Herramientas de

corte

Integrante: Abraham Torres

Profesor : Richard Ayacura
Curso : 4ºE
Fecha : 08/11/10
 índice
1. Introducción.
2. Definición de herramientas de corte
3. Tipos de herramientas de corte
4. Formas Geométricas de las herramientas
de corte y estructuras
5. Angulo de filo de las herramientas
 Introducción
 La producción con herramientas de corte se halla
en constante evolución, y esta se puede apreciar
por el análisisde las velocidades de corte
alcanzadas para un material en el transcurso del
tiempo.
 1915 Aceros rápidos 36 m/min.
 1932 Carburos 120 m/min.
 1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
 1980 Cerámica 300 m/min.
 1990 Diamante 530 m/in
Definición de
herramientas de corte
 Se conoce como herramientas de corte a todas
aquellas herramientas que funcionan a través de
arranque de viruta, esto quiere decir que las
herramientas de corte son todas aquellas
herramientas que permitan arrancar, cortar o
dividir algo a través de una navaja filosa.
Estas herramientas de corte son de mucha
utilidad, sobre todo en la industria, como lo son la
maderera, la textil, en la construcción, etc.
 Tipos de herramientas de
corte
 Hay muchas y variadas herramientas de corte, dedicadas a
diferentes fines,  para cortar acero y otros metales,  para
cerámicas y vidrio, para maderas etc., sin embargo y en
general se construyen solo utilizando unos cinco tipos de
materiales diferentes, que son:
1.- Aceros al carbono endurecidos (templados):Cuando el
hierro está aleado con el carbono en proporciones menores
que el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La
proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero
determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia
mecánica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con
un estricto control del contenido de carbono y se somete a
tratamiento térmico posterior, para darle las cualidades
apropiadas de acuerdo al futuro uso.
 2.- Aceros aleados (HSS): Estas herramientas son aptas para
trabajos a alta velocidad ya que son resistentes al calor y no se
deforman con facilidad . Entre los elementos aleantes principales se
encuentran el cromo y el vanadio.
Estos aceros son sometidos a un tratamiento térmico complejo para
lograr las mejores propiedades.
De aceros rápidos se fabrican; brocas, cuchillas de tornear, fresas de
corte etc.

 3.- Carburo de tungsteno sinterizado: el carburo de tungsteno muy

utilizado para fabricar pequeñas piezas de forma variada las que
soldadas a un soporte de acero y bien afiladas constituyen las
herramientas de corte mas duras comúnmente.
Se fabrican herramientas de corte con calzo de tungsteno para
trabajos muy pesados como son:
-Perforado de rocas.
-Cuchillas de tornear materiales duros.
-Brocas para concreto, cerámicas y vidrios.
-Dientes para sierras circulares de larga duración.
El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difícil
reafilado y que su fragilidad hace que no se puedan obtener bordes
afilados a navaja.
 4.- Corindón (óxido de aluminio): Es una de las
sustancias mas duras que se conoce después del
diamante y se usa extensamente para la fabricación
de abrasivos, papeles de lija y muelas de afilado
Una capa gruesa de óxido de aluminio fabricada por
electrólisis, sobre la base blanda de una pieza de
aluminio, puede hacer que el metal se comporte
como extremadamente duro (resiste al limado) lo
que se aprovecha para la elaboración de las
cuchillas de rasurado desechables.

5.- Partículas de diamantes : estas herramientas

son unas de las mas cara y de muy buen
funcionamiento gracias a sus propiedades que lo
hace muy resistente generalmente se utilizan trozos
pequeños para trabajar
 Formas Geométricas de las
herramientas de corte y
estructura
 La geometría de la herramienta de corte tiene
una gran influencia en le mecanizado, incidiendo
en los siguientes factores: desgaste y vida útil
de la herramienta, potencia de mecanizado,
calidad superficial y geométrica, entre otros. Así
se tienen desde simples cuñas hasta complejas
geometría de herramientas de corte. En la figura
se puede ver la forma y superficies de una
herramienta mono cortante, donde:
 Superficie de
desprendimiento
Es la cara o
superficie sobre
la cual fluye la
viruta.

Superficie de incidencia:
Es la superficie de la
herramienta frente a
la cual pasa la
superficie transitoria
generada en la pieza.
 Superficie de incidencia:
 Es la superficie de la
herramienta frente a la
cual pasa la superficie
transitoria
 generada en la pieza.

Arista principal de
corte:
Es la formada por la
intersección de las
superficies de
desprendimiento e
incidencia.
 Arista principal de
corte:
Es la formada por
la intersección de
las superficies
de
desprendimiento
e incidencia.
Superficie de
incidencia lateral:
Es la superficie de
la herramienta frente a
la cual queda la superficie
generada en
la pieza.
 Arista lateral de
corte:
Es la formada
por la intersección de
las superficies de
incidencia lateral y de
desprendimiento.

Punta de la
herramienta:
Es la parte de
la herramienta donde
se cortan la arista
principal y lateral de
corte, la cual
puede ser redondeada
o achaflanada.
 Angulo de filo de las
herramientas
 El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ángulos
de alivio y de ataque, que deben de formarse en la herramienta.
 El ángulo del filo del corte frontal es e! que forma la arista cortante y
una línea perpendicular al costado de la herramienta.
 Este ángulo puede variar entre 5 y 30 grados dependiendo el tipo de
corte y acabado deseado.
 Un ángulo de 5° a 150 es satisfactorio para cortes de desbastes; !os
ángulos entre 150 y 300 se utilizan en buriles de uso general.
 Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe
considerarse:
 1.-La dureza del material a cortar
 2.-El tipo de operación de corte (continuo o interrumpido)
 3-El material y forma de la herramienta de corte.
 4.la resistencia al borde del corte.