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2010-2
CODIGO: 20072622B
Su actividad es la
refinación,
almacenamiento, transporte y distribución de todo tipo de hidrocarburos, tales como el
petróleo y sus derivados.
La refinería tiene una capacidad de refinación de 102,000 barriles por día, lo que
significa más de la mitad del volumen total de refino del país. Sus ventas en el
mercado nacional suponen una cuota de mercado de 45%, absorbiendo más de la
mitad de la demanda de Lima. Además tiene una red de 146 estaciones de servicio.
Sus principales productos son el GLP, gasolina, diesel, kerosene, petróleo industrial,
cemento asfáltico y asfalto liquido.
Unidades de Proceso
Unidad de Destilación Primaria I / II y Destilación al Vacío I:
La destilación al vacío es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es
fraccionado a presiones menores que la atmosférica.
Instrumentación
Medio Ambiente
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes
aceitosos generados en la producción, garantizando que la calidad de los efluentes
finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente.
Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar
emisión a la atmósfera de hidrocarburos gaseosos durante la operación normal y
emergencias de las unidades.
Energía
Osmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II) .
Tiene como objetivo aumentar la producción de agua tratada acorde con los
requerimientos de los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas.
Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua:
Desalinización del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua
osmotizada en la planta de Intercambio Iónico.
Asfaltos
En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vacío,
cuenta además con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio
de 1999.
Cogeneración
La Planta de Cogeneración, permite
generar energía eléctrica para
autoabastecer el 80% de la refinería. El
mayor beneficio es la autonomía en el
suministro de energía eléctrica que se
obtiene, que permite un menor costo de
este importante insumo.
-Incrementar la producción de gasóleos para contar con mayor carga en la Unidad
de Craqueo Catalítico (UFCC) y el excedente exportarlo.
ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN
Los efectos del FEPC fueron fluctuantes. Los productos han estado en la franja de
aporte durante casi todo el primer semestre del año, y en compensación en el segundo
semestre.
Dichos buques cumplen con las más estrictas exigencias de seguridad y ambientales
internacionales. Este aumento de operaciones se ha visto facilitado con la puesta en
funcionamiento de un nuevo amarradero, en enero de 2009.
PRODUCCION
Esto debido a que han continuado los bajos márgenes internacionales de refino,
especialmente a partir del segundo trimestre. El objetivo ha sido mantener una
adecuada dieta de crudos que permita a la refinería atender los requerimientos del
mercado en la calidad y oportunidad.
MANTENIMIENTO E INSPECCION
En línea con los objetivos en este campo, este año se ha continuado con la ejecución
de planes de mantenimiento e inspección que permitan conseguir una mejora en la
disponibilidad mecánica de las instalaciones a través de un eficiente gasto en
mantenimiento.
Como resultado de estas acciones se puede mencionar que Refinería La Pampilla está
considerada entre las mejores refinerías del mundo según el último estudio realizado
por la compañía Solomon Associates en el 2008, publicado en el 2009, ocupando el
primer lugar en Eficiencia en Mantenimiento, segundo en Gasto de Mantenimiento, y el
15avo lugar en Disponibilidad Mecánica, dentro de la clasificación de dicha empresa.
Cabe destacar que este estudio, en el que se viene participando desde hace varios
años, incorpora 314 refinerías equivalentes al 80% de la capacidad instalada total en
el mundo.
De los principales trabajos considerados en el plan de mantenimiento de equipos
mayores y que no implicaron parada de planta, se puede mencionar la intervención de
tanques de almacenamiento de productos y el mantenimiento de los terminales
marítimos multiboyas cumpliendo los requerimientos legales de instalaciones “off –
shore”.
Es así que en el 2009 se ha puesto énfasis en la mejora continua en todos los ámbitos
para lograr ser una empresa de clase mundial. La Gestión Orientada a Procesos ha
marcado el accionar del presente año ya que ha permitido completar todos los mapas
de procesos del negocio, definir los factores claves de éxito y sus indicadores y llevar
a cabo su implementación, otorgándole una visión transversal que favorece la gestión,
para cerrar el año con una sesión de autoevaluación, basada en el modelo
FUNDIBEQ, bajo una metodología adaptada por Repsol, a fin de determinar las áreas
de mejora y definir un plan de acción con metas, responsables y acciones de control.