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones técnicas exigidas para este contrato.

IX. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un equipo. ➢ Procedimiento para selección. . además debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S. Para su utilización en áreas operativas se requiere un permiso en caliente.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S.A. X. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video. Todos los martes a las 12:00M. salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. investigación y divulgación de incidentes y accidentes es obligatoria.➢ Procedimientos.4. salvo la fuerza pública. La notificación. ➢ Pliego de Condiciones. IV. VIII. uso y mantenimiento de elementos de protección personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del área a visitar. en el salón de HSE. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa. XI. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo análisis de riesgo. VII. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa.A. I.D. VI. Prácticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 ➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén bajo el efecto de las mismas. III.A. Toda persona ajena a ECOPETROL S. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial. 3. XII. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. buscapersonas o radios de comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosión. debe respetar los límites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna. II. Ninguna persona puede ingresar celulares.

A. se aplicará la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS 4. Resumen de la valoración RAM: * trabajos con valoración riesgo nivel H * trabajos con valoración riesgo nivel M * trabajos con valoración riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoración RAM. 3.2 FORMATOS Visitas de seguridad Análisis de Trabajo Seguro ATS Aplicación de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS 3. se basará en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial.XIII. El equipo ejecutor del trabajo. se les aplicará la metodología de 3 Qué.A.A.A. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos. debe portar su identificación en un lugar visible. 4. s.5. Lista de asistencia a capacitación (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qué. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S. asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta. Así mismo.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estándares aprobados por ECOPETROL S. para la valoración del riesgo de cada trabajo. según LA MATRIZ ram La metodología básica para la valoración general de riesgos.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS. 3.s Auditoria de elementos de protección personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigación de incidentes/accidentes Reporte e investigación de fallas de control Reporte diario de indicadores 4.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS. realizará el análisis de riesgos .5. los demás trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo). de certificados de apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo.

C. En la etapa de planeacion se entregará a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. El permiso de trabajo que se requiera. y mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada. apellidos e identificación. así mismo los certificados de apoyo y demás anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato. Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisará interventoria ECOPETROL. de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. Blastingmar entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL. Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados. B. de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo).4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO 4. Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos. normas y estándares del cliente y de Blastingmar. 4.3 ATS DISPONIBLES En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4. Estos formatos estarán disponibles en el sitio designado. 4. Los ATS serán difundidos a los ejecutores. Blastingmar dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas.utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin.4. los 3QUE y diligenciará los permisos de trabajo en las casillas A. Durante etapa de planeación Blastingmar elaborará los ATS. En constancia de su comprensión y entendimiento. Inspector HSE Blastingmar. con nombre.4. los trabajadores deberán firmarlos al respaldo. La anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” De ECOPETROL S.A.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO . aprobado. por el supervisor responsable del trabajo.

seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4.4.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta. Blastingmar mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoración riesgo nivel VH. el personal de mantenimiento de ECOPETROL S. Igualmente.2.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N° 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N° 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4. Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.2. para cada equipo. de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un plano de la planta. platinas ciega. se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega.2. válvulas. 4. bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta. .A. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas. a cargo del personal de Operaciones.4. PI&D esquemáticos y diagramas. En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos.4. Blastingmar y ECOPETROL ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados.4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de aislamiento que corresponda. siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. será cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecución de la actividad. H y M.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo. personal de Operaciones y el Blastingmar. tapones). revalidado o no.. línea o sistema que se vaya a intervenir y específicamente en campo.

suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de riesgo en la instalación de los ciegos en la planta. con la información mínima que debe contener.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4. 4.6. 4. Explosímetros portátiles 1. 1. Hidrantes de contra incendio 1. N 4. Detectores de gas 1.A.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se manejarán.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. Trabajos con valoración riesgo nivel M 2. Equipos de aire auto contenido . Trabajos con valoración riesgo nivel H 1. Camillas de rescate 1.A.5.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. tendrá dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo. Monitores de contra incendios 1. Duchas Lava ojos 1. suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación.5. Extintores 1. Trabajos con valoración riesgo nivel VH 1. 3. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio 1. Trabajos con valoración riesgo nivel L.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 4. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos. Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego. amarillo y verde así como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando.Operaciones ECOPETROL S.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S. el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecutó la actividad en el lugar indicado. 4.A. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones.6.5.

6.Sistema de alarma y Comunicaciones • Mapa de evacuación.2 Implementación Durante la reparación general. Equipo de aire respirable 1.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN 4.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo – Amenazas Procedimientos generales de evacuación Funciones y responsabilidades Rutas de evacuación y puntos de encuentro • Alerta.6.6. Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. sin heridos.2.2. con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar. El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de mantenimiento.2. Así mismo. explosión o fuga de gases tóxicos.3. 4.3.A. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. fuera de las zonas de riesgo. Supervisores y los líderes de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas. se desarrollará un simulacro pedagógico. • (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación). 4.1.3.6. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S. medir la eficacia del plan. de evacuación masiva. y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S. 4. Los Coordinadores.3. en caso de emergencias por incendio.3. El intercom será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuación e instrucciones de seguridad. 4.3 Procedimiento para el simulacro: .A.6.

Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo. así mismo el equipo organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno.4.3. El simulacro durará como máximo 50 minutos.A. 4. El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias: Control Emergencias. y se desplazará hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por ECOPETROL. Al terminar el simulacro. razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia.A.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a través del intercom. TRAYLERS. el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S. Ver anexo 9 (planos logísticos de área). los trabajadores iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. Vigilancia. Central de Radio.2. activará la orden de evacuación por radio e intercom. Plantas cercanas.6. 5. El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro. BAÑOS. 1.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido.B. o al Operador del área.3. avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones. Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la planta.A.A. .6. MAPA CAMPAMENTOS. quien luego de verificar y valorar el riesgo. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS 1. El ejercicio no simulará heridos. 5. GESTIÓN AMBIENTAL Blastingmar implementará el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.3. Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas.. Ver anexo 8 (plano de área). avisará directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S. de igual forma no debe haber materiales u obstáculos que impidan el normal transito por ellas. Jefe de Turno.R.2. estas áreas serán debidamente señalizadas..3. Cada evaluador tendrá un guión de la actividad. Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta.2. VESTIERES Y COMEDORES. los resultados. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.

| |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente|Disposición final | |manejo. plástico. | |trasladados al Centro de Disposición de Residuos Sólidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metálicos | | |Chatarra (Tubería. cajas de comida.-Occidental de Casa Bombas No. tal como se explica a continuación: |RESIDUOS SÓLIDOS |RESIDUOS LÍQUIDOS | |Aprovechables. material ferroso y no ferroso) | | |Disposición final | | |Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición | | |de chatarra.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los parámetros legales. madera.Costado Norte GCB | | . torres. mascarillas y | | |guantes | | |Disposición final: | | |Relleno Sanitario . |Estos residuos serán trasladados y depositados en el | |Disposición final |Diapac. válvulas. papel higiénico.2. ubicado al costado nor. accesorios de tubería.A. | | |intercambiadores.5. alambre. retal. vidrio.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domésticas.reciclables |Materiales de desecho | |Cartón. donde se | |Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán|biodegradarán finalmente por ECOPETROL S. |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. aluminio. |Material orgánico acumulado en los baños portátiles. ubicado en la casa de Bombas C. caucho. papel. cable.

CHATARRA (láminas. ladrillo. refractario. ESCOMBROS (coque. Inducción general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. concreto. tramos de tubería) 1. BASURAS ORGANICAS 1.Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la inspección 5. • EPP. refractario.1 PLAN DE CAPACITACIÓN 5.2. Papel. fibra de vidrio) 1.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. en forma temporal).3. • Temas: Plan HSE de la reparación • Disposición de residuos sólidos • Fichas toxicológicas. Inducción al trabajo especifico a realizar por los trabajadores. Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio.|Desechos Inertes | | |Escombros.2 Orden y aseo | Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa. (Ver anexo) Plano de área para la disposición de residuos.1.3. se hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Sólidos y Relleno Sanitario. 2. Madera y Aluminio 5. Plástico. 5.) | |Disposición final: | | |Centro de Disposición de Residuos Sólidos.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 5. • Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos. . accesorios.2. lana | | |de vidrio.1.1 Clasificación de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificación: 1. Localizados en el costado Norte GRB.1. MATERIAL RECICLABLE: Cartón.

Jornada de interacción y presentación Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre Blastingmar y ECOPETROL S.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictará charlas relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE. • Plan de evacuación. vestieres.2.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución) 5. El supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL. • reporte de incidentes.1. • visitas de seguridad. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5. 5.4 SEÑALIZACIÓN .3. • reunión diaria con el equipo de HSE.2.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE. 5. experiencias asociadas al turno anterior. teniendo en cuenta el record de días sin accidentes. 5.1. 5. y Supervisor. será reforzada a través de mensajes de voz por intercom. • registros. El ejercicio será evaluado al final y posteriormente se divulgarán los resultados. análisis para el trabajo seguro.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación. comedores. así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el desarrollo de este programa. Inducción HSE (4.• Orden y aseo en la planta. los puntos de encuentro y los sistemas de alarma.1. • roles y responsabilidades generales de HSE.1. • Alcance general Plan HSE etc.1. aplicación de las mejores prácticas.A. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación.3. • Manejo de ciegos.3.5 horas) Temas: • Indicadores.1. • Equipo de aire fresco.3. • Charlas de inicio de turno. Para personal de administración y supervisión de Blastingmar 3.1.3.2. su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de emergencia.

2 Atmósferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea. mapa con las distancias permisibles. 1814. actividad de la fuente. las demás radiografías requeridas para las juntas de soldadura. señalización y el horario apropiado para ejecutar la radiografía).1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. fecha. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO 6.A. la aprobación de dichos equipos. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo . 5. serán realizadas en áreas de bajo riesgo fuera de la Planta. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo índice poblacional.Se ejecutará un plan de señalización. trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de actividades de alto riesgo. con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas. en reunión que se efectuará a las (POR DEFINIR). Sin este requisito no se podrá desarrollar la radiografía. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas. fuente. ATS. de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. hora.5. y los radiólogos. 6. Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad. resolución para radiólogos No. Radiografías Industriales Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su alcance será analizado previamente con el equipo de HSE. 6.1. se harán al interior de la planta y a su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que minimicen los riesgos asociados. espacios confinados. el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. en la cual se definirán las estrategias para asegurar esta tarea (lugar. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S. antes de la parada. QA/QC.2 INDICADORES DE GESTIÓN La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto.5 TRABAJOS ESPECIALES 5. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas por INGEOMINAS. nombre de la empresa responsable. Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL. Tendrán vigente la licencia (un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de condiciones.

6. 6. y siguiendo la metodología TASC.A. Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal de ECOPETROL S.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar. Esta visita realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área y otra copia al Coordinador de HSE respectivo. llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas. incluyendo áreas administrativas. que difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares. El Coordinador de HSE de Blastingmar. en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. En estas reuniones se tratará brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM. 6. supervisores y trabajadores. y Blastingmar. inmediatamente. Una vez se realice la investigación Blastingmar emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS. 6.2. de acuerdo con el procedimiento para ello. realizarán una visita diaria de seguridad. empleará la bitácora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE.2. las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE.5 HORAS DE CAPACITACIÓN . Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial. para la parada de planta.2. el personal de HSE de los diferentes niveles de la organización del proyecto.2. para su seguimiento y control de gestión.2. Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6. con el personal de ECOPETROL y Blastingmar.equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los coordinadores. que reposará en el trailer de HSE de Blastingmar este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto. transcurra el evento. el Blastingmar emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE. Aplicará a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente será reportado e investigado. hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. del sistema o presente PLAN de HSE. Especialmente.

al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación. se espera atender al 100% de los trabajadores. Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto.Se llevará un registro de horas-hombre capacitación.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestión. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2.hombre capacitación en HSE. quienes nos las harán llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento. se reportarán al Coordinador de HSE de ECOPETROL. Toda la documentación será registrada y archivadas en una carpeta. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas).2 Atención en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno.A. por parte de ECOPETROL S. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.2. 6.3 ACCIONES ESTRATEGICAS 1. Los compromisos individuales se revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito.4 Seguimiento a indicadores Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE. (Llevar registró: indicador de ejecución de recomendaciones). 6.3. control y corrección de las recomendaciones encontradas. Estas horas deben contabilizar: Inducción HSE por parte de ECOPETROL Inducción HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarán el registro de las horas. en servicios de prevención y atención inmediata. adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan.3. En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores: . donde participarán los inspectores y personal involucrado. en los formatos que para ello disponga ECOPETROL.

| | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Días perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | | |PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | | | | |0 |0 |0 | . ACUM. ➢ Índices de frecuencia y severidad 3. en el formato siguiente: |GESTIÓN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. 6. recursos físicos como trailer para personal de HSE. en donde irá membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE. PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO. el reporte de los indicadores señalados aquí. documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta.➢ Numero de visitas de seguridad ➢ Numero de auditorias realizadas ➢ Número de fallas de control ➢ Número de incidentes ➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo ➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo ➢ Número de personas atendidas en la enfermería ➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo ➢ Horas. desde el primer día de parada de planta. En la pasta se le colocará media hoja de papel carta. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL.5 BITACORA Blastingmar dispondrá. que incluirá entre otros. rayado.hombre capacitación ➢ Ejecución de recomendaciones. ➢ Ausentismo.6 REGISTROS Semanalmente se elaborará un informe. de un libro foliado. 6. |METAS | | |ANT. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE. AÑO 2009. tales como recursos humanos: personal de HSE.

A. Este programa será monitoreado por el coordinador HSE. para que el sistema de gestión. tenga un carácter dinámico. El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Política de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S. VISITAS |100% | |ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6. se tratará el tema de HSE.7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |15 |N/A | | |0 | | REUNIONES DE SEGUIMIENTO Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra.|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. RECOM. 8. 6. las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a satisfacción de las actividades contractuales. en primer plano. Plan de emergencia y evacuación Reporte de actos y condiciones sub-estándar 7. Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S Sistema de aislamiento seguro Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor. VISITAS | |EJECUCION RECOM. REVISIÓN GERENCIAL . Trabajos críticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoración de riesgos RAM de los trabajos Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. AUDITORIA Blastingmar llevará a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. se hará un seguimiento al Plan de HSE.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION Blastingmar mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos los niveles de la organización.

baños.A. 8.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA El presente Plan de HSE. ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. 9. | |7.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS En la fecha que ECOPETROL S. vestieres. trailer. | |9.El Director de Obra revisará el Plan de HSE. logística y requerimientos de éste tipo de actividades. | |2. | |11. |5.2 INFORME FINAL Blastingmar elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por ECOPETROL. estipule. |No. | |1. 8. | |6. | |8. El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de a parada. se realizará un taller de lecciones aprendidas. comedores |Ubicación temporal en planta residuos |Área disposición final residuos GCB |Plan de capacitación general en HSE |Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas | | . 8. | |12. |3. | |13. con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantación. | |10. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su estructura. | ANEXOS |Título |Valoración RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoración RAM ciegos |Fichas toxicológicas |Mapa evacuación |Mapas control vial logística |Mapa ubicación campamentos. | |4.

planta |16.|14. | |Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta . | |15.

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