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CONTENIDO
RECONOCIMIENTOS 1
RESUMEN EJECUTIVO 2
1. INTRODUCCIÓN ________________________________________________________ 3
2. PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO _______________________________________ 4
2.1. Química y Síntesis del PET____________________________________________ 4
2.2. Características y propiedades del PET __________________________________ 7
2.2.1 Consideraciones ambientales ________________________________________ 9
3. SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE

PET 10
3.1. Descripción de procesos de reciclado _________________________________ 10
3.1.1 Ciclo de vida del PET ______________________________________________ 10
3.1.2 Reciclado mecánico _______________________________________________ 12
3.1.3 Reciclado químico_________________________________________________ 12
3.1.4 Aprovechamiento energético ________________________________________ 13
3.2 Metodología de selección ____________________________________________ 14
3.3 Criterios de selección _______________________________________________ 14
3.3.1 Criterio técnico ___________________________________________________ 14
3.3.2 Criterio ambiental _________________________________________________ 14
3.3.3 Criterio económico ________________________________________________ 15
3.3.4 Criterio de mercado________________________________________________ 15
3.4 Justificación de la elección ___________________________________________ 15
4. PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA_____________________ 16
4.1. Fundamento teórico _________________________________________________ 16
4.2 Partes del proceso ___________________________________________________ 17
4.2.1 Acopio de material _________________________________________________ 17

4.2.2. Pacado _________________________________________________________ 17
4.2.3. Reducción de tamaño _____________________________________________ 18

4.2.4 Separación ______________________________________________________ 19
4.2.5. Limpieza ________________________________________________________ 22
PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 2

4.2.6. Secado _________________________________________________________ 23
4.2.7. Peletizado _______________________________________________________ 25

4.3. Diagramas de flujo ___________________________________________________ 27
4.3.1 Diagramas de flujo de Operaciones Unitarias ________________________ 27
4.4. Balance de masa y energía globales para cada operación unitaria____________ 30
4.4.1 Recepción e inspección __________________________________________ 30
4.4.2. Separación_____________________________________________________ 31
4.4.3 Reducción de Tamaño____________________________________________ 33
4.4.4 Lavado de material ______________________________________________ 35
4.4.5 Enjuague_______________________________________________________ 39
4.4.6 Secado ________________________________________________________ 41
4.4.7 Balance global__________________________________________________ 44
4.5 Balance energético ___________________________________________________ 47
4.5.1 Recepción e Inspección __________________________________________ 47
4.5.2 Separación_____________________________________________________ 47
4.5.3 Reducción de tamaño____________________________________________ 47
4.5.4 Lavado de material _____________________________________________ 47
4.5.5 Enjuagado _____________________________________________________ 48
4.5.6 Secado ________________________________________________________ 48
4.6 Indicadores de eficiencia ______________________________________________ 49
4.6.1 Consumos específicos teóricos de producción por unidad de producto __ 49
4.6.2 Indicadores teóricosde generación de residuos por unidaad de producto 50
5. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL _______________ 52
5. Descripción del proceso

___________________________________________________52
5.1.1. Sistema de
acopio_______________________________________________52
5.1.2. Sistema de
molienda____________________________________________ 53
5.1.3. Sistema de
decantación__________________________________________ 53
5.1.4. Sistema de
lavado_______________________________________________ 54

5.1.5. Sistema de
secado______________________________________________ 54
5.2. Diagrama de flujo

general____________________________________________ 55
5.3. Resultados experimentales y balances de masa y energía por cada

operación
unitaria_____________________________________________________________
_ 55
5.3.1. Condiciones de
entorno__________________________________________ 55
5.3.2. Equipos utilizados para la fase

experimental________________________55
5.3.3. Proceso de
molienda____________________________________________ 56
5.3.3.1. Resultados del proceso de

molienda________________________ 56
5.3.3.2. Balance de materiales del proceso de molienda______________

56
5.3.3.3. Balance de energía del proceso de molienda_________________

58
5.3.4. Proceso de
lavado______________________________________________59
5.3.4.1. Balance de materiales proceso de lavado____________________

61
5.3.4.2. Cálculos de índices de eficiencia de lavado_________________
61
5.3.4.3. Balance de energía del proceso de lavado___________________
62
5.3.4.4. Cálculo del consumo de energía por el calentador____________
62
5.3.4.5. Cálculo del consumo de energía por el motor principal ________
62
5.3.5. Proceso de secado_____________________________________________

63
5.3.5.1. Balance de materiales del proceso de secado________________

63
5.3.5.2. Balance de energía del proceso de

secado___________________67
5.3.6. Balance de materiales y

energía__________________________________69
5.4. Condiciones de operación del reciclado de PET (para la planta piloto con
capacidad de producción de 15000
kg/MES)______________________________70

5.5. Balance de materiales, insumos y energía globales_____________________
71
6. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET

POSCONSUMO _____________________________________________________________ 72
6.1. Condiciones generales para el
proyecto_______________________________ 72
6.2. Estructura del proyecto de reciclado de PET___________________________

73
6.2.1. Análisis del

mercado_______________________________________ 73
6.2.2. Disponibilidad y costos de materia

prima______________________75
6.2.3. Control de calidad y caracterización del producto_____________

78
6.2.4. Ingeniería del
proyecto__________________________________________________
__82
6.3. Inversiones, costos de financiamiento y depreciaciones______________
_85
6.3.1 Requerimiento de
personal_______________________________________ 85
6.3.2 Costos de producción y operación
_________________________________85
6.3.3 Datos generales del
proyecto_____________________________________ 90
6.3.4 Inversiones del
proyecto_________________________________________ 91
6.3.5 Estado de resultados ___________________________________________
92
6.3.6 Análisis de mercado____________________________________________
93
6.3.7 Flujo de caja
proyectado_________________________________________ 94
6.3.8 Evaluación del proyecto_________________________________________
95
6.3.9 Análisis de
sensibilidad__________________________________________97
7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET __ 100
7.1. Propuesta de norma para reciclaje del PET________________________________ 100
7.2. Propuesta de Ordenanza Municipal ______________________________________ 100
7.3. Recomendaciones para uso de envases PET ____________________________ 100

8. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET_________________________________________ 102
8.1. Introducción _______________________________________________________ 102
8.2 El problema de la basura y el PET _____________________________________ 103
9. CONCLUSIONES______________________________________________________ 107
10. REFERENCIAS _______________________________________________________ 112
11. ANEXOS ____________________________________________________________ 113

INDICE DE CONTENIDO
FIGURAS, TABLAS Y GRÁFICOS
CAPITULO 2
Figura 2.1: Estructura general del
4
grupo éster en el PET
Figura 2.2 Polietilen Tereftalato
4
(PET)
Figura 2.3 Transesterificación Del 5
Ácido Tereftálico con el Etilenglicol
Figura 2.4 Eliminación del metanol 6
Figura 2.5. Síntesis final del PET 6
Figura 2.6 Sintesis de PET en
7
laboratorio
Figura 2.7 Otros poliesteres
7
relacionados con el PET
CAPITULO 3
Figura 3.1 Alternativas de reciclado
10
de PET
Figura 3.2 Ciclo de vida del PET 11
Figura 3.3. Reciclado mecánico con
12
mezcla de materiales
Figura 3.4. Proceso de metanólisis 13
Tabla 3.1 Contenido energético 13
Tabla 3.2 Factores para la selección
14
del tipo de reciclado
Tabla 3.3 Reciclado histórico de PET
15
en Argentina
CAPITULO 4
Figura 4.1 Bloques compactados 18
Figura 4.2 Esquema y forma de un molino
19
convencional para PET
Figura 4.3 Cinta de transportación para
20
clasificación y separación
Figura 4.4 Tambores con paletas para flotación
21
de poliolefinas
Figura 4.5 Tina de flotación con ciclón 21
Figura 4.6 Hidrociclón para separación de
22
diferentes materiales
Figura 4.7 Secador centrifugador 23
Figura 4.8 Línea de lavado secado
24
centrifugado
Figura 4.9 Línea de lavado y secado 24
Figura 4.10 Línea de lavado y secado 25
Figura 4.11 Extrusor para PET 26
Figura 4.12 Extrusor para PET 26

Figura 4.13 Equipo para monofilamento 27
Figura 4.14 Operación unitaria Recepción de
30
material
Figura 4.15 Operación unitaria: desetiquetado y

32
destapado
Figura 4.16: Operación unitaria: Reducción de

34
tamaño
Figura 4.17: Operación unitaria: lavado 36
Figura 4.18 Operación unitaria: Enjuague 40
Figura 4.19: Operación

42
unitaria:Secado
Figura 4.20: Balance global del proceso 45
Tabla No 4.1. Control de entrada de materia

31
prima
Tabla 4.2. Operación unitaria: desetiquetado y

33
destapado
Tabla 4.3 operación unitaria: reducción de

35
tamaño
Tabla 4.4. Operación unitaria: lavado 38
Tabla 4.5 Operación Unitaria: Tratamiento De

38
Aguas
Tabla 4.6 Composición de lodos 39
Tabla 4.7 Operación Unitaria: Enjuague 41
Tabla 4.8 Operación unitaria: secado 44
Tabla 4.9. Balance másico global 46
Tabla 4.10 Balance global de energía 49
Tabla 4.11 50
51
Tabla 4.12 Contaminantes probables
CAPITULO 5
Figura 5.1 Productividad del molino
56
TR-200 datos experimentales
Figura 5.2 Consumo de energía
58
eléctrica del proceso de molienda
Figura 5.3 Tiempo de lavado vs.

Temperatura para varias RPM de 60
lavado (lavador construido
Figura 5.4 Esquema general del 61

proceso de lavado
Figura 5.5 Tiempo de secado por
RPM del tambor rotatorio (Secador 64
construido)
Figura 5.6 Velocidad de secado con 65
la temperatura
Figura: 5.7 Balance de materiales 66
Figura 5.8. Equipo construido 68
Figura 5.9 Equipo construido 68
Figura 5.10 flujo de materiales para
69
el balance de 15 TM de producción
Figura 5.11Balance de materiales y
71
energía globales
Tabla: 5.1 Cuadro resumen de las
condiciones de operación
CAPITULO 6
Tabla: 6.1 Importación
75
histórica de PET
Tabla 6.2: FICHA TÉCNICA 79
Tabla 6.8: Calculo de costo variable 86
Tabla 6.4: costos fijos directos de
88
producción
Tabla 6.5: costos fijos operativos 89
Tabla 6.0: DATOS GENERALES
90
DEL PROYECTO
Tabla 6.3:INVERSIONES DEL
91
PROYECTO
Tabla 6.6 : ESTADO DE
92
RESULTADOS
Tabla 6.7: ANÁLISIS DE MERCADO 93
Tabla 6.9 FLUJO DE CAJA
94
PROYECTADO
Tabla 6.10 EVALUACIÓN DEL
95
PROYECTO
Grafico: 6.1 importación total de PET
76
a Bolivia
Gráfico: 6.2 importación de PET por
76
las ciudades más importantes
Gráfico: 6.3 Participación de
importación de PET por 77
departamento
Grafico: 6.4 Participación de
77
proveedores de PET
Gáfico: 6.5 comparación de costos
78
PET
Grafico: 6.6 Resistencia a la tracción
80
Grafico: 6 .7 Pérdida de Resistencia
80
Grafico: 6 .8 Resistencia a la tracción 81
Grafico: 6.9 Resistencia a la tracción
81
comparado de varios materiales

Grafico: 6.10 organigrama de la 85
empresa
Gráfico: 6.11 Comportamiento

utilidad con variación del volumen de 97
ventas
Gráfico: 6.12 Comportamiento
punto de equilibrio con variación de 98
precio de producto
Gráfico 6.13 Comportamiento de la
utilidad con variación del costo 98
variable para volúmenes diferentes
Gráfico 6.14 Análisis de sensibilidad 99
CAPITULO 8
Figura 8.1 Diferentes tipos de
102
envases plásticos
Figura 8.2 Acumulación de basura en boca de
104
embovedado
Figura 8.3 Presencia de PET en desagües 104
Figura 8.4 Plásticos en la basura 105
CAPITULO 9
Fig 9.1 Balde producido con PET
108
reciclado
Fig 9.2 Platos comederos para
animales producidos con PET 108
reciclado
Fig 9.3 Los productos finales y las
109
hojuelas de PET
Fig 9.4 . Las hojuelas (Flakes) de
PET limpias y secas lista para ser 109
reutilizadas

RECONOCIMIENTOS
La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales desea expresar

su más sincero agradecimiento a:
◊ El Programa de Cooperación Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA) y la

Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).
◊ La Cámara Nacional de Industrias (CNI)
◊ El Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles (CPTS)
◊ Ing. Rolando Cosio Romero de Geología Ambiental y Recursos Naturales
(GEARENA)
◊ La Honorable Alcaldía Municipal a través del Ing. Gonzalo Lima Vacaflor Director
de Medio Ambiente
En el contexto de una falta de tecnologías de transformación (excepto la

inyección de preformas y soplado de botellas, de PET en nuestro país,
tenemos que reconocer y ponderar la mentalidad abierta y la actitud
positiva a la investigación de algunas personas y empresas de nuestro
país que hicieron factible la realización de este trabajo, que todas las
limitaciones que se tuvieron durante su ejecución, estamos seguros que
será la base fundamental para la próxima empresa de reciclado de PET
en BOLIVIA.
A la empresa: PLASMAR S.A.

(Ing. Sergio Montero)
Por su colaboración con laboratorios para la caracterización
del PET reciclado.
A las empresas: PAPELERA Y MADEPARA

(Sr. Oscar Arce y los ingenieros de planta)
Por haber facilitado sus inyectoras para la obtención de
muestras de PET reciclado.
A la empresa: INPEGONAL
Por habernos alquilado su molino para la etapa de molido de
las botellas
A la empresa: GEMA
(Ing. Edy Aliendre)
Por su colaboración con muestras de PET preforma y datos
importantes sobre costos de importación de PET
Al Instituto de investigación de materiales de la UMSA
Por habernos facilitado un espacio para instalar nuestro equipo piloto de lavado y
secado y permitir la investigación de las operaciones de SECADO y LAVADO del
PET molido.
RESUMEN EJECUTIVO
1. PERSONAL QUE PARTICIPO EN EL PROYECTO
Dirección General Ing. José Montecinos

Responsable del proyecto Ing. Angel Torrico
Trabajo de campo Estudiante: Juan José Bueno
Elaboración del proyecto Ing. Angel Torrico

Ing. José Montecinos
2. DATOS DEL PROYECTO
Nombre del proyecto: Reciclado de botellas de PET

Entidad responsable: Carrera de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de la UMSA
Entidad promotora: Cámara Nacional de Industrias
Ubicación del proyecto: Departamento La Paz
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
El constante crecimiento de consumo de RESINA DE PET para la producción de

BOTELLAS envase de refrescos en el ámbito mundial y en nuestros país, incorporado
como RSU las botellas post consumo de PET generando un problema ambiental, que es
necesario reducir. Esta es la razón del nacimiento del proyecto de reciclaje de desechos
de PET y que fue impulsada por CNI.
4. OBJETIVOS DEL PROYECTO
◊ Evaluar las tecnologías existentes para el reciclado de PET

◊ Aplicar, a nivel experimental, la tecnología más adecuada para el reciclaje de
PET en Bolivia

MEMORIA DEL PROYECTO
RECICLADO DE BOTELLAS DE PET
1. INTRODUCCIÓN
El consumo responsable es uno de los aspectos trascendentales que contribuyen en gran

medida al paradigma de Desarrollo Sustentable, impulsado por numerosos organismos
internacionales.
Para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable, es
indispensable que en el mismo participe toda la cadena PRODUCCIÓN – CONSUMO, es decir
que comprenda el conjunto de la humanidad. Lo cual abarca desde la obtención de materias
primas, los procesos intermedios, la máxima incorporación posible de materiales reciclados en el
producto final y la minimización de residuos industriales y domiciliarios. En otros términos,
cuantos menos residuos se generen, más eficiente será el aprovechamiento de la materia y
energía, en consecuencia más perdurables los recursos del planeta y el equilibrio ambiental.
Este es el fundamento de la llamada Estrategia de las “RRR”que simbolizan las palabras
Reducir, Reutilizar y Reciclar.
En la década pasada, comenzó a utilizarse masivamente una nueva resina plástica, el PET. Una
de sus propiedades más distintivas, como es la barrera de gases, le confirió gran difusión como
envase de bebidas gaseosas, sifones y posteriormente otros productos como envase para
aceites, mayonesas, cosméticos, etc. Pero no sólo estas propiedades influyeron para esta
elección de los industriales y el público consumidor. Su escaso peso en relación al del producto
adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el líquido contenido y fundamentalmente la
seguridad de los usuarios, ante una eventual rotura, fueron factores determinantes para la
generalización de sus usos.
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado,
ostentando el NUMERO 1 rodeado de tres flechas formando un triángulo, en el fondo del envase
(por norma local), como símbolo de que el material es reciclable. El principal destino de esta
materia prima postconsumo es la fabricación de fibras textiles, utilizándose en la confección de
alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el “POLAR”,
calzados, camisetas y también para artículos de escritorio, artículos de limpieza, etc. El PET
reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente.
Otra ventaja ambiental de esta resina es la reducción drástica de la energía utilizada en su

transporte y transformación.
Si tenemos en cuenta que basura es un residuo colocado en un lugar equivocado, el comienzo

del reciclado es la separación de origen y la recolección diferenciada en el ámbito municipal,
dada la responsabilidad que le cabe a los municipios de dar disposición final a los residuos
urbanos (RU).
Las técnicas de reciclado de esta materia prima postconsumo son fundamentalmente tres:
reciclado mecánico, reciclado químico y aprovechamiento energético.

2. PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO
No es posible seguir con el presente trabajo de investigación de reciclado de PET, sin
conocer las características químicas del material, en todo caso el conocimiento de las
mismas será de vital importancia en el proceso de reciclado y su ulterior aprovechamiento.
PET es su nombre comercial, es decir un acrónimo o abreviación de Poli Etilen Tereftalato,

es un polímero que pertenece al grupo de los poliésteres, que pueden ser fibras o plásticos
en función de su estructura cristalina y pueden ser utilizados como fibras en la industria textil
y como plásticos en la fabricación de envases para diferentes usos, particularmente botellas
para agua mineral o gaseosas.
2.1. Química y síntesis del PET
Los polímeros del tipo poliéster termoplástico ( figura 2.1) necesitan para su síntesis
generalmente ácido tereftálico y etilenglicol, aunque el PET también puede obtenerse del
dimetil tereftalato y el etilenglicol, los cuales al polimerizar en presencia de catalizadores
y aditivos nos producen los distintos grados de PET ( figura 2.2)
Figura 2.1: Estructura general del grupo éster en el PET
Figura 2.2. Polietilen Tereftalato (PET)

también llamado Tereftalato de Polietileno
El método más simple para obtener PET es la ruta de la esterificación

(transesterificación) del ácido tereftálico con el etilenglicol (figura 3), formando el bis-β-
hidroxietil tereftalato, “monómero” que se somete a un proceso de polimerización en
etapas para obtener un polímero de cadena larga.

CAP. 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO
Figura 2.3 Transesterificación Del Ácido Tereftálico con el
Etilenglicol, formando el Bis-β-Hidroxietil Tereftalato
Mientras la reacción de transesterificación tiene lugar por la eliminación de metanol como

subproducto, la fase de polimerización en etapas que se realiza en alto vacío libera una
molécula de etilenglicol cada vez que la cadena se alarga por una unidad repetida.
Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida, el PET fundido se solidifica.
Esto se efectúa a través de una extrusora con dado de orificios múltiples, para obtener
un espagueti que se enfría en agua. En forma semisólida es cortado en un peletizador y
se obtiene un granulado.
En cuanto al PET grado botella, los pellets solidificados tienen tres factores que limitan
su uso en la industria y como consecuencia se requiere de un proceso final en la fase de
fabricación, dichos factores son:
◊ Es amorfo
◊ Posee alto contenido de acetaldehído
◊ Tiene bajo peso molecular
El PET de grado botella posee ventajas sobre los otros materiales de envasado como
ser:
◊ Excelente transparencia
◊ No extrae ni transfiere sabores a la bebida envasada
◊ Muy buenas propiedades de barrera y resistencia química
◊ Envases Biorientados (esta disposición evita que la botella estalle al caer al piso)
En las grandes industrias manufactureras de poliéster, es usual comenzar con un

compuesto llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a través
de una reacción llamada transesterificación. El resultado es el bis-(2-hidroxietil)tereftalato

y metanol. Pero si calentamos el sistema de reacción a alrededor de 210 oC el metanol

se evapora y este subproducto se elimina.
Figura 2.4 Eliminación del metanol
Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270 oC, y reacciona para dar el

poli etilén tereftalato y el etilenglicol como subproducto.
Figura 2.5. Síntesis final del PET
En el laboratorio, el PET se sintetiza por medio de otras reacciones. El ácido tereftálico y

el etilenglicol pueden polimerizarse para sintetizar el PET cuando se calientan con un
catalizador ácido. Es posible producir PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol.
Esta reacción es más fácil, pero el cloruro de tereftoilo es más costoso que el ácido
tereftálico y es mucho más peligroso en su manipuleo y uso.

Figura 2.6 Síntesis de PET en laboratorio
En el mercado hay otros dos poliésteres que se relacionan con el PET. Son el poli
(butilén tereftalato) (PBT) y el poli (trimetilén tereftalato). Se utilizan generalmente para
fabricar el mismo tipo de productos que con el PET, en algunos casos con mejor
rendimiento.
Figura 2.7 Otros poliesteres relacionados con el PET
2.2. Características y propiedades del PET
El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxigeno y dióxido de carbono y es la

fundamental razón por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas.
El PET existe como polímero AMORFO (transparente – grado botella) y el SEMI-

CRISTALINO (opaco y blanco) y esta clasificado como material termoplástico
(reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales, solventes y
ácidos pero no a las bases.
El PET semi-cristalino tiene buena resistencia, es dúctil, buena rigidez y dureza, en

cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-deformación,
con una menor rigidez y dureza.

Tabla No. 2.1
PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Densidad g/cm3 1,34
Absorción de agua (*) % 0,16
Contracción % -
Resistencia a la tensión N/mm2 55
Elongación en punta de ruptura. % 300
Temperatura de deflexión
1,86 N/mm2 ºC 70
0,45 N/mm2 ºC 72
Resistencia dieléctrica KV/cm 450
(*) % a 23 oC , 50% de humedad relativa y durante 24 horas
Nombre: Poli (etilen tereftalato)

Acrónimo: PET
Categoría: Poliéster (termoplástico)
Aplicaciones: Botellas para gaseosas y agua mineral
Fibras para textiles
Enseres para microondas
Laminas para hornos
Revestimientos de termos, etc.
Procesamiento: Moldeo por compresión

Moldeo por inyección
Extrusión
Moldeo por soplado
Formado por vacío (termoformado)
Hilado de fibras
Materiales
Similares Poliamidas (PA)
Poli(butilen tereftalato) PBT
Poli (cloruro de vinilo) PVC
Poli (etilen) PE
Poli (estireno) PS
Costo Plástico de alto costo (aprox. 1350 $us/TM)

2.2.1. Consideraciones ambientales
El material es muy inflamable, aunque esta propiedad puede ser reducida por la
incorporación de aditivos.
Su disposición como desecho puede ser a través de incineración produciendo agua y

dióxido de carbono y con energía equivalente a ½ kg de combustible.
El PET puede ser reciclado en forma de fibras para ser utilizado por la industria textil y
otras aplicaciones como se vera más adelante.

3. SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET
El reciclado es el proceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con
el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.
La figura 3.1 muestra un resumen de las diferentes alternativas de tecnologías aplicables en

el reciclaje de PET.
PET
RESIDUO
PET PET
CONTAMINADO RECICLADO QUÍMICO
APROVECHAMIENTO RECICLADO SOLUCIÓN

ENERGÉTICO MECÁNICO DMT/PET
METANÓLISIS
REACTOR
DMT + EG + METANOL
METANOL DMT/ETILENGLICOL
ETILENGLICOL DMT
DESTILACIÓN
DMT PURO
PET Polietilen tereftalato

DMT Tereftalato de dimetilo
EG Etilenglicol
Figura 3.1 Alternativas de reciclado de PET
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil:
someterlos a un reciclaje mecánico, a un reciclaje químico o a un aprovechamiento energético
empleándolos como fuente de energía.
3.1. Descripción de procesos de reciclado
3.1.1. Ciclo de vida del PET
La figura 3.2 muestra en general el ciclo de vida del PET y nos ayuda a entender la gama
de usos y las diferentes tecnologías de reciclaje.

CAP. 3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET
Figura 3.2 Ciclo de vida del PET
3.1.2. RECICLADO MECÁNICO
La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Consiste en la molienda,

separación y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este proceso se pueden
destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricación de
productos por inyección o extrusión. Una muestra de productos de inyección conseguidas en
MADEPA con el material reciclado de nuestra planta piloto se muestran en el capítulo de
conclusiones.
La figura 3.3. muestra un diagrama de este proceso.

Figura 3.3. Reciclado mecánico con mezcla de materiales
3.1.3. Reciclado químico
Actualmente se están desarrollando tecnologías a escala industrial para el reciclaje químico

que consiste en la separación de los componentes básicos de la resina y la síntesis de
nueva materia virgen, lo cual permite ampliar la gama de materiales a reciclar y el sustancial
ahorro de gas y petróleo, que son las materias básicas del PET.
Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más importantes son:
metanólisis, glicólisis e hidrólisis.
La figura 3.5 muestra el proceso de metanólisis

Figura 3.4. Proceso de metanólisis
3.1.4. Aprovechamiento energético
Dentro de las estrategias de las RRR’s, existe la alternativa de aprovechamiento energético

tal cual se aplica en varios países extranjeros. El PET como ya se menciono es un polímero
que esta formado sólo por átomos de carbono, oxígeno e hidrógeno, por lo cual al ser
quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de
energía.
Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de
acopio y transporte sea inviable algún otro procedimiento de reciclado, para calefacción de
asilos, escuelas y otros usos como la fabricación de ladrillos, etc.
Un gramo de PET libera una energía de 22075 Btu similar a la que tienen otros combustibles
derivados del petróleo.
Tabla 3.1 Contenido energético
COMBUSTIBLE Btu/g
Poliolefinas 43,929
Carbón 23,178
PET 22,075
Papel periódico 17,660
Basura húmeda 6,181

3.2. Metodología de selección
La metodología utilizada es por ponderación cualitativa de los diferentes criterios

analizados de cada sistema de reciclado.
Tabla 3.2 Factores para la selección del tipo de reciclado
RECICLADO RECICLADO VALORACIÓN

CRITERIO
MECANICO QUÍMICO ENERGÉTICA
Inversión Baja Alta No hay
Tecnología Accesible Alta (accesible solo No hay
Europa)
Costos operativos Bajo Muy alto Muy bajo
Uso del producto Materia prima Resina virgen No aplica
Contaminación Sin contaminación Sin contaminación Sin contaminación
ambiental del proceso
Generador de fuentes de Alto Mediano Bajo
trabajo
El producto Exportable (100%) Exportable (100%) No Aplica
3.3. Criterios de selección
3.3.1. Criterio técnico
◊ Desde el punto de vista técnico, podemos decir que las plantas de reciclado
mecánico requieren inversiones moderadas (menores a 500 000 $us), en cambio
las del reciclaje químico requieren inversiones mayores a los 2 millones de
dólares.
◊ La tecnología de reciclado mecánico es accesible en nuestro medio, tal como
pudimos demostrar en el presente proyecto, construyendo una planta piloto para
los procesos de lavado y secado.
◊ De la figura 3.1 se puede deducir que el camino de reciclado químico es
complejo y requiere tecnología petroquímica a la cual no tenemos acceso en
Bolivia.
3.3.2. Criterio ambiental
◊ El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación del medio

ambiente, con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso se llega a
controlar el proceso ambientalmente.

3.3.3. Criterio económico
◊ El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es

materia prima para la producción de productos de uso final, generando fuentes
de trabajo en toda la cadena de reciclado.
3.3.4. Criterio de mercado
◊ Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado mecánico,

como alternativa viable para la recuperación de este material, es que existe
mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o
materia prima para producir otros artículos de uso final como ya se ha
mencionado. Los mercados asiáticos actualmente compran todo lo que se
produzca de este material.
Ponemos como ejemplo el caso de la Argentina, como evidencia de lo que se esta

haciendo sobre el tema en Latinoamérica.
RECICLADO MECANICO DE PET EN ARGENTINA

Tabla 3.3 Reciclado histórico de PET en Argentina
Año PET reciclado Envases PET Virgen Porcentaje

(en TM) (en Millones) (en TM) Recuperado (%)
1997 780 18 70.000 1,11
1998 2.700 61 90.000 3,00
1999 3.500 80 105.000 3,33
2000 6.600 150 130.000 5,00
2001 8.580 200 145.000 5.91
2002 10.250 238 115.00 8.91
Es evidente que hay un crecimiento del porcentaje recuperado, pero también es evidente
que éste actualmente no es muy alto (8.91% el 2002)
3.4. Justificación de la elección
Las alternativas mostradas en la figura 3.1 evidencian de que en todo Latinoamérica no

existe el proceso de reciclado químico y todos han apostado por el reciclado mecánico y
la valoración energética del PET, los argumentos técnicos, ambientales, económicos y
de mercado nos permiten justificar la elección de sistema de RECICLADO MECÁNICO
para el presente proyecto.

4. PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
4.1. Fundamento teórico
El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los distintos plásticos.

Consiste en la separación y/o selección, limpieza y en algunos casos todavía el peletizado,
aunque el moldeado por inyección, por compresión o termoformación puede realizarse con el
material limpio picado.
La fabricación de manufacturado con polímeros reciclados (estructura base de los plásticos)

no requiere adiciones significativas en la fabricación, mientras elimina todo el ciclo de
extracción, refinado y producción de los mismos polímeros que es la parte ecológicamente
más "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del consumo de energía.
La industria se queja de la "escasa calidad de la materia segunda" en el campo del plástico.

Es indudable que el reciclaje del plástico se ve fuertemente condicionado por la calidad y la
"contaminación" de los materiales recuperados (1)
Pero si es que se pone en consideración que primeramente la mayoría de los plásticos

vienen del petróleo, un recurso claramente no renovable el cual es cada día más costoso y
por otro lado de que el reciclado químico es bastante caro y no siempre estará al alcance de
la economía de varios países. Es por estas razones que el reciclado mecánico es la mejor
alternativa para este propósito.
No obstante, el problema básico es que los plásticos son muy distintos entre sí y mezclarlos
da lugar a una debilitación estructural, debido principalmente a la diferencia entre estructuras
y familias de polímeros existentes hasta ahora, y al problema de usar o no agentes
compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la miscibilidad de las diferentes clases de
polímeros, pero que por otro lado, contaminan mas el reciclado, por lo tanto se requiere
perfeccionar la selección preliminar y la fase que sigue a la recogida debe proporcionar
material lo menos mezclado posible.
Entonces una vez definido el sistema a seguir se detallan los pasos que conforman dicho
proceso.

CAP. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
4.2. Partes del proceso
4.2.1. Acopio de material

El acopio es simplemente la recolección del material ya sea en puntos fijos o en recorridos
que se puedan hacer en busca del material, es importante además puntualizar que un buen
sistema de acopio garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima. Puede entonces contarse con un
sistema de proveedores, puntos de acopio o agentes de recolección. En este punto es
importante aclarar que la conformación de microempresas de recolección es fundamental
porque se proporciona una fuente de trabajo a muchas personas, se obtiene material
clasificado a bajo precio y se estimula la actitud del consumidor de refrescos para clasificar
sus desechos.
4.2.2. Pacado
Es común que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su
volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento.
Generalmente las dimensiones de éstos bloques o como generalmente se las denomina

“pacas” o “balas” de PET es de 153 x 130 x 85 cm, (figura 4.1) donde cada una podría
alcanzar un peso de 200 a 600 kg (2), según el grado de compactación o la eficiencia del
prensado.
No obstante, el PET debido a su elevada recuperación elástico-plástica, es difícil de
prensar.
Cuando se realiza este proceso, las “pacas” deben ser posteriormente abiertas y picadas
tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el
proceso.
Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es
mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener
un producto más fácil de tratar constituyéndose en la segunda alternativa del proceso.

Figura 4.1 Bloques compactados

Fuente: Instituto Mexicano Del Plástico Industrial (2)
4.2.3. Reducción de tamaño
La reducción de tamaño no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado,
cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro el proceso de reciclado, el
cual puede ser la separación de los diferentes tipos de polímetros del material (si es que éste
ha sido compactado) y la limpieza del material picado.
Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el tamaño al cual se
quiera llegar, por ejemplo para el caso del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media,
un cuarto de pulgada o finalmente polvo, según el diseño y el tipo de molino del que se
disponga (figura 4.2).
Es necesario hacer notar que si es que se quiere llegar a obtener un material mas uniforme
respecto al tamaño y mucho mas fino se debe considerar que cuanto mas se reduce el
tamaño también se reduce la eficiencia y la producción de salida del equipo. Mientras que
con altos volúmenes de salida el tamaño será relativamente mucho mayor.

Figura 4.2 Esquema y forma de un molino convencional para PET
Fuente: EUROTECHNO S.A., equipos para reciclado de PET (3)

Hoy en día existe tecnología para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando
cámaras criogénicas a partir de nitrógeno líquido, donde el nitrógeno líquido fragiliza
considerablemente el material lográndose obtener material fino.
Este tipo de tecnología como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo es
para el control de calidad en productos específicos como por ejemplo el control de niveles de
acetaldehído en preformas para el soplado de botellas.
En general, el tamaño adecuado para los flakes de PET, de acuerdo a las necesidades del
mercado es entre ½ pulg. y ¼ pulg.
4.2.4. Separación
La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (en nuestro caso PET) de
diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polímeros que estén
acompañando al material de interés y también de metales, algunas veces vidrio o papel.
La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales presentes,

éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del
producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partículas metálicas u otros materiales
afectan directamente la calidad del producto, o si es que existiesen familias de polímeros
inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro las otras o finalmente durante el
procesado puede existir una degradación o quemado de alguna de las especies mientras
se intenta fluidizar a la otra.

Hay otros métodos de separación automatizada basados en las diferencias de gravedad

específica, difracción de rayos x y disolución en solventes. Esto debido a que los
métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro, micro y molecular.
La macro separación se hace sobre la materia prima completa (botellas desechadas)

usando el reconocimiento óptico del color o la forma (Figura 4.3). La separación manual,
que incluye el proceso de destapado y desetiquetado, se incluye dentro de esta
categoría, siendo esta etapa la que mayor mano de obra necesita.
Figura 4.3 Cinta de transportación para clasificación y separación
Fuente: NAVARINI, Tecnología y equipos para reciclado de PET (4)
La micro separación puede hacerse por una propiedad física específica como el tamaño,
peso, densidad, etc.
Por otra parte la separación molecular, añade Bruce A. Hegberg, (5) "involucra procesar
el plástico por disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la
temperatura".
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotación cuando se reducen de tamaño todas

las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotación, ya sean éstas
equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotación vibradoras con
bandas transportadoras como las que se muestran en las figuras 4.4 y 4.5.
En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo
sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por
unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.

Figura 4.4 Tambores con paletas para flotación de poliolefinas
Figura 4.5 Tina de flotación con ciclón
Algunos autores como Caroline Rennie (5) mencionan que la separación es tan difícil
que han tenido que desarrollarse algunos sistemas automatizados, además del manual,
siendo uno de estos sistemas automatizados el de las máquinas foto-ópticas las cuales
reconocen formas y transparencia.
Es obvio que mientras más específico sea el método de separación mayor será la
inversión que involucre el mismo, pero al mismo tiempo el aprovechamiento de recursos
será más eficiente.

4.2.5. Limpieza
Los flakes de PET están generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo,
aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen que ser primero
limpiados en un baño que garantice la eliminación de contaminantes.
El uso de hidrociclones (figura 4.6) cuando el desecho plástico está muy contaminado es
una alternativa, el plástico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la
superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman hojuelas limpias o granulado
limpio.
Figura 4.6 Hidrociclón para separación de diferentes materiales

El uso de detergentes esta limitado por la cuestión ambiental debido a que los efluentes del
proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados
nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado
sistema de purificación de las aguas residuales para no contaminar ni dañar el entorno en el
cual se desarrolla el proceso de reciclado.
El uso de soda cáustica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda cáustica remanente en disolución se puede
reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de
lavado.
Sobre este punto ya existen tecnologías y sistemas de recuperación y tratamiento de aguas
residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que están disponibles.

4.2.6. Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el

remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.
Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseñados

para extraer la humedad por las paredes externas del equipo, (figura 4.7).
O también pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circulando por
entre el material picado, eliminen la humedad hasta límites permisibles.
Figura 4.7 Secador centrifugador
Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales también
están los de procesos simultáneos, los cuales combinan directamente los dos de los
anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar
como centrífugas con aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, también son

posibles y constituyen alternativas del proceso. Figuras 4.8 y 4.9

Figura 4.8 Línea de lavado secado centrifugado
Figura 4.9 Línea de lavado y secado
En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos térmicos de
doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 ºC (figura 4.10). (5), durante
periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseño de los equipos

Figura 4.10. Secador industrial de lecho fluidizado
Fuente: SELENIS, GLOBAL PET (5)
4.2.7. Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para
esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un cabezal para tomar la forma de
espagueti al enfriarse en un baño de agua.
La extrusión puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de

trabajo normal de un equipo de extrusión se obtiene producto invariable y constante en
cualquier punto de su longitud.
Durante la transformación, la resina alimentada es reblandecida por acción de la

temperatura que proviene generalmente de resistencias eléctricas y por la fricción de un
elemento giratorio denominado husillo (Figuras 4.11 y 4.12).
En este estado de “fusión” el plástico es forzado e impulsado a salir bajo presión a

través de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección transversal
constante, esta matriz denominada “dado” es la que le da la forma útil al producto para
que finalmente éste sea enfriado, favoreciendo su solidificación y confiriéndole
estabilidad, evitando así deformaciones posteriores. Una vez frío es cortado en pedazos
pequeños llamados "pellets".

Figura 4.11 Extrusor para PET
Figura 4.12 Extrusor para PET
Anteriormente el proceso de extrusión cerraba el proceso de reciclado, quedando los

pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnología que puede incorporar
directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se

utilice para la fabricación de fibras, filamentos (figura 4.13) y en algunos casos película
para termoformado.
Figura 4.13 Equipo para monofilamento
Por esta razón en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado,

sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.
4.3. Diagramas de flujo
4.3.1. Diagramas de flujo de las operaciones unitarias.
En este acápite se incluyen diagramas de flujo para dos alternativas de procesamiento

que muestran las operaciones unitarias en un orden lógico.

4.3.1.1. Alternativa No 1

4.3.1.2. Alternativa No 2

4.4. Balances de masa y energía, globales y para cada operación unitaria
4.4.1. Recepción e inspección

En esta operación se recibe el material de los proveedores y se realiza una inspección
para determinar si el material es adecuado para el proceso de reciclaje. Esta inspección no es
totalmente exhaustiva y solo pretende determinar la calidad general del material ofrecido por
los proveedores. Si la inspección da el visto bueno, el material se pesa y pasa al almacén de
materia prima y se ordena el pago del material al proveedor.
El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.14.
Figura 4.14 Operación Unitaria Recepción de Material

Una forma de control de la materia prima entrante se puede realizar mediante la

siguiente tabla.
Tabla No 4.1. Control de entrada de materia prima
Cantidad Costo unitario Costo Total

No Fecha
(kg) (Bs./kg) (Bs.)
1 01/09/04 1,500 0.80 1,200.00
2 ... ... ... ...
3 ...
En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de materia prima al proceso
mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un balance de materia o uno de
energía. El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance.
4.4.2. Separación
Las botellas tienen diferentes materiales en su presentación, la botella misma que es de

PET, la tapa y el anillo de seguridad de PP y la etiqueta de LDPE. Se ha determinado
experimentalmente que estos materiales guardan una relación de 5.20 % de PP, 4.02%
de LDPE y 90.78% de PET, es por eso necesario separar los diferentes tipos de
materiales.

Figura 4.15 Operación unitaria: desetiquetado y destapado
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m1 = m2 + m3 + m4
m2 = 0.9078 * m1
m3 = 0.0520 * m1
m4 = 0.0402 * m1

La Tabla 4.2 refleja estos datos.
Tabla 4.2. Operación unitaria: desetiquetado y destapado
Entradas (kg)
Materia prima1 Botellas completas y sucias 1,000.00

m1
Total 1,000.00
Salidas
Producto 1 Botellas sucias solo PET 907.80

m2
Subproducto 1 Tapas y anillos de 52.00

m3 seguridad de PP
Subproducto 2 Etiquetas de LDPE 40.20

m4
Total 1,000.00
En esta operación no debería haber pérdidas ya que es una operación totalmente

mecánica y manual.
La reducción de tamaño es la operación unitaria más importante del proceso.
Al molino entran las botellas sucias de PET y son reducidas de tamaño hasta un tamaño
de entre 1.27 *10-2 m (1/2 pulg.) y 0.635 * 10-2 m (1/4 pulg).
En este proceso se producen perdidas por producción de material fino (polvos) de

aproximadamente el 2% como máximo. La bibliografía muestra este dato (6), pero
además ha sido determinado experimentalmente y se ha ratificado durante las pruebas
de molienda efectuadas.

Figura 4.16: Operación unitaria: Reducción de tamaño
El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m2 = m5 + m6
m6 = 0.02 * m2
m2 = m5 + 0.02 * m2
m2 * (1 - 0.02) = m5
m5 = 889.64 kg
m6 = 18.16 kg
La Tabla 4.3 refleja estos datos.

Tabla 4.3 operación unitaria: reducción de tamaño
Entradas (kg)
Materia prima m2 Botellas sucias solo PET 907.80
Total 907.80
Salidas
Producto m5 Flakes PET sucios 889.64
Residuo 1 m6 Material fino + pérdidas 18.16
Total 907.80
4.4.4. Lavado de material
El proceso de lavado determina la calidad del producto final. En esta operación el insumo
más importante es el agua, que por aspectos ambientales debe ser reciclada para un uso
continuo y solo debe reemplazarse la cantidad normal de pérdida. Dependiendo del origen
del material, también será necesario usar soda cáustica para asegurar un lavado eficiente y
eficaz. Se considera apropiado un valor de concentración de soda cáustica del 0.5% ( ), una
relación de material sólido (flakes de PET) a agua de 1/12 (determinación experimental),
hasta un 5% de pérdida de agua en el proceso de reciclaje de agua debido principalmente a
procesos de transporte del agua (determinación experimental) y 2% de pérdida de material
sólido como material fino (6). El gasto de soda cáustica es de 0.02% (determinación
experimental) respecto de la cantidad inicial del 0.5%. El material contaminante es
aproximadamente un 0.3% (determinación experimental) del material seco introducido a esta
operación.

Figura 4.17: Operación unitaria: lavado
El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes
ecuaciones. Teniendo en cuenta que la relación de pesos entre agua y de PET de 12 / 1
En el sistema
m7 + m5 = m8 + m9
m7 = 12 m5
m7 = 12*889.64 =10 675.68 kg
m8 = m5*(0.977) + m7*(0.02)

m8 = 889.64*(0.977) + 10 675.68*(0.02)
m8 = 1 082.69 Kg
m9 = (m7 – 0.02*m7) +0.003*m5 +0.02*m5
m9 = (10 675.68 – 0.02*10 675.68) +0.003*889.64 +0.02*889.64
m9 = 10 462.17 + 20.46
m9 = 10 482.63 kg
m10 = 0.05 * m9
m10 = 0.05 * 10 482.63
m10 = 524.13 kg
m11 = 0.95 * m9
m11 = 0.95 * 10 482.63
m11 = 9 958.50 kg
la reposición de la disolución lavadora será:
m12 = m7 – m11
m12 = 10 675.68 - 9 958.50
m12 = 717.18 kg
mNaOH = 0.005*m10
mNaOH = 0.005 * 717.18
mNaOH = 3.59 kg
mH2O = 0.995*m10
mH2O = 0.995*717.18
mH2O = 713.59 kg

Las Tablas 4.4 y 4.5 resumen estos datos.
Tabla 4.4. Operación unitaria: lavado
Entradas (kg)
Materia prima m5 Flakes de PET sucios 889.64
Insumo m7 Solución lavadora 10 675.68
Total 11 565.32
Salidas
Producto m8 Flakes de PET limpios 1 082.69

húmedos
Subproducto de Disolución recirculada limpia 9 958.50

lavado m11
Residuos m10 Lodos para desecho 524.13
Total 11 565.32
Tabla 4.5 Operación Unitaria: Tratamiento De Aguas
Entradas (kg)
Residuos Aguas de lavado 10 482.63

líquidos m9
Total 10 482.63
Salidas
Residuos m10 Lodos para 524.13

desecho
Residuo liquido Solución para 9 958.50

m11 lavado
Total 10 482.63

El efluente m10 de lodos para desecho está básicamente constituido por agua ya que los
sólidos en suspensión constituyen solamente 2% de material como material fino, es decir
17.79 kg y 0.3% del material seco introducido como contaminantes, es decir 2.67 kg.
Tabla 4.6 Composición de lodos
Entradas (kg)
Residuos m10 Lodos para desecho 524.13
Total 524.13
Salidas
Agua 503.67
Sólidos finos de PET Sólidos en suspensión 17.79
Sólidos como Sólidos en suspensión 2.67

contaminantes
Total 524.13
4.4.5. Enjuague
Durante el ciclo de enjuague se mantiene la relación de 12 a 1, de agua a PET. Se ha

determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua en el
proceso de lavado-enjuague. La figura 4.18 muestra el diagrama de flujo.

Figura 4.18 Operación unitaria: Enjuague
El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes
ecuaciones.
m8 = m14 = 1 082.69
m15 = 12 * 869.178
m15 = 10 430.14 kg
Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente
por el sistema y se asume que no hay pérdidas de material ni agua en el sistema
cerrado.

Tabla 4.7 Operación Unitaria: Enjuague
Entradas (kg)
Materia prima m8 PET Flake lavado 1 082.69
Insumo m15 Agua recirculada para 10 430.14

enjuague
Total 11 512.83
Salidas
Producto m14 PET flake limpio pero 1 082.69

húmedo
Subproducto líquido Agua de enjuague para 10 430.14

m15 recirculación
Total 11 512.83
4.4.6. Secado
Durante el secado el material tiene que perder la humedad superficial que adquiere
durante el proceso anterior de enjuague, para calcular la masa de aire que se necesita
se procede de la siguiente manera:
Suponiendo por ejemplo una humedad del ambiente del 20% a 20 ºC, por cada metro
cúbico de aire se tiene:
PV Vaire M H 2O = m H 2O RT
PV Vaire M H 2O
m H 2O =
RT
Según tablas la presión de vapor del agua a la temperatura de 20 ºC es de 17,54 mmHg

PV0Vaire M H 2O
m H 2O =
RT
17,54 x1000 x18
m H 2O = = 17,628 g
62.4 x 293
m H 2O = 0.017628kg
Tomado en cuenta la humedad del ambiente
PV0ϕVaire M H 2O
m H 2O =
RT
17,54 x0,2 x1000 x18
m H 2O = = 3,453g
62.4 x 293
m H 2O = 0.003453kg
La masa de agua extraíble o que se puede evaporar por m3 de aire introducido será:
17,628 [g] – 3.453 [g] = 13.815 [g] = 0.013815 [kg]
El diagrama de flujo de la operación se muestra en la figura 4.19
Figura 4.19: Operación unitaria:Secado

Sabiendo la cantidad de agua m18 que debe eliminarse de PET y conociendo que este
contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague):
m18(PET SECO) = 869.18 kg
mH2O = 1082.69 – 869.18 = 213.51 kg agua
213.51kgH 2 O 1m 3 aire(ambiente) m 3 aire(ambiente)

x = 17.78
869.18kgPET 0.013815 gH 2 O kgPET
m P M aire 495 x 29 g

ρ AIRE =   = = = 0,78 
V  RT 62.4 x 293 l 
m 3 aire(ambiente) 1000litros (aire) 0.78 g 13869[g ]AIRE 13.869[Kg ]AIRE

17.78 x x = =
kgPET 1m 3 (aire) l kgPET kgPET
Si se multiplica esta cantidad por la cantidad de PET que es necesario secar se llega a:
13.869[Kg ]AIRE
869.18kgPETx = 12054.14[kg ]aire
kgPET
m16 = 12 054.14 kg (aire)
finalmente se llega a
m14 +m16 = m17 + m18
m17 = m14 + m16 – m18
m17 = 1082.69 + 12 054.14 – 869.18
m17 = 12 267.65 kg
m17 = 12 267.65 kg (aire saturado con vapor de agua)

La siguiente tabla engloba el proceso de secado
Tabla 4.8 Operación unitaria: secado
Entradas (kg)
Materia prima m14 PET Flake lavado húmedo 1082.69
Insumo m16 aire tomado del ambiente 12 054.14
Total 13 136.83
Salidas
Producto m18 PET flake limpio y seco listo 869.18

para venta
Subproducto m17 aire saturado con vapor de 12 267.65

agua
Total 13 136.83
4.4.7. Balance global
El Diagrama de flujo global de todo el proceso de reciclaje se muestra en la figura 4.20

Figura 4.20: Balance global del proceso
Para el balance global
m1 = Botellas completas y sucias
m7 = Disolución lavadora

m12 = Reposición solución lavadora
m16 = Aire tomado del ambiente
m18 = PET limpio y seco
m3 = Tapas y anillos de seguridad de PP
m4 = Etiquetas de LDPE
m6 = Material fino + pérdidas
m10 = Lodos
m1 + m12 + m16 = m3 + m4 + m6 + m10 + m17 +m18
Tabla 4.9. Balance másico global
Entradas (kg)
Materia prima 1 m1 Botellas completas y sucias 1 000.00
Insumo m12 Reposición de solución lavadora 717.18
Insumo m16 Aire del ambiente 12 054.14
Total 13 771.32
Salidas
Producto m18 PET flake limpio y seco listo para 869.18

venta
Subproducto m17 Aire saturado con vapor de agua 12 267.65
Residuo 1 m6 Material fino + pérdidas 18.16
Residuos m10 Lodos 524.13
Subproducto 1 m3 Tapas y anillos de seguridad de PP 52.00
Subproducto 2 m4 Etiquetas de LDPE 40.20
Total 13 771.32

4.5. Balance Energético
Para cada operación unitaria los balances energéticos se pueden expresar de la

siguiente manera:
4.5.1. Recepción e inspección
Ésta operación no requiere de equipos u otros elementos que no sean los humanos, así
que no es necesario un balance energético.
4.5.2. Separación
Ésta operación, al igual que la anterior, no requiere de equipos u otros elementos que no
sean los humanos, esto por haber decidido en la selección de tecnología mas factible la
separación manual y no al automatizada.
La energía requerida se define por el consumo del motor de los equipos utilizados para
tal fin, los molinos de los que se tienen referencias tiene una potencia que oscila entre
los 35 KW (50 HP) hasta 110 KW (150 HP) en este caso el molino de referencia tiene
una capacidad de 200 a 230 kg / h y una potencia de 45KW.
1h
907.80kgPETx = 4.539horas
200kgPET
la energía requerida para tal motivo será entonces:
E = Pt
E1 = 45 KW x 4.539 h
E1= 204.25 KW-h
E1 = 499.29 KW-h x 3,600 kjoules / 1 KW-h
E1 = 735 318.00 k joules
4.5.4. Lavado de material
Los lavadores comerciales oscilan entre una potencia de 7.5 KW para los centrifugados
y 55 KW para los con sistema de limpieza a fricción, en nuestro caso el lavador
NAVANINI posee los siguiente datos técnicos:

Potencia instalada 75 [kW]

Longitud / Ancho / Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]
Producción (depende del material) 800-1500 [kg/h], hasta 2000–2500 [kg/h] material rígido
.
El tiempo que requiere para lavar nuestro material será
1h
889.64kgPETx = 1.112horas
800kgPET
E = Pt
E2 = 75 KW x 1.112 h
E2 = 83.404 KW-h
E2 = 300 253.50 k joules
4.5.5. Enjuagado
En este caso se considera que el mismo equipo es el que realiza ambos procesos, sin
embargo el enjuague se hace mucho más rápido que el lavado en una relación de 10:1,
por lo tanto el tiempo del proceso será:
0.1h
1 082.69kgPETx = 0.13533horas
800kgPET
E = Pt
E3 = 75 KW x 0.13533 h
E3 = 10.15 KW-h
E3 = 36 540.79 k joules
4.5.6. Secado
Los secadores comerciales usan dos tipos de tecnologías para secar el material: en frío
(centrifugado) o en caliente (calentando aire para secar con gas o diesel).
Se analizará el caso de una centrífuga dinámica cuyos datos técnicos se dan a

continuación:
Potencia instalada 75 [kW]

Longitud / Ancho/ Altura 3000 /1850 / 1830 [mm]
Producción (depende del 800-1500 [kg/h] películas, 2000–2500 [kg/h]
material) material rígido
Este tipo de diseño permite realizar el lavado y secado dentro el mismo equipo para
nuestro caso, 869.18 kg de material requiere un tiempo:
1h
869.18kgPETsec o x = 1.086h
800kgPETsec o

E = Pt
E4 = 75 KW x 1.086h
E4 = 81.45 KW-h
E4 = 293 220.00 k joules
La energía total consumida es:
Et = E1 + E2 + E3 + E4
Et = (735 318.00 + 300 253.5 + 365 407.88 + 293 220.00)kjoule
Et = 1 694 199.38 Kjoule
Tabla 4.10 Balance global de energía
PROCESO ENERGIA REQUERIDA (kJ)

Recoleccion 0
Separación 0
Molido 735 318.00
Lavado 300 253.50
Enjuagado 36 540.79
Secado 293 220.00
Total 1 365 332.29
Entonces la energía total que debe suministrarse al proceso es 1 365 332.29 kjoules o
su equivalente en energía eléctrica de 359.29 KW-h
4.6. Indicadores de eficiencia
4.6.1. Consumos específicos teóricos de producción por unidad de producto

(agua, energía, materia prima, etc)
La eficiencia del proceso en total nos da que en el peor de los casos por cada 1000
kilogramos de PET en botellas se producen 869.18 kg de PET limpio y seco listo para la
venta, por lo que el rendimiento másico del proceso es entonces del 86.92 %.
Es decir que para producir 1000 kilogramos de producto se requiere alimentar al ciclo
con 1 150.48 kilogramos de materia prima en botellas sucias.
De igual modo para producir 1000 kilogramos de PET se requieren
717.18(kg ) solucionlavadora
1000(kg ) PETventa = 825.12(kg ) solucionlavadora
869.18(kg ) PETventa

De dicha solución
4.12 kg son de NaOH
y 821 kg son de agua
De igual modo para producir 869.18 kg PET seco y limpio se requirieron en total
Et = 1 365 332.29 Kjoule
1365332.29 kjoule
1000kgPETventa x = 1570828.01kjoule
869.18kgPETventa
1 570 828.01 k joules (o un equivalente en energía eléctrica a 413.37 KW-h)
4.6.2. Indicadores teóricos de generación de residuos por unidad de producto
El agua de lavado del material es un tipo de residuo contaminante ya que posee todos
los agentes nocivos que este pudo haber adquirido durante su permanencia en la
basura, o en los depósitos de cualquier planta de acopio.
Tabla 4.11
Residuos Denominación Cantidad (Kg/1000Kg

PET venta)
Lodos residuales m10 Lodos para desecho 524.13
Agua 503.67
Sólidos finos de PET Sólidos en suspensión 17.79
Sólidos como contaminantes Sólidos en suspensión 2.67
Según Eurotecno (3) los sólidos contaminantes en suspensión, dependiendo de cómo se

realice la recolección y del lugar de la misma, se puede esperar también los compuestos
de la tabla siguiente.

Tabla 4.12 Contaminantes probables
CONCEPTO UNIDAD VALOR METODO

PVC* PPM 10/15 PPM ASTM D5991-96
PEHD PPM 5/7 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
PAPEL PPM 3/5 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
ALUMINIO** PPM 2/3 PPM ASTM D5577-94
APDO. 8,3,1
COLA PPM 0/2 PPM
QUIMICOS Y % 0,03/ 0,01 UNIVERSIDAD E.U.
MINERALES TERRASSA-BCN
*Con detector de PVC

**Según sistema elegido por la separación de materiales férricos y no férricos.

5. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL
Una vez seleccionado el proceso de reciclado mecánico como el más optimo y factible dadas
las condiciones tecnológicas de nuestro medio y otras razones, tal como se ha explicado y
justificado con anterioridad, a continuación mostraremos el diseño y la investigación
experimental de las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado mecánico
de PET, cuyos resultados y parámetros de operación son la base para realizar el
escalamiento a nivel industrial y plantear el proyecto de factibilidad de RECICLADO DE PET
EN BOLIVIA
En la actualidad existen varios caminos para el recuperado de botellas de PET, donde la

diferencia básica es la tecnología, algunos de ellos ahorran pasos para reducir costos,
realizando dos operaciones en uno, otros más completos son sistemas que permiten la
recuperación de Botella a Botella, que en la mayoría de los casos están patentados y no se
dispone de la información suficiente para adoptar estas tecnologías como modelo de
experimentación.
Después de una profunda investigación de las tecnologías disponibles en el ámbito mundial

se ha diseñado un proceso de fácil acceso tecnológico en nuestro medio y que permitirá su
reproducibilidad a escala industrial.
5.1. Descripción del proceso
Los factores que se han tomado en cuenta para el diseño del proceso experimental
fueron:
◊ Grado de contaminación de las botellas

◊ Nivel de calidad y granulometría deseada
◊ Acceso a la tecnología de construcción de los equipos
Las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado tal como se muestra
en el DIAGRAMA DE FLUJO son:
◊ Sistema de molienda
◊ Sistema de decantación
◊ Sistema de lavado y secado
5.1.1. Sistema de acopio
Por el gran volumen que representan la botellas, el sistema de acopio de las mismas
representa un gran problema que afecta directamente los costos operativos del proceso
de reciclado, por una parte incrementando la inversión por la necesidad de mayor
espacio para el almacenamiento de las botellas y por otra el costo de transporte que
demandaría el traslado de las botellas desde los centros de recolección (basurales,
domicilios, botaderos municipales, etc) hasta la planta de reciclado. Para resolver este
problema se recomienda tener un molino móvil armado en un vehículo, de manera que

CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL
los centros de acopio, manejados por microempresas en cada barrio, permitan el molido
(reducción de volumen) de las botellas reduciendo considerablemente los costos
mencionados.
Este sistema se esta utilizando en el Perú con gran éxito, una de las razones de su éxito
es que permite que las amas de casa puedan vender sus botellas a las microempresas
en cada barrio y generar un ingreso en función de su consumo de gaseosas y otras
bebidas que utilicen botellas de PET. Otra ventaja importante de este sistema es que las
botellas en su mayor parte no llegan hasta los basurales y/o botaderos municipales, por
tanto su grado de contaminación es menor y puede monetizarse a un mejor precio.
5.1.2. Sistema de molienda
Esta operación viene a ser la más importante del ciclo de reciclado, por que determina el
tamaño del producto final (hojuelas) y puede ser realizado en uno o dos pasos, de
acuerdo al tamaño deseado. El proceso de un solo paso se realiza con un solo molino y
el de dos pasos con dos molinos en serie. La selección de uno u otro proceso, es
cuestión de la relación de mejor costo - beneficio y de las exigencias del mercado.
Para nuestro caso, por especificaciones del mercado, el tamaño de las hojuelas a
producir en el proceso de molienda serán como máximo ½”, producidas en una sola
pasada, es decir con un solo molino (referencia empresa TOMAS MORO del PERU).
La productividad y la eficiencia del proceso de lavado y secado, se ven también

afectadas por el tamaño de las hojuelas (flakes) del proceso de molienda, tal como
ocurre con el proceso de molienda.
◊ La operación de molienda es afectada en su productividad, se sabe que con un

molino de 45 – 50 HP el rendimiento es de 500 kg/h para hojuelas de 1” y de 200
kg/h para hojuelas de ¼”.
◊ En el caso de lavado también es más eficiente el proceso para partículas
grandes, esto por la menor adherencia entre las hojuelas, permitiendo un lavado
eficiente con mayor productividad.
◊ Lo propio ocurre en el proceso de secado, mejora la eficiencia con partículas
más grandes, esto es por que cuanto más pequeñas son las hojuelas más agua
retienen y requiere mas energía para secarlas.
Por las consideraciones anteriores, nuestro diseño experimental fue adecuado para tener
hojuelas de un tamaño máximo de ½”.
5.1.3. Sistema de decantación
Esta operación elemental se justifica cuando la molienda se ha realizado a partir de las

botellas con sus tapas de POLIPROPILENO (PP) O POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD (PEAD) (reduce la mano de obra de tener que separar manualmente la tapa
de cada botella, que suele ser además muy ineficiente).

Las tapas son en general de PP el cual flota y el PET que es más pesado, se hunde. El
PP que flota en la tina forma una “nata” y es removido manualmente o por rodillos.
En nuestro caso experimental se ha utilizado una tina con la finalidad de estudiar el

proceso de flotación, cuyos resultados se mostrarán más adelante.
5.1.4. Sistema de lavado
Son dos opciones y su elección depende principalmente del grado de contaminación del
material.
◊ Lavado en frío
◊ Lavado en caliente
Los equipos son similares, la principal diferencia entre ellos aparte de que uno usa agua
a temperatura ambiente y el otro agua caliente entre 60 y 80 grados centígrados. En
ambos procesos se utilizan o detergente común o soda cáustica para limpiar las
partículas de PET, siendo el segundo más efectivo y menos contaminante de las aguas
de descarga del sistema, por tanto el tratamiento del agua de desecho es más fácil y
eficiente, simplemente por un proceso de neutralización con ácido clorhídrico.
Es de esperar, como se verá en los resultados más adelante, que el sistema en caliente
tendrá un mejor acabado, pero con un costo de producción e inversión ligeramente
mayor.
Para nuestro caso, el equipo que se ha fabricado para el proceso de LAVADO tiene las
dos opciones, es decir, trabaja con agua fría y caliente (ver resultados comparados).
5.1.5. Sistema de secado
Al igual que en el proceso de LAVADO se tienen dos sistemas de SECADO, en frío y en

caliente, la diferencia entre los dos es básicamente que uno de ellos cuenta con
chaqueta térmica para evitar perdidas de calor y el calentador de aire puede ser a diesel,
gas o energía eléctrica.
Para nuestro propósito experimental, al igual que en el caso de lavado, nuestro equipo
construido cuenta con ambas opciones, es decir secado en frío y caliente. La relación de
secado en frío vs. caliente tiene una proporción 4/1, por lo que esta operación se ha
realizado en caliente, para efectos de tener resultados para el escalamiento.
Adicionalmente se puede recuperar algo de energía del aire caliente de la secadora

para precalentar el agua de lavado y ahorrar energía, este aspecto y su impacto lo
veremos en el escalamiento industrial.

5.2. Diagrama de flujo general
RECOLECCIÓN
DE BOTELLAS LAVADO
POSCONSUMO Y PRODUCCIÓN
(ACOPIO) SECADO (PROCESO FINAL)
• P. FIBRAS
MOLIDO • P. INYECCIÓN
DE SEPARACIÓN • P. SOPLADO
BOTELLAS (FLOTACIÓN)
5.3. Resultados experimentales y balances de masa y energía por cada operación

unitaria
El trabajo experimental se ha concentrado en las operaciones de MOLIDO, LAVADO

Y SECADO.
5.3.1. Condiciones de entorno
La tecnología de molienda de PET, por las características de tenacidad y una gran

resistencia al impacto del material, exige mucha energía para reducir de tamaño
especialmente las botellas. Los molinos utilizados para este proceso de molienda
son de gran potencia, por encima de 45 HP y todos lo periféricos de control acorde a
esta potencia, por lo que son muy costosos y estaba fuera del alcance del
presupuesto asignado para este proyecto.
Por las razones anteriores, se tomo la decisión de alquilar este equipo a la empresa
IMPEGONAL, que actualmente se dedica a la recuperación de botellas de PET, con
la finalidad de realizar la fase experimental de molienda directamente a escala
industrial. Los datos e información obtenidos de este proceso se muestran en los
gráficos 5.1 y 5.2.
5.3.2. Equipos utilizados para la fase experimental
◊ RECOLECIÓN Y CLASIFICACIÓN MANUAL

◊ MOLIDO DE BOTELLAS MOLINO ALQUILADO
◊ LAVADO Y SECADO EQUIPO FABRICADO
◊ INYECCIÓN DE MUESTRAS PRESTAMO
◊ CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS PRESTAMO

Las empresas que participaron con sus equipos fueron:
◊ Trituración de botellas IMPEGONAL

◊ Inyección de muestras LA PAPELERA
◊ Caracterización de muestras PLASMAR
5.3.3. Proceso de molienda
EQUIPO UTILIZADO:
MOLINO TR-200 MAQUINA ALQUILADO A IMPEGONAL
PROCEDENCIA: BRASIL
CAPACIDAD: 200 kg/h
POTENCIA MOTOR: 45 HP
TENSIÓN: 380 V TRIFÁSICA
CUCHILLAS: DE CORTE TIPO TIJERAS
PROCESO: DE UN SOLO PASO HASTA ½” DE PRODUCTO
5.3.3.1. Resultados del proceso de molienda
La alimentación del molino fue manual y de botellas enteras sin las tapas de
polipropileno, pero la corona de PP en el cuello de la botella.
RECICLADO DE PET
(PRODUCTO PET DE TAMAÑO 1/2")
70
TIEMPO DE MOLIENDA (minutos)
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250
CANTIDAD DE CARGA (kg)
Figura 5.1 Productividad del molino TR-200 datos experimentales

La figura 5,1 muestra el comportamiento del proceso de molido, en el que se ve que el

tiempo de molido es alto con cargas bajas y altas, esto se explica por que al inicio del
proceso con pocas botellas como carga, estas rebotan y tardan en fraccionarse y por
tanto el tiempo del molido puede ser muy grande.
5.3.3.2. Balance de materiales del proceso de molienda
Botellas de
PET 8,5 kg
(500 kg) (1.7%)
PROCESO DE
MOLIENDA Producto
Entrada 491.5 kg
(98.3%)
Se proceso 500 kg en total y resultado del mismo, tenemos el balance de materiales y la

eficiencia del proceso, tal como se indica en el gráfico de arriba.
Nota: el tiempo controlado fue a partir de la carga total del material, es decir existe un
tiempo de carga importante, por que no es posible cargar al molino los 200 kg de una
sola vez, esto es botella por botella pero constante y en promedio tomo para los 200 kg.
35 minutos y se completo el ciclo a los 65 minutos (30 minuto de molienda sin proceso
de carga, para llegar al producto deseado de ½” de tamaño), también tenemos un tiempo
de descarga de 10 minutos por bache completo (200 kg), por lo tanto el ciclo completo
para la molienda de 200 kg. fue de 75 minutos
Productividad real del molino = 200 kg/1,25 h = 160 kg/h

Eficiencia del molino = Productividad real/productividad teórica
= 160 kg/h / 200 kg/h = 80%
Perdida generada (material en polvo no recuperable), que debe ser atrapado en filtros de
manga, para evitar su diseminación al aire circundante)
% de perdida del proceso = 8.5/500 = 1,7%

% de producto terminado = 491,5/500 = 98,3%
Considerando que el molino es usado (no se pudo determinar año de fabricación del
equipo), la eficiencia es totalmente aceptable.

5.3.3.3. Balance de energía del proceso de molienda
RECICLADO DE PET
PROCESO DE MOLIENDA
120
CORRIENTE CONSUMIDA (A
100
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250
CARGA (kg)
Figura 5.2 Consumo de energía eléctrica del proceso de molienda
Nota: Por encima de los 65 minutos el proceso empieza a ser ineficiente por dos
razones:
◊ Incremento de la temperatura, producto de la fricción del material con las

paredes del molido durante el proceso, lo que puede llevar al material a un
estado viscoso, originando dos peligros: primero incremento del amperaje y por
tanto del consumo de energía.
◊ Por otra parte a temperaturas superiores a los 250 grados existe el riesgo de
cristalizar el polímero, y este estado es indeseable para el producto final.
Energía consumida en el proceso
Bache = 200 kg
Amperaje máximo alcanzado = 105 A
Tiempo del ciclo completo = 75 minutos = 1,25 horas

Cálculo de consumo de energia:
Consumo (EE) = V x A x fp x t/1000 = 380 x 105 x 0,8 x 1,25/1000 = 39,90 Kwh
V = voltaje (voltios)
A = amperaje (amperios)
fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros cálculos)
Gasto de energía por kg procesado = 39,90kWh /200 kg = 0.199 kWh/kg

= 0.20 kWh/kg
Costo industrial de EE = 0,07 $us/Kwh ( tarifa industrial 1)
Costo unitario de EE = 0.07 x 0.20 = 0.014 $us/kg R-PET
El rango en la industria plástica es = 0.02 – 0.05 $us/kg procesado (Referencia

Plasmar S.A.)
5.3.4. Proceso de lavado
EQUIPO UTILIZADO
Equipo compacto diseñado y fabricado para la fase experimental del proyecto de
reciclado de botellas de PET y cuya descripción es la siguiente:
Equipo programable con PLC

Equipado con tres motores:
◊ 1 motor principal de 1 HP para el proceso de lavado con variador de frecuencia

de 0 – 100 HZ (traducido a RPM)
◊ 1 bomba de 1 HP, para la recirculación de agua del proceso de lavado, con una
fuente de calentamiento de agua con control manual (sistema de agua fría o
caliente).
◊ 1 Ventilador de aire caliente con un motor de 1 HP y un sistema calefactor, para
el proceso de secado.
El equipo es tres en uno, lavado, enjuague y secado, con control manual para cada
uno de las operaciones y tiene la opción de programación automática para el ciclo
completo de lavado, enjuague y secado.
Este equipo se ha utilizado como planta piloto para determinar las condiciones de
mejor rendimiento y bajo costo de los procesos de lavado y secado.

RECICLADO DE PET
PROCESO DE LAVADO
12
TIEMPO DE LAVADO (minutos)
10 Carga = 5 kg
F1 = 20 Hz(RPM) Volumen de agua = 60 L
8 OHNa = 0.3%
F2 = 30 Hz (RPM)
2
0
10 20 30 40 50 60
TEMPERATURA DE LAVADO (oC)
Figura 5.3 Tiempo de lavado vs. Temperatura para varias RPM de lavado (lavador
construido)
La figura 5.3 nos muestra que el tiempo de lavado, depende de dos variables:
temperatura del agua de lavado y de la velocidad de agitación de las hojuelas de
PET. El mejor rendimiento se consigue a mayor temperatura del agua de lavado y
una mayor agitación, manteniendo constante la dosificación de NaOH

5.3.4.1. Balance de materiales proceso de lavado
Molido PET
(5 kg) Perdida (0,15 kg)
Agua (Ta) (60 l)

OHNa (0.3 kg)
PROCESO
LAVADO
HCl (0.27 kg)
PROCESO Agua tratada (115 l)

Q (calor) ENJUAGUE
Lodos + agua (3 l)
Agua (60 l)
Producto (4,85 kg) + Agua (2 l)
Figura 5.4 Esquema general del proceso de lavado
5.3.4.2. Cálculos de índices de eficiencia de lavado
Debido a que el proceso de molienda de las botellas de PET genera partículas finas que
pasan la malla 100 del tambor central de la lavadora, es que en el agua de lavado se
encuentra una pequeña cantidad de PET, en promedio después de varias corridas se
tiene por decantación 0,15 kg de PET
De la Fig. 5.4 de deduce
Cálculo de eficiencia del proceso.
La perdida = 0.15 kg/5 kg = 3% (puede ser recuperado e incorporado al producto final)

El producto = 4.85 kg/5 kg = 97% (pasa al siguiente proceso de secado)
Consumo de agua
120 litros/4,85 kg PET lavado = 24,74 Litros/kg PET lavado

Consumo de NaOH
0.3 kg/5 kg de PET = 0.06 kg NaOH/kg PET lavado
El tiempo optimo de lavado se ha determinado a una temperatura de 40 oC, por encima

de esta temperatura el agua de enjuague no presenta turbidez y las hojuelas están
limpias y brillosos, por lo que ha asumido en base a este criterio que el tiempo de lavado
optimo es de 4 minutos (ver Fig.: 3.03) + un tiempo de enjuague de 2 minutos, lo que da
un ciclo de lavado de 6 minutos (0,10 h).
Tiempo total de lavado = tiempo de lavado + tiempo de enjuague = 6 minutos
Productividad del equipo = 4,85 kg (de RPET)/0.10 h = 48.5 kg/h
5.3.4.3. Balance de energía del proceso de lavado
El sistema de lavado cuenta con tres fuentes de energía
◊ Fuente de calefacción del agua, para elevar la temperatura de la misma de 15 oC a

60 oC, (calefactor de 5000 w)
◊ Consumo de energía del motor principal 1 HP
◊ Consumo de energía por la bomba 1 HP
Consumo de energía total = Kwhc + KwhL
Kwhc consumo de energía de calentador de agua

KwhL consumo de energía por el (motor principal + la bomba) proceso de lavado
5.3.4.4. Cálculo del consumo de energía por el calentador
Q = W c (T2 – T1)
W = masa del agua (60 litros)(60 kg)(132 lb)

C = Capacidad calorífica del agua ( 1.0 Btu/(lb)(oF)
T1 = Temperatura promedio inicial del agua 15oC
T2 = Temperatura final del agua (temperatura optimo de lavado de 40oC)
Q = 132 lb x 1.0 Btu/(lb)(oF )x (104 – 59) = 5940 Btu
Consume de energía = 5940 Btu x 2.9307 x 10-4 KWh/ 1.0 Btu = 1,74 KWh
Consumo de energía del calentador de agua = 1,74 kWh
Este resultado es considerando algunas condiciones de borde, como despreciar las

fugas de calor por las paredes del equipo y la evaporación del agua por el incremento de

temperatura de la misma, por la complejidad de cuantificarlos y realmente su costo no

será importante como veremos más adelante
5.3.4.5. Cálculo del consumo de energía por el motor principal
Corriente máxima consumida en el proceso = 25 A
kwm = (A x 1.73 x V x fp)/ 1000 = 25 x 1.37 x 380 x 0.80 / 1000 = 14,41 kw
kWm= consumo de energía

fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros cálculos
Duración del proceso (punto optimo) = 4 min x 1.0 h/ 60 min = 0,067 h
Consumo de energía por el motor = 14,41 x 0.067 = 0.97 kwhm
Consumo de energía de motor de la lavadora = 0.97 kWhm
Total consumo de energía de lavado = 1,74 + 0.97 = 2,71 khL
Consumo de energía por kg procesado = 2.71 kWhL/ 5 kg de PET =
0.542 kWh/kg
Costo de energía industrial = 0.07 $us/kWh
Costo EE/kg de PET Lavado = 0.07 x 0.542 = 0.038 $us/kg
Nota: El índice unitario de consumo de EE esta en el promedio de la industria plástica

(referencia industria del sector del plástico – PLASMAR S.A.)
5.3.5. Proceso de secado
Ya se ha mencionado que el equipo de la planta piloto construido, esta diseñado para

una carga de 10 kg, pero se ha determinado que el Bache óptimo es de 5 kg por ciclo de
lavado y secado.
Conceptualmente es un secador del tipo tambor rotatorio con flujo de aire caliente en
contra, con salida de aire húmedo en forma tangencial al tambor.
Este tipo de secadores se utiliza para material granular y con capacidad de resistir
temperaturas elevadas de secado (hasta 200 oC para el PET sin riesgo). Si bien nuestro
proceso de secado no alcanzara estas temperaturas, pero a escala industrial es común,

especialmente en los secadores rotatorios de trabajo continuo y de alta productividad.

(como la que recomendaremos para el proyecto del reciclado de PET).
PROYECTO DE RECICLADO DE PET

PROCESO DE SECADO - TIEMPO
90
80 30 Hz
TIEMPO DE SECADO (Minutos)
70
60
50
40
30
20
20 Hz (RPM) 15 Hz
10
0
10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA DEL AIRE CALIENTE (oC)
Figura 5.5 Tiempo de secado por RPM del tambor rotatorio (Secador construido)
Si el objetivo es reducir el tiempo de secado, la figura 5.5 nos muestra como a diferentes
velocidades del tambor rotatorio de secado podemos reducir el tiempo de secado
elevando la temperatura del medio de secado. También deducimos que a elevadas
velocidades del tambor no conseguimos una mayor eficiencia de secado. El trabajo de
laboratorio determino experimentalmente que la mejor condición hallada es de 20 Hz y
50 oC, por las propias limitaciones del equipo.


PROCESO DE SECADO
70
60
TEMPERATURA DE SECADO ( oc
50
40
30
20
10
0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00
VELOCIDAD DE SECADO (kg PET/h)
Figura 5.6 Velocidad de secado con la temperatura
La figura 5.5 nos ayuda a comprender que para una carga constante (5 kg como es
nuestro caso), a mayor temperatura conseguimos reducir el tiempo de secado, lo que
quiere decir también que nuestra velocidad de secado (kg de PET/ h) se incrementa con
el aumento de la temperatura de secado, tal como se muestra en la figura 5.6.
De los resultados del proceso de secado, podemos deducir que la velocidad de lavado
de este equipo es mayor que la velocidad de secado.
Para la temperatura del equipo de 50 oC y una frecuencia de 20 Hz, se tiene la siguiente

relación de velocidades de lavado y secado.
Relación = Velocidad de lavado / velocidad de secado = 45,8 kg/h / 20 kg/h = 2,3/1
Lo que nos indica que si tuviéramos por separado el proceso de lavado y secado, este
último sería un cuello de botella en el proceso global de reciclado.
Este problema tomaremos en cuenta cuando estemos planteando el proceso a escala

industrial para el proyecto de reciclado de PET.

Los resultados, que se muestran en los gráficos, pueden ser diferentes para los
diferentes tipos o sistemas de secado, lo valioso de este trabajo de laboratorio es tener
las condiciones de secado exclusivamente para hojuelas de PET.
5.3.5.1. Balance de materiales del proceso de secado
Aire húmedo Perdida de PET

(máximo (0.05 kg)
Estufa
(calentador
PET LAVADO de aire)
(4.85 kg + 2 l H2O PROCESO
DE Aire a (Ta)
SECADO
Aspirador y Soplador
Aire caliente
Reciclado
De
PET SECO
(4,80)
Figura: 5.7 Balance de materiales
Las perdidas de material de este proceso son muy bajas = 0,05/4.85 = 1%

Sin embargo a escala industrial puede ser considerable.
La productividad del proceso es = 25.00 kg/h
(A la temperatura de 50 oC y una frecuencia de trabajo de 20 HZ)

Si bien del gráfico se deduce que la mayor velocidad de secado se da a una temperatura
de 60 oC, esta situación es inestable y la temperatura más bien tiende a estabilizarse a
los 50 oC.
5.3.5.2. Balance de energía del proceso de secado
Existen dos fuentes de consumo de energía en esta operación:
◊ La energía necesaria para calentar el aire de la temperatura ambiente (asumido

15 oC) hasta la temperatura máxima de secado 40 oC.
◊ La energía consumida por el motor principal, para mover el material dentro el
equipo + el consumo del ventilador (la medición del Amperaje se refiere al
trabajo de ambos motores).
En el primer caso:
La lectura de amperaje indica 17,83 A (consumo máximo durante la operación)

Por tanto se puede calcular el consumo de energía en el tiempo que dura la operación
de secado
Amperaje = 17.83 A (en proceso de calentar el aire)
Energía consumida = A x V x fp/1000 = 17.83 x 220 x 0.80/1000 = 3.14 kW
fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros cálculos)
Si el ciclo óptimo dura 25 minutos = 0,42 h
Por tanto la energía para calentar el aire es = 3,14 x 0.42 = 1.32 kWh
El costo de energía unitario por kg = 1.32 kWh/4.85 kg = 0.27 kWh/kg
El costo de EE industrial = 0.07 $us/kWh
Por tanto el costo unitario = 0.07 x 0.27 = 0.019 $us/kg PET
Segundo caso:
La lectura del amperaje para esta operación es de 18 A, muy similar a la anterior,

excepto que este es un motor trifásico, por lo que el calculo es algo diferente.
Energía consumida = A x V x fp/1000 = 18 x 380 x 0,80 x 1.73/1000 = 9.46 kWh

fp= factor de potencia (0.80 para todos nuestros cálculos
Si el ciclo optimo dura 25 minutos = 0,42 h
Por tanto la energía para calentar el aire es = 9,46 x 0.42 = 3.97 kWh
El costo de energía unitario por kg = 3.97 kWh/4.85 kg = 0.82 kWh/kg
El costo de EE industrial = 0.07 $us/kWh
Por tanto el costo unitario = 0.07 x 0.82 = 0,057 $us/kg PET
Nota: Costo de energía esta en el límite superior del consumo de la industria plástica
La figura 5.8 muestra el equipo construido
Figura 5.8. Equipo construido

5.3.6. Balance de materiales y energía
PARA UNA PRODUCCIÓN MENSUAL DE 15000 kg (312500 BOTELLAS DE 2 LITROS

DE CAPACIDAD)
BALANCE DE MATERIALES
Perdida en molino (255 kg)
Botellas (material recuperable con filtros)
(15000 kg)
PROCESO
DE Material molido 1/2”(14745 kg)
MOLIENDA
Sistema de flotación
(separación de PP)
(75 kg)
Agua Ta (20 l)
Material sin PP (14670 kg)
Perdida en lavado (442.00 kg)

Agua Ta) (354 m3)
OHNa (17.70 kg)
PROCESO Agua de lavado (171.10 m3)

LAVADO
HCl (15,96 kg kg)
Q (calor)
PROCESO Agua tratada (339.25 m3 )
ENJUAGUE (se puede recircular para el lavado)
Agua enjuage
(177 m3 )
Lodos + agua ( 8,85 m3 )
Producto (14228 kg)

+ Agua (5,9 m3 ) Perdida de PET
Aire húmedo (147.45 kg)
Estufa
(calentados
de aire)
Aire
Reciclado
De
PET SECO Aspirador y Soplador
Aire caliente
Figura 5.10 Flujo de materiales para el balance de 15 TM de producción

5.4. Condiciones de operación del reciclado de PET (para la planta piloto con
capacidad de producción de 15000 kg/MES)
Ver balance de materiales en gráfico Fig.: 5.10
Tabla: 5.1 Cuadro resumen de las condiciones de operación
CONCEPTO UNIDAD MOLIENDA LAVADO SECADO

Alimentación (MP) kg 15000.00 14670.00 14228.00
Desperdicio (recuperable) kg 255.00 442.00 147.70
Desperdicio generación % 1,70 3.01 1.04
Consumo de agua M3 0.00 354.00 0.00
Perdida de agua (evaporación + M3 0.00 8.85 5.90
lodos)
Agua recuperable M3 0.00 339.25 0.00
Consumo de OHNa kg 0.00 17.70 0.00
Consumo de ClH kg 0.00 15.96 0.00
Ciclo de operación h 1.25 0.10 0.42
Energía Eléctrica kWh 3000.00 7991.79 11728.46
Tiempo total (para 15 TM) h 94.00 302.00 569.00
Tiempo total (para 15 TM) Días 4.00 13.00 24.00
Productividad kg/h 160.00 48.50 25.00
Consumo Unitario EE kWh/kg 0.20 0.54 0.82
Tarifa de EE industrial T1 $us/kWh 0.07 0.07 0.07
Tarifa agua uso industrial $us/m3 0.52 0,52 0.52
Costo de (MP) Botellas $us/kg 0.125 0.125 0.125
Costo Unitario de EE $us/kg 0.014 0.038 0.057
Costo consumo de agua $us 0.00 184.08 0.00
Costo Unitario de agua $us/kg 0.00 0.013 0.00
Nota1: El consumo de agua en el proceso de flotación es pequeño y no es considerado

en el balance global.
Nota2: El proceso de decantación para separar el PP del PET, antes del proceso de
lavado es manual, por lo tanto no se ha considerado, balances de energia.
Nota3: La planta piloto para 15000 kg de capacidad nos ha proporcionado toda la

información de eficacia y eficiencia del proceso de reciclado de PET, que ahora lo
escalaremos a una planta de 300 TM/mes (una planta para reciclar 6,250,000.0 Botellas
de PET de 2 litros de capacidad

5.5. Balance de materiales, insumos y energía globales
GRÁFICO RESUMEN - PLANTA PILOTO DE 15 TM/mes
TIEMPO UTILIZADO
(24 DÍAS/24 h = 576 h)
BOTELLAS DE DESPERDICIO RECUPERABLE

PET (SISTEMA DE FILTROS)
(15000 kg) (919,45 kg)
(100%) (6,13%)
ENERGIA
CONSUMIDA
OHNa (22720.25 kWh)
17.70 PROCESO
AGUA
DE RECICLADO
(354 DE PET
m3) OUTPUT
(PLANTA PILOTO) (24,4
HCl
15.96
PRODUCTO TERMINADO
AGUA DE LAVADO HOJUELAS DE PET DE ½”
PARA RECUPERACIÓN LIMPIAS
Y RECIRCULACIÓN 14080.55 kg
(339,25 m2) (93,87%)
(95,83%)
PERDIDA DE AGUA
(14,75 m3)
(4.17%)
Fig.: 5.11 Balance de materiales y de energía globales – planta piloto R-PET
NOTA1: Para contestar los puntos del 3,6 al 6.0 de la estructura del informe final,
elaboraremos un PROYECTO DE FACTIBILIDAD de reciclado de PET, utilizando los
resultados de la planta piloto.

6. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO
La razón fundamental de ampliar el siguiente trabajo a un PROYECTO DE FACTIBILIDAD,

es que la misma sea utilizada de inmediato para la instalación de plantas de reciclado en
Bolivia, puesto que el proyecto estará dimensionado técnica y económicamente a escala
industrial, con un nivel de recuperación total de aproximadamente del 20% del material
virgen utilizado. Considerando que en la actualidad en ningún país en el ámbito mundial se
ha llegado a un nivel de recuperación mayor al 40%.
Condiciones de borde.
◊ En Bolivia la mayor parte de PET se utiliza para la fabricación de botellas para

refrescos con gas muy livianas (48 g/botella de 2 litros de capacidad), lo que se
transforma en un problema de espacio a la hora de realizar el acopio de las mismas.
Para una línea de producción de 200 kg/h, tenemos las siguientes relaciones:
200 kg/h = 4200 botellas/h = 100800 botellas/día (200 m3 de espacio)
◊ Este detalle sugiere que el tamaño de la planta tendrá que ser dimensionado
tomando en cuenta este aspecto.
◊ La planta inicialmente tendría como objetivo la exportación del material procesado,

hasta contar con tecnología adecuada en el país para la producción de artículos de
inyección para diferentes usos.
6.1. Condiciones generales para el proyecto
◊ Capacidad instalada 120 TM/Mes (200 kg/h)

◊ Materia prima (material posconsumo de diferentes centros de acopio)
◊ Contar con políticas locales para el reciclado de plásticos, especialmente para los
envases de PET.
◊ Cumplimiento de leyes ambientales vigentes.
◊ La producción 100% será para exportación

CAP. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO
6.2. Estructura del proyecto de reciclado de PET
◊ Análisis del mercado para el RPET

◊ Disponibilidad y costos de materia prima.
◊ Control de calidad y caracterización de productos
◊ Ingeniería del proyecto
o Requerimiento de equipos
o Layout, Infraestructura y servicios
◊ Inversiones y costos de financiamiento
◊ Requerimiento de personal
◊ Costos de producción y operación
◊ Estado de resultados
◊ Flujo de caja del proyecto proyectado
◊ Evaluación del proyecto
◊ Análisis de sensibilidad del proyecto
6.2.1. Análisis del mercado
Si bien inicialmente el material reciclado en hojuelas de ½” de tamaño estará orientado al

mercado externo (EL CONTINENTE ASIATICO ESTÁ EN CONDICIONES DE
COMPRAR TODO LO QUE SE PRODUZCA EN EL PAÍS), es necesario desarrollar
mercados usuarios de RPET en el país a mediano y largo plazo, añadiendo más valor al
material reciclado.
Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo de
vida del PET es desarrollar mercados internos capaces de absorber el RPET producido.
Los principales mercados y su situación se refleja a continuación.
FIBRA TEXTIL:
◊ Principalmente en forma de artículos de relleno de productos tales como sacos

de dormir, cojines, almohadillas y otros accesorios.
◊ Fibras para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas de limpieza y fregado
◊ Fibras para alfombras, fabricación de moquetas y suelos sintéticos, tejidos para
tapizados.
FLEJES:
◊ Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rígidas

PIEZAS/PRODUCTOS INDUSTRIALES:
Obtenidas mediante procesos de inyección para lo que se demanda una alta calidad de
escama o mejor en forma de pelets.
◊ La industria de la electrónica (carcasas de TV, radio, cajas de CD, cajas y

conectores eléctricos…)
◊ La producción de piezas auto motivos (retrovisores, piezas de los equipos de
audio…)
◊ Producción de tapones de frascos de aceites, detergentes……
ENVASES:
Según la legislación de cada país el RPET puede ser utilizado o no para la fabricación de
envases que estén en contacto con los alimentos. De todas formas, como ya sea
mencionado solo los productos del reciclado químico pueden ser utilizados nuevamente
para la fabricación de envases que estén en contacto con alimentos.
Como se comprenderá la utilización del material reciclado para la producción de artículos

de mayor valor agregado no es posible de momento en Bolivia por la falta de tecnología
de inyección de PET. Sin embargo, se están haciendo algunos esfuerzos para lograr
adecuar tecnologías existentes para inyectar PET (caso Papelera de La Paz).
Sobre la base de esta realidad es que está diseñada la planta piloto y la planta a escala
industrial, es decir para cubrir la demanda externa de un producto en forma de hojuelas
de un tamaño máximo de ½” perfectamente lavados y empacados en bolsas Bigbag de
200 kg.
CLIENTE:
Ing. Fracesco T. Moro de la empresa TOMAS F. MORO y la empresa MUNDO VERDE

S.A. del PERU, que estarían dispuestos a comprar o intermediar con sus clientes de
ASIA para nuestro material reciclado.
◊ Precio que estaría dispuestos a pagar por nuestro reciclado = 500 $us/TM CIF LIMA.
◊ En caso de exportar directamente los asiáticos estarían dispuestos a comprar a un
precio CIF Arica de 600 $us/TM (ver datos adjuntos del Ing. Francesco Moro)
Por tanto para el proyecto se tomaran los siguientes datos de mercado:
◊ Volumen de producción inicial = 60 TM/Mes

◊ Precio de venta FOB Bolivia – La Paz de 400 $us/TM

6.2.2. Disponibilidad y costos de materia prima
El consumo de PET en Bolivia se ha determinado a través de la información de las

importaciones registradas en el Instituto Nacional de Estadística (INE).
Determinación del consumo aparente de PET en Bolivia
IMPORTACIÓN + PRODUCCIÓN = EXPORTACIÓN + CONSUMO
Hecha la investigación en el INE, en el periodo de 1998 al 2004 no existe exportación

legal de PET, en ninguna de sus formas (resina virgen, preforma o reciclado), lo que
hace que en la ecuación EXPORTACIÓN = 0
También sabemos que Bolivia no produce PET, por tanto en la ecuación

PRODUCCIÓN = 0
Por tanto de la ecuación queda:
CONSUMO = IMPORTACIÓN
Podríamos afirmar que toda la materia importada y transformada en BOTELLAS,

potencialmente es la materia prima para el proyecto de reciclado.
6.2.2.1. IMPORTACIÓN DE PET A BOLIVIA (kg)
Tabla: 6.1 Importación histórica de PET (resina + preforma)

( Fuente INE)
CIUDAD DE
1998 1999 2000 2001 2002 2003 TOTAL(kg)
INGRESO
COCHABAMBA 191,759.0 503,107.0 544,930.0 971,870.0 617,846.0 680,307.0 3,509,819.0
LA PAZ 597,485.0 354,965.0 93,112.0 454,705.0 578,802.0 582,291.0 2,661,360.0
ORURO 0.0 583,190.0 1,893,920.0 2,597,870.0 3,328,290.0 2,489,270.0 10,892,540.0
SANTA CRUZ 1,003,060.0 1,382,354.0 2,336,319.0 3,057,093.0 3,057,093.0 2,655,257.0 13,491,176.0
TARIJA 0 1,999.0 567,873.0 253,330.0 119,944.0 0.0 943,146.0
PANDO 247,440.0 247,440.0
TOTAL 1,792,304.0 2,825,615.0 5,436,154.0 7,334,868.0 7,701,975.0 6,654,565.0 31,745,481.0

IMPORTACIÓN TOTAL DE PET

RESINA + PREFORMA
9.000.000,0
8.000.000,0
7.000.000,0
VOLUMEN (kg)
6.000.000,0
5.000.000,0
4.000.000,0
3.000.000,0
2.000.000,0
1.000.000,0
0,0
1998 1999 2000 2001 2002 2003
AÑOS
Gráfico: 6.1 Importación total de PET a Bolivia (fuente INE)
IMPORATCIÓN DE PET
3.500.000,0
3.000.000,0
VOLUMEN (kg)
2.500.000,0
2.000.000,0
1.500.000,0
1.000.000,0
500.000,0
0,0
1998 1999 2000 2001 2002 2003
AÑO
COCHABAMBA LA PAZ ORURO SANTA CRUZ
Gráfico: 6.2 Importación de PET por las ciudades más importantes (fuente INE)

IMPORTACIÓN DE PET
PAISES DE ORIGEN
VENEZUELA
TAIWAN
TAILANDIA0% 5%
ARGENTINA
1% BRASIL
4%
17%
MEXICO CHINA
28% 0%
COLOMBIA
10%
MALASIA
1% EEUU
COREA
7%
27%
Gráfico: 6.3 Participación de importación de PET por departamento (fuente INE)
IMPORTACIÓN DE PET
INGRESO POR DEPARTAMENTO
TARIJA
1% CBBA
3%
11% LA PAZ
8%
SCZ
43%
ORURO
34%
Gráfico: 6.4 Participación de proveedores de PET (Fuente INE)
De los diferentes gráficos se pueden deducir lo siguiente:
◊ Los últimos tres años la importación promedio anual de PET esta alrededor de 7000
TM/Año, si lo transformamos en numero de botellas de 2 litros tendríamos 145.8 millones
(18 botellas/hab Año en Bolivia)
◊ El último año (2003) hay un descenso del 16%.

Estos datos estadísticos nos indica que el proyecto tiene garantizada la provisión de
materia prima (botellas posconsumo), hasta un limite de por lo menos de 4200 TM/Año,
que representa un 60% del total importado y que se asume en muchos países como la
cantidad que inexorablemente va a parar a lo botaderos o son descartados como
residuos sólidos urbanos (RSU), potencialmente recuperables por los diferentes métodos
de acopio para su reciclado.
IMPORTACIÓN DE PET
COSTO MATERIAL VIRGEN VS. RECICLADO
1,50
COSTO PUESTO PLANTA
1,25
MP virgen
1,00
($us/kg)
0,75
0,50 RPET
0,25
Botellas
0,00
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
AÑOS
Gráfico: 6.5 Comparación de costos PET (MP virgen, Reciclado, Botellas)

(elaboración propia, fuentes INE y Empresa Quimisa)
Del gráfico podemos deducir que este tipo de proyectos son rentables en la medida que
exista una brecha importante entre el costo de la materia prima virgen y el precio del
material reciclado. Por otra parte, si el costo de las botellas (por tipo de acopio,
transporte y otros) sube y obliga a empujar el precio del material reciclado, también
puede inviabilizar el proyecto, esto quiere decir que debe haber rangos en los que este
tipo de proyectos son rentables y por tanto atractivos. Cuando estemos viendo la parte
de costos de producción tocaremos nuevamente este tema.
6.2.3. Control de calidad y caracterización del producto
Sabemos que uno de los factores de éxito de cualquier empresa que se dedique a la
transformación y producción de insumos y/o productos de consumo final, es la CALIDAD
asociada a los requerimientos y exigencias del cliente. De esta manera, después de
consultar a nuestros futuros compradores e investigado los diferentes mercados en
páginas de demandas y ofertas en internet (WWW.SOLOSTOCK.COM), se ha definido
la ficha técnica del producto, con los valores conseguidos en las pruebas de laboratorio.
(gentileza de Plasmar).

Tabla 6.2
FICHA TÉCNICA FECHA EMISIÓN: 30/09/2004
PRODUCTO: PET RECICLADO GRADO BOTELLA

CODIGO: RPET-BO001
PROVEEDOR: DATPLAST
propiedades Unidad Valor típico Método Prueba

Densidad g/cm3 1.33 D 1505
Color - cristal -
Transparencia % 85 D1746
Forma física N/A Hojuela (flakes)
Tamaño (máximo) mm 12 mm +/- 2
Origen (material) N/A Botellas
Resistencia Tracción Kgf/cm2 55.89 +/- 5
Módulo de Kgf/cm2 599.96 +/-50
elasticidad
Elongación a la % 200 D882
rotura
Las propiedades más importantes son la resistencia a la tracción y la capacidad de

elongación que mantiene el material, aunque diferentes propiedades pueden ser
importantes dependiendo para qué producto final estará destinado.
Para el presente proyecto, se ha tomado como la propiedad más importante la

resistencia a la tracción y este el valor que se ha controlado en las pruebas de la planta
piloto. (Ver resultados.)
Equipos utilizados para la caracterización:
Equipo de tracción universal TINUS OLSEN DE 1000KN de capacidad

(equipo prestado por Plasmar).

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN COMPARADA

MATERIAL VIRGEN VS RECICLADO
620
610
597,9
kgf/cm2
600 594,8
589,4
590
580
570
PET VIRGEN (*) PET PREFORMA PET FLAKE
MATERIALES
Gráfico: 6.6 Resistencia a la tracción (*) datos de proveedores
PÉRDIDA DE RESISTENCIA MECÁNICA

MATERIAL VIRGEN VS. RECICLADO
110%
105%
kgf/cm2
100% 99,5%
100% 98,6%
95%
90%
MATERIALES
Gráfico: 6 .7 Pérdida de resistencia (*) datos de proveedores

MODULO DE ELASTICIDAD COMPARADA

MATERIALVIRGEN VS RECICLADO
28600,0
28400,0
28200,0 27952,2 27950,1
kgf/cm2
28000,0
27800,0 27697,0
27600,0
27400,0
27200,0
MATERIALES
Gráfico: 6 .8 Resistencia a la tracción (*) datos de proveedores
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN COMPRADA

CON OTROS MATERIALES DE USO COMUN
800,0 664,4
700,0 589,4 571,6
600,0
464,0
(kgf/cm2
500,0
377,5
400,0 242,6
300,0
200,0
100,0
0,0
R-PET PVC PP PS PEAD PC
MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
Gráfico: 6.9 Resistencia a la tracción comparado de varios materiales

6.2.4. Ingeniería del proyecto
6.2.4.1. Requerimiento de maquinaria y equipos
Para el volumen de producción de 120 TM/Mes de reciclado se ha diseñado una línea

básica, considerando que la misma ofrecerá un material de acuerdo a las
especificaciones de la ficha técnica elaborada en base a los resultados de la planta
piloto.
Descripción de equipos (ver plano del flujo de producción)
Equipo No. 1 ALIMENTADOR DE MOLINO
Sistema: Trasportado de banda

Motor 2 HP 380 V 50 Hz
Capacidad: 5000 botellas/h
Costo 2950 $us fuera aduana LP
Equipo No. 2 MOLINO
Sistema: Con rotor de cuchillas tipo Tijera

Motor 45 HP 380 V 50 Hz
Capacidad 250 kg/h
Equipo No. 3 TRANSPORTADOR DE DESCARGA
Sistema: Tornillo sin fin

Motor 2 HP 380 50 Hz
Capacidad 250 kg/h (material molido)
Equipo No. 4 TINA DE SEPARACIÓN DE PP Y PET
Sistema: Separación por rodillos del PP

(proceso manual)
Capacidad 250 kg/h (material molido)
Equipo No. 5 LAVADORA CON TOLVA PULMON
Sistema: Lavadora de rotación con eje vertical de alta rotación

(puede trabajar a temperatura ambiente o agua caliente.
Con dosificador forzada de material molido
Motor de 25 HP 380 V 50 Hz
Capacidad 300 kg/h para flakes de ½”

Equipo No. 6 TRANSPORTADORA DE DESCARGA
Sistema: Transportadora de tornillo sin fin

(con sistema de descarga de agua)
Motor de 2 HP 380 V 50Hz
Capacidad 300 kg/h
Costo 3068 $us
Equipo No. 7 CENTRIFUGA
Sistema: Sistema de tambor horizontal de alta velocidad

Capacidad 300 kg/h
Equipo No. 8 TRANSPORTADORA DE DESCARGA
Sistema: Transportadora de tornillo sin fin

(con sistema de descarga de agua)
Motor de 2 HP 380 V 50Hz
Capacidad 300 kg/h
Costo 3068 $us
Equipo No. 9 SECADOR
Sistema: Secador de hojuelas en frio o caliente

(La línea básica es en frío)
Capacidad 300 kg/h (frio)
500 kg/h (caliente)
Costo 70800 $us (sistema completo)
INVERSIÓN EQUIPOS = 194572.00 $us
Potencia instalada = 103 HP
6.2.4.2. Otros equipos de servicio
SUMINISTRO DE AGUA
Construcción de tanque de agua de 100 m3
(bomba 3 HP+ hidropulmon + red)
Costo 2500 $us
SUMINISTRO DE ENERGIA
Transformador 300 KVA + red de distribución completa (ind. +social)
Costo global 12000 $us

SUMINISTRO DE AIRE
Compresor de aire a pistón + red
Costo 800 $us
HERRAMIENTAS VARIAS
Taller de mantenimiento mecánico y eléctrico
Costo 1500 $us (Global) :
Balanza Tipo industrial de rampas de entrada y salida

(sistema digital)
Costo 3000 $us (2 pzs)
Capacidad 600 kg +/- 0,20 kg
INVERSIÓN EN OTROS EQUIPOS = 19800 $us

POTENCIA INSTALADA = 3 HP
6.2.4.3. Layout, infraestructura y servicios

(ver plano layout)
Terreno 1000 m2
Costo 30000 $us
Planta industrial (almacenes + proceso)
Área construida 640 m2

Costo unitario 80 $us/m2
Costo Toral 51200 $us
Área social (Oficinas + Laboratorio)
Área construida 85 m2
Costo Unitario 120 $us/m2
Costo toral 10200 $us
Equipo de laboratorio
Costo 2000 $us (Global)
Equipamiento oficinas
Muebles y enseres de escritorio
Costo 3000 $us (global)
Computadoras 3000 $us (tres computadoras)
INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA = 18000 $US
RESUMEN DE INVERSIONES (ver cuadro de inversiones)

MAQUINARIA Y EQUIPOS 194572.00 $us
SERVICIOS 19800. 00 $us
INFRAESTRUCTURA 18000.00 $us
TOTAL INVERSIONES = 232372.00 $us (tabla 6,03)

6.3. Inversiones, costos de financiamiento y depreciaciones.

(tabla 6.03)
6.3.1. Requerimiento de personal
ORGANIZACIÓN: (ver planilla de costos de MO)
GERENCIA
1P
SECRETARIA
(1P)
PLANTA + LABORATORIO VENTAS

1P 1P
AMP OPERADORES MANTENIMIENTO APT TRANSPORTE

2P 9P(3T) 1P 1P 1P
Gráfico: 6.10 Organigrama de la empresa (18 personas)
6.3.2. Costos de producción y operación
El costeo del sistema será directo, es decir se identifica costos variables y costos fijos. Por
simplicidad y dada la oficia del sistema, haremos la siguiente separación de costos:
Costo variable = Costo de la materia prima + costo de energía (proceso) + costo de agua
(proceso) + costo de insumos (NaOH y HCl)

CALCULO DE COSTO VARIABLE (TABLA 6,8)
Nota: Los costos unitarios de consumo de agua y energía se tomarán de los datos de la planta
piloto.
CV = CMP + CEE + CAgua+ Cinsumos
Cv = costo variable ($us/kg)

CMP= costo materia prima ($us/kg)
CEE= costo energía eléctrica ($us/kg)
CAgua= costo consumo de agua ($us/kg)
Cinsumos = costo consumo de insumos ($us/kg)

CALCULO DE COSTO VARIABLE ($us/kg)
Formula Costo Unitario Total
Concepto Utilizada Materia Prima Costo
(kg) $us/kg ($us)
INGRESOS
BOTELLAS DE PET 200,0 0,125 25,0
TOTAL INGRESOS 200,0 0,125 25,0

EGRESOS
PRODUCTO TERMINADO 190,0 0,128 24,234
DESPERDICIO (SCRAP) 50% 12,3 0,063 0,766
PERDIDA (100%) 0,0 0,000 0,000
TOTAL EGRESOS 202,3 25,000
COSTO UNITARIO DE AGUA $us/kg 0,00409

COSTO UNITARIO DE EE $us/kg 0,01923
COSTO UNITARIO DE OHNa $us/kg 0,00020
COSTO UNITARIO DE HCl $us/kg 0,00030
COSTO VARIABLE 0,151
Por: Ing. Angel Torrico TABLA 6.8

CALCULO DE LOS COSTOS FIJOS (tabla 6.4 y tabla 6.5)
El resto de los costos se considera fijos (MO, mantenimiento, ventas, gerencia,

financieros, almacén de PT, costos de servicios área social)
Los costos fijos por razones de control se los divide en:
◊ costos fijos directos de producción (tabla 6,4)

◊ costos fijos operativos (tabla 6.5)

6.3.3. DATOS GENERALES DEL PROYECTO (tabla 6.00)

6.3.4. INVERSIONES DEL PROYECTO (tabla 6.03)

6.3.5. ESTADO DE RESULTADOS (tabla 6.06)

6.3.6. ANÁLISIS DE MERCADO (tabla 6.07)

6.3.7. FLUJO DE CAJA PROYECTADO (6.09)

6.3.8. EVALUACIÓN DEL PROYECTO (6.10)

Análisis de resultados del proyecto
Las tablas 6,00, 6,03, 6,04, 6,05, 6,06, 6,07, 6,08, 6,09 y 6,10, muestran los resultados
del proyecto en toda su extensión y cada cuadro se explica por si misma en cuanto al
comportamiento de todas las variables.
El comportamiento de los indicadores de este proyecto (TIR, % de utilidad sobre ventas,

periodo de recuperación, etc.), nos indican que este proyecto es muy atractivo con un
gran impacto en rentabilidad y por su puesto en nuestro objetivo general de recuperar las
botellas usadas de PET, reduciendo la contaminación ambiental.
6.3.9. Analisis de sensibilidad del proyecto
Considerando que el precio del material reciclado esta afectado por varios factores,
fundamentalmente el precio del material virgen que actualmente esta en alza y el costo
de la materia prima (botellas), que se incrementara a medida que la demanda de las
mismas se crece. Por lo expuesto es necesario que el inversionista tenga esta franja de
posibilidades para su decisión, tacomo se muestra en el Grafico. 6.11
COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD
CON LA VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE VENTAS PARA PRECIOS
DIFERENTES
40000 0,6
UTILIDAD NETA ($us)
30000 0,5
20000
0,4
10000
0 0,3
-10000 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
-20000
VENTAS (TM/Año)
Grafico: 6.11
El gráfico 6.11 correlaciona el volumen de ventas, el precio unitario del producto y la

Utilidad, la intersección de las líneas de precio unitario con la el eje del volumen puede
indicarnos los puntos de equilibrio para una utilidad “0”.

COMPOTAMIENTO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

CON LA VARIACIÓN DEL PRECIO DEL PRODUCTO
130
PUNTO DE EQUILIBRI
120
110
100
90
(TM/Mes) 80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,3 0,4 0,5 0,6
PRECIO UNITARIO ($us/kg)
Gráfico; 6.12
El gráfico 6,12 es resultado del gráfico 6.11, que nos muestra la sensibilidad del proyecto
respecto al punto de equilibrio con la variación del precio unitario del PET reciclado.
Actualmente el precio aceptado para el PET reciclado es de 0,40 $us/kg, con una posible
alza en el futuro por el comportamiento de la demanda de este material en los mercados
asiáticos.
COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD
CON LA VARIACIÓN DELCOSTO VARIABLE
PARA VOLÚMENES DIFERENTES
25000
0,10
20000
0,15
15000
UTILIDAD ($us)
10000 0,20
5000 0,25
0
-5000 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
-10000
-15000
VENTAS (TM/Mes)
Gráfico: 6.13

En forma similar a los gráficos anteriores 6,11 y 6,12, los gráficos 6,13 y 6,14 ayudan a
comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variación del
costo variable, o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado.
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
PUNTO DE EQUILIBRIO VS. COSTO VARIABLE
130
120
PUNTO DE EQUILIBRIO (TM
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,10 0,15 0,20 0,25
COSTO VARIABLES ($us/kg)
Gráfico: 6.14
En forma similar a los gráficos anteriores 6,11 y 6,12, los gráficos 6,13 y 6,14 ayudan a
comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variación del
costo variable, o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado.

7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET
Se presenta dos propuestas en revisión, que serán enviados a las instituciones correspondientes
para coordinar su aplicación e implementación
7.1. Propuesta de norma para reciclaje de PET
7.2. Propuesta de ordenanza Municipal
Los documentos se presentan en el anexo 2.
Estos documentos están en fase de revisión.
7.3. Recomendaciones para uso de envases PET
Adicionalmente se recomienda incorporar en el proceso productivo de las diferentes

industrias que utilizan envases PET las siguientes recomendaciones.
La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello):
Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el

empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase.
También se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:

Polipropileno (PP)
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es

recomendable porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar grandes
cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o
ablandamiento.

CAP. 7 PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET
Las etiquetas:
Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales:

Polipropileno (PP)
Polietileno orientado (OPP)
Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE)
Papel
Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plástico, pues al contener

metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de
lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y
evaluar las etiquetas termoajustables o a presión. Los sistemas de impresión serigráfica
provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades
de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.
El color:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separación adecuada el PET pigmentado tendrá ciertos
usos.
Las multicapas o recubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, así como los recubrimientos de
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de
envases de los de PET simple.
Las bandas de seguridad (mangas) y sellos:
Estos son generalmente incluidos en el diseño del producto envasado en PET cuando se
consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del
envase desde la selección y separación del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.
El diseño:
Actualmente, los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el

ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseño
de envases es que sea lo más adecuado para su propósito, integrando lo más
conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida útil.

8. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET
8.1. Introducción
En los últimos años no sólo ha aumentado el peso y el volumen de los desechos sino
que, además, se ha producido un cambio significativo en la composición de los mismos.
En este sentido, se ha generalizado el uso de distintos tipos de plásticos (figura 8.1) que
sustituyen total o parcialmente a los papeles, cartones y vidrios. En este caso hacemos
referencia al uso generalizado de envases descartables de botellas de plástico, botellas
de vidrio, bolsas y hueveras de plástico, cajas tetra brick (conformada por capas de
cartón, plástico y aluminio) y latas de acero o de aluminio, donde se envasan cervezas,
jugos, gaseosas, etcétera.
Figura 8.1 Diferentes tipos de envases plásticos

Fuente: La Razón
Si consideramos su volumen, el desecho de crecimiento más vertiginoso son las botellas

de polietilen tereftalato PET que como ya se mencionó anteriormente (capítulo 4) dentro
de éstos envases de refrescos y de aguas existen tres plásticos diferentes: PET
(identificado con un 1 dentro de un triángulo) para la botella, polipropileno (identificado
con un 5 dentro de un triángulo) para la tapa y cintos de seguridad, y polietileno de baja
densidad (identificado con un 4 dentro de un triángulo) para la etiqueta, aunque a veces
esta es de papel o bien la botella está pintada.
Éstos envases también se usan para aceites, artículos de limpieza, etc.; desplazando
cada día más a los envases de otro plástico muy resistido, como lo es el cloruro de
polivinilo (identificado con un 3 dentro de un triángulo), mas conocido como PVC, El PET
está cada día reemplazando mas vidrio y es su reducido peso lo que lo hace apto para el
llenado de refrescos y bebidas

CAP. 8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET
Un ejemplo de lo anteriormente mencionado es el intento de incorporar envases de PET

para cerveza, el cual demandaría grandes volúmenes de producción y por ende
grandes volúmenes de contaminación
8.2. El problema de la basura y del PET
Existen varios conceptos de lo que es la basura, pero la mayoría de ellos coincide en

que se trata de todos los desechos mezclados que se producen como consecuencia de
las actividades humanas ya sean domésticas, industriales comerciales o de servicios.
También consideramos como basura los objetos de los que nos deshacemos porque
dejaron de prestarnos alguna utilidad, tales como grabadoras, televisores, muebles, etc.
que de hecho no son basura, ya que se pueden reutilizar. (7)
La proporción de los diferentes materiales que conforman la basura varía, pero de éstos
el que predomina sin lugar a dudas es el papel y en los últimos años el material que
cobra cada vez mas importancia dentro de los componentes de la basura es el PET,
éstos envases que vemos muy frecuentemente por las calles y en lotes baldíos,
pueden llegan a formar hasta un 20% de la composición de la basura doméstica.(7)
Si bien en algún momento de la historia los residuos orgánicos seguían el ciclo de la

vida sirviendo de abono o de alimento para animales y los arrojados a los ríos eran
depurados por las propias aguas, no obstante en la actualidad para las ciudades, el
problema de la basura y en especial del PET ha sido un problema cada vez mas critico,
debido al crecimiento de la densidad poblacional y a la mala costumbre de arrojar la
basura a las calles, con la consecuente proliferación de insectos, roedores y
microorganismos patógenos, causantes de muchas enfermedades. (8)
Además, la basura en las calles causa mala impresión, es fuente de perjuicios en época
de lluvias, pues tapona los distintos desagües y bocas de tormenta que se encuentran
en la ciudad, ya que las botellas PET como desecho debido a su reducido peso pueden
ser fácilmente arrastradas las corrientes que fluyen dentro los alcantarillados y
desagües, es por su volumen que llegan a taponar las mismas. La falta de
responsabilidad e ignorancia de la gente posibilita que este perjuicio se multiplique año
tras año. (figuras 8.2 y 8.3)

Figura 8.2 Acumulación de basura en boca de embovedado

Fuente: Elaboración propia
Figura 8.3 Presencia de PET en desagües


Clima y las nueve microempresas que atienden las laderas recogen diariamente en La
Paz 330 toneladas de basura. Una persona en Bolivia produce un promedio de un
kilogramo diario de basura (9).
Aunque la municipalidad es responsabilidad de recoger y disponer de los desechos

sólidos, sólo ocurre en las ciudades mayores y la cobertura de este servicio es desigual.
Cuando hay servicios para recoger los desechos, se depositan en un relleno sanitario.
Pero lastimosamente estos servicios están carentes de un sistema de separación de
desechos, se mezclan los desechos domésticos e industriales. O de sistemas de
clasificación de plásticos.
Las botellas y las bolsas son las de más presencia. (figura 8.4) En Bolivia se echaban
hasta el 2002 más de 48.000 toneladas de basura plástica cada año. Este tipo de
desechos no solamente contamina, sino que pone en peligro la salud de todos los
habitantes. (10)
Figura 8.4 Plásticos en la basura

Fuente: La Razón

Algunos artículos que actualmente se hacen de PET reciclado son por ejemplo: hilo para
tejidos, alfombras, rellenos de vestimenta y de almohadones, tarjetas de crédito, balizas,
láminas para carpetas o recipientes, cerdas para diversos cepillos.
Es decir que el PET envase, destinado a la basura, se ha convertido en materia prima,

un material resistente capaz de entretejerse a la manera de los tientos de cuero y
convertirse en sillas, carteras, manteles o una soga para colgar la ropa (11)
Es necesario entonces y se justifica ambientalmente la implementación de sistemas de

reciclaje que sean efectivos para lograr reducir así los diferentes problemas que
ocasiona la basura y por consecuencias la mala disposición de las botellas de PET

9. CONCLUSIONES
9.1. Conclusiones
Como resultado del proyecto se pueden obtener las siguientes conclusiones.
9.1.1. Aspecto técnico.
El proceso de reciclado es técnicamente factible con las etapas de Recepción,

Separación, Molienda hasta obtener hojuelas (Flakes) de entre ½ “ y ¼ “ , Lavado y
Secado de las hojuelas.
No es necesario llegar a la etapa de peletizado por dos razones fundamentales:

◊ La hojuela se puede usar directamente para la fabricación de productos finales.
◊ La demanda mundial es de hojuelas y no de pellets y por lo tanto sería
energéticamente ineficiente llegar al pellet, además este proceso solo
incrementa el costo del producto sin añadir valor técnico.
Es técnicamente factible la reutilización de envases de PET bajo las siguientes

consideraciones:
◊ Los productos finales no podrán estar en contacto con alimentos para personas
◊ Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicación como ser:
Útiles de escritorio (bandejas, organizadores, reglas, calendarios, etc)
Útiles para limpieza (Baldes, bañadores, escobas, etc.)
Útiles para alimentación de animales (Comederos de perros, gatos,
pájaros)
Fibras textiles para elaboración de alfombras, rellenos de chamarras,
bolsas de dormir, frazadas, etc)
La figuras 9.1 a 9.3 muestran los productos finales obtenidos por procesos de inyección
en la planta de la Papelera S.A. y la figura 9.4 muestra las hojuelas limpias y secas de
PET listas para su reutilización.

CAP. 9 CONCLUSIONES
Fig 9.1 Balde producido con PET reciclado
Fig 9.2 Platos comederos para animales producidos con PET reciclado

CAP. 9 CONCLUSIONES
Fig 9.3 Los productos finales y las hojuelas de PET
Fig 9.4 . Las hojuelas (Flakes) de PET limpias y secas lista para ser reutilizadas

CAP. 9 CONCLUSIONES
9.1.2. Aspecto financiero
El análisis financiero muestra que el proyecto es muy atractivo para cualquier inversor en
la actualidad. Un resumen de los aspectos relevantes se muestra a continuación.
Inversión del proyecto en maquinaria y equipos 214.372 US$

Inversión en infraestructura 95.400 US$
Total activos fijos 309.772 US$
Total activos nominales 2.500 US$
Capital inicial de operación 15.000 US$
Total inversiones 327.272 US$
Costo fijo de producción 6.421 US$

Costo variable 0.151 US$
Valor actual neto 599.845 US$
Tir 42.52%
Tiempo de recuparación 3 años
Producción esperada 120 TM/mes
Punto de equilibrio 70 TM/mes
Los datos nos muestran claramente que el proyecto es muy rentable y que esta es una
inmejorable oportunidad para los potenciales inversores.
9.1.3. Aspecto ambiental
Los envases de PET no tienen por que ser corresponsables de la contaminación,

especialmente visual, ya que se ha demostrado que el reciclaje de los mismos es
factible.
La eliminación de envases PET de la basura disminuye el volumen de tratamiento

resultando en un menor costo y en una mayor eficiencia en los rellenos sanitarios.
La imagen institucional de las Alcaldías se vería mejorada si en los municipios se realiza

un reciclaje efectivo, incluso constituyéndose un factor de credibilidad para ser sujetos de
créditos o de canje de deuda a cambio de cuidado de medio ambiente.
9.1.4. Aspecto de mercado
Se considera que en un tiempo relativamente corto se puede llegar a niveles de

recuperación del 20% del PET utilizado en el país es decir aproximadamente 120
TM/mes.
La exportación de esta cantidad esta totalmente asegurada por la gran demanda del
mercado asiático del producto obtenido, es decir PET en hojuelas. Ref. Peru

CAP. 9 CONCLUSIONES
El mercado local también tiene buenas posibilidades de utilizar el producto dado que se
ha demostrado que se pueden producir artículos por inyección que tienen buena calidad,
utilizando materia prima de bajo costo.
9.2. Recomendaciones
Las siguientes recomendaciones son aplicables:
◊ Se debe trabajar intensamente en la creación de una conciencia de reciclaje. En

su parte operativa es necesario informar, concienciar y luego normar la
separación de la basura en origen de modo de obtener envases de PET lo más
limpios posible.
◊ La implementación del proyecto a nivel industrial en el menor tiempo posible
para lograr impactos favorables tanto en la economía de la región, como en la
parte de cuidado del medio ambiente.
◊ La educación de los niños con campañas educativas adecuadas que logren
formar ciudadanos responsables de su entorno.

10. REFERENCIAS
1 RECICLAJE DE PET, www.advance.com.ar/usuarios/eupages/e-rc-pet.htm
2 Instituto Mexicano Del Plástico Industrial, S. C., ENCICLOPEDIA DEL PLÁSTICO 2000 Tomo
1, Ediciones I.M.P.I. México D.F. 1999-2000.
3 Eurotecno, S.A., Equipos para reciclado de PET, COTIZACIÓN DE PLANTA DE RECICLADO

DE BOTELLAS PET HASTA ESCAMAS, España 2004
4 Navarini, Equipos para reciclado de PET, DE PLANTA DE RECICLADO DE TERCERA

GENERACIÓN, Alemania 2004, www.navarini.com
5 Selenis, Global PET; www.trevira.com.org BOLETÍN INFORMATIVO, Edición en español,

Portugal 2002
6 Tomas F. Moro S.A., descripción y cotización LÍNEA DE RECICLAJE DE PET, Ing. Francisco
F. Moro, tfmoro@tfm.com.pe; vgelmi@gexim.com
7 LA PORTADA Círculo Verde: La Basura No Es Nueva - 16 de Febrero de 2004
8 TIEMPOS DEL MUNDO, La Basura No Tiene Porque Ser Problema - 18 de diciembre 2003
9 PNUMA, "Aspectos del Desarrollo Sostenible Referentes a los Recursos Naturales en Bolivia"
10 La Razón, articulo: “El plástico deja toneladas de basura”, 25 de abril 2002
11 ECOFIELD, Salud y seguridad en el trabajo, seguridad ambiental

ANEXOS

Anexo 1
Conceptos básicos de los procesos de reciclaje
En este capitulo se presenta una descripción de los siguientes temas relacionados

con el reciclaje:
• Una introducción a la filosofía del reciclaje

• Conceptos básicos de los procesos de reciclaje
• Principios para hacer efectiva la practica del reciclaje
A1 Introducción
El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) impulsa en

muchos de sus documentos el consumo responsable como uno de los aspectos que
contribuyen en gran medida al paradigma del Desarrollo Sustentable.
Para que exista una tendencia hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable,
es necesario que en el mismo participe toda la cadena producción-consumo, es decir
que comprenda el conjunto de la sociedad, lo cual abarca desde la utilización de las
materias primas vírgenes, los procesos intermedios de transformación, la
incorporación de materiales reciclados en el producto final y la minimización de
residuos industriales y domiciliarios.
La eficiencia del aprovechamiento de materia y energía depende entre otros factores
de la minimización de la producción de desechos y residuos preservando de esta
forma los recursos naturales de cada región y el equilibrio ambiental permanente. La
Estrategia de las tres R´s , es decir Reducir, Reutilizar y Reciclar junto con los
anteriores conceptos nos debe impulsar a implementar tecnologías que apunten
hacia el desarrollo Sustentable y una de ellas es la del reciclado.
A2 Conceptos básicos de los procesos de reciclaje.
A.2.1. Reciclado
Minimizar la generación de desechos recuperando y reelaborando productos
utilizables que de otra manera podrían ser desechados
(Adaptado de Glosario de la EPA)
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima.
(Adaptado de APREPET, A.C. asociación civil, no lucrativa, dedicada a fomentar la
cultura del reciclado en México)
A.2.2. Contaminación
La introducción en el agua, aire, y tierra de químicos, substancias tóxicas, basuras
en una concentración que hace el medio incapaz para su próximo uso pensado.
A.2.3. Mejores Tecnologías Disponible (BAT)

Como identificado por EPA, los medios disponibles comercialmente más eficaces de
tratar tipos específicos de desperdicios y residuos. El BAT puede cambiar con los

adelantos en las tecnologías del tratamiento o con las condiciones economicas o
sociales de la region.
A.2.4. Desarrollo sostenible
Desarrollo sostenible
El proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generación,
sin poner en riesgo la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras. La
concepción de desarrollo sostenible implica una tarea global de carácter
permanente.
(Ley de medio ambiente, No 1333, Art 2)
A.2.5. Insumo
Material necesario para un proceso productivo. Puede estar o no incorporado en el

producto final
A.2.6. Residuo
La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente después de un

proceso natural o tecnológico ha tenido lugar.
A.2.7. Desecho
Materiales no deseados dejados por un proceso productivo

A.2. Principios para hacer efectiva la práctica del reciclaje
La practica del reciclaje tiene tres pilares fundamentales:
• Conciencia de las personas en la sociedad

o Implica la formación de una conciencia ciudadana acerca de los problemas que
ocasionan los desperdicios y de que la calidad del medio ambiente se refleja en
calidad de vida
o Implica también la educación de niñas y niños en la cultura de la clasificación,
disposición adecuada y reciclaje de los desperdicios domiciliarios.
• Conciencia de las empresas del medio
o Implica la toma de conciencia por parte del ápice estratégico de las empresas
del concepto de desarrollo sustentable y de su relación con el medio ambiente
o Implica también la aceptación del concepto de eficiencia industrial tanto material
como energética.
o Implica también la comprensión de que los procesos de reciclaje son
beneficiosos para la empresa tanto desde el punto de vista de imagen como
desde el punto de vista económico.
• Normativa municipal y nacional
o Para un buen ordenamiento la normativa nacional y municipal en el tema de
desechos sólidos debe ser clara y adecuada.
o En el ámbito de disposición de desechos sólidos las municipalidades son actores
fundamentales para el éxito de un sistema de reciclaje.

o En el ámbito de reutilización de productos de desecho, la normativa nacional
también debe ser clara en cuanto al uso que e debería dar a los productos
fabricados con material reciclado.
o La normativa nacional también debería promover la actividad económica en el
sector de reciclado con incentivos a las industrias que se dediquen a esta
actividad y con incentivos a las micro – empresas que se dediquen a la
recolección de estos desechos para su posterior reciclado.
Todo con el fin de minimizar o reducir el impacto ambiental.
Personas Empresas
Normas Disminución
del Impacto
Calidad de Ambiental
vida
Calidad del
medio ambiente

ANEXO 2
PropuestadeNormaparareciclajedePET
1. Introducción.
1.1. Objeto
El objetivo de la presente Norma es establecer los usos y requisitos mínimos que se deben
cumplir obligatoriamente en los procesos de reciclaje de PET
1.2. Alcance
Las disposiciones de esta norma se aplicaran a todas las industrias del sector plásticos que
trabajen con PET o procesen PET.
Las nuevas empresas que deseen trabajar en este campo deberán cumplir obligatoriamente
lo establecido en la presente Norma.
2. Definiciones y terminología
2.1. PET.
Polímero semicristalino formado por polimerización por condensación de etilenglicol y ácido tereftalico.
PET es acrónimo de Polietilen tereftalato.
2.2. Polietileno de Baja Densidad

Polímero semicristalino formado por polimerización por adición de etileno. Su acrónimo es LDPE.
2.3. Polipropileno
Polímero semicristalino formado por polimerización por adición de propileno. Su
acrónimo es PP
2.4. Acopio
Proceso de acumulación de envases usados de PET ó de residuos industriales de
las plantas procesadoras de PET.
2.5. Reciclaje
Minimizar la generación de desechos recuperando y reelaborando productos
utilizables que de otra manera podrían ser desechados
El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima.
2.6. Residuos
La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente después de un
proceso natural o tecnológico ha tenido lugar.

2.7. Deshecho
Materiales no deseados dejados por un proceso productivo
2.8. Basura
Desechos mezclados que se producen como consecuencia de las actividades humanas ya sean
domésticas, industriales comerciales o de servicios.
2.9. Contaminación
La introducción en el agua, aire, y tierra de químicos, substancias tóxicas, basuras
en una concentración que hace el medio incapaz para su próximo uso pensado.
2.10. Lodos
Deshechos producidos en el proceso de lavado de PET
2.11. Finos
Deshechos producidos en el proceso de molido de PET
2.12. Flake
Hojuelas de PET producto de la reducción de tamaño en el proceso de molienda de envases de
PET
2.13. Inyección
Proceso de producción de formas consistente en el paso de material polimérico fluidizado, a
presión, a través de un cabezal para llenar moldes.
2.14. Moldeo
Proceso por el cual se da forma final definida a materia prima, en este caso PET reciclado.
2.15. Extrusión
Proceso por el cual se producen polímeros en forma de pellets o de monofilamento
2.16. Fibra de PET

Monofilamento producido por la extrusión de PET reciclado destinado a la fabricación de
alfombras u otros tejidos
2.17. Reducción de tamaño

Proceso por el cual los envases de PET reciclados son molidos hasta obtener hojuelas o flakes
de tamaño entre ½ pulg. y ¼ pulg.

2.18. Lavado
Proceso de la eliminación de la contaminación que tuviesen el material de PET reciclado
2.19. Secado
Proceso de eliminación de humedad para obtener flakes de PET secos
2.20. Humedad
Cantidad de agua retenida por los flakes de PET durante el proceso de lavado
3. Usos del PET reciclado

3.1. Productos en contacto con alimentos
El PET reciclado no se debe incorporar a la producción de envases destinados a alimentos en
ninguna proporción.
Para productos en contacto con alimentos solo se deberá usar PET virgen
3.2. Incorporación de PET reciclado en la fabricación de productos

Es posible la fabricación de otros productos de PET en los cuales se podrá
incorporar cualquier porcentaje de PET reciclado sin restricción.
4. Acopio de PET reciclado

4.1. Centros de acopio
Se deben establecer centros de acopio de material PET en:
• Escuelas y otros centros de educación de niños y adultos

• Mercados y centros comerciales
• Las alcaldías deberán emitir las ordenanzas municipales respectivas para la clasificación
en origen y la disposición final de envases PET
4.2. Obligatoriedad de las industrias de reciclar

Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera PET en su proceso productivo y
que producen desechos de este material están obligadas a partir de la publicación de esta
Norma a enviar dichos desechos a los centros de acopio respectivos.
Las industrias que producen artículos de PET, que no estén destinados a envasar
alimentos, están obligadas a incorporar en su proceso material PET reciclado en un
porcentaje de 20% como mínimo.
Las industrias que se encarguen del proceso de reciclaje deberán incluir en su
proceso la gestión ambiental.

ANEXO 3
PropuestadeOrdenanzaMunicipal
Vistos:
Que la contaminación ambiental en la ciudad de La Paz se ha incrementado

paulatinamente en los últimos años.
Que parte de esta contaminación es el resultado de grandes volúmenes de envases
plásticos utilizados por industrias de bebidas y gaseosas, aceites, etc.
Que dichos envases contienen diferentes clases de plásticos, entre otros, PET,
polietileno y polipropileno
Que estos envases plásticos no son biodegradables y que producen contaminación
visual y taponamiento de bocas de tormenta, embovedados, desagües y cursos de
agua.
Que cuando éstos envases llegan a los rellenos sanitarios ocupan un volumen
considerable restando eficiencia en el uso del suelo destinado a relleno.
Que los envases plásticos dentro del relleno sanitario evitan el drenaje natural de
agua.
Considerando:
Que la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz quiere preservar la salud de la
población.
Que es tarea de la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz preservar y mantener
la buena apariencia de calles, avenidas y espacios públicos.
Que la responsabilidad de la normativa para el manejo de residuos sólidos
domiciliarios e industriales recae en la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz.
Por Tanto:
La Honorable Alcaldía Municipal de la Ciudad de La Paz en uso de sus atribuciones:
Resuelve:
Art. 1. La empresas encargadas de recojo de residuos sólidos domiciliarios e

industriales están obligadas a establecer centros de acopio para residuos plásticos
en
• Escuelas y centros de educación de niños y adultos
• Mercados y centros comerciales
Art. 2. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos sólidos domiciliarios e

industriales están obligadas a la recolección de los centros de acopio el material
plástico y llevarlo a las recicladoras establecidas

Art. 3. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos sólidos domiciliarios e
industriales deberán promover mediante campañas educativas y de difusión masiva
a la población en general, la selección de materiales de desecho en:
• Vidrio
• Papel y cartón
• Plásticos
• Material orgánico
Para su mejor disposición y reciclaje cuando corresponda.
Art. 4. Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera plásticos

en su proceso productivo y que producen desechos de este material están
obligadas a partir de la publicación de esta Ordenanza a enviar dichos
desechos a los centros de acopio respectivos, a menos que estos desechos
sean reciclados en la misma empresa o se envíen a las recicladoras
establecidas.

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..

2. PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO _______________________________________ 4

2.1. Química y Síntesis del PET____________________________________________ 4

2.2. Características y propiedades del PET __________________________________ 7

2.2.1 Consideraciones ambientales ________________________________________ 9

3. SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE

3.1. Descripción de procesos de reciclado _________________________________ 10

3.1.1 Ciclo de vida del PET ______________________________________________ 10

3.1.2 Reciclado mecánico _______________________________________________ 12

3.1.3 Reciclado químico_________________________________________________ 12

3.1.4 Aprovechamiento energético ________________________________________ 13

3.2 Metodología de selección ____________________________________________ 14

3.3 Criterios de selección _______________________________________________ 14

3.3.1 Criterio técnico ___________________________________________________ 14

3.3.2 Criterio ambiental _________________________________________________ 14

3.3.3 Criterio económico ________________________________________________ 15

3.3.4 Criterio de mercado________________________________________________ 15

3.4 Justificación de la elección ___________________________________________ 15

4. PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA_____________________ 16

4.1. Fundamento teórico _________________________________________________ 16

4.2 Partes del proceso ___________________________________________________ 17

4.2.1 Acopio de material _________________________________________________ 17

4.2.3. Reducción de tamaño _____________________________________________ 18

4.2.5. Limpieza ________________________________________________________ 22

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 2

4.2.7. Peletizado _______________________________________________________ 25

5. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL _______________ 52

5. Descripción del proceso

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 3

5.2. Diagrama de flujo

5.3. Resultados experimentales y balances de masa y energía por cada

5.3.2. Equipos utilizados para la fase

5.3.3.1. Resultados del proceso de

5.3.3.2. Balance de materiales del proceso de molienda______________

5.3.3.3. Balance de energía del proceso de molienda_________________

5.3.4.1. Balance de materiales proceso de lavado____________________

5.3.5. Proceso de secado_____________________________________________

5.3.5.1. Balance de materiales del proceso de secado________________

5.3.5.2. Balance de energía del proceso de

5.3.6. Balance de materiales y

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 4

6. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET

6.2. Estructura del proyecto de reciclado de PET___________________________

6.2.1. Análisis del

6.2.2. Disponibilidad y costos de materia

6.2.3. Control de calidad y caracterización del producto_____________

7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET __ 100

7.1. Propuesta de norma para reciclaje del PET________________________________ 100

7.2. Propuesta de Ordenanza Municipal ______________________________________ 100

7.3. Recomendaciones para uso de envases PET ____________________________ 100

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 5

8.1. Introducción _______________________________________________________ 102

8.2 El problema de la basura y el PET _____________________________________ 103

10. REFERENCIAS _______________________________________________________ 112

11. ANEXOS ____________________________________________________________ 113

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 6

Figura 4.12 Extrusor para PET 26

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 7

Figura 4.15 Operación unitaria: desetiquetado y

Figura 4.16: Operación unitaria: Reducción de

Figura 4.17: Operación unitaria: lavado 36

Figura 4.18 Operación unitaria: Enjuague 40

Figura 4.19: Operación