UNIDAD II

PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DE LOS MATERIALES.

2.1.- PROPIEDADES MECANICAS DE DIFERENTES MATERIALES.

2.1.1-CONCEPTOS BASICOS.-

- Elasticidad: Consiste en  la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y

dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que había determinado su deformación.

- Fragilidad: Un material es frágil cuando se rompe fácilmente por la acción de  un choque.

- Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones permanentes,

bajo  la acción de una presión o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.

2.1.1.1-TIPOS DE CARGA.-

El método de aplicación de la carga es la base más común para designar o clasificar los ensayos
mecánicos. Hay tres factores involucrados en la definición de la manera en que la carga es
aplicada: la clase de esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el número de
veces que la carga es aplicada.

En el ensayo mecánico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas; según lo
dictado por la condición de esfuerzo a inducir: tensión, compresión, corte directo, torsión y
flexión.

Con respecto al ritmo según el cual se aplica, los ensayos pueden clasificarse en tres grupos. Si
la carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud
suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensayo tenga un efecto
prácticamente despreciable sobre los resultados, el ensayo se denomina estático.

Si la carga es aplicada muy rápidamente de modo que el efecto de la inercia y el factor tiempo
queden involucrados, los ensayos se llaman dinámicos. Si la carga es sostenida durante un
largo periodo, el ensayo se denomina de larga duración, donde los ensayos de creep
constituyen un caso especial.

Con respecto al número de veces que la carga es aplicada, los ensayos pueden clasificarse en
dos grupos: En el primer grupo, el cual incluye el mayor número de ensayos realizado, una sola
aplicación de carga constituye el ensayo. En el segundo grupo, la carga se repite muchas veces,
millones si es necesario.
2.1.1.2.- DIAGRAMA ESFUERZO TENSION DEFORMACION.

Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una

manera dúctil. El punto P indica el límite de proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) según la
deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o máxima, y F, el esfuerzo de fractura o
ruptura.

El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico proporcional). Éste

es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una línea recta. El punto E se
denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero). No se presentará ninguna
deformación permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el
diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elástico. Por lo tanto,
la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación,
se aplica sólo hasta el límite elástico de proporcionalidad.

A) RESISTENCIA A LA TENSION.-

La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva de tensión –

deformación. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un
estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión decrecerá al aumentar la
deformación hasta que ocurra la fractura puesto que la tensión se determina usando la
sección inicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor será el decrecimiento
en la tensión en la curva tensión-deformación después de la tensión máxima.
La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una línea
horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta el eje de las
tensiones (punto TS en la figura 5). La tensión a la que la línea intercepta al eje de tensión
se denomina resistencia máxima a la tensión, o a veces simplemente resistencia a la tensión
o tensión de fractura.

B) RESISTENCIA DE FLUENCIA.-
Esfuerzo máximo necesario para provocar una determinada cantidad de fluencia en un período
especifico. También se utiliza para describir el esfuerzo máximo que se puede generar en un
material a temperatura constante bajo el cual la velocidad de fluencia disminuye con el
tiempo. Sinónimo de límite de fluencia.
C) LIMITE ELASTICO.-

Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa. Debido a que no

hay un punto definido en la curva de tensión – deformación donde acabe la deformación
elástica y se presente la deformación plástica se elige el límite elástico cuando tiene lugar un
0.2% de deformación plástica, como se indica en la figura 6.
El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede así:
Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica (lineal) de la gráfica tensión–
deformación a una deformación de 0.002 (m/m ó pulg/pulg).
En el punto donde la línea intercepta con la parte superior de la curva tensión –deformación,
se dibuja una línea horizontal hasta el eje de tensión.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión a la que la línea horizontal
intercepta con el eje de tensión.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría haberse elegido otra cantidad
pequeña de deformación permanente.
 D) MODULO DE ELASTICIDAD.-

En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente, o sea que
si se elimina la carta sobre la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la
máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y
aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la deformación en la región
elástica en un diagrama tensión – deformación que se describe mediante la ley de Hooke:
s= E x
x
donde, E es el módulo de elasticidad o módulo de Young
s es el esfuerzo o tensión
x es la deformación
El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los átomos en un
material. Los materiales con un módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se
deforman fácilmente.
Nótese que en la región elástica del diagrama tensión – deformación el módulo de
elasticidad no cambia al aumentar la tensión.

2.1.2.- PROPIEDADES.-

2.1.2.1.- DUREZA.-

Es una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente (plástica) en su

superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.
La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las
durezas “ mecánicas” y la dureza de Mohs.
En las durezas mecánicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material.

2.1.2.2.- MALEABILIDAD.-

Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en

láminas delgadas.

2.1.2.3.- DUCTIBILIDAD.-
Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales para
poder estirarse en forma de hilos finos.

2.1.2.4.- TENASIDAD.-

Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, los
esfuerzos bruscos que se les apliquen.

2.2.- PROPIEDADES ELECTRICAS, MAGNETICAS Y TERMICAS

2.2.1.- CONDUCTIVIDAD Y RESISTIVIDAD.-

CONDUCTIVIDAD.-

Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de sí.

También es definida como la propiedad natural característica de cada cuerpo que representa
la facilidad con la que los electrones (y huecos en el caso de los semiconductores) pueden
pasar por él. Varía con la temperatura. Es una de las características más importantes de los
materiales. La conductividad es la inversa de la resistividad, por tanto , se designa por la letra
griega sigma minúscula (σ), y su unidad es el S/m (siemens por metro),+

RESISTIVIDAD.-

Se le llama resistividad al grado de dificultad que encuentran los electrones en sus

desplazamientos. Se designa por la letra griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohm por
milímetro cuadrado partido de metro (Ω•mm²/m). Su valor describe el comportamiento de un
material frente al paso de corriente eléctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal
conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el material es mal conductor
mientras que uno bajo indicará que es un buen conductor. Generalmente la resistividad de los
metales aumenta con la temperatura, mientras que la resistividad de los semiconductores
disminuye ante el aumento de la temperatura.

2.2.2.- CONSTANTE DIELECTRICA.-

La constante dieléctrica o permitividad relativa de un medio continuo es una propiedad

macroscópica de un medio dieléctrico relacionado con la permitividad eléctrica del medio.

en relación la rapidez de las ondas electromagnéticas en un dieléctrico es:

donde k es la constante dieléctrica y km es la permeabilidad relativa

El nombre proviene de los materiales dieléctricos, que son materiales aislantes o muy poco
conductores por debajo de una cierta tensión eléctrica llamada tensión de rotura. El efecto de
la constante dieléctrica se manifiesta en la capacidad total de un condensador eléctrico o
capacitor. Cuando entre los conductores cargados o paredes que lo forman se inserta un
material dieléctrico diferente del aire (cuya permitividad es prácticamente la del vacío) la
capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De hecho la relación
entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante eléctrica:
Donde ε es la permitividad eléctrica del dieléctrico que se inserta.

Además el valor de la constante dieléctrica K de un material define el grado de polarización

eléctrica de la substancia cuando esta se somete a un campo eléctrico exterior.

2.2.3.- PERMEABILIDAD MAGNETICA.-

En física se denomina permeabilidad magnética a la capacidad de una sustancia o medio para

atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos, la cual está dada por la relación
entre la inducción magnética existente y la intensidad de campo magnético que aparece en el
interior de dicho material.

La magnitud así definida, el grado de magnetización de un material en respuesta a un campo

magnético, se denomina permeabilidad absoluta y se suele representar por el símbolo μ:

donde B es la inducción magnética (también llamada densidad de flujo magnético) en el

material, y H es intensidad de campo magnético.

2.2.4.- CALOR ESPECIFICO.-

El calor específico es una magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que
suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su
temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). En general, el valor del calor específico
depende de dicha temperatura inicial. [1] [2] Se la representa con la letra (minúscula).

El calor específico medio ( ) correspondiente a un cierto intervalo de temperaturas se

define en la forma:

donde es la transferencia de energía en forma calorífica en el entre el sistema y su entorno u

otro sistema, es la masa del sistema (se usa una n cuando se trata del calor específico
molar) y es el incremento de temperatura que experimenta el sistema

2.2.5.- CONDUCTIVIDAD TERMICA.-

La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de
conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de
una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o
a substancias con las que está en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la
conductividad térmica se mide en W/(K·m). También se lo expresa en J/(s·°C·m)

La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad

térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. Para un
material isótropo la conductividad térmica es un escalar k definido como:
donde:

, es el flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de área).

, es el gradiente de temperatura.

2.2.6.- DILATACION TERMICA.-

A la variación en las dimensiones de un sólido causada por calentamiento (se dilata) o

enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatación térmica.

La dilatación de los sólidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la

energía térmica y esto hace que aumente las vibraciones de los átomos y moléculas que
forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de equilibrio más alejadas que las originales.
Este alejamiento mayor de los átomos y de las moléculas del sólido produce su dilatación en
todas las direcciones.

CASTILLO M., H.; CASTILLO J., A.H. ; "Análisis y diseño de estructuras". Tomo 1: Resistencia de
materiales. Alfaomega. México D.F., 1997.345 p.

GONZALEZ S., L.O.; “Introducción al comportamiento mecánico de los materiales”.

Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2000, 24p.

DONALD R. ASKELAND.; Ciencia e ingeniería de los materiales 4ta edición. Edit Thompson.
Mexico D.F. 2004.