CASO: ENSAMBLAJE DE TOMACORRIENTE MULTIPLE

INDICE

Introducción……………………………………………………………………. 1

Objetivos del trabajo…………………………………………………………… 2

Materiales e instrumentos…………………………………………………… 3

FORMULACIÓN DEL CASO…………………………………………………… 5

REGISTRAR LOS HECHOS ACTUALES

1- Dibujo del producto y sus partes……………………………………………… 6

2-Dibujo del puesto de trabajo………………………………………………….. 7
3 -Diagramas bimanual del proceso……………………………………………… 8

Análisis del método actual…………………………………………………… 10

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN MEJORADO

1-Dibujo del producto y sus partes (método propuesto)……………………... 12

2-Dibujo del puesto de trabajo (método propuesto)………………………… 13
3-Diagramas bimanual de los procesos sugeridos…………………………… 14

CONCLUSIONES………………………………………………………………... 16

RECOMENDACIONES…………………………………………………………. 17
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………. 18
 INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempos y movimientos que se analiza en este trabajo, es una

línea de producción de tomacorrientes múltiples en una pequeña empresa de
ensamblajes.
Se analizan los procedimientos de la producción actual con la finalidad de
mejorar en el proceso de producción, de tal manera que podamos eliminar los
tiempos muertos, tareas innecesarias y operaciones de demora y ineficientes.

La empresa no cuenta en la actualidad con datos históricos de tiempos para

las operaciones realizadas en el proceso productivo, se hace observación
directa de cada una y se establece un tiempo aproximado estándar para cada
operación, tomando en cuenta las tolerancias de acuerdo al proceso y las
condiciones de trabajo. Se diseñan diagramas bimanuales para tener al
alcance todos los movimientos que perjudican la eficiencia de la línea, se
eliminan estos movimientos y se hacen las propuestas para su mejora.

Se analizan puntos de estudio interesantes, los micromovimientos del

operador, búsqueda de utensilios, falta de equipo adecuado. Se hacen
propuestas en relación a los procedimientos actuales que no brindan apoyo al
tiempo total de la operación, y se encontrará que con las mejoras propuestas
se elevará la eficiencia de la línea de ensamblajes.

Finalmente en base a lo anteriormente señalado, al análisis y evaluación del

grupo de trabajo; se hace el planteamiento de mejoras como una alternativa de
mejora del diseño de la operación, en base a aspectos técnicos del proceso y a
aspectos ergonómicos

GRUPO: TOMACORRIENTE MULTIPLE

OBJETIVOS DEL TRABAJO

a) OBJETIVOS GENERALES:

1. Analizar los diferentes tipos fe micro movimientos de la empresa

“kramer” de las diferentes actividades que desempeña el operario en
su puesto de trabajo aplicando la normas y principios establecidos
para lograr una mayor eficiencia del mismo
2. Comprobar la importancia de reconocer los elementos productivos e
improductivos de una operación (ensamblaje de tomacorrientes
múltiple).

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Obtención de los hechos: obtener todos los hechos importantes

respecto del producto.

2. Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden

para su estudio.
 Dibujo del producto y sus partes (método actual)
 Dibujo del puesto de trabajo (método actual)
 Diagrama bimanual actual

3. Efectuar un análisis: Para decidir cual alternativa produce con mas

eficiencia la operación de ensamblaje.
 determinación actual mediante la observación directa, reconocer
los tiempos improductivos y movimientos innecesarios en las
operaciones realizadas en el proceso de fabricación de
tomacorrientes múltiple mediante la clasificación therbligs
 Mediante técnica de interrogatorio.
 filmación de proceso de producción.
 4. Desarrollo del método ideal: para cada operación de ensamblado
tenemos que seleccionar el mejor procedimiento, de esta manera
optimizar el tiempo de producción (Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y acelerar los eficientes)
 Dibujo del producto y sus partes (método propuesto)
 Dibujo del puesto de trabajo (método propuesto)
 Diagrama bimanual propuesto.
5. Aplicación de método de trabajo propuesto.
6. Evaluar los resultados.

MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Textos de consulta, según bibliografía

 Filmadora
 molde de madera cuadrada (y Taladro)
 cajas de madera (donde reposan las partes del producto)
 lima (para los bordes del molde)
 regla (wincha)
 prensadora
 Computadora con AutoCAD 2008, Word y Excel
 Impresora.
 Papel Bond tamaño A4
 Hojas formateadas para diagramas.
 Lápiz HB, portaminas y borrador blanco.
 Televisor, equipo DVD.
 CD para grabar.
 Guía de prácticas del curso.
 Wordpad
CASO: Ensamblaje de tomacorriente. Ing. Chura Quispe.

1- FORMULACION DEL CASO:

“KRAMER” es un microempresa de ensamblajes de diferentes tipos de

equipos pertenecientes al área de eléctrica, se observa que el problema que
mas resalta es la demora en el ensamblaje de tomacorriente múltiple lo que
genera retraso en la entrega del producto al comprador provocando molestia e
insatisfacción en el y sobretodo la perdida tiempo de dinero que se esta
generando.

Las características del producto (tomacorriente múltiple) son:

Tiene una forma rectangular, es de color blanco y tiene la capacidad de tres
enchufes como máximo, tiene un largo de 9 cm. un ancho de 3.6 cm y un
espesor de 2.2cm.

Se sabe que en el ensamblaje se usa un destornillador simple, el operario se

encuentra
Sentado en una silla frente a una mesa redonda con siete cajas de tamaño
mediano de color madera distribuidas al frente suyo con las debidas piezas a
utilizar y una caja de tamaño grande en su lateral donde se colocara el
producto terminado de ensamblar

2- REGISTRAR LOS HECHOS ACTUALES:

 Dibujo del producto y sus partes

 Dibujo del puesto de trabajo
Estudio de movimientos
Uno de los factores para el estudio de movimientos es la diagrama bimanual
de las operaciones en cada unidad de proceso con su respectivo flujo, a través
de este medio es posible determinar puntos muertos y áreas donde existen
tareas innecesarias y que retrasan el proceso de producción.
 Diagramas bimanual del proceso.
 DIBUJO DEL PRODUCTO Y SUS PARTES
EMPRESA: ”KRAMER” PAGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Ensamblaje FECHA: 11 / 01 / 2011
PRODUCTO: Toma corriente MÉTODO DE TRABAJO: Propuesto
ELABORADO POR: APROBADO POR : Ing. Chura.

B A

F
Leyenda.

A.- Protector.
B.-Tapa Inferior.
C.-Lamina Izquierda.
D.-Lamina Derecha.
E.-Tapa Superior.
F.-Tornillos.
 DIBUJO DEL PUETO DE TRABAJO
EMPRESA: ”KRAMER” PAGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Ensamblaje FECHA: 11 / 01 / 2011
PRODUCTO: Toma corriente MÉTODO DE TRABAJO: Actual
ELABORADO POR: APROBADO POR : Ing. Chura.

A
F
E
D
C
B

Destornillador

Deposito

Operador

Leyenda.

A.- Protector.
B.-Tapa Inferior.
C.-Lamina Izquierda.
D.-Lamina Derecha.
E.-Tapa Superior.
F.-Tornillos.
3-ANALISIS DEL METODO ACTUAL:

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE ENSAMBLAJE DE

TOMA CORRIENTE MULTIPLE

Consideraremos el siguiente cuadro como base para la mejora del método

actual:

A continuación se realizaran preguntas como parte del análisis de la operación

de la empresa “KRAMER”.
¿Será posible optimizar el tiempo de producción?
Por supuesto que sí, cuando se analiza en método actual de manera directa
apreciamos que el operario podría encontrarse en mejores condiciones del
trabajo, es decir los movimientos de los brazos la distancias en la cual se
encuentran las cajas de diferentes piezas y su ubicación , así como factores
ergonómicos, la comodidad, la iluminación, etc.Es por ello que serian más
eficientes si se realizara con una base especial para que se más cómodo y
rápido el ensamblaje de la diferentes partes del tomacorrientes.
¿Alguna de las operaciones es posible eliminarlos?
podríamos diseñar una base o molde de la operación para así poder eliminar la
mayoría de los micro movimientos , que justamente tendría como función el
sostenimiento de las partes al ser ensambladas el tomacorriente múltiple de tal
manera que se reducirá tiempo y movientes innecesarios y sobre todo esto
provocara un mayor rendimiento y eficiencia del operario.

¿Se puede efectuar el tiempo muerto de otra mano?

Si, precisamente la idea de la base es para evitar le espera inevitable de tal

manera que las dos manos tengan lo menos posible de espera inevitable y que
junto con la comodidad del trabajador se produzca un mejor trabajo y ala ves
una mayor producción.

¡Es posible utilizar la gravedad?

Si, al momento de terminar todo el ensamblado de tomacorriente múltiple, el

producto se puede desplazar justo por debajo del operario.

¿Es conveniente realizar la operación en otro departamento?

No, la operación esta en el departamento apropiado pero con la

implementación de nuevas materiales, la comodidad el trabajador y el estudio
de los micro movimientos es posible que el trabajo de ensamblajes de
tomacorrientes múltiple sea más eficiente.

4-DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN MEJORADO:

La descripción de la producción se hará con las sugerencias de las diferentes

puntos de vista analizados y con las diagramas bimanuales.

 4.1-Dibujo del producto y sus partes (método propuesto)

 4.2-Dibujo del puesto de trabajo (método propuesto)

 4.3-Diagramas bimanual de los procesos sugeridos
DIBUJO DEL PRODUCTO Y SUS PARTES
EMPRESA: ”AMAZONAS” PAGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Ensamblaje FECHA: 11 / 01 / 2011
PRODUCTO: Toma corriente MÉTODO DE TRABAJO: Propuesto
ELABORADO POR: APROBADO POR : Ing. Chura.

B A

F
Leyenda.

A.- Protector.
B.-Tapa Inferior.
C.-Lamina Izquierda.
D.-Lamina Derecha.
E.-Tapa Superior.
F.-Tornillos.

DIBUJO DEL PUETO DE TRABAJO

EMPRESA: ”AMAZONAS” PAGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: Ensamblaje FECHA: 11 / 01 / 2011
PRODUCTO: Toma corriente MÉTODO DE TRABAJO: Propuesto
ELABORADO POR: APROBADO POR : Ing. Chura.

C B C

D
E

E A
F
F

Destornillador
Deposito

Operador

Leyenda.

A.- Protector.
B.-Tapa Inferior.
C.-Lamina Izquierda.
D.-Lamina Derecha.
Base Para Ensamble
E.-Tapa Superior.
F.-Tornillos.
5-CONCLUSIONES:
En la diferentes partes de analices, le planteamos algunas sugerencias de
cómo se podría mejorar en proceso de producción del tomacorriente múltiple,
pudimos darnos cuenta que siempre puede realizarse mejoras en los operación
siguiendo normas y principios preestablecidos.

Así pudiéndose reducirse el tiempo de producción de dos productos de 4.22

seg. a un tiempo de 2.88seg; los micro movimientos también han sido
reducidos de manera significativa de 82 micro movimientos en el método actual
a 50 en el propuesto, provocando esto a su vez la mejora de la eficiencia en un
44.34%. Logrando así evitar la pérdida de tiempo y dinero.
Con las mejoras establecidas en base de diagrama bimanual se pude apreciar
claramente que podemos aumenta en la eficiencia de la producción.
Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en
nuestra empresa para poder determinar lo necesario para sacar el máximo
provecho al tiempo y recursos de tal manera que produzcamos con menor
costo y la mayor calidad posible.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño

inadecuado de la operación anterior desarrollando la necesidad de una
operación extra para corregirle trabajo anterior.

6-RECOMENDACIONES:

Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las

operaciones
Para el proceso actual de producción debe elaborarse metodologías de cómo
hacer las cosas, llevando un registro de las condiciones en que se trabajan y el
resultado del producto obtenido, esto para obtener condiciones ideales en el
ensamblaje de tomacorriente y no estar experimentando como se hace
regularmente.

Se recomienda implementar las propuestas del presente trabajo para obtener

resultados más eficientes en las operaciones de ensamblaje de tomacorriente
múltiple

7 - BIBLIOGRAFIA:

Benjamin W. Niebel Ingeniería industrial. Métodos, tiempos y movimientos.

Schoedder. Administración de Operaciones.

www. Monografías.com

"Manual de Ingeniería de la Producción Industrial" (Industrial Engineering

Handbook)
H.B.Maynard